26种PVC发泡塑料配方
PVC发泡板材生产工艺和配方探讨
PVC发泡板材生产工艺和配方探讨PVC 发泡材料由于性能优良, 广泛应用于建筑、建材、装饰、家具、广告、汽车等行业,近年来得到快速发展。
PVC 发泡板材也称安迪板、雪弗板, 从产品外观、性能和生产工艺可分为两类: ①结皮发泡板材,其采用塞卢卡原理生产, 表面结一层硬皮, 光滑平整、硬度高、力学性能好,并且产品精度高、厚度误差小,对模具、配方、材料、生产工艺要求严格; ②自由发泡板材,产品表面疏松没有结皮,呈细密凹凸状麻面,有利于印刷、喷涂、贴面,采用普通发泡模具即可生产,工艺过程相对容易控制。
1 工艺及配方目前,国内结皮发泡PVC 板材的生产线大多是引进设备,自由发泡PVC 板材生产线主要是采用国产设备。
常用主机一般为80 锥形双螺杆挤出机,模具差别较大,主要生产工艺大致相同。
1. 1 主体配方PVC 发泡板材的主体配方见表1 。
1. 2 工艺将原料准确称量, 按工艺要求顺序投料。
根据使用发泡剂的种类来确定发泡剂的加入时间, 达到捏合终点。
物料温度达到125 ℃左右时, 迅速将物料放入冷搅锅中冷却,降温至50 ℃左右,以防止结块和发泡剂过早分解而影响发泡倍率, 造成产品密度增大。
其工艺流程见图1 。
1. 3 挤出机工艺参数1 区: 175 ～186 ℃,2 区: 180 ～186 ℃,3 区:185～190 ℃,连接器:175～185 ℃,机头:190～200℃,主机电流:50～70 A ,螺杆转速:14～22 r/ mi n 。
2 PVC发泡板材的组分2. 1 PVC树脂生产硬质PVC 发泡制品, 一般选用K 值较低的PVC 树脂。
生产PVC 发泡板材一般采用P -700 型PVC 树脂, 加工时其凝胶化速度快, 加工温度相对较低,产品质量稳定,密度容易控制。
在结皮发泡PVC 板材生产中,为提高产品质量,严格控制产品密度和厚度的波动, 多选用P - 700 型乙烯法PVC 树脂。
在自由发泡PVC 板材生产中, 从降低生产成本考虑,也有不少厂家采用了电石法P - 700型PVC 树脂。
PVC发泡配方范文
PVC发泡配方范文PVC发泡材料是一种聚氯乙烯树脂制成的泡沫材料。
它具有重量轻、绝缘性能好、吸音性能好等特点，广泛应用于建筑、装饰、交通、电子、包装等领域。
根据不同的应用需求，可以调整PVC发泡材料的密度、硬度、柔软性、强度等性能。
以下是一种PVC发泡配方供参考。
聚氯乙烯树脂是PVC发泡材料的主要基础，有着较好的成型性能。
根据需要，可以选择不同品牌的聚氯乙烯树脂，如LG化学的K-58或K-66等。
发泡剂是产生泡沫的主要成分，通常使用物理发泡剂。
常用的物理发泡剂有氮、二氧化碳、氧化亚氮和氧化乙酰乙酸乙酯等。
发泡剂的选择应根据所需发泡材料的密度和性能来确定。
稳定剂用于控制PVC发泡材料在加工过程中的热稳定性，避免发生分解。
通常选择有机锡化合物作为稳定剂，如双(2-乙基巴林基)膦酸。
助剂用于调整PVC发泡材料的性能，如增加材料的柔软性、耐热性、耐候性等。
常用的助剂有增塑剂、抗紫外线剂、抗氧化剂等。
增塑剂的选择应根据所需发泡材料的硬度和柔软性来确定。
填充剂可用于调整PVC发泡材料的密度和强度。
常用的填充剂有石蜡、无水硅酸钙、润滑剂等。
根据所需材料的密度和强度要求，可以调整填充剂的含量。
根据以上成分，以下是一种PVC发泡材料配方的示例：1.聚氯乙烯树脂：100部分2.发泡剂：5-10部分3.稳定剂：2-5部分4.助剂：3-7部分5.增塑剂：10-20部分6.填充剂：10-20部分以上配方可根据实际需求进行调整。
根据所需的密度加浆、抗压性能、柔软性等，可以增加或减少填充剂、增塑剂和助剂的配比。
稳定剂的添加量应根据具体聚氯乙烯树脂的稳定性来确定，增加稳定剂的含量可以提高材料的耐热性。
以上是一种常用的PVC发泡材料配方供参考。
根据实际应用需求和不同的生产工艺，还可以对配方进行进一步的调整和改进。
PVC木塑发泡板材配方设计
PVC木塑发泡板材配方设计聚氯乙烯（SG-5、6、7） 100复合稳定剂 3.5内、外润滑剂 0.5~2.0 AC发泡剂 0.3~0.5 ACR发泡加工助剂 5.0~8.0填料 4.0~6.0阻燃剂 2.0~3.0成核剂 0.2~0.7增塑剂 5.0~10.0改性处理木粉 20.0~30.0PVC配方设计概要纯的聚氯乙烯（PVC）树脂属于一类强极性聚合物，其分子间作用力较大，从而导致了PVC 软化温度和熔融温度较高，一般需要160~210℃才能加工。
另外PVC分子内含有的取代氯基容易导致pvc树脂脱氯化氢反应，从而引起PVC的降解反应，所以PVC对热极不稳定，温度升高会大大促进PVC脱HCL反应，纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应，从而导致了PVC降解。
鉴于上述两个方面的缺陷，PVC在加工中需要加入助剂，以便能够制得各种满足人们需要的软、硬、透明、电绝缘良好、发泡等制品。
在选择助剂的品种和用量时，必须全面考虑各方面的因素，如物理—化学性能、流动性能、成型性能，最终确立理想的配方。
另外，根据不同的用途和加工途径，我们也需要对树脂的型号做出选择。
不同型号的PVC 树脂和各种助剂的配搭组合方式，就是我们常说的PVC配方设计了。
那具体怎样进行具体的配方设计呢？下面将通过对各原辅料的选择加以阐述的方式加以说明，希望能对大家有所裨益。
一、树脂的选择工业上常用粘度或K值表示平均分子量（或平均聚合度）。
树脂的分子量和制品的物理机械性能有关。
分子量越高，制品的拉伸强度、冲击强度、弹性模量越高，但树脂熔体的流动性与可塑性下降。
同时，合成工艺不同，导致了树脂的形态也有差异，我们常见的是悬浮法生产的疏松型树脂，俗称SG树脂，其组织疏松，表面形状不规则，断面输送多孔呈网状。
因此，SG型树脂吸收增塑剂快，塑化速度快。
悬浮法树脂的主要用途见下表。
乳液法树脂宜作PVC糊，生产人造革。
悬浮法PVC树脂型号及主要用途型号级别主要用途SG1 一级A 高级电绝缘材料SG2 一级 A 电绝缘材料、薄膜 SG2 一级B、二级一般软制品SG3 一级A 电绝缘材料、农用薄膜、人造革表面膜 SG3 一级B、二级全塑凉鞋 SG4 一级 A 工业和民用薄膜SG4 一级B、二级软管、人造革、高强度管材 SG5 一级 A 透明制品SG5 一级B、二级硬管、硬片、单丝、导管、型材 SG6 一级 A 唱片、透明片SG6 一级B、二级硬板、焊条、纤维 SGG7 一级 A 瓶子、透明片SGG7 一级B、二级硬质注塑管件、过氯乙烯树脂二、增塑剂体系增塑剂的加入，可以降低PVC分子链间的作用力，使PVC塑料的玻璃化温度、流动温度与所含微晶的熔点均降低，增塑剂可提高树脂的可塑性，使制品柔软、耐低温性能好。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方序号：1PVC发泡调节剂的配方在塑料加工行业中，聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称PVC）是一种常见的热塑性塑料。
发泡技术被广泛应用于PVC制品的生产中，以提高其轻质化、隔热性能、吸声性能等特性。
在PVC发泡过程中，发泡调节剂被使用来控制气孔的大小和分布，从而调节发泡制品的密度和强度。
本文将深入探讨PVC发泡调节剂的配方，以及对这一主题的观点和理解。
序号：2PVC发泡调节剂的基础概念在了解PVC发泡调节剂的配方之前，我们首先需要掌握一些基础概念。
