金工实习报告心得体会
金工实习心得体会11篇

(荐)金工实习心得体会11篇我们得到了一些心得体会以后,心得体会是很好的记录方式,这样就可以通过不断总结,丰富我们的思想。
应该怎么写才合适呢?下面是小编精心整理的金工实习心得体会,希望能够帮助到大家。
金工实习心得体会篇1金工实习是一门实践基础课,对于培养我们的动手潜力有很大的好处。
我们大学生平时自己动手的机会少,动手的潜力差,很难适应以后社会对全面人才的需求。
而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲身体验,这些对我们的帮忙是巨大的。
在实习期间,我先后参加了车工,焊接,钳工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手潜力。
第一次金工实习,对我们来说感觉很新鲜,上午上完一二节的英语课,我们便兴致勃勃地向实习基地出发,到了金工车间,老师给我们讲解金工实习的好处,课程安排,以及实习过程中的安全问题。
一、首先接触的工种是车工。
车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面,接下来,老师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20mm,那么刀具只能前进10mm,并要熟练掌握操作顺序:先将托盘对准工件调零,退刀调节刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精确位置,退刀停车。
经过几次的训练,我们已经熟悉了本项操作。
虽然看起来很简单的东西但做了才明白,其中的微小差距就造成了整个零件的好坏,1mm平时觉得很小,无所谓但是在车床上加工零件才明白,1mm是多么大的错误而不是误差。
二、车工之后是焊工,无数次看到建筑工地里闪烁的电火花,我明白那就是焊接,本想着操作起来很容易,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了。
焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开始了我焊工的操作,从老师那里学到了焊条的角度一般在七十到八十之间,运条的速度,要求当然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难持续匀速,因此焊出来的结果是很不流畅的,有的地方停留时间短则当然没有焊好,还有裂纹,停留时间长的地方,则经常会出现被焊透的毛病,出现了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心里那个急啊,但是在之后的反复体验中,还是掌握了一些窍门,这次更让我认识到:不要把一件事情看的太简单,只有自己做过,体验过才明白其中的奥妙。
2024年金工实习心得体会总结参考样本(四篇)

2024年金工实习心得体会总结参考样本自____月____日起,我班(07食品3班)在信工楼的金工实习车间正式开启了为期两周的金工实习活动。
在此期间,我们全面接触了钳、车、焊、刨等四大工种,通过老师们详尽且耐心的指导与同学们积极的配合,我们确保了实习全程无安全事故发生,基本达成了既定的实习目标,圆满地结束了为期两周的实习体验。
在实习启动之初,我们曾从学长学姐处听闻金工实习的艰辛与挑战,然而当真正踏入车间那一刻,内心更多的是一种难以言喻的兴奋与期待。
老师们首先强调了实习期间的安全注意事项,通过一系列生动的安全案例分析,使我们深刻认识到安全操作的极端重要性,为后续实习奠定了坚实的安全意识基础。
随后,我们根据安排分别投入到不同工种的学习中。
以我个人为例,实习首日我被分配至车工岗位。
在老师简明扼要的讲解下,我们迅速掌握了车床各部件的功能与操作方法,并着手进行圆柱体工件的加工实践。
尽管初次尝试并不顺利,工件尺寸多次调整方能达到要求,但经过一番努力与反复练习,我们最终成功完成了任务,那份成就感至今仍记忆犹新。
随着两天的深入练习与经验总结,我们已能熟练驾驭车床操作,并顺利通过了老师的考核。
在接下来的日子里,我又相继学习了焊工与刨工。
焊工的学习让我对焊接技术有了更直观的认识与体验,尽管过程中遭遇了电弧刺眼等挑战,但我们均坚持下来,逐步掌握了焊接的基本技能。
而刨工的学习则显得相对轻松许多,得益于之前车床操作的经验积累,我们很快便能上手操作刨床,并顺利完成了老师布置的工件制作任务。
转眼间,金工实习已步入第二个星期,我们也迎来了最具挑战性的钳工工种。
钳工是一项完全依赖手工操作的技能,对个人的动手能力与耐心毅力提出了极高的要求。
在老师的指导下,我们学会了使用虎钳、手锯、锉刀等工具进行工件制作。
从锯割平面到锉平边缘再到打孔整形每一个步骤都充满了挑战与艰辛。
然而正是这些看似简单的重复劳动却极大地锻炼了我们的意志力与细致入微的操作能力。
金工实习心得总结范文(8篇)

金工实习心得总结范文三个星期的金工实习尘埃落定了,自己也顺利地完成了实习任务。
短暂的金工实习虽然已经结束了,但是内心却依旧感到沉甸甸的自己明白了许多。
给我带来的是不舍与回味,也给我带来一份宝贵的财富--实践的意义非凡,给我以后的工作生涯印上一个深深的烙印,同时让我体会到了“实践是检验真理的唯一标准”的真实性,感受到了理论与实践之间的距离。
虽然金工实习的时间短而且工作烦累,但是可以学习到许许多多书本上学不到的知识。
毕竟平时学的都是理论课,从未真正进车间实践过,没有亲手操作过书本上所描述的机械,未能把理论知识真正地用于实践中,理论知识也没有真正的掌握。
所以金工实习是我们大学必须经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
金工实习是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为是刚接触工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实践操作中,也远远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯。
在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实践操作能力。
实习期间,在学院的统一安排指导下,我先后参加了钳工、数控车床、线切割、电火花、热处理、焊接、铸造、普通车床八个工种的时间学习。
给我印象最深的有如下几个实习项目:钳工是我们实习的第一个工种,也是这次实习中最为辛苦而原始的工种,但它也是最为普通和基础的工种,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能锻炼一个人动手能力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
我们钳工实习所要完成的任务是制造一个六角螺母和一个鱼尾状配合面。
要把一个实心圆柱形铁棒通过锯削、划线、打磨等手工操作完成,在期间我还学习到了许多工具的使用方法与使用技巧,比如:在学习锯削过程中,首先要了解手锯的构件和它的使用方法,然后要会安装锯条和判断锯条的齿向,最后就是要学会起锯的方法和锯削的姿势与握锯以及在锯削过程中的的锯削技巧。
金工实习报告总结(7篇)

