环氧砂浆耐磨地面施工方案

环氧砂浆耐磨地面施工方案
环氧砂浆耐磨地面施工方案

环氧砂浆耐磨地面施工方案及报价

一、工程概况

1、在施工完“中大国际广场”项目地下负五层停车场水泥混凝土密封固化装饰工程后,根据我公司技术人员现场勘察,建议对地下负二三四层停车场及余下破损严重的地面进行环氧砂浆耐磨工艺施工。

2、工程地点:贵阳市贵乌北路187#地块(大营坡转盘处)

3、综合单价:本工程执行全费用综合单价包干(110元/m2),施工项目按综合单价执行,综合单价包括但不限于人工费、材料费、机械费、上下车费、采保费、包装运输费、涂装、安装、管理费、场地运输费、验收费、规费、利润、税金、半成品及成品保护费、措施费、检(试)验费、工程保险费、以及政策性文件规定的各项应有费用及一切风险(材料上涨风险、国家政策调整风险)、责任和义务的费用等。临时停水、停电、二次搬运、施工场地不足、在场外食宿等所需措施的一切费用和工期,及各种可能因素影响施工所增加的费用乙方已充分考虑并包含在综合单价中(综合单价用于工程进度款支付和竣工结算);

4、工程面积:按实际施工面积计算

二、工期:按业主规定的日期

三、工程款支付及结算方式

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工程款支付:

工程施工完支付工程总造价的70%,工程竣工验收合格后付至90%,结算完成后付至98%,剩余2%作为质保金,在壹年质保期满后,在无质量问题前提下,保修金满壹年(扣除维修、赔偿费)后无息退还。

工程进度款与质量、工期、安全挂钩,达不到合同要求的,在处理完成之前,甲方有权暂缓支付该部分款项,直至合格为止;

乙方在收到甲方的工程款同时,需提供足额的项目所在地建安发票。

结算方式:最终工程量按据实收方进行结算,综合单价不论工程量增减及施工周期长短,固定不变。

四、施工工艺

1、工艺流程:

基面处理——环氧底涂施工——环氧砂浆施工——刮环氧腻子——地坪养护

2、操作流程

(1)基面处理

工具:无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等;

1)用凿口锤、铲子等工具,除去表面松软处和残留的水泥渣,清扫并用吸尘器除尘。

2)对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗,直至污染物除去,溶剂挥发,

也可用打磨工具磨去。

3)对局部凸起处地面进行局部打磨处理,对裂缝处用凿子开(V)坡口,将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入,压实磨平。

(2)环氧底漆施工

工具:搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等;

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1)将环氧树脂和配套固化剂、促进剂装入容器内混合,用手提搅拌机搅拌均匀。

2)将搅拌好的环氧材料倒于基面,用橡胶刮板刮平或用滚筒滚刷,要求不得漏涂,使底料均匀渗透于水泥基层中。

3)底涂用的环氧材料很讲究,我公司根据仓库地面的损坏情况配制底漆,地面硬度差的要使渗透力强的底涂材料,且涂刷二次才行。

4)底漆保养时间为一般12小时后,确认硬化状态,进行下一道涂抹工序。

(3)环氧砂浆施工

工具:搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等;

1)施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除。

2)将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌均匀(颜色均匀一致),并按配比加上一定的石英粉。

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3)金刚砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。

4)等待其完全固化后,使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层,达到基本平整、顺滑的状态

5)灰尘处理干净。

检验方法:施工交接处理是否妥当,踢脚线位置平直,与墙壁无离间,平整。

(4)刮环氧腻子

1)在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;

2)视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。

检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。

(5)现场清理维护、地坪养护

1)坪地施工完毕后需养护3至7天后方可投入使用,在养护期间,应避免水或其它溶液浸润表面

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2)凡进入施工地面员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋,以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)

3)凡是硬件:如铁椅、铁桌、铁货架等,须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面

4)拖拉机扳需充分将机板升离地面,转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面

5)清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器,可用清水或清洁剂清洗,但请注意地面湿滑

6)设备进停车场前,在地坪上铺上硬纸箱垫底,以免在运输设备过程中刮伤地面

7)推车,板车之车轮请用硬质或弹性胶轮,并厂房内外分开使用

8)可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)

贵州新大地金属地面工程有限公司

2 2016年2月24日

环氧地坪漆施工工艺

环氧地坪漆施工工 艺

环氧树脂地面施工工艺 一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料: 环氧树脂地流平涂料、基层处理剂(底油)、面层处理剂、填平修补腻子,填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份,应按一定配比充分混匀,其质量标准见下表。 表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存:

密闭储运,避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处,避免高温,严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备: 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器(400 转/分钟)或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理,以免影响下次使用。 3、基层处理: 3.1 施工基层应平整、粗糙,清除浮尘、旧涂层等,达到C25 以上强度,并作断水处理,不得有积水,干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板,涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂,及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。 新浇混凝土不得少于4 周,起壳处需修补平整,密实基面需机械方法打磨,并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒,待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平,超高或凸出点应予铲除或磨平,以节省用料,并提升施工质量。 基层基面。自流平砂浆浇刚性,因而须留伸缩缝,可降低收缩影响。 3.2 含水率测定 含水率的测定有以下几种方法:

1)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面,用胶带纸密封四边16 小时后,薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑,说明混凝土过湿,不宜涂装。 2)无线电频率测试法:经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3)氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度,是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重,其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除 混凝土含水率应小于9%,否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种: 1)通风:加强空气循环,加速空气流动,带走水分,促进混凝土中水分进一步挥发。 2)加热:提高混凝土及空气的温度,加快混凝土中水份迁移到表层的速率,使其迅速蒸发,宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物(包括水),会提高空气的雾点温度,导致水在混凝土上凝结,故不宜采用。 3)降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气(引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度)等方法除去空气中的水

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺

环氧砂浆地坪漆常规施工工艺 一、施工工艺 底涂层 1.使用溶剂型环氧单组份底漆或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀; 2.用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。 中涂砂浆 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目石英砂搅拌均匀; 2.用批刀整体满刮1~2遍; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。 腻子层 1.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;

