环氧砂浆耐磨地面施工方案
环氧树脂砂浆超耐磨地坪施工方案模板
环氧树脂砂浆超耐磨地坪施工方案环氧树脂砂浆超耐磨施工工艺一、技术方案根据现场的具体情况要求耐磨，光亮等， 施工方案，供贵公司参考。
1、基面要求：1、表面强度C25以上，一层地面建议做防水层。
2、地面平整度要求2m 靠尺最大高差小于2mm 。
3、含水率小于4%23、产品特点4、技术参数注：以上资料系依据实验室标准环境制样检测所得，仅供参考。
5、施工步骤二、服务保修保修期12个月，在保修期内，因材料出现地板质量问题，我公司负责免费维修。
三、注意事项1、施工时现场温度应在10℃以上，如低于此标准时，请停止施工或改用其它低温度耐湿产品以免表层发粘或不干发白。
2、施工场所要注意通风良好，避免人员进入。
3、施工人员应戴保护手套，避免使皮肤接触漆料。
4、材料存放应将其整齐堆放在托板上，以免材料进水，并做好标示，并应严防烟火。
底涂料因含溶剂，须待完全挥发固化后方可进行下一道的施工以免起泡掉层。
5、材料配比时应注意混合比例，且使用电子称为准，材料须使用搅拌器搅拌均匀。
6、涂料时发现颗粒或其它杂物应及时清除干净。
四、地坪养护1、完工后可使用时间：24小时后方可行人，48小时后可行车，请完全封闭施工现场，养护期禁止沾水粘油或重压，以免损伤环氧树脂层。
2、保持清洁卫生：环氧地面需要保持清洁的卫生，如有砂尘颗粒、坚硬物料的碎颗粒等，需及时清扫干净，以免经碾压后刮伤地面。
3、避免撞击和刮伤，避免超重的机器、物件直接撞击地面。
避免尖锐的器件刮伤地面，如有叉车、手推车等行走，应使用橡胶轮子。
4、如有油污和溶剂，所施工地坪漆虽有较好的耐酸性，但亦需妥善护理，如有水、酸性大、中型碱性溶剂、机油等积于地面，应及时处理，最好不要超过48小时。
5、不得有硬物在地面拖行，不得将泥、砂等进行现场。
6、作业（如电焊、刷天花板等）地点一定要铺垫隔挡材料，避免损坏、弄脏环氧地坪漆。
环氧砂浆施工方案
环氧砂浆施工方案环氧砂浆是一种常用于地面施工的材料，具有优异的耐磨、耐酸碱和防尘防水等特性。
下面是一份环氧砂浆施工方案，详细介绍了施工的步骤和注意事项。
1. 材料准备准备环氧砂浆、聚合物改性胶水、环氧清漆、水泥、石英砂、底漆等材料，并按照施工要求进行配比。
2. 地面准备清理地面，确保地面平整、干燥、无灰尘和油污。
3. 基层处理如有裂缝、麻面或地坪损坏等问题，需先进行修补。
修补地面裂缝时，应先清理裂缝，然后使用环氧填缝胶进行填充，并进行表面抹平整平。
4. 底漆处理使用底漆涂刷在地面表面，利用环氧砂浆的附着性能，增加底层与环氧砂浆的粘结力和附着力。
5. 预埋件处理如果需要固定螺栓、基础件等预埋件，应在地面施工前进行固定。
6. 环氧砂浆施工将粉料和液体按照配比比例混合均匀，然后将砂浆涂刷在地面上。
根据设计要求，可根据需要调整砂浆厚度和颜色。
7. 砂浆抛光环氧砂浆干燥后，使用砂浆抛光机对地面进行打磨和抛光，使地面表面光滑。
8. 清洁和维护施工完成后，对地面进行清洁，去除灰尘和杂物。
在日常使用中，要注意保持地面干燥和清洁，定期进行维护和保养。
施工注意事项：1. 环氧砂浆施工过程中应保持室内通风良好，避免吸入过多粉尘和异味。
2. 施工前应仔细检查地面是否符合施工要求，对地面问题及时进行修复。
3. 施工环境温度应在5℃-35℃之间，相对湿度应控制在85%以下。
4. 施工时不得随意更改配比比例，严禁添加过量的水、溶剂或其他物质。
5. 施工人员应严格按照施工要求操作，避免出现差错。
6. 环氧砂浆施工完成后，要进行验收和维护，确保施工质量和使用寿命。
以上是一份环氧砂浆施工方案的简要介绍，具体施工过程和注意事项还需根据具体项目要求进行调整和补充。
在施工过程中，建议请专业的技术人员进行指导和监督，以保证施工质量和安全。
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
环氧树脂砂浆地坪施工方案及报价单
一、施工方案
1. 环氧树脂砂浆地坪施工过程：
•准备工作：清洁施工区域、修补地面缺陷、确保地面平整。
•底漆处理：涂刷环氧底漆，增强地面附着力。
•砂浆涂抹：将环氧砂浆混合均匀后，用镘刀涂抹在地面上，确保平整和美观。
•固化处理：待砂浆干燥后，进行固化处理，提高地坪硬度和耐磨性。
•封面处理：顶层封面处理，增加地坪光泽度和防污性。
2. 施工注意事项：
•要保证施工环境干燥通风，环氧砂浆地坪施工适合在干燥天气进行。
•施工人员要熟练掌握施工工艺，确保砂浆均匀涂抹，避免起泡、裂缝等问题发生。
二、报价单
项目单价（元/平方米）面积（平方米）金额（元）
环氧砂浆材料费80 100 8000
施工人工费20 100 2000
设备使用费10 100 1000
底漆处理费用15 100 1500
封面处理费用20 100 2000
总计14500
三、结语
环氧树脂砂浆地坪施工是一项致力于提升地面美观、耐磨、防污的施工工程。
通过合理的施工方案和严格的施工质量控制，可以确保地坪工程的质量和美观程度。
同时，根据实际情况结合报价单进行合理预算和费用控制，是项目成功施工的关键之一。
环氧砂浆地坪施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某办公楼环氧砂浆地坪施工项目，地坪总面积约为5000平方米。
地坪要求具备耐磨、防滑、美观、易清洁等特点，以满足办公楼的使用需求。
二、施工准备1. 工程资料：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准等相关资料。