PVC发泡调节剂是一种被加入到PVC复合材料中的物质，可以影响材料的发泡性能。
它可以控制气孔的分布、大小和数量，从而调节发泡材料的密度和物理性能。
根据发泡调节剂的性质和作用机制的不同，可以将其分为物理性发泡调节剂和化学性发泡调节剂。
序号：3物理性发泡调节剂的配方物理性发泡调节剂是通过物理方式影响PVC发泡过程的剂型。
常用的物理性发泡调节剂包括低沸点液体、物理性气体和发泡助剂。
在配方中，低沸点液体可以提供发泡形核剂的作用，促进气泡的形成；物理性气体则被用来提供气泡的膨胀力，常用的物理性气体包括氮气、二氧化碳等；发泡助剂则可以控制气孔的分布和密度。
根据制品的不同要求，可以通过调节这些物理性发泡调节剂的使用量和比例来获得理想的发泡效果。
序号：4化学性发泡调节剂的配方化学性发泡调节剂则是通过化学反应来实现PVC的发泡过程。
常见的化学性发泡调节剂包括有机发泡剂和无机发泡剂。
有机发泡剂在加热或引发剂作用下会分解产生气体，从而形成气孔；无机发泡剂则是通过热分解产生气体。
化学性发泡调节剂的配方需要考虑发泡温度、时间和加热速率等因素，以确保发泡过程的控制和稳定性。
序号：5观点和理解PVC发泡调节剂的配方是塑料发泡过程中的关键因素之一，它影响着发泡制品的质量和性能。
在配方设计中，需要根据制品的要求和使用环境来选择合适的发泡调节剂类型和使用比例。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡制品配方配方01低发泡PVC板材配方树脂PVC100 MBS5ACR3发泡剂AC增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅二碱式硬脂酸铅HSt润滑剂pbstCastPE蜡石蜡填充料CaCO310钛白粉2配方02发泡PVC涂刮法人造革配方树脂乳液法PVC100发泡剂AC 1增塑剂DOP60 DBP20氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料配方03离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳PVC（P450)100发泡剂AC3增塑剂DOP50 DOS5氯化石蜡10稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO315配方04离型纸法发泡仿皮革配方树脂乳液法PVC100发泡剂AC增塑剂DOP70稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO320颜料适量配方05圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）分散剂配方06压延法PVC人造革配方树脂乳PVC100发泡剂AP3增塑剂DOP35 DBP35稳定剂液体Ba/Zn3填充料CaCO315色浆配方07圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂乳PVC-PE712100发泡剂AC10引发剂偶氮异丁腈增塑剂DOP60 DBP15环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15配方08乳液法PVC发泡壁纸配方树脂乳PVC 100发泡剂AC10增塑剂DOP50氯化石蜡30环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Zn/Cd3填充料CaCO335钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15配方09糊状PVC蘸塑配方树脂 PVC100发泡剂 AC引发剂1增塑剂 DOP28 DBP 18配方10高发泡PVC/PMMA硬质配方树脂PVC100 PMMA5发泡剂 AC5稳定剂（三盐基硫酸铅）7配方11压延法发泡人造革配方树脂 PVC100发泡剂 AC 3增塑剂 DOP 40 DBP30DOS5稳定剂 BaStCdStZnSt填充料 CaCO310配方12衣料用发泡PVC配方树脂 PVC100发泡剂 AC增塑剂 DOP 55 DBP15聚酯增塑剂5环氧大豆油5稳定剂 Ba/Cd/Zn2填充料 CaCO38颜料适量配方13低密度PVC板材发泡配方树脂PVC （p-800)100 ACR10发泡剂AC润滑剂CaSt稳定剂（三盐基硫酸铅）3填充料 CaCO310配方14硬质PVC发泡板材配方1树脂 PVC （K-58)100 ACR发泡剂AC润滑剂 CaSt稳定剂（三盐基硫酸铅）3（二盐基亚磷酸铅）3填充料 CaCO36成核剂TiO2 22树脂K值60-PVC100 ACRMBS5发泡剂AC稳定剂 CaSt增塑剂二碱式亚磷酸铅三碱式硫酸铅环氧大豆油1助剂脂肪酸酯配方15仿木材PVC发泡配方树脂 PVC100甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物10发泡剂AC 2填充料木粉100助剂亚乙基二硬脂酸酰胺配方16PVC发泡地板配方树脂PVC100发泡剂AC5增塑剂DOP20 DBP10稳定剂液体Ba/Cd/Zn2 BaStCdStZnSt填充料 CaCO350助剂烷基苯磺酸酯30配方17PVC/NBR交联发泡配方树脂 PVC -SC-5100 NBR-CHK-26ACM60发泡剂 AC4戊亚甲基四胺-H 4增塑剂DOP60交联剂 DCP1稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅2填充料CaCO325配方18硬质PVC发泡配方树脂 PVC100发泡剂碳酸氢钠碳酸氢铵12亚硝酸丁酯12增塑剂磷酸三苯酯阻燃剂三氧化二钛 1稳定剂BsSt助剂尿素1二氯乙烷50配方19玩具PVC/环氧树脂发泡配方树脂PVC100EP60发泡剂 AC 10增塑剂DOP18稳定剂Ca/Zn 5有机锡2阻然剂Sb2O35颜料配方20抗菌PVC发泡配方树脂PVC100发泡剂 AC5增塑剂DOP50助剂月桂酸钡/月桂酸锌2灯芯草粉5配方21PVC/IDPE共混发泡体配方树脂 PVC -SC-3100 LEPE30EVA 40发泡剂 AC 5增塑剂DOP 30 DBP 15交联剂 DCPTAICZnO稳定剂Fs-1001三碱式硫酸铅填充料 CaCO330润滑剂 Hst配方22PVC/NBR共混发泡配方树脂PVC70 NBR30发泡剂复合发泡剂9增塑剂DOP 35交联剂 DCP2 ZnO 5稳定剂二碱式亚磷酸铅1三碱式硫酸铅2CdSt 1填充料CaCO330炭黑10润滑剂Hst 2抗氧剂 2246300配方23软质发泡PVC配方树脂高分子量乳液PVC100液体NBR100古马隆50发泡剂 AC20 ZnO5稳定剂 Ba/Cd/Zn3助剂二硫代氨基甲酸酯1硫磺10配方24软质PVC发泡配方1树脂乳液PVC100液体丁腈橡胶100液体古马隆50发泡剂AC15增塑剂DOP15稳定剂Ba/Cd/Zn3促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯1氧化锌 5 助剂硫磺102树脂 PVC100参混树脂40环氧酯8发泡剂AC6增塑剂 DOP70 DBP8稳定剂Ba/Cd/Zn 3助剂脂肪酸季铵盐1填充料CaCO330。
PVC塑料鞋及鞋底配方参考
