磷酸生产技术及工艺的详细说明
磷酸生产工艺
磷酸生产工艺一、热法磷酸热法是用黄磷燃烧并水合吸收所生成的P4O10来制备磷酸，热法磷酸的制造方法，主要有：1.完全燃烧法(叉称一步法)将电炉法制磷时所得的含磷炉气直接燃烧，此时不仅磷氧化为五氧化二磷，一氧化碳也被氧化：反应放出大量的热，由于磷酸酐有强烈的腐蚀作用，此反应热实际不能利用，燃烧后的气体必须冷却。
以保证磷酸酐完全吸收。
由于气体温度高，磷酸酐与水作用时首先生成偏磷酸(HPO3)，冷却后再转化成为正磷酸：此法由于热能利用差，在工业上未被采用。
2.液态磷燃烧法(又称二步法)二步法有多种流程，在工业上普遍采用的有两种：第一种是将黄磷燃烧，得到五氧化二磷用水冷却和吸收制得磷酸，此法称为水冷流程。
第二种是将燃烧产物五氧化二磷用预先冷却的磷酸进行冷却和吸收而制成磷酸，此法称为酸冷流程。
这里简要介绍酸冷流程，见图4-7。
将黄磷在熔磷槽内熔化为液体，液态磷用压缩空气经黄磷喷咀喷入燃烧水合塔进行燃烧，为使磷氧化完全，防止磷的低级氧化物生成，在塔顶还需补充二次空气，燃烧使用空气量为理论量的1.6～2.0倍。
在塔顶沿塔壁淋洒温度为30～40℃的循环磷酸，在塔壁上形成一层酸膜，使燃烧气体冷却，同时P2O5与水化合生成磷酸。
塔中流出的磷酸浓度为86%～88%H3PO4，酸的温度为85℃，出酸量为总酸量的75%。
气体在85～110℃条件下进入电除雾器以回收磷酸，电除雾器流出的磷酸浓度为75%～77%H3PO4，其量约为总酸量的25%。
从水化塔和电除雾器来的热法磷酸先进入浸没式冷却器，再在喷淋冷却器冷却至30～35℃。
一部分磷酸送燃烧水化塔作为喷洒酸，一部分作为成品酸送储酸库。
3.优先氧化法在454～532℃条件下，与理论量120%～130%的空气混合，使磷蒸气和磷化氢氧化，而CO仅氧化了5.6%～7%，然后用稀磷酸吸收磷酸酐制成热法磷酸。
此法尚未工业化。
4.水蒸气氧化黄磷法用铂、镍、铜作催化剂，焦磷酸锆或偏磷酸铝作载体，在600～800℃温度下用水蒸气氧化黄磷制得磷酸并副产氢气。
湿法磷酸生产工艺
1.2 、用强制循环低位真空蒸发冷却料浆，压力控制在2540KPa，移走反应余热，并将含氟尾气送到洗涤系统，经处 理后达标排放。
1.3 、在真空抽吸过滤条件下，采用三次逆流洗涤工艺，将 从消化槽泵送来的料浆进行液固分离和洗涤，控制工艺指标， 尽可能提高过滤强度和洗涤率，达到最高的磷回收率，保证 产品酸质量，并将成品稀酸送稀酸陈化槽。
磷酸生产工艺介绍
一、磷酸车间简介
1.生产任务：以磷石膏和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩 2.生产装置：四套反应装置（单槽30万吨/年×4槽）、六套 过滤装置、十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14套） 3.生产工艺：二水物法，湿法磷酸 4.生产流程：将磨矿车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液固分离，过滤所 得稀酸经过浓缩系统提浓后，供成品车间使用。
二、 概 论
• 相关概念 • “磷矿石”：磷矿石是生产磷酸的主要原料之一，它的
主磷中要矿含成的有分品多是位种氟我有磷国害酸习杂钙惯质，以，其影P2化响O5学了的式磷百通酸分常正含写产量为生计产C，a，故5F其此(P中，O影4磷)3响,矿。较石 大的通常是铁、铝、镁三种，其次是碳酸盐、有机物等。
• “硫酸”：生产磷酸的主要原料之一，我公司采用的均
1.4 、过滤洗涤后的磷石膏用皮带运输送至磷石膏堆场。
2、岗位范围
反应槽、消化槽及其搅拌器，烟气收集器，矿浆和硫酸进 料管，低位闪冷器及轴流泵，预冷凝器、冷凝器及密封 槽、水滴分离器，闪冷真空泵等设备及管线，过滤给料 泵及进出口管线等。
3、生产原理
控制二水物湿法磷酸工艺条件，用硫酸分解磷矿是利用磷 酸和硫酸的化学能，将磷矿中难溶的磷转化成水溶磷， 充分控制好二者的加入条件，即可生成磷酸和硫酸钙结 晶的混合料浆。控制合适的反应条件，可获得粗大、均 匀、易于过滤和洗涤的二水硫酸钙结晶。
精制磷酸工艺
精制磷酸工艺精制磷酸工艺：绿色化学的新方向导语：精制磷酸工艺是一种高效、环保的化学工艺，其应用领域广泛，对于磷酸生产行业的发展具有重要意义。
本文将从精制磷酸工艺的定义、原理和应用等方面进行详细阐述，探讨其在绿色化学领域中的新方向。
一、精制磷酸工艺的定义和原理精制磷酸工艺是一种通过物理、化学和生物技术等手段，对原始磷酸进行深度处理和提纯的过程。
其主要原理是将原始磷酸经过一系列的反应、分离和纯化步骤，去除其中的杂质和有害物质，最终得到纯度高、质量好的精制磷酸产品。
二、精制磷酸工艺的工作流程1.原料准备：选择高质量的原始磷酸作为生产的起始物质，并进行预处理，去除其中的杂质和不纯物。
