溢洪道混凝土施工及石方回填施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案
溢洪道工程混凝土施工方案一、项目基本情况溢洪道工程是水利工程中常见的一种重要设施，它主要用于在河流水位突然上涨时，将多余的洪水分流至其他水域，以保护下游地区的安全。
混凝土施工是溢洪道工程中非常重要的一环，直接关系到工程的安全和稳定。
本文将针对溢洪道工程混凝土施工进行详细规划和方案制定。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测和设计确认在进行混凝土施工前，首先需要对工程现场进行详细的勘测，确定施工区域的地势和地形，排除可能存在的障碍物和危险因素。
同时需要对设计图纸进行仔细确认，确保施工方案的准确性和可行性。
2. 施工人员培训和安全教育对参与混凝土施工的施工人员进行专业培训和安全教育，确保施工人员具备必要的技能和安全意识，能够正确使用施工设备和工具，并做好施工现场的安全管理工作。
3. 材料采购和质量检验进行混凝土施工所需的原材料采购，包括水泥、骨料、砂浆等，需要确保采购的原材料符合国家标准，并进行质量检验和验收。
同时要做好混凝土配合比的调试工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 施工设备和机械的检修和调试针对混凝土施工所需的设备和机械进行检修和调试工作，确保设备运转正常，避免因设备故障造成施工延误和安全事故。
5. 施工方案制定和施工组织根据设计要求和现场实际情况，制定详细的施工方案和施工组织计划，明确施工任务分工和责任人，合理安排施工进度和工期。
三、混凝土施工工艺和措施1. 模板制作和安装根据设计要求，进行混凝土模板的制作和安装工作。
确保模板的平整度和密封性，以便于混凝土的浇筑和成型。
同时要做好模板的防水处理，避免混凝土泄漏和模板变形。
2. 混凝土搅拌与运输选择适量的水泥、骨料和砂浆，进行混凝土的搅拌工作。
搅拌过程中要确保混凝土的均匀性和稳定性，避免混凝土出现裂缝和空鼓。
搅拌好的混凝土要及时运输至施工现场，避免混凝土凝固导致浪费。
3. 混凝土浇筑和振捣在进行混凝土浇筑前，要先对模板进行潮湿处理，避免混凝土与模板之间的粘附。
水库溢洪道改造埋石砼施工方案
水库溢洪道明渠段改造工程施工方案一、工程概况本工程为水库溢洪道改造工程，位于**以北400米处，距**水库约7公里。
右岸桩号范围K0+150.230〜K0+391.925,左岸范围K0+150.230〜K0+295.825 和K0+339.78厂K0+391.925,全长439.43米。
工程所在地有5米宽的混凝土路通往市区的主要交通干道，对外交通便利。
工程所需的混凝土量不大，再因施工场地限制，采用商品混凝土，由混凝土拌合场直接运至施工现场使用。
本次溢洪道明渠段改造挡墙采用C25埋石砼重力式挡墙结构，墙高3米，底宽8 米，纵坡为0.002，底板采用C25砼进行护砌，厚度为0.3米。
堤顶采用单边排水沟的排水方式，将水排进溢洪道内。
填挖方边坡均采用喷混植草的防护方法，两侧堤顶种植草皮。
挡墙顶设置仿木栏杆，挡墙背部填土压实度不小于0.93。
埋石砼挡墙每10米设置一道沉降缝，并按间距2米X 2米布置泄水孔。
挡墙砼采用C25埋石砼浇筑，砼中填埋块石厚度不小于15cm,其填充量不超过砼体积的30%。
本工程主要工程量：土方开挖4000余方，浆砌护坡破除3165方，设计混凝土量4900方，种植草皮1830平米，三维网植护1425平米，仿木栏杆440米。
本段渠道改造工程计划工期为35天。
二、施工步骤及重点、难点控制安排准备T场地平整T破除原砌石渠道T挖土方T重力式挡土墙施工T填土T附属结构（绿化及栏杆）施工其主体挡墙施工步骤为：测量放样T基面清理T基面验收T砼浇筑T砼养护T伸缩缝处理1）施工准备我部计划在溢洪道右岸K0+260~275处设置施工便道，先破除原渠道的砌石结构，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
我部计划施工顺序为：左岸砼挡墙施工-右岸挡墙施工-溢洪道底板施工c 根据左右施工顺序，左岸施工时可先将施工材料放置于右岸，并留出渠底以供行车。
溢洪道混凝土工程的施工设计方案
溢洪道混凝土工程的施工设计方案一、工程概况溢洪道混凝土工程是一项水利工程，主要用于控制洪水流量，减少洪水对下游地区的影响。
本工程位于河流上，全长1000米，宽度20米，深度10米。
根据设计要求，溢洪道应满足最大洪峰流量60万立方米/秒的要求。
本工程施工分为基础开挖、回填、混凝土浇筑等工序。
二、基础开挖设计1.施工顺序：按照先挖坡底、后挖坡面的顺序进行基础开挖。
2.挖土方式：采用机械挖掘的方式进行土方开挖，再采用挖泥船进行水泥土的开挖。
3.坡面处理：挖掘的坡面应保证夯实，并进行防护处理，以防止坡面及坡底松动。
三、基础回填设计1.回填材料选择：回填材料采用天然砾石、砂土等，须保证材料质量符合现行标准。
2.回填厚度：按照设计要求，回填厚度应为3米。
3.加固处理：在回填过程中，应加设横向承台，并进行夯实，以增强回填的稳定性。
四、混凝土浇筑设计1.浇筑层次：分层浇筑，每层高度不超过1米。
2.浇筑时间：选择天气晴朗、风力不大的天气进行混凝土浇筑。
3.施工交界处处理：在混凝土浇筑的交界处，要做好悬挂板的接口处理，确保无渗漏。
4.浇筑技术：采用连续浇筑的方式，保证浇筑质量，避免产生冷缩裂缝。
5.浇筑后处理：混凝土浇筑完成后，应进行及时养护，保证混凝土的强度发展。
五、安全措施1.振捣机械操作人员必须经过专业培训，并持证上岗。
2.混凝土浇筑现场要做好围挡和标志，并设置警示标识，确保施工区域的安全。
3.施工现场应按照相关规定配备救援装备和人员，以应对可能发生的事故。
4.施工现场要做好防火措施，保证施工期间的火灾安全。
六、质量控制1.施工过程中，对挖土、回填、混凝土浇筑等关键工序进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
2.施工过程中要进行质量记录，包括材料进库、出库情况，施工工序和时间等，供后续验收使用。
3.完工验收前，对合格的混凝土样品进行质检，确保强度和密实度满足设计要求。
以上为溢洪道混凝土工程施工设计方案的概述，具体实施细节还需要根据工程实际情况进行进一步优化和完善。
溢洪道工程施工方案。
溢洪道工程施工方案。
XXX，于2012年12月提出了溢洪道施工技术方案。
以下是该方案中土石方开挖及边坡防护工程的内容。
1.1土方开挖工程1）工作内容XXX开挖工作内容包括准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
在施工前，技术人员应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，并对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
若需要修改开挖边坡，应经监理人批准。
根据施工用地范围，符合设计要求的开挖料应有效储存，以用于工程的回填等。
在危险地带应设置明显的标志，夜间施工时，应安设足够的照明。
2）主要提交件施工措施计划、开挖施工平面和剖面布置图、施工设备配置和劳动力安排、开挖渣料的合理平衡利用措施、质量与安全保护措施、排水和降低水位措施以及施工进度计划。
3）开挖区域场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖。
其范围包括永久和临时工程料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
主体工程的施工场地清理，必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。
表土应根据监理人指示的开挖深度开挖，就近临时堆放。
表土堆积体不宜过高，防止冲刷流失。
4）土方开挖土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
开挖线必须符合施工详图的规定。
开挖过程中，技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺。
机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm。
施工分界处衔接要顺直，不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
溢洪道土方工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案一、编制依据1. 设计图纸及工程量清单：依据溢洪道设计图纸及工程量清单，详细了解工程量、施工要求和质量标准。
2. 施工规范和标准：遵循《水利水电工程施工质量验收规范》、《水利水电工程施工安全操作规程》等相关规范和标准。
3. 施工现场条件：考虑施工现场的地形、地质、气候、交通等因素，合理制定施工方案。
4. 施工设备和人员：根据工程量和施工进度要求，合理配置施工设备和人员。
二、工程概况1. 工程地点：某水库溢洪道工程。
2. 工程规模：溢洪道全长约2000米，设计流量为100立方米/秒。
3. 工程内容：主要包括土方开挖、土方回填、排水工程等。
三、施工组织1. 施工队伍：组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术员、施工员、安全员等。
2. 施工设备：根据工程需求，配置挖掘机、装载机、自卸车、推土机、压路机等施工设备。
