上汽股份有限公司技术中心企业技术标准-通用电器零部件测试
上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求
上海通用汽车有限公司(SGM)检具认证步骤及要求1. 引言根据上海通用汽车有限公司的先期质量策划手册（APQP）和生产件批准程序（PPAP）的规定，如果零件具有几何尺寸和公差图纸（GD&T），特别是具有尺寸匹配要求的，都必须按照上海通用汽车公司的检具标准，设计、制造及检定检具，检验零件的尺寸，保证零件的质量。
从早期样件设计的有效性；模具的试用；模具的验收；功能评估及匹配检查；过程监控的验证；到问题的发生或根本原因的分析等过程，都应该依靠检验系统的选择，保证零件的尺寸质量，也就是说所有的零件都应该在检具上进行测量及评价，然后再提供测量报告。
而在正式生产中，也应该按照产品的工艺流程及控制计划，对零件进行检验，一旦在整车的装配过程中，发生零件尺寸的不匹配，都会要求把零件放在检具上，重新进行测量，找出产生问题的根源。
SGM要求零件具备检具的目的是：保证产品的质量、持续改进产品及过程。
2. 设计概念2.1 几何尺寸和公差图纸(GD&T)由于产品的规范、零件的定位基准，即所有零件参考尺寸的"起始点"、关键特性点(KPC)以及公差特性都会在几何尺寸和公差图纸(GD&T)上反映。
所以首先要理解GD&T，然后再考虑零件在检具上的最佳放置以及容易检测的位置。
2.2 定位基准的方案零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
2.3 检具材料的选择零件在检具上应容易安装和检测，被测零件与检具基座的位置关系，最好使用装车位置，即零件的定位基准平面坐标中应尽量与车身线坐标平行，如果相对装车位置有偏离，应以90°为增量进行偏转。
(1). 检具在使用过程中的耐久性要求；(2). 制造的方法；(3). 检验表面的形状和区域；(4). 环境条件；(5). 检具的重量；2.4 过程能力控制的统计(SPC)在检具上采集的有效的定量数据，可以用来控制零件的尺寸及分析制造的过程。
上汽汽车emc测试标准
上汽汽车emc测试标准摘要：1.引言：上汽汽车的EMC 测试标准概述2.EMC 测试的必要性3.上汽汽车EMC 测试标准详解3.1 电源供电的传导瞬时测试3.2 通信接口的静电、浪涌测试3.3 辐射测试3.4 传导和耦合电骚扰测试4.EMC 测试出现的主要问题5.结论：上汽汽车EMC 测试标准的重要性和挑战正文：【引言】上汽汽车作为我国汽车行业的重要代表之一，对于汽车的EMC （Electromagnetic Compatibility，电磁兼容）测试标准有着严格的要求。
电磁兼容性是电子设备在正常工作状态下，对其他电子设备产生的电磁干扰不超过一定限值，同时能抵御环境中一定强度电磁干扰的能力。
上汽汽车EMC 测试标准的目的是确保汽车电子设备的稳定性和安全性，以及不影响汽车的正常运行。
【EMC 测试的必要性】随着现代汽车电子化程度的不断提高，汽车电子设备之间的电磁兼容性问题越来越突出。
汽车中使用了大量的电子设备，如发动机控制模块、制动控制系统、导航系统、通信系统等。
这些电子设备在工作时可能产生电磁干扰，如果这些干扰超过一定限值，可能会影响到其他电子设备的正常工作，甚至导致汽车控制系统失灵，危及行车安全。
因此，进行EMC 测试以确保汽车电子设备的电磁兼容性至关重要。
【上汽汽车EMC 测试标准详解】上汽汽车EMC 测试标准涵盖了多个方面，主要包括：1.电源供电的传导瞬时测试：测试电源线在瞬时事件（如电源切断、电流突变等）下的电磁干扰情况。
2.通信接口的静电、浪涌测试：测试通信接口在静电和浪涌干扰下的电磁兼容性。
3.辐射测试：测试汽车电子设备产生的电磁辐射是否超过限值，以确保不会对周围设备和环境产生影响。
4.传导和耦合电骚扰测试：测试汽车电子设备在传导和耦合条件下的电骚扰特性，以确保不会对周围设备产生电磁干扰。
【EMC 测试出现的主要问题】在EMC 测试过程中，上汽汽车可能会遇到以下主要问题：1.电磁干扰源识别困难：在复杂的电磁环境中，准确识别和定位电磁干扰源是一项挑战性的工作。
CVTC 22001-2013 汽车零件和材料 禁限用物质要求
CVTC 22001—2013
3
CVTC 22001—2013
附录A （规范性附录）
禁限用物质 铅(Pb) 镉(Cd)
表 A.1 禁限用物质试验方法、检测设备及管控限值
试验方法
金属 聚合物、纺织
品、皮革 电子元件
金属 聚合物、纺织
品、皮革 电子元件
IEC 62321:2008 Ed.1 Sec.9
镉
22.电动车辆用电池
本标准实施之日起，镍镉电池只允许作为该日期之 前上市车辆的备件进入市场
溴化阻燃剂
23. 十溴联苯醚
注： 1.括号中的含量限值均为质量百分数。 2.表中的豁免期限为新认证车型的豁免期限，在生产车的豁免期限顺延 2 年。
6
附录C （规范性附录） 禁限用物质管控流程
CVTC 22001—2013
2014 年 6 月 30 日
六价铬 17. 防腐涂料
2014 年 6 月 30 日
18. 底盘装配用螺栓螺母等零件的防腐镀层
2014 年 6 月 30 日
19. 旅居车内的吸热式空调
汞
20. 前照灯用放电灯
21. 仪表板显示器荧光管
5
CVTC 22001—2013
表B.1 （续）
材料及零部件
豁免范围和期限
I
CVTC 22001—2013
