化妆品彩盒加工工艺

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彩盒制作工艺

彩盒制作工艺
彩盒制作工艺是指将普通原纸制作成一个具备结构、装饰贴件等特征的彩盒的工艺制作。

这种工艺完成的产品，通常用于礼品包装、药品包装、化妆品包装、食品包装等。

彩盒制作工艺总体上可分为三个步骤，即印刷、制作和组装。

其中印刷工艺步骤主要有两个过程，一是上台和二是上面料。

首先，将准备好的原素投入印刷机中，采用流水线的定位方式，将图案灌到纸张上，并且打孔成形，使其成为彩盒要求的形状和规格。

然后，将彩盒上要装饰元素以面料的方式安装到彩盒上。

这两个步骤完成之后，即完成了彩盒的制作工艺。

最后一个步骤是组装，也可称之为装配。

一般来说，彩盒的组装分为连接组装和组装装配两个阶段。

在连接组装过程中，把安装好的元素连接起来，形成一个完整的空心盒子；在组装装配阶段，将内外室的组件安装完整，使彩盒装配完整。

彩盒制作是一项综合性的技能，需要基本素养、技巧、手法、理论知识以及一定的实践经验，彩盒制作者通过这样的综合学习才能完美地完成表面精美、规格合适、结构严谨的彩盒。

化妆品盒·成型工艺

化妆品盒化妆品盒是一种使用量很大的包装用品，工业生产中，一般是采用塑料注塑成型，其优点是：加工简单，效率高，成本低，可加工成透明制品或各种色彩的制品，这类制品的表面质量要求较高，主要是表面光泽，没有收缩、波纹、熔合纹、黑点、变色等表面缺陷。

工业生产中主要采用聚苯乙烯（PC）或聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）两种材料。

PMMA的透明度，表面硬度，刚度等比PS高，价格也较高，对于高档产品才采用。

普通产品一般采用PS材料厂。

PS为无色透明材料，属无定形聚合物，无明显熔点，熔融温度范围较宽，且稳定性较好，加工温度150-250℃，300℃以上才分解。

温度和剪切对其粘度都有明显的效果，加工性能良好，塑化效果高，易成型，周期短。

但耐热性差，变形温度为70-90℃，质脆易裂，光照下长时间透明度下降，变成混浊甚至发黄。

（一）成型加工以一公司生产的化妆品盒为优产明PS的加工方法，该公司生产的化妆品盒为：直径35mm，高度30mm，模具1出8个，点状形浇口。

1、材料：PS2、注塑机华美达公司型号：HMD128M3V 普通螺杆，直径：40mm3、加工条件1）材料干燥100KG热风干燥料斗，干燥温度80℃，时间1.5小时以上2）机筒温度注嘴75%，前段225℃，中段210℃，后段195℃3）注射速度、压力4）熔胶5）时间注射时间7秒，保压时间2秒，冷却时间17秒（二）出现问题及解决方法1、气泡、银条制品出现气泡、银条是由于熔体中含有水汽或分解出其他气体。

