数控机床编程与操作教案
数控技术专业数控机床编程与操作教案范本
数控技术专业数控机床编程与操作教案范本一、教学目标通过本教案的学习，学生应能够：1. 理解数控机床编程与操作的基本概念和原理；2. 掌握常见数控机床编程语言和指令的使用；3. 熟悉数控机床的操作流程和注意事项；4. 能够进行简单的数控机床编程和操作。
二、教学内容1. 数控机床编程基础知识1.1 数控机床编程的定义和作用1.2 数控机床编程语言1.3 数控机床编程的常见指令和格式2. 数控机床操作基础知识2.1 数控机床的组成和结构2.2 数控机床的操作流程2.3 数控机床的注意事项与安全规范三、教学步骤1. 数控机床编程基础知识的介绍1.1 解释数控机床编程的定义和作用1.2 介绍数控机床编程语言的分类和特点1.3 演示常见数控机床编程指令的使用2. 数控机床编程实例分析2.1 针对某种特定工件进行数控机床编程实例分析 2.2 详解编写该工件的数控机床编程过程2.3 讲解实例中使用的编程指令和参数设置3. 数控机床操作基础知识的讲解3.1 介绍数控机床的组成和结构3.2 讲解数控机床的操作流程和基本步骤3.3 强调数控机床操作中的安全事项和注意事项4. 数控机床操作实例演示4.1 选择一个合适的数控机床操作实例进行演示 4.2 按照操作流程和步骤进行实例操作演示4.3 强调操作中需要注意的关键点和技巧四、教学方法1. 讲授法：通过讲解和示范，向学生传授数控机床编程和操作的基本知识和技能。
2. 演示法：通过实际操作演示，让学生亲自操作数控机床，提高他们的实操能力和理解水平。
3. 问题解答法：在讲解和演示过程中，引导学生进行思考和提问，并及时解答学生的疑问。
五、教学评估1. 课堂表现评估：观察学生在课堂上的学习态度和参与程度，以及对数控机床编程和操作知识的理解和掌握情况。
2. 实操评估：要求学生进行实际的数控机床编程和操作，评估他们的实操能力和操作技巧。
六、教学资源1. 数控机床编程与操作教材：提供相关的理论知识和实操案例，帮助学生进行学习和练习。
《数控加工编程与操作》教学教案
《数控加工编程与操作》教学教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的应用范围及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的格式与规则2.4 数控编程的工艺分析与规划第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构3.2 数控机床的选择原则3.3 刀具的选择与补偿3.4 数控机床的坐标系与运动控制第四章：数控车削编程与操作4.1 数控车削编程的基本方法4.2 数控车削编程的实例解析4.3 数控车削操作步骤与注意事项4.4 数控车削加工实训第五章：数控铣削编程与操作5.1 数控铣削编程的基本方法5.2 数控铣削编程的实例解析5.3 数控铣削操作步骤与注意事项5.4 数控铣削加工实训第六章：数控加工工艺与编程6.1 数控加工工艺的概念与重要性6.2 数控加工工艺参数的选择6.3 数控编程中的工艺处理6.4 典型零件的数控加工工艺分析第七章：数控编程高级应用7.1 复合刀具路径的编程7.2 高速数控加工编程7.3 数控加工中的仿真与模拟7.4 自动化编程与数控加工第八章：数控机床的维护与故障诊断8.1 数控机床的日常维护与保养8.2 数控机床故障的常见类型8.3 数控机床故障诊断与排除方法8.4 数控机床安全操作与事故预防第九章：数控加工质量控制9.1 数控加工质量的定义与指标9.2 数控加工误差分析与控制9.3 数控加工表面质量的控制9.4 数控加工过程的质量检测与评价第十章：数控加工编程与操作实践案例10.1 数控车削加工案例分析10.2 数控铣削加工案例分析10.3 多轴数控加工案例分析10.4 数控加工综合实训与评价第十一章：CAM软件与应用11.1 CAM软件的功能与作用11.2 常见CAM软件的使用方法11.3 CAM软件与数控编程的结合11.4 利用CAM软件进行数控编程实例第十二章：数控加工项目管理12.1 数控加工项目的定义与特点12.2 数控加工项目管理的流程与方法12.3 数控加工项目中的团队协作与沟通12.4 数控加工项目的风险管理第十三章：数控加工技术的发展趋势13.1 数控加工技术的历史与发展13.2 现代数控加工技术的新进展13.3 数控加工技术在未来的发展趋势13.4 我国数控加工技术的现状与展望第十四章：数控加工安全与环保14.1 数控加工安全的重要性14.2 数控加工安全操作规程14.3 数控加工中的环境保护14.4 数控加工事故的预防与处理第十五章：综合练习与课程设计15.1 数控加工编程与操作的练习题15.2 数控加工编程与操作的课程设计任务书15.3 数控加工编程与操作的课程设计指导15.4 数控加工编程与操作的课程设计评价重点和难点解析本文档详细编写了《数控加工编程与操作》教学教案，共包含十五个章节。
数控机床编程与操作教案(DOC 36页)
数控机床编程与操作教案(DOC 36页)年月日课题第一章概述课型新授授课日期授课时数2（总第）教学目标了解数控机床的特点。
教学重点数控机床的特点教学难点数控机床的特点板书设计第一章概述数控机床的特点一、适应性强二、加工质量稳定三、生产效率高四、加工精度高五、工序集中，一机多用教学程序教学内容教学方法教学程序教学内容教学方法教后记本次课主要是让学生了解数控机床与普通机床相比，数控机床具有的特点，采取多媒体教学方式，进行边演示边讲解的教学方式。
月日课题数控加工的工艺设计课型新授授课日期授课时数1（总第）教学目标1、掌握数控加工工艺分析和设计的基本方法。
2、了解数控工艺文件的编写。
教学重点数控加工工艺内容的选择数控加工工艺性分析数控加工工艺路线的设计数控加工工序的设计技术文件的编写教学难点数控加工工艺性分析和设计的设计的基本方法；数控工艺文件的编写。
板书设计1-2数控加工的工艺设计一、数控加工工艺内容的选择二、数控加工工艺性分析三、数控加工工艺路线的设计四、数控加工工序的设计五、技术文件的编写教学程序教学内容教学方法课前复习新课讲授1-2数控加工的工艺设计一、数控加工工艺内容的选择1、优先选择2、不宜选择二、数控加工工艺性分析1、尺寸的标注2、几何要素的条件3、定位基准可靠三、数控加工工艺路线的设计1、工序的划分2、顺序的安排3、数控加工工序与普通加工工序的衔接四、数控加工工序的设计1、走刀路线、工步顺序2、定位基准3、夹具选择4、刀具选择5、确定刀具与工件的相对位置6、加工用量五、技术文件的编写提示+讨论的教学方式教后记本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进的数控加工工艺技术有所了解。