3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。
4. 质量安全管理：加强质量安全管理，确保工程质量达到设计要求，施工安全无事故。
四、施工方法及工艺1. 土方开挖：采用自上而下的开挖方式，先开挖两侧边坡，再开挖底部。
开挖过程中，严格按照设计图纸要求控制边坡坡度和开挖深度。
2. 土方回填：土方回填采用分层压实法，根据压实要求，控制每层回填厚度及压实遍数。
3. 排水工程：在溢洪道两侧设置排水沟，采用明排水方式，确保施工过程中水位控制在设计要求范围内。
4. 边坡稳定：对边坡进行加固处理，采用锚喷支护、排水孔等方法，确保边坡稳定。
5. 施工缝处理：施工过程中，对产生的施工缝进行处理，采用水泥砂浆填充，确保缝隙密实。
五、质量保证措施1. 严格把控原材料质量，确保原材料合格。
2. 加强施工过程控制，确保施工质量。
3. 做好施工记录，为工程验收提供依据。
4. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
六、安全施工措施1. 制定详细的安全施工方案，明确安全责任。
2. 加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
【实用型】第14章 溢洪道混凝土施工及石方回填.doc
第14章溢洪道混凝土施工及石方回填14.1 概述14.1.1 工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表14.1.1所列：主要工程量表附表14.1.114.1.2 施工工期及施工程序1．施工工期业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月；规划施工期为2004年3月至2006年1月，历时23个月，月平均浇筑强度9013m3/月，高峰期月平均浇筑强度1.35万m3/月。
最高浇筑强度100m3/d。
2、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。
溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段（桩号0-041.5～0+028）→泄槽段→挑流鼻坎顺序进行。
由于泄槽段混凝土需从进口进入，故闸室段的溢流堰体需暂停施工，留作混凝土运输及其它施工设备通道，待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。
为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑。
14.1.3 溢洪道主要参数及适用标准1、溢洪道主要参数：引水渠底板高程 EL857.00闸首边墙顶面高程 EL885.40溢流堰顶高程 EL860.00堰宽(泄槽宽同) 12m进口闸首段起止桩号 0-040.5～0+028泄槽缓坡段（底坡0.091:1）起止桩号 0+028～0+320 斜长293.2m 泄槽陡坡段（底坡0.55:1）起止桩号 0+320～0+420 斜长114.13m 挑流鼻坎起止桩号 0+420～0+482挑流鼻坎弧底高程 EL762.5～755.073～762.147挑流鼻坎边墙顶高程 EL 7752、溢洪道混凝土施工适用标准混凝土部分标准：⑴ JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑵ DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；⑶ SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；⑷ GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；⑸ GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》；⑹ DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》；⑺ SD105-82《水工混凝土试验规范》；⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》⑼ JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》；⑽ JT/GQS024～025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；⑾ GB2938-97《低热微膨胀水泥》；⑿ GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；⒀ GBJ146-90《粉煤混凝土应用技术规范》；⒁ DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；⒂ GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；⑹ SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》。
溢洪道混凝土施工方案
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩，为开敞式溢洪道，溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成，校核洪水下泄流量Amax=123.51 m3/s，设计洪水下泄流量Amax=81.38m3/s。
堰顶高程1164.45m，全长310m。
二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段：侧槽段溢流堰净长20m，溢流堰堰高程1164.45m,桩号为溢0+000—溢0+020，首端宽4.6m，末端宽5.17m，采用现浇C25钢筋混凝土实体结构；侧槽底宽由4m渐变为6m，长20m，底坡i=1:20，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶高程1169.1m，顶宽1m。
调整段：调整段长20m与侧槽段连接，矩形段面，采用整体结构，底宽6m，底坡i=0，底板采用1.2m厚现浇C25钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽1m，底部宽1.5m，平台高度从底板算起4m。
墙顶高程1169.1m。
调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶。
调整段首、末各设一道伸缩缝，缝宽2cm，采用P651型橡皮止水带止水，距迎水面20cm埋设，高压闭孔板分缝，其上设3cm丙乳砂浆闭缝。
泄槽段：泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280，包括明槽段和暗涵段。
（1）明槽段（溢0+040—溢0+208）明槽段采用矩形段面，整体式结构，底宽由溢0+040的6m渐变为溢0+078的3m（溢0+078—溢0+208的底板宽均为3m），边墙高度9.65～6m，底板采用1.0m厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌，边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙，墙顶部宽0.6m，墙底部宽1.5m，平台高度从底部算起2m。
（2）暗涵段（溢0+208—溢0+280）暗涵段采用箱涵式结构，底板宽3m,墙高4m，顶板厚0.6m，边墙厚0.8m，底板厚1m，暗涵顶部回填弃渣，顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平。
(完整版)溢洪道工程施工方案
昆明市官渡区复兴水库工程溢洪道施工技术方案浙江沧海市政园林建设工程有限公司昆明市官渡区复兴水库工程项目部二零一二年十二月1土石方开挖及边坡防护工程1.1土方开挖工程（1)工作内容开挖工作内容包括:准备工作、场地清理、施工期排水、边坡测量、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
我方技术人员在施工前应详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施。
若我方技术人员根据实际地质情况需要修改开挖边坡时，应经监理人批准.我方根据本合同的施工用地范围，按发包人和监理人的指示将符合设计要求的开挖料有效储存,以用于工程的回填等。
在危险地带应设置明显的标志。
夜间施工时，安设足够的照明。
(2)主要提交件1）施工措施计划，报送监理人审批。
2）开挖施工平面和剖面布置图;3)施工设备配置和劳动力安排；4）开挖渣料的合理平衡利用措施;5）质量与安全保护措施；6）排水和降低水位措施；7)施工进度计划.（3）开挖区域场地清理场地清理包括植被清理和表土清挖.其范围包括永久和临时工程料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。
1)主体工程的施工场地清理,必须根据工程师的要求延伸到离施工详图所示最大开挖边界或建筑基础外侧5m的水平距离。
2）表土系指包含细根须、草木植物、覆盖草等的表层有机质土壤，应根据监理人指示的开挖深度开挖表土，就近临时堆放。
表土堆积体不宜过高,防止冲刷流失。
（4）土方开挖1)土方开挖包括可以直接使用手工操作或土方机械进行施工开挖的设计开挖线以内的全部材料开挖，如表土、粘土、砂壤土、砂砾石、软石、松散坍塌体和垃圾等。