金工实习报告总结时光悠悠,短暂的实习结束了,在这期间我学到了许多有用的东西,不管是关于齿轮、齿轮轴的生产方面,还是为人处世方面,我都颇有收获。
生产实习是每个大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。
通过了解零件机加工的情况,与学习本专业有关的各种知识,第一次亲身感受了所学知识与实际的应用,让我们大开眼界,也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习,进一步巩固和深化所学的理论知识,为后续的工作打好基础。
在实习过程中,我从技术,团队合作,专业素质等方面都有了极大的收获。
从技术方面来说,这次实习给了一次我将所学知识进行运用来解决实际问题的机会,在实习过程中,许多原来并不熟练的知识逐渐被清晰的理解,许多原来没有重视的方面也得到了巩固,更在发现及解决问题的过程中学习到了不少新东西。
其实我认为生产实习另一个目的是在实践中初识社会,了解社会,即将走出校门的我们,往往对社会缺乏足够的认识,甚至感到迷茫,需要时间去积累。
在实习中,我体会到为人处事的重要,学会了与人真诚沟通,平时与工友和师傅交流互换工作上的意见,来彼此产生同事间的信任,对我来说是一笔财富,让我在进入社会后就学到了重要的一课,也经历了社会的残酷。
在生产实习中我还充分体会到了吃苦耐劳的精神,只是空想空谈吃苦耐劳精神,是不实际的,容易在挫折面前低头泄气,所以让我学会不管做什么事,首先自己的态度要明确要端正,才能承受客观存在和战胜自我的勇气。
金工实习报告总结(二)到今天为止差不多一个月的实习就要结束了。
在这期间我学到了好多东西,原本还以为搞车床这种东西很简单,只是摆弄机器罢了,没想到要做好还不容易。
有时光是加工一个小零件就要好长一段时间,而且还不一定能做得十分精确,看来老师们说得很对,机械这种东西还就是越老学得越精。
明天就是最后一天的实习了,我们现在学了车床。
金工实习收获心得体会(10篇)

金工实习收获心得体会(10篇)金工实习收获心得体会篇1短短两周的实习很快就结束了,我们意犹未尽。
最初我们都在纳闷,我们食品专业为什么要学这些呢?金工实习对我们有什么用?但是现在我却完完全全可以理解学校这样做的目的。
第一,金工实习可以提高我们动手实践的能力。
对于我们工科的学生来说,动手能力是非常重要的。
“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”。
第二,金工实习不仅可以带给我们经验,还培养我们吃苦耐劳的精神与严谨的工作作风。
我们学到了许多无法从书中学到的知识。
第三,劳动是最光荣的。
只有去实践,才能体会到劳动的辛酸与快乐。
另外这次实习中,同学们毫无私心的帮助,真诚的相互鼓励加油,一起分担工作的压力,更一起分享成功带来的喜悦,金工实习更像是一次集体活动,拉近了我们彼此的距离,填补了曾经存在的隔阂,集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现!最感谢的还是这次实习里边带我们的老师,他们耐心细致的讲解,不厌其烦的给我们一遍一遍的重复解释正确的操作步骤。
让我们从不会、不懂,到知原理,会操作。
感谢老师,感谢金工实习。
金工实习收获心得体会篇2还记得开始实习的第一天我们就学习了工业安全这个项目,看到那么多真实的工业安全事故让我们对接下来2周的“噩梦”简直不敢想象,如果真的不幸在这里实习的时候出点什么事故或者真的就象影片里的一样就那样“英年早逝”的话,那不是...我们大家都为此捏了一把汗。
“虽然实习中是会有一点危险,毕竟我们接触的都是那些多多少少有些危险性的机器,在高转速高压力的情况下稍微一不小心就会出现危险事故的,然而只要我们按照操作规范以及老师的指导来做的话是不会出现意外的”,听完老师的介绍我们总算可以稍微放心一点,第一天就在这样的忐忑夹杂兴奋的情绪中过去了。
第二天是我们两周的实习中最让我感兴趣的——锻造(其实我们都叫打铁)。
初次去那个热加工工厂着实让我们吓了一跳:黑黑的什么都看的不清楚,而且那里很破旧的样子,跟那些老电影里的工厂简直是一个样,让我怀疑时光是否倒退了还是我自己还没有睡醒(后来才知道那个地方不是我们实习的车间,而是华工的一个热加工工厂)。
金工实习总结13篇()

金工实习总结13篇()金工实习总结篇1 在大一的下学期,学校为我们专业开设了这门金工课程。
虽然只有短短的三周,但我们却从中体会到了苦与甜。
第一次对于每一个人来说都是新奇的。
当我们踏进金工实验室的一刹那,都被那眼前的气势磅礴的机床们震惊了。
嘿!不得了,个个都是大家伙啊!学员们在偌大的实验室里左顾右盼,伸手摸这摸那的,脸上都带着新奇与激动。
老师把我们分好组后就开始了为期三周的金工实习。
第一天我们学习的是车工,这可是一个脑力活啊!因为这里的机床全是些老古董,都是些老式机,所以,对于我们这些菜鸟来说是个难题,不过谁叫咱聪明呢!老师大致的.讲解了一下,我们组的组员们就很是上手了。
这些“变形金刚”虽然大,但始终是死的,最后还是会被驯服的。
我们学习了车库型号的含义,车库的组成及其传动系统。
以及作为一个车工该掌握的一些基本操作方法,丝口的车削方法,锥度的车削方法,倒角的车削方法。
我们也简单的学习了铣床的操作方法,这也一样是个脑力活,不过不在话下了。
我们照着老师给的图纸把一节毛坯打磨出了一个基本样。
虽然尺寸,光滑度不是很合格,但作为新手的我们来说,不错啦!第四天,老师给介绍了热处理的方法、原理等。
危险系数高,老师没让我们实际操作。
让后也给介绍了如何烧电焊。
这玩意就是让两个分开的铁给结合在一起。
这看着特危险,当那焊条挨上铁的时候,火花四溅啊!亮度也是很强的,容易灼伤到眼睛,所以一般都会带上塑料手套以及一个防护罩。
这个东西,学员们玩得很high啊!一大捆的焊条一会就用完了。
不过从中学到了知识,值了!第二天我们转到了实习中最累的一个项目,那就是钳工。
这个真是脑力体力双重结合啊!一天下来,我们的双手都提不起来了!怎一个累字了得!我们在三天的时间里硬生生的把一块钢铁毛皮磨成了一只锤子的模样。
虽然有的同学把尺寸打磨的不一,不过,当你体会了什么叫“只要功夫深,铁杵磨成针”,那么就算是很烂的一件作品,也会好好保留的!最后几天,老师把我们带入了现代化的操作实验室。
金工实习心得体会及收获(通用10篇)

