IPQC制程巡检检验规范 (1)
IPQC巡检规范
1.0目的和适用范围1.1 规范IPQC制程质量巡检流程和内容；1.2 提供提供IPQC制程质量巡检依据；1.3 适用于本公司所有产品的制程质量控制（IPQC）巡检工作；2.0引用文件2.1 Q/SPRT-QP802-2006《产品的检验和测量控制程序》2.2 Q/SPRT-QP803-2006《不合格品控制程序》3.0定义和术语3.1 特殊物料，是指代用、试流、紧急放行的物料以及IQC进料检验判定“不合格”经“不合格评审”而确定上线使用的物料（主要包括让步接受、挑选、加工使用）；4.0职责4.1 品管部IPQC：负责按照本规范执行制程质量巡检工作；4.2 品管部品质工程师：负责修改和完善本规范，并指导、培训IPQC巡检作业；4.3 生产部：配合IPQC巡检工作，负责制程质量异常的分析与改善；5.0内容5.1 车间（含电子料仓库，下同）环境监察5.1.1 车间环境湿度要求为：55-65%RH，低于55%RH必须采取加湿措施：a. 由生产部采用对地面洒水改善湿度；b. 电子料仓库采用加湿机进行加湿。
C. 由IPQC对加湿措施进行监督。
5.1.2 车间环境ESD静电防护要求a. 进入车间，在门口必须先触摸放电。
b. 半导体、芯片及半成品周转、存放时必须采取防静电措施；c. 禁止用泡沫盒周转或放置半导体器件、芯片、板卡。
d. 禁止用透明胶带粘贴半导体器件、芯片、板卡。
e. 静电防护人人有责、互相监督。
（尤其是管理者的责任）5.1.3 对于违反车间湿度和ESD要求的行为，IPQC有权对直接责任人开出处罚单。
5.2 生产工具点检5.2.1 工具点检主要包括烙铁、静电手环、电批；5.2.2 点检频次为每天上、下午各一次；5.2.3 烙铁主要点检焊接温度和接地效果，分别用烙铁温度计和万用表检测烙铁头温度和接地电阻；（对于采用变压器耦合电源的恒温烙铁可以免测接地电阻）检测温度标准依据对应工序作业指导书之规定，接地电阻小于10欧。
IPQC制程巡检程序(含表格)
IPQC制程巡检程序（IATF16949/ISO9001-2015）1.0目的规范半成品/成品制程巡检检测的项目、方法、频次、标准、不合格的处理.从而保证产品质量符合客户要求，同时通过制程巡检收集生产制程的原始记录，有效地监控制程的变化，并以此保证和推动制程的持续改善。
2.0范围：适用于我司所有之半成品和成品制程的控制。
3.0术语（定义）：3.1首件检验：对每个班次刚开始时或过程发生改变后加工的第一个或前几件产品进行的检验。
3.2巡检：制程检验3.3终检：对产品在完成一道工序后，准备转入下工序或入库之前，进行的一个全面的检验。
3.3品质状态：红色盒子装不合格品；红色标签代表不合格品；绿色、蓝色盒子装合格品；绿色标签代表合格品；黄色盒子装待检品；黄色标签代表特采品。
4：权责:IPQC：负责按制程巡检作业指导书对产品进行巡回检验。
品质主管：负责制定产品检验规范和作业指导，及重大品质异常的协调与处。
PMC：负责产品的生产进度和质量问题整体统筹安排，以保证产品按期交付于客户。
生产部：负责保质保量完成生产计划任务。
5.0作业内容:5.1客户订单5.1.1PMC部根据客户订单,转化为内部生产指令单,下达生产任务给相关生产工序部门,并随时跟进每天的生产进度和产品质量状况,以确保按期交付产品于客户。
5.2生产试作与首件送检5.2.1生产部门根据生产指令单,及时准备好工装治具/机台/生产线和相关辅料,制定生产计划控制进度,准备试产调试或改机。
5.2.2生产根据工程图纸及客户要求等技术指标,开始试作3-5PCS,对产品外观/尺寸/同轴度/跳动度进行自主检查，检查OK后,填写好首件单,送检给品质部IPQC做首件确认检查。
5.3首件检验5.3.1IPQC收到首件单和试作样品后,根据样板/检验规范/工程图/客户要求等技术资料,对产品进行全面检查和记录。
5.3.2首件确认OK后,IPQC签核首件样板,通知生产批量生产,并且把检验的数据详细如实的记录于<首件确认记录表>上,以便后序相关质量问题的追溯。
IPQC制程巡检工作规范
I P Q C制程巡检工作规范1. 目的:规范IPQC制程品质控制重点及作业方法，使产品在生产过程中得到有效控制。
2. 适用范围：适用于本公司内的IPQC检验工作。
3. 定义：?3.1.IPQC：即生产过程品质控制(In process Quality Control)，是指领料生产以后，到成品加工完成时的品质管理活动。
3.2.RoHS:??Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances in Electrical and ElectronicEquipment（电子电气设备中限制使用某些有害物质指令）。
3.3.SOP：Standard Operation Process的简称，即标准作业指导书。
3.4.BOM：物料清单。
3.5.ECN：工程变更通知单。
3.6.首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或材料变更﹑工艺变更后自检合格的第一件成品，必要时数量可为2—3PCS或一箱。
4. 职责：4.1.品管部IPQC依据本文件规定对生产过程品质进行检查控制。
4.2.IPQC对异常现象进行确认：4.2.1.若异常现象IPQC能够立即判定原因，并且能够解决，则与生产组长一起制定纠正措施并执行，IPQC进行跟踪验证，验证数量不少于50PCS无问题方可正常生产。
4.2.2.若IPQC不能立即判定原因，则立即通知品管。