2.反应步骤：将经过预处理的原始磷酸与一定比例的溶剂进行反应，利用化学反应将其中的杂质物质转化为易于分离的形式。
3.分离和纯化：经过反应的混合物进行分离和纯化处理，通过物理和化学的方法，去除其中的杂质和有害物质，提高磷酸的纯度。
4.产品收集：将纯化后的磷酸产品进行收集、干燥和包装，得到最终的精制磷酸产品。
三、精制磷酸工艺的应用领域1.磷酸肥料生产：精制磷酸是制备高效磷酸肥料的重要原料，其纯度和质量对于肥料的效果和生产成本具有重要影响。
2.电子行业：精制磷酸可以用于制备电子元件中的化学磷化处理，提高元件的性能和使用寿命。
3.医药工业：精制磷酸是制备药物中的磷酸盐类化合物的重要原料，广泛应用于制药工艺中。
4.食品加工：精制磷酸可以用作食品添加剂，具有抗氧化、防腐等功能，应用于食品加工过程中。
5.环境保护：精制磷酸工艺在磷酸生产过程中能够有效去除有害物质和污染物，减少环境污染和资源浪费。
四、精制磷酸工艺的创新与发展1.降低能耗：通过优化反应条件和工艺流程，减少能源消耗，降低生产成本。
2.降低废物排放：引入循环经济理念，利用废弃物和副产物进行资源回收和再利用，降低废物排放量。
3.提高产品质量：通过引入新的材料和技术手段，提高产品质量和产量，满足市场需求。
磷酸工艺流程
磷酸工艺流程磷酸是一种重要的化工原料，广泛应用于农业、医药、食品、化肥等领域。
磷酸的生产工艺流程对产品质量和生产效率有着重要影响。
下面将介绍一种常见的磷酸工艺流程。
首先，磷矿石经过选矿、破碎和磨矿等工艺处理，得到磷酸矿浆。
然后，磷酸矿浆经过浮选、干燥和焙烧等步骤，得到磷酸精矿。
接下来，磷酸精矿经过酸法浸出，得到含磷酸液。
含磷酸液经过中和、结晶和过滤，得到磷酸产品。
最后，磷酸产品经过干燥、包装，成为成品磷酸。
在整个工艺流程中，需要注意控制各个环节的操作参数，保证产品质量稳定。
例如，在磷酸矿浆的浮选过程中，需要根据矿石的性质和浮选剂的选择，合理控制搅拌速度、气量和药剂投加量，以提高选矿效率。
在磷酸精矿的焙烧过程中，需要控制焙烧温度和时间，防止磷酸精矿中的杂质氧化分解，影响后续工艺的进行。
在磷酸产品的结晶过程中，需要控制结晶温度和搅拌速度，以获得理想的结晶形态和尺寸分布。
此外，工艺流程中的能源消耗和环境保护也是需要考虑的重要因素。
例如，在磷酸矿浆的干燥过程中，可以利用余热或余热蒸汽进行热能回收，降低能源消耗。
在磷酸产品的包装过程中，需要采取密封包装，防止磷酸产品挥发，减少对环境的影响。
总的来说，磷酸工艺流程涉及多个环节，需要综合考虑原料性质、工艺参数、能源消耗和环境保护等因素，以实现高效、稳定、环保的生产。
通过不断优化工艺流程，提高产品质量，降低生产成本，可以使磷酸生产更加具有竞争力，满足市场需求。
通过对磷酸工艺流程的深入了解和不断改进，可以为磷酸生产企业提供技术支持和生产指导，推动磷酸工业的发展，促进相关领域的进步和应用。
希望本文对磷酸工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
湿法磷酸生产浓缩工艺介绍
开车
1) 打开稀磷酸管道上的稀酸阀门，关闭清洗液至稀酸管道 上的阀门及浓酸放酸出口阀，清洗泵的进口阀，排污阀等；
2) 联系浓酸罐区向浓缩供酸，同时观察浓缩流量计温度计确 保浓酸进入闪蒸室，温度≤60℃防止酸温过高损坏换热器。
3) 当闪蒸室液位达到10%-20%时，停止进酸。
4) 启动轴流泵，使系统的磷酸按：闪蒸室→轴流泵→石墨换 热器→闪蒸室进行循环。
浓缩工艺指标介绍
名称 进换热器蒸汽温度
换热器进酸温度
蒸发室负压 换热器壳程压力
蒸发室液位 进换热器蒸汽压力
电导率 冷凝液PH 浓磷酸比重 浓磷酸酸浓 氟硅酸比重 氟硅酸酸浓
氟硅酸总磷
控制指标 120～130℃
≤85℃
75～80kpa ≤150kpa 40-45% ≤0.15MPa ＜35μs/cm
岗位主要装置
石墨换热器、闪蒸器、浓磷酸循环槽、除沫器、一氟塔、二 氟塔、大气冷凝器、一氟循环槽、二氟循环槽、回水槽、冷 凝水槽
重要仪器仪表
轴流泵、清水泵回（收水泵、 浓酸卧式泵、冷凝水泵、真空 泵、一氟循环泵 、清洗泵、二氟循环泵、减压阀、减温阀 （软水阀）、闪蒸室液位计、稀酸流量计、浓酸流量计、稀 酸气动阀、浓酸气动阀、PH、电导、冷凝水罐液位计、石墨 换热器压力、闪蒸室出口压力、循环水上水阀等
磷酸浓缩工艺介绍
一、磷酸浓缩简介
1.生产任务：浓缩生产任务是将由过滤获得的稀酸经过澄清 后采用强制循环真空蒸发，除去部分水份形成浓度为44.5～47 ％P2O5的成品酸。同时洗涤回收稀酸在浓缩过程中分解出来的 HF和SiF4，最终生成≥18%左右的氟硅酸溶液。
2.生产装置：公司共十四套浓缩装置（单套10万吨/年×14 套），其中老园区8套，三期6套。