2. 材料准备：环氧树脂、固化剂、砂子、石英砂、颜料、稀释剂、底漆、中涂漆、面漆等。
3. 工具准备：搅拌机、喷枪、刷子、滚筒、锯子、切割机、砂纸、手套、口罩、防护眼镜等。
4. 人员准备：施工队伍、技术人员、质量监督人员等。
三、施工工艺流程1. 施工准备：检查施工现场，清理地面杂物，确保地面平整、干净。
2. 底层处理：对地面进行打磨、清洁，去除油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：根据地面情况，选用合适的底漆进行涂刷，提高地坪的附着力。
4. 中涂施工：中涂漆涂刷前，先将砂子与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待中涂漆干燥后进行打磨。
5. 面涂施工：面漆涂刷前，先将颜料与环氧树脂、固化剂按比例搅拌均匀，然后涂刷在地面上，待面漆干燥后进行打磨。
6. 耐磨层施工：在面漆干燥后，采用耐磨材料进行施工，提高地坪的耐磨性。
7. 清洁保养：施工完成后，对地坪进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
四、施工要点1. 施工环境：施工温度应在5℃以上，相对湿度不宜超过80%。
2. 底层处理：地面应平整、干净，无油污、锈迹、旧涂层等。
3. 底漆施工：底漆应均匀涂刷，不得有漏刷、流淌现象。
4. 中涂施工：中涂漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪平整。
5. 面涂施工：面漆应均匀涂刷，待干燥后进行打磨，确保地坪美观。
6. 耐磨层施工：耐磨层施工应均匀，不得有漏涂、流淌现象。
7. 清洁保养：地坪施工完成后，定期进行清洁保养，确保地坪美观、耐用。
五、质量标准1. 地面平整度：地面平整度应符合设计要求，无凹凸不平现象。
2. 涂层附着力：涂层附着力应达到国家标准要求，无脱层、起泡现象。
3. 涂层厚度：涂层厚度应符合设计要求，无漏涂、流淌现象。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪是一种常见的地面施工材料，具有耐磨、耐腐蚀、防尘、易清洁等优点，广泛应用于工业厂房、商场、医院、实验室等场所。
下面是一份环氧砂浆地坪施工方案，供参考。
一、施工准备：
1. 确定施工区域，并清理整理好场地，确保地面平整、干燥、无明显缺陷和杂物。
2. 根据地面情况选择合适的环氧砂浆材料，包括环氧树脂、硬化剂、骨料等。
3. 检查和维修地面基层，确保其牢固、稳定，无裂缝和起砂现象，必要时进行清理、修补和封闭处理。
4. 购买施工所需的辅助材料和工具，包括刷子、滚筒、抹刀、电钻等。
二、施工步骤：
1. 按照一定的配比将环氧树脂和硬化剂充分混合，搅拌均匀。
2. 将混合好的环氧树脂倒入地面，并用滚筒或刷子均匀涂覆整个施工区域，确保完全覆盖。
3. 在环氧树脂未干燥之前，撒上适量的骨料，以增加地面的耐磨性和抗压能力。
4. 待环氧树脂固化后，用抹刀对地面进行整平，去除表面的不平坦和毛刺。
5. 抹平后，将地坪表面进行打光处理，使其更加光滑，容易清洁。
6. 对已经施工好的地坪进行验收，检查地面是否平整、无缺陷和起砂。
三、施工注意事项：
1. 施工时需佩戴好防护设备，包括手套、口罩和护目镜，以免对皮肤和呼吸道造成伤害。
2. 施工时要保持环境通风良好，避免有害气体聚集。
3. 在施工过程中，要定期清理施工区域的杂物和尘土，确保地面的干净和整洁。
4. 地坪施工完成后，应避免重物碰撞、腐蚀剂和酸碱溶液的浸泡，以免损害地面的使用寿命。
以上就是环氧砂浆地坪施工方案的基本内容，施工时需要注意安全和环境保护，确保施工质量和施工效果。
环氧砂浆地坪施工方案(1)
环氧砂浆地坪施工方案(1)环氧砂浆地坪是一种常用于工业和商业场所的地面装饰材料，其具有耐磨、耐压、防滑等优点，广泛应用于车间、仓库、医药厂等场所。
环氧砂浆地坪的施工方案是关键的一步，影响着地坪的质量和使用寿命。
本文将介绍环氧砂浆地坪的施工方案，包括材料准备、施工工艺等内容。
一、环氧砂浆地坪施工材料准备1. 环氧树脂环氧树脂是环氧砂浆地坪的主要成分之一，选择合适的环氧树脂对地坪的质量至关重要。
一般情况下，应选择耐磨性好、耐腐蚀性强的环氧树脂。
2. 硬化剂硬化剂是环氧树脂的固化剂，对地坪的硬度和耐磨性有着重要影响。
在选择硬化剂时，应考虑其与环氧树脂的配比和固化时间等因素。
3. 砂浆砂浆是环氧砂浆地坪的填充材料，主要作用是增加地坪的耐磨性和防滑性。
砂浆的颗粒大小和种类选择也会影响地坪的质量。
4. 辅助材料辅助材料包括底漆、密封漆等，这些材料在施工过程中起着辅助作用，可以提升地坪的整体质量。
二、环氧砂浆地坪施工工艺1. 基层处理在施工前，需要对地面进行清洁、打磨等处理，确保基层平整、无尘、无油污等，以保证环氧砂浆地坪的粘结力和平整度。
2. 底漆施工在基层处理后，首先进行底漆的施工，底漆的选择应符合环氧砂浆地坪的要求，一般可以选择质量好、粘结力强的底漆。
3. 砂浆铺设砂浆铺设是环氧砂浆地坪的关键环节，需要注意施工时的均匀性和密实度，确保砂浆的厚度均匀一致。
4. 硬化剂固化砂浆铺设完成后，根据硬化剂的要求和固化时间进行等待，确保环氧砂浆地坪的硬度和耐磨性。
5. 密封漆施工最后进行密封漆的施工，密封漆可以提升地坪的耐磨性和光亮度，延长地坪的使用寿命。
结语环氧砂浆地坪的施工方案是保证地坪质量的关键，只有做好材料准备和施工工艺，才能有一块质量好、使用寿命长的环氧砂浆地坪。