PVC塑料鞋及鞋底配方参考以PVC为材质的有全塑凉鞋、高筒矿工鞋、雨鞋、拖鞋和鞋底等，由于PVC材料的局限性以及制鞋技术进步和发展的原因，PVC类鞋制品日益减少，更多被聚氨酯及SBS等弹性体材料所取代。
但目前国内市场上仍有一些PVC鞋制品出现，有些还对PVC性能进行了改性。
这里仅就该类制品作一简单介绍。
一、配方设计要点PVC鞋制品有发泡和不发泡两种，有注塑和模压两种不同的加工方式，但配方的主体设计原则基本一致。
1、PVC树脂：以SG-2、3型树脂为主，也有使用SG-4、5型的，这主要取决于鞋制品性能的要求。
对于PVC树脂指标，一般要求表观密度稍小，增塑剂吸收量较高，鱼眼少，粒径均一。
2、增塑剂：其添加量较大，一般在60~80PHR，主要以DOP、DBP为主，适当配以DOS 耐寒增塑剂和廉价的环氧酯和氯化石蜡等。
有时根据需要，也使用环氧大豆油，柠檬酸酯等环保类增塑剂。
3、稳定剂：不透明制品主要以铅盐类复合稳定剂为主，或以三盐、二盐辅以金属皂。
透明制品更多以有机锡和钙锌复合稳定剂为主。
根据品种的不同，添加量有很大差别。
4、润滑剂：一般以硬脂酸和石蜡为主，也可使用聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
5、发泡剂：对于需要发泡的制品，发泡剂是必不可少的。
常使用的发泡剂是偶氮二甲酰胺（AC发泡剂），注塑发泡制品添加量为0.5~1.0PHR，模压发泡制品为5~6PHR。
6、珠光素：珠光凉鞋配方中需要添加珠光素。
珠光素有珠光粉和珠光浆两种。
如B605型珠光粉，化学名称是氯氧化铋，分子式BiOCl，是一种碱式铋盐，在特定条件下合成，有较强的折光能力，和PVC混溶性、分散性好，遮盖力强，在塑料成型过程中不易分解，并能在塑料制品表面呈现珍珠彩虹光泽，增加制品美观。
珠光浆常用的牌号是P35型合成烛光浆，它是碱式碳酸铅颗粒，用硝化棉-醋酸丁酯和DBP作分散剂制成的浆状体。
二、参考配方（重量份）1、PVC鞋底配方（1）PVC仿皮鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅 2DOP 25 硬脂酸钡0.8 DBP 25 硬脂酸铅0.5 丁腈胶12 石蜡0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）PVC鞋底PVC 100 碳酸钙5 P83 20 环氧大豆油3 DOP 80 （3）PVC夹鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 60~63 三碱式硫酸铅 1.5~1.8 硬脂酸钡1.2~1.5 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（4）PVC棉鞋底PVC 100 二碱式亚磷酸铅0.8~1.2 DOP+DBP 53~58 DOS 4~6 环氧酯4~5 硬脂酸钡 1.2~1.5 三碱式硫酸铅1.5~1.8 石蜡0.3~0.5 碳酸钙2~3 色料适量（5）乳白鞋底PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅3 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 （6）鞋底PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三碱式硫酸铅2 二碱式亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1 碳酸钙 4 （7）发泡鞋底PVC 100 DOP 50~60 ESBO 3 硬脂酸钡/锌 3 碳酸钙5 滑石粉 5 AC发泡剂1~2 （8）模压发泡凉鞋鞋底PVC 100 DOP 20 DBP 20 T-50 25 氯化石蜡 5 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 （9）模压发泡凉鞋鞋底PVC100 DOP 20 DBP 30 三盐 3 硬脂酸0.8 AC发泡剂 6 2、凉鞋（1）不透明凉鞋PVC 100 二碱式亚磷酸铅1 DOP 20 硬脂酸钡1.5 DBP 20 碳酸钙8 M-50 16 硬脂酸0.2 三碱式硫酸铅 2 （2）透明凉鞋PVC 100 有机锡 1.8 DOP 30 Cd/Ba复合稳定剂 1 DBP 30 硬脂酸钡 1.5 环氧大豆油3 （3）不透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 13 DBP 19 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 4 （4）透明注塑凉鞋PVC 100 DOP 26 DOS6 二月桂酸二丁基锡 1.2 硬脂酸钡0.2 硬脂酸隔0.7 （5）普通模压凉鞋PVC 100 DOP 8 DBP 26 M-50 30 氯化石蜡 5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡 1 碳酸钙 5 （6）奶白模压凉鞋PVC 100 DOP 18 DBP 39 氯化石蜡5 三盐基性硫酸铅 2 二盐基性亚磷酸铅3 硬脂酸钡 1.5 钛白粉3 （7）注塑发泡凉鞋-1 PVC 100 DOP 22 M-50 11 DBP 41 环氧硬脂酸辛酯 5 三盐基性硫酸铅 1 硬脂酸钡 2 硬脂酸铅0.3 AC发泡剂 1 （8）注塑发泡凉鞋-2 PVC 100 DOP 37~42 DBP 33~40 二月桂酸二丁基锡 1.5~2.9 硬脂酸钡0.5~0.8 硬脂酸隔0.5 AC发泡剂0.8~1 碳酸钙适量（9）注塑珠光凉鞋PVC 100 DOP+DBP 54~60 M-50 3~4 有机锡1~1.5 硬脂酸钡1.5~2.5 硬脂酸隔0.5~0.8 珠光素（粉或浆）0.7~0.9 （10）注塑发泡凉鞋PVC 100 DOP+DBP+M-50 70~75 环氧大豆油2~3 三碱式硫酸铅0.8~1.3 钡镉液体稳定剂1~1.5 碳酸钙3~5 AC发泡剂1~1.5 色料适量（11）注塑凉鞋PVC 100 DOP 24 DBP 18 DHP 10 DCP 10 BBP 6 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.5 碳酸钙 4 颜料适量（12）注塑凉鞋PVC 100 DOP 32 T-50 19 氯化石蜡6 氯化石油酯8 三盐基性硫酸铅3 二盐基性亚磷酸铅 2 硬脂酸钡1.8 碳酸钙 4 颜料/珠光粉适量（13）发泡凉鞋（上海）PVC 100 DOP 47.5 DBP 33 环氧大豆油 1.5 二盐基性亚磷酸铅 1.5硬脂酸钡 1 AC发泡剂0.5 （14）发泡凉鞋（福建）PVC 100 DOP 51 DBP 30 三盐基性硫酸铅0.8 硬脂酸铅0.4 硬脂酸钡 1 硬脂酸0.1 碳酸钙 3 AC发泡剂 1 （15）发泡凉鞋（广东）PVC 100 DOP 22 DBP 41 环氧大豆油5 M-50 11 二盐基性亚磷酸铅0.8 硬脂酸铅0.3 硬脂酸钡2 AC发泡剂0.9 3、拖鞋拖鞋一般采用分体形式，由鞋底和鞋帮（鞋攀）组成，两部分性能有很大差异，鞋帮还可选用其它类材料。
20种PVC制品实用配方
20种PVC制品实用配方PVC地板1.压延地板革:PVC100，重钙60，铅盐复合稳定剂2.5，PE蜡0.25，ACR(100) 1-2，硬脂酸0.3，DOP32，钛白粉1.0，荧光增白剂0.05，群青0.18。