磷酸生产技术及工艺
技术:由科研单位生产企业提供技术简介:详细讲解了最新64项,磷酸生产技术及工艺光盘. 1.热分解法制取磷酸及副产水泥的方法: 2.胞苷-5′-一磷酸的制备方法: 3.磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法: 4.磷矿热法制磷酸和水泥的方法: 5.用湿法磷酸制备工业级磷酸和食品级磷酸的装置: 6.一种湿热结合浓缩净化湿法磷酸的新方法: 7.用93％－98％浓硫酸萃取磷矿生产磷酸的方法和设备: 8.采用蒸汽加热强制循环浓缩湿法磷酸的方法和设备: 9.用湿法磷酸制备工业级磷酸和食品级磷酸的方法: 10.一种半水—二水磷酸的生产方法: 11.固体磷酸催化剂及其制备方法: 12.磷酸厂池水的净化： 13.一种湿法磷酸的萃取装置： 14.一种湿法磷酸净化处理方法： 15.一种湿法磷酸生产中冷却水的循环方法： 16.制备多磷酸的方法： 17.一种钛白粉副产废硫酸用于湿法磷酸的生产方法： 18.黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统： 19.一种二水法湿法磷酸生产工艺方法： 20.稀土硫酸溶液二(2-乙基已基)磷酸萃取一步转型、分组工艺方法： 21.一种浓缩湿法磷酸和其他无机酸的方法： 22.一种磷酸生产工艺： 23.通过磷酸半水合物的结晶制备磷酸的方法： 24.精制磷酸的方法及高纯度多磷酸： 25.贫磷泥生产磷酸的方法： 26.新型节能斜底式磷酸萃取槽： 27.高炉磷酸的生产方法及所用设备： 28.大规模生产二(尿苷5’)-四磷酸及其盐的方法： 29.一种湿法磷酸生产新方法： 30.直接用氯化氢气体生产湿法磷酸的一种方法： 31.湿法磷酸的纯化方法： 32.固体磷酸催化剂的制造方法： 33.含磷酸根离子的污水的处理方法及处理装置： 34.顺流型磷酸萃取反应器搅拌桨： 35.高纯磷酸生产新工艺： 36.湿法磷酸的一种新工艺： 37.磷酸催化剂及其应用：38.熔融还原热法制取磷酸的工艺： 39.湿法磷酸优化生产流程： 40.导流式湿法磷酸萃取槽： 41.从湿法磷酸蒸发器排出蒸汽中回收氟化合物的方法：42.湿法磷酸生产中硫酸的槽外稀释工艺： 43.萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法： 44.硫酸法制萃取磷酸及含磷溶液的方法： 45.一种用盐酸法制取萃取磷酸的方法： 46.一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法： 47.塔式湿法浓磷酸生产方法及设备： 48.连续法食品级磷酸生产技术： 49.湿法磷酸过滤机中冲渣水连续增稠封闭循环工艺： 50.喷雾蒸发浓缩稀磷酸装置： 51.塔式湿法磷酸生产方法及设备： 52.新型钢制磷酸反应槽： 53.一种防腐蚀防渗结构的磷酸反应槽： 54.半水合物磷酸法回收利用石膏堆浸出液： 55.异型回转窑生产磷酸的方法： 56.多孔固体磷酸催化剂体系及其应用： 57.磷酸浓缩脱氟器： 58.聚晶法萃取磷酸工艺： 59.一种制取高浓度磷酸的方法： 60.由磷酸盐矿生产磷酸的方法和设备： 61.高浓磷酸的生产方法： 62.高铁铝磷矿直接萃取磷酸法： 63.一种萃取磷酸的新型液态萃取剂及其萃取方法： 64.硅质磷矿直接萃取磷酸法： 65.用转窑燃烧贫泥磷制磷酸： 66.盐酸分解磷矿制备磷酸盐磷酸的方法：本公司还供应上述产品的同类产品：-,-,-湿法生产湿法磷酸生产工艺称为硫酸钙再结晶工艺，其过程中包含着有硫酸钙结晶水合物的转变。
磷酸 生产工艺
磷酸生产工艺
磷酸是一种重要的化工产品，被广泛应用于肥料、食品添加剂、清洗剂等方面。
磷酸生产工艺通常有湿法法和燃烧法两种。
湿法法是目前主要的磷酸生产工艺，其工艺流程如下：
1. 磷矿石的提取：首先从矿山中采取适量的含磷石英矿石，矿石通常经过粉碎、烘干等处理。
2. 矿石的酸洗：将粉碎的矿石放入酸洗槽中进行酸洗处理，常用的酸洗剂有硫酸、氯化氢等，将矿石中的杂质如泥土、氟化物等溶解掉，使矿石纯化。
3. 溶液的净化：经过酸洗的矿石溶液中仍含有杂质如铁、镁等，需要进行净化。
通过加入适量的氢氧化钙或氢氧化钠等碱德沉淀等方法，沉淀掉不需要的杂质。
4. 磷酸的提取：将净化后的溶液加热蒸发浓缩，浓缩至一定浓度后，将溶液喷入冷却塔中，冷却塔内产生的湿润气氛中的磷酸粉末通过相对湿气的控制，得以急冷形成颗粒状磷酸。
5. 磷酸的干燥：产生的磷酸颗粒状物料通过干燥设备进行干燥，除去其中的水分。
燃烧法虽然得到磷酸的纯度较高，但由于生产过程中产生的大量的二氧化硫等有害气体对环境造成污染，所以目前很少使用。
总之，磷酸的主要生产工艺是湿法法，通过磷矿石的提取、酸洗、溶液净化、磷酸提取、干燥等步骤，最终得到纯度较高的磷酸产品。
