现浇箱梁冬季施工专项方案
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案随着城市建设的不断发展，箱梁作为桥梁建设中的重要组成部分，对于交通运输起着至关重要的作用。
然而，冬季恶劣的天气条件给箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了保障施工的顺利进行和质量的保障，制定合理的冬季施工方案显得尤为重要。
1. 冬季施工影响因素冬季天气寒冷、湿度较大，降雪、霜冻等气候现象频繁出现，给箱梁的施工带来了一定的困难。
主要影响因素包括： - 气温低：箱梁混凝土施工需要一定温度条件，低温会影响混凝土的凝固速度和强度。
- 降雪：降雪天气容易造成道路结冰，影响施工交通和作业安全。
- 阴雨潮湿：湿度大会延长混凝土的凝固时间，影响施工进度。
2. 冬季施工方案2.1 施工材料准备•选用耐寒抗冻的混凝土材料，提前加热保温。
•额外采购保温材料，保障混凝土凝固温度。
2.2 施工作业计划•合理安排施工周期，避开降雪期，尽量选择晴天作业。
•加强现场保温措施，对施工现场进行封闭保温，保持适宜施工温度。
2.3 资源准备与人员安排•增加暖风设备，保障施工现场的气温。
•安排专业施工人员，提前进行安全培训，确保施工安全。
2.4 施工质量控制•加强混凝土坍落度和拌合时间的控制，确保混凝土质量。
•定期检测施工现场温度，保证施工条件符合要求。
3. 施工注意事项•警惕天气变化，随时做好应急准备。
•保持施工现场通风，排除雪后积水，防止结冰。
•定期清理作业道路，确保通行畅通。
4. 结语冬季箱梁施工是一项复杂而又重要的工作，需要全面考虑施工过程中的各种因素，合理制定施工方案，确保施工顺利进行。
只有在具备充分的准备和专业知识的指导下，我们才能有效地应对冬季施工带来的各种挑战，保障项目的顺利完成和交付。
现浇箱梁冬季施工专项方案
现浇箱梁冬季施工专项方案本文旨在编制一份冬季施工方案，针对***至***国家高速公路***段的路基现浇箱梁首件工程进行规划和组织。
该工程的概况是在冬季条件下，对路基现浇箱梁进行施工。
二、编制依据本方案的编制依据是国家相关法律法规和技术标准，以及该工程的设计文件和合同要求。
三、编制原则本方案的编制原则是科学、合理、安全、高效，符合环保要求，确保工程质量和安全。
四、编制范围本方案的编制范围是对路基现浇箱梁首件工程的冬季施工进行规划和组织，包括施工期限、组织管理、保温养护、质量保证、安全保障、临时用电、消防保障、环境保护、大气污染和扬尘治理等方面。
五、冬季施工特点冬季施工的特点是天气寒冷、气温较低，施工条件较为恶劣，需要采取一系列的保温、防冻措施，确保施工质量和安全。
六、确定冬季施工期限根据气象部门的预报和施工进度，确定冬季施工期限，确保工期合理、施工效率高。
七、冬季施工组织针对冬季施工特点，制定详细的施工组织方案，包括人员配备、设备调配、施工流程、质量检验等方面，确保施工有序、高效。
八、桥涵施工保温以及养护措施针对冬季施工的特点，采取保温措施，确保混凝土的强度和质量，同时加强养护，防止冻害和开裂。
九、冬期施工的质量保证措施制定详细的质量保证措施，包括施工前的检查、施工中的质量控制、施工后的检验等方面，确保施工质量符合设计要求和合同要求。
十、冬期施工的安全保证措施制定详细的安全保证措施，包括施工现场的安全管理、作业人员的安全教育、施工设备的安全检查等方面，确保施工安全。
十一、冬期施工的临时用电保障措施制定详细的临时用电保障措施，确保施工过程中的电力供应稳定，防止电力故障引发安全事故。
十二、冬期施工的消防保障措施制定详细的消防保障措施，包括消防设备的配置、消防通道的设置、作业人员的消防培训等方面，确保施工现场的消防安全。
十三、冬期施工的环境保护措施制定详细的环境保护措施，包括施工现场的垃圾处理、废水处理、噪声控制等方面，确保施工过程中对环境的影响最小化。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁是一种具有横向承载力的结构形式，广泛应用在建筑与桥梁工程中。
在冬季施工箱梁时，由于低温、多雨及冰冻等恶劣天气条件的影响，施工难度加大，安全风险增加。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁工程的顺利进行至关重要。
针对这一问题，本文将提出一种适用于冬季施工的箱梁方案。
一、施工材料的选择1.钢筋：考虑到低温环境下钢筋的抗拉、冷弯性能下降，建议选用低碳合金钢筋，同时进行防锈处理。
2.混凝土：推荐采用高早强水泥及减水剂控制混凝土凝固时间。
此外，建议在混凝土中添加适合低温环境的防冻剂以保证混凝土的强度和工作性能。
3.模板：采用保温性能好的木质模板，或者使用经过保温处理的金属模板，以保证混凝土的温度和工作性能。
二、施工现场安全保障1.防寒设施：在施工现场设置临时工棚进行室内作业，保证施工人员能在温暖舒适的环境中工作。
同时，增加现场加热设备，保证混凝土充分凝固。
2.防滑措施：在施工现场的通道和梁面铺设防滑垫，以减少施工人员和机械设备的滑倒风险。
3.安全绳索：在高空作业区设置安全绳索，确保施工人员的安全，减少高空坠落事故的发生。
三、施工工艺控制1.钢筋预埋：钢筋预埋是箱梁施工的重要环节。
在冬季施工中，由于低温的影响，钢筋的伸长系数变小，预埋长度需要合理调整，以确保预埋的钢筋能与浇注的混凝土充分粘结。
2.混凝土浇筑：在冬季施工中，由于混凝土凝固时间延长，浇筑方式需要进行调整。
建议采用多次分层浇筑，中间加入加热设备，保持混凝土的温度在适宜范围内，防止冻融破坏和强度降低。
3.底模拆除：底模拆除是箱梁施工的关键步骤。
为了避免因冻结而导致的模板破裂，建议采用预热或使用加热设备对模板进行加热，以提高底模的温度，减少模板破裂的风险。
四、品质控制与检测1.温度监测：施工过程中，对混凝土浇筑后的梁体进行温度监测，以确保混凝土的充分凝固和强度发展，防止冻融破坏。
2.强度检测：在浇筑后的混凝土养护期过程中，进行定期的强度检测，以确保混凝土的强度达到设计要求。
箱梁冬季施工方案
箱梁冬季施工方案箱梁冬季施工方案一、前期准备工作1.1 施工准备在进行箱梁冬季施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，确保施工现场的清理工作已完成，包括清除杂物、平整地面等。