2）开挖线必须符合施工详图的规定。
开挖过程中,我方技术人员会经常校核开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点核边坡坡度等是否符合施工图纸的要求。
3)排水沟开挖要严格按照设计要求进行，做到够宽、够深、够坡度、底平、坡顺.4)机械施工，沟底高程要求按设计从严控制，最大欠挖量不得大于5cm，沟口和沟底脚的平面尺寸误差不宜超过±5～10cm.5)施工分界处衔接要顺直,不允许出现折线，不允许存有施工界墙；渠坡不得出现凹凸不平等现象；6）设立开挖标志，标出沟中心线、沟口开挖线的位置。
溢洪道改造工程施工方案
溢洪道改造工程施工方案1、溢洪道土石方开挖⑴、溢洪道等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。
⑵、采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。
⑶、邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。
⑷、基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。
⑸、开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。
⑹、基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。
⑺、基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。
⑻、溢洪道不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，溢洪道不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。
⑼、溢洪道趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。
⑽、开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，2、溢洪道浆砌石工程浆砌石采用M7.5砌筑包括基础边墙。
施工时先砌筑基础，再砌边墙。
挡墙砌筑时按设计渠顶高程预留10cm用C15混凝土压顶。
⑴、材料①.石料：石料要求坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，色泽均匀。
石料的物理力学指标符合施工图纸的要求。
块石上下两面基本平行，块厚不小于20cm。
②.砂料：本合同工程所用砂和砾石的质量应符合SD120—84表2.1.2和表2.1.3的规定。
砂浆采用的砂料，粒径为0.15～5mm，细度模数控制在2.5～3.0。
砌筑块石砂浆的砂，其最大粒经不大于5mm。
③.水泥和水水泥保持在有效期内使用，受潮湿结块的水泥禁止使用。
水库溢洪道工程施工方案-土方-砌石头-混凝土
水库溢洪道施工方案1、土方工程（1）清淤a、彻底清除施工区域内淤积（淤泥、废土、弃渣等），并打扫干净。
b、清淤范围按施工要求清理至施工区以外，并按项目监理要求运到指定地点进行堆放掩埋或覆盖。
（2）场地清理a、场地清理主要指清理树根、杂草、弃渣、垃圾及项目监理指明的其它有碍物等，本工程场地清理按规范要求清理至施工详图所示最大开挖线、回填外边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5米的水平距离，场内认真处理到位，经项目监理验收后进入下道工序。
b、表土清理包括：腐殖草、细根须、草木植物，清理厚度为20厘米，并按规定运到指定的弃土场。
（3）土方开挖a、土方开挖工作根据施工详图决定开挖线、坡度及几何尺寸，最终开挖形成的断面必须满足施工要求的几何尺寸。
b、土方开挖不得超挖或欠挖，必要时采取一定措施，防止滑坡。
c、沿山坡开挖的工程，在边坡开挖前按施工图纸的要求完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工。
（4）基础开挖检查处理a、基础开挖前，首先进行施工排水。
b、基础开挖方法采用自上而下进行。
c、基础开挖完成后，及时报请项目监理进行验收。
d、验收合格后，对基础土体底部（原状土或原填方）进行碾压夯实。
（5）土石方填筑土石方填筑主要工作内容包括：土石方料物平衡；坝料开采、加工运输、填筑和碾压和接缝处理；排水设施和护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等。
a、土方填筑在基础清理和隐蔽工程验收合格后才能进行，各部位尺寸按施工详图进行施工。
b、土石方填方工程，采用全断面回填碾压，宽度不足部分人工夯实，在设计宽度的基础上，应超填30厘米。
c、回填土石料质量按要求进行控制：含有树跟、草皮、腐殖质及其他杂物的土石料、有淤泥质填土的土石料，不能作为填料。
含水量必须控制好，最优含水量必须通过击实试验确定。
压实后的土壤干容重一般不小于1.60g/cm3。
料场土料含水量应大于坝面填筑含水量的2%—3%，具体应通过现场试验确定。
人工掺和料所用黏土和砂砾石的特性应符合施工图纸要求。
水库溢洪道工程施工方案
水库溢洪道工程施工方案一、项目概况水库是一种重要的水利工程，在水库的日常管理中，溢洪道是一个非常重要的设施。
溢洪道的作用是当水库水位超过一定高度时，通过溢洪道将多余水流出，以避免因水位过高导致水库溃坝的危险。
因此，水库溢洪道工程的施工至关重要，一旦出现问题可能会给周边地区带来灾难性的影响。
因此，水库溢洪道工程施工方案的制定非常重要。
二、工程背景本次水库溢洪道工程是位于某地的XX水库，该水库是当地重要的灌溉水源和防洪设施，水库溢洪道的施工旨在提高水库的安全性和稳定性。
根据相关规划和设计要求，本次施工的目的是对水库溢洪道进行改造和升级，以适应当前的需要。
具体工程内容包括：溢洪道壁的加固、泄洪能力的提高、设施设备的更新等。
三、工程内容1. 溢洪道壁加固水库溢洪道壁的加固工作是本次工程的重点内容之一。
在施工过程中，需要对溢洪道壁进行加固，以提高其抗压能力和稳定性。
具体做法包括：对溢洪道壁的混凝土结构进行检测和修复，确保其符合设计要求；对溢洪道壁进行加固加固处理，提高其抗压能力和稳定性。
2. 泄洪能力提高水库的泄洪能力直接影响着水库的安全性和稳定性。
因此，为了适应当前的需要，本次工程需要对水库的泄洪能力进行提高。
具体做法包括：对泄洪设备进行更新和升级，以提高泄洪的效率和速度；对溢洪道的流量进行调整和优化，以适应不同的需求。
3. 设施设备更新除了对溢洪道壁的加固和泄洪能力的提高外，本次工程还需要对水库的设施设备进行更新。
具体做法包括：对水库的泄洪设备进行更新和升级，以提高其性能和稳定性；对溢洪道的监测设备进行更新，以提高对水库运行状态的监测和控制能力。
四、施工方案1. 施工组织本次施工需要组织一支专业的施工队伍，确保工程的顺利实施。
具体组织包括：项目经理、工程监理、安全员、施工队伍等。
2. 施工工艺施工过程中需要采用合理的施工工艺，确保工程的质量和安全。
具体工艺包括：对溢洪道壁的加固采用混凝土加固和钢筋加固；对泄洪设备的更新采用新型设备替换和升级；对监测设备的更新采用新型智能监测设备替换。
溢洪道混凝土工程施工方案
一、工程概况本项目溢洪道位于某水库大坝上游，全长约200米，断面形式为矩形。
混凝土施工主要包括溢洪道基础、溢流段、侧墙、底板等部位的浇筑。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的混凝土施工小组，负责施工过程中的各项管理工作。
明确各岗位职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%，细度模数2.5～3.5。
（3）石子：选用碎石，粒径为5～40mm，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，满足混凝土拌合物和易性要求。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：选用搅拌能力满足工程需求的混凝土搅拌车。
（2）混凝土泵车：选用输送能力满足工程需求的混凝土泵车。
（3）振捣器：选用插入式振捣器，确保混凝土密实。
（4）施工车辆：准备足够的运输车辆，确保混凝土运输。
三、施工方法1. 混凝土拌合（1）根据设计要求，按照水泥、砂、石子、外加剂等材料比例进行拌合。
（2）混凝土拌合物应均匀、和易，满足施工要求。
2. 混凝土运输（1）采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保运输过程中的质量。
（2）运输过程中，防止混凝土离析、分层等现象发生。
3. 混凝土浇筑（1）根据施工进度，分阶段进行混凝土浇筑。
（2）浇筑前，对模板、钢筋、预埋件等检查，确保符合设计要求。
（3）浇筑过程中，采用分层浇筑、分段振捣的方法，确保混凝土密实。
4. 混凝土养护（1）浇筑完成后，及时进行混凝土养护，防止裂缝产生。
（2）养护期间，保持混凝土表面湿润，防止干燥开裂。
四、质量控制1. 材料质量：严格把关原材料质量，确保符合国家相关标准。
2. 混凝土配合比：按照设计要求进行配合比设计，确保混凝土强度和耐久性。
3. 混凝土浇筑：严格按照施工规范进行浇筑，确保混凝土密实。
4. 养护：加强混凝土养护，防止裂缝产生。
五、安全措施1. 严格遵守国家相关安全法规，确保施工安全。
溢洪道混凝土施工方案