在生产过程中，需要注意环境保护和安全生产，减少对环境的污染和安全事故的发生。
磷酸工艺流程
磷酸工艺流程磷酸是一种重要的化学品，广泛应用于农业、医药、食品等领域。
下面将介绍磷酸的生产工艺流程。
磷酸的主要生产工艺是湿法磷酸工艺，其基本流程包括磷矿石的选矿、磷酸的生产和后续处理。
首先是磷矿石的选矿过程。
磷矿石主要指含有磷酸盐的矿石，如磷灰石、磷铁矿等。
选矿过程的主要目的是通过物理和化学的方法从原矿中分离出磷酸盐矿石。
通常的选矿方法包括破碎、磨矿、浮选等。
首先将原矿石进行破碎和磨矿处理，使其粒度达到工艺要求，然后采用浮选方法，通过调整浮选剂浓度和pH值，使磷酸盐矿石浮于浮泡上，而杂质沉于底部，从而分离出磷酸盐矿石。
接下来是磷酸的生产过程。
选矿后的磷酸盐矿石进入磷酸生产车间，经过一系列的化学反应，最终得到磷酸。
首先将磷酸盐矿石与稀硫酸反应，生成硫酸磷矿。
该反应通常在高温下进行，以提高反应速率。
然后将硫酸磷矿与水进行反应，生成稀磷酸。
这一步骤通常在低温下进行，以避免磷酸的分解。
最后，通过稀磷酸的浓缩和过滤，得到浓磷酸。
整个磷酸的生产过程需要注意安全防护，防止酸蒸汽对工作人员和环境的危害。
最后是磷酸的后续处理过程。
产出的浓磷酸通常含有杂质，需要进行后续处理，以提高磷酸的纯度和质量。
常用的后续处理方法包括磷酸的脱色、浓缩和精制。
脱色是将浓磷酸中的有机和无机杂质去除，以提高磷酸的纯度。
浓缩是将稀磷酸通过蒸发浓缩，以降低磷酸的体积和水分含量。
精制则是通过进一步提纯，去除余留的杂质，使磷酸达到工业和药品级别。
综上所述，磷酸的生产工艺包括磷矿石的选矿、磷酸的生产和后续处理三个主要步骤。
通过这些流程，可以从磷矿石中分离和提取出磷酸，为各行各业提供重要的化学原料。
在实际生产中，需要注意磷酸的质量和安全，采取相应的措施，确保工艺流程的顺利进行。
磷酸生产技术
磷酸生产技术传统的磷酸生产技术主要是通过骨灰或磷矿石的提炼和加工得到。
首先，磷矿石经过破碎、磨粉等处理，然后与硫酸反应生成磷酸盐，并通过过滤、蒸发、结晶等步骤，获得所需的磷酸产品。
这种工艺在大量使用的过程中，由于含磷矿石资源日益减少，生产成本逐渐增加，对环境的压力也越来越大。
因此，新型磷酸生产技术的研发与应用成为了当前的研究热点。
其中，自热矿浆法是一种较新的磷酸生产技术。
这种技术主要是将粉状的磷酸盐与硝酸反应，生成磷酸和一氧化氮等产物。
由于反应过程是自行加热的，因此被称为自热矿浆法。
这种技术具有反应时间短、产品纯度高、设备简单等优点，已经在一些规模较小的磷酸生产企业中得到了应用。
另外，湿法磷酸制备技术也是目前研究较多的一种新型技术。
该技术主要通过反应槽中的化学反应，将磷酸盐与钡盐或铯盐等反应生成磷酸。
由于反应槽中有足够的溶剂存在，可以使反应过程保持在较为温和的条件下进行。
这种制备方法具有产品质量好、生产过程稳定等优点。
此外，固相合成法也是一种新兴的磷酸制备技术。
这种技术主要是利用高温和高压的条件，通过固相反应生成磷酸。
这种方法因为反应条件苛刻，设备复杂，但可以得到高纯度的磷酸产品，广泛应用于电子行业和高科技领域。
除了上述的几种技术外，还存在其他一些磷酸生产技术，如溶液矿浆法、氨法磷酸法等。
这些技术各有特点，适用于不同的生产需求。
但无论是哪种生产技术，都需要注意对环境的保护和资源的合理利用。
总之，磷酸生产技术虽然已有传统的骨灰或磷矿石的提炼和加工方法，但新型技术的研究与应用将为磷酸生产带来更大的突破和发展。
未来，随着科技的进步和社会的发展，磷酸生产技术将会更加高效、环保和可持续，为人类的发展和生活带来更多的福祉。
磷酸生产工艺培训
在线监测与故障诊断
运用在线监测技术，实时监测生产过程中的关键参数，及时发现 并处理故障。
优化策略探讨
01
02
03
04
工艺流程优化
通过改进工艺流程，提高生产 效率，降低能耗和排放。
先进控制策略应用
引入先进控制策略，如模糊控 制、神经网络控制等，提高控
固废处理
对磷酸生产过程中产生的固体废弃物进行分类收 集、妥善处理，防止对环境造成污染。
节能减排技术应用实例分享
余热回收
利用热交换器等设备回收磷酸生产过程中的余热，用于加热其他工艺介质或生产热水等，提高能源利用效率。
变频调速
对磷酸生产设备中的电机采用变频调速技术，根据生产需求调节电机转速，降低电能消耗。
应急演练
定期组织磷酸生产应急演练，提 高员工应对突发事件的能力和水
平。
环保法规要求及治理技术进展
排放标准
严格遵守国家和地方环保部门制定的磷 酸生产废气、废水排放标准，确保达标 排放。
VS
总量控制
根据环保部门核定的总量控制指标，合理 安排生产计划和磷酸产量，确保不超总量 排放。
环保法规要求及治理技术进展
用于对粗磷酸进行精制提纯，以获得符合质量要求的磷酸产品。其结构