希望本文的介绍能够对环氧砂浆地坪的施工有所帮助。
环氧砂浆地坪金刚石耐磨地坪施工方案
一、金刚砂耐磨地坪施工方案1、施工工艺工程做法：第一次撒料：将规定用量 2/3 的耐磨材料均匀撒布在刚初凝的混凝土表面。
第一次提浆：街耐磨材料吸收一定水分后，利用机械进行提浆作业，并用刮尺找平。
第二次撒料：待耐磨材料硬化情况至一定阶段，再将规定量的 1/3 材料进行第二次撒布作业，并用机械提浆。
机械镘刀收光：根据地坪的硬化情况，利用机械镘刀收光作业。
养护：地坪收光完毕，进行薄膜养护或推荐专用养护剂养护。
2 金钢砂硬化地坪施工材料及工具铬绿色金属金钢砂硬化地坪材料，皮管，平板振捣器（振捣棒），模板，机械镘刀，切割等。
3 金钢砂硬化地坪施工步骤3.1 去除浮浆：使用加装圆盘的机械镘（模板边缘宜用木镘）均匀地去除混凝土表面的浮浆层。
3.2 撒布金钢砂硬化地坪材料：将规定用量的2/3耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，完成第一次撒布作业，待耐磨材料吸收一定水分后进行加装圆盘机械作业；而后待耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次（1/3材料）撒布作业。
3.3 圆盘提浆作业：待耐磨材料吸收水分后，再进行至少二次加装圆盘提浆作业。
机械圆盘作业应纵、横交错进行。
3.4 机械镘作业：在以后的作业中，视混凝土的硬化情况，进行至少三次未加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和机械镘刀角度的变化应视混凝土地坪的硬化情况作调整。
机械镘作业应纵、横交错进行。
3.5 表面收光作业：耐磨材料地坪的最终修饰性磨光是使用机械镘刀或手工镘进行表面收光加工完成。
3.6 卸模与收缩缝切割：卸模作业可以在耐地坪完工后的第三天进行。
卸模作业应注意不损伤地坪边缘。
可以在耐磨地坪完成后第三天进行收缩缝的切割，油漆（划分）分隔线应在耐磨地坪完工后第14天进行。
3.7 金钢砂硬化地坪施工养护：耐磨地坪完成以后的5-6小时，可采用其表面涂敷养护剂的方法进行养护，也可采用水养护及薄膜养护，以防止其表面水分的激烈蒸发，保障耐磨地坪强度的稳定增长，养护时间为7天以上。
环氧砂浆地面施工方案
环氧砂浆地面施工方案
一、材料准备
1.环氧树脂涂料和固化剂：根据地面面积和施工层数确定所需数量。
2.砂浆材料：包括水泥、细砂和特殊添加剂。
3.基层修补材料：用于修补地面的不平整部分。
二、施工步骤
1.地面处理：将地面清理干净，确保无尘、无油污和杂物。
2.基层处理：检查地面平整度，如有不平整部分，使用基层修补材料进行修补。
3.底涂处理：将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后用滚筒或刮板均匀涂布在地面上，形成一层底涂。
4.砂浆施工：将环氧树脂涂料与固化剂按照一定比例混合，然后加入适量的细砂和特殊添加剂，搅拌均匀后，在地面上浇筑成砂浆层。
5.平整和刮涂：使用专用工具将砂浆均匀分布在地面上，并进行多次刮涂，直至表面平整。
6.防尘和光亮处理：在砂浆层表面喷洒或涂刷环氧树脂涂料，形成一层防尘和光亮层。
三、注意事项
1.施工环境温度应在5-35摄氏度范围内，相对湿度不得超过85%。
2.施工前应对基层进行检查，确保基层无明显裂缝和疏松。
3.施工现场应保持清洁，避免灰尘、油污等杂物对地面的污染。
4.施工过程中应遵循施工工艺和施工规范，保证施工质量。
5.施工完成后，应注意保护地面，避免重物碰撞和划伤。
总结：环氧砂浆地面施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工步骤和注意事项进行操作。
只有做好材料准备，合理施工，才能保证地面的平整度、耐磨性和美观度。
同时，施工人员应具备相关的技能和经验，以确保施工质量和工期的控制。
1.5mm环氧砂浆耐磨地坪漆施工方案
步骤
环氧地坪涂装工艺
1
预处理
先将地面杂物、泥土、油污清理，用水冲洗干净，然后让地面水份充分干燥，大约干燥两天。
2
修补
用无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂按5:1的比例混合后加石英粉调成腻子，把地面上大的孔洞进行补平。
3
打磨
地面打磨、除尘。
4
底漆
用环氧地坪封闭底漆和环氧底漆固化剂按1:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟后滚涂1遍，进行地面封闭抗碱。注：油漆、固化剂配好后，8小时内用完，否则油漆会产生胶化，不能再使用。滚涂条件：空气湿度≤85%，温度≥5℃。
6打磨中间漆干燥后，打磨中间漆，除 Nhomakorabea。7
面漆
用环氧耐磨地坪面漆和环氧面漆固化剂按4:1比例混合后，搅拌均匀，放置15分钟，滚涂2遍，达到色泽一致。在墙边、柱旁、机器旁边应用毛刷小心涂刷，以防弄脏墙边或机器。
5
中间漆
底漆干燥后（24小时后，用大拇指用力压，不粘手），用无溶剂环氧地坪中间
漆和无溶剂环氧中间漆固化剂，按5:1比例混合好后，搅拌均匀，慢慢加入40%-50%80目左右的石英粉，搅拌均匀后，变成腻子状，均匀刮涂到底漆上两遍，每遍刮涂间隔时间为前一遍干燥时间为准，一般为24小时后。（注：无溶剂环氧地坪中间漆和无溶剂环氧中间漆固化剂必须严格按比例进行配比，配好后30分钟内要用完，不允许添加稀释剂）
环氧砂浆耐磨地坪工程施工组织设计