4.2.3.品管根据不良现象立即通知相关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。
若涉及物料问题，需IQC组长到现场协助分析，若涉及设计、软件问题，需开发项目工程师协助分析。
4.2.3.1.找出真正的不良原因之后，相关的责任单位应在二个工作时之内给出纠正措施，四工作时内给出预防措施；IPQC跟进改善措施实行后的100PCS(若批量小于100PCS则需跟踪同型号下一批次的生产)，以确定改善措施是否有效，如果措施有效，对此不良问题结案，必要时将措施纳入相关作业文件；如果改善措施无效，责任单位重新制定改善措施；直到经跟踪验证有效为止。
QC巡检&首件规范 (1)
深圳市XXX电子有限公司QC巡检&首件规范版本/版次：A/0总 页 数：共 8页文件编号 ：生效日期 ：区分制定审核核准发行印章签名修订记录二级文件生效日期制定/修订日期 修 订 内 容 摘 要 页次 版本/版次 总页数 2023-3-9 新制订 -- A/0 51、目的二级文件生效日期规范QC对制程的巡检过程，确保公司的生产制程过程，在有效的管制状态下稳定地进行，生产出满足品质要求及客户要求的产品。
2、适用范围本程序适用于与适用于公司制程全过程。
3、定义IPQC：（In-Process Quality Control）制造过程质量控制。
SOP：（Standard Operation Procedure）即标准作业程序。
4、工作程序4.1 QC每班必须对生产首件进行检查确认：4.1.1 QC每班必须按BOM核对物料的规格与描述使用是否正确；4.1.2 QC需确认机型的软件、配色、TAC是否正确；4.1.3 QC对于首件的过程与结果负责。
从物料、操作、QA的首件检测结果都属于QC的监察范围。
4.1.4 QC对点胶或热泥胶进行称重确认点胶的胶量和胶路是否合格.4.2 QC每天需要对产线的生产设备及ESD防护进行检查：4.2.1 QC每班需要对设备和静电环的点检记录进行核查，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.2.2 QC每班需监督生产部对电烙铁温度和电批扭力的点检情况，并将检查结果记录在《QC制程巡检表》中；4.3 QC每天需要根据生产工艺文件中要求，依照生产工艺文件中细则对产线的工艺纪律进行考核，并将考核结果记录在《QC制程巡检表》中。
4.4 QC每班至少监察产线制程四次，检查各工位员工是否严格依照SOP要求进行操作，并将监察结果记录于《QC制程巡检表》。
4.5物料/产品的标识与摆放监察:4.5.1 物料摆放必须正确,叠放层数不能超出原包装叠放的层数，防止物料受压后导致损坏元器件；4.5.2 半成品摆放必须正确, 叠放层数不能超过8层（60pcs/箱），防止单机头受压后导致外观或功能故障；4.5.3 工位如出现堆机或有半成品,必须有状态标识来区分不同；4.5.4 焊接工位不能将PCBA摆放于电烙铁架与操作工位之间,预防电烙铁嘴的锡渣掉落于PCBA上；4.5.5 QC检测工位,必须对不合格品进行状态标识，并有专用的存放区域，防止因摆放混乱而导致未测试或不良品作为良品流入下一工序。
IPQC(制程控制)巡检流程重点说明
IPQC（制程控制）巡检流程重点说明做IPQC（制程品管）的那些日子里，或许谁都经历过小小的风雨，都曾哭过、笑过、犯过错、挨过教训......今天分享一篇好文，我们一起梳理IPQC的基础知识、工作要点以及实施流程和方法。
一、IPQC及其工作特点1.什么是IPQCIPQC就是制造过程品质控制。
IPQC一般指制程巡回检查，指在是在产品制造过程中，使用巡回的方式定时检查和确认过程参数，作业变更内容，使用的标准等是否符合要求，并记录检测状态，加以必要的控制和督促。
巡回检查：指定时的按指定的项目实施轮流检查。
制程：专指产品的制造过程。
2.IPQC工作特点当机立断处理制程异常实事求是反馈不符合事项IPQC应站在独立公正的立场上，客观的通报不符合事项：独立：即在工作过程中不受外界因素的干扰，独立开展工作。
公正：就是以制度为准绳，不偏不倚，实事求是。
客观：就是眼见为实，论事必须有证据。
彻底追踪不良事项对发生的问题要穷追不舍，直到满意解决为止。
3.IPQC作业要求一看二动三检：•“一看”为勤看。
•“二动”为动手检，动嘴说。
•“三检”为检来料，检工艺作业，检产品。
二、首检及其注意点1.什么叫做首检？首检是指在生产前针对首件(通常是3-5 pcs)进行的检验，其目的是防止系统性风险产生批量的不良(如工艺不良，设备或工装不良，来料不良，及作业不良)。
2.首检的实施要点生产前进行的针对首件的检验。
特别针对依赖设备及工装等易产生系统性风险的工序，如涂布、激光焊等。
可能产生批量不良的工序，如制浆、涂布、激光焊、注液等。
3.首检容易出现的问题只重视产品，不重视来料及工装，工艺，结构及性能测试问题。
作首检合格却未完成首检程序，无首检报告，导致出现问题时无法追溯和分析原因。
首检不合格未立即报告。
4.首检的风险控制在首检后首批下拉的50-100pcs产品进行跟踪和复检。
对首检异常和有关部门不配合要立即逐级上报，直到问题得以解决。
在巡检中发现问题首先查首检相关记录和必要时及时进行复检。
制程检验规范(1)
规范文件
文件编号: 版次： 页次：
制程检验作业规范