2.地板布:PVC50，稀土稳定剂2.0，石蜡0.6，氢氧化镁16，轻质碳酸钙15，DOP35，氯化石蜡15，硬脂酸0.6，色粉适量。
3.地板基材:PVC75，轻钙85，钙锌复合稳定剂4.2，发泡调节剂(80)8，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.4,,600.70，PE蜡0.55，回料40;或PVC75，轻钙75，钙锌复合稳定剂4.0，发泡调节剂(80)7.2，AC发泡剂0.25，白色吸热发泡剂0.6，316A0.35,600.70，PE蜡0.5，回料30。
PVC型材1、PVC(SG-5)100，复合铅4，硬脂酸0.3，PE蜡0.25，ACR(400或90s)2，CPE(35%)10，活性轻钙15，钛白粉2.5。
2、PVC(SG-5)100，钙锌稳定剂4.2，硬脂酸0.3，石蜡0.3，单甘脂0.3，ACR(801或90S)2，CPE(35%)10，轻钙40，钛白粉4.5，群青0.02，增白剂0.012。
PVC树脂瓦1、塑钢磨粉料125，轻钙25，稳定剂3.0，CPE5，硬脂酸0.5，PE蜡0.5。
2、PVC100，铅盐复合稳定剂4.0，CPE5，硬脂酸1.4，石蜡0.4，PE蜡0.5。
PVC结皮发泡板1、PVC(700)100，铅盐复合稳定剂4.4，轻钙60，发泡调节剂(921)10.5，AC 0.65，NC1.5,316A0.6，PE蜡0.4，6A0.2,600.8，钛白粉2.0，增白剂0.04，群青0.03，磨粉料60。
2、PVC75，铅盐稳定剂3.3，AC0.4，白发泡1.1,内滑600.7，316A0.48，PE蜡0.35，6A0.2，发泡调节剂(920)8.5,轻钙55-60，回料40。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种常用的轻质材料，具有良好的隔热性能和吸音性能。
根据不同需求，可以调整配方来改变其性能，下面将介绍26种常用的PVC发泡塑料配方。
1.基础配方：PVC（100份）、增塑剂（70-80份）、稳定剂（2-4份）、发泡剂（0.5-2份）、硬质颗粒（100-120份）。
2.阻燃型配方：在基础配方的基础上，添加阻燃剂（8-15份）。
3.抗静电型配方：在基础配方的基础上，添加导电剂（8-15份）。
4.导热型配方：在基础配方的基础上，添加导热剂（15-20份）。
5.抗紫外线型配方：在基础配方的基础上，添加紫外线吸收剂（3-5份）。
6.耐候型配方：在基础配方的基础上，添加耐候剂（5-8份）。
7.柔软型配方：在基础配方的基础上，添加可塑剂（80-100份）。
8.高强度型配方：在基础配方的基础上，添加增强剂（50-80份）。
9.高韧性型配方：在基础配方的基础上，添加韧性剂（20-30份）。
10.硬度可调型配方：在基础配方的基础上，添加增塑剂和硬质颗粒的比例可以调整。
11.低密度型配方：在基础配方的基础上，添加低密度助剂（20-30份）。
12.高密度型配方：在基础配方的基础上，添加高密度助剂（20-30份）。
13.隔音型配方：在基础配方的基础上，添加隔音剂（15-20份）。
14.环保型配方：在基础配方的基础上，使用无毒环保材料。
15.高抗老化型配方：在基础配方的基础上，添加抗老化剂（8-12份）。
16.高回弹型配方：在基础配方的基础上，添加回弹剂（10-15份）。
17.高透明型配方：在基础配方的基础上，添加透明剂（8-15份）。
18.高耐磨型配方：在基础配方的基础上，添加耐磨剂（10-15份）。
19.高电绝缘型配方：在基础配方的基础上，添加绝缘剂（10-15份）。
20.高耐溶剂型配方：在基础配方的基础上，添加耐溶剂剂（10-15份）。
21.高导音型配方：在基础配方的基础上，添加导音剂（15-20份）。
最新发泡塑料配方pe~pvc~pp及配制技术问答
发泡塑料配方及配制技术问答鞋用聚氯乙烯泡沫塑料泡沫塑料基础•泡沫塑料：树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，•特点：所以具有密度低、防止空气对流、不易传热、能吸音等优点。
•开孔泡沫结构：泡沫塑料内各个气孔是互相连通的•闭孔泡沫结构：泡孔是互相分隔的．发泡方法：1．物理发泡指利用物理原理发泡的。
2．化学发泡利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡或用原料相互反应放出的气体而发泡。
3．机械发泡是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。
•工艺特点：待发泡的复合物必需处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态。
软硬区分：软质泡沫塑料，弹性模量小于70公斤／厘米2半硬质泡沫塑料，模量等于70～700公斤／厘米2硬质泡沫塑料，大于700公斤／厘米2•高中低发泡：小于0.1；0.1~0.4；大于0.4g/cm3•原料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛、环氧、有机硅、聚乙烯缩甲醛、醋酸纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等。
应用：•常见泡沫塑料分类泡沫塑料的发泡方法及原理一、泡沫塑料的发泡方法（一）物理发泡法1、惰性气体发泡法利用氮气、二氧化碳等无色无臭、化学活性较弱，很难与其它元素化合的惰性气体，在较高压力下，使其溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，而后在减压下使溶解气体释放出而发泡。
2、低沸点的液体发泡法低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗粒中，而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。
目前作为发泡剂使用的低沸点液体有：脂肪族碳氢化合物如丙烷、丁烷等；含氯和含氟的脂肪族的碳氢化合物如一氯甲烷、二氯甲烷、三氯氟甲烷（氟里昂）等对大气臭氧层破坏，目前已限制使用。
它们的沸点大都在100℃以下。
3、溶出发泡法先将细小颗粒的物质（如食盐和淀粉等）混入聚合物中，而后用溶剂或伴以化学的方法使其溶出而成为泡沫物。
（如混在PVC中的淀粉，可先用水浸泡使其溶胀，而后再用热的稀硫酸处理，使其水解为糖，溶出成为PVC发泡物）。
PVC发泡配方