环氧砂浆耐磨地坪工程施工组织设计一、工程简介1、工程名称：2、工程地点：3、施工内容：环氧砂浆耐磨地坪工程二、对厂房环境旳规定1、新竣工旳工业地坪必须通过一定旳养护后方可施工，最佳是28天后来。
2、混凝土地面强度不能低于C20。
3、厂房地面干燥：地面含水率在8%如下。
4、厂房温、湿度：①地面温度不低于8℃。
②厂房湿度不不小于80%。
5、防尘：面漆施工时，要绝对防止施工现场有扬尘出现。
三、施工工艺流程厂房地面含水率及厂房温度、湿度检测——地坪表面打磨处理——刷涂底漆—环氧中涂施工—面漆施工——固化、养护五、详细施工环节1、厂房地坪含水率及厂房温度、湿度检测按照对厂房环境旳规定进行检测。
详细检测措施为：1.1环境旳温、湿度采用温湿度计检测。
1.2地面含水率检测用胶带将一块大小为20cm*20cm旳没有损伤旳塑料薄膜密封于地坪表面，放置48小时后进行观测，若薄膜表面有水珠或薄膜覆盖部分地面旳颜色较周围地面颜色深，则表明基层混凝土含水率过大，不适宜进行环氧地坪施工。
2、现场防护2.1对于现场旳机器及仪表等设备，用PVC薄膜预先包罩防尘。
2.2用胶带纸贴好机器和墙面、门窗旳底边，以防止施工时旳油漆污染，施工完后撕掉。
3、混凝土基层表面旳处理3.1基层附着物地处理：基层粘附旳垃圾杂物等必须彻底清除。
3.2彻底清除表面旳油污。
3.3对于原清除基层表面比较疏松及结合不牢固部分3.4用环氧施工专用打磨机对地坪表面进行打毛处理，保证拉毛彻底并用吸尘器彻底清理洁净。
4、地面缺陷处理4.1铲除地面空鼓部分，用环氧中涂修补，等待干燥。
4.2对地坪裂缝进行V型切割，用专用胶泥修补并等待固化。
4.3缺陷修补完毕并固化干燥完全后，进行局部打磨并吸尘洁净。
5、环氧地坪施工环氧砂浆耐磨地坪为瀚生品牌5.1 2mm环氧砂浆防静电地坪施工5.1.1环氧底漆施工①将防静电环氧树脂底漆按规定旳比例（A:B=2：1）兑好，并搅拌均匀。
②在处理洁净旳地坪表面，涂装防静电环氧封闭底漆涂料1道,增强地面与环氧地坪结合力。
砂浆型环氧地坪施工方案
砂浆型环氧地坪施工方案砂浆型环氧地坪是一种常见的地面装饰材料，具有抗压、耐磨、耐腐蚀等特点，广泛应用于工业厂房、商业建筑等场所。
为了确保砂浆型环氧地坪的施工质量和效果，以下是一个详细的施工方案。
1. 施工准备在进行砂浆型环氧地坪施工前，首先需要进行施工准备工作：- 清理施工现场，确保地面干净整洁； - 检查地面平整度，必要时进行修整； - 准备好所需的施工工具和材料，如砂浆、环氧树脂、滚筒刷、镘刀等。
2. 底层处理在施工前，需要在地面上涂刷一层环氧底漆，以增强地面与砂浆的粘结力。
底漆施工完成后，等待干燥。
3. 砂浆铺设在底漆完全干燥后，可以开始进行砂浆的铺设。
将砂浆均匀地铺在地面上，并使用镘刀进行整平。
确保整个施工过程中砂浆的厚度均匀，避免出现起砂或凹凸不平的情况。
4. 环氧涂装砂浆干燥后，可以进行环氧涂装工序。
将环氧树脂按照配比要求混合均匀，然后使用滚筒刷或刮刀将环氧树脂均匀涂抹在砂浆表面。
在涂抹过程中要注意避免起泡和漏涂的情况，确保涂装平整。
5. 表面处理环氧树脂涂装完成后，可以进行表面处理工序。
可以使用砂纸对地面进行打磨，使地面更加光滑和细腻。
打磨后，清理地面上的灰尘和杂物，确保地面干净。
6. 涂装保护最后一步是对砂浆型环氧地坪进行涂装保护。
可以使用透明的环氧面漆或聚氨酯面漆对地面进行保护性涂装，增加地面的耐磨性和耐腐蚀性，延长使用寿命。
通过以上施工方案的实施，可以确保砂浆型环氧地坪施工的顺利进行，得到理想的效果。
如需更多施工细节和注意事项，建议咨询专业的环氧地坪施工公司或技术人员。
宁德环氧耐磨地坪施工方案
宁德环氧耐磨地坪施工方案一、基础处理地面清洁：清除地面的油污、水渍、尘埃及其他杂质，保证地面干燥、清洁。
修补缺陷：对地面上的裂缝、孔洞等缺陷进行修补，确保地面平整。
打磨地面：使用专业打磨机对地面进行打磨，去除表面的突出物，提高地坪的平整度。
二、底涂施工材料准备：按照规定的比例将底涂材料混合均匀。
涂布施工：使用滚刷或刮刀将底涂材料均匀涂布于地面，确保无遗漏。
干燥时间：根据底涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
三、中涂施工材料准备：按照规定的比例将中涂材料混合均匀。
涂布施工：使用中涂刮刀将中涂材料均匀涂布于底涂之上，确保地面平整。
干燥时间：根据中涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
四、面涂施工材料准备：按照规定的比例将面涂材料混合均匀。
涂布施工：使用滚刷或喷枪将面涂材料均匀涂布于中涂之上，使地面光滑、美观。
干燥时间：根据面涂材料的干燥要求，等待一定时间使其充分干燥。
五、砂浆施工材料准备：按照规定的比例将砂浆材料混合均匀。
施工方法：使用砂浆刮刀将砂浆材料均匀铺设于面涂之上，形成耐磨、防滑的砂浆层。
固化时间：根据砂浆的固化要求，等待一定时间使其充分固化。
六、固化处理环境控制：保持施工现场的温度、湿度等环境条件适宜，有利于地坪的固化。
固化时间：根据地坪材料的固化要求，等待一定时间使其充分固化。
七、防火与保护防火处理：在地坪上涂刷防火涂料，提高地坪的防火等级。
保护措施：在地坪固化期间，采取必要的保护措施，防止人员踩踏、重物压迫等损害。
八、质量验收外观检查：检查地坪表面是否平整、光滑，无明显的缺陷和瑕疵。
性能测试：对地坪的耐磨性、防滑性、抗压性等性能指标进行测试，确保达到设计要求。
验收标准：按照相关标准和规范进行验收，确保地坪施工质量符合要求。