可以通过加强材料的干燥，降低机筒温度、螺杆熔胶转速、注射速度，增加背压，模具开设排气槽或排气孔等方法来解决。

2、表面流动纹提高机筒温度，模具温度，注射速度、压力，模具的光洁度。

3、熔合纹调整机筒温度，模具温度，注射速度、压力，采用分级注射，慢、快速结合，调整速度和压力，可以得到较好的效果。

4、制品收缩降低机筒温度，熔胶速度，增加注射压力、时间，保压时间，冷却时间，提高模具温度。

彩盒工艺流程

彩盒工艺流程彩盒工艺流程是指制作彩盒的过程，下面将为您详细介绍彩盒工艺流程。

1. 设计规划：首先需要根据客户的要求和产品特点进行设计规划。

设计师会根据产品的尺寸、颜色、形状等因素，绘制彩盒的草图和设计稿。

在这个阶段，还需要确定彩盒的材料、印刷方式等。

2. 制版印刷：接下来，需要制作彩盒的版面。

制版是使用电脑制版软件，将设计稿转化为印刷版面的过程。

通过制版，可以将设计稿的图案、文字等转移到印刷版面上，以便后续的印刷工艺。

3. 材料准备：彩盒通常采用纸板作为材料，因此需要准备好纸板和其他辅助材料，如印刷油墨、胶水等。

选择合适的材料可以保证彩盒的质地和稳定性。

4. 印刷加工：彩盒的印刷通常采用凹版印刷或者丝网印刷。

凹版印刷是一种常用的印刷方法，它可以在纸板上印制出丰富多彩的图案和文字。

印刷完成后，需要进行干燥处理，确保印刷图案不会模糊或掉色。

5. 裁切折叠：印刷完成后，需要将印刷好的纸板进行裁切和折叠。

裁切是将纸板按照一定的尺寸进行切割，以便制作彩盒的各个部分。

折叠是将裁切好的纸板按照设计要求进行折叠，使之成为一个完整的彩盒。

6. 粘贴包装：折叠好的彩盒需要进行粘贴包装。

粘贴是将彩盒的各个零件用胶水粘贴在一起，使之形成一个完整的包装盒。

粘贴时需要注意包装盒的精准度和牢固度，以确保彩盒在使用过程中不会出现开裂或脱胶的情况。

7. 表面处理：彩盒的外表面通常需要进行一些特殊的处理，如覆膜、烫金、UV等。

覆膜是将一层保护膜覆盖在彩盒的表面，以增加彩盒的耐用度和光泽度。

烫金是将金属箔烫印在彩盒的表面，以使之更加华丽和高档。

UV是一种特殊的涂层处理，可以使彩盒的表面更加光滑、防水和防尘。

8. 配装出库：最后一步是将产品放入彩盒中，并进行配装出库。

配装是根据产品的特点和要求，将产品放入彩盒的过程。

出库是将彩盒和产品进行包装和标识，并进行出货准备，以便后续的产品销售和运输。

以上就是彩盒工艺流程的具体步骤。

在每个步骤中，都需要严格遵循工艺要求和质量标准，以确保制作出高质量的彩盒。

彩盒生产工艺与检验标准精选文档精选全文

印版上不着墨的空白局部和着墨的图文局部同处在一个时，先给印版上水，使空白局部形成拒墨的水膜，然后
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值. uv上光油工艺常见问题及解决方案.
时裱，纸先作给业印应版遵上循水以平，下使原面空那白么上局：部，形成空拒墨白的水局膜，部然后亲水疏油，图文局部亲油疏水.印刷水印性版上上光不油着常墨见的问空时题白及局，解部决和先方着案墨给的. 图印文局版部同上处在水一个，使空白局部形成拒墨的水膜，然后给印版上墨，使图文局部沾附油墨，在印刷压力的作用粘合位宽度：12mm以内/胶水位宽度7mm/胶水位划1条
印刷上光模切
印刷上光对裱粘合包装
标准印前档案制作流程
印刷
贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
平版印刷—使油墨从只接受油墨的平滑版面区域 DIC, Toyo, Sun Chemicals
调好机后裱5-10张有无脱胶，出边及正反面角线是否一致.
裱坑
1、裱坑将彩纸与瓦楞纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.
2、对裱
将彩纸与彩纸或彩纸与坑纸采用胶水经加压使之粘合在一起的加工技术.
3.常用胶水： 1.淀粉胶〔黄胶、白胶) 2.化学胶〔无机类胶粘剂硅酸钠溶液〕
胶水检验标准胶水类检验标准.doc
4.对裱精度：
所谓对裱精度是指进行贴合加工的底纸〔即瓦楞纸和卡纸〕与面纸〔即彩面纸张〕贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的最大范围值.贴合精度±1mm，底纸的牙口和针位边不能超过面纸的牙口和针位边，否那么啤切不齐.
模压机〔啤机〕分类按壓印方式分：平壓平、圓壓平、圓压圓按操作方式分：手動、半自動、全自動