6.7.1 良品退料：经过外观及性能检验合格，标识准确无误的良品物料，将贴上“良品退料” 的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后，予以良品退料。 6.7.2 不良品退料: 经过外观及性能检验不合格，标识准确无误的不良品物料，将贴上“不良 品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装，且 须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符, 并判定准确无误后，IPQC员在生 产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以 不良品退料。 6.8 数据分析及总结 6.8.1 IPQC员每天及时负责收集、整理、查核生产线《生产全检记录表》、《生产线老化 记录表》等品质记录报表, 经生产线管理人员签字确认后、送交品质主管审核后， 进行数据分析，以便考察目标合格率完成状况，然后予以存档。 6.8.2 及时将生产过程中所发生的各种品质状况记录于工作笔记中，并将信息传达于该产 品检验之相关人员知悉。 6.8.3 关闭、清点、整理检验所使用的仪器、设备，治、工、夹具，摆放在适当区域，做 好6S的维护工作。 7 记录表单 7.1 《首检记录表》 7.2 《巡检记录表》 7.3 《生产线老化记录表》 7.4 《品质异常处理单》
规范文件
文件编号: 版次2 巡回检查中的控制点依相关工序确定，所有控制点的检查项目及其检查结果必须记录 于相关制程巡检记录表内，呈品质组长签核。生产过程中因人员、场所变更时，需确 保操作人员能了解作业要求，同时对现场一些孤立的作业场所、孤立的作业人员， IPQC需作重点监控 6.4.3 生产过程中由于零件缺损或其他原因造成材料短缺而需补尾数时，须在生产拉不生产 其他产品的情况下进行补尾数作业，且其材料上线前须经由多能工实施全检，并通知 IPQC确认合格后方可投入生产，IPQC需对尾数的生产进行全程跟进，并在验证尾数合 格后签名确认。 6.4.4 巡回检查中如发现不合格品时需依《不合格品控制程序》处理，如发生品质异常时则 需开立《异常跟踪表》，要求相关部门解决。 6.4.5 对于检验中发现不合格且经品管判定需重工处理时，由生产单位进行返工，IPQC全程 跟进返工状况并对返工品进行复检。 6.4.5 巡回检查中IPQC需对生产单位作业指导书及相关测试标准之悬挂状况进行管控，并需 对操作人员之作业动作进行监督，对于违规作业者须及时提出纠正并视具体情况作其 他相应处理。 6.5 生产老化测试 6.5.1 在正常情况下，所有产品需进行老化测试（包括产出半品时和制成成品后）。 6.5.2 老化时间： 大功率产品老化时间最少为24小时，其中成品老化部分不小于8小时 小功率产品老化时间最少为18小时，其中成品老化部分不小于6小时 对于充电式产品可不全做老化测试，但应抽取10～20pcs作相应的完全充电和放电测试 开关冲击测试：可以不全做，但须抽10--20pcs做冲击测试（通45s关15s），不低 于1000次 若有客户特殊要求者，按客户要求进行相关老化。 6.6 异常处理 6.6.1 当在巡检过程中,若出现重大品质异常，不良率超过20％，导致大批量不良品或无法生 产时,IPQC员必须及时知会生产线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据 实际情况,提出停拉申请, 并知会相关部门责任人员解决；待问题改善后，通知生产线 复产,并跟踪改善效果。 6.6.2 其它异常参照《不合格处理程序》执行。 6.7 退料检查
(完整版)IPQC制程巡检工作规范
IPQC制程巡检规范1、目的：规范 IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。
2.合用范围：合用于本企业内的 IPQC查验工作。
3.定义：IPQC ：即生产过程质量控制 (In process Quality Control) ，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:Restriction of the Use of Certain Hazardous Substances inElectrical and Electronic Equipment （电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP： Standard Operation Process 的简称，即标准作业指导书3.4 BOM：物料清单；3.5 ECN：工程更改通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料更改﹑工艺更改后自检合格。
的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依照本文件规定对生产过程质量进行检查控制。
4.2 IPQC 对异样现象进行确认：若异样现象IPQC能够立刻判断原由，而且能够解决，则与生产组长一同拟订纠正举措并履行， IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目许多于100PCS无问题方可正常生产。
4.2.2 若 IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。
4.2.3 质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内一定抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行剖析。