2.用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处; 3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用吸尘器、鸡毛禅、拧干的湿毛巾等清理干净。 面涂层 1.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀; 2.用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。 耐磨层 1.本工序可根据用户需要选择使用; 2.溶剂型环氧面漆施工完毕12~24小时后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性. 二、技术要求 1、涂料的配比、搅拌、熟化、涂装间隔等严格产品说明书上的说明操作。

2、施工者应做好施工部位、时间、温度相对湿度,地坪表面处理程序、材料实耗的记录,以备查考。 3、的环境温度应高于5℃,相对湿度应小于85%。 4、涂料粘度过高时,可加入昊盛专用稀释剂,但不宜超过10%。 5、批刮底层涂料前,对地坪表面明显凹陷处应先行填补。 6、填平凹陷处后,进行底层涂料的批刮。 7、修整底层涂料并涂刷中间层。 8、修整中层涂料并涂面层涂料。 9、涂层厚度的测定,可以湿膜测厚仪测定,或在现场放置样板,同时施工予以检测。

环氧树脂砂浆超耐磨地坪施工方案模板

环氧树脂砂浆超耐磨地坪 施 工 方 案

环氧树脂砂浆超耐磨施工工艺 一、技术方案 根据现场的具体情况要求耐磨,光亮等, 施工方案,供贵公司参考。 1、基面要求:1、表面强度C25以上,一层地面建议做防水层。 2、地面平整度要求2m 靠尺最大高差小于2mm 。 3、含水率小于4% 2 3、产品特点

4、技术参数 注:以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得,仅供参考。 5、施工步骤

二、服务保修 保修期12个月,在保修期内,因材料出现地板质量问题,我公司负责免费维修。 三、注意事项 1、施工时现场温度应在10℃以上,如低于此标准时,请停止施工或改用其它低温度耐湿产品以免表层发粘或不干发白。 2、施工场所要注意通风良好,避免人员进入。 3、施工人员应戴保护手套,避免使皮肤接触漆料。 4、材料存放应将其整齐堆放在托板上,以免材料进水,并做好标示,并应严防烟火。底涂料因含溶剂,须待完全挥发固化后方可进行下一道的施工以免起泡掉层。

5、材料配比时应注意混合比例,且使用电子称为准,材料须使用搅拌器搅拌均匀。 6、涂料时发现颗粒或其它杂物应及时清除干净。 四、地坪养护 1、完工后可使用时间:24小时后方可行人,48小时后可行车,请完全封闭施工现场,养护期禁止沾水粘油或重压,以免损伤环氧树脂层。 2、保持清洁卫生:环氧地面需要保持清洁的卫生,如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等,需及时清扫干净,以免经碾压后刮伤地面。 3、避免撞击和刮伤,避免超重的机器、物件直接撞击地面。避免尖锐的器件刮伤地面,如有叉车、手推车等行走,应使用橡胶轮子。 4、如有油污和溶剂,所施工地坪漆虽有较好的耐酸性,但亦需妥善护理,如有水、酸性大、中型碱性溶剂、机油等积于地面,应及时处理,最好不要超过48小时。 5、不得有硬物在地面拖行,不得将泥、砂等进行现场。 6、作业(如电焊、刷天花板等)地点一定要铺垫隔挡材料,避免损坏、弄脏环氧地坪漆。

环氧树脂涂层地面施工方法(完整已排版)

环氧树脂涂层地面施工方法 1、基层要求 1.1基层须是钢筋结构混凝土,标号不能低于C25。 1.2基层用磨光机抛光,平整度应达到±3mm/2m。 1.3基层黏结强度应大于1.5N/mm2。 1.4混凝土地面基层处理需要至少28 天时间养护。 1.5基层底下必须设有防潮层。 1.6基层含水率必须低于8%。 1.7将施工的基层表面应保持清洁,不允许有赃物或粒子存在。所有赃物如油剂脂肪、油脂状物、油漆残渣、化学物品、水藻与浮浆等须一律清除。 1.8所有裂缝和凹洞必须采用批准的材料修补。 2、基层准备 2.1使用无尘打磨处理法去除地面和墙面上黏结不牢固的表层和表面浮浆、油漆等污物,把原有基层抓毛。抓毛的主要作用是为基层与环氧砂浆层结合更加牢固。 2.2在已抓毛过的基层上安装上述地坪产品。 3、基层处理 3.1目的:清理混凝土地面,保证SEC 涂地板附着力强。 3.2材料:SEC 涂地板基层处理材。 3.3施工机械: 1)日本(LANAX)K30 型无尘打磨机一台 2)日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机两台 3)德国(PERMA)集尘器一台 4)日本(LANAX)N-2 型吸尘器一台 5)钢质刮片、铲刀、专用清理工具(使用工具视地面情况而定)

4、施工方法: 4.1技术人员在进入现场前,须使用PT—90B 含水率测试仪确定地面含水量,达到8%±2 以下的施工标准后,方可进行以下程序。 4.2施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。 4.3确定局部落差较大处,使用日本(LANAX)F22 型无尘打磨机打磨凸起部分。 4.4使用日本(LANAX)K30 型无尘打磨机打磨全部地面,起砂严重区域必须打磨细致。 4.5使用日本无尘手提式(LINAX)S-40 研磨机打磨局部落差较大处。 4.6使用德国(PERMA)集尘器和日本(LANAX)N-2 型吸尘器将地面及边角吸尘干净。 4.7检查混凝土质量情况,如有裂缝并超过1.00mm 的,使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝,切割后的地缝的宽度及深度要不小于6.0mm,使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。 4.8使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和切割的地缝。3- 5.注意事项:要求混凝土的含水量应小于8%,以保证SEC 环氧树脂地板与混凝土结合强度。 4.9第一道底漆施工 4.9.1目的 使用黏度较稀的环氧树脂底漆封闭素地,渗透混凝土基层1-3mm确保SEC 地板与混凝土结合。 4.9.2材料:SEC 三组分单色环氧底漆(黏度:涂4 杯.25℃,S.50 -80),厚度:0.1mm4-4. 4.9.3施工工具: 1)便携式搅拌器。