以上即为宁德环氧耐磨地坪的施工方案，施工过程中应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量。
同时，施工过程中应注意安全，防止意外事故发生。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案一、施工准备在进行环氧砂浆地坪施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括：1.材料准备：准备好环氧砂浆、固化剂、填缝剂等所需材料，确保材料质量符合要求。
2.设备准备：准备好搅拌设备、喷涂设备、打磨设备等施工所需的设备，确保设备完好无损。
3.现场准备：清理施工现场，保持地面干燥、无尘、无油污等，确保施工质量。
二、施工步骤1. 地面处理在施工前，先对地面进行处理。
•清洁地面：清扫地面，确保地面无尘无杂物。
•处理地面问题：修补地面裂缝、平整地面不平整处等。
2. 底涂施工接着进行底涂施工，即在清洁的地面上进行底涂。
•搅拌底涂液：将环氧砂浆与固化剂按照一定比例搅拌均匀。
•喷涂底涂：使用喷涂设备将底涂液均匀喷涂在地面上。
3. 砂浆浇筑等待底涂干燥后，进行砂浆浇筑。
•制备砂浆：将环氧砂浆和固化剂按照比例搅拌均匀。
•浇筑：将砂浆倒在地面上，并用抹刀均匀推平。
4. 打磨抛光等待砂浆干燥后，进行打磨抛光处理。
•打磨：使用打磨设备对砂浆地坪进行打磨处理，使地面光滑。
5. 上蜡封固最后进行上蜡封固处理。
•准备蜡水：准备好蜡水，按照说明倒在地面上。
•封固：使用抹布将蜡水均匀擦拭在地面上，进行封固处理。
三、施工注意事项1.在施工过程中，要注意环氧砂浆与固化剂的比例与搅拌均匀性，以确保施工效果。
2.施工过程中保持环境通风，避免有害气体对人体造成伤害。
3.确保施工现场安全，避免人员误入施工区域。
结语环氧砂浆地坪施工是一项重要的工程，施工过程中需要严格遵守施工方案，确保施工质量。
希望本文所述的施工方案能够给广大施工人员提供一定的帮助，为工程施工提供指导。
环氧砂浆地坪漆施工方案
环氧砂浆地坪漆施工方案1. 背景介绍环氧砂浆地坪漆是一种广泛应用于工业厂房、车间、仓库等场所的地坪材料。
其具有耐磨、耐压、耐化学药品腐蚀等优点，能够有效地保护地面并提高使用寿命。
本文将介绍环氧砂浆地坪漆的施工方案及相关注意事项。
2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：•检查施工地面的平整度和坚固度，必要时进行修补或加固。
•清理地面，确保表面洁净、干燥、不油污和尘土。
•准备好环氧砂浆地坪漆及相关的辅助材料，如底漆、固化剂、溶剂等。
•确保施工场地通风良好，并提供必要的安全防护设备。
3. 施工步骤3.1 地面处理首先需要对地面进行处理，以确保地面的平整度和密实度，同时增强地面与环氧砂浆地坪漆的附着力。
具体步骤如下：1.将地面上的油污、尘土等杂物清理干净。
2.使用专业工具对地面进行研磨或打磨，以去除旧的涂层、凹凸不平的地面。
3.如果地面有裂缝或洞孔，需要先进行修补。
可以使用环氧砂浆或其他合适的修补材料进行填补。
3.2 底漆涂布底漆的作用是增强环氧砂浆地坪漆与地面的附着力，提高漆膜的密实度和耐久性。
底漆涂布的步骤如下：1.按照说明书中的配比，将底漆与固化剂按要求的比例混合均匀。
2.使用刮板或滚筒将底漆涂布在地面上。
注意涂布要均匀，不要漏刷、堆积或出现空鼓。
3.3 砂浆施工3.3.1 环氧砂浆的配制1.按照说明书中的配比，将环氧砂浆与固化剂按要求的比例混合均匀。
2.确保砂浆的搅拌时间和速度符合要求，以确保材料充分混合。
3.3.2 砂浆的施工1.将混合好的砂浆倒在地面上，并使用刮板等工具将砂浆均匀铺展。
2.铺展好的砂浆需要在规定的时间内进行养护，以确保砂浆的固化效果。
3.根据需要，可以进行多道砂浆的叠加，以增加地面的耐磨性和耐压性。
3.4 涂层施工在砂浆固化完全后，可以进行涂层的施工。
涂层的目的是保护砂浆地坪漆，并赋予其更多的功能特性，如防滑、防静电等。
涂层施工的步骤如下：1.按照说明书中的配比，将环氧砂浆地坪漆与固化剂按要求的比例混合均匀。
环氧砂浆地坪施工方案A
环氧砂浆地坪施工方案A一、前言环氧砂浆地坪是一种常用于工业厂房、商业场所和汽车维修厂等场所的地面装修材料。
它具有耐磨、耐腐蚀、易清洁等特点，因此在一些对地面要求较高的场所得到广泛应用。
本文将介绍环氧砂浆地坪施工方案A，以帮助施工人员更好地理解和完成施工工作。
二、施工材料及工具准备材料准备1.环氧砂浆：选择合适的环氧砂浆，确保质量符合要求。
2.底漆：用于提高地坪表面附着力的底漆。
3.砂浆配套材料：包括填充料、固化剂等。
4.水泥：用于修补地面破损处。
5.清洁剂：用于清洁地面。
工具准备1.打磨机：用于对地面进行打磨处理。
2.搅拌器：用于搅拌环氧砂浆。
3.刮刀：用于施工中的填缝、抹平等工作。
4.辊筒：用于涂抹环氧砂浆。
5.平整工具：用于保证地面平整。
三、施工步骤步骤一：地面准备1.清洁地面，确保地面干净无杂物。
2.修补地面破损处，确保地面平整。
步骤二：底漆处理1.搅拌底漆，均匀涂抹在地面上。
2.等待底漆干燥。
步骤三：砂浆施工1.搅拌环氧砂浆，按要求配置好砂浆。
2.将砂浆涂抹在地面上。
3.使用辊筒将砂浆均匀涂抹在地面上。
4.在砂浆未完全干燥前，使用平整工具对地面进行整平处理。
四、施工注意事项1.施工过程中要保持环境通风良好，避免有害气体对施工人员造成危害。
2.搅拌环氧砂浆时需按照要求配比，确保砂浆质量。