PVC发泡配方1、PVC 发泡剂配方2、低发泡PVC板材配方树脂 PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 C20 15 MBS 5 增塑剂 DOP 80 ACR 3 稳定剂 CZ-310 4 发泡剂 AC 0.5 成核剂钛白粉 0.2 增塑剂 DOP 2稳定剂三碱式硫酸铅 3二碱式亚磷酸铅 0.1二碱式硬脂酸铅 0.2HSt 0.5润滑剂 pbst 0.5Cast 0.3PE蜡 0.2石蜡 0.15填充料 CaCO3 10钛白粉 2 3、发泡PVC涂刮法人造革配方 4、离型纸法发泡沙发人造革配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC P-450 100 发泡剂 AC 1 发泡剂 AC 3 增塑剂 DOP 60 增塑剂 DOP 50 DBP 20 DOS 5氯化石蜡 10 氯化石蜡 10 稳定剂三碱式硫酸铅 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料 CaCO3 30 填充料 CaCO3 15 颜料 0.25、离型纸法发泡仿皮革配方6、圆网法PVC地板革发泡配方树脂乳液法PVC 100 树脂 PVC 100 发泡剂 AC 4.5 发泡剂 AC 3 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 稳定剂 Ba/Zn 3 增塑剂 DOP 70 增塑剂 DOP 65 填充料 CaCO3 20 填充料 CaCO3 20 颜料适量颜料 4活性调节剂丙氧基脂肪酸 0.5分散剂 0.27、压延法PVC发泡人造革配方 8、圆网法糊状PVC发泡壁纸配方树脂 PVC 100 树脂 PVC-PE712 100 发泡剂 AP 3 发泡剂 AC 10 增塑剂 DOP 35 引发剂偶氮异丁腈 0.2 DBP 35 增塑剂 DOP 60 稳定剂液体Ba/Zn 3 DBP 15 填充料 CaCO3 15 环氧大豆油 3 色浆 0.3 稳定剂 Ba/Ca 1填充料 CaCO3 10钛白粉 10阻燃剂三氧化二钛 1514、低密度PVC板材发泡配方树脂 PVC P-800 100 9、乳液法PVC发泡壁纸配方 ACR 10树脂 PVC 100 发泡剂 AC 0.5 发泡剂 AC 3 稳定剂三碱式硫酸铅 3 增塑剂 DOP 50 填充剂 CaCO3 10 氯化石蜡 30 润滑剂 ZnSt 0.5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 15、硬质PVC发泡板材配方填充料 CaCO3 35 [配方1]钛白粉 10 树脂 PVC K-58 100 阻燃剂三氧化二钛 15 ACR 4.5 10、糊状PVC蘸塑配方发泡剂AC 2.5树脂 PVC 100 稳定剂三盐基硫酸铅 3 发泡剂 AC 1.5 二盐基亚磷酸铅 3 引发剂 1 润滑剂 CaSt 1.5 增塑剂 DOP 28 填充料 CaCO3 6 DBP 18 成核剂 TiO2 2 11、高发泡PVC/PMMA硬质配方 [配方2]树脂 PVC 100 树脂 K值60-PVC 100 PMMA 5 ACR 1.5 发泡剂 AC 5 MBS 5 稳定剂三盐基硫酸铅 7 发泡剂 AC 0.5 12、压延法发泡人造革配方增塑剂三碱式硫酸铅 1.5树脂 PVC 100 二碱式亚磷酸铅 0.5 发泡剂 AC 3 环氧大豆油 1 增塑剂 DOP 40 稳定剂 CaSt 0.5 DBP 30 助剂脂肪酸酯 0.8DOS 5 16、仿木材PVC发泡配方稳定剂 BaSt 1.5 树脂 PVC 100 CdSt 0.5 甲基丙烯酸甲酯/ 10 ZnSt 0.5 丙烯酸丁酯共聚物填充料 CaCO3 10 发泡剂 AC 2填充料木粉 100 13、衣料用发泡PVC配方助剂亚乙基二硬脂酸酰胺 0.5树脂 PVC 100 17、PVC发泡地板配方发泡剂 AC 3.5 树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 55 发泡剂 AC 5 DBP 15 增塑剂 DOP 20聚酯增塑剂 5 DBP 10环氧大豆油 5 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 2 稳定剂 Ba/Zn/Cd 2 BaSt 0.5 填充料 CaCO3 8 CdSt 0.5 颜料适量 ZnO 0.4填充料 CaCO3 50助剂烷基苯磺酸酯 30 18、PVC/NBR交联发泡配方 23、PVC/NBR共混发泡配方树脂 PVC-SC-5 100 树脂 PVC 70 NBR-CHK-26ACM 60 NBR 30 发泡剂 AC 4 发泡剂复合发泡剂 9 戊亚甲基四胺-H 4 交联剂 DCP 2 增塑剂 DOP 60 ZnO 5 交联剂 DCP 1 增塑剂 DOP 35 稳定剂三碱式硫酸铅 3 填充料 CaCO3 30 二碱式亚磷酸铅 2 炭罴 10 填充料 CaCO3 25 润滑剂 HSt 2 19、硬质PVC 发泡配方抗氧剂 2246 1.5树脂 PVC 100 300 0.2 发泡剂碳酸氢钠 1.2 稳定剂三碱式硫酸铅 2碳酸氢铵 12 二碱式亚磷酸铅 1亚硝酸丁酯 12 CdSt 1 增塑剂磷酸三苯酯 6.5 24、软质发泡PVC配方阻燃剂三氧化二钛 1 树脂高分子量乳液PVC 100 稳定剂 BaSt 1.5 液体 NBR 100 助剂尿素 1 古马隆 50 二氯乙烷 50 发泡剂 AC 20 20、玩具用PVC /环氧树脂发泡配方 ZnO 5树脂 PVC 100 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3 EP 6 助剂二硫代氨基甲酸酯 1 发泡剂 AC 10 硫磺 10 增塑剂 DOP 18 25、软质PVC发泡配方稳定剂 Ca/Zn 5 [配方1]有机锡 2 树脂乳液法PVC 100 阻燃剂 Sb2O3 5 液态丁腈橡胶 100 颜料 0.2 液态古马隆 50 21、抗菌PVC发泡配方发泡剂 AC 15树脂 PVC 100 增塑剂 DOP 15 发泡剂 AC 5 稳定剂 Ba/Zn/Cd 3 增塑剂 DOP 50 促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯 1 助剂月桂酸钡/月桂酸锌 2 氧化锌 5 灯芯草粉 5 助剂硫磺 10 [配方2]22、PVC/lDPE共混发泡体配方树脂 PVC 100树脂 PVC-SC-3 100 参混树脂 40 LDPE 30 环氧酯 8EVA 40 发泡剂 AC 6 发泡剂 AC 5 增塑剂 DOP 70 交联剂 DCP 0.5 DBP 8 TAIC 2.5 稳定剂 Ba/Cd/Zn 3ZnO 0.3 填充料 CaCO3 30 稳定剂 Fs-100 1 助剂脂肪酸季铵盐 1 三碱式硫酸铅 3.5填充料 CaCO3 30增塑剂 DOP 30DBP 15 润滑剂 HSt 0.5。
11种聚苯乙烯泡沫塑料的配方
11种聚苯乙烯泡沫塑料的配方
混合，挤出机挤出吹膜，生产出具有微孔结构的有光泽的柔软薄膜，可用于防水、隔热或缓冲包装材料，还可真空吸塑，制成碗、器皿等。
在160℃混合，挤出发泡得发泡倍率为35的多孔片材，可以用于水果、蔬菜的保鲜包装，可在常温下放置1周。
上述组分在120℃、1°MPa压力下搅拌5h、冷却后得到含戊烷8.4%、粒径为0. 5~2mm的粒料。
在100℃下沸水中发泡，得到密度为65kg/m3 、具有自熄性的泡沫塑料模塑制品。
上述组分混合置于模具中，用蒸汽加热发泡，得到泡沫塑料，油渗透时间为45m in。
先将PS滑石粉、Aerosil烟雾硅在200℃下混合，同时加入氯代甲烷和戊垸，冷却到110℃，通过一个宽20mm的扁机头挤出板材，得到40 ~ 60mm厚、密度为28. Okg/m 3的发泡板。
挤出板材，表面光滑，可真空吸塑成型，制作饭盒、各种器皿。
上述配方混合，加热加压下熔成毛坯，然后，加热发泡成型。
配方九：尺寸稳定的PS泡沫塑料配方
上述组分在220℃挤出熔融状的混合物，冷却到120 ~ 130℃，得到厚度为2
5 ~ 30mm的板材,密度为28kg/m3 ，有阻燃性。
上述配方混合20s，注射成型，制作泡沫塑料型材。
