钢管采购合同

钢管采购合同
采购方：（以下简称：甲方）
供货方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他法律、行政法规，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，甲方同意向乙方购买钢管，为明确双方责任，特签订本合同：
一、工程概况：
1、工程名称：
2、工程地点：
二、钢管质量及防腐要求
1、材质：钢管管材强度等级为Q235B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。

2、钢管几何尺寸允许偏差：
⑴管径周长±8mm；
⑵圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6mm；
⑶端面垂直度不大于1.5mm；
⑷纵向弯曲不大于管节长度的0.1%；
⑸弧度：用弧长3.14D/6的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于4mm；
3、钢管焊接要求：
⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。

成品管单节长度为6m。

当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适
应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的相关规定；
⑵卷制钢管时，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90°
⑶为满足顶管施工要求，本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，钝边高度2mm；焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝；
⑷钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求；
⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。

不允许有十字形焊缝；
⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；
⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；
⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及其它现行有关国家标准的规定；
4、焊缝无损探伤检验：
本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验，其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%；焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。

5、钢管防腐：
⑴钢管表面预处理：
①处理前须对钢材表面进行清洗，清除表面的油、油脂或积垢；
②钢管外壁采用人工除锈达到《涂装前钢材表面处理规范》
（SY/TO407-97）所规定的sa2.5级的标准。

即除尽氧化皮、
焊渣或其它污物，露出金属本色；
③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；
④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处
理，否则应重新清理；
⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》
（SY/TO407-97）的要求进行；
⑵钢管外壁防腐：
①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，其中顶管
部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆，干膜总厚度不小于
0.8mm。

考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品
的抗磨性能；沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻
璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度应≥0.80
毫米。

钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工
及验收规范》(GB50268-2008)。

②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂
料，其技术及性能应符合以下指标：
序号项目指标检验方法
1 漆膜颜色及外观
棕黑色、漆膜平
整
目测
2
粘度（涂一混合后
10mis）.s ≥120
GB/T1723-93乙
法
3
干燥
时间表干h≤ 2
GB/T1728-79(89) 实干h≥24
4 柔韧性，mm ≤ 6 GB/T1731-93
5 耐冲力（j），cm≥40 GB/T1732-93
6
附着力（划圈法）
级≤
2 GB/T1720-79(89)
7 硬度≥0.3 GB/T1730-89
8 耐酸性（10%H2SO4）
浸泡（30d）漆
膜无变化
GB/T9274-88
9 耐碱性（10%NaOH）
浸泡（30d）漆
膜无变化
GB/T9274-88
10 耐盐雾性≥
500h漆膜轻微
失光
GB/T1771-91
③防腐涂层的检查
a.外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、
凸瘤和混入杂物等缺陷。

b.厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔
一定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格；
c.粘着力试验：用小刀切出一夹角45°~60°的切口，涂层已不
分层为合格。

d.管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按
3000V不打火花为合格。

④防腐涂层的施工技术要求：
a.管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；
b.涂料配制应严格按产品说明书的规定操作；
c.底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得
漏涂，管两端150mm范围不得涂刷；
d.底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。

底漆与第一道面
漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反；
e.不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10
度以上；
f.涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50°；防腐层烘干温度宜在
70~90°；烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳的升温；
g.管道在吊装、运输和安装过程中必须采取保护措施，防止对防
腐层的破坏，如有损坏应予修补；
h.井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进
效率；管道连接处须待焊缝温度降低到50°方能涂刷底漆；涂层完全固化后方能进行顶管施工；
⑶钢管内壁防腐：
①本工程钢管内防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，涂层
结构为两层底漆、四层面漆，干膜总厚度不小于0.4mm。

钢
管内防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工及验
收规范》(GB50268-2008)规定执行。

②涂料的质量指标应符合《钢管制作防腐标准》（ZSB101）的
规定；
③防腐涂层的检查：
a.涂层间无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷；
b.电火花检测仪对涂层进行检测，按1500V不打火花为合格
⑷钢管制作：
①顶管下井管段长度为6m，当进场管段长度不符合时应及时
通知设计院，以便与顶管施工单位协商，对顶管工作井作
出相应修改；
②本工程顶管管道的焊缝等级为Ⅱ级；
③前、后下井管段的纵缝宜偏离管道中心垂直面的管顶处45
度，且前、后下井管段的纵缝的圆心角宜相隔90度；
④下井管段几何尺寸的制作允许偏差应符合《给水排水工程
顶管技术规程》CECS246；2008的第4.2.7条的规定；
⑤管道防腐材料及施工要求见工艺图。

下井管段，两端应各留出100mm不作防腐处理，待井下焊接验收合格后再补做防腐处理。

钢管质量及防腐应严格按设计图纸及行业技术及施工规范要求进行。

三、交货时间及数量：由甲方材料员电话通知乙方供货时间及数量。

四、交货地点：严格按照甲方指定场地卸货，否则甲方有权不给予确认签收。

五、单价：
1、钢管单价：D1020*12规格管材为1500元/m、D1220*16规格管材为2400元/m（此单价包括钢管材料、制作成品及运到指定地点运费）。

2、防腐单价：
⑴外防腐单价（包括外除锈、外防腐工资、外防腐材料）为45元/m2（每平方包含七遍涂层：一层底漆，六层面漆）;
⑵内防腐单价（包括内除锈、内防腐工资、内防腐材料）为36元/m2（每平方包含六遍涂层：两层底漆，四层面漆）；
⑶防腐标准按施工图纸及本行业所有有关规范执行。

六、结算方式：预付款30万（约总工程量20%），以后每一批到货后付清该批货款。

七、双方责任：
（一）乙方责任：
1、按照甲方所需材料质量要求及时供货。

2、必须保证材料的供应，不得耽误甲方工期。

（二）甲方责任：
1、甲方应提前24小时通知乙方所需产品的数量及交货时间。

2、乙方的材料到场后要及时签收。

八、本合同所订条款，甲、乙任何一方不得擅自变更或修改。

如一方单独变更、修改本合同，对方有权拒绝供货或收货，并要求单独变更、修改合同一方赔偿一切损失。

九、本合同自双方签章之日起生效，到甲方工程完工为止，并按合同规定将货款结清后终止。

十、本合同在履行期间，如有未尽事宜，由甲乙双方协商，另订补充协议附于本合同内，所有补充协议在法律上均与本合同有同等效力。

十一、本合同共贰页，一式贰份，甲、乙双方各执壹份。

甲方单位：乙方单位：
法定代表人：法定代表人：
委托代理人：委托代理人：
联系电话：联系电话：
账号：账号：
年月日年月日。