3.应避免在环氧砂浆未完全固化前步行或施工，以免影响地坪质量。
4.施工结束后，应及时清洁施工工具，避免砂浆硬化造成浪费。
五、总结环氧砂浆地坪施工是一个需要细心操作的过程，只有严格按照要求来进行施工工作，才能确保地坪质量和使用寿命。
通过本文介绍的环氧砂浆地坪施工方案A，相信对施工人员有所帮助。
希望在实际施工过程中能够认真操作，顺利完成工作。
环氧砂浆耐磨地坪工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：环氧砂浆耐磨地坪工程2. 工程地点：[具体地点]3. 工程面积：[具体面积]4. 工程期限：[具体期限]二、工程目标1. 实现地面平整、耐磨、耐腐蚀、防尘、防潮、易于清洁。
2. 提高地坪使用寿命，降低维护成本。
3. 达到环保、安全、美观的效果。
三、施工准备1. 材料准备：环氧树脂、固化剂、石英砂、腻子、底漆、中涂、面漆、施工工具等。
2. 人员准备：施工人员、技术管理人员、质检人员等。
3. 工具准备：搅拌器、刮刀、滚筒、打磨机、喷雾器、尺子、线锤等。
四、施工工艺1. 基面处理（1）清理地面，清除杂物、油污等。
（2）对地面进行打磨，去除松散层和污渍。
（3）填补缝隙，确保地面平整、结实。
2. 底漆施工（1）将底漆与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂布底漆，确保无漏涂。
（3）干燥时间：4-6小时。
3. 中涂砂浆层施工（1）将中涂砂浆材料与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）使用刮刀将砂浆均匀涂布在底漆上，形成一定厚度的砂浆层。
（3）干燥时间：约24小时。
4. 腻子层施工（1）将腻子材料与适量的水混合，形成适当的粘稠度。
（2）使用刮刀将腻子均匀涂布在砂浆层上，填补微小孔洞。
（3）干燥时间：约24小时。
5. 面漆施工（1）将面漆材料与固化剂按比例混合，搅拌均匀。
（2）使用滚筒或刷子均匀涂布面漆，确保无漏涂。
（3）干燥时间：4-6小时。
6. 养护（1）施工完成后，根据规定的养护时间对地面进行保养和保护。
（2）养护期间，禁止行人、车辆通行。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准选购材料，确保材料质量合格。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量达标。
3. 质量检验：施工过程中，定期进行质量检验，发现问题及时整改。
六、安全文明施工1. 施工现场安全：严格按照施工现场安全管理规定进行施工，确保施工安全。
2. 环境保护：施工过程中，做好环境保护工作，减少施工对环境的影响。
环氧砂浆地面施工方案
环氧砂浆地面施工方案一、施工准备工作在进行环氧砂浆地面施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，清除施工区域内的杂物和障碍物；2.对施工区域进行清洁处理，确保地面平整、干净，无灰尘和油污；3.检查基础地面的强度和平整度，必要时进行修补和打磨处理；4.准备好环氧砂浆和相关的施工工具和材料，如搅拌桶、搅拌器、批刀等；5.制定详细的施工方案和施工进度计划，确保施工顺利进行。
二、环氧砂浆地面施工流程1. 基础处理1.1 将环氧砂浆液体A和固化剂B按照一定的比例放入搅拌桶中进行充分搅拌，直至混合均匀。
1.2 将搅拌好的环氧砂浆涂布在待施工地面上，用批刀均匀推开，确保涂布厚度均匀一致。
1.3 使用钢细抹子对涂布的环氧砂浆进行刮平，使地面表面光滑。
2. 砂浆施工2.1 将环氧砂浆与细颗粒填料按照一定比例混合搅拌，直至成型。
2.2 将搅拌好的环氧砂浆填料铺设在基础处理好的地面上，用批刀均匀推开，确保填充密实。
2.3 使用抹刀对铺设好的环氧砂浆进行压实，使其与基础地面完全贴合。
3. 养护3.1 环氧砂浆施工完成后，需进行一定的养护时间，一般为24小时。
3.2 养护期间，禁止人员和设备进入施工区域，确保环氧砂浆顺利固化。
三、环氧砂浆地面施工注意事项1.环氧砂浆施工过程中应注意保持通风良好，避免呼吸砂浆粉尘。
2.在施工过程中需注意安全防护，避免砂浆溅在皮肤上，避免皮肤过敏或灼伤。
3.施工时需控制湿度和温度，避免环氧砂浆固化不完全或固化过快。
4.定期清洁施工工具和设备，确保环氧砂浆施工质量。
结语环氧砂浆地面施工是一项关乎施工质量和耐久性的工程，只有严格按照施工方案进行施工，才能保证环氧砂浆地面的质量和美观。
希望以上环氧砂浆地面施工方案能够为相关从业人员提供参考和指导，确保施工工程顺利进行。
环氧砂浆地坪漆施工方案
环氧砂浆地坪漆施工方案环氧砂浆地坪是一种常用于工业厂房、车库、仓库等场所的地面涂装材料，具有耐磨、耐压、耐化学品腐蚀等特点。
为了保证环氧砂浆地坪的施工质量和效果，以下是一个详细的施工方案。
1. 施工前准备在开始施工之前，首先需要对基层地面进行检查和准备工作。
确保基面平整、干燥、无尘、无油污、无松散物质，并清除任何存在的旧涂料。
2. 地面修补如果基层地面有明显的裂缝、凹陷或破损部分，需要进行修补。
使用环氧砂浆材料进行填补，将地面修复至平整。
3. 清洁处理在开始施工之前，需要使用吸尘器或者扫帚将基层地面彻底清洁干净。
确保地面表面无灰尘、沙粒和杂物。
4. 底涂处理在施工环氧砂浆地坪之前，需要先进行底涂处理。
选用适合的环氧地坪底漆，按照说明进行施工。
底涂有助于提高环氧砂浆地坪的附着力和耐久性。