取100份重的可发性PS珠粒料和上述混合物粒料2份重混合，挤出或注射成型，得到表面电阻为9×108Ω、密度为20kg/m3的制品。
PVC技术工艺常识PVC产品配方
ＰＶＣ技术工艺常识PVC产品配方?ＰＶＣ技术工艺常识硬质PVC管线(一)PVC电线套管、线槽PVC塑料电线套管、线槽改变了传统的电器钢管配线安装敷设的方法。
它与传统的钢管配线方式相比具有以下几个方面的优点：1．裁剪简单只需厂家提供的一种专用剪管刀就可以很容易剪断PVC管材。
再加上厂家的一种PVC胶粘剂就可以方便地把PVC管连接起来，或用配套的连接管套、弯头、三通、四通、线盒等进行干作业连接。
2．操作轻便PVC管只有钢管重量的1/6，安装操作方便，劳动强度低。
3．加工容易在管内插入一段弹簧可以人工弯曲成型，不用加热。
4．安装省时按常规方法把电缆暗敷在墙内，需要挖槽抹灰，装修既费时又多支出费用，应用PVC 线管、线槽可把安装时间缩短为常规方法的1/3。
5．工作方便钢管笨重，易生锈；PVC管、槽轻便，不生锈。
6．运输方便PVC管、槽可用轻型车辆运输，搬运容易；钢管则需用重型车辆运输，搬运劳动量大。
7．价格便宜PVC套管和线槽在大多数应用场合，与钢管配线相比，材料成本和安装费用可大大降低。
8．绝缘性能良好因为PVC塑料不导电，所以它没有带电的危险，能抵受25kV电压而不会被击穿，可以防止意外触电。
9，抗压强度大PVC管、槽特有辅助剂配合，能承受750N压力，所以可暗埋于混凝土内，不怕受压、冲击的破坏。
10．防潮、耐酸碱PVC套管、线槽防潮、不会腐蚀，耐酸、耐碱、耐油，所以在潮湿及恶劣环境中塑料套管、线槽可以正常工作，效果很好。
11．防虫鼠PVC管、槽特有辅助剂，使产品不会发出虫鼠喜欢的气味，避免虫鼠啃咬破坏，所以适宜于吊顶内及明敷使用。
总体说来，应用塑料管、槽，不论是新建建筑物配线安装或是旧建筑改装、翻修配线都可只用最少的工具而快速完成工程，这对工期要求紧迫的工程尤为重要。
什么是PVC粉?PVC是聚氯乙稀（polyvinyl chloride）塑料的英文缩写。
这种让人欢喜让人忧的塑料制品其实是一种乙烯基的聚合物质。
pvc木塑配方
PVC木塑配方配方及其原材料说明原材料组分与用量已经根据机器和模具情况反复实验核定，无特殊情况，请勿随意更改。
木塑配方一CPE135A抗冲击改性剂3发泡调节剂ZB-530 6AC发泡剂0.4发泡促进剂组合物5CN-010 0.4PVC树脂粉75碳酸钙23环氧大豆油3发泡破碎料10-30PVC木塑配方二CPE135A抗冲击改性剂3发泡调节剂ZB-530 6AC发泡剂0.4发泡促进剂组合物5CN-010 0.4氧化PE蜡0.1PVC树脂粉75PVC复合稳定剂：2.2碳酸钙11.5木粉11.5环氧大豆油4含木粉的发泡破碎料10-30改质剂（偶联剂）：0.3PVC木塑配方说明：（1）PVC树脂粉选用聚合度为700的为合适。
日本的S-1007，S-700，韩国的LS-70，上海氯碱的WS-700，齐鲁石化的S-700为首选；河北沧州、天津大沽等为次选；四川、湖南等相对应牌号也可以使用。
（2）稳定剂：推荐使用南京协和化学有限公司生产的牌号为CH101的复合稳定剂（2）由于碳酸钙容易受潮，碳酸钙最好为经过表面处理的轻质活性碳酸钙，细度800目以上。
（3）发泡促进剂组合物含有稳定剂和发泡促进剂，CN-010为吸放热平衡发泡剂，必须使用广州通达橡塑有限公司产品。
（4）发泡调节剂推荐“山东淄博塑料助剂厂”产品ZB-530。
（5）改质剂（偶联剂）：推荐使用南京协和化学有限公司生产的改质剂CA08。
（5）CPE为抗冲击改性剂，合适牌号135A。
（4）在不影响发泡效果的前提下，添加30份左右的破碎料有利于供料稳定。
（5）AC发泡剂和CN-010要特别注意防潮。
其他所有原材料要检查是否受潮同时做好防备措施，配完料后要及时密封袋口以避免受潮。
二、PVC木塑生产工艺1．木塑料捏合工艺由于发电机供电不稳定，建议使用热混机的低速档混合至90度，或者15分钟；冷却机冷却至40度以下，或者10分钟。
供电稳定以后，可以改用高速。
捏合好的物料最好在干燥处放置12小时以上再使用。
PVC自由发泡板生产配方探讨
PVC自由发泡板生产配方探讨摘要:本文介绍了PVC自由发泡板的性能,重点探讨了原材料性能和配比对加工过程及产品性能的影响,并介绍了几个典型配方。
关键词:PVC 自由发泡板配方一、前言PVC自由发泡板,又称为雪佛板或安迪板,不仅具有隔音、隔热、自熄、防腐、防潮、防震、可钻、可锯、可刨、可粘、易热弯曲等特性,而且还具有高品位装饰效果,因此在国际上广泛应用于客车、火车车厢顶棚、箱体芯层、办公住宅、公共建筑物隔间、网板印刷、电脑刻字、广告展示、标志用板、相册板等行业,是21世纪崭新装饰和卫浴橱柜潮流中的理想材料(1)。
我国已把PVC低发泡大型板材等定为国家级高新技术产品(高新技术产品目录中代码为30200033),PVC低发泡制品的开发和应用在《全国塑胶工业“十五规划和2015规划”》中已确定,在建筑用塑胶方面将大力推行以塑代木,鼓励研制和生产PVC低发泡型材与板材等仿木材料(2,3)。
配方是决定PVC自由发泡板质量和成本的关键因素,合理的配方是生产合格产品的前提,本文就原材料的选择和配方设计进行一些探讨。
二、PVC自由发泡板生产原料的选择PVC树脂属于强极性聚合物,其分子间作用力较大,从而导致其软化和熔融温度较高,一般需160~210℃温度才能加工。
另外,PVC对热极不稳定,温度升高会大大促进PVC脱HCL反应,纯PVC在120℃时就开始脱HCL反应,从而导致PVC 降解。
鉴于上述两个方面的缺陷,PVC在加工中需加入助剂,才能保证其在加工温度下能塑化、发泡、成型,制得合格的制品。
在选择助剂的品种和用量时,必须全面考虑各种因素,如物理—化学性能、流动性能、成型性能、环保卫生性能等,最终确立理想的配方。
另外,根据不同的产品和设备,对树脂的型号也需做出选择。
不同型号的PVC树脂和各种助剂的搭配组合方式,就是我们常说的PVC配方设计。
PVC自由发泡板,一般还需进行印刷、覆膜、雕刻等后续工序,以满足不同的要求,所以,板材厚度偏差和表面质量要求很严格,在加工过程中,熔体中有高压气体,熔体流动性和一般熔体不一样,因此,配方设计有很多独特之处,各种原材料的选择也有较高要求。
26种PVC发泡塑料配方
26种PVC发泡塑料配方PVC发泡塑料是一种广泛应用于建筑、交通、航空航天、电子电器、日用品等领域的塑料材料。
它具有轻质、耐化学、隔热、隔音、阻燃、抗冲击等优良性能，广受市场欢迎。
1.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
2.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
3.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
4.塑化剂用量为35份，发泡剂用量为5份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
5.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
除了以上5种配方，还有21种常见的配方，如下所示：1.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为10份。