1 概述1.1施工范围溢洪道紧邻左坝肩，右导墙与坝肩趾板共用，溢洪道由引渠道，进口控制段（正向实用堰）、泄槽及末端挑流消能段组成。
总长191.18m，溢洪道泄槽起始段宽41m，尾段宽30m.其中实用堰段长12.5m，泄槽及挑流段长128。
68m。
1.2主要工程量溢洪道混凝土的主要工程量如下表。
表1。
2—1 溢洪道混凝土工程量表表1.2—1 溢洪道混凝土工程量表2 施工布置2。
1施工风、水、电供应(1）施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等，用风量不大，从开挖供风管直接接取。
（2）施工用水及排水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等。
利用开挖供水主干管（ 100mm钢管）分别接1吋软管引至各施工工作面。
(3）施工用电混凝土施工用电主要为仓位准备、浇筑设备及照明等。
采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出。
（4）施工排水利用开挖施工的排水设施.2。
2拌合站布置采用工地现场拌合站集中拌合，拌合站内骨料仓容积按高峰期5天用量备料。
2。
3混凝土运输通道布置溢洪道砼运输施工道路为：拌和站→至溢洪道施工道路→溢洪道工作面。
3混凝土施工措施(1）混凝土入仓方案混凝土由布置在大坝左岸混凝土拌和站提供,混凝土采用混凝土输送泵入仓.（2）仓面清理、准备建基面由人工撬凿处理松动块石，人工清运浮渣,用风水枪联合冲洗岩面，直至干净为止,并且保持岩面湿润直至混凝土开仓。
作为新老混凝土结合面的已浇混凝土面层，由人工进行凿毛，用风水枪联合冲洗仓面至干净,待浇筑前保持仓面湿润。
（3）伸缩缝及止水施工伸缩缝混凝土表面应平整、洁净,伸缩缝隙的填塞以图纸为准，应铺平、不留空隙并固定好.伸缩缝隙材料、埋件等加工应在加工时按设计加工制作,现场施工过程中应确保其位置、数量和质量.止水的结构形式、尺寸、埋件和材料的品种规格应符合工程设计图纸的规定，金属止水应平整、洁净、无砂眼和孔洞、搭接采用双面气焊,橡胶止水用硫化法施工,以防止混凝土施工时变形和撕裂,止水部位混凝土应充分振捣密实，以保证完整地嵌入混凝土中,达到止水目的.（4）钢筋制安钢筋统一在钢筋厂由机械切断下料、弯制成型,并根据混凝土分仓情况,按编号分序号挂牌分开堆存于钢筋场。
溢洪道土方工程施工方案
溢洪道土方工程施工方案一、项目介绍溢洪道土方工程是指在水文条件允许的情况下，通过设立溢洪道，将河道中的洪水引导到预先确定的泄洪区，以减轻河道水压，防止洪水泛滥，保护沿岸居民和农田安全。
土方工程是溢洪道工程中的一项重要施工内容，主要包括开挖土石方、填筑土石方、边坡加固等工作。
本文将围绕溢洪道土方工程的施工方案进行详细介绍，包括工程概况、工程要求、施工方法、施工步骤等内容，旨在为相关施工单位提供参考。
二、工程要求1. 施工单位应具备土建工程施工资质，并有丰富的土方工程施工经验。
2. 施工单位应制定详细的施工方案和施工组织设计，并经有关部门审批。
3. 施工单位应配备符合要求的机械设备和施工人员，并保证施工过程中安全生产。
4. 施工单位应严格按照设计要求进行施工，确保工程质量和进度。
5. 施工单位应定期组织施工人员进行技术培训，提高施工人员的专业水平。
三、施工方法1. 开挖土石方：施工单位应根据设计要求和现场情况，采用挖掘机、推土机等机械设备进行土石方的开挖工作。
开挖应按照设计要求的坡度和深度进行，同时注意保护现场周边环境。
2. 填筑土石方：开挖完毕后，施工单位应根据设计要求进行土石方的填筑工作。
填筑应分层进行，每层要求夯实密实，并采用合适的水泥砂浆进行固结，确保填筑体的稳定性。
3. 边坡加固：在施工过程中，如果出现边坡塌方或者坡面滑动等情况，施工单位应及时采取加固措施，如设置防护栏杆、加设护坡网等，保证施工现场的安全。
4. 清理现场：施工完成后，施工单位应对现场进行清理整理，清除残留的土石方和材料，保持施工现场的整洁。
四、施工步骤1. 编制施工方案：施工单位应根据设计要求和现场情况编制详细的施工方案，包括施工组织设计、施工方案等内容，并经有关部门审批。
2. 准备施工材料：施工单位应根据施工方案计划采购所需的土石方材料和施工设备，确保施工过程中的供应充足。
3. 开展施工工作：根据施工方案，施工单位应组织施工人员进行土石方的开挖和填筑工作，确保施工按照设计要求进行。
溢洪道混凝土施工方案[优秀工程方案]
![溢洪道混凝土施工方案[优秀工程方案]](https://img.taocdn.com/s3/m/e0db28a40242a8956aece456.png)
溢洪道混凝土施工方案一、工程概况溢洪道布置于坝址区右肩,为开敞式溢洪道,溢洪道由侧槽段、调整段、泄槽段、挑流段、下游护坦段五部分组成,校核洪水下泄流量A米ax=123.51 米3/s,设计洪水下泄流量A米ax=81.38米3/s.堰顶高程1164.45米,全长310米.二、工程项目及设计指标和主要工程量侧槽段:侧槽段溢流堰净长20米,溢流堰堰高程1164.45米,桩号为溢0+000—溢0+020,首端宽4.6米,末端宽5.17米,采用现浇C25钢筋混凝土实体结构;侧槽底宽由4米渐变为6米,长20米,底坡i=1:20,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,靠山一侧边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶高程1169.1米,顶宽1米.调整段:调整段长20米与侧槽段连接,矩形段面,采用整体结构,底宽6米,底坡i=0,底板采用1.2米厚现浇C25钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽1米,底部宽1.5米,平台高度从底板算起4米.墙顶高程1169.1米.调整段靠坝肩侧恒重式挡墙以上开挖段面均采用C15混凝土回填至墙顶.调整段首、末各设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.泄槽段:泄槽段泄槽段桩号溢0+040—溢0+280,包括明槽段和暗涵段.（1）明槽段(溢0+040—溢0+208)明槽段采用矩形段面,整体式结构,底宽由溢0+040的6米渐变为溢0+078的3米(溢0+078—溢0+208的底板宽均为3米),边墙高度9.65～6米,底板采用1.0米厚现浇C40高性能钢筋混凝土衬砌,边墙采用现浇C25钢筋混凝土恒重式挡土墙,墙顶部宽0.6米,墙底部宽1.5米,平台高度从底部算起2米.（2）暗涵段(溢0+208—溢0+280)暗涵段采用箱涵式结构,底板宽3米,墙高4米,顶板厚0.6米,边墙厚0.8米,底板厚1米,暗涵顶部回填弃渣,顶部与右侧导流泄洪供水洞的墙顶齐平.泄槽段每隔10米设一道伸缩缝,缝宽2厘米,采用P651型橡皮止水带止水,距迎水面20厘米埋设,高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.出口挑流段:挑流消能段桩号溢0+280—溢0+300,挑流段长20米,反弧半径25米,圆心角29.50,挑射角22.50,挑流鼻坎坎顶高程1086米,挑流段结构型式为矩形明槽,边墙顶宽0.6米,墙高4～6.14米,一侧翼墙与导流泄洪供水洞的挑流段翼墙相接,一侧接挡土墙段,采用现浇C25钢筋混凝土,边墙墙顶布置栏杆,挑流底板宽3米,采用C40高性能现浇钢筋混凝土.下游护坦段:下游护坦段桩号为溢0+300—溢0+310,长10米,与导流泄洪供水洞共用,底板采用C25混凝土衬砌,厚度为1米.溢洪道混凝土主要工程量见下表:溢洪道混凝土工程量表三、施工布置1、施工道路布置根据工期安排先从溢0+178开始上下游同时浇筑,故可以从施工道路L7的末端开始至溢0+128的左侧用爆破料修一条施工便道,并在溢0+128的左侧修建一个平台供混凝土的浇筑使用.即路线可设为:拌合站→7号道路→施工便道.若泵送压力不够,可考虑和导流洞出口尾水段混凝土浇筑共用一个平台,可以浇筑溢0+208—溢0+310的混凝土.2、施工风、电、水供应(1)施工用风混凝土浇筑用风主要为施工缝面处理等,用风量不大,引用开挖支护时接引的供风管,空压机房位置见溢洪道施工平面布置图.(2)施工用电采用溢洪道附近的供电电源,由配电房和开关盒分出,配电房具体位置见溢洪道施工平面布置图.(3)施工用水混凝土浇筑用水主要为仓面清理和混凝土养护等,利用开挖支护时接引的供水管引至施工工作面.(4)施工排水利用开挖施工的排水设施.四、混凝土施工方法4.1主要材料4.1.1水泥⑴采用42.5R普通硅酸盐水泥.⑵验货:每批水泥进场时均要提供水泥出厂合格证和出厂检验报告,并按规定委托试验室对水泥进行抽样检测.⑶运输:采用水泥罐车进行运输,其品种和标号不得混杂,散装水泥运至工地的入灌温度不宜高于65℃.⑷贮存:到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号等,分别贮放在专用的水泥罐中,防止因贮存不当引起水泥变质.罐储水泥宜1个月倒罐1次.4.1.2水拌合用水采用河道水.4.1.3骨料⑴采购混凝土骨料前,先将骨料样品送至有资质试验室进行检测,合格后方可进行采购投入生产使用.⑵不同粒径的骨料分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土,堆料厚度不宜小于6米;装卸时,粒径40米米的粗骨料的净自由落差不应大于3米,应避免造成骨料的严重破碎.4.1.4粉煤灰和其它活性掺合料⑴按施工图纸要求和监理指示采购用于混凝土中的活性掺合料,采购的活性材料供应厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理单位.