化妆品印刷工艺

化妆品印刷工艺
化妆品印刷工艺是化妆品包装制作中不可或缺的一环，它决定了包装盒的质量和美观程度。

常见的化妆品印刷工艺包括以下几种：1．烫金：具有印迹细腻坚实、金属质感良好、遮盖力强、漂浮力高的优点，常用于化妆品的商标和注册名称，成本低廉且效果显著。

2．丝网印刷：属于模版印刷，通过一定的压力将油墨从孔板的孔中转移到承印物上，形成图像或文字。

这种印刷方式不受承印物大小和形状的限制，方便制版，特别适用于化妆品包装盒的印刷。

3．胶印：通过橡胶（橡皮布）将印版上的图文转移到承印物上的一种平版印刷方法。

它的印刷速度很快，印刷质量相对稳定，整体印刷周期短。

4．击凸：利用凹凸模具使印刷品基材发生塑性变形，对印刷品表面进行艺术加工。

这种印刷品质感强烈，可以产生浮雕立体的效果，常用于化妆品企业的LOGO制作。

除了上述常见的印刷工艺，还有一些其他的印刷方式，如喷墨印刷、平面印刷、凸版印刷等，也都在化妆品包装印刷中有所应用。

这些印刷工艺各有特点，选择哪种工艺取决于产品特性和客户需求。

彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程
彩盒是一种用于包装各种商品的盒子，其外观设计精美，色彩丰富，可以起到保护商品、提升商品形象的作用。

彩盒的生产工艺流程非常复杂，需要经过多道工序才能完成。

下面将详细介绍彩盒的生产工艺流程。

首先，彩盒的生产需要进行设计。

设计师根据客户提供的要求和商品的特点，进行彩盒的结构设计和图案设计。

设计要考虑到彩盒的尺寸、形状、材质、印刷方式等因素，确保彩盒能够完美地包装商品。

接下来是印刷工艺。

设计好的彩盒需要进行印刷，印刷工艺的好坏直接影响到彩盒的外观效果。

通常采用的印刷方式有胶印、凹印、丝网印等，不同的印刷方式会影响到彩盒的色彩鲜艳度和图案的清晰度。

印刷完成后，需要进行覆膜工艺。

覆膜可以保护彩盒表面的印刷图案，增加彩盒的光泽度和手感，提高彩盒的质感。

然后是模切和压凸工艺。

模切是将印刷好的纸张按照设计要求
裁剪成彩盒的各个零件，压凸则是对彩盒的局部图案或文字进行加工，使其凸起，增加立体感。

接下来是折叠和粘合工艺。

经过模切和压凸后的彩盒零件需要
进行折叠，并通过粘合工艺将各个零件粘合在一起，形成成品彩盒。

最后是包装和质检。

生产好的彩盒需要进行包装，包装后进行
质检，确保彩盒无瑕疵，达到客户的要求。

以上就是彩盒的生产工艺流程，每一个环节都需要精心操作，
只有每一个环节都做到位，才能生产出高质量的彩盒产品。

希望以
上内容对您有所帮助。

彩盒加工工艺流程

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制作彩盒样品，供客户确认。

彩盒印刷效果工艺

彩盒印刷效果工艺彩盒印刷是一种常见的包装印刷方式，不仅可以保护产品，还可以起到美化产品的作用。

在彩盒印刷中，印刷效果工艺是非常重要的一环，它决定了彩盒的色彩、质感和外观效果。

下面我们来介绍一些常见的彩盒印刷效果工艺。

1. 烫金工艺烫金工艺是一种常见的彩盒印刷效果工艺，它可以在彩盒上添加金属质感的图案或文字。

这种工艺需要用到烫金机和烫金箔，烫金箔通常是金色或银色的，但也可以根据需要选择其他颜色。

在烫金过程中，烫金箔被放置在需要烫金的位置上，然后用烫金机加热，使其与彩盒表面粘合。

烫金工艺可以增加彩盒的质感和档次感，使其更具吸引力。

2. UV工艺UV工艺是一种利用紫外线固化技术进行印刷的工艺。

这种工艺可以使彩盒表面呈现出高光、亮丽的效果，并且可以提高彩盒的耐磨性和耐水性。

在UV工艺中，印刷油墨需要添加光敏剂，并且需要使用专门的UV灯进行固化。

UV工艺可以制作出非常细腻的图案和文字，同时也可以添加一些特殊效果，比如局部UV、亚光UV等。

3. 丝网印刷丝网印刷是一种利用丝网进行印刷的工艺，它可以制作出较为厚重的图案和文字。

在丝网印刷中，需要制作出对应图案的丝网版，并且需要选择合适的油墨进行印刷。

丝网印刷可以制作出非常鲜明、饱满的图案效果，同时也可以添加一些特殊效果，比如亚光、透明等。

4. 磨砂工艺磨砂工艺是一种利用磨砂纸进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出类似于磨砂玻璃的效果。