环氧地坪施工工艺的设计和技术指标

环氧砂浆地坪施工工艺: 一、适用范围: 要求耐磨性强、耐一定冲击性的电器、电子、机械(如汽车、摩托车、电梯、自行车等)、通讯设备、仪器仪表、食品、医药、化工、烟草、饲料、纺织、饮料、服装、家具、塑料、学校及 文体用品等制造车间地面,特别是需要跑叉车、汽车、重手推 车的车道。 二、主要性能: 1、石英砂层、漆层与基面附着力强,粘结牢固,由于使用不同 目数的石英砂分层施工,地面整体绝不会出现分层现象; 2、耐磨度特好,使用持久,且不起尘,可长期经受汽车、叉 车的碾压; 3、耐烫、耐冻、耐酸碱、机械油、化学溶剂的腐蚀,清洁方便; 4、颜色可任意选择,漆面光亮、丰满、绚丽多姿,且通过颜 色的不同组合有利于分区管理; 5、性能好,环氧石英砂中层坚硬、牢固; 6、环氧石英砂中层具有一定的厚度,还可弥补水泥基面不 平整、水泥面松软的缺陷; 7、使用期长,节省开支。 三、技术指标:

四、施工工艺 1、基面处理:打磨、清洁地面及表面浮灰,无粗颗粒和水泥疙瘩。 2、涂刷底漆:用“秀珀”环氧树脂底漆涂刮底漆,起到封闭水泥毛细孔,增强地板漆层间附着力的作用。 3、刮环氧砂浆:用“秀珀”环氧树脂漆与石英砂配成环氧石英砂浆满涂地面,使之填补伸缩缝隙,增加地面的硬度和强度。满刮完石英砂层涂装后用磨光机打磨平整,并清洁。 4、刮涂腻子二遍:用“秀珀”环氧树脂漆与腻子粉调成环氧腻子涂刮地面,再用打磨机打磨平整,并清洁漆面。 5、涂刷色漆:用滚筒涂刷“秀珀”环氧树脂色漆二遍,并清洁地面。 6、涂刷罩面清漆:用“秀珀”环氧罩光漆涂刷一遍,增强漆面的光泽度。 五、剖面图:

环氧自流平地坪施工工艺(无溶剂环氧自流平) 一、适用范围: 要求高度清洁、美观、无尘、无菌的电子电器,微电子行业,实行GMP标准的制药行业,血液制品行业,也可用于学校、办公室、家庭等地坪。 二、性能特点: ?选用无溶剂高级环氧树脂加优质固化剂制成; ?表面平滑,美观,达镜面效果; ?耐酸、碱、盐、油类介质腐蚀,特别是耐强碱性能好; ?耐磨、耐压、耐冲击,有一定弹性。

环氧砂浆施工工艺

NE-Ⅱ型环氧砂浆施工工艺 1、施工程序 2.1、原则上混凝土施工完毕养护28天后才宜施工环氧砂浆。 2.2、用于混凝土缺陷修补时,需要先用切割机把不密实部位的混凝土切除掉,直至密实混凝土部位,切割出的混凝土边线应尽量规则。 2.3、基础混凝土表面上的预留孔洞,先用切割机将其切成规则的凹槽,再用补强材料回填修补。 2.4、基础表面上的油污,用明火喷烤、凿除或有机溶剂(如丙酮、酒精等)擦拭等方法处理干净。 2.5、基础表面为钢板等金属构件时,应除净锈蚀,露出新鲜表面。 2.6、用喷砂法或其它机械方式(如钢钎凿等)对混凝土基础面进行糙化处理,清除表面上的松动颗粒和薄弱层等。 2.7、基面糙化处理后,大面积区域可用电动工具或高压风清除干净混凝土上的松动颗粒和粉尘,小面积修补区域可采用钢丝刷和棕毛刷进行洁净处理。 2.8、环氧砂浆施工之前,混凝土基面需保持干燥状态,对局部潮湿的基面可用喷灯烘干或自然风干。 2.9、基面处理完后,应经验收合格(周边混凝土密实,表面干燥,无松动颗粒、粉尘、水泥净浆层、乳皮及其它污染物等)后才能进行下道工序。 3、底层基液拌制和涂刷 3.1、底层基液涂刷前,应再次用棕刷清除混凝土基面上的浮尘,以确保基液的

粘结性能。 3.2、基液的拌制——先将称量好的A组分倒入广口容器(如小盆)中,再按给定的配比将相应量的B组分倒入容器中进行搅拌,直至搅拌均匀(材料颜色均匀一致)后方可施工使用。为避免浪费,基液每次不宜拌和太多,原则上一次拌和不能超过1.0kg,具体情况视施工速度以及施工温度而定,基液的耗材量为0.4~0.5kg/m2。 3.3、基液拌制后,用毛刷均匀地涂在基面上,要求基液刷得尽可能薄而均匀、不流淌、不漏刷。 3.4、基液拌制应现拌现用,以免因时间过长而影响涂刷质量,造成材料浪费和粘结质量降低。同时还应坚持涂刷基液和涂抹环氧砂浆交叉进行的原则,以确保施工进度和施工质量。 3.5、拌好的基液如出现暴聚,凝胶等现象时,不能继续使用,应废弃重新拌制。 3.6、基液涂刷后静停至手触有拉丝现象,方可涂抹环氧砂浆。 3.7、涂刷后的基液出现固化现象(不粘手)时,需要再次涂刷基液后才能涂抹环氧砂浆。 4、环氧砂浆的拌制和涂抹 4.1、环氧砂浆的拌制——先把称量好的环氧砂浆A组分放入广口低身容器中,再把按给定的配比称量出的B组分也倒入容器中,混合搅拌均匀(颜色均匀一致)后即可施工使用(大规模拌和也可采用专用拌和机进行拌和)。 4.2、环氧砂浆应现拌现用,当拌和好的环氧砂浆出现发硬、凝胶等现象时,应废弃重新拌制。 4.3、每次拌和的环氧砂浆的量不宜太多,具体拌和量视施工速度以及施工温度而定。 4.4、环氧砂浆的涂抹——用于混凝土表层修补时,如水泥砂浆的施工方法,将环氧砂浆涂抹到刷好基液的基面上,并用力压实,尤其是边角接缝处要反复压实,避免出现空洞或缝隙。 4.5、环氧砂浆的涂抹厚度一般每层不超过15mm,对于厚层修补,需分层施工,层与层施工时间间隔以12~72小时为宜,再次涂抹环氧砂浆之前还需要涂刷基液。 4.6、养护:环氧砂浆涂抹完毕后,需进行养护,养护期一般为3~7天,养护期间要防止水浸、人踏、车压、硬物撞击等。 5、材料的适用时间