汽车零件和材料 禁限用物质要求
1 范围
本标准规定了汽车零件和材料中禁限用物质的要求、检测方法、图样和技术文件的标注以及 管控流程。
本标准适用于上汽商用车技术中心(CVTC)开发设计的车辆以及这些车辆上的全部零件和材 料，也可以参考应用于售后服务所需的零件和材料。
本标准不适用于在车辆以及其零件在制造过程中所消耗的零件和材料(如切削油、清洁液、 遮蔽胶带等)。
上汽整车emc偏差接受标准
上汽整车emc偏差接受标准EMC（Electromagnetic Compatibility）电磁兼容性是指电子设备在各种电磁环境下，不受其他设备的电磁干扰，同时也不会对其他设备产生电磁干扰的能力。
EMC在汽车行业中尤为重要，因为现代汽车涉及的电子设备越来越多，互联网连接、导航系统、安全感知装置等设备的正常运行关乎驾驶安全和车辆性能。
上汽整车是中国领先的汽车制造商之一，为了确保其汽车产品的EMC性能符合标准，上汽整车制定了一套EMC偏差接受标准，以提供具体的指导和要求。
本文将深入探讨上汽整车EMC偏差接受标准的主要内容和要求。
上汽整车EMC偏差接受标准的首要目标是确保其汽车电子设备在正常使用条件下，与其他电子设备共存、共行的能力。
标准的核心原则是保证电磁兼容性，避免电磁辐射和敏感性问题对设备性能和驾驶安全造成不良影响。
在上汽整车EMC偏差接受标准中，首要关注的是电磁兼容性测试。
这包括电磁辐射（EMR）测试和电磁敏感性（EMS）测试。
电磁辐射测试主要评估汽车设备的电磁辐射水平，并确保其在合理范围内，不会对其他设备产生干扰。
电磁敏感性测试则是评估汽车设备对外界电磁辐射的敏感程度，以确保其在各种电磁环境下正常工作。
标准还强调了对设备的电磁兼容性设计要求。
上汽整车要求其汽车电子设备具备良好的抗电磁干扰能力，以保证其在各种工作条件下的性能稳定性。
这包括对电磁屏蔽和滤波器的设计要求，以减少外界干扰和电磁噪声对设备的影响。
另外，标准还强调了对设备的可靠性和稳定性要求。
上汽整车要求其汽车电子设备能够在各种复杂环境下正常工作，并经受住各类挑战，如温度变化、湿度变化、机械振动等。
这些要求确保了设备长期稳定运行，提高了整车的可靠性和耐久性。
为了确保标准的有效实施，上汽整车还制定了相应的测试方法和流程。
测试方法包括标准测试设备和测试环境的要求，以及具体的测试步骤和参数设置。
测试流程则涵盖了测试前的准备工作、测试过程的记录和监控，以及测试结果的分析和评价。
汽车零部件可靠性常用测试标准
使用温度试验来获得数据评价温度对装备安全和性能的影响，效应如：使材料硬化、因不 同收缩特性而使零件变形、电阻电容功能改变、缩短寿命、润滑剂失去粘性等。
参考的测试标准： BMW GS95003-4 ， VW80101 5.2.1 ， PSA B21 7090 6.6.5 ， JESD-22A104C ， IEC60068-2-14，MIL-STD-810F，MIL-STD 883E 1010.7，GB2324.22(air to air)，GJB150.5， JESD 22-A104C Ag
7. 盐雾试验目的：
盐雾试验是建议作为一个实验室加速盐雾腐蚀从而仿真产品在海边使用或者海上运输所遭 到的影响。
参考的测试标准： BMW GS95003-4，GMW3431 4.4.4，GM4298P，GMI60206，SES E 001-04 6.16， eTL_82517 8.2.6 ， MIL-STD-202G 101E ， VW80101 5.5.3 ， FORD_WDS00.00EA_D114.7.1 ， IEC60068-2-11/52， ISO 4628-3， ASTMB117-03，JIS-Z2371，JIS-G3141， SAEJ2334， SAEJ1455 ， DIN50021 06.88 ， GB2324 ， 17 ， GJB 150.1 ， MIL-STD-810F 509.4 ， MIL-STD-883E1009.8
综合环境试验是一种利用温度和振动环境应力进行产品品质管制的程序其主要作用为利用特定且低于产品设计强度的环境应力使产品潜在缺陷提早暴露出来而加以剔除避免在正常使用时因这类疵病的存在而发生失效
汽车零部件可靠性常用测试标准
(厦门 SGS 汽车材料实验室目录 1)
SMTC 3 720 001 通用开关的试验方法Generic Validation Specification for Switches(100811)
The object of this specification is to evaluate the Performance, Durability and Reliability of prototype and production units, to ensure that the finished product operates satisfactorily in its specified environment and will be robust and fit for the purpose.
Please note that some contents in this document may relate to patent rights, which SAIC Group shall not be held responsible for identifying any or all such patent rights.