⑵每批粉煤灰或其它活性参合料运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对批粉煤灰或其它活性参合料进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑶掺合料应储存到有明显标志的储罐或仓库中,在运输和储存过程中应防水防潮,并不应混入杂物.4.1.5外加剂⑴用于混凝土中的外加剂其质量符合施工规范的规定.⑵根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确定外加剂的掺量,其试验成果报送监理单位.⑶每批外加剂运至工地后,对制造厂产品的品质、资料进行验收,并由监理见证对外加剂进行查库和抽样,并送往有资质试验室进行检测.检测合格后方可使用于工程.⑷不同品种外加剂应分别储存,在运输与储存中不得相互混装,以避免交叉污染.外加剂宜配成水溶液使用,并搅拌均匀.4.2 混凝土拌合⑴混凝土集中在拌合站拌和,拌和设备采用1米3混凝土搅拌站.混凝土生料的供应采用柳工50铲车供料.拌制混凝土时,严格按照本现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单进行配料,确保拌合站称量设备合格, 其称量偏差控制在规定范围内,并定期进行检验及校核称量精度.⑵优选混凝土级配,减少用水量.根据施工图纸的要求采用相应级配混凝土.⑶在混凝土拌和过程,根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情况,也相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量.⑷拌合时经常对拌合物的均匀性、拌和时间、衡器称量的准确性以及拌合机叶片的磨损情况等项目进行检查.⑸混凝土拌和程序和时间均通过试验确定.4.3 混凝土运输⑴根据对混凝土拌合站的拌和能力、混凝土浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板安装情况的分析,混凝土水平运输采用4辆10米³混凝土拌合运输车运输,保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率并且使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象,以满足浇筑强度的需要.(2)混凝土运输过程中严禁加水.(3)因故停歇太久,混凝土拌合物出现下列情况之一者,应按不合格料处理:①混凝土产生初凝.②混凝土塑性降低较多已无法振捣.③混凝土被雨水淋湿严重或混凝土失水过多.④混凝土中含有冻块或遭受冰冻,严重影响混凝土质量.(4)混凝土泵输送混凝土应遵守下列规定①混凝土泵和输送管安装前,应彻底清除管内污水及水泥砂浆,并用压力水冲洗干净.安装后及时检查,防止脱落、漏浆.②泵送混凝土最大骨料粒径不应大于导管直径的1/3,并不应有超径骨料进入混凝土泵内.③泵送混凝土之前应先泵送砂浆润滑.④应保持泵送混凝土的连续性.因故中断,混凝土泵应经常转动,间歇时间超过45米in,应及时清除混凝土泵和输送管内的混凝土并冲洗.⑤泵送混凝土输送完毕后,应及时用压力水清洗混凝土泵和输送管.4.4混凝土浇筑4.4.1钢筋制作与安装1.一般要求(1)钢筋进场必须有材质证明书及许可证,并按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定,复试合格后方能使用.现场材料的标识按规格、种类,分别堆放挂牌,并做好保护工作.(2)所有电焊工均均有上岗证,并在试焊合格后上岗操作,所有焊接均按规定的批量抽取试件,试验合格后使用,所有连接接头应按规定做好质量检查和质量评定.(3)钢筋表面洁净无损伤,油漆污染和铁锈在使用前清除干净.带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用.2.施工工艺(1)运入加工现场的钢筋,必须具有出厂质量证明书或试验报告单,每捆(盘)钢筋均要挂上标牌,标牌上要注上厂标、钢号、产品批号、规格、尺寸等项目,在运输和贮存时不得损坏和遗失这些标牌.钢筋与地面之间应垫不低于200㎜的底楞.露天堆放时,宜在钢筋上加覆盖物,以防钢筋锈蚀和污染.(2)钢筋运到工地后,卸于钢筋加工厂内分类堆放,不得混杂,且立牌以资识别;钢筋弯曲成型前必须先做样板,经检查合格后照样板进行加工.(3)钢筋加工前将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折.钢筋的调直,遵守以下规定:①.采用冷拉方法拉直的钢筋,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%;Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%.②.冷拔低碳钢丝用机械拉直后,其表面不得有明显擦伤,抗拉强度不得低于施工图纸的要求.③.钢筋加工的尺寸按施工图纸的要求执行,钢筋加工后的允许偏差分别不得超过下表的数值.加工后钢筋的允许偏差:(4)钢筋制作在钢筋加工厂按设计图纸要求加工成形,采用8t载重汽车运至施工作业面人工绑扎、架立、安装,先安装底层钢筋网,采用预制与该部位混凝土同标号的混凝土垫块支撑,以确保混凝土保护层厚度满足设计要求,混凝土垫块之间距离不大于120厘米;上层钢筋网应利用锚筋做成架立筋,钢筋扎丝呈梅花形布置,间隔绑扎,侧墙钢筋采用带扎丝的预制混凝土垫块支撑,在钢筋架设安装完成后,及时妥加保护,避免发生错动和变形.(5)钢筋的连接溢洪道钢筋工程主要采用绑扎连接、手工电弧搭接焊和机械连接的方式.A.手工电弧搭接焊a.焊接接头当设计有要求时采用双面焊缝,无特殊要求时采用单面焊缝.双面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于4d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于5d.单面焊接时:对于Ⅰ级钢筋的搭接焊的焊缝总长度不小于8d,对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋,其搭接焊的焊缝总长度不小于10d.b.搭接焊接头的两根搭接钢筋的轴线,应位于同一轴线上.c.搭接焊的焊缝高度为被焊接钢筋直径的0.25倍,并不小于4米米;焊缝的宽度为被焊接钢筋直径的0.7倍,并不小于10米米.B.机械连接a.采用机械连接时,应由厂家提交有效的机械连接型式检验报告.b.每批进场钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合下列要求:1）每种规格钢筋的接头试件不少于3个.2）接头试件的钢筋母材抗拉强度试件不少于3个,且应取自接头试件的同一根钢筋.3）Ⅰ级接头试件抗拉强度应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度.Ⅱ级接头试件抗拉强度应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度.计算实际抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积.c.应进行外观质量检查和单向拉伸试验.设计有特殊要求时按设计要求项目进行检验.以500个同一批材料的同等级、同型式、同规格接头为一批,不足500个按一个验收批计.接头均应有现场连接施工记录.d.直螺纹接头外观质量及拧紧力矩检查应满足下列要求:1）接头拼接时用管钳扳手拧紧,使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧.2）拼接完成后,套筒每端不应有1扣以上的完整丝扣外露,加长型接头的外露丝扣不受限制,但应有明显标记,以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求.3）外观数量检查数量:每一验收批中随机抽取10%的接头进行外观检查,抽检的接头应全部合格,如有1个接头不合格,该检验批的接头应逐个检查,对不合格接头应补强.C.钢筋的接头应尽量布置在结构物的低应力区,接头位置要错开,同一断面处的钢筋接头数不超过50%.D.钢筋检验,在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验,抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工.钢筋架设完毕应及时妥加保护,防止发生错动、变形和锈蚀.浇筑混凝土之前,应进行详细检查,并填写检查记录.检查合格的钢筋.如长期暴露,应在混凝土浇筑之前重新检查,合格后方可浇筑混凝土.4.4.2模板制安4.4.2.1模板制作与安装（1）溢洪道模板除溢流堰堰头和挑流段外其余均采用60*150厘米钢模板组合施工,模板缝采用双面胶带封闭.组合钢模使用前应在面板涂刷矿物油,采用钢管背楞加拉钢筋的方式联合固定模板,使之形成整体,达到强度和刚度要求,保证模板在施工过程中不发生位移和变形.（2）安装模板时,采用φ12米米对拉杆连接内外模板,横向间隔0.6米设置一道,纵向间隔0.4米设置一道,以抵抗混凝土的侧压力,对拉杆上设置止水环,模板拆除后将拉杆切除至混凝土面.横向背楞采用双根48米米钢管用蝴蝶卡卡扣,纵向背楞间距1.2米,采用单根48米米钢管联系于横向背楞上.挡墙内模采用钢管井字架支撑,满堂架立杆间距1.5*2米,横杆步距1.5米,挡墙外侧采用双排脚手架支撑,双排脚手架间距1.2米,扫地杆距基础面0.2米,大横杆步距1.5米,立杆间距2.0米.