金工实习心得体会及收获(通用10篇)金工实习心得体会及收获篇1新学期的开始我进行了为期一周的金工实习,在这一周里我学到了很多的东西。
不仅仅是金属材料才加工的这一个专业技能,还有很多如果的处理是以后实习工作中所可能遇到的问题,以及一个对于工作的体验。
在这一周的金工实习中,我把金工实习中近机械类的工种基本都去尝试了一遍。
其中包括钳工、机加工、热加工、数控加工。
在这个实习的过程中,由浅入深,由简及繁。
先是钳工的用锉刀锉大半天才可以弄好一个零件;而后的车床轻松的,精密的,用时更短的车好一个零件。
最后的数控车床更是有编程实现零件批量生产的。
这一个变化深深的体现了科技的力量。
热加工更是每一个机械设备的生产都离不开的工序。
下面分别介绍一下这一次金工实习的收获。
首先要进行是钳工的实习。
钳工是一个以手工操作为主的工种,他要求使用各种工具来完成零件的加工、装配和维修等工作。
这个工种设备简单,可以完成机加工难以完成的工作。
也正是由于这个原因这是一个不可或缺的工种。
钳工实习的开始,老师先是给我们放了一段的录像,让我们先了解钳工到底是要做什么的,还讲解了多种工具的使用方法与注意事项,最后还介绍了钳工的一些基本的工作步骤。
这一次的工作是要求加工一个“l”形状的工件。
去到属于我的那个工作台,认识了各种的工具。
开始钳工的工作,最重要的是划线,在工件上用划线工具画出待加工部位的轮廓线是最重要的一道工序。
通过划线可以明确的标出加工余量,加工位置为加工工件提供加工依据,为我们能更好的做出更优秀的工件打下一个坚实的基础。
这一次我们的实习主要是用了划针及划线盘进行了简单的平面划线,并使用了样冲。
划线之后就是要进行锯削了,利用手锯把多余的角料锯开。
主要动作的要点是:站立姿势,注意起锯,用力,速度等各个方面才能轻松的用好手锯。
否则结果就不是轻松的完成工作而是把锯条弄断。
有不少的同学在短短的两天就弄断了6条锯条。
不禁感叹生产成本真高。
在锯削的过程中我认识到了劳动的辛苦,只是短短的十几分钟,就感觉到很累了。
金工实习心得体会5篇(精选)

金工实习心得体会5篇(精选)金属加工简称金工,指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进展加工的生产活动。
下面是我给大家带来的金工实习心得体会,盼望能够帮到你哟!金工实习心得体会1短暂的金工实习尘埃落定了,自己也顺当地完成了实习任务.实习虽然是完毕了,但是内心却照旧感到沉甸甸的自己明白了很多。
一个不接触工厂,不接触机器的工科人的经验是不完整的,所以学校的金工实习课程就给我们供应了这样的一种平台,让我们能充分的对工厂、对工具、对机器产生认知,进而了解和酷爱。
第一项,我们要进展最累一项工种钳工,教师告知我们,钳工是完全靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手实力的,一些机器加工不了的零件,都要由钳工来完成。
教师介绍了钳工的各种学问,它作用广泛,如切削加工前的打算,机器装配前的打算,某些精细零件的加工等。
我们忽然觉得钳工是一项很了不得的工种,应当好好去体验。
同时教师也提示我们要爱惜工具,爱护自己,列举了以前一些学生所犯的错误导致的损害。
我们意识到金工实习不是闹着玩的,要时刻当心。
在钳工实习场地上安装了很多台虎钳,用来夹各种工件。
工作台面下摆放着锯、各种锉刀、直角尺等等。
教师让我们先熟识下工具。
我对钳工还是很感爱好的,所以很兴奋。
不过我很快意识到要真正能够驾驭它,还需付出漫长的努力。
钳工实习在我看来最重要的要素之一是工具与身体有节奏地来回运动。
刚起先我们要锯断毛培,渐渐地我们起先体验出巧劲如何用,看着锯痕的加深,内心的喜悦驱除了手臂的酸痛。
接下来是要对锯过的端面进展锉工,由于我们这组锯出来的面比拟平,所以锉的过程并没花费很长时间。
不过在后来把圆柱体变成六面柱体的时候,还是很辛苦的。
金工实习心得体会2金工实习是一门实践根底课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课,是非机类有关专业教学打算中重要的实践教学环节。
它对于造就我们的动手本领有很大的意义。
并且能够使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
有关金工实习的心得体会(15篇)

有关金工实习的心得体会(15篇)有关金工实习的心得体会篇1“金工实习”是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
由于元旦放假,所以我们只进行了为期9天的金工实习。
期间,我接触了数铣、PLC、数车、焊接、铸造、快速成型、模具、线切割、电火花、冲压、钳工等15个工种。
每天,大家都要学习一项新的技能。
在实习时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了9天的金工实习。
在钳工实习中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
钳工的实习说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,中午休息的时候,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了。
下午终于把作品弄出来,虽然不是很标准,但是却是我汗水的结晶,是我一天下来奋斗的结果。
接下来的工种是铸造,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。
不过这次除了那份冲动的心外,更需要的要算是细心加耐心了。
后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可。
然后,我们在老师的指导下学习电弧焊,经过了半天的电弧焊练习,我们对电弧焊虽然没完全掌握,但是也了解并学会了很多关于电弧焊的基本操作,我们主要掌握的是摩擦引弧。
之后还学习了许多有趣的工种,例如快速成型、线切割和数车,在这三个工种中,我都能够完成自己的作品。
金工实训工作心得总结(7篇)