本次课内容采取多媒体教学方式。
月日课题第二章编程2-1 编程概要（1）课型新授授课日期授课时数4（总第）教学目标1、理解数控轴定义2、理解机床原点和机床坐标系3、理解工件坐标系和工件原点4、了解编程坐标教学重点1、轴定义2、机床零点和机床坐标系3、工件坐标系和工件原点4、初态，模态教学难点1、轴定义2、机床原点和机床坐标系3、工件坐标系和工件原点板书设计第二章编程2-1 编程概要2-1-5 初态，模态2-1-1 轴定义2-1-6 加工程序的开头2-1-2机床零点和机床坐标系2-1-7 加工程序的结束2-1-3 编程坐标2-1-8工件坐标系2-1-4 坐标的单位及范围2-1-9参考点教学程序教学内容教学方法教学程序教学内容教学方法教后记此次课通过理论与试验相结合方式，提高学生学习的积极性，效果良好。
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案一、教学目标：1.了解数控车床的基本构造和工作原理；2.掌握数控车床的操作方法和编程技巧；3.能够独立完成简单的数控车床编程和操作任务；4.培养学生的观察、思考和解决问题的能力。
二、教学内容：1.数控车床的基本构造和工作原理；2.数控车床的操作方法；3.数控车床的编程技巧；4.数控车床的实际应用。
三、教学过程：1.导入（10分钟）通过举例说明数控车床的应用和重要性，激发学生的学习兴趣。
2.理论讲解（30分钟）2.1数控车床的基本构造和工作原理-数控车床的主要构造部分：床身、主轴箱、进给箱、刀架、刀座等；-数控车床的工作原理：数控系统接收输入的程序，控制各个动作，实现加工。
2.2数控车床的操作方法-数控指令的使用方法：G指令、M指令、T指令；-数控机床的操作主界面介绍；-数控机床的操作步骤：开机、设定工件坐标系、选择工艺参数、设定刀具补偿等。
2.3数控车床的编程技巧-程序的组成结构：起始块、分块、结束块；-基本指令的使用方法：G指令、M指令、T指令的含义和使用；-工件坐标系的设定方法；-刀具补偿的使用方法。
3.实际操作（40分钟）3.1数控机床的开机操作-按照正确的操作顺序开启数控机床；-观察数控机床的各个部分是否正常运行。
3.2数控机床的坐标系设定-设置工件坐标系原点；-设置工件坐标系的方向。
3.3数控机床的刀具设定-选择合适的刀具；-载入刀具信息。
3.4数控机床的手动操作-使用手轮进行手动操作；-观察数控机床的响应情况。
3.5数控机床的程序编写与运行-根据给定的加工要求编写加工程序；-将程序输入数控机床；-运行程序观察数控机床的加工情况。
4.总结与评价（20分钟）对本节课的内容进行总结，并对学生进行评价。
四、教学评价：1.观察学生在实际操作中的表现，了解其对数控车床操作和编程技巧的掌握程度；2.收集学生对本节课内容的反馈意见，了解教学效果。
五、教学资源：1.数控车床设备；2.数控车床编程和操作教材；3.多媒体教学设备。
数控机床编程与操作教案
Y-40.0; Y-77.0; X90.0 Y-80.0; X0; X-90.0; X-127.0 Y-77.0; X-125.0 Y-40.0; G80 G91 G28 Z0;
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钻￠10螺纹孔程序
注：采用￠10的钻头钻螺纹孔，孔深33mm。
M05; T03 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-90.0 Y80.0; M03 S1000; G44 Z100.0 H03; G99 G83 Z-33.0 R10.0 Q5.0 F100; X0; X90.0; Y-80.0; X0; X-90.0; G80 G91 G28 Z0;
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攻M12螺纹孔程序
注：采用M12机用丝锥攻螺纹，螺纹深24mm。
M05; T04 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-90.0 Y80.0; M03 S100; G44 Z100.0 H04; G99 G74 Z-33.0 R10.0 F150; X0; X90.0; Y-80.0; X0; X-90.0; G80 G91 G28 Z0;
第12页/共45页
钻￠20孔程序
注：先采用￠19.6的钻头粗加工孔，孔深38mm。然后
用￠20的铰孔刀精加工导柱孔
M05; T06 M06 G90 G17 G21 G40 G49 G80; G54 X-127.0 Y77.0; M03 S1000; G44 Z100.0 H06; G99 G83 Z-38.0 R10.0 Q3 F100; X127.0 Y77.0; Y-77.0; X-127.0 Y-77.0; G80 G91 G28 Z0;
第3页/共45页
第4页/共45页
数控车床编程与操作教案(推荐1)
编程指令与格式
通过实例分析，使学生掌握数控 车床加工工艺分析及编程方法。
工艺分析与编程实例
介绍了数控车床的操作技能，包 括工件装夹、刀具选择、切削参 数设置等，同时强调了安全操作 规范的重要性。
学习成果评价
知识掌握程度
通过课堂表现、作业和考试等方式， 评价学生对数控车床编程与操作相关 知识的掌握程度。
THANKS
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数控车床编程与操作 教案(推荐1)
目 录
• 课程介绍与目标 • 数控车床基础知识 • 编程指令及格式规范 • 操作步骤与技巧 • 案例分析与实践操作 • 课程总结与展望
01
课程介绍与目标
数控车床概述
01
02
03
数控车床定义
数控车床是一种利用计算 机数字控制技术对金属或 其他材料进行加工的高精 度机床。
调试程序，根据实际情况 调整切削参数和加工策略 。
加工过程监控及异常处理
定期检查刀具磨损情况，及 时更换磨损严重的刀具。
监控加工过程中的切削力、 振动、温度等参数，确保加
工稳定。
01
02
03
监控加工精度和表面质量， 及时调整切削参数和加工策
略。
发现异常情况时，立即停机 检查并排除故障。
04
05
记录加工过程中的问题和解 决方案，以便后续参考和改