特点包括蒸馏塔、冷凝器等。性能参数包括处理能力、产品纯度等。
设备操作与维护保养
操作规程
在操作磷酸生产设备前，需熟悉设备操作规程，掌握各设备 的启动、运行和停止等操作步骤。同时，要密切关注设备运 行状况，及时调整操作参数以确保生产安全稳定。
未来发展趋势预测
智能化和自动化技术的应用
随着科技的不断进步，磷酸生产工艺将更加注重智能化和自动化技术的应用，如自动化控制系统、智能传感器等，以 提高生产效率、降低能耗和减少人力成本。
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺
15万吨湿法磷酸生产工艺-萃取和过滤工艺1. 引言湿法磷酸生产工艺是一种重要的磷酸生产方式，可以有效利用磷矿资源，生产高纯度的磷酸产品。
其中，萃取和过滤工艺是湿法磷酸生产中的关键步骤。
本文将对15万吨湿法磷酸生产工艺的萃取和过滤工艺进行详细介绍和分析。
2. 萃取工艺2.1 萃取原理湿法磷酸生产中的萃取工艺主要利用了有机相和水相之间的分配系数差异实现磷酸的分离提纯。
一般采用有机溶剂（如一元醇、二元醇等）作为萃取剂，将含磷酸的水相与有机相进行接触，通过磷酸在两相之间的分配来实现提取。
2.2 萃取步骤萃取工艺一般包括以下几个步骤：•摇瓶实验：通过摇瓶实验确定最佳的有机相溶剂和萃取条件，确定最佳的平衡条件。
•萃取塔操作：将萃取塔内的有机相和水相进行充分接触，使磷酸从水相迁移到有机相中。
•有机相净化：对提取后的有机相进行净化，去除杂质和有机副产物。
•萃取剂再生：对用过的萃取相进行再生处理，以回收有机相和磷酸。
2.3 萃取设备常用的萃取设备包括：•萃取塔：用于实现有机相和水相之间的接触和物质的传递。
•分相器：用于分离提取后的有机相和水相。
•再生设备：用于实现萃取剂的再生和回收。
3. 过滤工艺3.1 过滤原理湿法磷酸生产中的过滤工艺主要利用了固液分离的原理，将磷酸浆液中的固体颗粒分离出来，获得纯净的液体产品。
传统的过滤方式包括真空过滤、压力过滤、压榨过滤等。
3.2 过滤步骤过滤工艺一般包括以下几个步骤：•筛选预处理：对带有颗粒的磷酸浆液进行筛选预处理，去除大颗粒杂质。
•过滤装置操作：将浆液通过过滤装置进行过滤操作，将固体颗粒分离出来。
•滤饼处理：对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和其它杂质。
•滤液回收：将过滤后的纯净液体产品进行收集和回收利用。
3.3 过滤设备常用的过滤设备包括：•过滤机：常见的过滤机有真空过滤机和压榨过滤机，可根据生产需求选择合适的过滤机型号和规格。
•滤饼处理设备：用于对过滤后的固体颗粒进行滤饼处理，去除其中的含水率和杂质。
磷酸生产操作规程
磷酸生产操作规程
一、准备工作
1.生产车间要保持整洁，工作区域要划分清晰，设置好安全警示标识，并配备相应的消防设施。
2.确保所用设备、容器等设施的清洁、完好，经过必要的检查和维修。
3.检查原材料的质量和数量，确保原材料符合要求并能满足生产需求。
二、主要生产操作步骤
1.原料投料：按配方要求准确称量所需的磷矿石、硫酸、水等原料，
并进行质量检验。
2.研磨搅拌：将磷矿石进行破碎、研磨，然后与适量的水进行搅拌，
形成磷酸浆料。
3.反应：将磷酸浆料加入反应釜中，加入适量的硫酸，在适宜的温度
和压力下进行反应，保持一定的反应时间。
4.过滤：将反应后的磷酸浆料进行过滤，获得含有磷酸的过滤液。
5.蒸发：将过滤液进行蒸发浓缩，使其浓度达到要求。
6.精制：对浓缩后的磷酸进行精制处理，去除杂质和有害物质。
7.冷却：将精制后的磷酸进行冷却，使其达到合适的温度。
8.包装：将冷却后的磷酸装入合适的包装容器中，进行封装。
三、清理工作
1.在生产结束后，将所有残留的磷酸、磷酸盐等废物进行分类收集，并妥善处理。
2.将生产过程中使用的设备、容器等进行清洗，确保其干净无残留。
3.检查工作区域是否有泄漏情况，如有必要进行清理和处理。
4.对生产车间进行彻底清扫，确保整个生产区域的清洁卫生。
以上是一份磷酸生产操作规程的主要内容，通过合理的操作和规范的管理，可以提高生产效率并确保产品的质量和安全。
在实际生产中，还应该根据具体情况进行调整和完善，并严格按照规程执行，确保生产过程安全可靠。
磷酸生产工艺综述
磷酸生产工艺大PK□中国无机盐工业协会王佩琳工业化生产磷酸主要方法有湿法净化磷酸、热法磷酸和窑法磷酸。
近年国内湿法磷酸生产企业不再单一生产磷肥用酸，而是开始走湿法酸净化，进一步向生产工业级、食品级磷酸，向磷酸盐产品的系列化方向发展。
国内自行开发的窑法磷酸有转窑法和燧道窑法两种。
湖北宝康建成了1万t/a工业性转窑法磷酸示范装置，正在试运行；湖北三新磷化公司已建成了3万t/a的燧道窑法磷酸工业装置。
本文将通过对湿法磷酸、热法磷酸、窑法磷酸生产工艺及其生产成本、竞争力的分析对比，提出今后我国工业磷酸的发展方向。