金工实训工作心得总结初到咋来,我们对第一项的实习感到特别的激动,还有少许的狂热。
也许是老师想给我们一个下马威吧!刚踏进实习场所时,我们觉得老师是板着脸的,谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛,也这是因为老师们对我们的认真负责,着重强调了操作的安全性和准确性,为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种,无论是在成批大量生产,还是在单件小批生产以及机械维修等方面,车削加工都占有非常重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具,安装刀具应该注意的是:1)刀尖对准尾座顶尖,确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时,切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后,就开始进行车削加工了。
车端面的时候,应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上,用小滑板调整背吃刀量,以免端面出现外凸内凹的情况。
由于在端面上,由外至中心直径逐渐减小,切削速度也逐渐减小,粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最后,便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是:1)工件一般装夹于卡盘上,切断处尽量靠近卡盘2)安装时,刀尖与工件轴心线等高,经免切断处剩有凸台,切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短,3)尽量减小滑板各活动部分间隙,提高刀架刚性,使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀,切削速度要低。
我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力,但是它需要我们高度的集中精力,锤炼了我们工作时的细致性,所以我认为它是所有工种中最“卖力”的。
金工实训工作心得总结(二)短短两周的金工实习到____月____日就结束了。
记得曾经有人告诉我,金工实习是没有意义的,我们不是机械类的学生,参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然,这样一个短期的金工实习,不能让我真正学会任何一样工艺的制作,但是,它却给了我一个机会去体验一种不同的生活,并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等,在实习中还可以将旧知识具体化,形象化,加深了对其的进一步理解和记忆,除此之外,我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
金工实习报告心得体会范文(精选5篇)

金工实习报告心得体会范文(精选5篇)1. 金工实习报告心得体会在金工实习期间,我全面接触了金工实践的各个环节,从而对金工技术有了更深刻的理解和掌握。
通过实习,我深刻地意识到理论知识与实践技能的结合的重要性,同时也明白了实践中的挑战与困难。
在此次实习中,我获得了一系列宝贵的经验和体会。
首先,实习让我意识到金工技术的重要性和广泛的应用领域。
金工技术是制造业中不可或缺的一环,它涉及到许多行业,如汽车制造、航空航天、机械制造等。
实习过程中,我了解到金工技术在这些行业中的关键作用,尤其是在车间生产和设备维护方面。
其次,实习让我深入了解了金工技术的基本原理和工艺流程。
通过观察和实践操作,我学习到了不同金工设备的使用方法,包括车床、铣床、钳工工具等。
同时,我也了解到了金属材料的性质和加工过程中需要注意的问题,如温度控制、刀具选择等。
此外,实习过程中我还学习到了金工技术的安全操作要点。
在金工实践中,安全是至关重要的,因为金属加工涉及到高速旋转的刀具和复杂的加工过程。
实习中,我严格按照操作规程进行操作,时刻关注安全隐患,并且积极参与安全培训,提高了自己的安全意识和技能。
最后,实习让我体验到了团队合作的重要性。
在金工实践中,很少有人单独操作,更多的是需要和同事们紧密配合,共同完成任务。
通过实习中与同事们的合作,我学会了协作与沟通,并且加深了对团队合作的理解。
总的来说,金工实习让我对金工技术有了更深入的了解和认识,同时也提升了我的实践能力和团队合作能力。
通过实习,我明白了理论知识与实践技能的结合的重要性,体验到了实践中的挑战与困难,并且学会了如何解决问题。
这次实习对我个人的发展和职业规划都有着重要的影响,我会继续努力,不断提升自己的能力。
2. 金工实习报告心得体会在金工实习期间,我深入学习和实践了金工技术,对金属的加工和制造有了更深入的理解和掌握。
通过实习,我获得了许多宝贵的经验和心得体会。
首先,实习让我认识到金工技术的重要性和应用广泛性。
金工实习学习心得总结(6篇)

金工实习学习心得总结两周的金工实习结束了,在这两周里的四项作品的完成让我学到了很多以前没有体会到的东西。
在这个过程中,我不仅浅略的学了气焊电焊钳工车工这四项基本的工业生产中的手工技能,并且见识到了我们国家老一辈的师傅们高超的技能和一丝不苟的作风,更重要的是我深刻体会到了这种端正的态度在各行各业生产过程,甚至是在我们平时的学习过程,生活过程中的重要性。
追求质量是第一位的,没有质量,数量再多也没用。
但是很可惜,除了第三个钳工我获得了老师的好评之外,另外三项我都只得到了及格。
究其原因,还是在动手时不够用心。
气焊时不能在焊一整条焊缝时自始自终的保持同样地定力,在开始时,总能够做到老师要求的不急不躁,所以鱼鳞纹基本都能达到老师要求的密度,但是焊缝过半后,就不能够保持了,导致了后半程的纹路稀稀拉拉,疏密相间,甚至还有焊穿的地方。
电焊的成绩是几个里面最差的,老师本来给的是不及格。
也是因为不认真,没认真听老师讲要求,动手的时候也不专心,第一条就焊歪了。
做车工时候,有两个尺寸差了一毫米,没有符合要求,正所谓失之毫厘,成绩差之千里。
成绩是小事,但是这种粗心大意想当然的思想若用之实践生产中后,也许就能导致重大的事故。
就算不会有什么事故,那也是废品,不能满足市场的要求,浪费的不只是劳动时间,也浪费了劳动资料,如果人人都如此,那会是多么大的浪费啊。
社会主义初级阶段的市场经济条件要求一切按照市场规律来运行经济,如果我们手里生产出来的产品不能得到社会的承认,说小了由于当前按劳分配要求劳动报酬与我们的被社会承认的劳动贡献相联系,我们个人得到的报酬就会少,往大了说,这种浪费对社会的总体财富来说也是很大的损害。
虽然国家现在工业化进程已经达到一个新的高度,几乎很少再需要这种原始的手工操作,这种浪费也可能不太会出现在生产中了,但是无论发展到哪个阶段,实践的主体到底还是人,而不是冰冷的机器,如果实践的人没有一个正确的意识,那他的实践也必定不会正确,创造不出价值。
关于金工实习的心得体会(精选15篇)