通过编程将加工信息输入数控装 置，经过运算处理后生成控制指 令，驱动伺服系统控制机床各轴 运动，实现零件的加工。
坐标系建立与参数设置
坐标系建立
根据机床结构和加工需要，选择合适 的坐标系原点，建立工件坐标系和机 床坐标系。
参数设置
设置机床参数，如轴行程、进给速度 、主轴转速等，以满足加工要求。
《数控车床编程与操作》教案
教学内容与方法
教学内容
数控车床基础知识、数控编程基础、 数控加工工艺、数控车床操作与维 护等。
教学方法
采用理论与实践相结合的教学方法， 包括课堂讲授、案例分析、实验操 作等。
02
数控车床基础知识
数控车床组成及工作原理
03
数控车床主要组成部分
床身、主轴箱、进给系统、刀架、控制系 统等。
该指令使机床在加工过程中暂停一定时间， 然后继续执行后续程序。
格式规范及注意事项
程序结构
数控程序应包括程序头、程序主体和程 序尾，其中程序头包含机床类型、程序 名等信息，程序尾用于结束程序。
指令格式
编程指令应按照规定的格式书写，包括 指令字、地址符、数值等部分，注意区 分大小写。
数值单位
数控程序中一般采用国际单位制，如长 度单位为毫米（mm），角度单位为度 （°）。
参数设置方法
通过数控系统操作面板或 编程软件，设置工件坐标 系原点、坐标轴方向、单 位等参数。
切削用量选择与计算
切削用量定义
切削速度、进给量、切削深度等 切削参数的总称。
选择原则
根据工件材料、刀具材料、加工要 求等因素，合理选择切削用量。
计算方法
通过切削用量手册或经验公式，计 算各切削参数的具体数值。同时， 结合实际加工情况，进行适当调整 和优化。
工作原理
通过数控系统对机床各运动部件进行精确 控制，实现工件的自动加工。
数控系统基本功能
接收、存储、处理、输出加工程序，控制 机床各轴运动，实现加工过程自动化。
坐标系建立与参数设置
01
02
03
坐标系建立原则
根据工件形状和加工要求， 选择合适的坐标系原点， 建立工件坐标系。
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 数控机床的定义与发展1.2 数控机床的组成与工作原理1.3 数控机床的分类及特点1.4 数控机床的应用范围第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的基本指令2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控机床操作3.1 数控机床操作面板及功能3.2 数控机床的开机与关机操作3.3 数控机床的对刀与换刀操作3.4 数控机床的加工操作流程第四章：数控编程实例解析4.1 直线插补编程实例4.2 圆弧插补编程实例4.3 螺纹编程实例4.4 复杂零件编程实例第五章：数控机床的维护与故障排除5.1 数控机床的日常维护与保养5.2 数控机床常见故障及排除方法5.3 数控机床的安全操作注意事项5.4 数控机床的故障诊断与维修技术第六章：数控机床高级编程技术6.1 高级编程指令及其应用6.2 用户宏程序的编制与调用6.3 刀具补偿编程技术6.4 固定循环编程及其应用第七章：数控机床自动化编程7.1 自动化编程概述7.2 与数控机床的集成编程7.3 CNC系统与PLC编程7.4 自动化生产线调试与优化第八章：数控机床仿真与模拟8.1 数控机床仿真技术概述8.2 数控机床仿真软件的使用8.3 数控机床加工过程的模拟8.4 仿真与实际加工的差异分析与调整第九章：数控机床加工工艺与优化9.1 数控加工工艺基础9.2 数控机床加工参数的选择9.3 数控加工路径的优化9.4 数控加工质量的检测与分析第十章：数控机床编程与操作实训10.1 实训目的与要求10.2 实训内容与步骤10.3 实训案例分析与评价重点和难点解析一、数控机床的定义与发展：重点关注数控机床的概念及其发展历程，理解数控技术的起源、发展阶段以及在我国的应用现状。
二、数控机床的组成与工作原理：重点掌握数控机床的基本组成部件，如CNC 装置、执行部件、数控编程系统等，并了解其工作原理。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用范围与优势1.4 数控加工的基本术语与分类第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本概念与方法2.2 数控编程的指令系统与功能指令2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺分析与参数设置第三章：数控机床与刀具选择3.1 数控机床的分类与结构特点3.2 数控机床的选择原则与方法3.3 刀具的选择原则与类型3.4 刀具补偿的计算与设定第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控钻孔加工工艺与编程实例4.4 数控镗孔加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件的使用5.1 数控编程软件的功能与选择5.2 数控编程软件的安装与使用方法5.3 数控编程软件的编程操作实例5.4 数控编程软件的故障处理与维护第六章：数控编程的仿真与操作6.1 数控编程仿真的意义与作用6.2 数控编程仿真软件的介绍与使用6.3 数控编程仿真操作的步骤与技巧6.4 数控编程仿真中的常见问题与解决方法第七章：数控机床的操作与维护7.1 数控机床操作的基本步骤与要求7.2 数控机床常见操作面板与功能7.3 数控机床维护的内容与方法7.4 数控机床故障的诊断与排除第八章：数控加工编程的优化8.1 数控加工编程优化的目的与意义8.2 数控加工路径的优化方法8.3 数控加工参数的优化设置8.4 数控加工编程的效率评估与改进第九章：数控加工编程的应用案例9.1 复杂零件的数控加工编程案例9.2 高速数控加工编程的应用案例9.3 五轴数控加工编程的应用案例9.4 数控加工编程在模具制造中的应用案例第十章：数控加工编程的发展趋势10.1 数控加工编程技术的发展概述10.2 智能制造与数控加工编程10.3 云计算与大数据在数控加工编程中的应用10.4 数控加工编程的未来发展趋势与挑战重点和难点解析一、数控加工概述难点解析：数控系统的组成和工作原理较为复杂，需要理解CNC、PLC、NC等之间的关系；数控加工的应用范围与优势需要结合实际案例进行分析；数控加工的基本术语与分类需要记忆并理解其含义。
机械制造工艺专业数控机床操作与编程课程的优秀教案范本