找出真切的不良原由以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200 台机 ( 若批量小于200PCS 则需追踪同型号下一批次的生产) ，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头拟订改良举措；直到经追踪考证有效为止。
IPQC(制程控制)巡检工作流程
IPQC(制程控制)巡检工作流程IPQC是制程控制的一种重要手段，其作用是对生产过程中的各项工艺参数进行检测、监控和调整，以确保产品质量的稳定和一致性。
本文将详细介绍IPQC巡检工作流程，使读者能够了解如何进行有效的IPQC巡检，提高生产制造的效率和品质。
工作流程步骤一：制定巡检计划IPQC的巡检工作要求制定详细的巡检计划，明确巡检的时间、内容和要求。
巡检周期一般根据品种、工艺要求和产品流程来确定，巡检内容包括各项工艺参数、设备、环境等因素，巡检要求包括性质、对象、方式、标准等。
步骤二：进行巡检在巡检时，需按照制定好的巡检计划，认真记录每一项巡检过程中发现的问题，并及时采取有效措施予以解决。
标准化检查方式，确保所有巡检结果可比性。
步骤三：收集问题数据巡检人员要逐一记录巡检过程中的问题，并进行归纳、综合和分析。
统计汇总每个工序出现次数，并分析出现的原因，形成问题清单，用于后期的分析和改进。
步骤四：分析、改善过程根据收集的巡检数据，进行分析以确定存在的问题和原因，进行带着问题分析，找出原因，制定解决方案，分析改善效果，持续推进，确保问题不再出现。
工具支持为了方便巡检工作的进行，可以使用一些工具来增加工作效率和准确性。
目前市面上有一些IPQC巡检软件，其特点是操作简单、方便、记录精准，可以快速进行问题记录和分析，逐步推进问题的解决。
巡检工具使用对于静态、界面固定的接口，巡检人员可以使用手动excel表单记录巡检数据。
对于动态、界面不固定的接口，巡检人员需要使用专业的测试工具，如自动化测试工具等。
如web自动化测试工具可以模拟人在浏览器上的交互行为，以便更加真实、准确地模拟用户的操作，发现更多的缺陷和问题。
IPQC巡检是生产制造中非常重要的一部分。
正确的巡检流程能够让制造企业迅速捕捉生产过程中的变化和不良因素，及时排查存在问题，通过调整和改善，提高生产效率，确保产品质量，降低生产成本。
希望本文介绍的工作流程和工具支持能够给广大生产制造企业提供一些有益的参考。
产品IPQC制程检验规范
参照《产品图纸》 卡尺、卷尺、钢尺
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参照《产品图纸》 卡尺、卷尺、钢尺
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目视/用手力试
目视/用手力试
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同一类型产品组装
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5.2 制程巡检（含剪料－冲压－折弯－焊接－打磨－前处理－喷涂）
项目
检验项次
1、工件表面明显不平整，出现严重锈蚀、麻点、黑点、黄斑等；
2. 工件表面有严重、明显裂纹；
3. 切口有严重明显的毛刺，易刮伤人；
外 观
4. 各装配孔有明变形或显突起现象；
5. 在制程关成品有明显残缺，损伤，变形现象；
6. 喷涂颜色明显不均，漏底；
7. 烧焊后打磨明显不平；
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围； 尺寸
2.重点尺寸漏检；
1.焊柱、焊片之铆接力不合格，有松动。
性能 2.螺钉扭力不合格。
管控状态
产品制程检验规范
受控
版本/版次
A/0
制定人
页码
2 OF 3 文件编号 复审
JY-WI-002
发行日期 核准
2012/7/13
1.在制产品尺寸不符合图纸要求，不符合公差范围； 尺寸
2.重点尺寸漏检； 1.焊柱、焊片之铆接力不合格。 性能 2.螺钉扭力不合格。 1.焊脚铆接不严密，有变形松动现象。 适配 2.与同一类型产品之间适配不良。
3.机台作业运作状态不正常； 作业员未有相应培训即上岗； 人员 作业时不带手套、工作服；
6.0 备注
6.1 如下情况要进行首件检验：
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目视
MIN
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目视
MIN
IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
IATF16949-2016 制程IPQC巡检作业规范1. 目的通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2. 范围所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程3. 定义IPQC( In processQualitPCheck): 制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1. 严重缺陷(CR-CRITICAL ):违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点；3.2. 主要缺陷(MA-MAJOR ):影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降，用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点；3.3. 