为对比不同工艺生产的磷酸制造成本，测算过程中采用统一的矿价和煤、电、水等公用工程价格，并对固定成本和折旧成本进行了统一。
工艺路线分析1．湿法净化磷酸湿法净化磷酸生产的主要特点：①95%以上用于生产高浓度磷复肥，仅有少量商品酸；②90%以上采用硫酸萃取工艺，硫酸价格对其生产成本影响较大；③装置规模大型化，30万t/a以上的装置占有较高的比例；④磷肥是支农产品，其生产原材料及公用工程如电、煤供应享受国家优惠政策，同时其产品销售也受到国家产业政策的制约；⑤我国磷肥生产主要集中在云、贵、鄂，2007年3省DAP产量占全国DAP总量的70%，MAP产量前5位的省市鄂、川、黔、云、渝合计产量占到全国MAP总量的82.6%。
我国高浓度磷复肥企业60%以上是采用硫磺制酸，多为大型骨干企业。
以DAP为例，产量在前10家的企业（合计占全国总产量的80%）中就有7家采用硫磺制酸，而云、贵、鄂、渝是缺硫地区，硫磺的价格变化对磷酸乃至磷肥的生产成本影响很大。
特别是2007年以来,受硫磺价格巨变影响，硫酸价格已上涨10倍左右，湿法磷酸企业生产成本大幅度增加，在一定程度上影响了磷肥的生产。
表1为湿法磷酸（肥料级）生产成本统计。
湿法磷酸在采用酸分解磷矿石（国内绝大多数为硫酸法）时，矿石中的铁、铝、镁等各种杂质会同时进入到磷酸产品中，萃取后的湿法磷酸浓度低，需要经过浓缩才能达到生产高浓度磷肥的质量要求，但经过浓缩的磷酸仍含有很多杂质，必须经净化除杂后才能达到工业级和食品级磷酸的要求。
磷酸生产工艺
氯化物(Cl)
铝（Al) 锑 (Sb) 砷 (As) 钡 (Ba) 镉 (Cd) 钙 (Ca)
ppm
ppb ppb ppb ppb ppb ppb
≤5
≤20 ≤300 ≤10 ≤20 ≤10 ≤50
铬 (Cr)
钴(Co) 铜 (Cu)
ppb
ppb ppb
≤10
≤20 ≤20
第一部分
项目 金 (Au) 铁(Fe) 铅 (Pb) 锂 (Li) 镁 (Mg) 锰 (Mn) 镍(Ni) 钾 (K) ppb ppb ppb ppb ppb ppb ppb ppb 指标 ≤5 ≤50 ≤10 ≤10 ≤20 ≤10 ≤10 ≤20
热法磷酸
概论
热法磷酸工艺成熟、设备简单、易操作管理、产 品纯度高，易经进一步提纯净化生产高纯级产品如电 子级磷酸。 日本供应电子和半导体行业的磷酸全部由高纯黄 磷加工或从热法高纯磷酸再加工而来，这也是近年我 国黄磷和热法酸大量出口的原因。随着电子工业向中 国的迅速转移，未来国内高纯电子级磷酸需求会迅速 增加，将为热法磷酸生产电子级高纯磷酸提供很好的 发展机遇。
第一部分
概论
磷酸根离子具有很强的配合能力，能与许多 金属离子生成可溶性的配合物。如Fe3+与PO43可以生成无色的可溶性的配合物[Fe(PO4)2]3-和 [Fe(HPO4)2]-，利用这一性质，分析化学上常 用PO43-掩蔽Fe3+离子。 磷酸受强热时脱水 ，依次生成焦磷酸、 三磷酸和多聚的偏磷 酸。三磷酸是链状结 构，多聚的偏磷酸是 环状结构。
第一部分
概论
湿法磷酸 目前国内湿法磷酸净化技术已经突破国外封锁，企业可 以选择适当的净化技术生产工业级乃至食品级磷酸，湿法 净化磷酸工业生产工业级食品级磷酸将会得到快速发展。 湿法磷酸生产成本与热法磷酸相比将大幅下降，其竞争优 势将明显增强。预计湿法酸净化生产工业级磷酸将迅速发 展起来，取代热法磷酸的幅度将不断增加。 湿法磷酸精制装臵只能提供基本原材料，工业或食品 级磷酸产品没有下游精细磷化工产品附加价值高，而成本 往往受到原材料价格、技术水平、装臵规模、污染物治理 、管理水平等因素影响。此外，湿法磷酸精制涉及到磷矿 选矿和粗酸加工，需要配套硫磺制酸、余热发电等装臵， 生产的净化磷酸也还需要考虑进一步深加工。
磷酸工艺知识点总结
磷酸工艺知识点总结一、磷酸的生产方法1.1 磷酸的生产方法（1）湿法磷酸生产：湿法磷酸生产是指利用磷矿石作为原料，经过浸出、萃取、沉淀、浓缩、结晶等工艺流程，生产出不同纯度的磷酸产品。
（2）干法磷酸生产：干法磷酸生产是指利用磷矿石在高温下与硫酸或氢氧化钠等反应，生成磷酸盐，再经过焙烧、酸解等步骤得到磷酸产品。
1.2 磷酸的生产工艺湿法磷酸生产的工艺主要包括浸出、萃取、沉淀、浓缩、结晶等几个关键步骤。
而干法磷酸生产则是通过焙烧和酸解等步骤进行磷酸的生产。
二、磷酸生产的原料2.1 磷矿石作为磷酸生产的主要原料，磷矿石的主要成分是磷酸盐矿物，包括磷灰石、磷灰石、赤铁矿等。
在湿法磷酸生产中，磷矿石经过破碎、浸出等步骤得到磷酸产品；而在干法磷酸生产中，磷矿石经过焙烧、酸解等步骤得到磷酸产品。
2.2 硫酸硫酸是湿法磷酸生产的重要原料之一，用于磷酸盐的浸出和结晶过程。
2.3 氢氧化钠氢氧化钠是干法磷酸生产的重要原料之一，用于与磷矿石反应生成磷酸盐。