关于金工实习的心得体会(精选15篇)关于金工实习的篇1为期两周的金工实习开始了,我心里有些紧张又有些期待,希望能在动手操作能力上证实自己并非一个单纯的书呆子。
我一直希望能在应试教育的罪恶的马蹄下幸免于难,不会被腐蚀了自己对人生的希望和行动上的灵活。
可是,经过两星期的实习培训,虽说大家都是第一次来实习的菜鸟,但我经过与其他人的比较(就怕人比人),我发现自己的动手能力确实很有欠缺。
但最大的收获的,通过这次实习,我最大的收获是我在通过实践教育与团队合作中了解到了咱们金工实习的大致内容、工作意义和伟大之处。
还有就是在团队合作中如何最大程度的发挥各成员的潜能,使工作效率能达到最大。
在开始的第一天,老师先让我们看视频了解一下金工实习中的一些规范操作,在一个小时的视频中,其中重点讲的是的是锯子、圆规、平面锉、打孔机等工作原理,在其中讲到打孔机时,最重要的安全措施是不能带手套,以免手套上的纤维被转子卷入而造成伤害。
整个金工实习的过程中最重要的原则是把安全放在首位。
没有安全,工人就缺乏工作积极性,做事就畏首畏尾,一切工作进展将难以保障。
因此,我们在操作时,应该严格按照老师要求的去做,这样才能保障安全和工件的规格符合要求。
在最开始时,我们的第一任务就是先给一个圆柱的一个圆面给锉平。
锉平一个圆面不是像我们单纯的想象那样拿着平面锉在一个不平的面上来回锉,而是单一地向前锉,因为如果来回锉,工件上的铁粉将会粘在平面锉上不能掉落,若长期如此,就会损坏平面锉刀,使平面锉刀在锉工件时打滑。
而单一地朝一个方向锉时,平面锉刀上的铁粉就有时间掉下来,避免了锉刀被损坏。
虽然这种方法锉起来比较累而且效率可能较低,但工欲善其事,必先利其器,要想好好地完成工作,必须保证各个工具的可用性。
在刚开始锉时,我发现我的工件的加工面很不平整,有好几道很深的划痕,看来这次工作并不轻松。
虽然对其他人的工件上挺光滑的加工面表示羡慕,减少了他们的工作量。
但我认为这是一个考验我的机会,于是我很用心地去锉,要把这东西锉平可不只是耗费体力的事,还要动脑筋,如何掌握力度,在哪处地方要多加把劲,如何把中间地方给锉平。
金工实习心得体会集锦(34篇)

金工实习心得体会集锦(34篇)金工实习心得体会集锦(精选34篇)金工实习心得体会集锦篇1我们在学校校工厂进行了为期9天的金工实习。
期间,我们接触了车、钳、铣、三个工种。
每一天,大家都要学习一项新的技能。
三天内完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下,我们没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实习要求,圆满地完成了金工实习。
金工实习是一门实践性的技术基础课,是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术,完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习,锻炼的好机会!通过这次虽短而充实的实习我懂得了很多。
转眼间,为期两周的金工实习已经结束,回想两周以来,有过汗水,有过失败,有过伤痛,有过微笑。
正是在这汗水、失败、伤痛和微笑中让我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,虽然实训期只有短短的两周,在我们大学生活中它只是小小的一部分,却是十分重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。
从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。
有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。
从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。
眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。
只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。
更需要头脑和双手的配合。
钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。
2024年金工实习总结经典版(5篇)

2024年金工实习总结经典版作为一个金工专业的学生,我非常庆幸有机会在2024年参加了一次金工实习。
这次实习让我有机会在实际工作中应用所学的知识,并体验了真实的金工工作环境。
通过这次实习,我对自己的专业有了更深入的了解,并且也意识到了自己在某些方面的不足。
下面我将对我的实习经历进行总结。
在2024年的金工实习中,我被分配到了一家汽车零部件制造企业进行实习。
我的主要工作职责是参与汽车前轮驱动系列零部件的制造工作。
在实习的第一天,我就被安排参观了整个生产线,了解了各种设备和工艺。
这使我对整个生产流程有了一个较为全面的了解,并对自己的实习工作有了更明确的认识。
在实习的过程中,我主要负责在生产线上进行组装工作。
我需要按照工艺流程,将各个零部件进行组装,确保产品的质量和效果。
这个工作对于我来说是一个很好的锻炼机会,我学会了如何准确地使用各种工具和设备,如何合理地安排工作步骤,以及如何与其他组员进行团队合作。
在实习的过程中,我也遇到了一些困难和挑战。
最大的挑战之一是应对工作压力。
在生产线上,我需要保证自己的工作质量和效率,同时也需要与其他组员配合,并按时完成生产任务。
这给我带来了很大的压力,但逐渐地,我学会了如何调整自己的心态,保持冷静和高效地工作。
另一个困难是技术水平不足。
尽管在学校里学习了金工理论和实践,但在实际工作中,我发现还有很多技术和工艺需要学习和提升。
我发现自己在某些方面还有很大的进步空间,需要不断地学习和实践,提高自己的技能水平。
在实习的过程中,我也得到了很多帮助和指导。
我非常感谢我的导师和其他资深员工对我的耐心教导,他们对我进行了系统的培训,并且给予了我很多宝贵的建议。
在他们的帮助下,我不仅解决了困惑和问题,也提高了自己的工作能力和技术水平。
通过这次实习,我深刻地认识到了金工实际工作的复杂性和重要性。
金工不仅需要掌握理论知识,还需要具备实际操作的能力和经验。
这次实习使我更加坚定了我选择金工专业的信心,并且对自己未来的职业发展有了更清晰的规划。
最新金工实习心得体会(优秀7篇)

最新金工实习心得体会(优秀7篇)最新金工实习心得体会1三个星期的金工实习结束了,给我带来的是不舍与回味。
虽然金工实习很累,但是可以学到很多书本上没有的东西,毕竟平时学的都是理论课,也许大家都是理论高手,但真正用理论指导实践的时候,就会发现原来实践并没有想象中的简单,而理论也没有真正的掌握,所以金工实习是我们大学必须要经历的阶段,更是锻炼我们动手能力的最佳方法,我喜欢金工实习。
“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
我们作为工科的学生,工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
我觉得,掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力,明白实际操作可能产生的问题,并培养遇事独立而主动思考的习惯,在这种训练中不断加强工程意识,锻炼实际操作能力。
在这么多天的实践中我有很多感受与体会,第一次是车工,普通车床,加工打磨零件。
车床就是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种切削加工方法。
我们使用游标卡尺来精确度量,将加工的零件精确到0.02mm,因为精度很高操作很难把握,车床很难控制零件的切削,所以加工过程很复杂,自己亲自操作时出现了很多处失误,最后我们终于在老师的指导下完成了任务。
数控机床。
开始时我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写,因为是电脑操作,所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等,这样我们才能正确输入指令操控电脑,得到我们需要的产品。
在编写好程序后,我们可以观看仿真模拟,预先知道该程序是否符合要求和标准,最后接触机床,将编好的程序输入数控机床,一切都是自动化的,零件很快就加工好了,符合我们的要求,所以数控机床很具有时代性。
据说,数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
钳工以手工操作为主,用各种工具完成零件加工、装配和修理等工作。
金工实习的收获和心得(16篇汇总)