次要缺陷(MI-MINOR ):不会造成使用上性能下降，多指轻微的外观类缺陷；4. 职责4.1IPQC :4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查4.3生技部：配合巡检问题点的技术分析与改善5. 参考文件依据SOP 、SIP 、QC 工程图、技术图面、产品规格书、BOM 表、工程样品、 首件、通用外观标准、客户要求、法律法规等作判定的标准 6. 流程6.1QC 设置因素:6.1.1生产自动化程度：生产自动化程度越低， QC 监控的力度越多 6.1.2现场管理制度：生产现场管理流程/制度越欠缺，QC 监控的因素越多 6.1.3作业人员技能素质：作业人员的技能素质水平越低， QC 监控的频率越高 6.1.4制程变异因素：制程/设计/材料质量越差，QC 监控的频率越高 6.1.5客户/法规要求：客户/行业/法规要求越严格，QC 监控的标准越高6.2风险检查:风险 1.检查生产现场有无料，用错物料和漏件等风险 2H/次检查2.检查员工有无扔摔/拍打产品现象3. 检查材料/产品是否正确存放以免损坏或混料4. 抽查功能测试位必须在测试架完全断电后才能放产品5. 针对没测试不稳定的产品须作不良品处理6. 检查新进/培训员工的作业方法/质量7. 检查生产（或清尾）有无跳/漏流程作业而未经QC 检 查的现象8. 检查物料堆放高度是否有不安全现象9. 检查各工位的作业动作是否对产品造成意外风险巡查项 巡查内容 巡查频 率方法/ 工具目视6.3物料/辅料核对巡查项目巡查内容巡方查法/频工率具物料/辅 1.检查各工位使用物料/辅料的规格，P/N、厂商、版本、用2H/目料核对量、位置、加工工尺寸等与 SOP是否相符次视2. 检查零件本体/包装丝印标识是否清淅，正确3. 检查静电敏感组件是否放置于防静电容器中4. 检查特殊物料（湿敏/锡膏/胶/PCB/酒精等）贮存/使用条件，时间有无失效5. 检查在线物料是否清楚地标识其状态6. 检查物料的进出是否遵循“先进先出”的原则6.4作业人员巡查项巡查内容巡查方法目频率 /工具作业人 1.检查作业人员是否有技能考核合格的上岗证2H/ 目视员 2.检查作业人员上岗证的考核项目是否包含当前的作业工次位3. 检查作业人员的技巧与熟练度是否胜任工作要求4. 检查新进/培训人员是否有得到相应的现场指导和监督5. 检查新进/培训人员作业质量是否满足标准要求6. 检查作业中的品质是否可以追溯和管制7. 检查作业人员是否理解 SOP内容，并严格按SOP操作8. 检查员工必须戴好厂牌上班，新员工/外借员工必须带好培训证9. 观察员工作业有无落实自检和互检动作6.5文件/参数/方法执行检查巡查项巡查内容巡查目频率风险检 1.检查拉线每个工位都须有SOP 2H/查 2.检查SOP、QC工程图，生产订单等文件/版本与产品的一次致性3. 检查与确认的邮件、ECN等产品/工艺变更的执行情况4. 检查测试/烧录工位的程序的程序参数，版本、时间、名称与SOP的一致性5. 检查制程参数，条件设定是否符合符合 SOP标准6. 检查非正常参数/条件下试验生产的产品有无标示，区分，记录和追溯7. 检查SOP是否为受控的最新版本本，内容简介能否满足品质/作业要求8. 检查临时SOP是否超过有效期，过期文件有无及时收回9. 检查组作业区人员动作/顺序/步骤是否与SOP要求致10. 检查作业人员作业方法有没疏漏，是否与 SOP 一致方法/工具目视6.6工具/夹具/测试架/仪器/设备检查巡杳巡杳内容巡方项目查法/频工率具/、工具/夹具/测试架/ 1.检查型号，规格，参数，版本，是否与 SOP 2H/ 目仪器/设备要求符合次视2•生产/加工首件样品是否符合产品规格要求3. 生产设备是否有操作作业指导书4. 是否有进行编号管制和标识5. 是否按规定的时间实施检查保养或点检并保留记录6. 测试仪器是否在校正有效期限内7. 仪器/测试架在每天使前是否用 OK/NG样品检查其检测功能有效性8. 新测试架/夹具上线使用前是否经过技术部验证合格巡杳项目巡杳内容巡杳频率方法/工具生产环 1.检查温度仪的数值和记录是否在规定的范围内2H/ 目视境 2.检查温度仪的校正周期是否在有效时间内次3. 检查照明条件是否达到作业标准要求，是否会影响员工视觉判定4. 检查有无产生噪声干扰，影响作业人员的生理和产品测试结果5. 检查有没产生电磁辐射干扰，影响作业人员的生理和测试结果6. 检查电源电压是否稳定，影响产品的测试结果6.8产品/状态的标识，区分，追溯检查巡查项目巡查内容巡查频率标识，区 1.修理检查坏产品数量，有没混料的隐患，2H/ 分 2.维修后产品是否符合工艺作业标准次3. 产线不良品是否有明显的标识，区分和隔离4. 对返工的产品是否严格按照重工方案、流程要求执行5. 维修0K产品有没明显标识/标记，有无具的追踪和管制6. 维修0K后必须重新从第一测试工位投入进行重检7. 检查异常情況下（停电，停气等）生产的可疑品是否当不良品处理8. 检查不同状态的产品有无明确的标识/区分9. 检查产品标识/SN/贴纸/位置是否符合SOP要求10. 检查特殊产品的功能/外观不良品均须在追踪卡上作记录方法/工具目视11. 维修0K 产品是否SOP 要求覆盖/清除原有保存的参数 /程序 12. 维修0K 产品经QC 检验合格后有无去除不良箭头标签 13. 清尾机是否按流程要求进行区分， 标示和挂《特殊流程 卡》6.9产品品质检查2. 抽查无QC 检查的工位的产品质量3. 检查QC 工位的质量检查时图表控制线与文件是否相符4. 抽查QC 检验PASS 的产品是否存在漏检/缺陷5. 