在磨砂工艺中，需要使用专门的磨砂纸进行加工，并且需要控制好加工力度和速度。

磨砂工艺可以增加彩盒的质感和手感，同时也可以起到防滑、防刮等作用。

5. 烤漆工艺烤漆工艺是一种利用高温进行加工的工艺，它可以使彩盒表面呈现出光滑、亮丽的效果。

在烤漆工艺中，需要使用专门的喷涂设备进行喷漆，并且需要进行高温烘干。

烤漆工艺可以增加彩盒的耐久性和美观度，同时也可以起到防水、防尘等作用。

总之，在彩盒印刷中选择合适的印刷效果工艺非常重要，它不仅可以增加产品的美观度和档次感，还可以提高产品的品质和价值。

彩盒生产工艺基础知识

彩盒生产工艺基础知识1. 引言彩盒是产品包装的一种常见形式，特点是色彩丰富、图案精美。

彩盒生产工艺是指将纸板或卡纸等材料制作成彩盒的过程，包括设计、制版、印刷、裁切、折叠、粘合等工序。

本文将介绍彩盒生产工艺的基础知识，帮助读者了解彩盒生产的流程和要点。

2. 制作彩盒的基本工艺2.1 设计与制版彩盒生产的第一步是进行设计和制版。

设计师根据产品的特点和要求，制作彩盒的设计图纸。

制版师根据设计图纸和彩盒的尺寸要求，制作出数控刀模板，用于后续的裁切工艺。

2.2 印刷印刷是彩盒生产的关键步骤之一。

彩盒通常采用的印刷方式有胶印、丝网印刷和凹印等。

不同的印刷方式有各自的特点和适用范围。

印刷质量直接影响到彩盒的外观效果和质量。

2.3 裁切印刷完成后，需要进行裁切工艺。

裁切时要根据刀模进行操作，将印刷好的彩盒纸板或卡纸按照尺寸裁剪成对应的形状。

2.4 折叠裁切完成后，需要将彩盒进行折叠。

折叠时需要按照制定好的折痕线进行操作，将彩盒的各个部分进行折叠，使其形成最终的立体结构。

2.5 粘合折叠完成后，需要进行粘合工艺。

粘合时一般采用特殊的胶水或胶带，将彩盒的各个部分粘合在一起，使其保持稳定的结构。

3. 彩盒生产的要点3.1 材料选择彩盒的质量和外观效果与所选用的材料密切相关。

常见的彩盒材料有纸板、卡纸、PVC等。

在选择材料时需要考虑产品的特点、使用环境以及成本等因素。

3.2 设计合理彩盒的设计要合理，既要满足产品包装的功能需求，又要考虑美观和吸引消费者的效果。

设计时需要注意尺寸、结构和图案的合理搭配，以及与产品形象的协调。

3.3 印刷质量控制印刷质量是彩盒外观效果的重要因素。

在印刷过程中，需要控制颜色的准确度、图案的清晰度以及印刷的平整度。

同时还需要掌握好印刷速度和温度等参数，以保证印刷质量的稳定性。

3.4 工艺流程严谨彩盒生产的每个工艺环节都需要进行严谨的操作，避免出现误差和质量问题。

工艺流程应该清晰明确，操作人员应该熟知每个环节的要求和注意事项。

化妆品包装纸盒的增值加工工艺

专题报道
提升所化妆品包装纸盒的成品率．保持增值价值的可持
续性。
盒供应企业的产品增值提供了更多机会，也给企业带来了许多工艺挑战．ｂ￣选择柔性表面纸张所带来的印刷适性Ｌｎ）的变化、印前图文处理的变化以及印后加工中烫印、上
行业专家交流的体会提炼出了一些化妆品包装纸盒增
值加工工艺的要点．供化妆品包装纸盒供应企业参考和
借鉴
在数字技术日益发达的今天应用三维数字仿真技术等设计和实现上述非传统包装盒的盒型已经成为现实。但在产品批量生产中如何保证这些造型结构奇特
了化妆品包装纸盒承印介质的多样性以及印刷工艺管
３、ｅ＿ｃ螽，＾ｎｎ
一 — 。
—
印刷技术・包装装潢印刷
技术看板
控的精细化。
化妆品包装纸盒的这种潮流，不仅给化妆品包装纸
面向化妆品包装纸盒的增值工艺设计
化妆品包装纸盒必须具有保护产品美化产品展示产品、提升价值等多重作用。化妆品包装纸盒通常对
的纸盒顺利实现，特别是在满足生产效率和产品一致性方面，还必须注意与之相关的材料、表面整饰加工工艺
化妆品包装纸盒的主流印刷增值工艺ｉ０
化妆品包装纸盒供应企业在完成化妆品包装纸盒增