金工实习的收获和心得(16篇汇总)金工实习的收获和心得篇1在这三周的时间里面,每天过的都是那么的充实,因为每天都是按固定的时间上课,我们就直接称“上班”这就让我们对真实生产中的工作有了更加贴切的称呼和体验。
在这么短的时间内真正学会这23个工种是不可能的,但经过老师的经验讲解和自己的动手操作,还是让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
以下是一些心得体会。
一上下班制度在上面已经提到,每天我们都是8点钟“上班”11点半下班,中午休息两个多小时,下午2点半又要上班,到五点半才能结束一天的实习时间。
这使我改掉了睡懒觉的坏习惯,晚上都提早睡觉了,有点象回到了军训时那种按时作息的铁一般的纪律环境中。
其中还要求在这时间内完成必要的任务,如果没完成的话就得“加班”了。
任务完成的好就得高分差就差一点,这也正好跟实际上班的奖励制度相似。
还有就是上班时间要佩戴实习证……金工实习尽量的接近了实际生产的上下班制度,让我们感受了与在教室上课截然不同的上课方式,了解了生产中的纪律是十分重要的。
二安全知识生产首要问题是安全问题,其次才是效率的问题。
在实习的第一天老师就给我门上了安全知识教育课,观看了一些不安全操作的事例,了解了各个工种都要注意的安全问题,比如不能在操作时嬉戏打闹、长头发要盘起来,不能穿拖鞋等等。
在各个工种里面还有更多的安全要求,钳工允许戴手套但车工的就一定不能戴手套,焊接的还要戴脚套,面罩……在“工业安全”这个工种时老师就十分系统的给我门讲解了很多安全知识。
在每50平方米就必须至少有两瓶灭火器,高楼的要有一个安全楼梯通道而且门要常打开机械搬运时要注意不能超负荷工作,人不能站在叉车上;按根据不同的火种来选择不同的灭火器。
怎么样开灭火器,当遇到火灾和其他事故时我们该怎么办……有时候一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。
金工实习心得体会(通用5篇)

金工实习心得体会(通用5篇)金工实习心得体会1转瞬间,为期四星期的金工实习就要完毕了。
在这段期间里,在教师们的悉心指导下,我增长了不少实践操作的学问,而且让我了解到了更多关于自己专业领域上的现实东西,使我不仅仅是理论上的学者。
金工实习了激光、加工中心,锻工、钣金、电焊、气焊、车工、数控车床、注塑、刨工、磨工、线切割、铸工、铣工、齿轮加工、数控铣床、钳工等工种。
实习主要是以视频教学和亲身实践为主,但是由于人数较多,机器略少,我们在实习过程中根本都是团队合作的,这使得我们在实习过程中遇到的难题就变少了。
虽然这可以增长我们团体合作的阅历,但是我觉得单独操作更有利于提高我们本身的动手力量。
在这实习过程中,我了解到一个零件是如何从一个毛坯加工到成品的。
最主要的加工时车工、刨工以及铣工。
由于这三个工种都是能使得毛坯通过加工后得到一个也许精细的零件模型。
而数控车床、数控铣床等,都是结合了现代化技术,而诞生的新的加工机器,不过这些依旧保存了原先的根本车床。
在这实习过程中,我接触到的最高科技含量的,莫过于激光、加工中心了,但是整个过程中,我们仅是观看了教师给我们现场操作一次。
虽然我们具体了解到了整个操作过程,但没有自己亲自操作深刻。
不过呢,就算是给我们操作,也并不会赐予我们多大阅历,由于这些操作过程都是在按按钮。
好玩的只是我们在一旁看着材料渐渐地变成所设计好的零件形状的过程罢了。
在这实习过程中,我认为最危急的是电焊和气焊。
虽然所电焊的电流通过了我的身体也没有造成损害,但是由于过分奇怪,没等电焊后的工件冷却,就直接用手碰,就把手烫伤了。
气焊也许也是这样。
不过由于其他同学有不法操作,老使得气焊的时候发出爆鸣声,经常吓到旁边的人。
在这实习过程中,最辛苦的事钳工。
在钳工实习中,我们的任务是各自完成一个螺母。
或许这是最能提高我们动手力量的工种了,由于我们的工具只有大锉刀,锯子,虎钳以及游标卡尺,却要把一圆柱毛坯磨成厚度为10mm、直径为21.9mm的正六边柱。
金工实习心得体会(精选7篇)