然后，检查相关设备和工具的正常运转情况，做好必要的维修和更换工作。
1.2 施工材料准备根据设计方案，准备所需的施工材料。
包括箱梁模板、钢筋、混凝土等。
确保所有材料的质量符合要求，并进行必要的检测和验收。
1.3 人员组织安排合理组织施工人员，包括施工队伍、监理人员、安全员等。
确保每个岗位人员的职责清晰，且具备相应的资质和技术能力。
二、施工流程2.1 模板安装根据设计方案，按照预定的施工顺序安装箱梁模板。
注意模板的水平和垂直度要符合要求，并采取必要的支撑和固定措施，确保安全稳定。
2.2 钢筋布置根据设计要求，将钢筋按照规定的位置和间距布置在模板内。
注意钢筋的弯曲、连接和固定等工艺要求，确保钢筋的准确度和牢固性。
2.3 浇筑混凝土开始浇筑混凝土前，需做好必要的密封和防漏工作。
然后，按照施工方案和工艺要求，逐层浇筑混凝土，确保浇筑质量和施工进度。
同时，配合岗位人员进行抹光、振捣等后续工作。
2.4 养护处理混凝土浇筑完成后，及时进行养护处理。
涵盖保温、保湿、遮阳等方面，以确保混凝土的强度和耐久性，避免开裂和变形等质量问题。
三、质量控制措施3.1 施工检验在施工过程中，设立相应的检验岗位，对施工质量进行检查与验收。
包括模板安装质量、钢筋布置质量、混凝土浇筑质量等方面。
发现问题及时整改，确保施工质量符合要求。
3.2 施工记录施工过程中，对每个关键节点和重要工序进行记录。
包括施工时间、施工人员、施工材料、施工设备等。
以备后期查验和评估使用。
3.3 完工验收施工完成后，进行全面的验收工作。
包括施工质量、工程量、工期等方面的检查。
确保施工结果与设计要求相符，合格后方可交付使用。
本文档所涉及附件如下：附件1：施工图纸附件2：验收记录表附件3：施工安全检查表本文档所涉及的法律名词及注释：1. 混凝土：指使用水、水泥、骨料等材料经过一定方式制作而成的固体材料。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁作为一种重要的桥梁结构，在工程建设中广泛应用。
随着预制技术的不断发展，箱梁预制施工方式逐渐成为一种常见且高效的施工方法。
然而，在冬季季节，由于低温、湿度等不利环境因素的存在，箱梁预制工作可能面临一些问题。
因此，为保证施工质量和进度，需要制定合理的冬季施工方案。
二、冬季施工环境及影响因素1. 低温：冬季是一个低温季节，环境温度较低可能会对箱梁的混凝土预制、浇筑和养护等工作产生不利影响。
2. 湿度：冬季气候干燥，空气湿度较低，可能导致混凝土早期干燥速度过快，造成开裂和强度降低等问题。
3. 冻融循环：冬季气候变化大，可能会出现冻融循环现象，对混凝土箱梁的耐久性造成一定影响。
三、箱梁预制冬季施工方案基于上述冬季施工环境和影响因素，制定以下箱梁预制冬季施工方案：1. 温度控制在预制箱梁的混凝土浇筑和养护过程中，要合理控制环境温度。
采用保温措施，如加热器、保温棚等，以提高施工现场的温度，保持混凝土的适宜温度范围，保证混凝土的强度发展。
2. 湿度控制针对冬季低湿度的问题，需要在混凝土浇筑后采取湿润养护措施。
可以使用喷雾或覆盖湿布等方式，保持混凝土表面湿润，避免快速干燥导致开裂。
3. 混凝土配合比调整在冬季施工中，可以适当调整混凝土配合比，以提高混凝土的早期强度和耐久性。
增加水灰比和添加适量的外加剂，如减水剂和增缓剂等，有助于提高混凝土的流动性和抗冻性能。
4. 质量控制在箱梁的预制过程中，要严格控制施工质量。
对于预制模具的加热和清洁工作要认真执行，保证箱梁表面光滑和混凝土的均匀性。
同时，对混凝土的配合比、浇筑工艺和养护时间等要进行全程监控和记录，确保施工质量和结果符合设计要求。
5. 冻融循环考虑在设计过程中，应考虑到箱梁在冬季可能遭受的冻融循环影响。
合理设置防水层、排水系统和防冻保护措施，以增强箱梁的抗冻性能和耐久性。
四、总结箱梁预制冬季施工方案是保证工程质量和进度的重要保障。
在冬季施工中，要合理应对低温、湿度和冻融循环等环境因素的挑战，通过温湿度控制、质量控制和冻融循环考虑等措施，确保项目顺利进行。
箱梁冬季施工措施
箱梁冬季施工措施
1、现浇箱梁冬期施工按照进度计划安排按完成4联考虑，为保证箱梁混凝土质量，决定采用搭设暖棚和覆盖的方式进行保温。
箱梁采用支架法施工，利用箱梁满堂支架支撑及箱梁翼缘平台防护栏杆对箱梁底部支架包裹防火阻燃棉帐篷，将箱梁底部与地面间的空间封闭形成暖棚。
在支架距箱梁底2m左右处满铺一层马道板，尽可能减小梁底空间，在马道板上设置小太阳电暖器加热保温。
每个电暖气的取暖范围按10m2计算，每联现浇梁按长30米、宽25.5米、支架高10米计算，每联箱梁需用周围230只小太阳电暖气。
2、箱梁浇筑前环境温度：为保证箱梁浇筑前环境温度，在箱梁顶板按纵横向3m间距设置搭设支架，支架立杆采用Φ20长30cm 的钢筋焊接形成“十字”型托撑钢筋，并与箱梁顶板钢筋焊接牢固。
箱梁顶暖棚支架高1.5m，支架上部覆盖防火阻燃帆布与四周的帆布连接密封，在梁体每跨每个箱室设置一个暖风炮，计划浇筑前3小时打开，对箱室内及箱梁顶面环境进行加热保温。
每跨箱梁暖棚内设置温度计不少于20个。
3、暖棚内应有一定的湿度（由试验室测定），当湿度不够时，要向箱梁箱室内及暖棚内地面上洒水。
4、暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时应采取增加电暖气的办法。
混凝土养护期间，安排专人对电暖气进行管理，保持棚内温度。
5、箱梁混凝土开始浇筑时间选择白天气温较高的时段进行（9：
00-17：00），箱梁浇筑过程中，根据混凝土收面情况（混凝土已初凝），立即覆盖塑料薄膜，并覆盖塑料布一层、毛毡两层，毛毡上面铺设彩条布并用10*10方木压盖进行保温，确保混凝土不受冻。
箱梁预制冬季专项施工方案
箱梁预制冬季专项施工方案冬季是施工的特殊时期，天气寒冷，施工条件恶劣，但为了保证工程进度，箱梁预制施工在冬季也不能停工。
为了确保冬季施工的质量和安全，需要制定一个专项施工方案。
一、施工准备1.做好物资采购准备：包括钢筋、混凝土、模板等材料，确保有足够的储备量，防止供应不足。
2.检查设备和机械的保暖措施是否到位，保证设备能正常运行。
3.做好箱梁预制场地的保温工作，确保在施工过程中温度能够达到预定要求。
4.人员培训和安全防护：培训施工人员的冬季施工安全知识，确保他们能够正确使用个人防护装备。