彩盒生产的工艺流程

彩盒生产的工艺流程以彩盒生产的工艺流程为题，本文将介绍彩盒生产的整个过程，包括设计、制版、印刷、模切、折叠和包装等环节。

一、设计阶段彩盒的设计是整个生产过程的第一步，设计师根据客户的需求和产品特点进行创意设计。

设计师通常使用设计软件进行绘制和编辑，将彩盒的外观、结构和图案等元素进行设计和排版。

二、制版阶段制版是将设计好的彩盒图案和文字转化为印刷所需的版面的过程。

制版师需要根据设计稿制作出印刷所需的印刷版，常用的制版方式有胶版印刷、柔版印刷和凸版印刷等。

三、印刷阶段印刷是彩盒生产过程中最关键的环节之一。

制版好的版面经过印刷机的印刷，将图案和文字印刷到纸板上。

常用的印刷方式有胶印、凸印、丝印和烫金等技术，不同的技术可以实现不同的效果。

四、模切阶段印刷完成后，需要对纸板进行模切加工。

模切机会根据彩盒的尺寸和形状，将纸板切割成对应的形式，如折盒、窗口盒等。

模切还可以加工出彩盒的折边、折线和开槽等细节，使彩盒能够顺利折叠和组装。

五、折叠和包装阶段模切完成后，将模切好的纸板进行折叠和组装。

这个过程需要操作工人根据折线和折边的指引将彩盒折叠成完整的形状，并进行胶合等粘合处理，使彩盒具有一定的稳固性和外观效果。

最后，将彩盒进行包装，通常是将多个彩盒进行捆扎或装入包装盒中，以便于运输和销售。

彩盒生产的工艺流程如上所述，每个环节都需要专业的设计师、制版师、印刷工人和操作工人进行协作和操作。

通过精细的设计、精湛的技术和高效的生产流程，才能制作出高质量、美观大方的彩盒产品。

彩盒的生产工艺不仅仅是简单的加工过程，更是对工艺师傅的技艺和经验的体现，也是对产品质量的保障。

通过不断的技术创新和工艺改进，彩盒的生产工艺将更加智能化、高效化和可持续发展。

彩盒雾面工艺-概述说明以及解释

彩盒雾面工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述彩盒雾面工艺是一种在彩盒上运用的一种特殊表面处理技术。