环氧树脂砂浆施工方案审批稿

环氧树脂砂浆施工方案 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】

金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值,为了防止渗水腐蚀钢筋,保证建筑物耐久性符合设计要求,保证工程运行安全,根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下: 一、检查器具准备到位 1、称量器具,精度1-5g。 2、相应的加热设备。(建议用热水隔水加温) 3、能用于加热的拌和器具等。 二、检查被刷混凝土墙体准备到位 (1)施工流程为:旧混凝土凿毛→喷砂(或用钢刷) →除污用清水冲洗饱和→基面涂刷环氧砂浆→养护。 (2)基底处理 ①凿毛。为确保环养砂浆与基底混凝土具有良好的粘结,一般用钢丝刷或喷砂方法清除表面浮层污物(有油漆或油脂污染部位用丙酮洗刷)。 ②饱和。对凿除的混凝土表面,采用高压水枪(采用饮用水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。 三、检查材料准备到位 (1)环氧树脂采用E44或6101型 (2)水泥采用白水泥(同时准备普通水泥调色)水泥在环氧树脂砂浆中只是作为一种填料,不能有受潮、结块等现象。 (3)黄砂采用级配良好的II区中砂,过㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量,而筛去>㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。

(4)稀释剂采用丙酮,增韧剂采用二丁脂,固化剂采用乙二胺, 乙二胺分子量为 四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量(环氧树脂常温下很粘稠不易操作,经过 适当加热才会呈液态,但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热 至环氧树脂呈液态能方便操作即可),先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀, 取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺,一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与 空气中的水份反应产生雾气,所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。 环氧砂浆具有强度高、凝固快等特点,而且环氧砂浆价格昂贵,所以 每次施工前必须准确计算用量,一次拌和方量不宜过大,拌好后立即使 用,整个过程不宜超过30分钟。 环氧砂浆配制程序如下: 环氧树脂在60~65℃拌匀、降温至50℃ 丙酮拌匀降温至30℃ 二丁脂拌匀 乙二胺 水泥 黄砂拌匀 五、检查配合比确当

环氧地坪漆施工方案设计书教学内容

环氧地坪漆施工方案设计书 (一)水泥找平层施工 一、施工工艺:清理地面垃圾→洗抛机清理附着水泥浆→清理→水平仪找点→ 做粘接层→使用C30#混凝土灌注找平层→抹平机收光 1、清理地面垃圾:在施工之前,应做好一切施工前的准备工作,施工前的准备工作直接 影响到地面的质量,要先清理干净地面的所有垃圾才可以进行下一步 工作。 2、清理附着水泥浆:地面没有清理干净的水泥附着物,一定要用专业清理地面的洗抛机 进行清理,如不清理干净,就会在找平层与原地面之间形成 一个隔层,引起地面空鼓,脱层。 3、清理:洗抛过的地面进行清理干净,为下一步工作做好基础。 4、水平仪找点:地面的质量与每一步工作都有着直接的关系,如其中的任何一个环节疏 忽,都可以给地面的质量带来问题,使用精确的仪器可以更加保证工程 的质量。 5、地面粘接层:做粘接层一定要有丰富的施工经验,如撒水过多,则没一作用,如撒水 太少就会有更大的隐患。 6、C30#混凝土灌注找平:做找平层不可以和混凝土地面施工做比较,混凝土地面施工的 要求不太高,只要做到“大概”、“一般”或“差不多”就不会有太明显 的问题,而做找平层,一点马虎不得!如果使用人工搅拌混凝土,也就 会出现“大概”、“一般”或“差不多”的情况! “大概”放的比例“差不多”吧! “一般”情况不会有问题吧! 这样当然就是差的太多,问题肯定有的。而选用商品混凝土将会有一定 的保证。 7、抹平机收光:使用C30#商品混凝土灌注完备,选用抹平机收光,才能更加保证地面的质量。

(二)环氧树脂滚涂型地坪 一、施工工艺: 原地面粗糙处理→环氧树脂高渗透底漆→环氧树脂腻子批涂1遍→打磨清理 →环氧树脂腻子批涂2遍→打磨清理→环氧树脂腻子批涂3遍 →环氧树脂滚涂型平面漆滚面 适用场所:电子、食品、化工、制衣、制药、轻工业各类厂房、仓库。 特点 防油、防水、防尘、易清洁、耐压、耐冲击、表面美观亮丽。 二、技术指标 1、地面打磨和吸尘:使用专业的环氧地面研磨机对地面进行打磨粗糙处理,并用吸尘器吸尘干净,以增 加与环氧地坪漆的粘接力。 2、表面清洁及修补:地表面若有油污则做专业清洗,或用专业机器设备进行表面处理,若地面有裂缝、 凹洞、破损等则必须先用环氧树脂砂浆修补平整。 3、伸缩缝处理:若地面有伸缩缝,须用环氧树脂砂浆填补平整。 四、工艺说明: (1)、表面粗糙处理:增加环氧层与地面的接着力。 (2)、修补:加固疏松水泥层,用环氧树脂砂浆修补平整地面凹洞。 (3)、环氧中涂批涂:选用HD-201型环氧中涂批涂两遍,能使地坪表面平整、美观,为面漆施作做好 铺垫。 (4)、环氧面漆滚面:为表面修饰层,选用HD-306型氧自流平面漆镘面,其覆盖好,表面亮丽,耐磨 力高。 五、选用施工材料: EPOXY128# HD-128#A/B 环氧树脂主剂:环氧固化剂= 2 :1 EPOXY中涂HD-201A/B 环氧树脂主剂:环氧固化剂= 5 :1 EPOXY面涂HD-306#A/B 环氧树脂主剂:环氧固化剂= 5 :1

