钢管采购合同

钢管采购合同

采购方：（以下简称：甲方）

供货方：（以下简称：乙方）依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他法律、行政法规，遵循平等、自愿公平和诚实信用的原则，甲方同意向乙方购买钢管，为明确双方责任，特签订本合同：

一、工程概况：

1、工程名称：

2、工程地点：

二、钢管质量及防腐要求

1、材质：钢管管材强度等级为Q235B级，质量应符合《碳素结构钢》GB/T700的要求。

2、钢管几何尺寸允许偏差：

⑴管径周长±8mm；

⑵圆度（同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差）：6mm；

⑶端面垂直度不大于1.5mm；

⑷纵向弯曲不大于管节长度的0.1%；

⑸弧度：用弧长3.14D/6的弧形板量测于管内壁或管外壁纵缝处形成的间隙不大于4mm；

3、钢管焊接要求：

⑴钢管制作采用钢板卷管双面焊接成管。成品管单节长度为6m。当采用自动焊接或半自动焊接时，焊丝和焊剂应与管材力学性能相适

应，焊丝应符合《熔化焊用钢丝》GB/T14957的相关规定；

⑵卷制钢管时，同一横断面内宜采用一条纵向焊缝；管段接长时，相邻管段纵缝的圆心角宜相隔90°

⑶为满足顶管施工要求，本工程井下管道连接宜采用K形坡口内外焊接型式，坡口角度30￠~35￠，钝边高度2mm；焊接时先焊内环缝，焊外环缝前先用炭弧气刨挑根，将未焊透部分刨去，然后再焊外环缝；

⑷钢管井下焊接采用手工焊接时，焊条应符合《碳钢焊条》GB/T5117的要求；

⑸环向焊缝两侧间相邻的纵缝间距不小于500mm。不允许有十字形焊缝；

⑹焊缝的外观质量应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；

⑺在焊缝及其边缘上开孔应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)中的相关规定执行；

⑻钢管焊接的其它技术要求应符合给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)及其它现行有关国家标准的规定；

4、焊缝无损探伤检验：

本工程顶管部分管道采用100%超声波探伤检验和100%X射线探伤检验，其他部分管道采用X光拍片进行焊缝无损探伤检验，检验率：自动埋弧焊缝5%，手工焊缝10%；焊缝质量等级不得低于Ⅱ级。

5、钢管防腐：

⑴钢管表面预处理：

①处理前须对钢材表面进行清洗，清除表面的油、油脂或积垢；

②钢管外壁采用人工除锈达到《涂装前钢材表面处理规范》

（SY/TO407-97）所规定的sa2.5级的标准。即除尽氧化皮、

焊渣或其它污物，露出金属本色；

③管口处须将焊渣全部铲敲干净并用砂轮打磨至焊缝本色；

④处理后的钢材表面应在未受污染、可见锈出现之前进行防腐处

理，否则应重新清理；

⑤钢管表面预处理方法应遵照《涂装前钢材表面处理规范》

（SY/TO407-97）的要求进行；

⑵钢管外壁防腐：

①本工程钢管外防腐采用环氧沥青玻璃鳞片防腐涂料，其中顶管

部分钢管涂层结构为一层底漆、六层面漆，干膜总厚度不小于

0.8mm。考虑到顶管施工中的磨损，生产厂家应适当提高产品

的抗磨性能；沉管部分钢管涂层结构为底漆、面漆、面漆、玻

璃布、面漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，成膜厚度应≥0.80

毫米。钢管外防腐在涂装前都应按照《给水排水管道工程施工

及验收规范》(GB50268-2008)。

②环氧沥青玻璃鳞片防腐涂层宜采用双组份、常温固化型的涂

料，其技术及性能应符合以下指标：

序号项目指标检验方法

1 漆膜颜色及外观

棕黑色、漆膜平

整

目测

2

粘度（涂一混合后

10mis）.s ≥120

GB/T1723-93乙

法

3

干燥

时间表干h≤ 2

GB/T1728-79(89) 实干h≥24

4 柔韧性，mm ≤ 6 GB/T1731-93

5 耐冲力（j），cm≥40 GB/T1732-93

6

附着力（划圈法）

级≤

2 GB/T1720-79(89)

7 硬度≥0.3 GB/T1730-89

8 耐酸性（10%H2SO4）

浸泡（30d）漆

膜无变化

GB/T9274-88

9 耐碱性（10%NaOH）

浸泡（30d）漆

膜无变化

GB/T9274-88

10 耐盐雾性≥

500h漆膜轻微

失光

GB/T1771-91

③防腐涂层的检查

a.外观检查：外观检查按施工工序进行，多层间有无气孔、裂缝、

凸瘤和混入杂物等缺陷。

b.厚度检查：可按生产数量的5%抽查，在被抽管道上测3个相隔

一定距离的截面，每个截面沿园周上、下、左、右各测四点，如最薄点底于标准值，则判为不合格；

c.粘着力试验：用小刀切出一夹角45°~60°的切口，涂层已不

分层为合格。

d.管道在安装前要用电火花检测仪对防腐涂层进行检测，按

3000V不打火花为合格。

④防腐涂层的施工技术要求：

a.管节表面预处理后不得有焊瘤、菱角、毛刺等；

b.涂料配制应严格按产品说明书的规定操作；

c.底漆应在表面预处理合格后的8h内涂刷，涂刷应均匀，不得

漏涂，管两端150mm范围不得涂刷；

d.底漆表干后即可进行面漆涂刷和包扎玻璃布。底漆与第一道面

漆涂刷的间隔时间不超过24h，两层玻璃布的缠绕方向应相反；

e.不得在雨、雾及5级以上大风中露天施工，环境温度宜在10

度以上；

f.涂刷底漆前，钢管宜预热至40~50°；防腐层烘干温度宜在

70~90°；烘干时间为20~40min，要求缓慢平稳的升温；

g.管道在吊装、运输和安装过程中必须采取保护措施，防止对防

腐层的破坏，如有损坏应予修补；

h.井下接口处，生产厂家应调整涂料配方使涂料快干以提高顶进

效率；管道连接处须待焊缝温度降低到50°方能涂刷底漆；涂层完全固化后方能进行顶管施工；