自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本（2篇）
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本一、前言本操作规程旨在确保立柱式自动焊接机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和保障。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的相关要求，以确保工作场所的安全和人员的健康。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员应具备与操作立柱式自动焊接机相应的资质证书；2. 操作人员应熟悉立柱式自动焊接机的结构、性能和工作原理；3. 操作人员应具备一定的电气知识和焊接知识，能够熟练操作电气设备和电子控制系统；4. 操作人员应具备良好的安全意识和团队合作精神；5. 操作人员应参加由相关部门组织的安全培训，了解安全规程和操作要求。
三、安全设备的检查与维护1. 操作人员在操作前应检查立柱式自动焊接机的各种安全设备是否完好有效；2. 紧急停车按钮、切断电源按钮和灭火器等紧急设备应位于操作人员易于触及的位置，并定期检查和测试其功能；3. 各种防护罩、护栏和安全开关等安全设备应安装牢固，无损坏和松动现象；4. 定期对立柱式自动焊接机进行检查和维护，确保安全设备的完好和正常工作。
四、工作环境的安全要求1. 操作人员应确保工作环境清洁、整齐，无垃圾和杂物，地面干净平整；2. 避免在刮风、大雨、雷电等恶劣天气条件下操作立柱式自动焊接机；3. 工作区域应设立明显的安全警示标志，并设置合理的防护措施；4. 禁止在无人看管的情况下操作立柱式自动焊接机，如有需要应设置专人监控。
五、操作步骤1. 操作前的准备工作：a. 操作人员应正确穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、手套等；b. 检查焊接电源和线路是否正常，保证焊接设备的稳定运行；c. 检查工作台面、焊接工件和夹具是否稳固可靠；d. 清理焊接区域，排除易燃和易爆物品，确保工作环境干净整洁；e. 检查焊接枪、喷嘴等零部件是否完好，如有损坏及时更换。
2. 焊接操作步骤：a. 启动焊接电源并预热设备，确保焊接设备处于正常工作状态；b. 设置和检查焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等，确保符合焊接工艺要求；c. 定位焊接工件并将其固定在工作台面上，确保夹具的稳固和安全；d. 操作人员通过控制面板或遥控设备控制焊接枪的移动、停止和焊接参数调节；e. 在焊接过程中，操作人员应随时观察焊接状况，注意工件和设备的安全；f. 焊接完成后，关闭焊接电源并清理焊接区域，确保设备和工作环境的整洁。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
一、安全技术注意事项
1.在使用自动焊机前，应对其工作机构、各部件及安全装置进行全面检查，确保无明显缺陷。
2.在使用前，应清洁自动焊机的外表和内部设备，确保其工作环境处于安全可靠的状态。
3.请使用正确的电流控制保护，避免自动焊机在工作过程中由于电流过大而损坏。
4.请确保自动焊机的电气部件具有足够的接地保护，以防止过电压对其造成损坏。
5.请使用正确的绝缘方法，避免在焊接过程中产生电火花而导致系统停止工作。
6.更换焊接参数时，请确保该参数能够完全满足焊接图样要求。
7.请勤检查、保养自动焊机的散热系统，以保证正常工作的热处理温度。
8.请特别重视自动焊机的防护措施，若有缺陷，请及时维修保养。
二、操作人员安全防护
1.操作人员应穿着工作服，佩戴安全帽，确保安全操作。
2.操作人员请勿站在自动焊机机身及传动装置等热部位，防止受热伤害。