金工实习心得体会(精选7篇)金工实习心得体会篇1为期10个星期的金工实习终于结束了。
在这10个星期的时间里,感觉无论是从老师还是从从事学习的内容方面都收获了不少。
一开始,作为一名理学院,光科专业的学生,我们很多人都不理解,为什么我们这些学物理的理科学生,也要像工科学生一样学习这些技术,而且从心底里有些许瞧不起这些技术,认为它们太落后,觉得这些都是技校生才学的东西。
不过,在10个星期结束后,我才觉得这次实习非常锻炼人!在实习期间,我先后参加了焊接,铸造,车工,钳工,铣工,从中我学到了很多宝贵的东西,它让我学到了书本上学不到的东西,增强自己的动手能力。
实践的过程真的能够体悟到一种快乐,当然麻烦时时都有,可以说整个过程一直是痛苦并快乐着。
每一个工种如今想起来似乎都是历历在目,而其中的快乐与痛苦更让人珍惜。
例如在第一个工种钳工的实习过程中,我努力要将每一个铁块锉平,可是锉平了这边那边有高了,搞好的这边,那边有出现问题了,导致第一个工件比人家的小了许多,自然也就没有的得到较高的分数,当作第二个工件在做的时候,我便不断的请教周围的同学和老师,如何才能锉得够平,如何用锉,手法等应该怎么用力,力道如何,他们都给了很耐心的讲解,三天的时间我也渐渐的对锉刀,锯等的使用有了终于有了一定的了解,对工具也有了一定感觉,做出来的作品终于也像个样子了。
其实,钳工可以说是所有工种中最为磨练人耐心和毅力的一种了,很多同学都把手锉掉了皮,而且许多同学包括我都是延期交工的,有些东西也需要自己体会、琢磨,不能只靠师傅的讲解。
通过钳工的学习,我觉得最重要的是磨练了我的意志。
当新鲜感慢慢退去,陪伴你的就只有单调的动作和枯燥的锉声时,你就需要克服枯燥,坚持下去,这将在任何领域都是一笔财富。
铸造已给我留下了很深的印象。
可能是我做事太过认真了,在铸模填砂时老师建议要填得紧一些,于是我便一遍一遍的砸实所填的沙子,浪费了很多的时间,当别人已经开始第二个模具填砂的时候,我的第一个模具刚刚添了一半,最后晃晃张张的忙完了整个工序,当我们最后评分完毕清理的时候才发现,我填的那些跟砖块一样坚硬,我发现这并不是什么好事,想一想有些时候太认真也不是好事,过犹不及嘛!做工的时候兼顾质量是一方面,另一方面也要注意速度啊。
2024年大学生金工实习心得(6篇)