二、施工方法1.保温措施：在施工现场用塑料布覆盖，防止风化和水分蒸发。
对露天作业的箱梁进行覆盖，从而避免低温对混凝土的影响。
2.控制施工温度：使用适量的钢筋保温袋进行箱梁预制，碱性硅酸盐水泥后期产生的热能能有效提高施工温度。
3.管理施工间隔时间：通过合理安排施工工序，尽量减少施工间隔时间，避免混凝土硬化过程中的低温对施工质量的影响。
4.严格控制施工条件：在施工现场设置温度、湿度、风速等监测仪器，及时调整施工条件，确保施工过程中的环境温度和湿度达到要求。
5.温度控制：对混凝土的温度进行监测和控制，保证混凝土在浇筑时的温度不低于规定的最低温度。
6.提供保温措施：在浇筑混凝土后，采取保温措施，如覆盖保温材料，使混凝土温度能够保持一定时间。
三、质量控制1.严格按照图纸和施工规范要求进行施工，确保箱梁的几何尺寸和强度满足要求。
2.对预制梁在模板拆除前的质量进行检验，包括尺寸、外观、裂缝等。
3.钢筋的拉力和焊接点的质量要求严格控制。
4.注意混凝土的配比和浇筑工艺，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施1.增加作业员数量，确保施工期间有足够的人员进行消防、救援工作。
2.设置质量监控点，对混凝土坍落度、温度等进行监测，防止温度过低导致施工质量问题。
3.加强施工现场的危险警示，禁止施工人员滑行、坠落等危险行为。
4.定期检查设备和机械的工作状况，确保正常运行，防止发生故障。
现浇箱梁、护栏冬季施工措施
现浇箱梁、护栏冬期施工措施随着气温的逐渐降低，我分部剩余箱梁、护栏的施工预计将在冬期施工期间进行施工。
为了确保箱梁、护栏施工的顺利进行，保证结构的质量，特制定本施工措施。
一、冬季施工方法室外日平均气温连续5天稳定低于5。
C时，即按照冬季施工要求进行施工。
对于箱梁及护栏冬季施工采用棚罩法蒸汽加热养护。
在混凝土浇注过程中，用帆布或彩条布边浇注边覆盖或罩扣，棚罩内通入蒸汽养护混凝土。
二、冬季施工措施（一）、冬季测温与保温措施1、施工现场在入冬前建立测温组织，试验室、拌和站每日对大气温度、混凝土温度、砂浆温度进行观测。
项目部技术负责人负责本工程的测温工作，测温人员要认真负责，测试数据要真实可靠。
2、试验人员每天至少测量三次环境气温,工程队每2小时测1次棚罩内温度。
3、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。
每天、每施工段停止测温后，由各桥主管审阅测温记录后交技术负责人审查。
技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。
4、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。
5、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；暂设工程的水管、供热管在入冬前做好保温工作，保证冬季施工时能正常供水供热。
6、拌和机棚、水泵棚、操作棚准备好必要的取暖设备。
（二）、冬季施工外加剂的试验与管理措施1、外加剂的掺入数量，每天至少检查1次。
2、冬期施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证，同时做试验，确认合格后方可使用。
3、新品种的外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验几其他有关外加剂的对比试验。
4、冬期搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与搀加由试验室和拌和站负责，认真做好记录。
（三）冬季混凝土质量保证措施1、混凝土的材料（1）、混凝土所用水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，出厂时间不超过2个月。
（2）、骨料中没有雪块、冰块，并且清洁、级配良好，质地坚硬。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案一、前言箱梁是一种常用于桥梁和隧道等工程中的结构形式，其承载能力与工程施工安全密切相关。
由于冬季天气寒冷，气温较低，对于箱梁的施工提出了更高的要求，本文将介绍箱梁专项冬季施工方案，以确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 监控气象：在冬季施工前，施工方应当认真监控气象状况，特别关注温度和降雪情况，及时做好施工计划安排。
2. 防寒保暖：对施工人员进行必要的防寒保暖工作，提供防寒服、手套、口罩等物品，并定期检查施工人员身体状况，确保他们能够适应低温环境下的工作。
3. 设备准备：确保施工所需设备在冬季运作良好。
特别是对于吊装设备、打桩机械等，应进行必要的保养和检修，以确保施工过程中的安全性。
三、施工工艺1. 预热操作：在低温环境下，箱梁模板和混凝土可能会受到冻结的影响，因此在施工前需对模板和混凝土进行预热处理，可采用电加热、喷火等方式，确保施工材料温度在规定范围内。
2. 混凝土配制：由于混凝土在低温下凝固速度较慢，为了保证混凝土的施工质量，可以采用掺加速凝剂的方法，适当提高混凝土的凝固速度，使施工过程更加高效。
3. 强化模板保温：对于箱梁模板的保温工作，采用专用的保温材料进行包裹，保持模板温度的稳定，避免外部寒冷天气对施工造成影响。
4. 施工工序优化：在冬季施工中，应合理调整施工工序，尽量避免模板和混凝土受到低温影响的时间过长，以提高施工质量和效率。
四、安全措施1. 防滑措施：在施工现场铺设防滑垫或涂抹防滑剂，以防止施工人员在冰雪天气中出现滑倒事故。
2. 安全通道：为施工人员开辟安全通道，确保在急需进出施工现场时，能够有一个安全的路径。
3. 紧急救护：在施工现场配备急救箱和紧急电话，以及专业的医疗人员，提供及时的医疗救治和应急服务。
4. 气温监测：设立气温监测点，时刻监控施工环境温度的变化，及时调整施工计划和采取必要的安全措施。
五、总结针对箱梁在冬季施工中遇到的问题，本文提出了一系列的解决方案，包括施工前准备、施工工艺和安全措施。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案摘要：本文介绍了箱梁在冬季施工的相关方案和注意事项。