检查QA 载体的异常有无改善，措施有无执行到位6. 检查QC 非全检工位的抽样比例是否符合 SOP 要求7. 抽查各工位的产品是否存在错、漏、反等不良8. 抽查各工位有无及时执行首件检查，如贴纸，包装工位9. 检查产品/包装箱的贴纸打印内容是否符合 SOP 要求6.105S 检查巡杳项 巡杳内容巡 方 目查 法/ 频 工 率具5S 检 1.检查物料摆放整齐 2H/ 目 查2.检查状态标识清楚明确，内容是完整与准确次视巡查项巡查内容巡查 方法品质1.抽查不良品有无往前追溯，调查，隔离前段时间的可疑 频率工具 2H/ 目视3. 检查实物与标准相符，有无混料现象4. 工作台上不能有堆滩，如有堆滩要放在物料箱内摆放整齐，做好产品防护和标识清楚5. 检查各类物料，半成品，成品，是否按规定区域进行摆放6. 检查产线第一工位前须有生产机种及工序段的明显标识牌7•生产在线不允许放口杯/雨具或其它与生产无关的用品8. 检查车间内有无随意丢弃垃圾，纸屑等废弃物9. 检查工作台面/仪器/测试架/物料箱/运输带/地面等要保持干净10. 检查上班时不允许东张西望，打磕睡，聊天及大声喧哗11. 检查物料车/物料箱摆放整齐规范，不得超黄线12. 检查生产线不允许放置与现场生产产品无关的物料/工具/测试架等13. 检查零件盒盛装不超过八分满，物料箱盛装不超过箱面14. 检查直接与产品接触的托盘/铝盘是否清洁，有无杂物等15. 检查外来（非生产）人员的着装是否遵守车间管理制度要求6.11垃圾分类.巡查项巡查内容巡查方法/ 目频率工具/、垃圾分类1. 检查垃圾桶上的类别标签是否完好，标识明显2H/2. 检查垃圾有无错放、混装的现象，如把危险废物错放到用盛次装生活垃圾的垃圾箱里3. 检查贮存固体废物的容器能否扬散、防流失、防渗漏（如波峰焊产生的锡渣）等目视6.12数据/表单/记录巡查项目巡查内容巡查方法频率 /工具数据/表单/记 1.检查报表/流程卡/记录的内容与SOP要求相符2H/ 目视录 2.检查报表/流程卡/记录的版本/编号是否正确次3. 检查各工位的报表/流程卡/记录的及时性、完整性4. 检查生产状态报表/流程卡/记录的及时性、真实性、完整性5. 检查生产状态的数据与QC报表一致性6. 检查产线CheckList执行的及时性，真实性，完整性7. 检查测试结果是否按SOP要求一对一记录测试SN，数值6.13过程SPC检查巡查项巡查内容巡查方目频率法/工具/、SPC 1.检查时图表超出控制线有无发出异常报警和采取纠正措施2H/ 目2. 检查是否有批量性不良，并且知会给相关的部门次视3. 检查特殊工位/产品的异常是否反馈通报4. 检查连续2小时超停产线或停产3小时超警告线有无及时开《异常问题反馈表》6.14化学品管理巡杳项巡杳内容巡杳方法目频率/工具化学品 1.检查盛装化学品容器有无明显标志.有无二次容器，有无4H/ 目视MSDS，有无有效期标识次2.检查检查化学品是否按其性能分区、分类存放在规定位置3.检查检查有无将盛装危险废物的容器转做他用4.检查化学危险废品是否根据化学危险品特性按规定的方法处理6.15绿色制程巡查（不适用）巡杳项巡杳内容巡查方法目频率 /。
IPQC检验规范
IPQC检验规范：
1.IPQC人员依程制检验标准于生产线巡回，对产品制程中的每道工序进行随机抽样检查。
2.IPQC人员依制程检验标准于生产线上巡回抽样检查时发现制程中存在有不良品，直接
影响产品品质，或对产品品质造成隐患时，即通知并督促生产线及时改正，防止再次发生不良。
3.IPQC有员于生产线上对生产线巡回检查时，发现作业有员未按相关技术人员的指导作
业时，及时通知并督促生产组长或作业员到纠正作业手法，以防止产品出现不发或存在隐患。
4..IPQC人员将检验之结果，记录到制程检验报表上，经核准后存档备查，防止再次发生不良。
IPQC巡检规范(SMT)
（以上两种现象发现后须及时加严控制炉前工艺或及时通知相关技术员调整炉温。）
3．所有存放的PCBA包装箱内有无标识牌或放错标识牌。
4．生产出的PCBA板摆放方式不当，易掉料或易刮花板。
2.9静电防护
1．作业人员均需配带静电手环并确定接地良好。
2．烙铁接地良好。
生效日期：2005/01/01
1．0目的
制程巡检之目的是为防范人为、机械上的失误，提高工作效率降低产品不良率为目的的，以使产品品质达到一致水准之稳定性。
2．0巡回检验项目
2.1抽样频率、抽查数量
1．必须每小时不定时随机抽样
2．抽样数每小时抽样20PCS。
2.2物料
1．不同厂家物料有否放在同一箱内。
2．物料箱标识不清楚是何种物料或物料料盘上无厂家标识。
3．0对策
3.1将检验结果作好制程巡回检验记录。
3.2异常情况查出后须跟踪其失误原因、处理结果，直到合格为止。
3.3不良问题直接追究到相关部门负责人。
3．机器上所有物料未严格按照相应飞达表装料。
4．换料错误。
2.3参数监控
1．在线使用的回流焊温度曲线是否正确
2．在线使用超声波清洗剂型号是否正确，使用洗板时时间是否正确。
3．在线烙铁温度及瓦数是否正确。
2.4机器（手放）生产状况
1．所生产出的板对应上BOM资料。
2．所有元件方向正确、无偏移、侧放、错料，严格按照SMT贴片元件安装工艺标准。
标题：
IPQC巡检规范（SMT）
文件编号：SR-PZ-001
版本号：001
总页数：3
生效日期：2005/01/01
编制/日期：
审核/日期：
IPQC制程巡检操作规范
深圳市保凌影像科技有限公司文件名称：IPQC制程巡检工作规范版本： A01文件编号： WI-QC-36 页数： 5页编制部门：品质部编制日期：2014.6.3 编制：杨勇勇审核：1. 目的规范制程控制的因素，对产品生产过程中影响品质的因素进行有效的控制，保证过程的品质处于受控状态，确保生产出的产品符合品质要求。