机械制造工艺专业数控机床操作与编程课程的优秀教案范本一、教学目标本课程旨在培养学生在数控机床操作与编程方面的能力，使他们掌握数控机床的基本操作技能和编程方法，具备从事数控加工技术及相关领域的能力。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念和分类2. 数控机床的结构和原理3. 数控编程语言及其基本指令4. 数控机床的操作技巧和安全注意事项三、教学步骤及时间安排第一节：数控机床的基本概念和分类（30分钟）1. 引入：通过实例引发学生对数控机床的兴趣，介绍数控机床在工业制造中的重要性。
2. 讲解数控机床的基本概念和分类，并通过图片和视频资料展示不同类型的数控机床。
3. 进行简单的问答互动，检查学生对内容的掌握情况。
第二节：数控机床的结构和原理（40分钟）1. 回顾上节课的内容，与学生进行简要复习。
2. 详细讲解数控机床的结构组成和各个部件的功能作用。
3. 示范数控机床的操作流程，带领学生实际操作并演示。
第三节：数控编程语言及其基本指令（50分钟）1. 介绍数控编程语言的基本概念和分类。
2. 详细讲解主要数控编程语言中常用的几种基本指令，如G代码和M代码。
3. 设计相关练习题，引导学生编写简单的数控程序，并进行实际操作演示。
第四节：数控机床的操作技巧和安全注意事项（40分钟）1. 引入：通过故事和实例，讲解数控机床的操作技巧和注意事项的重要性。
2. 详细讲解数控机床的操作安全注意事项，包括个人防护、设备维护等方面。
3. 进行操作技巧的实操练习，教师对学生的操作进行指导和纠正。
四、教学方法1. 演讲法：通过教师演讲介绍概念和原理，提供基础知识。
2. 示范法：由教师进行实际操作演示，带领学生亲自进行操作。
3. 互动讨论法：教师与学生之间进行问答互动，及时解答学生的疑问。
五、教学评价方式1. 练习评价：通过学生完成的练习题来评价其对知识掌握情况。
2. 操作评价：对学生在实际操作中的技能展示进行评价和指导。
3. 课堂表现评价：评价学生的合作态度、参与度和互动表现。
数控机床编程与操作教案
教材分析：本章介绍数控车床编程中的通用知识，通过对本章的学习，能够对数控车床编程有一定的了解，能够读懂一般的数控程序，了解编程者的意图。
教学重点：1、程序格式与编程知识；2、通用数控代码在数控车床上的应用；3、数控车床常用切削刀具和车削用量的选择。
教学难点：1、加工程序的格式；2、通用数控代码；3、车削用量的选择。
教学方法：采用讲授为主，配合多媒体演示为辅的方式进行，在授课过程中多联系实践，以提高学生的学习兴趣。
课时分配:第一节：数控车床的基本术语和编程设定 2第二节: 程序格式与相关编程知识 2第三节: 通用数控代码在数控车床上的应用 4第四节：数控车床常用切削刀具和切削用量的选择 2第五节：常用数控车床系统介绍 2课题：第一节数控车床的基本术语和编程设定课型：新授课课时：2教学目标：知识目标：1、掌握车床编程的一般知识；2、数控车床的分类及相关设定。
能力目标：具备数控车床编程的初步能力。
情感目标：激发学习兴趣，树立学习目标。
教学重点：1、数控车床编程的一般知识。
2、数控车床的分类及相关设定。
教学方法：讲授法教学媒体：黑板、粉笔教学过程导入新课：由数控技术的发展历程引入讲授新课：一、数控程序编制的一般知识1、数控车床编程的概念数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。
2（1）确定工艺过程这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数值计算在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。
数控机床编程与操作教案
一、教学目标1. 了解数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 掌握数控机床编程的基本原理和步骤。
3. 学会数控机床操作的基本方法和安全注意事项。
4. 能够运用数控机床进行简单的加工操作。
二、教学内容1. 数控机床的基本概念、分类和特点。
2. 数控机床编程的基本原理和步骤。
3. 数控机床操作的基本方法和安全注意事项。
4. 数控机床加工的基本工艺和参数设置。
5. 数控机床的日常维护和故障排除。
三、教学重点与难点1. 教学重点：数控机床的基本概念、分类和特点；数控机床编程的基本原理和步骤；数控机床操作的基本方法和安全注意事项。
2. 教学难点：数控机床编程的原理和步骤；数控机床操作的技巧和安全注意事项。
四、教学方法与手段1. 教学方法：采用讲授、演示、实践相结合的教学方法，以案例分析和实际操作为主要教学手段。
2. 教学手段：利用多媒体课件、实物展示、数控机床实操演示等手段进行教学。
五、教学课时与安排1. 课时：共计40课时，每课时45分钟。
2. 教学安排：第1-4课时：数控机床的基本概念、分类和特点；第5-8课时：数控机床编程的基本原理和步骤；第9-12课时：数控机床操作的基本方法和安全注意事项；第13-16课时：数控机床加工的基本工艺和参数设置；第17-20课时：数控机床的日常维护和故障排除。
六、教学过程1. 导入：通过展示数控机床的实际应用场景，引发学生对数控机床的兴趣，激发学习动力。
2. 讲解：讲解数控机床的基本概念、分类和特点，让学生了解数控机床的基本知识。
3. 演示：演示数控机床的操作过程，让学生直观地了解数控机床的使用方法。
4. 实践：让学生亲自动手操作数控机床，加深对数控机床的理解和掌握。
5. 讨论：组织学生进行讨论，分享数控机床操作的心得体会，互相学习和交流。
七、教学评价1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问回答等情况，评价学生的学习态度和理解程度。
2. 实操考核：设置实操任务，评价学生在数控机床操作中的技能水平和安全性。
数控机床编程与操作课程教案
四、参考程序与加工操作过程
1、参考程序（备注：根据GSK—980TB数控系统编程，刀尖圆弧半径忽略不计）
O0001
N0010 T0101 M03 S6001号刀粗车成形
N0020 G00 X38 Z0
N0030 G01 X0 F200
N0040 G00 X38 Z1
N0050 G71 U2 R0.5 F200
2、工件有重大缺陷扣10-20分。
3、各项配分扣完为止，不计负分。
4、练习时限3小时
二、练习图工艺分析
1、技术要求分析：零件主要包括圆弧面、圆锥面、螺纹表面、圆柱面外沟槽等，材料为45钢
2、确定装夹方案、定位基准、加工起点：