通过合理安排工期、采用适宜的施工方法和材料，以及加强安全和保暖措施，可以有效提高箱梁在冬季施工的效率和质量。
1. 引言箱梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
然而，在寒冷的冬季条件下进行箱梁的施工会面临一些挑战，包括低温、冻融循环等因素。
本文旨在探讨箱梁在冬季施工的方案和注意事项，以帮助工程师和施工人员解决问题，保证施工质量。
2. 工期安排在冬季进行箱梁施工需要合理安排工期。
由于天气条件的不确定性，施工进度可能会受到影响。
为了减少因天气原因造成的延误，可以根据历史天气数据和气象预报进行合理的计划和安排。
同时，应合理安排施工班次和人员，确保施工的连续性和高效性。
3. 施工方法和材料选择在冬季进行箱梁施工时，需要选择适合的施工方法和材料。
对于混凝土梁体的施工，可以考虑采用预制箱梁和现场浇筑的组合方式。
预制箱梁可以在恶劣天气条件下进行加固和预压，然后在适宜的时机进行现场浇筑。
此外，可以选择具有良好抗冻性能的混凝土材料，确保施工过程中不会受到低温影响而影响质量。
4. 安全措施在冬季进行箱梁施工时，安全措施尤为重要。
低温条件下，施工人员容易受到寒冷和滑溜的地面而滑倒，因此应注意加强安全防护设施，如放置防滑垫和警示标志。
此外，施工场地应保持干燥和清洁，以减少意外发生的可能性。
5. 保暖措施在冬季进行箱梁施工时，保暖措施也是必不可少的。
适当加强施工现场的供暖设备，以确保施工人员的工作环境温暖舒适。
对于混凝土施工，可以采用预先暖和的骨料和水，以保证混凝土的流动性和凝固过程。
此外，在浇筑完成后，还可以采用保温措施，如覆盖绝热材料，以保持施工部位的温度。
6. 质量控制在冬季进行箱梁施工时，质量控制是至关重要的。
低温条件下，混凝土的凝固时间会延长，可能会影响施工质量。
因此，需要加强监测和测试，确保混凝土的强度和耐久性符合要求。
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案
冬季箱梁蒸汽养生专项施工方案一.冬季施工一般规定(1)根据《公路桥涵施工技术规范》中的规定：冬季施工是指根据当地多年气温资料,室外日平均气温连续5d稳定低于5。
C时混凝土、钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土及砌体工程的施工。
(2)冬季施工的工程，用普通硅酸盐水泥配置的混凝土，在抗压强度达到设计强度的40%及5MPa前，不得受冻。
(3)冬季施工防寒保温用材料及器具，应因地制宜，尽量采用当地的廉价材料，尽量利用现成的设备或物品。
(4)冬季施工时，制定防火、防冻、防煤气中毒等安全措施，并及时做好气温观测工作。
(5)混凝土出机温度不宜低于10。
C及入模温度在5。
C以上，但不得大于35o C o(6)张拉预应力钢筋时温度不低于-15。
最(7)孔道压浆必须保证压浆过程中及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于53否则应采取保温措施。
二、混凝土入模温度控制冬季施工期,混凝土的出机温度要求不得低于10o c r入模温度不得低于5o c o3.1 混凝土热工计算所以冬季施工期，将水加热到40o C z石子严格采用水洗料，混凝土入模温度达到施工规范要求。
同时经试验发现，大气温度对混凝土温度影响较大，在大气温度4-10o C f水温15-25o C z混凝土入模温度即可达到8-12o C o所以，混凝土浇筑时间应严格控制，尽量选在温度较高的09:00-15:00进行混凝土浇筑施工,解决水加热难以达到较高温度的问题。
3.2 磅搅拌运输控制要点(1)在混凝土中掺加防冻剂，C50磅的掺量为4.0%,对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用军用篷布对砂石料进行覆盖，避免石料结冰。
(2)搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用大功率电热管加热，假如温度极低电热管不能满足加热要求，可使用蒸汽锅炉加热热水，使用管道传送到蓄水池；混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和水直接接触。
(3)当温度极低，需要对砂石料进行加热时,砂石料上料斗采用保温材料制作大棚进行封闭，棚内进行生火进行保温和升温。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案摘要：现浇箱梁是建筑工程中常用的桥梁施工方式之一，它具有施工周期短、施工质量可控等优点。
然而，在冬季施工过程中，低温条件对于混凝土的凝固和强度发展产生了一定的影响。
本文将详细介绍现浇箱梁冬季施工方案，从混凝土配制、温控、保温等方面提出相应解决方案，保证施工质量和工期。
1. 引言现浇箱梁是桥梁施工中常见的一种施工方式。
冬季施工相较于夏季施工而言，存在着低温的问题，对混凝土的凝固和强度发展产生一定的影响。
因此，需采取科学合理的施工方案来保证施工质量和工期。
2. 混凝土配制在冬季施工中，混凝土的配制很关键。
一方面，应选用适合冬季施工的水泥品种，常用的有快硬水泥、低热水泥等。
另一方面，可以在混凝土中加入适量的外加剂，如加速剂和减水剂，以提高混凝土的凝固速度和流动性。
3. 温度控制在冬季施工中，温度对于混凝土的凝固和强度发展非常重要。
一方面，需要对现场温度进行严格监控，防止低温对混凝土凝固过程产生不利影响。
另一方面，可以采用保温措施，如采用保温棚覆盖施工区域，使用电热毯等方式提供额外的热量。
4. 施工工艺在冬季施工过程中，应选用适宜的施工工艺，以保证施工质量和工期。
一方面，可以采用分层浇筑的方法，即先浇筑一层混凝土，在其达到一定强度后再进行下一层的浇筑，避免冷接缝出现。
另一方面，需合理控制施工速度，避免混凝土失去流动性而导致施工质量下降。
5. 密封养护在冬季施工完毕后，对浇筑的箱梁进行密封养护十分重要。
一方面，可以采用涂抹保温材料的方式，保持混凝土的温度。
另一方面，应及时安装防水层和防冻层，防止混凝土在冬季的冻融作用。
6. 施工注意事项在现浇箱梁冬季施工过程中，还需注意以下几点：- 施工人员需做好保暖措施，防止低温对人员身体的伤害。
- 箱梁模板和钢筋要在施工前提前加热，以提高施工效率。