2010-08-11 发布/Issue
2010-08-12 实施/Implementation
上汽股份技术中心技术标准化委员会
发布 Issue
Technical Standardization Committee of SAIC Motor Technical Center
©上海汽车版权所有 秘密文件 注意保密 Copyright SAIC Group Confidential
I ©上海汽车版权所有 秘密文件 注意保密 Copyright SAIC Group Confidential
SMTC 3 720 001—2010（V1）
前言
Foreword
为确保汽车开关产品在规定环境下正常使 用并匹配可靠，特制定此标准。本标准规范了汽 车开关产品的性能、寿命和可靠性的评价方法。
SMTC 90001 汽车零部件产品标识的一般规定(090421)
上汽股份有限公司技术中心企业技术标准 Enterprise Technical Standard of SAIC Motor Technical CenterSMTCSMTC 90001－2009（V2）代替 SMC 90001-2006汽车零部件产品标识的一般规定General rule for identification markingmethod of auto parts2009-04-21 发布/Issue 2009-04-22 实施/Implementation上汽股份技术中心技术标准化委员会 Technical Standardization Committee of SAIC Motor Technical Center 发布Issue前 言为确保上海汽车集团股份有限公司乘用车公司设计开发的汽车零部件产品的可追溯性，使得零部件的标识易于识别和辨认，特制定本标准。
本标准是对SMC 90001-2006《汽车零部件产品标识的一般规定 》的修订,自本标准实施之日起代替SMC 90001-2006。
本标准与SMC 90001-2006 相比主要变化如下：—— 将“要求”一章的内容分解为“基本要求”和“具体要求”，使本标准的操作性更强；—— 增加了“4 图样标注”的内容；—— 对文本的前后次序和结构进行了调整。
本标准由基础分标委提出。
本标准由SMTC技术标准化委员会批准。
本标准由工程支持部规范管理科负责标准化审核和归口管理。
本标准起草部门：工程支持部、车身部。
本标准主要起草人：任建良、柳博雅、肖菁。
本标准于2006年03月30日首次批准发布，2006年04月01日实施。
本次为第一次修订。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：—— SMC 90001-2006。
汽车零部件产品标识的一般规定1 范围本标准规定了汽车零部件产品标识的基本要求、具体要求、图样标注和示例。
本标准适用于上海汽车集团股份有限公司乘用车公司设计开发的、需进行一般标识的汽车零部件产品。
汽车零部件检测测试标准
座椅强度
座椅头枕
1பைடு நூலகம்
性能要求
0324
0512
GB 11550—1995汽车座椅头枕的性能要求和试验方法
ECE R25座椅头枕
客车座椅
1
强度及安装要求
0324
0512
GB 13057—2003客车座椅及其车辆
ECE R80，客车座椅
QC/T 633—2000客车座椅
白车身
1
安全带固定点
0324
0512
ECE R49压燃式发动机排气污染物
2
压燃式发动机排气可见污染物
0324
0512
GB3847-2005车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度排放限值及测量方法
ECE R24可见污染物
3
柴油机全负荷烟度
0324
0512
DB11/046—1994汽车柴油机全负荷烟度测量方法
4
车用点燃式发动机及装用点燃式发动机汽车排气污染物
2
伸长率
3
耐高温
4
耐低温
5
疲劳寿命
汽车转向盘
1
外观
0324
QC/T563－1999 汽车转向盘试验方法
2
热性能
3
受力变形
4
表面硬度
5
耐溶剂
6
摩擦性能
车辆用橡胶密封条
1
硬度
0324
QC/T639－2004 汽车用橡胶密封条
2
拉伸性能
3
撕裂性能
4
压缩永久变形
5
脆性温度
6
热空气老化
7
耐臭氧
8
污染性、耐候性
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准
GEELY Fixture Standards 上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等／豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM 供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Satum、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。
SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
目录标题页次更改信息 3 I．序言 4 II．零件供应商的责任 5 IIl。
设计概念 6 IV．概念批准7 V．设计要求7 VI．制造要求10 VII．认证要求12 VIII．检具重复性和再现性的要求13 IX．检具最终批准15 X．保养要求15 XI．术语15 XII，附录A 17 XIII．附录B 18 XIV．附录C 19更改信息版本日期段落条目1．0 12／J997 发布2．0 08／2002 发布3．0 03／2005 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本l．0、2．0、3．0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
本文件替代下列文件。
卡车和客车检具／量具标准(T&B 391)、12月、1989。
中等／豪华汽车集团检具设计制造标准，4月，1996I．序言A．介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。
新能源汽车整车控制器电气试验技术要求
上汽商用车技术中心企业标准CVTC 38002-201124V新能源汽车整车控制器电气试验技术要求24V VCU Electrical Test Requirements for New Energy Vehicle2011—12—30发布2011—12—30实施上汽商用车技术中心标准化技术委员会发布前言本标准按照 CVTC 15003-2010 给出的规则起草。
本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心新能源技术部提出。
本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心标准化技术委员会归口。
本标准起草部门：上海汽车股份有限公司商用车技术中心新能源技术部。
本标准主要起草人：朱正礼、杜建福。
本标准于 2011年 12月首次发布引言对整车控制器进行电气、环境、EMC 测试是保证零部件质量的重要环节。
本标准和《24V新能源整车控制器环境试验技术要求》、《24V新能源整车控制器 EMC试验技术要求》一起构成 24V新能源整车控制器的测试技术要求。
为了规范测试工程师在进行测试要求和测试方法的制定，提高工程师制定测试项目和测试方法的工作效率。
我们引用现行有效的国际标准和行业的相关内容编制了本标准。
需要说明的是，本标准所规定的内容，仅是对整车控制器常规、通用、普适的内容。
各测试工程师在参照本标准制定测试要求和方法时，宜结合控制器的实际情况，对具体测试内容进行补充和选择。
24V新能源整车控制器电气试验技术要求1 范围本标准规定了新能源整车控制器所有验证试验的操作模式、负载的曲线图及测试条件。
本标准适用于24V新能源汽车整车控制器并包括售后件。
针对每一个安装区域，本标准还是整车控制器产品设计规范、质量规范和试验规范的基础。
在获得任何工程签署前，供应商必须提交一份符合所有验证或有偏差许可的最终验证报告。
任何与本标准的偏差，都必须完全地得到上海汽车商用车技术中心新能源技术部的批准。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
通用汽车有限公司(sgm)检具标准.pdf
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM动力总成和GM加拿大集团的合作。
b5E2RGbCAPSGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
p1EanqFDPw目录标题页次更改信息3I. 序言4II. 零件供应商的责任5III. 设计概念6IV. 概念批准7V. 设计要求7VI. 制造要求10VII. 认证要求12VIII. 检具重复性和再现性的要求13IX. 检具最终批准15X. 保养要求15XI. 术语15XII. 附录 A 17XIII. 附录 B 18XIV. 附录C19更改信息版本日期段落条目1.0 12/1997 发布2.0 08/2002发布DXDiTa9E3d3.0 03/2005发布RTCrpUDGiT本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