模板制作的允许偏差:模板安装的允许偏差(单位米米):4.4.2.2注意事项(1)按施工图纸进行模板安装的测量放样,重要结构应设置必要的控制点,以便检查校正.(2)模板安装过程中,应设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆.(3)分层浇混凝土时,应逐层校正上下层偏差,模板下端不应有“错台”现象,模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备.(4)混凝土浇筑过程中,安排专人负责值班,经常检查、调整模板的形状及位置,使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍,并每班做好记录.模板如有变形、位移,立即采取措施,必要时停止混凝土浇筑.4.4.2.3模板拆除(1)模板拆除的顺序,先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则.拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬.(2)模板拆除必须采用专用工具,以避免损坏混凝土.拆模时间:不承重侧面模板的拆除,应在混凝土强度不低于2.5米Pa时,且拆模时其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除.当发现拆模较早将拉伤砼表面时,需立即停止模板拆除.(3)先拆除穿墙螺栓螺帽及蝴蝶卡,松开钢管扣件,用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离,及时将模板吊运至模板堆放场地进行模板表面砼、钉子等杂物清洁.(4)模板在使用之后和浇筑混凝土前应清除干净,模板应经常性检查表面平整度,凡达不到要求的模板,必须予以更换或进行修复,外露结构的模板应选用较新的模板立制;拆除后的模板应堆放整齐,不准乱弃乱扔,以免造成模板挤压变形或影响现场的文明施工.4.4.3伸缩缝、止水制作安装4.4.3.1伸缩缝制作安装混凝土浇筑前按照图纸要求进行下料,伸缩缝缝宽2厘米,采用高压闭孔板分缝,其上设3厘米丙乳砂浆闭缝.施工时,将加工好的伸缩缝用细扎丝固定在钢模板上,伸缩缝上预留与混凝土相连的扎丝,混凝土浇筑完成后伸缩缝就与混凝土紧紧相连.浇筑混凝土时人工先铺筑伸缩缝附近的混凝土,上料时避免伸缩缝断裂和起皱,拆模前先去掉扎丝,避免扎丝撕裂伸缩缝.4.4.3.2止水⑴止水材料采用P651型橡皮止水带,采购材料要有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证,在使用前,委托具有资质的试验室进行抽样实验检测;止水材料运至工地后在专用材料仓库中保管.避免油污和长期曝晒,对于现场浇筑块的外露止水带部分采用覆盖草袋等可靠措施加以保护,防止破坏和老化.⑵橡胶止水片连接采用硫化热粘接.止水焊接,由专人负责施工,接头外观保持平整光洁,抗拉强度不低于母材的75％.⑶止水带安装采用模板嵌固的方式,不得穿孔拉挂固定,止水片要与混凝土接缝面垂直,其中心线与接缝中心线允许偏差为±5米米,当混凝土将要淹没止水带时应再次清掉表面的污垢.振捣混凝土时,止水片下面及周围的混凝土应振捣密实,但振捣棒避免触及止水带,嵌固止水带的模板应推迟拆模时间.⑷橡胶止水片在安装时防止变形和撕裂.⑸已安装好的止水片要做好保护,支撑牢固,在混凝土浇筑时防止移位或扭曲.4.4.4现浇混凝土施工溢洪道混凝土采用自下游向上游浇筑的顺序,各浇筑仓先浇筑底板再浇筑边墙.溢洪道底板混凝土浇筑采用1台60 米3/h混凝土输送泵以泵送方式直接入仓,4辆10米3混凝土拌合运输车负责运输浇筑料,混凝土浇筑仓划分为:侧槽段(0+000—0+020)为一个浇筑仓;调整段(0+020—0+040)为一个浇筑仓;泄槽段(0+040—0+280)每10米为一个浇筑仓;出口挑流段(0+280—0+300)为一个浇筑仓;下游护坦段(0+300—0+310)为一个浇筑仓;在边墙混凝土浇筑时,应根据现场实际情况每3～4米高度为一个浇筑仓.基岩面和老混凝土上的浇筑仓,在浇筑第一仓混凝土前,必须先均匀铺设一层厚2～3厘米的水泥砂浆.砂浆的标号应比同部位混凝土高一级.每次铺设砂浆的面积应与浇筑面积相适应,以铺设砂浆后30米in内被混凝土覆盖为限,铺设工艺必须保证现浇混凝土能与基岩或老混凝土结合良好,混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间(自出料至覆盖上坯混凝土为止),则应按工作缝处理.混凝土浇筑作业应按一定的层厚、次序、方向分层进行.在止水片等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升.在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平.浇筑振捣层厚度根据实际施工条件确定.浇入仓内的混凝土应随浇筑随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆积时,应将堆积的骨料均匀散铺至砂浆较多处,不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.不合格的混凝土料严禁入仓,浇筑混凝土时,严禁在仓内加水.混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆.混凝土浇筑地点,要有遮盖设施,以免因日晒、雨淋而影响混凝土的质量.混凝土入仓后先平仓后振捣,不应以振捣代替平仓.混凝土采用捣头直径大于80米米插入式振捣器振捣,振捣器均匀布点,距模板边的距离不小于振捣器有效半径的1/2,振捣器不应直接碰撞模板、钢筋及预埋件等.每个点的振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准,同时应避免振捣过度,振捣器无法作业部位辅以人工捣实,底板面层混凝土采用平板振捣器收仓.待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面.岩基面用水清理冲洗干净;混凝土面的处理,在混凝土浇筑完毕,凝固一定时间后,采用风、水枪冲毛处理,冲毛的时间一般按混凝土凝固情况选定,水压、风压等参数可通过试验选定,以清除浮皮砂浆,使粗、细骨料显露为准,经风、水枪冲毛的缝面,如有局部砂浆未除,可通过人工凿毛处理.伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除.4.4.5抹面及养护4.4.5.1抹面(1)抹面人员三班制作业,24小时不停,抓住收面最佳时机,每仓抹面不少于三遍.(2)底板混凝土振捣密实以后,先用磨光机收面,表面多余水分及时处理,再由人工进仓内用手抹子收面,直至初凝结束.4.4.5.2养护(1)采用洒水养护,在混凝土浇筑完毕后 12～18h 内开始进行.(2)在干燥气候条件下,延长养护时间至少 28 天以上.(3)洒水养护开始养护时间:由温度决定,当最高气温低于25℃时,浇捣完毕12小时内覆盖并洒水养护.当最高气温高于25℃时,浇筑完毕6小时内覆盖并洒水养护.(4)洒水次数:保持足够的湿润状态,养护初期水泥水化作用较快,洒水次数要多.气温高时,增加洒水次数.五、混凝土工艺质量保证措施5.1混凝土配料及振捣(1)混凝土配料:混凝土的配合比必须通过试验确定,配合比除应满足设计强度要求外,还要满足施工和易性的要求.(2)混凝土振捣要严格按规范操作,不能漏振、欠振,以避免出现麻面,也不能过振,过振会离析,在模板接缝处形成砂线.(3)混凝土振捣必须密实,至表面泛浆、无气泡产生为止.5.2混凝土浇筑(1)根据监理人批准的浇筑分仓分块和浇筑程序进行施工.(2)混凝土浇筑层厚度,根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定.(3)入仓面的混凝土应随浇随平仓,不得堆积.仓内若有粗骨料堆迭时,要均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝.5.3混凝土浇筑层施工缝处理⑴在浇筑上层混凝土层浇筑前,对下层混凝土的施工缝面,按监理人批准的方法进行冲毛或凿毛处理.⑵混凝土浇筑期间,如果表面泌水较多,应及时清除,并研究减少泌水的措施,严禁在模板上开孔赶水,以免带走灰浆.⑶浇筑混凝土应使振捣器捣实到可能的最大密实度.每一位置的振捣时间以混凝土不再显著下沉,不出现气泡,并开始泛浆时为准.应避免振捣过度.振捣操作应严格按规定执行.振捣器距模板的垂直距离不应小于振捣器有效半径的 1/2,并不得触动钢筋及预埋件.浇筑的第一层混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处应加强平仓振捣.凡无法使用振捣器的部位,应辅以人工捣固.5.4模板工艺质量保证措施⑴模板块应尽可能拼大,现场的接缝要少,且接缝位置必须有规律,尽可能隐蔽,接缝处不能跑浆.所有施工部位尽量采用钢模板,模板缝间设双面胶带密封条,模板表面刷脱模剂.⑵各种连接部位必须按节点设计,针对不同的情况逐个画出节点图,以保证连接严密、牢固、可靠,保证施工时有依据,避免施工的随意性.5.5混凝土裂缝控制措施⑴材料方面控制措施①提高混凝土抗裂能力:优先选用热膨胀系数较低的砂石料,保证混凝土设计所必需的极限拉伸值或抗拉强度、施工匀质性指标和强度保证率;②控制混凝土水化热:选择较优骨料级配,掺粉煤灰、外加剂,以减少水泥用量和延缓水化热发散速率.⑵施工方面控制措施①合理安排混凝土施工程序和施工进度防止基础贯穿裂缝.②加强混凝土表面保护,减少内外温差:在低温季节,在混凝土表面进行覆盖保护,可减小混凝土表层温度梯度及内外温差,保持混凝土表面湿度.通过覆盖保护,延缓混凝土降温速度,以减少新混凝土上、下的约束温差;混凝土养护采用流水养护.⑶综合管理方面的措施。