5. 砂浆施工在底涂干燥后，可以进行砂浆施工。
首先根据需要选择适当的砂浆配方和颜色。
将砂浆原料按照一定比例混合均匀，然后使用批刀或镘刀将砂浆铺设在地面上。
注意铺设时要均匀、平整，避免出现厚薄不均或气泡。
6. 砂浆养护砂浆施工完成后，需要进行养护。
在环氧砂浆地坪表面覆盖一层塑料薄膜，避免阳光直射或水分蒸发过快。
同时，根据环氧砂浆地坪的类型和厚度，进行适当的养护时间。
一般情况下，养护时间为7-14天。
7. 涂层施工砂浆养护完毕后，可以进行涂层施工。
根据需要选择环氧树脂地坪漆，按照说明进行施工。
一般情况下，需要刷涂2-3遍以达到理想的效果。
8. 防滑处理对于某些环境要求较高的场所，可以在涂层上进行防滑处理。
例如，在最后一遍涂层未干透前，使用专用防滑剂进行喷洒或撒布，增加地面防滑性能。
9. 完工验收当涂层干燥完全后，进行最后的环氧砂浆地坪的完工验收。
检查地面平整度、颜色、光泽度等指标是否符合要求。
如有问题，及时整改。
通过以上施工方案，能够确保环氧砂浆地坪的施工质量和效果。
在施工过程中，施工人员需要注意施工操作规范，确保每一个环节都得到妥善处理。
环氧砂浆地坪施工方案
环氧砂浆地坪施工方案合用范围：电子厂、制药厂、食品厂、纺织厂、医院、学校，车库等规定耐磨损、抗酸碱、耐腐蚀、防尘埃、美观亮丽旳场所。
施工配合条件：1.水泥表面必须采用整体机械排浆粉光且硬度一致并用木镘刀镘平，但不可散播水泥。
3.粉光面力争平整，并有合适旳排水坡度。
4.保持水泥面不受泥浆渣、油污、油漆等沾附污染。
5.面层要通过1个月保养，粉刷面要通过半月保养，施工前素地面要充足干燥，含水率8%如下。
环氧树脂地坪施工重要工具：1.地面清洁工具：尤其刮刀、钢丝球、机械打磨机、砂轮机、吸尘器等。
2.批刮腻子工具：刮板、手用搅拌机。
3.涂刷工具：油漆刷子。
4.辅助工具：桶、抹布、刀片。
环氧砂浆地坪施工简介：基础处理。
检查基础状况，清除空鼓、灰垢、油渍、胶渍等，对基础规定干燥程度规定较高，建筑物首层一般规定预做钢性防水层。
底料涂刷。
环氧树脂稀释物调成底料，辊涂于基础之上，该层上层砂浆与水泥基础旳媒介层。
铺设砂浆。
环氧树脂同细石英配成砂浆料，铺设于固化后旳底涂层上，该层为重要加强层；固化完全后表面作简朴处理，即铺设下一道由环氧树脂同碳钙粉配成旳腻子浆料。
这一层弥补上层旳砂眼及缝隙。
面层制作。
固化后旳砂层上作找平及吸尘处理，即可将配制好旳面层材料倾倒于砂浆层上，以滚筒滚涂或喷涂。
完毕后即进入自然养护期。
一般常温固化24小时即可。
环氧砂浆薄涂地坪施工方案：1.基础处理：检查基础状况，清除空鼓、灰垢、油渍等，基础规定干燥、平整，无残留杂物2.底涂：两种组份按比例调成旳底料，辊涂于水泥或水磨石基础上，务使基础面充足吸取，此为最基本旳接着层。
3.中涂：按比例配制好旳涂料均匀辊涂于固化好旳底涂之上，使之到达饱和、丰满旳色彩。
4.腻子：按基础状况在固化后旳中涂上批涂一道腻子层（环氧聚氧酯料和碳酸钙粉旳混合物），以找平并加强中涂。
5.面涂：单组份透明体环氧树脂涂于固化后旳中涂之上，这是耐磨层，也是体现环氧聚氧脂地坪涂料优秀性能旳最重要一层。
耐磨环氧地坪施工工程(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工地清理：在施工前，需对施工场地进行清理，确保地面无杂物、油污、锈迹等，以便后续施工。
2. 材料准备：根据设计要求，准备环氧树脂、固化剂、石英砂、底漆、中涂、面漆等材料。
3. 施工设备：准备施工工具，如滚筒、刷子、刮刀、打磨机、吸尘器等。
二、施工步骤1. 基层处理：使用打磨机将原有地面处理平整，清除松散层、脱层及水泥残渣。
对于磨损较大且混凝土强度达不到要求的地方，需进行混凝土加固处理。
2. 底涂施工：将环氧封闭底漆配好后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层，增强地坪涂层与地面的附着力。
3. 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，采用镘涂或刮涂的方式施工，使地坪表面平整。
4. 面涂施工：待中涂层干燥后，采用辊涂、刮涂或刷涂的方式，涂刷面漆。
面漆应均匀涂布，厚度约为0.2-0.5mm。
5. 收尾工作：施工完成后，清理施工现场，确保无残留物。
待地坪涂层完全固化后，进行验收。
三、注意事项1. 施工环境：施工过程中，保持施工现场通风良好，温度在5℃-35℃之间，相对湿度不大于85%。
2. 材料配比：严格按照产品说明书进行材料配比，确保施工效果。
3. 施工工艺：严格按照施工步骤进行施工，避免出现涂层厚度不均、气泡、裂纹等现象。
4. 后期保养：施工完成后，定期对耐磨环氧地坪进行清洁、保养，延长地坪使用寿命。
总之，耐磨环氧地坪施工工程是一项技术含量较高的工作，需严格按照施工规范进行操作。
只有确保施工质量，才能充分发挥耐磨环氧地坪的优势，为用户提供一个舒适、美观、实用的地面环境。
第2篇一、工程背景随着现代工业和商业的发展，对地面材料的要求越来越高。
耐磨环氧地坪作为一种具有高强度、耐磨损、防滑、美观等特点的地面材料，广泛应用于工厂、仓库、超市、学校、医院等场所。
本文将介绍耐磨环氧地坪施工工程的相关内容。
二、施工准备1. 材料准备：耐磨环氧地坪施工所需材料包括环氧树脂、固化剂、石英砂、色粉、清洁剂、打磨机、滚筒、镘刀等。
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环氧砂浆耐磨地面施工方案及报价