环氧树脂砂浆现场施工方法

精心整理 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区 末级渠系工程混凝土钢筋保护不足采用环氧树脂 砂浆封闭防渗施工方案 金湖县2013年新增千亿斤粮食产能规划灌区末级渠系工程在检测中出现钢筋保护层厚度低于设计值,为了防止渗水腐蚀钢筋,保证建筑物耐久性符合设计要求,保证工程运行安全,根据施工单位编制的用环氧树脂砂浆封闭处理方案方案。监理部监督检查如下: 123(( (1(2是作为一种填料,不能有受潮、结块等现象。 (3)黄砂采用级配良好的II 区中砂,过4.75㎜的筛、洗净并烘至恒干,保证含水量在0.5%以下。级配良好的黄砂能节约环氧树脂的用量,而筛去>4.75㎜部分的颗粒能有效改善砂浆的和易性。 (4) 稀释剂采用丙酮,增韧剂采用二丁脂,固化剂采用乙二胺,乙二胺分子量为60.1

四、检查拌和程序是否规范 各种材料按配合比准确称量(环氧树脂常温下很粘稠不易操作,经过适当加热才会呈液态,但加热温度过高会加快环氧砂浆的凝固,所以加热至环氧树脂呈液态能方便操作即可),先将环氧树脂和丙酮、二丁脂拌匀,取另外一容器黄砂与水泥混合后,将环氧树脂混合料倒入,一边倒一边搅拌;搅拌均匀最后加入乙二胺,一边加一边搅拌。由于乙二胺在常温下就能与空气中的水份反应产生雾气,所以乙二胺要最后称量,以免挥发量过大。 六、检查施工注意事项是否到位 1、施工现场的环境温度不低于15℃,不超过40℃,相对湿度小于85%时方能施工。 2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、表面处理、材料等实际记录,以备查考。

3、环氧树脂涂料施工后,应立即清洗有关设备和工具。 4、环氧基液的涂抹厚度一遍不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,涂第二遍以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。 七、检查安全技术要求是否到位 1、在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触,施工场地四周应拉好警戒带和挂好警告牌。 2、施工场地四周10米内严禁明火作业,严禁吸烟。 3 4 5 6 整洁。 养

环氧砂浆地坪施工工艺

环氧平涂地坪施工工艺 基层处理 1. 施工目地:保证环氧地坪与地面有良好的附着力,使环氧地坪形成一个良好 的整体。 2. 施工方法:使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨,降低局部高点, 将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。 环氧底漆施工 1.施工目地:使环氧树脂渗透到基层混凝土中,防止并根治起沙疏 松混凝土,使涂层与地坪之间有更好的粘接力,提高水泥基层的 强度。 2.施工方法:将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌,让其充分发生熟化反 应后,用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面,形成底涂。 环氧腻子施工 1.施工目地:对地面进行精细找平,提高地面平整度及地面强度。 2.施工方法:将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后,用镘刀将 其均匀批刮,使地面更加平整。 面漆施工 1.施工目地:满足功能及使用要求,使地面色彩柔和。 2.施工方法:将环氧面漆按配比充分搅拌均匀,使其固化到使用标准,并用100 目的沙网过滤后,均匀涂在地面上。

环氧砂浆地坪施工工艺 基层处理 1. 施工目地:保证环氧地坪与地面有良好的附着力,使环氧地坪形成一个良好 的整体。 2. 施工方法:使用环氧地坪专用打磨机对地面进行整体打磨,降低局部高点, 将原地面光层打磨使其形成开放吸收性底层。 环氧底漆施工 1.施工目地:使环氧树脂渗透到基层混凝土中,防止并根治起沙疏松混凝土,使涂层与 地坪之间有更好的粘接力,提高水泥基层的强度。 2.施工方法:将环氧底漆与固化剂按规定配比充分搅拌,让其充分发生熟化反 应后,用刮刀刮涂地面或其它专用底漆涂刷工具均匀涂刷地面,形成封闭底涂。 环氧砂浆施工 1.施工目地:环氧砂浆具有粘结强度好、提高抗压耐磨性和抗冲击性的特点,其 目的是为面涂及整个环氧地坪系统提供性能优良的基层,同时对地面起到找平 作用。 2.施工方法:将环氧砂浆材料与固化剂按规定配比充分搅拌,对平整度较差部位 先进行点补,然后再使用镘刀均匀批刮地面,将其找平压实。 环氧腻子施工 1.施工目地:对地面进行精细找平,提高地面平整度及地面强度。 2.施工方法:将环氧腻子与固化剂按规定配比充分搅拌均匀后,用镘刀将 其均匀批刮,使地面更加平整。 面漆施工 1.施工目地:满足功能及使用要求,使地面色彩柔和。 2.施工方法:将环氧面漆按配比充分搅拌均匀,使其固化到使用标准,并用100 目的沙网过滤后,均匀涂在地面上。

环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案

一、金刚砂耐磨地坪施工方案 1、施工工艺 工程做法:第一次撒料:将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。 第一次提浆:街耐磨材料吸收一定水分后,利用机械进行提浆作业,并用刮尺找平。 第二次撒料:待耐磨材料硬化情况至一定阶段,再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业,并用机械提浆。 机械镘刀收光:根据地坪的硬化情况,利用机械镘刀收光作业。 养护:地坪收光完毕,进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。 2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具 铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料,皮管,平板振捣器(振捣棒),模板,机械镘刀,切割等。 3 金钢砂硬化地坪施工步骤 3.1 去除浮浆: 使用加装圆盘的机械镘(模板边缘宜用木镘)均匀地去除混凝土表面的浮浆层。 3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料: 将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面,完成第一次撒布作业,待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业;而后待耐磨材料硬化至一定阶段,进行第二次(1/3材料)撒布作业。 3.3 圆盘提浆作业: 待耐磨材料吸收水分后,再进行至少二次加装圆盘提浆作业。机械圆盘作业应纵、横交错进行。 3.4 机械镘作业: 在以后的作业中,视混凝土的硬化情况,进行至少三次未加装圆盘的