通过这种工艺处理，彩盒表面会呈现出一种类似于雾气般的柔和光泽效果，使得彩盒在触感上更加细腻，视觉上更具有质感。

彩盒雾面工艺在包装行业中得到广泛应用。

其主要应用领域包括化妆品、食品、电子产品等各个行业。

无论是高端化妆品的外包装，还是精致食品的包装盒，彩盒雾面工艺都能为其赋予独特的视觉魅力和触感享受，提升产品的档次和品牌形象。

彩盒雾面工艺具有一些独特的特点和优势。

首先，它可以增加彩盒的防水防潮性能，提高产品的保护性能。

其次，彩盒雾面工艺能够有效抵御污渍和刮痕，延长彩盒的使用寿命。

此外，由于雾面效果的存在，彩盒在光线下不易产生反射，使得产品真实呈现给消费者。

这些特点和优势使彩盒雾面工艺成为包装设计中的一项重要技术。

彩盒雾面工艺在未来具有广阔的发展前景。

随着人们对产品包装要求的不断提高，对彩盒的外观效果和品质要求也日益增加。

彩盒雾面工艺的出现，满足了人们对高品质、高档次包装需求的同时，也为包装行业带来了新的发展机遇。

市场需求也是彩盒雾面工艺发展的重要推动因素。

随着彩盒雾面工艺在各个行业得到广泛应用，市场对于这一工艺的需求也在不断增加。

消费者对于产品包装的关注度不断提高，彩盒雾面工艺能够增加产品的附加值，提升消费者的购买欲望。

未来，彩盒雾面工艺的发展方向主要集中在工艺的创新和技术的提升。

通过引入新的工艺材料和加工技术，进一步改进彩盒雾面工艺的效果和质量，适应不同行业和产品对于彩盒外观的需求。

同时，注重环保和可持续发展也是彩盒雾面工艺发展的趋势，通过使用环保材料和制造工艺，减少对环境的影响。

总之，彩盒雾面工艺具有广泛的应用领域和良好的市场前景。

它不仅满足了人们对于包装品质的追求需求，同时也为包装行业的创新发展开启了新的篇章。

在未来的发展中，彩盒雾面工艺将不断创新和完善，持续为消费者提供更好的产品包装体验。

彩盒生产工艺流程

彩盒生产工艺流程彩盒生产工艺流程彩盒是商品包装中常见的一种形式，用来提高商品的外观质感和吸引力。

下面，我将为大家介绍一下彩盒的生产工艺流程。

首先，彩盒的生产需要准备纸板材料。

纸板材料分为单层和多层两种，一般情况下，使用的是多层的纸板，因为它的结实度更高。

纸板要经过刮刀清洁，去除表面的杂质，然后进行切割和裁剪，以适应彩盒的尺寸。

接下来，对纸板进行上光处理。

上光是为了增加彩盒的光泽度和质感，使其更加吸引人。

上光的方法有两种，一种是涂刷型的上光剂，另一种是通过机器进行上光。

然后，在纸板上进行印刷。

印刷方式有很多种，常用的有灵敏版，也叫做凹版印刷，根据需要进行版面设计，再将版面放入机器中进行印刷。

印刷完成后，需要进行烘干处理，以保证印刷的颜色牢固。

接着，进行模切工艺。

模切是将印刷完成的纸板，按照需要的形状进行裁剪。

可以通过手工模切的方式，也可以使用模切机进行自动裁剪。

完成模切后，需要对纸板进行压痕处理，以方便后续的折叠和组装。

然后，进行折叠和粘合。

将裁剪好的纸板按照预设的形状进行折叠，然后使用黏合剂进行粘合。

粘合方法有很多种，常用的是热熔胶和水溶胶，根据彩盒的材质和要求选择适合的黏合剂。

最后，进行质量检验和包装。

对制成的彩盒进行质量检查，检查包括外观、尺寸和印刷质量等方面，确保彩盒合格。

合格后，将彩盒进行包装，根据客户需求，一般是以一定数量组成一个包装箱，并对包装好的彩盒进行出厂贴标和统一编码。

以上就是彩盒生产的大致工艺流程。

当然，实际的生产过程中可能还会有一些细节处理和工序调整，根据不同的产品和需求，流程也会有所不同。

但总体来说，这个流程基本上可以覆盖彩盒生产的主要步骤。

彩盒生产是一个综合性的工艺过程，需要依靠高科技设备和熟练的技术人员共同完成，以保证彩盒的质量和效果。

彩盒类印后工艺简介

覆膜材料薄膜要求
薄膜透明度越高越好,以保证被覆盖印
刷品有最佳清晰度. 有良好的耐光性,在长时间光线作用下不变色要与溶剂,黏合剂,油墨等化学物质接触,要有很好的化学稳定性. 无白点,皱纹,针孔表面能要满足后工序加工需求,如需烫金时表面能大于38达因.
常用薄膜有:PET,BOPP薄膜.
摆放抽湿
裱纸示意图
面纸
底纸
开料要求
1.裱咭机开料要求: 上胶底纸比面纸开料尺寸左右,上下各小 2mm. 当底纸克重小于250gsm时应避免纸纹与咬口方向平行的工艺.
2.裱坑机开料要求: 上胶底纸比面纸开料尺寸左右,上下各小 6mm.
自动裱纸机主要参数
1.裱咭机生产规格: 最大上机规格:1200*720MM 最小上机规格:450*450MM 面纸厚度：100~800gsm 底纸厚度：180~800gsm 2.裱坑机生产规格: 最大上机规格:1450*1100MM 最小上机规格:350*350MM
影响即涂覆膜质量的主要因素
3.印刷工艺影响覆膜质量用普通金,银墨印刷的产品不适合覆膜,因为干燥过程油墨中金属粉末易分离出来,分离出来的金属粉末会在墨层与黏合剂之形成一道屏障,影响两者有效结合, 这种产品放置一段时间后就会起泡. 4.环境温湿度的影响印刷品含水量的变化(吸湿,脱水)多发生在产品边缘部位天热压复合中都不易同薄膜形成良好黏合，易产生皱褶，影响产品顺利生产。
1.2过油的种类及干燥方式
根据油的种类分为以下几种: 1.过水油 2.过光油 3.过吸塑油 4.过磨光油过油干燥方式:红外干燥. 注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.
1.3上光油的技术要求
上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 : 1.膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 2.膜层具有一定的耐磨性。 3.具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 4.膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触而改变性能。