2.4 其他助剂在磷酸生产过程中，还需要添加一些助剂如硫酸铵、氢氧化钠、氯化钠等，用于调节反应条件、促进反应进行。
三、磷酸工艺流程3.1 湿法磷酸生产工艺流程（1）浸出：将磷矿石经过破碎后与硫酸反应，得到磷酸盐溶液。
（2）萃取：对磷酸盐溶液进行有机相的萃取，从中提取出磷酸盐。
（3）沉淀：通过加入适当的草酸铵等沉淀剂，使得磷酸盐在溶液中沉淀下来。
（4）浓缩：对磷酸盐溶液进行蒸发浓缩，使得磷酸盐的浓度逐渐增加。
（5）结晶：将浓缩后的磷酸盐溶液进行结晶，得到磷酸产品。
3.2 干法磷酸生产工艺流程（1）混合均匀：将磷矿石与硫酸或氢氧化钠等原料混合均匀，形成反应物质。
（2）焙烧：将混合均匀的原料在高温下经过焙烧反应，形成磷酸盐。
（3）酸解：对焙烧后的产物进行酸解反应，得到磷酸产品。
四、磷酸产品的应用4.1 磷酸盐肥料磷酸产品广泛应用于农业领域，通过生产磷酸盐肥料来促进作物的生长，提高农产品产量。
湿法磷酸工艺介绍
4、岗位设置
新、老系统
班长
泵岗位 （巡检一）
过滤岗位
中控 皮带岗位
浓缩岗位
罐区岗位
5、操作规程
5.1反应工序 5.1.1工序任务
按比例向R301、R302反应槽投加磷矿浆、硫酸、 回磷酸；保证反应槽各项工艺指标均在控制范围， 生产出合格的磷酸料浆；确保反应槽矿浆正常供 应，及时向过滤岗位输送成熟料浆。
湿法磷酸工艺介绍
磷酸车间简介
➢ 生产任务：以磷矿石和硫酸为原料生产磷酸并进行浓缩
➢ 生产装置：两套反应装置、四套过滤装置、六套浓缩装置
➢ 生产工艺：二水物法，湿法磷酸
➢ 生产流程：将机运车间输送来磷矿浆与浓硫酸在萃取槽中 反应，成熟后的料浆通过真空过滤系统进行液 固分离，过滤所得稀酸经过浓缩系统提浓后， 供下游成品车间使用。
5.1.2工艺流程
矿浆贮槽V203中的矿浆经计量后分别被泵入反应槽R301、 R302，通过搅拌桨A301、A302的搅拌作用，与浓硫酸及从 过滤系统送来的回磷酸进行酸解反应。反应槽中磷矿浆与硫 酸的加入量进行比值调节。
磷矿与硫酸的反应为放热反应，为移走过剩的热量，使 反应槽中的料浆保持一定的温度，每个反应槽还分别设置了 三台表面冷却器。表面冷却器在电机的驱动下高速旋转，将 料浆抛洒成液滴状，与掠过料浆表面的冷却空气充分接触换 热，从而达到降温冷却效果。换热后的冷却空气在尾气风机 C301的作用下，进入反应尾气洗涤系统。
子量为98。
2、反应机理
湿法磷酸工艺是采用强无机酸分解磷矿，过滤料浆，分离出 粗磷酸，经净化得纯磷酸的工艺。根据所用无机酸的不同，又可 分为硫酸法、盐酸法、硝酸法等。六国公司采用的是硫酸法。 主反应： Ca5(PO4)3F+5H2SO4+10H2O=3H3PO4+5CaSO4.2H2O+HF 副反应：
湿法磷酸生产工艺
湿法磷酸生产工艺技术1. 产品性质、规格及用途：湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，主要产品为44—46％P2O5的磷酸，副产品为12—18％H2SiF6的氟硅酸。
磷酸为五价磷的含氧酸，有正磷酸、偏磷酸、焦磷酸三种，通常所说的磷酸指正磷酸（H3PO4）。
纯磷酸在常温下呈透明的单斜晶体，比重为1.88g/ml，熔点为42.4℃，含P2O5 72.4%。
一般商品磷酸是含有75％或85％H3PO4的液体，溶液的冰点分别为－20℃及21℃，低于此温度时将析出半水物结晶，磷酸对皮肤有腐蚀性，能吸收空气中的水份，为中强酸。
磷酸的用途很广。
湿法磷酸主要用于生产肥料，如磷酸一铵、磷酸二铵、重过磷酸钙、沉淀磷肥、过磷酸、液体肥料等。
其次用于工业磷酸盐的生产，如磷酸一钙、磷酸二钙、磷酸三钙、磷酸一钠、磷酸二钠、磷酸三钠等。
副产品氟硅酸的无水物是无色气体，不稳定，易分解为四氟化硅和氟化氢。
氟硅酸水溶液呈无色，具有强酸性，有腐蚀性，能腐蚀玻璃。
氟硅酸有消毒性能，主要用于生产氟硅酸盐和冰晶石，并用于电镀、啤酒消毒、木材防腐等。
2、生产原理湿法磷酸生产技术采用湿法二水物流程，单槽单浆、表面冷却、干法排渣、强制循环真空蒸发浓缩生产工艺。
2.1磷矿与硫酸反应1 反应原理磷矿的主要成分为氟磷酸钙Ca5F(PO4)3，另外还含有铁盐、镁盐、铝盐、钠盐、钾盐、碳酸盐、活性二氧化硅、酸不溶物等物质。
⑴磷矿与硫酸在反应槽内主要发生下列反应：Ca5F(PO4)3＋5H2SO4＋溶液5CaSO4 ·2H2 O＋3H3PO4＋HF＋溶液生成的氢氟酸进一步与活性二氧化硅反应，得到氟硅酸：6HF＋SiO2H2SiF6+2H2O当活性SiO2过量存在时，将继续发生下列反应：H2SiF6＋SiO23SiF4＋2H2OH2SiF6不稳定，受热易发生分解：H2SiF62HF＋SiF4因此反应槽排出的尾气中含有HF和SiF4气体。