机械镘作业。机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。机械镘作业应纵、横交错进行。 3.5 表面收光作业: 耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面 收光加工完成。 3.6 卸模与收缩缝切割: 卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。卸模作业应注意不损伤地坪边缘。可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割,油漆(划分)分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。 3.7 金钢砂硬化地坪施工养护: 耐磨地坪完成以后的5-6小时,可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护,也可采用水养护及薄膜养护,以防止其表面水分的激烈蒸发,保障耐磨地坪强度的稳定增长,养护时间为7天以上。 二.环氧地坪施工基本要求 基面要求:土建方提供的待施工地面应为基本能够满足工业地板施工要求的水泥地面。 强度≥20Mpa,平整度≤2mm/2M,20mm内含水率≤6%,无油污,旧油漆等。 温度要求:冬季施工要保证地面温度在5℃以上,方可施工。以免出现油漆固化时间过长或者不固化等问题。 使用要求:要求施工成型后的工业地板具有平整、美观、防尘、耐磨、耐压、抗冲击、防油污、易清洁等特点。 现场描述:旧水泥地坪,有开裂、剥落,油污、起灰、起鼓等现象。 三.环氧地坪施工工艺 1.素地整理: 目的:清除地面表面的浮浆,使地面与底漆增加附着力。 新水泥地面必须平整、坚固、不起砂、高低差2mm/2M以下,保养30天

环氧树脂砂浆在混凝土表格面修补加固中的应用

环氧树脂砂浆在混凝土表 格面修补加固中的应用 Jenny was compiled in January 2021

环氧树脂砂浆在混凝土表面补强加固中的应用 张利赵丽丽 (吉林省水利水电工程局,吉林长春136105) 【摘要】环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补加固材料,具有粘结强度高、干缩变形小、抗压模量低,抗侵蚀能力强的特点,而且可显着提高护筋阻锈能力,还具有一定的补偿收缩性能,在水利工程中得到广泛应用。本文通过某个混凝土建筑物工程修补加固,介绍环氧树脂砂浆的主要性能、使用范围和施工质量控制方法,并提出施工过程中的注意事项。 【关键词】混凝土耐久性环氧树脂砂浆混凝土表面修补加固施工方法质量控制注意事项 1、简述 水工混凝土建筑物除要求具有设计的强度,以保证建筑物能安全承受荷载外,还应在周围的自然环境及使用条件下,具有耐久性能。耐久性主要包括抗渗性、抗冻性、抗磨性和抗侵蚀性。现有些混凝土建筑物耐久性不良。主要表现在:①混凝土碳化和裂缝问题普遍存在;②钢筋混凝土结构受侵蚀引起的钢筋锈蚀严重;③临水混凝土表面冻融松散剥落破坏;④混凝土表面冲磨破坏、机械磨损、磨蚀破坏以及化学侵蚀;⑤碱骨料反应破坏等。这些问题严重影响混凝土建筑物寿命和外观,甚至危及混凝土建筑物的正常运行和安全。为了延长建筑物的使用寿命,能更好的为生产服务,对其耐久性不良的建筑物进行环氧树脂砂浆补强。经过运行建筑物检测,没有发现脱落和出现裂缝现象,说明环氧树脂砂浆补强是一种好的修补材料。 2、环氧树脂砂浆的主要性能及适用范围 环氧树脂砂浆是一种混凝土表面修补材料,是以环氧树脂为主要成分,加入一些辅助材料,制成环氧材料。 (1)环氧树脂 环氧树脂是含有环氧基的合成树脂,常用的是二酚基丙烷环氧树脂。为黄色粘性液体,具有吸水性小,耐热性好,能经受一般溶剂的侵蚀,热膨胀系数与体积收缩率小,耐震,不易老化,粘结力强等特点。 (2)辅助材料 辅助材料有硬化剂、增塑剂、稀释剂及填料等。 ①硬化剂:环氧树脂为分子量不很高的线型高分子化合物,不能直接使用,加入硬化剂后,能够使其成为体形结构,具有不熔的热固性,我们采用的硬化剂是乙二胺,乙二胺为无色液体,有刺激臭味,其与环氧树脂混合后反应快,放热量大。 ②增塑剂:硬化后的环氧树脂。强度虽然很高,但性质较脆,在低温条件下,抗冲击能力差,加入增塑剂能增加环氧的韧性,提高其抗弯及抗冲击性能。增塑剂采用的是邻苯二甲酸二丁脂,为淡黄色低粘度液体。其与环氧树脂混溶硬化后,由于日久可能挥发,使环氧树脂强度降低。

环氧地坪施工方案及报价单(DOC)

环保型自流平环氧地坪施工 方案及报价单 一、自流平环氧砂浆地坪特点; 其抗压、抗冲击强度较好,所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平,保证完成面有较好的平整度,提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。 二、施工方案 基层处理(研磨)+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。 三、颜色 可根据国际,国内色卡,业主自行选定。

四、施工工艺 1、基层处理: 用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净,以去除其表面的浮浆层,逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等,对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨(用平整盘或金刚刀研磨盘),除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层,并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面,局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性,增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆: 自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底,涂满封闭表面,使打底料渗透基层,固化时间在6小时以上。 3,批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮,刮平, 4、自流平环氧树脂砂浆层: 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮,树脂:砂=1:3,间隔6---8小 时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮,树脂:砂=1:2,间隔6---8小 时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮,树脂:砂=1:1.5,间隔6--8 小时 4)打磨,修补重点检查是否有不平之处 5)用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑,树脂:砂=1:1.5, 5、自流平环氧面漆:用专用吸尘器清扫吸地面,非施工人员不得入内,施工专职配

车库环氧耐磨地面工程施工方案

车库环氧耐磨地面 施工方案

目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工部署 (2) 3.1 施工环境 (2) 3.2 技术准备 (2) 3.3 施工机械及施工人员 (2) 3.4 材料要求 (5) 3.5 施工进度要求 (6) 四、施工工艺 (6) 4.1 环氧耐磨地面垫层施工 (6) 4.1.1 施工步骤 6 4.1.2 工艺要求 6 4.2 环氧耐磨地面面层施工工艺 (12) 4.2.1 施工工艺12 4.2.2 施工要点18 五、质量要求 (19) 5.1 施工要求: (19) 5.2 质量标准19 5.2.1 主控项目19 5.2.2 一般项目 (20) 六、安全文明施工要求 (20)