2.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
3.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
5.塑化剂用量为20份，发泡剂用量为20份，填充剂用量为35份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
6.塑化剂用量为30份，发泡剂用量为10份，填充剂用量为40份，抗冻助剂用量为5份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
7.塑化剂用量为25份，发泡剂用量为15份，填充剂用量为30份，抗冻助剂用量为10份，阻燃剂用量为10份，促进剂用量为5份。
pvc发泡调节剂的配方
pvc发泡调节剂的配方PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，使其具有更好的物理性能和工艺性能。
以下是PVC发泡调节剂的配方及其主要成分介绍。
一、PVC发泡调节剂的配方1.主要成分：PVC树脂、发泡剂、稳定剂、润滑剂、填充剂等。
2.配方比例：一般情况下，PVC树脂占总重量的70%~80%，发泡剂占总重量的5%~10%，稳定剂占总重量的2%~4%，润滑剂占总重量的1%~2%，填充剂占总重量的5%~10%。
二、主要成分介绍1.PVC树脂PVC树脂是一种热塑性塑料，具有良好的可加工性和成型性。
在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂。
2.发泡剂常用的发泡剂有化学发泡剂和物理发泡剂两种。
化学发泡剂数量少，但是起到很好的增强泡孔的作用，常用的有氮化合物、碳酸钙等；物理发泡剂数量多，但是对泡孔的增强作用较小，常用的有氯化烷烃等。
3.稳定剂稳定剂可以防止PVC树脂在加工过程中分解或老化，常用的有有机锡稳定剂、钙锌稳定剂等。
4.润滑剂润滑剂可以降低PVC树脂之间的摩擦力，提高材料的流动性和加工性能。
常用的润滑剂有硬脂酸铵、硬脂酸钠等。
5.填充剂填充剂可以改善PVC发泡材料的机械性能和耐候性能。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉、白云石等。
三、PVC发泡调节剂制备过程1.将PVC树脂和各种添加剂按比例混合均匀。
2.将混合好的材料放入混合机中进行预混合。
3.将预混合好的材料放入挤出机中进行挤出。
4.在挤出机中加入发泡剂，并进行均匀混合。
5.将混合好的材料通过模具进行成型。
6.在模具中对材料进行加热和冷却，使其形成泡孔结构。
总之，PVC发泡调节剂是一种常用的塑料添加剂，它可以调节PVC材料的发泡性能，提高其物理性能和工艺性能。
在制备PVC发泡材料时，需要选择合适数值和分子量分布较窄的PVC树脂，并且按照一定比例添加发泡剂、稳定剂、润滑剂和填充剂等。
在制备过程中需要注意各种添加剂的比例和混合均匀度，并且要控制好挤出机的温度和压力等参数。
pvc木饰面发泡板材配方
pvc木饰面发泡板材配方PVC木饰面发泡板材是一种常用于室内装饰的材料，具有轻质、防水、耐用等特点。
其配方的制备对于板材的质量和性能至关重要。
本文将介绍PVC木饰面发泡板材的配方制备方法。
一、原料准备PVC木饰面发泡板材的主要原料包括PVC树脂、发泡剂、稳定剂、助剂等。
其中，PVC树脂是板材的主要成分，发泡剂可以使板材获得一定的轻质性，稳定剂可以提高板材的耐候性和耐久性，助剂可以改善板材的加工性能和外观。
二、配方制备1. PVC树脂的选择：根据板材的要求选择合适的PVC树脂，常用的有硬质PVC树脂和软质PVC树脂。
硬质PVC树脂具有较高的强度和刚性，适用于要求较高的板材；软质PVC树脂具有较好的柔韧性和延展性，适用于要求较高的装饰性板材。
2. 发泡剂的选择：发泡剂是制备发泡板材的关键原料，常用的有物理发泡剂和化学发泡剂。
物理发泡剂通过气体的物理膨胀使板材获得轻质性，化学发泡剂通过在发泡过程中释放气体使板材获得轻质性。
3. 稳定剂和助剂的选择：稳定剂可以提高板材的耐候性和耐久性，常用的有有机锡稳定剂、铅盐稳定剂等；助剂可以改善板材的加工性能和外观，常用的有润滑剂、增塑剂、填料等。
三、制备过程1. PVC树脂、发泡剂、稳定剂和助剂按照一定的比例称取并混合均匀。
其中，PVC树脂的质量占总质量的70%左右，发泡剂的掺量一般为3-6%。
2. 将混合均匀的原料放入混炼机中进行热混炼。
热混炼的温度一般为140-160摄氏度，时间为8-10分钟。
通过热混炼，原料中的PVC树脂可以融化并与其他原料充分混合。
3. 将热混炼后的物料放入挤出机中进行挤出成型。
挤出机通过加热和压力将物料挤出成型，形成板材的形状。
挤出机的温度一般为160-180摄氏度，挤出速度一般为1-5米/分钟。
4. 将挤出成型后的板材进行冷却和切割。
冷却过程可以通过水冷却或自然冷却进行，冷却后的板材具有一定的硬度和强度。
切割过程可以使用切割机进行，将板材切割成所需的尺寸。
PVC木塑发泡板材配方设计
PVC木塑发泡板材配方设计PVC木塑发泡板材是一种结合了木塑复合材料和发泡材料特点的材料，具有轻质、防火、隔音、防水、抗震、抗裂、耐腐蚀等优点，在建筑、家装、广告、交通等领域有着广泛的应用。
配方设计是确保产品性能的关键，下面将对PVC木塑发泡板材的配方设计进行详细介绍。
一、基础材料选取1.PVC树脂PVC树脂是PVC木塑发泡板材的基础材料，可以选择普通PVC树脂或改性PVC树脂，根据产品的具体要求选择不同的牌号和粉末或颗粒形式。
2.木粉木粉是木塑复合材料的主要成分之一，可以选择木材粉碎后的细粉末作为填充料。
根据实际需要，可以选择不同种类的木粉，如松木粉、杉木粉、柳木粉等。
3.发泡剂发泡剂是PVC木塑发泡板材的关键配方成分，可以选择有机发泡剂或化学发泡剂。
有机发泡剂常用的有硬质天然树脂、饱和聚酯等，化学发泡剂常用的有氮气、碳酸氢铵等。
二、辅助增塑剂辅助增塑剂可以增加PVC树脂的柔软性和可塑性，提高产品的韧性和耐冲击性，常用的增塑剂有道地油、环氧油、聚甘醇等。
三、稳定剂稳定剂可以避免PVC树脂在制作过程中的热分解和降解，常用的稳定剂有金属皂类稳定剂、有机锡稳定剂等。
四、抗氧剂抗氧剂可以抑制PVC树脂在高温下的氧化分解，提高材料的耐候性和抗老化性能，常用的抗氧剂有酚类、亚砜类等。
五、填充料填充料可以改善PVC木塑发泡板材的硬度、强度和稳定性，常用的填充料有硅酸钙、滑石粉、石英粉等。
配方设计时需要综合考虑以上各种材料的配比，并根据产品的具体要求进行调整。
一般来说，PVC树脂的用量约为50-70%，木粉的用量约为20-40%，发泡剂的用量约为1-5%，辅助增塑剂的用量约为1-3%，稳定剂和抗氧剂的用量约为1-2%，填充料的用量约为10-30%。
在具体配方设计中，还需考虑到产品的厚度、尺寸、用途、外观要求等方面的因素。
同时，为了确保配方的稳定性和可操作性，可以通过试验和优化来不断改进配方。
总之，PVC木塑发泡板材的配方设计是一项复杂的工作，需要综合考虑多种因素，以确保产品的性能和质量。
pvc发泡板材生产工艺和配方
pvc发泡板材生产工艺和配方
PVC发泡板材是一种轻质、阻燃的材料，常用于建筑、广告、装饰等领域。
其生产工艺和配方如下：
生产工艺：
1. PVC发泡板材的生产通常采用挤出法或发泡法。
挤出法是
将预制的PVC发泡料通过挤出机的螺杆加热、熔化，然后通
过模具挤出板材形状。
发泡法是将PVC发泡料与发泡剂混合后，在模具中加热并发泡形成板材。