⑵磷矿中含有的碳酸盐与硫酸反应，产生二氧化碳气体，在反应槽液面上形成泡沫：CaCO3·MgCO3＋2H2SO4CaSO4·2H2O＋MgSO4＋2CO2↑泡沫的产生会影响反应过滤正常运行，应设法消除。
磷酸工艺流程
磷酸工艺流程
《磷酸工艺流程》
磷酸是一种重要的化工原料，广泛用于肥料、食品添加剂、医药和化工等领域。
磷酸的生产过程主要包括湿法和干法两种方法，其中湿法生产磷酸的工艺流程较为复杂。
湿法磷酸生产工艺一般包括原磷矿的破碎、浸出、提取、结晶和精制等步骤。
首先，原磷矿经过破碎后，将其浸出得到含磷酸的溶液。
接着，利用化学提取剂将溶液中的磷酸提取出来，再经过结晶和精制过程得到成品磷酸。
在磷酸工艺流程中，每一个步骤都需要严格控制反应条件、溶液浓度、温度和压力等参数，以确保磷酸产品的质量和产量。
同时，由于磷酸工艺流程中生成的废水和废气含有对环境有害的物质，因此，环保措施也是生产过程中需要重点考虑的问题。
随着工艺技术的不断进步，磷酸生产流程也在不断优化和改进，以提高产量、降低能耗和减少环境污染。
同时，随着对磷肥需求的增加，磷酸生产企业也在不断引进先进的生产设备和工艺技术，以满足市场需求。
总的来说，磷酸工艺流程的复杂性和环保性使得其生产需要严格控制各个环节，不断改进技术和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，磷酸生产企业也需要与国际接轨，遵循国际标准，加强环境管理，减少对周围环境的影响。
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30.直接用氯化氢气体生产湿法磷酸的一种方法：
31.湿法磷酸的纯化方法：
32.固体磷酸催化剂的制造方法：
33.含磷酸根离子的污水的处理方法及处理装置：
34.顺流型磷酸萃取反应器搅拌桨：
35.高
21.一种浓缩湿法磷酸和其他无机酸的方法：
22.一种磷酸生产工艺：
23.通过磷酸半水合物的结晶制备磷酸的方法：
24.精制磷酸的方法及高纯度多磷酸：
25.贫磷泥生产磷酸的方法：
26.新型节能斜底式磷酸萃取槽：
27.高炉磷酸的生产方法及所用设备：
28.大规模生产二(尿苷5’)-四磷酸及其盐的方法：
37.磷酸催化剂及其应用：
38.熔融还原热法制取磷酸的工艺：
39.湿法磷酸优化生产流程：
40.导流式湿法磷酸萃取槽：
41.从湿法磷酸蒸发器排出蒸汽中回收氟化合物的方法：
42.湿法磷酸生产中硫酸的槽外稀释工艺：
43.萃取磷酸料浆直接生产复合肥的方法：
44.硫酸法制萃取磷酸及含磷溶液的方法：
53.一种防腐蚀防渗结构的磷酸反应槽：
54.半水合物磷酸法回收利用石膏堆浸出液：
55.异型回转窑生产磷酸的方法：
56.多孔固体磷酸催化剂体系及其应用：
57.磷酸浓缩脱氟器：
58.聚晶法萃取磷酸工艺：
59.一种制取高浓度磷酸的方法：
60.由磷酸盐矿生产磷酸的方法和设备： 61.高浓磷酸的生产方法：
技术:由科研单位生产企业提供 技术简介:详细讲解了最新64项,磷酸生产技术及工艺光盘.
1.热分解法制取磷酸及副产水泥的方法:
2.胞苷-5′-一磷酸的制备方法:
3.磷矿石直接生产水泥和磷酸的方法:
4.磷矿热法制磷酸和水泥的方法:
5.用湿法磷酸制备工业级磷酸和食品级磷酸的装置:
6.一种湿热结合浓缩净化湿法磷酸的新方法:
价格说明：300 产品数量：
发布日期：2009年5月26日
公司名称：中国食品添加剂技术网
经营模式：贸易型
7.用93％－98％浓硫酸萃取磷矿生产磷酸的方法和设备:
8.采用蒸汽加热强制循环浓缩湿法磷酸的方法和设备:
9.用湿法磷酸制备工业级磷酸和食品级磷酸的方法:
10.一种半水—二水磷酸的生产方法:
11.固体磷酸催化剂及其制备方法:
12.磷酸厂池水的净化：
13.一种湿法磷酸的萃取装置：
14.一种湿法磷酸净化处理方法：
15.一种湿法磷酸生产中冷却水的循环方法：
16.制备多磷酸的方法：
17.一种钛白粉副产废硫酸用于湿法磷酸的生产方法：
18.黄磷燃烧热能回收与利用装置及其热法磷酸生产系统：
19.一种二水法湿法磷酸生产工艺方法：
20.稀土硫酸溶液二(2-乙基已基)磷酸萃取一步转型、分组工艺方法：
62.高铁铝磷矿直接萃取磷酸法：
63.一种萃取磷酸的新型液态萃取剂及其萃取方法：
64.硅质磷矿直接萃取磷酸法：
65.用转窑燃烧贫泥磷制磷酸：
66.盐酸分解磷矿制备磷酸盐磷酸的方法：
/tradeinfo/offerdetail/14-500-0-658178.html
45.一种用盐酸法制取萃取磷酸的方法：
46.一种直接还原磷矿石生产磷酸的方法：
47.塔式湿法浓磷酸生产方法及设备：
48.连续法食品级磷酸生产技术：
49.湿法磷酸过滤机中冲渣水连续增稠封闭循环工艺：
50.喷雾蒸发浓缩稀磷酸装置：
51.塔式湿法磷酸生产方法及设备：
52.新型钢制磷酸反应槽：