2. 适用范围适用于在本公司内产品生产过程的质量控制。
3. 定义3.1 IPQC—In Process Quality Control即过程品质控制，通俗的讲就是制程品质巡检。
3.2 批量不良——某一时段出现的品质不良均属于同一种现象。
3.3 倾向性不良——某一时段出现的某一品质不良现象的单项不良率在3 000PPM(0.3%)以上。
3.4 严重缺点（以CR表示）：凡足以对人体或机器产生伤害或危及生命安全的缺点如：安规不符/烧机/触电等。
3.5 主要缺点（以MA表示）：可能造成产品损坏，功能异常或因材料而影响产品使用寿命的缺点。
3.6 次要缺点（以MI表示）：不影响产品功能和使用寿命，一些外观上的瑕疵问题及机构组装上的轻微不良或差异的缺点。
4. 职责/权限4.1 IPQC组长负责制程品质不良确认和IPQC巡检工作监督。
4.2 生产部负责生产首件的制作和自检。
负责生产设备、仪器的日常保养和现场规范管理。
4.3 IPQC负责制程巡检实施和生产线首件的确认。
4.4 IPQC负责对异常品质问题要求相关部门提出纠正措施。
4.5 IPQC有权要求相关部门对制程品质不符合采取纠正预防措施,包括要求生产停线。
4.6生产技术部负责生产线设备、仪器的定期定时点校、保养。
5. 工作规范5.1 生产现场管理5.1.1 生产部依据生产通知单或生产计划﹐开领料单安排领料。
上线前﹐物料需经IPQC确认无误方可使用(核对BOM、ECN、代料单等)。
5.1.2生产过程之物料、在制品、半成品、成品须有明确标示并按指定区域放置，并摆放整齐。
IPQC过程检验规范(含表格)
IPQC过程检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的为了加强生产现场产品品质的管控，有效地控制和降低潜在的品质风险，确保制程中品质处于受控状态。
2.0 范围适用于本公司所有在生产过程中的半成品、成品的检验。
检验依据：产品图纸，作业指导书，控制计划，抽样方案，产品缺陷等级表。
3.0 职责3.1 生产部负责领料确认、工艺检验、自主检验及不合格的处理记录；3.2 品质部负责巡回检验、移转检验及其记录；3.3 新产品的检验由技术部主导，生产部/品管部配合。
4.0 工作程序4.1首件确认是指对生产加工的首件产品或过程发生改变后加工的首件产品进行检验，防止批量性问题的出现，保证生产产品的质量。
4.1.1首件确认时间a. 生产中更换操作者的b. 每个班上班,产品开始加工时c. 生产过程中设备重新调整后d. 产品换型时(产品零件号更换时)e. 工装模具调整后f. 加工工艺参数或材料批次作了更换的4.1.2首件确认的程序a.自检：指由操作者对自己所生产的产品，按照图纸或或作业指导书技术标准进行的检验。
在4.1.1条任何条件下生产的产品必须由员工进行自检，员工自检合格后，带上该产品送IPQC专检。
b.专检:由专职检验员进行的检验。
检验合格后由检验员签名或盖章，该产品可以在该工序上生产。
4.1.3首件确认不合格的处理a.如果首件检验不合格, 则不能生产,必须对设备或工装进行调整, 以使首件符合图纸、作业指导书的要求,然后按首件确认程序送检。
b.操作员工必须确保首件经过了IPQC的检验并合格，如果未经首件确认而擅自进行生产的(不管产品合格与否),将按照公司相关规定对当事人进行处罚。
e.首件检验的合格与否由IPQC确定, IPQC不能确定的, 必须会同领班, 质保部经理, 技术部经理等熟知该产品和工艺的人员共同判定。
4.1.4首件确认的记录a.首先由操作者将首件自检合格的产品，如实将检查结果（如外观、配合、尺寸等）记录在《过程检验记录表》上。
IPQC巡检规范1
IPQC巡检规范一. 目的：确保生产过程和过程中的检验符合产品规范要求，并受到合理的控制，以保障产品的质量，提高巡检员工的操作规范。
二. 使用范围：适用于飞安瑞公司所有的生产过程及过程中的检验。
三. 使用依据：《产品工艺外观检验标准》、《产品规格书》及国标GB-2828.1-2003。
四. 品管中英文表示：4.1 IPQC（In Process Quality Control）－制程巡检4.2 IQC( In Coming Quality Control)—进料检验4.3 FQC(Final Quality Control)—最终品质检验4.4 OQC（Outgoing Quality Control）--出货检验4.5 SQA（Supply Quality Audit）--供应商品质稽核4.6 QA（Quality Assurance）---品质保证4.7 QE(Quality Engineering)-----品质工程4.8 QCC(Quality Control Circle)---品管圈4.9 TQM（Total Quality Manage）---全面品质经营4.10 TQC（Total Quality Control）-----全面品质经营4.11 SPC（Statistics Process Control）----统计制程管制4.12 COQ（Cost Of Quality）----品质成本4.13 AQL（Accept Quality Control）---允收品质水准五. 职责：5.1 IPQC：每2小时巡检全部程序内容一次、跟踪问题，对产品的首件及产品的生产过程工艺负责，具体操作过程及作业内容如6作业内容；5.2 生产主管：处理的作业员工的违反操作、标识、物料摆放等问题；5.3产品工程师：负责处理作业指导书、流程、设备测试、校验、维护等一切与生产工艺有关的问题；5.4 品质工程主管：全面负责所有巡检内容有关问题的确认。