（1）确定零件的定位基准：工件轴心线为基准
（2）装夹方案：一次装夹完成全部表面加工后切断
4
目测
1处不合格扣2分
Ra3.2
7
目测
1处不合格扣1分
螺纹Ra3.2
4
目测
不合格不得分
其余尺寸
15
2
游标尺
按IT12检测，不合格不得分
23
2
游标尺
2
游标尺
编程
编程正确语言精练
20
编程正确，语言精练得20分，语言不够精练扣5-10分，编程重大错误不得分
安全文明生产
5
酌情评分
备注
1、各尺寸超过基本尺寸1mm以上，1处扣2分。
N0150 G03 X32 W2 R2 F60
N0160 G01 Z-99
N0170 G00 X100 Z100
N0180 T0202 S12002号刀精车成形
N0190 G00 X38 Z1
数控车床编程与操作教案
数控车床编程与操作教案第一章：数控车床概述1.1 数控车床的定义与发展1.2 数控车床的组成与结构1.3 数控车床的工作原理1.4 数控车床的分类与特点第二章：数控车床编程基础2.1 数控编程的基本概念2.2 数控编程的坐标系2.3 数控编程的指令系统2.4 数控编程的程序结构与编写方法第三章：数控车床的基本操作3.1 数控车床的开机与关机操作3.2 数控车床的对刀与找正3.3 数控车床的加工参数设置3.4 数控车床的手动与自动运行控制第四章：数控车床的刀具补偿与夹具调整4.1 刀具补偿的概念与作用4.2 刀具补偿的设置与调整4.3 夹具的作用与分类4.4 夹具的安装与调整方法第五章：数控车床的常见故障与维修5.1 数控车床故障的原因与分类5.2 数控车床故障的诊断与排除方法5.3 数控车床主要部件的维修与保养5.4 数控车床的安全操作与事故预防第六章：数控车床编程实例6.1 轴类零件的编程与加工6.2 螺纹类零件的编程与加工6.3 异形零件的编程与加工6.4 复杂零件的编程与加工策略第七章：数控车床高级编程技术7.1 子程序与宏程序的编写与应用7.2 用户坐标系与参数编程7.3 刀具路径的优化与仿真7.4 高速数控车床编程与加工技术第八章：数控车床操作员技能提升8.1 数控车床操作员的岗位职责与要求8.2 操作员的安全操作与规范8.3 数控车床的日常维护与保养8.4 操作员技能提升的培训与考核第九章：数控车床编程与操作的安全生产9.1 安全生产的重要性与基本要求9.2 数控车床的安全操作规程9.3 数控车床的安全防护装置与措施9.4 数控车床事故的预防与处理第十章：综合训练与实操考核10.1 数控车床编程与操作的综合训练项目10.2 实操考核的内容与标准10.3 实操考核的评分与结果分析10.4 实操考核后的总结与反馈重点解析本文主要介绍了数控车床编程与操作的教案，分为十个章节。
重点内容如下：一、数控车床的定义与发展、组成与结构、工作原理以及分类与特点。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义与发展1.2 数控系统的组成与工作原理1.3 数控加工的应用领域及优势1.4 数控加工的基本术语和概念第二章：数控编程基础2.1 数控编程的基本方法2.2 数控编程的指令系统2.3 数控编程的坐标系与刀具补偿2.4 数控编程的工艺参数选择第三章：常用数控机床及其编程3.1 数控车床及其编程3.2 数控铣床及其编程3.3 数控加工中心及其编程3.4 数控电火花线切割机床及其编程第四章：数控加工工艺与编程实例4.1 数控车削加工工艺与编程实例4.2 数控铣削加工工艺与编程实例4.3 数控加工中心加工工艺与编程实例4.4 数控电火花线切割加工工艺与编程实例第五章：数控编程软件及其应用5.1 数控编程软件的功能与特点5.2 常见数控编程软件介绍5.3 数控编程软件的应用实例5.4 数控编程软件的选用与维护第六章：数控编程高级应用6.1 复杂零件的数控编程6.2 数控编程中的仿真与模拟6.3 路径优化与切削参数选择6.4 用户宏程序的编制与应用第七章：数控机床的维护与故障诊断7.1 数控机床的日常维护与保养7.2 数控机床故障的类型与诊断方法7.3 常见数控机床故障分析与处理7.4 数控机床的安全操作与事故预防第八章：数控加工质量控制8.1 数控加工质量的内涵与指标8.2 加工误差的分析与补偿8.3 数控加工过程的质量控制方法8.4 数控加工质量的检验与评估第九章：数控加工技术的发展趋势9.1 数控技术在制造业中的应用与发展9.2 智能制造与数控技术的融合9.3 数控加工技术在航空航天领域的应用9.4 数控加工技术在模具制造中的应用第十章：综合实训与案例分析10.1 数控加工编程与操作的实训项目10.2 实训过程中的安全操作与注意事项10.3 数控加工实训成果的评估与分析10.4 典型数控加工案例分析与讨论第十一章：数控加工编程与操作的安全性11.1 数控加工环境安全11.2 数控机床操作安全11.3 编程过程中的安全问题11.4 紧急情况处理与事故预防第十二章：数控加工编程与操作的环保性12.1 数控加工对环境的影响12.2 绿色数控加工技术12.3 数控加工中的节能减排措施12.4 环境友好型数控加工的未来发展第十三章：数控加工编程与操作的数字化与智能化13.1 数控加工的数字化技术13.2 数控加工的智能化技术13.3 数控加工中的大数据与云计算13.4 数控加工的物联网技术应用第十四章：数控加工编程与操作的国际标准14.1 国际数控加工标准概述14.2 ISO代码及其在数控编程中的应用14.3 常见国际数控加工标准的比较14.4 我国数控加工标准的制定与实施第十五章：数控加工编程与操作的未来展望15.1 新型数控加工技术的发展15.2 数控加工技术的创新与应用15.3 数控加工与的结合15.4 数控加工技术在未来的挑战与机遇重点和难点解析本文教案《数控加工编程与操作》共包含十五个章节，全面覆盖了数控加工的基本概念、编程基础、机床操作、工艺应用、编程软件使用、高级应用、质量控制、发展趋势、安全性、环保性、数字化与智能化、国际标准以及未来展望等方面。
数控机床编程与操作教学设计范文
数控机床编程与操作教学设计范文一、前言数控机床是现代制造业的重要工具，在数控机床编程与操作的教学中，设计合理的教学方案可以帮助学生更好地掌握相关知识和技能。
本文将围绕数控机床编程与操作的教学设计展开探讨，从教学目标、教学内容、教学方法、教学手段等多个方面进行详细阐述。
二、教学目标1.理解数控机床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本方法和技巧；3.能够独立进行数控机床的操作；4.具备一定的故障诊断和排除能力。