彩盒包装类后工生产工艺流程图

彩印包装类后工生产工艺流程（一）表面处理作业容一，.施工单，生产计划排程：从上质检处接到生产施工单后，按生产计划排程安排相应生产。

按施工单的加工容对并安排生产机台。

1. 确定加工容：（1）过胶：哑胶、光胶、镭射、介质镭射；（2）过油：哑油、吸塑油；（3）UV ：发外作业；（4）磨光：磨吸；2 . 按工单数量领取使用材料。

3 . 产前品质作业宣导及生产注意事项讲解。

（过油）二.施工单，品质检验标准，首件检验报告，产品标准卡：1. 机长拿到生产工单后，确定加工材料。

如：水性油.、哑油. 吸塑。

2. 把油调到正常的秒数：（4号杯）16〜18秒，温度要求控制在50C-80G3. 先上3-5 彩纸上机生产并检验。

1）检查油是否干透；2）用白纸在表面磨擦，看是否掉色；3）把彩纸对折，看是否爆色；4）检查表面是否脏点. 黑色；5）特别注意; 专色是否有变色现象。

4. 检验合格，经品管确认合格后，大货生产。

（磨光）1. 磨光机生产点火时，必须检查煤气是否有漏气现象，由机长操作，以防安全事故发生。

2. 要求机台温度必须达到80E〜90C之间方可生产。

3. 收纸员要注意钢带的位置，如走位要马上停机和减去压力，调整钢带到正的位置。

4. 先压光3〜5 产品，进行首件检查确认。

检验容：皱纸、变形. 伸长. 缩短光亮度，耐磨度、爆色、掉边. 掉色. （特别注意金色和专色是否变色），确认合格后，转品检确认后，方可大货生产。

（过胶生产）1. 机长在接到生产工单后对半成品进行核对，按工单加工容（光胶. 哑膜. 介质镭射. ）安排生产。

2. 机长对3〜5首件生产进行检验，检验项目为：返白.脏点.胶水纹.出膜，起泡. 皱纸. 皱膜. 粘度. 主管确认合格后，转品检首样确认合格后再大货生产。

3. 特别要注意：金. 银卡纸. 压线、击凸的产品一定要用指定的胶水，生产时膜要尽量放松。

4. 收纸每100 一格，自动机200 一格，并填写标示卡。

彩盒制作工艺流程

彩盒制作工艺流程
《彩盒制作工艺流程》
彩盒是一种用于包装商品的盒子，通常用于包装礼品、食品、化妆品等。

彩盒制作是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能完成。

下面是彩盒制作的工艺流程。

1. 设计
首先，需要根据客户的需求和产品特性进行彩盒的设计。

设计师会根据客户提供的信息和产品样品进行创意设计，并确定彩盒的大小、形状、颜色和图案等。

2. 印刷
设计确定后，就需要进行印刷工序。

通常是先在计算机上设计好图案，然后使用印刷机将图案印刷到彩盒的纸板上。

可以使用不同的印刷方式，如胶印、凹版印刷、丝网印刷等。

3. 复膜
印刷完成后，需要对彩盒进行表面处理，通常是采用覆膜工艺。

覆膜可以增加彩盒的光泽度，提升产品的质感和颜值。

4. 模切
接下来是对彩盒纸板进行模切工序，根据设计好的图案和尺寸，使用模切机对彩盒纸板进行裁剪和成型。

这一步需要非常精细的工艺和技术，以确保彩盒的成型质量。

5. 贴合
完成模切后，需要进行彩盒的贴合工序。

一般是先将纸板折叠好，然后采用黏合剂将彩盒各部分粘合在一起。

6. 成型
最后，将贴合完成的彩盒进行成型，通常使用成型机器将彩盒进行适当的压制，以确保彩盒的形状和尺寸都符合要求。

彩盒制作工艺流程是一个需要细致耐心的过程，每一个工序都需要工匠们精益求精，才能打造出完美无瑕的彩盒。

因此，彩盒制作是一门高端的手工艺术，也是包装行业中不可或缺的一环。

彩盒包装吸塑工艺

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彩盒包装吸塑工艺（大纲）一、彩盒包装吸塑工艺概述1.1彩盒包装的定义与特点1.2吸塑工艺的基本原理1.3彩盒包装吸塑工艺的应用领域二、吸塑材料的选择2.1常用吸塑材料类型2.2材料的选择标准2.3环保型吸塑材料的应用三、吸塑模具的设计与制作3.1模具类型及结构3.2模具设计要点3.3模具制作工艺流程3.4模具的维护与保养四、吸塑成型工艺4.1吸塑成型设备简介4.2吸塑成型工艺流程4.3吸塑成型参数设置4.4常见问题及解决方法五、彩盒包装吸塑后处理工艺5.1印刷工艺1.1丝网印刷1.2柔版印刷1.3胶版印刷5.2表面处理工艺2.1涂层处理2.2烫金/银工艺2.3压纹工艺5.3装饰工艺3.1贴纸工艺3.2热压工艺3.3组合工艺六、彩盒包装吸塑质量检测与控制6.1质量检测标准6.2检测方法与设备6.3质量控制措施七、彩盒包装吸塑工艺发展趋势7.1绿色环保发展趋势7.2智能化与自动化技术7.3新材料、新工艺的研究与应用7.4市场前景与挑战一、彩盒包装吸塑工艺概述1.1彩盒包装的定义与特点彩盒包装，顾名思义，是一种采用彩色印刷技术制作的包装盒。

它通常由高质量的纸板或塑料等材料制成，表面经过精美的印刷和装饰，具有很高的观赏性和促销效果。

彩盒镭射烫银工艺讲解

彩盒镭射烫银工艺讲解
烫银是纸张处理工艺的一种，工艺原理与烫金基本一样，只不过二者所选择用的材料有一定的不同。

从外观上看，烫金具有金色的光泽，烫银具有银色的光泽，好比《西游记》里的金角大王与银角大王。

烫银属于后加工工序，烫银的颜色从外观看起来比印银的亮，在做烫银效果时，要把烫的地方单独提出来，做成烫金版在烫金机器上专门烫的。

烫银会使图案更加清晰美观，色彩鲜艳夺目，在化妆品套盒设计时，可以起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于LOGO 名称上，效果更加显著。