2. 预处理：将PVC树脂与稳定剂、填料等其他助剂混合。
预
处理可以通过高速混合机或单螺杆挤出机进行。
3. 挤出：将预处理好的PVC料通过挤出机加热、熔化。
挤出
机的螺杆搅拌、加热并均匀输送熔融的PVC料到模具中。
4. 冷却：将挤出的板材通过冷却装置进行快速冷却，使其固化。
5. 切割和修整：将冷却好的板材通过切割机进行切割和修整，使其符合所需的尺寸和形状。
6. 储存和包装：将成品板材进行储存和包装，以备出售或使用。
配方：
PVC发泡板材的配方可以根据具体需求进行调整，以下是一
种常用的配方：
- PVC树脂：100部分
- 小分子发泡剂：10-30部分
- 稳定剂：1-3部分
- 填料（如碳酸钙）：30-50部分
- 加工助剂（如润滑剂、增强剂等）：适量
以上只是一种简单的配方，实际配方可以根据板材所需的物理性能、加工条件等进行调整。
同时，加工过程中的温度、压力等参数也需要根据具体情况进行调整。
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26种PVC发泡制品配方
配方01
低发泡PVC板材配方
树脂PVC100 MBS5
ACR3发泡剂AC0.5增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅0.1
二碱式硬脂酸铅0.2 HSt0.5润滑剂pbst 0.5 Cast0.3
PE蜡0.2石蜡0.15填充料CaCO310钛白粉2
配方02
发泡PVC涂刮法人造革配方
树脂乳液法PVC100发泡剂AC 1增塑剂DOP60 DBP20氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料0.2
配方03
离型纸法发泡沙发人造革配方
树脂乳PVC（P450)100
发泡剂AC3
增塑剂DOP50 DOS5氯化石蜡10
稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3
填充料CaCO315
配方04
离型纸法发泡仿皮革配方
树脂乳液法PVC100
发泡剂AC 4.5
增塑剂DOP70
稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3
填充料CaCO320
颜料适量
配方05
圆网法PVC地板革发泡配方
树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320
颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）0.5
分散剂0.2配方06
压延法PVC人造革配方
树脂乳PVC100
发泡剂AP3
增塑剂DOP35 DBP35
稳定剂液体Ba/Zn3
填充料CaCO315
色浆0.2
配方07
圆网法糊状PVC发泡壁纸配方
树脂乳PVC-PE712100
发泡剂AC10
引发剂偶氮异丁腈0.2
增塑剂DOP60 DBP15环氧大豆油3
稳定剂液体Ba/Ca 1
填充料CaCO310钛白粉10
阻燃剂三氧化二钛15
配方08
乳液法PVC发泡壁纸配方
树脂乳PVC 100
发泡剂AC10
增塑剂DOP50氯化石蜡30
环氧大豆油3
稳定剂液体Ba/Zn/Cd3
填充料CaCO335钛白粉10
阻燃剂三氧化二钛15
配方09
糊状PVC蘸塑配方
树脂 PVC100发泡剂 AC 1.5引发剂1
增塑剂 DOP28 DBP 18
配方10
高发泡PVC/PMMA硬质配方
树脂PVC100 PMMA5发泡剂 AC5稳定剂（三盐基硫酸铅）7
配方11
压延法发泡人造革配方
树脂 PVC100发泡剂 AC 3
增塑剂 DOP 40
DBP30
DOS5
稳定剂 BaSt 1.5 CdSt0.5
ZnSt0.5
填充料 CaCO310
配方12
衣料用发泡PVC配方
树脂 PVC100
发泡剂 AC 3.5
增塑剂 DOP 55 DBP15
聚酯增塑剂5
环氧大豆油5
稳定剂 Ba/Cd/Zn2
填充料 CaCO38
颜料适量
配方13
低密度PVC板材发泡配方
树脂PVC （p-800)100 ACR10发泡剂AC0.5润滑剂CaSt 0.5稳定剂（三盐基硫酸铅）3填充料 CaCO310
配方14
硬质PVC发泡板材配方
1
树脂 PVC （K-58)100 ACR 4.5发泡剂AC 2.5润滑剂 CaSt 1.5稳定剂（三盐基硫酸铅）3（二盐基亚磷酸铅）3填充料 CaCO36成核剂TiO2 2
2
树脂K值60-PVC100
ACR 1.5
MBS5
发泡剂AC 0.5
稳定剂 CaSt0.5
增塑剂二碱式亚磷酸铅0.5三碱式硫酸铅 1.5
环氧大豆油1
助剂脂肪酸酯0.8
配方15
仿木材PVC发泡配方
树脂 PVC100
甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸丁酯共聚物10
发泡剂AC 2
填充料木粉100
助剂亚乙基二硬脂酸酰胺0.5
配方16
PVC发泡地板配方
树脂PVC100
发泡剂AC5
增塑剂DOP20 DBP10
稳定剂液体Ba/Cd/Zn2 BaSt0.5
CdSt0.5
ZnSt0.5
填充料 CaCO350
助剂烷基苯磺酸酯30
配方17
PVC/NBR交联发泡配方
树脂 PVC -SC-5100 NBR-CHK-26ACM60发泡剂 AC4戊亚甲基四胺-H 4增塑剂DOP60交联剂 DCP1稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅2填充料CaCO325配方18
硬质PVC发泡配方
树脂 PVC100
发泡剂碳酸氢钠 1.2碳酸氢铵12
亚硝酸丁酯12增塑剂磷酸三苯酯 6.5阻燃剂三氧化二钛 1 稳定剂BsSt 1.5助剂尿素1二氯乙烷50配方19
玩具PVC/环氧树脂发泡配方
树脂PVC100 EP60发泡剂 AC 10增塑剂DOP18稳定剂Ca/Zn 5有机锡2阻然剂Sb2O35颜料0.2配方20
抗菌PVC发泡配方
树脂PVC100发泡剂 AC5增塑剂DOP50助剂月桂酸钡/月桂酸锌2灯芯草粉5配方21
PVC/IDPE共混发泡体配方
树脂 PVC -SC-3100 LEPE30
EVA 40发泡剂 AC 5
增塑剂DOP 30 DBP 15
交联剂 DCP0.5 TAIC 2.5
ZnO0.3
稳定剂Fs-1001三碱式硫酸铅 3.5
填充料 CaCO330
润滑剂 Hst 0.5
配方22
PVC/NBR共混发泡配方
树脂PVC70
NBR30
发泡剂复合发泡剂9
增塑剂DOP 35
交联剂 DCP2 ZnO 5
稳定剂二碱式亚磷酸铅1三碱式硫酸铅2
CdSt 1
填充料CaCO330炭黑10
润滑剂Hst 2
抗氧剂 2246 1.5
300 0.2
配方23
软质发泡PVC配方
树脂高分子量乳液PVC100
液体NBR100
古马隆50发泡剂 AC20 ZnO5稳定剂 Ba/Cd/Zn3助剂二硫代氨基甲酸酯1硫磺10
配方24
软质PVC发泡配方
1
树脂乳液PVC100液体丁腈橡胶100
液体古马隆50发泡剂AC15增塑剂DOP15稳定剂Ba/Cd/Zn3促进剂硫化二硫代氨基甲酸酯1氧化锌 5 助剂硫磺10
2
树脂 PVC100参混树脂40
环氧酯8
发泡剂AC6
增塑剂 DOP70 DBP8
稳定剂Ba/Cd/Zn 3
助剂脂肪酸季铵盐1
填充料CaCO330 . .。