三、教学内容1.数控机床的基本原理和结构；2.数控编程的基本知识；3.数控机床操作的基本技能；4.故障诊断与排除方法。
四、教学方法1.理论教学结合实践教学；2.以问题为导向的学习方法；3.小组合作学习。
五、教学手段1.数控机床模拟软件；2.示教视频；3.实物展示。
六、教学流程1.导入：通过引入实际案例或问题，引起学生的兴趣。
2.基础理论学习：介绍数控机床的基本原理和结构。
3.数控编程学习：讲解数控编程的基本知识和技巧。
4.实操训练：学生进行实际操作，熟练掌握数控机床的操作技能。
5.故障排除：学习常见故障的诊断与排除方法。
6.案例分析：通过案例分析加深对知识的理解。
7.复习总结：对本节课内容进行总结和复习。
七、教学评价1.课堂表现：考察学生在课堂上的表现；2.作业：布置相关作业评价学生的掌握情况；3.实操考核：通过实操考核评价学生的操作技能；4.阶段测评：对学生进行阶段性的考核。
八、教学效果通过本教学设计，学生可以全面、系统地掌握数控机床编程与操作的知识和技能，提高实践操作能力和故障排除能力，为将来从事相关工作打下坚实的基础。
九、结语数控机床编程与操作是一门重要的技术课程，通过科学合理的教学设计，可以有效提高学生的学习兴趣和学习效果。
希望本文的教学设计范文能够对相关教学工作有所借鉴，促进学生的全面发展。
数控机床编程与操作教案
【精品】数控机床编程与操作教案第一章：数控机床概述1.1 课程目标了解数控机床的定义、分类、特点和应用领域。
1.2 教学内容1.2.1 数控机床的定义与分类1.2.2 数控机床的特点1.2.3 数控机床的应用领域1.3 教学方法采用讲授法，结合实际案例进行分析。
1.4 教学资源多媒体课件、案例素材。
1.5 教学过程1.5.1 导入：介绍数控机床在现代制造业的重要性。
1.5.2 新课导入：讲解数控机床的定义与分类。
1.5.3 案例分析：分析数控机床在实际应用中的优势。
1.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
1.5.5 总结：强调数控机床在现代制造业的作用。
第二章：数控编程基础2.1 课程目标掌握数控编程的基本概念、方法和步骤。
2.2 教学内容2.2.1 数控编程的基本概念2.2.2 数控编程的方法与步骤2.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
2.4 教学资源数控编程软件、操作设备。
2.5 教学过程2.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控编程的重要性。
2.5.2 新课导入：讲解数控编程的基本概念。
2.5.3 软件操作演示：展示数控编程的方法与步骤。
2.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
2.5.5 总结：强调数控编程在数控机床操作中的关键作用。
第三章：数控机床操作3.1 课程目标掌握数控机床的基本操作方法和安全注意事项。
3.2 教学内容3.2.1 数控机床的基本操作方法3.2.2 数控机床的安全注意事项3.3 教学方法采用讲授法，结合实际操作进行讲解。
3.4 教学资源数控机床、操作手册。
3.5 教学过程3.5.1 导入：回顾上一章内容，引出数控机床操作的重要性。
3.5.2 新课导入：讲解数控机床的基本操作方法。
3.5.3 操作演示：展示数控机床的操作流程。
3.5.4 课堂互动：学生提问，教师解答。
3.5.5 总结：强调数控机床操作的安全注意事项。
第四章：数控编程实例分析4.1 课程目标学会分析数控编程实例，并能根据实例进行数控编程。
数控机床编程与操作教学设计
数控机床编程与操作教学设计一、引言数控机床作为一种高度自动化的机械设备，在现代制造业中扮演着重要的角色。
数控机床的编程与操作对于提高生产效率、降低生产成本具有重要意义。
因此，针对数控机床编程与操作的教学设计尤为重要。
二、教学目标1.了解数控机床的基本原理和结构；2.掌握数控编程的基本知识和技能；3.学会使用数控机床进行加工操作；4.培养学生的编程能力和操作技能；5.提高学生对数控技术的认识和应用能力。
三、教学内容1.数控机床的基本原理和结构；2.数控编程语言与代码编写；3.数控机床的操作流程与注意事项；4.数控加工与编程案例分析；5.数控机床的维护与保养。
四、教学方法1.理论教学结合实践操作，培养学生的动手能力；2.利用模拟软件进行编程实践，提高学生的编程水平；3.定期组织实验操作，让学生亲身体验数控加工操作；4.案例教学与实际项目结合，激发学生学习的兴趣。
五、教学内容设置序号教学内容学时1 数控机床概述2学时2 数控编程基础4学时3 数控机床操作流程3学时4 数控编程案例分析4学时5 数控机床维护保养2学时六、教学评价1.日常作业与实验报告占成绩的40%；2.期末考试占成绩的60%。
七、教学资源1.教师授课PPT；2.数控机床模拟软件；3.实验室设备及工具；4.数控机床维修手册。
八、教学建议1.鼓励学生积极参与实践操作；2.定期组织讨论与交流，促进学习氛围；3.注重理论与实践相结合，提高教学效果。
九、总结通过系统的数控机床编程与操作教学设计，能够有效提高学生的数控技术应用能力，培养学生的实际操作技能，为学生未来从事相关行业打下坚实的基础。
希望通过本教学设计，能够为学生的职业发展和技能提升提供有力支持。
《数控加工编程与操作》教案
《数控加工编程与操作》教案一、教学目标1. 知识与技能：（1）使学生了解数控加工的基本概念、特点和应用领域；（2）培养学生掌握数控编程的基本原理和方法；（3）引导学生掌握数控机床的操作技巧和安全注意事项。
2. 过程与方法：（1）通过案例分析，使学生了解数控加工的过程和操作步骤；（2）通过实践操作，培养学生掌握数控机床的基本操作技能；（3）通过编程练习，培养学生掌握数控编程的方法和技巧。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生对数控加工技术的兴趣和热情；（2）培养学生团队合作精神和认真负责的工作态度；（3）使学生认识数控加工技术在我国制造业中的重要地位和作用。
二、教学内容1. 数控加工概述（1）数控加工的基本概念；（2）数控加工的特点和优势；（3）数控加工的应用领域。
2. 数控编程基础（1）数控编程的基本原理；（2）数控编程的基本指令；（3）数控编程的工艺参数选择。
三、教学方法1. 案例分析法：通过分析典型数控加工案例，使学生了解数控加工的过程和操作步骤。