当发生新的更改时，在保留本页清单原有记录的基础上，再增加新的更改内容。
修订后的版本将以版本 1.0、2.0、3.0的顺序发布。
当不同的版本发布时，通过参照段落和条目的相应内容，可迅速找出更改内容。
5PCzVD7HxA本文件替代下列文件：卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I. 序言A. 介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
SMTC 3 800 001 电子电器零部件通用测试要求General test requirementsforelectricelectroniccompone(2012)
SMTC上海汽车集团股份有限公司技术中心企业标准Enterprise Standard of SAIC MOTOR T echnical CenterSMTC 3 800 001 －2012（V2）代替SMTC 3 800 001－2010（V1）电子电器零部件通用测试要求General test requirements for electric electronic component2012-11-29发布/Issue2012-11-30实施/Implementation上汽集团技术中心技术标准化委员会Technical Standardization Committee of SAIC MOTOR T echnical Center 发布Issue目次/Contents前言Foreword (III)1 范围Scope (1)2 规范性引用文件Normative reference (1)3 术语和缩略语Terms and abbreviations (2)3.1 缩略语Abbreviations (2)3.2 测试仪器的标准误差Standard tolerance for test instruments. (3)3.3 测试环境标准值Standard values for test environment (3)3.4 工作电压范围Operating volrage range (4)3.5 功能状态Functional status (4)3.6 工作模式Operating mode (5)3.7 样件分级定义Sample grade description (6)4 文档及总体要求Documents and general requirements (7)4.1 电子电器零部件规范性文档Specification documents of electrical component (7)4.2 验证文档及认可报告Documents and report of qualification (6)4.3总体要求General requirements (7)5 电气测试要求Electrical test requirements (8)5.1长时间过电压Long-term overvoltage (8)5.2瞬时过电压Transient overvoltage (9)5.3瞬时低电压Transient undervoltage (10)5.4跳变电压启动Jump start (11)5.5负载跌落Load dump (12)5.6发电机叠加纹波电压Superimposed alternating voltage (13)5.7工作电压的缓慢下降/缓慢上升Slow decrease/increase of operating voltage (15)5.8 电源缓慢下降/快速上升Slow decrease, quick increase of the supply voltage (16)5.9 复位测试Reset behavior test (17)5.10 发动机启动时脉冲电压Voltage pulses when starting engine (19)5.11 引脚中断Pin interruption (22)5.12 接插件中断Connector interruption (24)5.13 反极性测试Reverse polarity (24)5.14 地偏移Ground offset (25)5.15 信号线与驱动电路的短路保护Short circuit in signal circuit and load circuits (26)5.16 绝缘阻抗测试Insulation resistance (27)5.17 过电流测试Over current test (28)5.18 静态电流测试Quiescent current (29)6 环境测试要求Environmental test requirements (31)6.1总体描述-零部件在整车上安装区域的分类代码General description- vehicle installation area clas-sification codes (31)6.2 高低温存放试验High-/low temperature storage (36)6.3 阶梯温度变化试验Stepped temperature test (36)6.4 低温工作试验Operating at low temperature (38)6.5 高温工作试验Operating at high temperature (38)6.6 温度交变试验Change of temperature test (38)6.7 重新喷漆的温度试验Re-spray oven stoving temperature test (40)6.8 热冲击试验Thermal shock test (40)6.9 稳态湿热试验Damp heat, steady state (43)6.10 湿热循环试验Damp heat, cyclic (43)6.11 抗粉尘侵蚀试验Protection against dust test (44)6.12 喷水试验Spraying water (45)6.13 喷射热水试验Hot water jet (46)6.14 浸渍试验Immersion in water (46)6.15 抗有害气体试验Noxious gases (47)6.16 盐雾试验Salt spray (47)6.17 化学试剂耐抗性Resistance of chemical fluids (48)6.18 机械试验Mechanical tests (50)7 寿命测试Life test (60)7.1寿命测试-操作循环耐久试验Life test – operation cycle endurance test (60)7.2 寿命测试-高温耐久测试Life test - high-temperature endurance test (61)7.3 寿命试验-温度循环测试Life test - temperature cycle test (63)附录 (67)前言为规范SMTC电子电器零部件试验项目，试验条件及试验方法，特制定此标准。
上汽股份有限公司技术中心企业技术标准-通用电器零部件测试
上汽股份有限公司技术中心 技术标准化委员会
发布 Issue
Technical Standardization Committee of SAIC Motor Technical Center
SMTC 3 800 001—2010
目次
前 言 .......................................................................... IV 通用电器零部件测试标准...................................................................................................................5 1 范围和目的.......................................................................................................................................5 1 Scope and application of purpose ..........................................................................................5 2 总体信息和缩略词...........................................................................................................................5 2 General Information, Abbreviation ......