一、编制依据 图纸 工程变更洽商记录 类别 名 称 编 号 《地坪涂装材料》 GB/T 22374-2008 《环氧树脂地面涂层材料》 JCT 1015-2006 规范 及标 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB 50209-2010 准 《工程测量规程》 GB50026 - 2007 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准》 DB11-T1074-2014 图集 《工程做法》 12BJ1-1 二、工程概况 本工程地下车库、战时人掩及物资库采用《工程做法 12BJ1-1》中楼 4A-1 耐磨环氧楼面,分层做法: (1)1.0厚环氧涂层; (2) 腻子(配套产品); (3) C20 细石混凝土随打随抹; (4) 钢筋混凝土楼板

三、施工部署 3.1 施工环境 1、施工现场采用封闭施工,不允许其他工种交叉施工,采用分区域封闭施 工。 2、地坪的平整度;表面含水率应小于8% ,避免今后地坪起泡; 3、施工时场内温度宜在10℃─30℃,空气湿度在80%以内。 4、断绝施工现场的所有不明原因的水源。保证施工现场24 小时供电和照明。 3.2 技术准备 1、标高的测量与控制 根据现场提供的原始水准点,将室内地坪标高的建筑 1m 线标高测设到每个混凝土柱子上,作为各基层的控制标高,做地坪时在两个柱子间拉线,用以控制环氧地坪上口的高度。 2、地坪施工人员,材料,设备必须到达施工现场,并按分仓面积计算材料 用量,预先堆放好材料。 3、技术人员应熟悉图纸及方案。 3.3 施工机械及施工人员 1、混凝土垫层施工阶段人员和设备配备表 序号名称数量用途 1 混凝土激光整平 1 混凝土整平 机 2 手扶式抹光机 2 混凝土表面压光

砂浆型环氧地坪施工方案

砂浆型环氧地坪施工方案 一、涂料系统确定及产品性能(一)环氧地坪涂料的产品控制 1、公司严格按ISO9001:2000品质管理系统要求生产和控制产品质量,确保所有产品的性能和质量稳定。2、主要的原材料采购均来自大公司,性能稳定,品质优异。(1)环氧树脂采用日本进口液态环氧树脂。(2)固化剂采用美国气体化工公司(AIR PRODUCTS)或亨斯迈先进材料有限公司(HUNTSMAN)的无溶剂型固化剂。 3、产品的耐候性及保色性优异。4、产品符合国家环保涂料有机物(VOC)检测要求。 5、具有抑菌作用。(二)选用的涂料型号选择 1、底漆耐碱性,具渗透性,能深层锚固在混泥土基面,黏结性强。 2、中涂流平性佳,对基面能起修平作用,提高机械性能,抵御表面作业时带来的荷重与冲击破坏。 3、面涂作为装饰面层,涂膜具有相当的硬度,良好的机械性能。(三)基面地坪(地面)和环境要求 1、基础地面要求:① 地面含水率:测量基面潮湿度,因为水泥基面只有在其潮湿度小于8%的程度时才能施工涂层,所以潮湿度的测量尤为重要。确定上升潮湿度的最佳方法是“橡皮垫实验”。(将至少1m×1m的聚乙烯薄膜用胶带粘在混凝土面上)要至少24小时后才能拿开。这样就确定了冷凝水的数量。② 工业地板的抗压强度不应低于25N/mm2(3500psi),为满足某些承重要求,还可能需要更高的强度,保证厚度在20cm以上,地面的粗糙度为铁板光0.8-1.6;③ 地面平整度:水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。在任意2㎡内,平整度不得大于2mm;④ 地面无缺陷:要求水泥基面牢固、结实、不起壳,杜绝砂浆起壳现象,最好混凝土层与砂浆找平层一起浇注;如果先捣混凝土层,则要求砂层浆的厚度不低于4cm,叉车道则要求更厚一些。 2、环境要求:① 避免交叉施工,闲人莫入施工现场,以防损坏地面;② 施工时室内温度在10℃以上,雨天、潮湿天不宜施工,低于10℃不宜施工或禁止施工; ③ 为确保施工时室内温差变化小,且避免沙尘、杂物、飞虫进入成污染物,施工必须在建筑物的门窗安装完毕后进行;④ 施工完毕固化后,应清洁干净,严格做好保养。二、主要的施工流程 施工准备 基面清理 清洁、检查基底 环氧树脂底涂涂装一遍 环氧砂浆二遍 环氧中涂涂装一遍 环氧面涂二遍 清理维护、地坪养护 三、施工工序及配合事项 (一)、施工工序 1)对地坪基面进行彻底打磨处理(真空吸尘,属无尘打磨),去除浮浆和不结实的混凝土表面层,以保证经久耐用,同时提高了基面的平整度,进行涂层施工后外观更显漂亮,这对环氧涂层的外观和耐用牢度起关键作用。2)进行底涂层施工:A)先确认混凝土刨平,无残渣、污迹,再检查:① 基面含水率低于8%、PH值小于9;② 空气相对湿度低于85%;③ 地面再检出不结实部分应去除,然后修补平整;④ 地面空鼓的地方应先切割,再用环氧砂浆补平。使地面

环氧树脂砂浆配比

环氧树脂砂浆配比 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

环氧树脂砂浆配比,环氧树脂:水泥:细砂:乙二胺:二丁酯=1::::,其中乙二胺 是固化剂,二丁酯是稀释剂。待环氧树脂砂浆有一定的强度后,以~压力压入 水泥-水玻璃浆液或环氧树脂浆液。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比,单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6~7 15 20 环氧基液配制过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比,单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料 425号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程:环氧树脂加热至60℃,加入二丁脂和丙酮拌匀,加入乙二胺拌匀,再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时,气温不低于15℃,不超过40℃,环氧基液的涂抹厚度不超过1mm,涂刷基液需间隔30min后,才能粘贴玻璃丝布,以防产生气泡。施工结束后,要用草袋子或黑塑料布遮盖,严禁用水养护。 5 注意事项 配合时,要用计量工具准确计量;乙二胺加入后,尽可能立即施工,以防环氧固结;在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵,但是对结构来说没有什么帮助,主要是为了防止海水沿裂缝流进构件,腐蚀钢筋,我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享,我们现在的部分栅栏