2. 实践操作法：安排实验室实践环节，让学生亲自动手操作数控机床，掌握基本操作技能。
3. 编程练习法：布置编程练习题，让学生通过实践操作，掌握数控编程的方法和技巧。
四、教学资源1. 教材：《数控加工编程与操作》；2. 数控机床：用于实践操作和编程练习；3. 教学软件：用于演示和分析数控加工案例。
五、教学评价1. 过程性评价：观察学生在实践操作和编程练习中的表现，评价学生的操作技能和编程能力。
2. 终结性评价：通过期末考试，评价学生对数控加工编程与操作知识的掌握程度。
3. 学生互评：鼓励学生互相评价，培养团队合作精神和认真负责的工作态度。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论教学20课时，实践教学12课时。
2. 教学计划：（1）第1-8课时：数控加工概述、数控编程基础；（2）第9-16课时：数控加工工艺、数控编程实例分析；（3）第17-24课时：数控机床操作、实践练习；（4）第25-32课时：编程练习、课程总结与考试。
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第一章数控车床编程入门教材分析：本章介绍数控车床编程中的通用知识，通过对本章的学习，能够对数控车床编程有一定的了解，能够读懂一般的数控程序，了解编程者的意图。
教学重点：1、程序格式与编程知识；2、通用数控代码在数控车床上的应用；3、数控车床常用切削刀具和车削用量的选择。
教学难点：1、加工程序的格式；2、通用数控代码；3、车削用量的选择。
教学方法：采用讲授为主，配合多媒体演示为辅的方式进行，在授课过程中多联系实践，以提高学生的学习兴趣。
课时分配：第一节：数控车床的基本术语和编程设定2 第二节：程序格式与相关编程知识2 第三节：通用数控代码在数控车床上的应用4 第四节：数控车床常用切削刀具和切削用量的选择2 第五节：常用数控车床系统介绍2课题：第一节数控车床的基本术语和编程设定课型: 新授课课时：2教学目标：知识目标：1、掌握车床编程的一般知识；2、数控车床的分类及相关设定。
能力目标：具备数控车床编程的初步能力。
情感目标：激发学习兴趣，树立学习目标。
教学重占：八1、数控车床编程的一般知识。
2、数控车床的分类及相关设定。
教学方法: 讲授法教学媒体: 黑板、粉笔教学过程导入新课: 由数控技术的发展历程引入讲授新课：备注 补充：步进电 机是将电脉冲 信号转变为角 位移或线位移 的开环控制元 步进电机件。
一、数控程序编制的一般知识1、数控车床编程的概念数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程 （1）确定工艺过程这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加 工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选 择合理的切削用量等。
这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形 状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规 格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2 ）数值计算在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中 心运动轨迹，以获得刀位数据。
数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对 于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件， 只需要计算出零件轮廓上相邻几何 元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等， 就能满足编程要求。
当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时， 就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3） 编制加工程序单及初步效验在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。
程序编制人 员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。
程序编制 人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4） 程序检验及试切削将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。
一般在正 式加工之前，要对程序进行检验。
通常可采用机床空运转的方式来检查。
二、数控车床的分类及相关设定1. 按数控系统的功能分类CRT 是一种使用阴极射线 管(CathodeRay Tube)的 伺服系统(servomecha n ism)是使物体 的位置、方位、 状态等输出被 控量能够跟随 输入目标(或 给定值)的任 意变化的自动控制系统。
它 的主要任务是 按控制命令的 要求、对功率 进行放大、变 换与调控等处 理，使驱动装 置输出的力 矩、速度和位 置控制的非常 灵活方便。
(1) 经济型数控车床一般用单板机、单片机进行开环控制，具有 CRT 显示、程序存储、程序编辑 等功能，加工精度较低，功能较简单。
机械部分多为在普通车床基础上改进(2) 全功能型数控车床较高档次的数控车床，具有刀尖圆弧半径自动补偿、恒线速、倒角、固定循环、 螺纹切削、图形显示、用户宏程序等功能，加工能力强，适宜于加工精度高、形状 复杂、循环周期长、品种多变的单件或中小批量零件的加工(3) 车削中心车削中心具备三大典型特征：其一是采用动力刀架。
其二是车削中心具有C轴功能。
其三是刀架容量大。
2. 数控车床的坐标轴确定以机床原点为坐标系原点建立起来的 X 、Z 轴直角坐标系，称为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允 许随意变动。
参考点是机床上的一个固定点。
该点是刀具退离到一个固定不变的极限点。
工件坐标系(编程坐标系)数控编程时应该首先确定工件坐标系和工件原点。