上汽测试标准
文件编号: W-8504.02B-063生效日期: 2008年12月18日试验大纲ZP11组合仪表组合仪表试验大纲ZP11 Test Outline1.目的Purpose本试验大纲规定了ZP11试验的要求与方法，从而指导检测人员工作，以保证检测工作的质量。
This test outline defines the test requirements and methods for ZP11, as the guideline for test staffs to accomplish the test.2.范围Scope本大纲适用于ZP11行驶里程、车速、发动机转速、水温、燃油、指示信号及报警信号的组合仪表，上汽集团生产的其它车型用组合仪表也可参照执行。
This test outline covers the laboratory testing of ZP11 cluster containing Odometer, speed, engine rotation, temperature, fuel level, indicators and alarm signals. This specification is also suitable for other styles of SAIC clusters.3.引用标准ReferenceMGR 62.21.001: 2005 Generic Electrical/Electronic Component TestMGR 62.21.627: 2004 Automotive Electromagnetic Compatibility (EMC)MGR ES 30.MS.302: 1989 Test method for flammability of interior materialsFMVSS 302: 2002 Flammability of Interior MaterialSMC 30155: 2007 轿车内饰材料甲醛释放量的测定Test Method for Evaluating the Release of Formaldehyde of Vehicle Trim MaterialsSMC 30156: 2007 轿车内饰材料气味性试验(Test Method of Odor of Vehicle Trim Materials)SMC 30157: 2007 轿车内饰材料雾翳试验Test Method for Evaluating Fogging Characteristics of Vehicle Trim MaterialsSMC 30158: 2007 轿车内饰材料总碳挥发量的测定方法(Test Method of TVOC of Vehicle Trim Materials)SMC 30159: 2007 轿车内饰材料散发性能技术要求Technical Requirements of Emanation Performance of Vehicle Trim MaterialsQC/T 727: 2004 汽车、摩托车用仪表(Instrument for automobile and motorcycle)ISO 11452-2: 1995 Road vehicles – Electrical disturbances by narrowband radiated electromagnetic energy – Component test methods - Part 2: Absorber lined chamber.ISO 11452-4: 2001 Road vehicles – Component test methods for electrical disturbances from narrowband radiated electromagnetic energy - Part 4: Bulk current injection (BCI)ISO 7637-2: 2004 Road vehicles – Electrical disturbances from conduction and coupling – Part 2: Electrical transient conduction along supply lines onlyISO 7637-3: 2007 Road vehicles - Electrical disturbance by conduction and coupling – Part 3: Vehicles with nominal 12V or 24V supply voltage - Electrical transient transmission by capacitive and inductivecoupling via lines other than supply lines.CISPR 25: 2008 Radio disturbance characteristics for the protection of receivers used on board vehicles, boats and on devices – Limits and Methods of measurementSAE J1885-2005 Accelerated Exposure of Automotive Interior Trim Components Using a Controlled Irradiance Water Cooled Xenon-Arc Apparatus4.试验要求/Test Requirement产品描述Product Description(1)一般描述/General Description此产品为12V系统的组合仪表，其组成包括：This product is a 12 V system cluster instrument，including:·它基于2个指示表头(转速表和里程表)，和一块26mmx48mm的液晶屏，显示总里程数和里程小记。
上海通用(SGM)检具标准
上海通用汽车有限公司(SGM)检具标准前言1996年，来自GM卡车集团、中等/豪华及小型汽车集团的代表成立了一个开发小组，对GM的生产件供应商检具标准进行了重新编制。
GM给生产件供应商的检具标准是为了建立GM 供应商PPAP检具全球性的公用标准而开发的。
另外，在开发过程中，还得到了Saturn、GM 动力总成和GM加拿大集团的合作。
SGM的检具标准是依据GM生产件供应商的检具标准，另外通过近几年对国内生产件供应商检具认证过程中，所积累的经验，同时结合国内的具体情况，对原来的GM生产件供应商检具标准进行了补充，为国内生产件供应商的PPAP所要求的检具认证制定了标准。
目录标题页次更改信息 3 I.序言 4 II.零件供应商的责任 5III.设计概念 6IV.概念批准7V.设计要求7VI.制造要求9VII.认证要求12VIII.检具重复性和再现性的要求13 IX.保养要求14X.术语15XI.附录A 16XII.附录B 17更改信息版本日期段落条目1.0 12/97 发布2.0 08/02 发布本标准中如发生任何更改都将记录在本页中。
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本文件替代下列文件：•卡车和客车检具/量具标准（T& B 391）、12月、1989。
•中等/豪华汽车集团检具设计/制造标准，4月，1996。
I.序言A.介绍依照上海通用汽车有限公司(SGM)，先期产品质量策划手册(APQP)和生产件批准程序(PPAP)的要求，每当需要时，零件供应商应按照他们的质量计划获取检具来检验他们的产品。
生产件供应商在对SGM的零件的检具进行报价、设计和制造时，除了使用他们自己的标准和要求外，还要参照本手册。
如果SGM的供应商质量工程师（SQE）/SGM检具工程师认为确有必要，可根据检测条件来修改此标准，但只在有相应的支持文件时才能修改（译注：如经EWO程序）。
上汽整车emc偏差接受标准
上汽整车emc偏差接受标准随着汽车电子技术的不断发展，电磁兼容性（EMC）问题也日益受到关注。
作为中国汽车行业的领军企业之一，上汽整车积极致力于提高车辆的EMC性能，确保车辆在电磁环境中的正常运行。
为了规范和统一EMC偏差的接受标准，上汽整车制定了一系列严格的标准和要求。
首先，上汽整车对车辆的EMC性能进行了全面的测试和评估。
他们建立了一套完善的测试流程和设备，包括电磁辐射测试、电磁抗扰度测试、传导干扰测试等。
通过这些测试，可以全面了解车辆在不同电磁环境下的表现，并及时发现和解决潜在的问题。
其次，上汽整车制定了严格的EMC偏差接受标准。
根据国家和行业相关标准，上汽整车明确了车辆在不同频段和不同工作状态下的EMC性能要求。
例如，在电磁辐射测试中，上汽整车要求车辆在特定频段内的辐射功率不得超过规定的限值；在电磁抗扰度测试中，车辆应能正常工作且不受外界电磁干扰的影响。
这些标准的制定，旨在确保车辆在各种电磁环境下都能保持良好的性能和可靠性。