环氧漆耐磨地面施工方案

目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、地面性能特点 (2) 五、测量及准备工作 (3) 六、施工环境要求 (3) 七、施工机械及人员配备 (3) 八、使用材料说明 (4) 九、施工工序 (4) 十、施工步骤 (5) 十一、各项数据测试 (6) 十二、施工过程控制 (7) 十三、地面养护与维护 (7) 十四、常见问题及解决方案 (8)

一、编制说明: 本工程环氧漆耐磨地面面积较大,施工要求较高,特编制此方案用以指导现场施工。 二、编制依据: 1、XXXXXXXXX建筑施工图 2、甲方出具的地下车库室内装修做法表 3、国家、行业现行的施工及验收规范、标准: 《地坪涂装材料》GB/T22374—2008 《环氧树脂地面涂层材料》JCT 1015-2006 《环氧树脂自流平地面工程技术规范》GBT 50589-2010 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209—2002 《工程测量规范》GB50026—93 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194-93) 4、我公司有关类似工程的施工经验总结 5、业主与施工总包方签订的施工合同 三、工程概况: 1、本工程地面全部在地下区域内,相当于绝对标高70.30m,车库建筑面积为14259平方米。 2、根据业主的要求本工程环氧漆耐磨地面为1mm厚防滑型,颜色为灰色。 3、环氧耐磨地面施工范围为地下车库1—39轴/u—c轴段,除去XX楼地下室和XX 楼地下室,以及换热站和变配电室等设备间。 四、环氧漆耐磨地面的性能特点 快干、止滑、耐磨、耐压、防尘、防水、防潮、防腐、耐腐、无缝、易清洁、止滑抵抗力大。 五、施工测量及准备工作

环氧砂浆地坪施工方案

目录 一.编制依据 (1) 二.工程概况 (1) 2.1各方主体 (1) 2.2工程概况 (1) 三.施工部署及准备 (2) 3.1施工部署 (2) 3.1.1施工内容 (2) 3.1.2材料选择 (4) 3.1.3进度计划 (4) 3.2技术准备 (4) 3.3现场准备 (4) 3.4人员机具准备 (5) 3.4.1人员计划安排 (5) 3.4.2主要机具准备 (5) 四.主要施工方法 (6) 4.1环氧砂浆地坪施工工艺 (6) 4.1.1工艺流程 (6) 4.1.2施工方法 (6) 4.2环氧自流平地坪施工工艺 (8) 4.2.1工艺流程 (8) 4.2.2施工方法 (9)

五.施工质量要求 (9) 六.施工质量保证措施 (10) 6.1施工工艺控制 (10) 6.2工程材料控制 (11) 6.3施工过程控制 (11) 七、成品保护措施 (12) 八、安全文明施工及环保措施 (12)

一.编制依据 (1)施工图纸 (2)国家规范、行业及地方标准 (3)本工程《施工组织设计》 (4)工程洽商(技术核定单)编号:2014-07、2014-08 二.工程概况 2.1各方主体 建设单位:呼和浩特市城发投资经营有限责任公司 设计单位:中南建筑设计院股份有限公司 施工单位:中铁十六局集团有限公司 监理单位:内蒙古瑞博工程项目管理咨询有限公司 监督单位:呼和浩特建设工程质量监督站 2.2工程概况 呼和浩特国家公路运输枢纽汽车客运东枢纽站工程位于呼和浩特市新城区,东接火车东客站北广场,西至万通路,北起车站北街,南邻铁路用地边线,总用地面积83773.458㎡,主要有综合站务楼、生产服务大楼和室

环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案

环氧树脂砂浆自流平地坪施工方案 Ⅰ、本方案设计以满足如下要求的混凝土基面为基础: 1.混凝土基础的面层须一次浇筑成型且强度不小于C25; 2.混凝土基础面层采用抹平机抹平收光; 3.底楼混凝土基础必须铺设防水防潮层,且此层应铺设于混凝 土夹层中间; 4.混凝土基础须充分干燥,夏天干燥时间一般为28天。 贵方要求: 1、采用环氧树脂自流平工艺施工; 2、鲜艳亮丽的外观,易清洁、通道做彩色区分; 3、强度高,使用寿命较长; 4、无尘的工作环境; Ⅱ、工程施工工艺及质量保证措施 环氧地坪工程的成功与否,不仅取决于涂料产品的品质、施工工艺,还与基体状况有着不可分割的关系,具体到本工程如下:(一)、基层 基底质量是保证地坪涂料施工质量的关键和基础,所以根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,提出基层抹灰质量验收标准,以保证地坪涂料施工在合格的基层上,从而保证涂料长期使用效果,减少涂料维护工作。

地面施工应符合下列规定,基层质量验收具体标准如下: ①、基底的强度: 水泥混泥土面层强度不应小于C25。需要强调的是基底强度如果不符合要求的话,环氧树脂地坪固化后产生的应力会拉开基面,造成剥离,涂层越厚应力越大,对地面强度求越大。验收时可用铁锤敲打地面,看是否有脱层、空鼓,面层爆灰和裂缝等缺陷。 检验方法:锤轻击和观察检查。 ②、基底的干燥程度: 基层必须做防潮、防水层处理。混泥土施工过程中含有大量水分,地面涂装时必须待到基底达到所要的干燥程度。通常要求新混泥土至少固化28天,地面含水率小于6%可施工。 检验方法:用测试仪测试或薄膜测试。 ③、基底清洁要求: 经过表面处理后,地面要达到无油污,无松浮物,无明显灰尘。 检验方法:观察检查。 ④、基底的平整性: 进行涂装的地面要求平整,无凹凸不平,否则会影响涂料膜的整体美观程度。根据《建筑地面工程施工规范及验收规范》(GB50209—95)的规定,水泥混泥土面的平整性用2米靠尺检查。

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