【5A文】IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
IATF16949-2016制程IPQC巡检作业规范
1.目的
通过现场的巡查，对制程/产品的质量进行监控，确认当前制程以及相关环节的适宜性和有效性，并对发现问题进改善，从而保证整个生产过程外于受控状态。
2.范围
所有生产车间从物料领用到成品包装的生产过程
3.定义
IPQC(InprocessQualityCheck):制程质量巡回检查，即在产品制造过程中，采用定时的按项目轮流巡回方式定时检查各制程因素的符合性，并记录壮态，加以控制。
3.1.严重缺陷（CR-CRITICAL）:违反相关法律、法规和会或可能危及使用者人身安全之缺点;
3.2.主要缺陷（MA-MAJOR）:影响正常使用或对以后正常使用有隐患性(会使产品性能下降,用户使用造成困扰)及严重外观不良之缺点;
3.3.次要缺陷（MI-MINOR）:不会造成使用上性能下降,多指轻微的外观类缺陷;
4.职责
4.1IPQC：
4.1.1对生产制程中各工序进行定点、定时、定量的抽样检查
4.1.2记录并跟进巡查问题的改善进度和效果
4.1.3监督生产现场的制程/产品的符合性，5S、5MIE等因素处于稳定状态4.1.4制程产品的品质监控、预警、反馈，并跟进改善结果
4.2生产部：配合巡检问题点改善措施的有效实施，以及自主检查
4.3生技部：配合巡检问题点的技术分析与改善。
IPQC制程巡检品质控制规范 装配&SMT
IPQC制程巡检一、目的为确保制程品质、保证联机操作正常进行，特制定本规范作为品质执行人员作业依据。
二、适用范围适用于生产需插机、后焊、测试、装配、包装,生产塑胶车间机台巡查,SM部印刷,贴片,回流之产品.三、职责1、IPQC巡检员负责对生产部插机,后焊,测试,装配,包装各工序及生产塑胶车间/SMT部印刷,贴片,回流.不定时巡查（依据为《生产指导书》或Sample）,生产部工序抽查数量≥3PCS/生产塑胶产品每机台每小时抽查5模/SMT部工序抽查数每小时20PCS。
2、生产部/SMT部对巡查出之不合格项进行原因分析并制定改善措施并实施。
四、内容1、以上各拉的通用检查项目：1）所有作业人员的操作方法是否符合MI要求。
2）新员工作业的品质跟踪。
3）材料成形或物料加工是否符合MI要求。
4）各拉生产指导书（MI）是否挂齐、正确且为最新版本。
5) 所有接触电子产品的人员有无做防静电措施，静电环是否佩戴正确，静电扣是否松脱，有否做静电防护的功能检测及记录。
5）各站置料状况，良品与不良品须分开放置并标识清楚。
6）物料是否与MI相符合。
7）组件的极性或物料的方向是否与MI或样品相符合。
8）锡点表面、锡点高度及零件/配件是否符合品质要求。
9）烙铁温度测试和烙铁接地检查的稽核，抽查并填写《恒温烙铁测试报表》或《非恒温烙铁测试报表》。
10）物料或产品是否堆栈或凌乱放置或多种混放一起，实际物料或产品是否与标识一致。
11）所有量仪有无校验及编号，是否在检验有效期内使用。
12）工程变更是否导入，重工是否切实执行。
13）各类记录是否填写正确；各种要求是否切实执行。
2、插机拉特别检查项目：1)锡炉在交付使用前,应进行炉温及助焊剂比重的测量,并确保测量值在要求内后,方可交付使用.2)锡炉温度测量:将温度计的感应头完全插入锡缸,待温度计不再升高后,其所显示的值即为锡炉温度,完成后,将此值填入《锡炉温度、助焊剂比重记录表》,并判定其结果是否在要求内.若测量值不在要求范内,则要求相锡炉管理员调整至OK,方可交PROD使用.3)助焊剂比重测量:测量锡炉内助焊剂的比重、及助焊剂温度（测量方法:将温度计感应头完全插入助焊剂缸,待温度计指数不再升高后,其显示的值即为助焊剂温度.盛入300ml以上的助焊剂至容杯，将比重计插入容杯中，松开手后，待比重计稳定的读数为助焊剂比重），确认后根据测量结果作出判定并填写《锡炉温度、助焊剂比重记录表》。
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文件编号WI-09-04
制定部门品管部
制程巡检检验规范制定日期2003.11.15
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审
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制
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制定部门品管部
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3
****有限公司
（包装）制程巡检记录表
客户代号：制造批号：制造单位：
工序名时间抽样数不良数检验结果记录不良处理说明
1.外观 5
2.附件5
3.结构5
4.高压测试5
5.点亮测试5
6.极性测试5
1.外观5
2.附件5
3.结构5
4.高压测试5
5.点亮测试5
6.极性测试5
1.外观5
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3.结构5
4.高压测试5
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6.极性测试5
1.外观5
2.附件5
3.结构5
4.高压测试5
5.点亮测试5
6.极性测试5
合计PCS PCS 不良率：备注：
核凖：审核：检验员：FM-0911-01。