此外，上汽整车还注重对供应商的EMC能力评估和管理。
他们与供应商建立了紧密的合作关系，共同推动EMC技术的发展和应用。
上汽整车要求供应商提供符合EMC标准的零部件和系统，并定期进行EMC能力评估，确保供应链的整体EMC性能。
上汽整车EMC偏差接受标准的制定和执行，对于提高车辆的EMC性能和可靠性具有重要意义。
首先，它能够保证车辆在各种电磁环境下的正常运行，避免因电磁干扰而导致的故障和事故。
其次，它能够提高车辆的抗干扰能力，减少外界电磁干扰对车辆的影响，提高驾驶员和乘客的安全性和舒适性。
最后，它能够促进整个汽车行业的EMC技术进步，推动中国汽车产业的发展。
然而，上汽整车EMC偏差接受标准的制定和执行也面临一些挑战。
首先，随着汽车电子技术的不断更新和发展，EMC标准也需要不断更新和完善，以适应新技术的应用。
其次，EMC测试和评估需要大量的设备和人力资源，对企业来说是一项巨大的投入。
上海通用汽车股份有限公司—实验室手册的基本要求
实验室手册的基本要求I.组织描述A.标识1.名称2.地址3.电话号码4.DUNS号码（实验室所在地）5.Z－号码（通用汽车公司供应商）B.目录表1.为便于查找，使用页码和/或章节分割。
C.更改页1.此页表明该手册是一份不断更改的文件，无论何时当内容发生变化而影响手册准确性时，要修改此手册。
此手册要定期被高层管理人员（厂经理、总经理等）审核和签字。
2.受控文件的方法清单应存档。
D.目标说明1.说明实验室手册的目的（即保证与已制定的方针和测试、标定、培训等程序执行的一致性）。
E.组织结构1.测试结构的组织结构图表此网络图应包括上至接受质量管理经理报告者，下至最低级别的检验员的职位和名称；包括公司管理网络图，以表明质量部门的位置。
2.指明质量控制经理或测试结构经理在缺席时的代替者。
3.提供质量管理组织结构图表中每个岗位的工作描述（主要岗位）并列出其主要职责（包括对测试设备方针和程序的职责）。
II.质量方针尽量详细地提供方针细节以保证当发生人事变动时测试结构的方针和程序不变。
A.标定方针包括测试设备标定体系的操作和控制的所有方面。
某些需要说明的特定项目如下：1.说明对标定工作和跟踪职责的职位。
2.解释程序的机制（包括物理体系、形成文件的方法和文档体系）。
说明标定的周期并解释保证设备按计划标定的体系。
描述当发现一台设备“未标定”或不稳定性过大时所要遵循的程序，说明如何防止这种设备被使用，提供一份经填写例子。
对自从上次设备标定后所做的所有试验结果进行复查的程序。
3.包括对外部和内部标定成文的完整的证明的内容应包括以下：a.所遵循的标准程序b.标准的可追溯性c.可接受的误差范围d.调整读数前后的真实标定数据4.描述所有设备上使用的标定标签和标贴。
包括如下（展示实例）：a.“标定日期－到期日”标签b.“使用前标定”标签c.“每周（每天、每月等）标定”标签d.“未标定－不可使用”标签e.任何其他表明设备标定情况的适当标签5.说明当标定数据遗失时应当遵循的程序。
CVTC 15005-2011 零部件外观质量检验要求
上汽商用车技术中心企业标准CVTC 15005-2011零部件外观质量检验要求Parts Appearance quality requirements2011—11—16发布 2011—11—16实施上汽商用车技术中心标准化技术委员会发布前言本标准按照CVTC 15003-2010给出的规则起草。
本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心工程支持部技术规范科提出。
本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心标准化技术委员会批准。
本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心工程支持部技术规范科归口。
本标准起草部门：上海汽车股份有限公司商用车技术中心工程支持部技术规范科。
本标准主要起草人：戴朝典、罗芸燕、孙洁。
本标准于2011年11月首次批准发布。
引言产品零部件外观质量是零部件质量中的第一道工序，也是最基本的、重要的检验项目之一。
为了规范各专业工程师在发放SOR包或与供应商签订技术协议时，对供应商提出的零部件外观质量检验要求，提高各专业工程师在产品设计中的工作效率。
我们引用现行有效的国家标准和行业标准的相关内容编制了本标准。
本标准对所引用的内容仅作了部分编辑性修改。
需要说明的是，本标准所规定的内容，仅是对以各种工艺所制造零部件的常规、通用、普适的内容。
各专业工程师在参照本标准与供应商签订技术协议时，宜结合产品和零部件的实际情况，对标准的具体内容进行补充、删减或修改。
零部件外观质量检验要求1 范围本标准规定了以铸造、锻造、冲压、冷挤压、焊接、热切割、热处理和表面处理、表面涂装以及注塑等工艺方法所制造零部件的外观质量检验要求。
本标准适用于上海汽车股份有限公司商用车技术中心开发设计的汽车上所用的零部件。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 6060.1-1997 表面粗糙度比较样块铸造表面GB/T 6417.1-2005 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 6807-2001 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件GB/T 8263-1999 抗磨白口铸铁件GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 12361-2003 钢质模锻件通用技术条件GB/T 12362-2003 钢质模锻件公差及机械加工余量GB/T 13912-2002 金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T 14408-1993 一般工程与结构用低合金铸钢件GB/T 18683-2002 钢铁件激光表面淬火HB 5035-1992 锌镀层质量检验HB 5038-1992 镍镀层质量检验HB 5039-1992 黑镍镀层质量检验HB 5040-1977 化学镀镍层质量检验HB 5041-1992 硬铬、乳白铬镀层质量检验HB 5042-1992 装饰铬镀层质量检验HB 5045-1992 黑铬镀层质量检验HB 5046-1993 锡镀层质量检验.HB 5058-1993 铝及铝合金绝缘阳极氧化膜层质量检验HB 5059-1977 电化学抛光质量检验HB 5062-1996 钢铁零件化学氧化(发蓝)膜层质量检验HB 5063-1996 钢铁零件磷化膜层质量检验HB 5282-1984 结构钢和不锈钢电阻点焊和缝焊质量检验HB 5292-1984 不锈钢酸洗钝化质量检验HB 5456-1990 高温合金钨极氩弧焊质量检验.HB 6737-1993 高温合金电阻点焊和缝焊质量检验HB/Z 164-1990 高温合金钨极氩弧焊工艺JB/T 4129-1999 冲压件毛刺高度JB/T 4251-1999 摩擦焊通用技术条件JB/T 4378.2-1999 金属冷冲压件通用技术条件JB/T 6966-1993 钎缝外观质量评定方法JB/T 7706-1995 有机涂料刷涂通用技术规范JB/T 8421-1996 钢质自由锻检验通用规则JB/T 8466-1996 锻钢件液体渗透检验方法JB/T 8467-1996 锻钢件超声波探伤方法JB/T 8468-1996 锻钢件磁粉检验方法JB/T 9175.2-1999 精密冲裁件质量JB/T 9180.1－1999 钢质冷挤压件公差JB/T 9180.2－1999 钢质冷挤压件通用技术条件JB 10045.3-1999 热切割气割质量和尺寸偏差JB 10045.4-1999 热切割等离子弧切割质量和尺寸偏差JB/T 10242-2001 阴极电泳涂装通用技术规范QC/T 484-1999 汽车油漆涂层QC/T 721-2004 汽车用锌铝铬涂层HWJS-7004 塑料件外观检验规范3 零部件外观质量检验要求零部件外观质量检验要求见表1。
技术中心企业技术规范标准-通用电器零部件测试
技术中心企业技术规范标准-通用电器零部件测试1. 引言通用电器零部件测试是技术中心企业在产品研发和质量控制过程中的重要环节。
准确的测试能够保障产品的性能和质量达到标准要求，并提高产品的可靠性和稳定性。
本文档旨在制定通用电器零部件测试的技术规范标准，以确保企业在测试过程中的一致性和可比性。
2. 测试对象本文档适用于技术中心企业的通用电器零部件测试，包括但不限于以下零部件的测试：•电阻器•电容器•电感器•二极管•可控硅•三极管•集成电路•传感器等3. 测试设备与仪器为保证测试结果的准确性和可信度，技术中心企业在通用电器零部件测试过程中应配备以下设备与仪器：•数字万用表•示波器•频谱分析仪•信号发生器•电源供应器•热风枪•焊接设备等4. 测试方法与流程通用电器零部件测试的方法与流程应遵循以下标准和步骤：4.1 准备工作在进行通用电器零部件测试之前，需进行以下准备工作：1.检查测试设备与仪器的工作状态和准确度，确保其正常运行；2.准备测试样品，确保其符合规定的标准和参数要求；3.技术人员应熟悉测试方法和流程，并具备相关专业知识和经验。