- 施工现场要加强管理，严禁混凝土在低温下结冰。
- 定期对施工过程进行监测和检查，及时发现和解决问题。
现浇箱梁冬季施工方案
现浇箱梁冬季施工方案冬季施工是施工过程中面临的一个挑战，尤其对于现浇箱梁这样需要在恶劣环境下进行的工程而言更是如此。
合理的施工方案和措施对于冬季施工的顺利进行至关重要。
本文将针对现浇箱梁冬季施工提出一套适用的方案。
1. 施工准备工作在冬季施工前，需要做好充分的准备工作，包括但不限于：•对施工现场进行全面清理和平整，保证施工基础的牢固和干净；•保证施工现场的供水、电力、照明等设施完备；•准备好所需的施工材料，确保质量符合要求；•组织好施工人员，进行必要的技术培训。
2. 施工方案2.1 混凝土配制冬季施工需要特别关注混凝土的配制，以保证混凝土的强度和耐寒性。
应根据当地气温情况调整水灰比和掺水剂的使用比例，并在混凝土中添加适当的添加剂以提高抗冻性。
2.2 施工流程•模板安装在冬季施工现浇箱梁时，要注意提前将模板加热保温，确保模板表面干燥，避免混凝土与模板结冰。
•混凝土浇筑混凝土的浇筑应尽量避免在极端低温环境下进行，可以采用加热的方式延长混凝土的凝固时间，以确保混凝土的强度和耐寒性。
•养护措施在冬季施工完毕后，必须加强对现浇箱梁的养护工作，包括覆盖保温、加热等措施，保证混凝土的强度和耐寒性。
同时，应及时清除雪冰等外界附着物，避免影响混凝土的固化。
3. 安全措施冬季施工的现浇箱梁必须严格遵守安全规范，确保施工现场的安全。
在低温环境下，特别需要注意以下安全事项：•防止打滑摔倒，工地要进行及时清扫，保持地面干燥；•防止混凝土结冰，采取有效措施防止冻害；•防止雪崩和冰块掉落，对施工周围进行安全隔离。
综上所述，现浇箱梁冬季施工是一个复杂而具有挑战性的工作，需要充分的准备工作和科学的施工方案。
只有科学安全的施工措施才能确保现浇箱梁在冬季施工过程中顺利进行，达到预期效果。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案箱梁预制冬季施工方案一、前言箱梁预制冬季施工方案旨在针对冬季施工条件下，提供一套高效、安全的施工流程，确保箱梁的预制和安装过程顺利进行。
本方案详细介绍了施工前的准备工作、预制箱梁的制作过程、安装方案以及相关安全措施。
通过本方案的实施，可以最大程度地减少施工周期，并保证施工质量。
二、施工前的准备工作1. 车间准备- 确保预制箱梁的制作区域环境整洁、通风良好，并具备足够的空间容纳制作过程中所需设备和材料。
- 提前采购好所需的预制材料和辅助设备，确保各项物资的到位。
2. 设备调试- 检查生产设备的工作状态，确保设备完好并进行必要的维护和调试。
- 根据预制方案，合理分配设备的使用时间，确保生产线的连续运作。
3. 人员准备- 组建专业的预制施工队伍，确保施工人员具备相关的技术和经验。
- 进行相关技术培训和安全教育，确保所有施工人员了解并遵守相关安全规范。
三、预制箱梁的制作过程1. 模板准备- 根据设计要求，制作箱梁的模板，并进行必要的检查和修整，确保模板的平整和牢固。
2. 钢筋加工和装配- 按照设计图纸的要求，对钢筋进行加工和装配，确保钢筋的准确性和牢固性。
3. 混凝土浇筑- 选择合适的混凝土搅拌机进行混凝土的配制，并确保混凝土的质量和流动性。
- 将搅拌好的混凝土倒入模板中，并采取合适的振捣措施，确保混凝土的均匀性和密实性。
4. 养护- 在浇筑完成后，对预制的箱梁进行养护，包括保持充足的湿度和合适的环境温度，确保混凝土的强度和质量。
四、箱梁的安装方案1. 成品箱梁的运输- 使用合适的起重设备将成品箱梁从生产车间转运至施工现场。
- 确保运输过程中箱梁的稳定和安全，避免碰撞和损坏。
2. 箱梁的吊装- 根据设计要求，选择合适的吊装设备进行箱梁的吊装，并确保吊装过程中的稳定和安全。
- 借助辅助工具，进行精确的定位和调整，确保箱梁的准确安装。
3. 箱梁的固定- 使用合适的固定装置，将箱梁固定在桥墩或桥梁结构上。
箱梁冬季施工方案
为加快制梁速度，缩短工期，拆模前采用自动温控蒸汽养护系统进行梁体养护，拆模后进行洒水自然养护。
在灌注混凝土收面时养护罩要及时跟进，做到收面与覆盖基本同步。
蒸汽管道分别布臵在外模的两侧及内腔，蒸汽不得直接吹向混凝土和模板。
混凝土早期养护，派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的要求，使混凝土强度满足设计要求。
1.1 蒸汽养护梁体混凝土蒸气养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段，静停期间应保持棚内温度不低于 5℃，静停时间普通为 3-6 小时，以防止构件表面产生裂缝和疏松现象，然后开始升温，升温温度不宜过快，以免由于构件表面和内部产生过大温差而浮现裂缝，升温速度不应大于10℃/h，恒温养护阶段恒温养护温度不得大于 80℃(普通硅酸盐水泥)，相对湿度应保持在90％~100％，恒温养护时间普通为 3 ~ 8h，梁体芯部混凝土温度不超过 60℃，降温速度不大于 10℃/h。
蒸养其间及撤除保温设施时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不超过 20℃。
蒸汽养护每小时进行一次记录。
蒸汽养护结束后，即将进入洒水养护。
蒸汽供应采用两台 1t 的蒸汽锅炉进行。
在箱梁两侧及箱梁内部布设蒸汽管道。
整个养护过程由专人观测温度，分别对养护棚内和环境温度进行监控，采取合理的养护方案防止因温差造成箱梁开裂。
1.2 自然养护自然养护采用草袋或者麻袋覆盖洒水，并在其上覆盖塑料薄膜养护。
洒水养护采用自动喷水系统和喷雾器进行，保证养护不间断。
洒水次数以能保持混凝土表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60% 时，养护不少于 28d；相对湿度在 60%以上时，养护不少于 14d。
当环境温度低于 5℃时，预制梁表面应喷涂养护剂，并采取保温措施，不得对混凝土洒水。
2、拆模预制箱梁拆模时的混凝土的强度要符合设计要求，混凝土强度应达到设计强度的60%以上方可拆模。
拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不大于 15℃；且要保证棱角完整。
箱梁预制冬季施工方案
