力值(材料试验机)检定员考试精彩试题

检定员考试试题

力值（材料试验机）

姓名（）分数（）

1.填空题(18*2’=36’)

1.1 在国际单位制中，力值单位“牛[顿]（N）”的定义是使质量为（ 1 kg ）的物体产生（ 1m/s2）加速度的力。

1.2 JJG139-1999《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》，试验机应能调至在更换不同摆锤时，指针变动不大于（ 0.1 ）个分度。1.3 检定材料试验机的“标准检定条件”是：室温（ 10-35 ）℃，相对湿度（不大于80%），检定过程中室内温度变化不超过（ 2℃）。

1.4 用测力计检定材料试验机每次卸荷后，测力计应回零。如回零，对于测力环应不大于（ 0.2 ）个分度，对于水银箱测力计应不大于（ 0.5 ）个分度。

1.5 各种材料试验机力的测量与指标机构均应有（调零）机构，各量程的零点应（重合）。

1.6 试验机加、卸荷试验力应（平稳）、（连续）、无冲击和颤动现象。

1.7 试验的安装水平度应优于（ 0.2 ）/1000mm，周围留有不小于（ 0.7 ）m的空间。

1.8 10kgf=（ 98.665 ）N，10N=（ 1.0197162 ）kgf。1.9材料试验机作用和检定范围应从各级度盘最大负荷的（ 20% ）开始直至满负荷。每个度盘检定点不得少于（ 5 ）点，各点应均匀

分布。

1.10 液压式材料试验机调零时，首先应上升工作台；在增加B、C铊后，如不对零，则调整（平衡铊）；这样反复进行，直到增减摆铊零点不变。

2．选择题(12*2’=24’)

2.1 万能材料试验机测力部分摩擦，对示值误差影响的方向为（ 2 ）（1）产生正误差（2）产生负误差（3）前半部分正误差，后半部分负误差

2.2 液压式材料试验机的主体部分摩控对示值影响的方向为（ 1 ）（1）产生正误差（2）产生负误差（3）具体分析

2.3 WE系列试验机在排除其他影响误差的因素外，压杆与齿杆垂线间的夹角增大时所引起的误差为（ 1 ）

（1）随负荷增大，呈正差规律逐渐减小（2）随负荷增大，呈负差规律逐渐减小（3）随负荷增大，呈正差规律逐渐增大

2.4液压式材料试验机的缓冲器可以保证（ 3 ），因此一定要调整好。（1）测力摆杆扬起无阻（2）指针回零（3）摆杆平稳返回

2.5检定小负荷试验机所用测力杠杆的力值相对误差不超出（ 3 ）（1）±0.1% （2）±0.2% （3）±1%

2.6 1极材料试验机的示值相对分辨力是（ 2 ）

（1）0.3 （2）0.5% （3）1.0

2.7 试验机施加试验力时，上、下夹头的中心线与试验机拉力轴线的

同轴度，用百分表及专用检具检验最大允许误差为（ 2 ）mm。（自动调心夹头）

（1）1.0 （2）0.5 （3）0.3

2.8 液压式力标准机重现力值是利用力的（ 2 ）

（1）惯性效应（2）动力效应（3）静力效应

2.9 利用力的静力效应测力的原理是（ 2 ）

（1）帕斯卡定律（2）虎克定律（3）牛顿第二定律

2.10 在下列符号中，表示力值的单位符号是（ 2 ）

（1）kg （2）mN （3）j

2.11下列百分表式标准测力仪的示值温度修正公式中（ 2 ）是正确的。

（1）Dt2=Dt1[1+k（t1-t2）] （2）Dt2=Dt1[1+k（t2-t1）] （3）Dt1=Dt2[1+k（t2-t1）]

2.12 液压摆锤试验机，其液压系统是连通的，所以在工作状态下工作活塞底面与测力活塞底面所受的（ 2 ）。

（1）力是相等的（2）压力是相等的（3）压力成正比关系

3.问答题(10*4’=40’)

3.1检定液压试验机时，三等标准测力计的百分表指针抖动，通常是什么原因？

答：指针抖动是试验机内油压波动造成的。主要是：

1.送油阀阻尼针截面过大，

2.弹簧弹性过小；

3.油液脏污或油液粘度过小；

4.在油路中有空气。

3.2 液压摆锤试验机测力部分摩擦主要发生在哪些部件，对示值误差的影响如何？

答：测力部分的摩擦主要发生在：

1.指示机构中从动针、指针轴、齿杆与齿轮，齿杆导轮等运动部

件；

2.测力活塞与油缸的配合面；

3.摆轴

4.其他运动件的碰擦。

测力部分的摩擦使试验机产生负误差，对小负荷的影响大，而对大负荷的影响小。

3.3试列举液压万能材料试验机指针回零不好的原因。

答：1.油路系统不干净或导向滚轮靠大立柱过紧，引起带针，零位变动；

2.摆杆主轴不灵敏，

3.测力活塞的尖角处碰伤，

4.齿杆与铜齿轮的装配关系过紧或过松，或铜齿轮脏污、有毛刺；

5.缓冲阀调得过紧，影响摆杆回零；

6.指针与度盘之间碰擦。

3.4当检定小负荷试验机时，发生无法用试验机的平衡铊平衡标准测力计及夹具的自重，应如何处理这种情况？

答：这种情况比较普遍，通常可用两种方法处理。

1.将无法平衡的这部分重力计入各检定点的力值，作数据处理。

2.增加平衡铊的重量，进行平衡，但必须注意加重部分的重心应

位于短臂力点与摆轴轴心连线的延长线上，保证指示机构的测

力关系式不变。

建议采用第一种方法处理。

3.5 摆锤试验机在使用或检定前必须调整平衡铊的位置，使摆锤处于铅垂位置，度盘指针指零，试述调整方法及注意事项。

答：1.先开动油泵，升起活塞，进入工作状态。卸去B、C两铊，调整平衡铊位置使摆杆目测基本垂直，并调整齿杆使度盘指零。

2.加上B、C两铊，看度盘是否指零，如不对零，调齿杆使之对零。如此，反复几次，直到满铊或A铊时指针均能对零，或在半个分度值范围内。

3.当安装试样，测力计或其他测力夹具引起指针角位移时，应调整平衡铊使指针对零，而不能调整齿杆。总之要注意平衡铊的调整作用与齿杆的调整作用是不同的。

3.6 试验机示值检定时，各度盘满刻度检定点负误差特别大的原因可能有哪些？

答：1.安全开关调整过低，摆杆过早接触，阻碍扬起；

2.摆锤短臂下部的机械限位螺钉调整过高或因异物而受阻，拉杆的运动方向有障碍；

3.指针轴齿轮上的线轮绕线过短，钢丝绕线轮的绕线位置不当，