一、工程概况
1、在施工完“中大国际广场”项目地下负五层停车场水泥混凝土密封固化装饰工程后，根据我公司技术人员现场勘察，建议对地下负二三四层停车场及余下破损严重的地面进行环氧砂浆耐磨工艺施工。
2、工程地点：贵阳市贵乌北路187#地块（大营坡转盘处）
3、综合单价：本工程执行全费用综合单价包干（110元/m2），施工项目按综合单价执行，综合单价包括但不限于人工费、材料费、机械费、上下车费、采保费、包装运输费、涂装、安装、管理费、场地运输费、验收费、规费、利润、税金、半成品及成品保护费、措施费、检（试）验费、工程保险费、以及政策性文件规定的各项应有费用及一切风险（材料上涨风险、国家政策调整风险）、责任和义务的费用等。
临时停水、停电、二次搬运、施工场地不足、在场外食宿等所需措施的一切费用和工期，及各种可能因素影响施工所增加的费用乙方已充分考虑并包含在综合单价中（综合单价用于工程进度款支付和竣工结算）；
4、工程面积：按实际施工面积计算
二、工期：按业主规定的日期
三、工程款支付及结算方式
&
工程款支付：
工程施工完支付工程总造价的70%，工程竣工验收合格后付至90%，结算完成后付至98%，剩余2%作为质保金，在壹年质保期满后，在无质量问题前提下，保修金满壹年（扣除维修、赔偿费）后无息退还。
工程进度款与质量、工期、安全挂钩，达不到合同要求的，在处理完成之前，甲方有权暂缓支付该部分款项，直至合格为止；
乙方在收到甲方的工程款同时，需提供足额的项目所在地建安发票。
结算方式：最终工程量按据实收方进行结算，综合单价不论工程量增减及施工周期长短，固定不变。
四、施工工艺
1、工艺流程：
基面处理——环氧底涂施工——环氧砂浆施工——刮环氧腻子——地坪养护
：
2、操作流程
（1）基面处理
工具：无尘打磨机、抛光机、刮刀、吸尘器、清洁工具等；
1）用凿口锤、铲子等工具，除去表面松软处和残留的水泥渣，清扫并用吸尘器除尘。
2）对小量油污污染处用丙酮等溶剂擦洗，直至污染物除去，溶剂挥发，
也可用打磨工具磨去。
3）对局部凸起处地面进行局部打磨处理，对裂缝处用凿子开（V）坡口，将树脂砂修补料洞裂处慢慢灌入，压实磨平。
（2）环氧底漆施工
工具：搅拌机、滚筒、毛刷、拌料桶、磅秤等；
&
1）将环氧树脂和配套固化剂、促进剂装入容器内混合，用手提搅拌机搅拌均匀。
2）将搅拌好的环氧材料倒于基面，用橡胶刮板刮平或用滚筒滚刷，要求不得漏涂，使底料均匀渗透于水泥基层中。
3）底涂用的环氧材料很讲究，我公司根据仓库地面的损坏情况配制底漆，地面硬度差的要使渗透力强的底涂材料，且涂刷二次才行。
4）底漆保养时间为一般12小时后，确认硬化状态，进行下一道涂抹工序。
（3）环氧砂浆施工
工具：搅拌机、镘刀、拌料桶、刮刀、磅秤、抛光机、吸尘器等；
1）施工前需确保地面干净，如有杂物粘附需清除。
2）将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌均匀（颜色均匀一致），并按配比加上一定的石英粉。
?
3）金刚砂搅拌均匀后倾倒在地面上，使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开，以增加强度和耐冲击力；使地面更加结实，抗压。
4）等待其完全固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，达到基本平整、顺滑的状态
5）灰尘处理干净。
检验方法：施工交接处理是否妥当，踢脚线位置平直，与墙壁无离间，平整。
（4）刮环氧腻子
1）在洁净的地面上，将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后，采用批刀均匀镘刮在地面上，以增加中涂与面层之间的结合，并进一步调整地面的平整度；
2）视实际需要施工遍数，要求达到平整无孔洞，无批刀印及砂磨印为准。
检验方法：使地面完全平整无孔洞，无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。
（5）现场清理维护、地坪养护
1）坪地施工完毕后需养护3至7天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
'
2）凡进入施工地面员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋，以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面）
3）凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4）拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5）清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6）设备进停车场前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
7）推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
8）可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤）
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贵州新大地金属地面工程有限公司
2 2016年2月24日。