零件在设计中有设计基准， 在加工过程中有工艺基准，同时应尽量将工艺基准与设计基准统一， 该基准点通常 称为工件原点。
以工件原点为坐标原点建立起来的 X 、Z 轴直角坐标系，称为工件坐标系。
巩固新知：用归纳法巩固新知。
课堂小结:本节主要讲述数控车床编程的一般知识；数控车床的分类及相关设定 课外作业:习题册第一节习题。
数控车床的分类？ 数控车床机床坐标系和编程坐标系？板书设计：第一节数控车床的基本术语和编程设定一、数控车床编程的一般知识二、数控车床的分类及相关设定1、 1、2、2、教学反思:授课班级及时间：2010中数二班2010中数一班课题：第二节程序格式与相关编程知识课型：新授课课时：2教学目标：知识目标：掌握数控加工程序的基本格式，包括主程序与子程序的关系，基本编程常识。
能力目标：具备数控车床编程的初步能力。
情感目标：激发学习兴趣，树立学习目标。
教学重点：1、加工程序的格式；2、子程序及其调用；3、刀位点及手动对刀；4、刀具位置补偿。
教学难点：子程序及其调用。
教学方法：讲授法教学媒体：黑板、粉笔导入新课：这节课我们再来看看数控车床中非常重要的一个环节，就是编程讲授新课：一、加工程序的格式完整的加工程序通常由一个主程序和若干子程序组成，程序的开头是程序名，主程序结束有程序结束指令，子程序结束有程序有子程序结束返回标志，每行程序有行号标识。
N行号标识G准备功能字M辅助功能字T刀具功能字S主轴功能字F进给功能字X,Y,Z坐标尺寸字l,J,K坐标尺寸字，表示圆弧的圆心坐标子程序支持重复调用和多重嵌套，即子程序可以被主程序多次调用，在子程序中也可嵌套用其它子程序。
三、刀位点与手动对刀1. 刀位点：车刀上可以作为编程和加工基准的点称为刀位点。
2. 手动对刀步骤：（1）手动控制刀具完成工件的端面车削（2）通过数控装置提供的功能将编程坐标系Z坐标置零（3）手动车削工件外圆，沿Z轴反方向刀后退，停车测量工件被加工表面的外圆直径。
（4）将编程坐标系X坐标设置为所测的数值。
四、刀具位置补偿刀具位置补偿就是数控系统在换刀后，对刀具的安装位置和刀具形状引起的刀位点位置偏差进行的自动补偿。
五、关于数控编程的其他说明1）公制单位或英制单位2）绝对坐标和增量坐标3）直径、半径方式编程巩固新知：用归纳法巩固新知课堂小结：本节主要讲述数控加工程序的基本格式， 包括主程序与子程序的关系，基 本编程常识。
课外作业：习题册第二节习题。
板书设计:教学反思:授课班级及时间：2010中数二班2010中数一班课 题: 第三节通用数控代码在数控车床上的应用课 型： 新授课课 时：2教学目标： 知识目标： 数控车床的 M 代码。
能力目标： 初步了解数控车床的的 M 代码。
情感目标： 激发学习兴趣，树立学习目标。
教学重 占： 八、、数控车床的 M 代码。
教学难 占：八、、数控车床的 M 代码在编程中的应用。
教学方 法: 讲授法教学媒 体: 黑板、粉笔教学过程导入新课：这节课我们再来看看数控车床中非常重要的一个环节，就是编程的程序代码。
讲授新课：一、M指令（或辅助功能）的应用定义：辅助功能是用地址字M及二位数字表示的它主要用于机床加工操作时的工艺性指令其特点是靠继电器的通、断来实现其控制过程。
M00程序暂停执行M00后，机床所有动作均被切断，重新按程序启动按键后，再继续执行后面的程序段。
M01程序计划停止M02程序结束M03主轴正转启动M04主轴反转启动M05主轴停止转动M08切削液打开M09切削液停止M30程序结束并返回程原点巩固新知：用练习法巩固新知。
课堂小结：本节主要讲述数控车床的M代码。
课外作业：习题册第三节习题。
板书设计：第三节通用数控代码在数控车床上的应用一、M指令（或辅助功能）的应用复习回顾布置作业M0 M01 M02 M03 M04 M05课题：第三节通用数控代码在数控车床上的应用课型: 新授课课时： 2教学目标：知识目标：数控车床的G代码。
能力目标：初步了解数控车床的的G代码。
情感目标：激发学习兴趣，树立学习目标。
教学重占：八、、数控车床的G代码。
教学难占：八、、数控车床的G代码在编程中的应用。
N0030 G00 X10 Z0N0040 G03 X20 Z-5 R5 F50 N0050 G01 Z-5N0060 G02 X03 Z-3 R5N0070 G00 X100 Z150 ；刀具从起点S进刀至A点；逆圆弧插补加工至B；直线插补加工①20外圆至C点；顺圆弧插补加工至D点；快速退回至起点S教学方法：讲授法教学媒体：黑板、粉笔导入新课：上节课我们重点学习了M指令及应用，本节课我们接着学习G指令及应用讲授新课：一、G指令应用1、快速定位方式G00 （模态）格式：G00 X Z ；G00轨迹是直线，速度由系统确定，后面的坐标值为终点坐标值，应用于空行程、快进、快退，节省时间，提高效率。
2、直线插补指令G01 （模态）格式：G01 X Z F ；程序中首次出现的插补指令（G01、G02、G03 ）一定要有F指令，否则出错！后续程序中如速度相同可省略。
如速度改变不可省略。
3、圆弧插补指令G02、G03 （模态）G02--顺圆插补（在车床上为逆圆插补）G03--逆圆插补（在车床上为顺圆插补）格式：G02（G03）X（u）z（w） I J （R）F ；I、J值为圆心相对于圆弧起点的增量值，且总为增量值；R值为圆弧半径，该值的正负取决于圆弧的大小，若圆弧小于或等于180 度, 则R为正值，若圆弧大于180度，则R值为负。
F值为圆弧插补的进给速度。
4、G33 X (Y ) Z F ;若为直螺纹可省略X （或丫），这里指令导程的字是F，有的标准规定螺纹导程用I J字。
5、G41 （G42 ）刀具半径补偿指令格式：G41 X 丫；G42 丫Z ；G41 :左侧刀具半径补偿G42 :右侧刀具半径补偿G40 :取消半径补偿6、G41（G42）――刀尖圆弧半径左（右）补偿G40 ――取消刀尖圆弧半径补偿例2 :01002N0010 T0101N0020 G00 X30. Z5. S1200 M3N0030 G01 G41 X6. Z1. F0.5N0040 G01 X10. Z-1. F0.15N0050 Z-10.N0060 X20. Z-20.N0070 Z-27.N0080 G02 U6. W-3. R3.N0090 G01 X30.N0100 G00 G40 X100. Z150.N0110 G28 X100. Z150.N0120 M05 M09N0130 M027、G90（G91 ）绝对（增量）方式1）绝对坐标编程指令G90 （模态）格式：G90 ；以后出现的坐标值均为绝对坐标值，即刀具运动的位置坐标是指刀具相对于程序原点的坐标。