4.2 测试流程通用电器零部件测试的基本流程包括以下步骤：1.连接测试仪器与设备，确保连接正确并稳定；2.设置测试仪器的参数，如频率、电压、电流等；3.对测试样品进行预处理，例如清洁、加热等；4.进行测试操作，记录测试数据，并根据需要进行多次测试以提高准确性；5.分析测试结果，与标准要求进行比对，评估样品的性能和质量；6.录入测试数据，整理测试报告。
5. 结果评估与报告对通用电器零部件的测试结果进行评估和报告是测试过程的重要环节，主要包括以下内容：1.比对测试结果与标准要求，评估样品是否合格；2.分析测试数据的准确性和稳定性，排除测试误差的影响；3.生成测试报告，包括测试样品的相关信息、测试方法与参数、测试结果、评估结论等；4.报告要求详细、准确、可读性强，并按照内部规定进行归档和管理。
通用电子电器零件测试规范
CVTC XXXX-2011
前言
本标准按照 CVTC 15003-2010 给出的规则起草。 本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心底盘与电子电器部提出。 本标准由上海汽车股份有限公司商用车技术中心标准化技术委员会归口。 本标准起草部门：上海汽车股份有限公司商用车技术中心底盘与电子电器部。 本标准主要起草人：沈晓斌，宋长法，李真，戴胜晓，赵鸿璐。 本标准于 2012 年×月首次发布。
供应商应该保存试验报告10年（从试验报告发布之日起），同样对于已经做过试验（包括初始样品 检测和批量产品检测）的被测件也应该保存同样长的时间。所有的文档都应该确保对试验样品的可追溯 性。
商用车技术中心的相关工程师将提供零部件的分类代码。 供应商有责任获得本标准中所涉及到的所有标准。
3.2 本标准中的缩略语见表 1
2
RES.30.CF.006 Colour Fastness to Light SAE J400-2002 Test for chip resistance of surface coatings
CVTC XXXX-2011
3 总体信息和缩略语
3.1 总体说明
本标准可能出现的变动不影响已批产的零部件，如果已批产零件作为沿用件使用，可适用此标准。 此标准的最新版本应该用于所有电器/电子零部件的验证，并包括现有改进的电器/电子零部件。试验结 果，连同试验的文档和被测件一并提交给商用车技术中心电子电器部门。
发动机上部或内 部
-40～105 与进气歧管相连
-40～105 与车体相连
-40～80 与车门相连
与乘客仓侧面相 连
车门
-40～90 靠近热辐射源
-40～105 阳光直射
-40～80 无特殊要求
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上汽股份有限公司技术中心企业技术标准
Enterprise Technical Standard of SAIC Motor Technical Center
SMTC 3 800 001－2010
通用电器零部件测试
Generic Electrical Component Test
2010-××-×ห้องสมุดไป่ตู้ 发布/Issued
2010-××-×× 实施/Implementation
上汽股份有限公司技术中心 技术标准化委员会
发布 Issue
Technical Standardization Committee of SAIC Motor Technical Center
SMTC 3 800 001—2010
目次
前 言 .......................................................................... IV 通用电器零部件测试标准...................................................................................................................5 1 范围和目的.......................................................................................................................................5 1 Scope and application of purpose ..........................................................................................5 2 总体信息和缩略词...........................................................................................................................5 2 General Information, Abbreviation ..........................................................................................5 2.1 总体信息 ..................................................................................................................................5 2.1 General Information..............................................................................................................5 2.2 缩略词 ......................................................................................................................................5 2.2 Abbreviation ...........................................................................................................................5 3 安装区域...........................................................................................................................................6 3 Installation Area..........................................................................................................................6 4 文件...................................................................................................................................................6 4 Documents ...................................................................................................................................6 4.1 验证文档 ..................................................................................................................................8 4.1 Documents of Qualification................................................................................................8 4.2 零件的历史 ..............................................................................................................................8 4.2 Part History .............................................................................................................................8 4.3 验证报告 ..................................................................................................................................8 4.3 Qualification Report .............................................................................................................8 5 样品分级的表述...............................................................................................................................8 5 Sample Grade Descriptions .......................................................................................................8 5.1 “A”样品 ..................................................................................................................................8 5.1 “A” Samples ........................................................................................................................8 5.2 “B”样品 ..................................................................................................................................8 5.2 “B” Samples ........................................................................................................................8 5.3 “C”样品 ..................................................................................................................................9 5.3 “C” Samples ........................................................................................................................9 5.4 初始批产样品 ..........................................................................................................................9 5.4 Initial Product Samples.....................................................................................................9 6 环境和电器工作范围.......................................................................................................................9 6 Environmental and Operating Ranges ....................................................................................9 6.1 车辆安装区域的分类代码 ......................................................................................................9 6.1 Vehicle Installation Area Classification Codes..............................................................9 6.2 正常工作范围 ..........................................................................................................................9 6.2 Normal Operating Range..................................................................................................9 6.3 非破坏性的电器工作范围 ....................................................................................................10 6.3 Non-destructive Electrical Range ...................................................................................10 7 电气系统的特殊要求.....................................................................................................................10 7 Particular Requirements of Electrical System.....................................................................10 7.1 输入/输出规范（包括静态-动态的电器工作特性）..........................................................10 7.1 Specification of Input/Output (Including Static-Dynamic Electrical Operating Characteristics) ..........................................................................................................................10 7.2 电气零部件的规范性文档 ....................................................................................................10 7.2 Electrical Component Specification Documents ........................................................10 7.3 电气零部件的标签 ................................................................................................................10 7.3 Marking of Electronic Components................................................................................10 7.4 工作范围和电器故障状态 ....................................................................................................11