箱梁预制冬季施工方案一、引言箱梁是一种常用于桥梁和高速公路等工程中的结构形式，其具有高强度、刚度好、施工便利等优点，因此在工程中得到广泛应用。
然而，冬季的低温和恶劣的气候条件对于箱梁的施工带来了一定的挑战。
为了确保施工质量和工期的稳定，需要制定适合冬季的箱梁预制施工方案。
二、冬季施工条件分析冬季施工条件主要受到气温、湿度、风力等因素的限制。
低温会影响混凝土的凝结和养护，湿度过大会影响混凝土的强度发展，风力过大则对模板和施工人员的工作造成不利影响。
因此，在制定冬季施工方案时需要针对这些因素进行合理的分析和解决。
三、箱梁预制冬季施工方案1. 材料选择：由于冬季施工环境恶劣，需要选用适合低温施工的材料。
在混凝土配合比中增加凝结剂和寒冷膨胀剂的使用量，以增加强度和凝固时间。
另外，为了确保箱梁的整体性能，应选用低温环境下适用的钢筋和模板。
2. 施工计划：在制定施工计划时，要合理安排施工顺序，并留出必要的缓冲时间，以应对冬季的突发气候变化。
特别是在梁体预制的过程中，要做好随时中断和恢复施工的准备工作，确保预制梁体的质量。
3. 施工设备：冬季施工条件下，需要增加保温设备和加热设备，提供适宜的施工温度。
同时，要保证设备正常运转，提前对设备进行维护和检修。
此外，为了应对恶劣的气候条件，还需要加强安全措施，确保施工人员和设备的安全。
4. 混凝土浇筑和养护：在混凝土浇筑过程中，必须控制好混凝土的温度和湿度。
在低温环境下，可以使用保温罩或加热管道进行保温。
浇筑完毕后，要做好混凝土的养护工作，包括保持适宜的温度、湿度和养护时间，以保证混凝土的强度和耐久性。
5. 质量控制：冬季箱梁预制施工过程中，要严格按照相关规范和施工要求进行，特别是对于混凝土配合比、模板安装、钢筋绑扎等方面要进行仔细检查和控制，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工现场安全：冬季施工条件下，要加强现场的安全管理，确保施工场所的畅通和安全。
特别是在大风、雨雪等恶劣天气下，要做好现场围挡，加强对模板和施工人员的防护。
现浇箱梁冬季施工专项方案
***至***国家高速公路***段*合同*分部现浇箱梁首件冬季施工方案编制：审核：审批：***国家高速公路***段二零一九年十一月目录一、首件工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围 (1)五、冬季施工特点 (1)六、确定冬季施工期限 (2)七、冬季施工组织 (2)八、桥涵施工保温以及养护措施 (3)九、冬期施工的质量保证措施 (15)十、冬期施工的安全保证措施 (15)十一、冬期施工的临时用电保障措施 (16)十二、冬期施工的消防保障措施 (17)十三、冬期施工的环境保护措施 (18)十四、冬期施工的大气污染和扬尘治理措施 (19)***至***国家高速公路***段路基现浇箱梁首件冬季施工方案一、首件工程概况本工程为互通BK1+148.848匝道桥第三联现浇箱梁，梁长90m，顶板宽度10.5m，底板宽度为6.5m，梁高1.8m，施工采用盘扣支架施工，支架搭设平均高度10m，采用C50混凝土，设计方量702.8m³。
本工程开工日期为2019年10月25日，计划完工日期为2019年12月25日。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTC/T F50-2011）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）3、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE 30-2005）4、国家现行法律、法规及地方有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
5、***分公司、总监办、驻地办针对冬季施工的通知要求。
6、我公司多年积累的冬季施工经验。
三、编制原则1、随着天气逐渐变冷，为保证施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照方案要求执行。
2、总体考虑、全面协作，选择适宜本合同段的施工机械、人员和设备，认真分析、充分比较，合理规划施工程序，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保工程质量。
四、编制范围本方案适用于***至***国家高速公路***段BK0+1487.888匝道桥第三联现浇箱梁工程。
箱梁专项冬季施工方案
箱梁专项冬季施工方案在桥梁建设中，箱梁作为重要的构件，在桥梁的建设中发挥着至关重要的作用。
而在冬季施工过程中，由于天气寒冷、气温低等因素的影响，施工会面临一系列挑战。
因此，制定合理的冬季施工方案对于箱梁专项工程的顺利进行至关重要。
1. 冬季气温监测和防冻处理在冬季施工中，首要考虑是天气条件，严格监测气温情况。
当气温低于零度时，施工方案需要加强防冻处理，采取保温措施确保箱梁施工的顺利进行。
可以考虑使用保温被盖，加热设备等方法，保证施工现场温度符合施工要求。
2. 冬季施工工艺调整冬季气温低，施工条件较为苛刻，箱梁专项施工需要对工艺进行调整。
可以考虑在施工中增加预热工序，提前处理材料温度，减少材料受到环境影响。
此外，对于混凝土浇筑等工序，可以考虑采用加速剂等措施，缩短混凝土凝固时间，提高工效。
3. 安全生产措施冬季施工条件恶劣，安全生产措施至关重要。
施工现场需加强安全检查，保证施工人员安全。
建立健全的安全生产责任制度，严格遵守安全操作规程，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 施工设备保养冬季气温低，施工设备容易受到影响，容易出现故障。
因此，冬季施工中需要加强施工设备的保养维护工作，保证设备正常运行。
定期检查设备运行状态，及时修理和更换设备零部件，确保设备在冬季施工中稳定可靠。
总结制定合理的冬季施工方案对于箱梁专项工程的成功进行至关重要。
通过加强气温监测和防冻处理、调整施工工艺、做好安全生产措施和设备保养工作，可以有效保障箱梁专项冬季施工的顺利进行，确保工程的质量和进度。
(字数：335)参考资料1.。