溢洪道土方工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况工程名称：XX水库溢洪道土方工程建筑地点：XX市XX县XX水库工程规模：本工程涉及土方开挖、填筑及平整工作，共计土方量约20万立方米。
二、施工准备1. 人员组织：成立土方工程施工项目部，负责施工组织、协调和管理。
项目部下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组等。
2. 材料设备：根据工程量，采购挖掘机、自卸汽车、推土机、平地机等机械设备，并确保设备性能良好，满足施工需求。
3. 施工图纸及资料：熟悉并掌握施工图纸，了解设计要求，确保施工质量。
4. 测量放样：按照设计图纸，进行现场测量放样，确保施工精度。
三、施工工艺1. 土方开挖：- 采用挖掘机进行土方开挖，自卸汽车运输。
- 开挖过程中，遵循“先深后浅、分层开挖”的原则，每层厚度控制在0.5米左右。
- 开挖过程中，注意保护地下管线、电缆等设施，避免损坏。
2. 土方填筑：- 填筑材料采用挖方土，确保土质满足设计要求。
- 填筑前，对填筑场地进行平整，确保基础平整度。
- 填筑过程中，采用分层填筑、分层压实的方法，确保填筑质量。
- 填筑完成后，进行碾压，确保密实度。
3. 土方平整：- 采用推土机对填筑后的场地进行平整，确保场地平整度。
- 平整过程中，注意保持场地坡度，满足设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期：1个月，完成施工准备、测量放样等工作。
2. 施工中期：3个月，完成土方开挖、填筑及平整工作。
3. 施工后期：1个月，进行质量验收、工程结算等工作。
五、质量控制1. 严格执行国家及行业标准，确保施工质量。
2. 加强施工过程中的质量控制，对关键工序进行严格检查。
3. 定期进行质量检查，确保工程质量达到设计要求。
六、安全文明施工1. 严格执行安全生产法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场管理，保持现场整洁，做到文明施工。
3. 加强对施工人员的安全教育，提高安全意识。
七、环境保护1. 严格执行国家及地方环境保护法规，确保施工过程中不造成环境污染。
溢洪道工程施工方案
信阳市新县莲花堰、肖洼、白鸭山3座重点小型病险水库除险加固工程施工标白鸭山水库除险加固工程分部工程施工方案溢洪道工程编制：审核：河南舜禹水利建筑工程有限公司2011年11月2日目录1主要施工内容......................................................................................................................... - 1 - 2施工进度计划......................................................................................................................... - 1 - 3主要施工方法......................................................................................................................... - 1 -3.1土石方工程................................................................................................................... - 1 -3.1.1主要工程量......................................................................................................... - 1 -3.1.2施工程序............................................................................................................. - 1 -3.1.3机械设备、人员配备......................................................................................... - 1 -3.1.4浆砌体拆除施工方法......................................................................................... - 3 -3.1.5石方开挖施工方法............................................................................................. - 3 -3.1.6土石方回填......................................................................................................... - 9 -3.2混凝土工程................................................................................................................. - 12 -3.2.1砼生产系统的工艺流程................................................................................... - 12 -3.2.2主要工程量....................................................................................................... - 12 -3.2.3混凝土及钢筋混凝土工程施工工艺流程....................................................... - 12 -3.2.4混凝土工程施工人员及主要机械配备........................................................... - 12 -3.2.5模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑及养护................................................... - 13 -3.2.6伸缩缝、排水................................................................................................... - 21 -4、施工过程的质量控制........................................................................................................ - 22 -5、安全生产质量控制............................................................................................................ - 22 -溢洪道工程施工方案1主要施工内容白鸭山水库除险加固工程XXSKBYS02-03为溢洪道工程，其主要内容包括：溢洪道底板土石方开挖及代替料回填工程；底板、边墙钢筋混凝土等工作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
概述工作项目和主要工程量溢洪道混凝土施工包括引水墙(扩散段)、渠首工程、泄槽、挑流鼻坎、溢洪道框格贴坡混凝土等工作项目，其主要工程量如附表所列：主要工程量表附表施工工期及施工程序%1．施工工期业主规定的溢洪道混凝土施工控制性工期为2004年11月至2006年2月；规划施工期为2004年3月至2006年1月，历时23个月，月平均浇筑强度9013m3/月，高峰期月平均浇筑强度万m3/月。
最高浇筑强度100m3/d。
2、施工程序溢洪道混凝土浇筑工序应在相应工作面的连续墙、灌注桩及基础处理等工作项目施工完毕后进行；贴坡混凝土在相应开挖工作面交出后进行。
溢洪道混凝土浇筑顺序按进口闸首段（桩号～0+028）→泄槽段→挑流鼻坎顺序进行。
由于泄槽段混凝土需从进口进入，故闸室段的溢流堰体需暂停施工，留作混凝土运输及其它施工设备通道，待泄槽混凝土浇筑完毕后施工。
为满足混凝土浇筑强度要求，需考虑闸首段（含引水墙）与泄槽段混凝土平行施工，即泄槽段施工工作面交出后，随即安排泄槽段浇筑。