2024年大学生金工实习心得一、实习背景我是某大学经济学院金融专业的学生,在校期间,为了更好地了解金融行业的实际操作和培养自己的实际操作能力,我选择了去银行实习。
本次实习期为三个月,主要在财富管理部门进行实习,了解和参与金融产品的销售以及客户的财富管理工作。
二、实习内容1. 销售金融产品在实习的第一天,我的导师介绍了财富管理部门的工作内容,并且教会了我如何销售金融产品。
通过观察真实的销售过程,我发现金融产品的销售并不是简单地向客户推销产品,更多的是要了解客户的需求,并提供相应的解决方案。
我负责了一些小型客户的销售工作,通过与客户进行沟通和分析,我学会了如何根据客户的风险偏好和财富状况,定制最适合的金融产品,并在实际操作中提高了我的销售能力。
2. 客户财富管理在实习过程中,我还参与了一些客户的财富管理工作。
财富管理的主要目标是通过理财规划、资产配置等手段,为客户实现财富增值。
我与导师一起分析了客户的资产状况和风险偏好,根据他们的需求和目标,提供了相应的财富管理方案。
通过这个过程,我深刻了解了财富管理的重要性,同时也提高了我对金融市场的认识和分析能力。
3. 业务流程及相关知识在实习期间,我还学习了一些与金融业务相关的知识和业务流程。
我了解了金融市场的基本运作规则和相关法律法规,并熟悉了一些常见的金融产品和衍生品。
此外,我还学习了一些风险管理和投资分析的基本方法和工具,为日后从事金融行业打下了坚实的基础。
三、收获和体会通过这次实习,我获得了很多宝贵的经验和知识。
首先,我学会了与他人沟通和合作的能力。
在实习过程中,我与导师和客户进行了很多交流,通过与他们合作,我提高了我的沟通能力和人际交往能力。
其次,我学会了独立思考和解决问题的能力。
在实际操作中,我遇到了很多问题,通过自己的努力和思考,我解决了很多困难,提高了我解决问题的能力。
此外,通过实习,我对金融行业的认识更加全面和深入,并且对自己将来从事金融工作充满了信心。
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金工实习报告心得体会“金工实习”是一门实践性的学科基础课,也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。
接下来就跟一起去了解一下关于吧!不到的东西,也认识到了自己很多的不足,感觉收益非浅。
但是我们作为工科的学生,在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。
就我自身而言,很可能由于长期的忽视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中,也远达不到工作的要求。
其实作为一名大一学生来说,如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的,为此,学校带领我们进行了这次实习活动,让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识,为今后专业课的学习打下坚实的基础。
实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径,它的重要性甚至超过了课堂。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受第一课:车工第一天,心里充满了期待,毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多,但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备,倒也不至于令我手忙脚乱的。
但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来。
首先,初出茅庐,畏手畏脚,很多工序自己知道是这样做的,但是就是不敢确定,也许是因为第一次接触车床,感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题,无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来,我还没有加工好一个简单的锤柄,但是总算没有出大问题,也算是大幸了。
下午接着做上午未完成的工作。
经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错。
于是心有点轻飘飘了,正是因为这样,我在做第二个锤的时候出错了。
在削锥面的时候我把刀的角度用错了。
还好在老师的指导下,采取了补救措施,终于完成了任务。
在车螺纹的时候,我们小组总是担心出问题,都是在老师的耐心指导下完成的。
第二课:钳工没有第一天的激情了,觉得很疲惫。
但仍然充满期待。
我们要做的工作就是用各种锂把锤头然后打孔,套螺旋,装配。
这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓。
”虽然有点夸张,但是却真的反映出钳工的辛苦。
过程是辛苦的,但结果却是令人欣慰的。
尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我终于做好了一个锤头。
第三课:铳、刨、磨床操作从这开始有点习惯金工实习了。
今天的内容很多,但是工序做起来轻松很多。
主要是看演示,师傅们的操作非常熟练,真的很羡慕。
自己上手几把,感觉还不错。
考试的方式倒是不错,抽签,呵呵。
第四课:铸造最累的一课。
用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这显然不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,因为泥很容易变形,所以做的时候一定要小心仔细。
最后一课:焊接和压力铸造有点不舍,又有些激动。
面对着崭新的一项技术,以前总是看着别人弄,觉得非常简单,等自己动起手来才发现真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久。
自己在实习期间还有很多体会体会。
一是自主学习一一工作后不再象在学校里学习那样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做。
只要你想学习,学习的机会还是很多的,老师傅们从不吝惜自己的经验来指导我们工作,让我们少走弯路;集团公司、公司内部有各种各样的培训来提高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感兴趣的。
在我们实习的单位里,我就遇见了几个非常和善的老员工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理论跟实际是有很大的差距的,也让我理解了一些课堂上不懂得问题。
二是积极进取的工作态度一一在工作中,你不只为公司创造了效益,同时也提高了自己,象我这样没有工作经验的新人,更需要通过多做多问来积累经验。
特别是我们的工作并不象正式员工那样有明确的工作范围,只是自由观摩,如果态度不够积极就可能没有事情做,所以平时就更需要主动争取多做事,这样才能多积累多提高。
三是基本礼仪一一步入社会就需要了解基本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应该合乎礼仪,才不会影响工作的正常进行。
这就需要平时多学习,比如注意其他人的做法或向专家请教。
四是为人处事作为学生面对的无非是同学、老师、家长,而工作后就要面对更为复杂的关系。
无论是和领导、同事还是客户接触,都要做到妥善处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思考,而不是只是考虑自己的事。
我想,通过这次实习让我认清了自己的很多不足和缺点。
第一个就是缺乏工作经验。
因为自己缺乏经验,很多问题而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到重点,随着实习工作的进行,我想我会逐渐积累经验的。
第二是工作态度仍不够积极。
在工作中仅仅能够完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会松懈,不能做到主动学习,这主要还是因为懒惰在作怪,在今后我要努力克服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习。
第三是工作时仍需追求完美,在工作中,不允许丝毫的马虎,严谨认真是时刻要牢记的。
第四是动手能力太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简单,但自己实际操作起来却发现真的是非常困难。
扎实的专业知识是提高工作水平的坚实基础.在学校学习专业知识时,可能感觉枯燥无味,但当工作以后,才会发现专业知识是多么的重要.但我要想提高我的工作效率,工作质量,这些知识只是知道是远远不行的,而是要精通.做为生产技术,在汽车公司来说就是设备方面的权威,若没有扎实的机械知识,在这方面你怎能服人那?遇到设备问题怎能快速有效的解决呢?总结:“痛并快乐着”这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了。
这次实习带给我们的不仅仅是经验,它还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。
不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都可能带来巨大的损失。
“纸上得来终觉浅,投身实践览真知”短短的三周就这样过去了,累过了,苦过了,也想过了作品也不那么另人满意,但意义十分重大。
一分耕耘一分收获,我们得到的锻炼远远高于我们的付出的通过在铸造训练部的实习,作为一名大学生,第一次接触到砂型、型芯之类的新东西,第一感觉就是非常好奇,之前在书本上学的东西终于在现实中见到了。
看到指导教师神奇般的用手中的工具做出漂亮的模型,是又敬佩又心急。
等到自己做的时候,才知道这东西不是简简单单就能做出来的,不是太松就是太实,起模也总是起不好,还累得腰酸背痛。
不过累归累,心中仍然感慨颇多。
生平第一次有机会“学以致用”,很有成就感,也真切的体会到真理必须要用实践去检验,不亲自去动手试验一下,你学的再好也白搭。
有很多东西是书上没写的,只有在实践中才能体会得到。
纸上谈兵只会让人走进误区,实践才是永远的老师。
在铸造部,老师们教的非常认真,不停地在人群中穿梭,随时指正我们在操作中的错误,纠正手型,耐心的一遍遍的分析我们做的砂型的的优缺点。
虽然时间只有短短的两天半,但是师傅们却是尽其最大的努力,在如此有限的时间里多教给我们一点东西,希望我们能真的有所收获,而不是空手而归。
对此我们确实有些愧疚,因为我们的心理多少有一点借此机会好好放松一下的想法,并不是百分之百的投入。
但是我们一定会摆正自己的心态,把更多的心思用在实习上,在这短短的一个月里真正学到有用的知识。
金工实习是一门实践基础课,是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课,是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。
它对于培养我们的动手能力有很大的意义。
而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。
我国现行的教育体制,使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。
因此,处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。
金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。
基于此,同学们必须给予这门课以足够的重视,充分的利用这一个月的时间,好好的提高一下自己的动手能力。
我校的工程训练中心虽然存在诸如:设备数量有限、师资力量相对薄弱等缺陷,但是学校通过有效的组织,化短为长,使同学们分期分批的实习,达到了理想的效果。
经过亲身体验和与同学们的交流,我发现绝大多数同学还是对此课感兴趣的。
我们认真听取老师的讲解,同时在师傅的指导下完成任务。
就拿锻造而言吧,起初,对于火红的钢条和锻打时的飞溅物,同学们仍然有些害怕。
但是,通过师傅的耐心讲解和帮助,这种心理慢慢的被好奇心所代替,全身心地投入到了训练中。
当看着自己亲手做出的工件时,我们心中无比喜悦。
但是,也有极少数同学对此表现出了烦躁心理,不想参加练习或应付了事。
这些同学应该认真思考一下学校安排这门课的用意,尽快的投入到这一次难得的实践活动中。
机械制造生产过程实质上是一个资源向产品或零件的转变过程,是一个将大量设备、材料、人力和加工过程等有序结合的一个大的生产系统。
一个月的时间不可能使我们完全的掌握这门技术。
但是最起码我们应该了解一些机械制造的一般过程,熟悉机械零件的常用加工方法,并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。
这样可以为后续课程打下坚实的基础。
另外,我觉得我校的金工实习课应该再减少一些讲解时间,增加一些动手时间。
还可以将一些理论搬到学生动手操作时间时讲解,这样更有利于达到我们的目的。
四周的实习结束了,至于总体的感觉只能用八个字来概括“虽然辛苦,但很充实”。
在这三周里,我学到了很多有用的知识,我也深深地体会到工人们的辛苦和伟大,钳工实习是我们机电专业的必修课之一,也许我们以后不会真正的从事工业生产,但这三周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的,并将作为我可以受用终生的财富。
刚开始的时候,感觉时间好漫长呢,三个周呀,我们什么时候才能熬过这实习的日子。
可是,转眼间,最后一个周已经来到了,最后一天即将向我们招手,不知怎么的,原来一直盼望的最后一天,可是当这一天真的来临的时候,我们突然对实习产生一种强烈的难以割舍的情愫,真的不愿和你分开一一钳工实习,你让我们在快乐中获取无尽的知识。
在实习期间我有很深的感触,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,也许将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。
虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果。
刚开始劳动的时候,弯着腰,躬着背累得满头大汗,不时地手上还会出现一些红色的“图案”。