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***至***国家高速公路***段*合同*分部现浇箱梁首件冬季施工方案编制：审核：审批：***国家高速公路***段二零一九年十一月目录一、首件工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、编制原则 (1)四、编制范围 (1)五、冬季施工特点 (1)六、确定冬季施工期限 (2)七、冬季施工组织 (2)八、桥涵施工保温以及养护措施 (3)九、冬期施工的质量保证措施 (15)十、冬期施工的安全保证措施 (15)十一、冬期施工的临时用电保障措施 (16)十二、冬期施工的消防保障措施 (17)十三、冬期施工的环境保护措施 (18)十四、冬期施工的大气污染和扬尘治理措施 (19)***至***国家高速公路***段路基现浇箱梁首件冬季施工方案一、首件工程概况本工程为互通BK1+148.848匝道桥第三联现浇箱梁，梁长90m，顶板宽度10.5m，底板宽度为6.5m，梁高1.8m，施工采用盘扣支架施工，支架搭设平均高度10m，采用C50混凝土，设计方量702.8m³。
本工程开工日期为2019年10月25日，计划完工日期为2019年12月25日。
二、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTC/T F50-2011）2、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ 104）3、《公路工程水泥混凝土试验规程》（JTGE 30-2005）4、国家现行法律、法规及地方有关施工安全、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。
5、***分公司、总监办、驻地办针对冬季施工的通知要求。
6、我公司多年积累的冬季施工经验。
三、编制原则1、随着天气逐渐变冷，为保证施工质量，我们提前做好准备，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施，各项施工工艺都严格按照方案要求执行。
2、总体考虑、全面协作，选择适宜本合同段的施工机械、人员和设备，认真分析、充分比较，合理规划施工程序，加强各施工工序间的衔接，提高施工效率，确保工程质量。
四、编制范围本方案适用于***至***国家高速公路***段BK0+1487.888匝道桥第三联现浇箱梁工程。
五、冬季施工特点1、冬季施工安全、质量风险大。
天气寒冷、场地结冰、升温取暖等方面易引发安全事故。
防寒保温稍有疏漏会产生混凝土冻胀、裂缝（纹）、结构疏散、表面泛霜等质量问题。
2、冬季施工成本投入高。
冬季施工需要从混凝土原材料开始至砼浇筑完成的全过程实施防寒保温，这些措施需投入大量的保温材料、设施、设备和能源。
3、施工生产效率低下。
寒冷气候条件下劳动产生率大幅下降，防寒保温消耗工时多，工序间工艺和组织间隙时间多、混凝土强度增长慢等因素造成生产效率低下。
六、确定冬季施工期限《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）的规定：当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，钢筋、混凝土、预应力混凝土及砌体工程的施工即进入冬期施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃时即解除冬期施工。
七、冬季施工组织1、组织机构成立冬季施工领导小组，明确相关人员职责，由项目经理任组长，总工和副经理任副组长，由工程部、综合部、物资设备部、安保部、试验室负责人为组员。
2、组织措施（1）进行冬季施工的项目，在入冬前编制本冬季施工方案。
冬季施工方案应包括以下内容：工程概况、施工组织以及各项准备、冬施主要工程量、人机料的投入计划、冬期施工质量保证措施、冬期施工工程养生措施、安全保证措施等。
方案确定后，要组织有关人员学习，并向队班进行施工技术交底和安全技术交底。
（2）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责。
（3）与当地气象台站保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
（4）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土的温度并作好记录。
3、现场准备施工场地做好应急通道，临时施工便道及时检査维护保障畅通;检查各施工场地电路防火、防滑、防冻等安全措施到位情况，并且设立操作规程公告牌，制定电气、消防、除雪、防滑等施工安全预案。
4、施工人员准备各工序按工艺流程制定各班组用工计划，责任到人，特别是焊工、电工、振捣工等从事特殊工种的人员要持证上岗。
5、材料使用计划为保证材料的有效利用及材料的保管，材料计划以每月为单位进行材料计划的配置，既要保证材料的及时供应，同时也不能在工地上存放过多材料。
主要工程材料见下表:6、施工机械准备情况主要机械设备准备情况见下表：八、桥涵施工保温以及养护措施（一）钢筋加工及保温措施1、材料存放钢筋原材料严格按《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50—2011）中的要求放置，下部垫上方木，在表面用彩条布覆盖，防止雨、雪锈蚀。
并根据冬季施工计划，合理控制钢筋原材料进场数量，尽量做到不积压过多原材料，防止钢筋锈蚀。
2、钢筋加工钢筋加工和焊接必在棚内进行。
保温棚必须具备足够空间和加温、保温措施，满足不同构件部位钢筋加工、制作需要，棚内保证温度最低不低于5℃。
现场焊接应在一天中气温较高时进行，可调整工人工作时间，改为中午集中进行焊接作业。
3、钢筋负温焊接（1）冬季施工最重要的是钢筋焊接，焊接质量的好坏直接关系到工程结构的安全。
冬期进行钢筋焊接影响因素较多。
钢筋焊接前必须根据当地施工条件、气温状况进行试焊。
试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接气。
焊接参数和气温确定后再进行试焊，试焊的焊件送试验室试验，合格后再进行批量焊接。
在钢筋工程焊接施工中，当环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时为钢筋负温焊接，从事钢筋焊接生产的焊工必须持有钢筋焊工考试合格证。