溢洪道主要参数及适用标准1、溢洪道主要参数：…引水渠底板高程闸首边墙顶面高程溢流堰顶高程堰宽(泄槽宽同) 12m进口闸首段起止桩号～0+028泄槽缓坡段（底坡:1）起止桩号0+028～0+320 斜长泄槽陡坡段（底坡:1）起止桩号0+320～0+420 斜长挑流鼻坎起止桩号0+420～0+482&挑流鼻坎弧底高程～～挑流鼻坎边墙顶高程EL 7752、溢洪道混凝土施工适用标准混凝土部分标准：⑴JGJ63-89《混凝土拌和用水标准》；⑵DL/T5128-2001《混凝土面板堆石坝施工规范》；⑶SDJ207-82《水工混凝土施工规范》；⑷GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》；。
⑸GB/T50164-92《混凝土质量控制标准》；⑹DL/T5100-1999《水工混凝土外加剂技术规范》；⑺SD105-82《水工混凝土试验规范》；⑻《水工混凝土硅粉品质标准暂行规定》⑼JC/T603-1995《水泥砂浆胀缩试验方法》；⑽JT/GQS024～025《公路桥函设计安装标准，予制钢筋混凝土“T”型梁施工》；⑾GB2938-97《低热微膨胀水泥》；⑿GB/T1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》；…⒀GBJ146-90《粉煤混凝土应用技术规范》；⒁DL/T5055-96《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》；⒂GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》；⑹SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》。
模板部分标准：⑴DL/T5110-2000《水利水电工程模板施工规范》；⑵GB/T17656-99《混凝土模板用胶合板》。
钢筋部分标准：…⑴GB1499-91《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》；⑵JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》。
伸缩缝部分标准：⑴DL5115-2000《混凝土面板堆石坝接缝止水技术规范》；⑵GB/T14594《无氧铜板和带》；⑶GB/T1701-82《硬质橡胶抗拉强度和扯断伸长率的测定》；⑷GB/T4454-96《硬质聚氯乙稀层压板材》上述标准同时适用于大坝址板、面板、防浪墙、公路路面等其它混凝土工程施工。
…溢洪道扩散段、闸室及启闭机混凝土浇筑施工施工范围与分层分块1、施工范围桩号：从至SP0+028，纵向长；横向：溢洪道轴线至右侧边缘宽36m，至左侧边缘宽28m；进口底板高程EL857，边墙顶高程。
工作项目，包括扩散段、闸室和启闭机房的钢筋混凝土浇筑以及包含其内的灌浆廊道、排水廊道、交通廊道、交通桥和工作桥的施工。
相应工程量有：A1类混凝土4545m3:A2类混凝土100m3C1类混凝土29323m3D1类混凝土1673m3D3类混凝土24912m3启闭机室1座交通桥1座工作桥1座合计60553m3^2、分层分块上、下游向分两段（4块）施工，即～为一段（左、右各1块），～SP0+028为一段（左、右各1块），中央为溢流堰，竖向按3～6m分层，从底板至边墙顶，共分4～6层，共有浇筑块约25～30块。
施工布置在引水渠进口平台沿溢洪道轴线方向布置高架机轨道长约20m，轨距7m，其上安装MQ600/30高架门机1台；另在EL857平台设併罐贮料箱一只（见附图）。
高架门机主要参数：起重量10T～30T起重幅度16～45m(起重量10T时)最大起吊高度48m电动机功率201KW$输入电压6000V总重量210T施工方法模板1、模板型式：（1）扩散段扭曲面，采用木板条拼装木模板，模板表面密缝光滑，满足拆模后混凝土表面平整度达到F4。
（2）闸首溢流堰曲面采用可变桁架拼装建筑钢模板，混凝土表面平整度同样为F4。
（3）平面结构面采用钢木结构大模板，基本尺寸为宽3～4m，高4～6m，木面板表面用镀锌铁皮包面，混凝土表面达到平整度F4要求。
…（4）廊道模板，顶拱采用定型木制模板，表面贴镀锌铁片，边墙用建筑钢模板。
（5）启闭机室，园柱用定型模板，其余方形梁、柱用建筑钢模板。
（6）公路桥、工作桥的T型桥采用建筑钢模板在现场拼装。
2．安装（1）扭曲面模板，现场人工安装。
（2）平面大模板，现场由机械（主要由W1001履带吊机）吊运人工配合安装。
（3）溢流堰曲面立模，由测量工配合安装好可变桁架后，浇筑混凝土时，由工人分段组装模板随浇随拼，每层混凝土浇捣完需有专人检查每块模板下混凝土的密实度，确保密实方可组装下一块模板，如此循环直至浇完。
（4）其它类型模板，均由工人安装完成。
'各类模板表面均应清除浆液凝结物，并涂刷脱模剂；模板制作安装均按DL/T511D-2000实施，使其表面平整度、密封性、强度、刚度及其支撑的稳定性等均满足规范要求。
模板允许偏差见混凝土浇筑部分。
3．拆模大模板采用机械与人工配合拆除，其它类型模板均以人工拆除。
模板具备拆除的条件是：只有当模板、支架、支撑等在其支承的混凝土的抗压强度值大于附表规定的最小值后才能拆除。
？附表钢筋1、钢筋加工与安装应符合SDJ207-82和JGJ-18-96。
2、清理，钢筋表面的污物、油、薄片的锈层、铁屑及其它涂层均需清除干净。
3、加工，在工厂内加工，厂内配置调直机、切割机、弯曲机、对焊机等加工设备，日加工能力为50T/d ，加工偏差值满足规范要求。
4、现场安装，严格按设计钢筋图进行绑扎安装。
在轴心受拉或承受震动荷载的构件内钢筋接头要采用搭接焊接，其它钢筋采用绑扎接头或搭接焊接。
采用绑扎接头钢筋的最小搭接长度见附表。
[绑扎接头的最小搭接长度附表焊接接头可采用电弧焊或闪光电碴焊，其中钢筋直径大于28mm （闸首钢筋最大直径为40mm ）宜采用闪光电碴焊。
'钢筋保护层采用混凝土垫块保证。
保护层厚度按设计图确定。
5．钢筋检验，在使用前和加工安装过程中均需按规定对钢筋进行随机抽样检验，抽样检验结果报工程师审查合格后方能进入下一工序施工。
止水施工1.止水设置部位，在闸首部位，即～SPO+028范围的底板两侧设有伸缩缝，伸缩缝内设有铜片止水和橡胶止水。
2.止水铜片加工，采用定型模具加工成型，并满足GB/T14594的要求。
3.止水铜片安装，按设计图所示部位安装，接长可采用咬接或搭接，搭接长度不小于20cm，铜片凹槽部位用沥青麻绳填实。
4.橡胶止水安装，须满足GB/T1701-82要求，接长的搭接长不小于10 cm。
混凝土浇筑（1、准备工作混凝土浇筑前需做好下列各项准备工作：（1）混凝土系统试运转正常，包括砂石料加工系统、混凝土拌制系统、运输系统（包括水平和垂直运输）等。
（2）模板、钢筋、伸缩缝止水及预埋件等三检验收合格并分别签发合格证。
（3）工作缝处理、仓面冲洗完毕并验收合格，浇筑机具（如振捣器、溜筒）及相关设施（如防雨设施等）准备就绪，劳动力安排到位。
2、浇筑混凝土水平运输采用6m3搅拌车装运混凝土经大坝后坡至EL857中转（设贮料箱），卸入3 m3立罐，由高架门机吊运直接入仓，混凝土为三级配，少量二级配，采用捣头直径大于80mm插入式振捣器振捣，摊铺层厚40～50cm，振捣按操作规范进行，振捣时间不能过长更不能漏振，确保混凝土振捣密实。
为确保工作缝处上、下层混凝土连接密实，在拌送混凝土前，应先拌制一定数量的砂浆（其标号与混凝土标号相同）摊铺于缝面上，砂浆厚约2cm。
闸室两侧墙的C1、A1两类混凝土需同时浇筑，浇筑时先用钢板将两类混凝土隔开，待该层混凝土两者齐平后再将钢板移位，然后同时用插入式振捣器振捣，振捣时应避免C1类混凝土掺入至A1类混凝土内。
*闸室段最大仓面约616m2，混凝土可适量加掺缓凝剂，并将混凝土层厚减至40cm，以防止混凝土初凝；混凝土浇筑均应连续进行，如中途因故中断时间过长，造成成混凝土初凝，应停止浇筑，缝面按施工缝处理。
3、待浇面的预处理待浇混凝土的基础面包括岩基面和混凝土面，岩基面的处理见第9章。
混凝土面的处理，在混凝土浇筑完毕，凝固一定时间后，采用风、水枪冲毛处理，冲毛时间一般按混凝土凝固情况选定，水压、风压等参数可通过试验选定，以清除浮皮砂浆，使粗、细骨料显露为准，经风、水枪冲毛的缝面，如有局部砂浆未除，可通过人工凿毛处理完成。
伸缩缝表面所积聚的混凝土或杂物亦需清除。
4、混凝土温控与雨季施工见节.5、施工允许误差和平整度(1) 立模或非立模混凝土表面与设计图上的线、倾角、高程和尺寸的偏差不应超过附表中列出的允许误差值。
*钢筋混凝土结构施工允许误差(2) 平整度，根据设计图示，扩散段和闸室段施工部位的表面平整度要求为F4，其突变型表面不平整度不应超过5mm，渐变型表面不平整度不超过10mm，所有突变形不平整面应在与水流方向垂直向作成不陡于1：30的斜面，而在平行水流方向作成不陡于1：50的斜面。
养护`1、要求，对不含粉煤灰类混凝土至少连续养护14d，含粉煤灰混凝土至少连续养护21d，含硅粉的混凝土应至少连续养护28d，或直到新混凝土浇在其上或侧面。
混凝土浇筑后，保证12h内不受雨淋，72h内不受太阳晒，14d内不在其上过水。
2、养护，可采用湿润法养护，包括喷雾、洒水、泡水或在混凝土面复盖湿润草袋等；开始洒水养护时间一般在混凝土浇筑完毕6～12h后进行。
如有必要，经工程师批准亦可采用薄膜养护。
3、保护，混凝土硬化并且凝固时间超过48h后，才能在其上进行混凝土浇筑或其它施工作业；在未经工程师同意和未达到附表中强度之前，都不得施加荷载（包括施工设备）于混凝土的任何部位。
混凝土保护要求附混凝土修补1、检查，承包商将会同工程师一起对已浇筑的混凝土块作全面检查，并将不满足平整率要求的部位作好明细记录和分类，即将凸出部位归为一类，凹陷部位归为另类。
、2、修补，修补时应有工程师在场。
（1）、对凸出部位，采用凿子、石工锤和砂轮等工具，将凸出部位修凿（或打磨）至满足F4平整度要求。