烫银工艺是利用热压转移的原理，将电解铝中的铝层转移到基板表面，形成特殊的金属效果。

因烫金烫银使用的主要材料是电化铝箔，所以烫金烫银又称为电化铝烫印。

电化铝箔通常是由多层材料组成，基材通常是聚乙烯，其次是分离涂层、彩色涂层、金属涂层（镀铝）和胶水涂层。

在印刷工业中，电化学铝箔经常被印在纸上，称为烫印，烫印是一种通用的技术术语。

烫金并不意味着它是金的。

镀金纸材料有很多种，其中有金色的、银色、镭射金、镭射银、黑色、红色、绿色等等多种多样。

化妆品纸盒厂生产流程

化妆品纸盒厂生产流程英文回答：The production process of cosmetic paper boxes involves several steps. Firstly, the raw materials such as paperboard, ink, and adhesives are gathered. These materials are carefully selected to ensure their quality and suitability for cosmetic packaging.Next, the paperboard is cut into the desired shape and size using specialized cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure that the boxes are uniform and fit for use. Once the paperboard is cut, it is then folded and glued together to form the box shape. Adhesives are applied to the appropriate areas to secure the folds and provide stability to the box.After the boxes are formed, they undergo printing. This step involves the application of ink to the surface of the box to create the desired design and branding. Differentprinting techniques such as offset printing or digital printing can be used depending on the complexity and requirements of the design. The boxes may also undergo additional processes such as embossing or hot stamping to add texture and enhance the visual appeal.Once the printing is complete, the boxes are inspected for quality control. This includes checking for anyprinting errors, color discrepancies, or defects in the box structure. Any faulty boxes are discarded, and only the ones that meet the quality standards are approved for further processing.The final step in the production process is the packaging and shipping of the cosmetic paper boxes. The boxes are carefully packed and stacked to prevent any damage during transportation. They are then shipped to the customers or distributors, ready to be filled with cosmetic products and displayed on store shelves.In conclusion, the production process of cosmetic paper boxes involves gathering raw materials, cutting and foldingthe paperboard, printing the design, conducting quality control checks, and packaging for shipping. Each step requires careful attention to detail and adherence to quality standards to ensure the production of high-quality cosmetic paper boxes.中文回答：化妆品纸盒厂的生产流程包括几个步骤。