应制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。
钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊：焊工应对施焊后的全部接头的外观质量进行自检，并剔除不合格接头。
负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
风力超过四级时，应采取挡风措施，焊接场地外围上风口用围挡搭设防风墙。
焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。
当环境温度低于-20℃时，不得进行施焊。
在室外温度环境温度低于-5℃条件下进行焊接时，除按常温焊接有关规定外，还应调整焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接通电时间等，使焊缝和热影响区缓慢冷却。
冬期钢筋电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊接电流。
焊接时采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。
在构造上防止在接头处产生偏心受力状态。
冬期钢筋焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。
平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。
再以后各层焊缝焊接时，采取分层控温施焊。
（2）不得在钢筋接头处进行弯折；接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1倍直径，同时不得大于2cm；当发现有一个接头不符合要求时，应对此焊接工人焊接的全部接头进行检查。
（3）注意事项1）焊接前，必须清除钢筋焊接部位与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。
2）焊接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。
3）钢筋焊接完毕之后严禁将接头立即与冰雪接触。
4）钢筋焊接试验自检频率:比正常施工有所增加，加强管理。
（二）拌和站原材料保温措施1、进场砂石料必须采取保温，对料棚进行篷布全封闭，棚内设置电暖气加热保温，保证原材料不因气温降低而发生团块、结冰现象，特别是近期计划使用的砂石料。
2、进入冬施前要储备足够砂子确保冬期施工的需要。
3、碎石水洗要求提前进行，水洗后的碎石必须采用层苦布或一层军用帆布苫盖保温，棚内采取加热措施，保证碎石使用前没有冻块。
4、要对水洗料加快水洗料进度，做到多储备，以免后期温度过低造成冻块结冰，影响混凝土质量。
5、液态外加剂要求在搅拌站附近搭设小棚，棚内采取柴油炉加热措施，温度不得小于10℃，保证液态外加剂不受冻。
6、水加热可采用电热法，要求热水温度控制在60℃-80℃。
7、搭设暖棚对拌和站出料口进行全面围裹，留出运输车辆进出口，材料使用彩钢板、苫布或军用帆布均可，内部放置加热设备，保证料仓出料口正常运转。
（三）混凝土的拌和和浇筑保温措施1、冬期施工混凝土的特点：（1）据当地多年的气象资料统计，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时即进入冬期施工，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。
（2）当温度低于5℃时，混凝土强度对温度相当敏感，与常温相比，混凝土强度的增长明显延缓。
（3）当温度低于0℃时，特别是温度下降到混凝土冰点温度（-0.3—1.5℃）以下时，混凝土中的水开始结冰、体积膨胀，混凝土有遭冻害的可能，所以要采取必要措施，保证混凝土不受冻害。
（4）混凝土的冬期施工对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。
2、冬期施工混凝土的配制、原材料的加热和搅拌：（1）冬期施工混凝土拌合站应使用经监理工程师批准的配合比，优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度不低于42.5，选用较小的坍落度和水灰比。
（2）混凝土选用清洁的骨料，骨料中不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质。
选用级配良好的骨料是配制优质混凝土的重要条件。
（3）为了不使水化热过早损失，采取先进骨料及水的方法，搅拌均匀后，待温度降至60℃时，加入水泥进行拌和，严禁将水泥与80℃以上的水直接接触，骨料中不得有冰雪和冻块，搅拌时间为4.5-5min，考虑到冬期施工坍落度损失较小，可适当减少用水量。
搅拌完成后要对搅拌机进行冲洗，防止搅拌残余物冻结在搅拌机内。
（4）加热拌合水的水温要准确，安排测温人员与加热管理人员联系、保持先后水温一致，以免拌合水的温差过大，造成混凝土坍落度不一致，以致影响混凝土的质量。
（5）水的加热温度依气温情况、根据热工计算而定，试验室人员在配比单上加以标注，拌合用水温度以满足“拌合物出机温度不低于10℃，浇筑温度不低于5℃”的要求为原则。
3、防冻剂（1）防冻剂的选择混凝土防冻剂是结合冬施气温条件，可以加速混凝土负温条件下的凝结和硬化，强度增长明显并且不影响后期强度的发展，无氯盐避免了钢筋锈蚀，提高了混凝土的耐久性。
我项目选择用河北青华的防冻剂，防冻性能为-15℃。
进入冬季施工前，我项目委托河北省交通规划科学研究所试验室重新做下部结构和现浇箱梁冬季施工混凝土配合比，并对防冻剂的性能进行验证。
（2）防冻剂的管理液态外加剂要求在搅拌站附近搭设小棚，棚内采取加热器加热措施，温度不得小于10℃，保证液态外加剂不受冻；冬期施工搅拌混凝土使用的防冻剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。
防冻剂溶液应事先配成标准浓度，每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。
防冻剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。