3.操作人员禁止将手或其他物体放置在机器的移动部分上，以免伤及或碰伤。
4.操作人员禁止将机械的故障部位触碰，防止受到电击或机械本身出现裂开等意外情况。
自动电焊机安全操作规程
自动电焊机安全操作规程1. 引言本文档旨在规范自动电焊机的安全操作，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是自动电焊机的安全操作规程。
2. 安全准备2.1 工作区域准备在进行电焊作业之前，需要确保工作区域符合以下准备要求： - 确保工作区域没有可燃物或易燃物，尤其是液体、气体和松散物品。
- 清理工作区域的杂物和障碍物，以保证没有人员或物品会意外接触到电焊弧光。
- 保持工作区域通风良好，以防止焊接废气积聚。
2.2 个人防护装备在操作自动电焊机时，务必佩戴个人防护装备，包括但不限于以下物品： - 防火面罩或护目镜，保护眼睛免受弧光的刺激和高温火花的飞溅。
- 电焊手套，以保护手部免受高温和火花的伤害。
- 防火服或焊接工作服，用以减少火焰和溅射物对身体的伤害。
- 耐穿刺鞋或焊接鞋，以保护脚部免受尖锐物品的伤害。
- 适合的呼吸防护设备，如防尘口罩或呼吸器，以防止吸入有害气体或粉尘。
3. 操作步骤3.1 设备检查在使用自动电焊机之前，务必进行设备检查以确保其正常运行： - 检查电焊机电源线是否损坏，如有损坏应立即更换。
- 检查电缆是否磨损或断裂，如有问题应及时修理或更换。
- 检查接地线是否连接良好，确保接地电阻符合规定要求。
- 检查焊接电极是否符合规格要求，并且正常工作。
- 检查电焊机的外壳是否有明显的损坏或漏电情况。
3.2 电焊机设置在进行电焊作业之前，需要正确设置电焊机的参数： - 根据焊接要求，选择适当的电流、电压和焊接时间。
- 确保焊接电极和工作材料之间的间隙适当，并调整电焊机以获得最佳效果。
3.3 操作注意事项在进行电焊作业期间，需要特别注意以下事项： - 使用合适的焊接位置和角度以保持焊接质量。
- 确保焊接工作区域周围没有易燃物或可燃物。
- 注意观察焊接过程中的异常情况，如电弧不稳定、焊接温度过高等，并及时采取措施处理。
- 焊接完成后，将电焊机断电并等待其冷却后才能进行维护和清洁。
自动焊机安全操作规程
1. 编写目的：1.1向员工提示作业过程存在的风险。
1.2规定了员工在生产及服务活动过程中安全作业的方法。
1.3明确生产及服务活动过程中风险的预防控制措施。
2. 员工职责：2.1员工在生产及辅助作业过程中必须严格遵守本规程。
2.2作业中贯彻“四不伤害”即“不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不被伤害”的安全防范意识。
2.3提示、纠正他人违章作业行为。
3. 员工上岗培训：3.1新进人员进入本岗位前，必须先接受“公司级、车间级、班组级”三级安全教育，并将员工安全档案交由公司安环部留存。
3.2新进、转岗人员试岗学习期间必须在师傅指导下进行，经考试合格后方可上岗操作。
4 自动焊接作业中存在的中度风险：4.1常规作业：4.1.1人员在焊接机观察窗观察，肢体被夹伤；4.1.2排版机手臂脱落、断裂撞伤人员；；4.1.3人员触碰焊接机高温区域，导致人员烫伤；4.1.4焊接机电线短路，致使人员触电或引发火灾。
4.2非常规作业：4.2.1人员清洗焊接机内部助焊剂结晶、杂物等；导致人员夹伤、烫伤；4.2.2人员进入焊接机安全门内维修、保养设备，导致人员撞伤；4.2.3焊接机线缆破损导致人员触电或者设备火灾事故。
5. 自动焊接岗位安全操作规程：5.1自动焊机操作工岗位安全操作规程：5.1.1员工进入生产区域前，应规范穿戴好个人防护用品（防静电服、网帽、活性炭口罩、防静电手套、指套、布鞋）。
5.1.2生产线开机前，应确认焊机、排版机器人行程内是否有人在进行维修、调整作业，确认人员已离开，设备正常满足开机条件后，才可启动。
5.1.3当清理破碎产品时，必须劳保手套，并将设备控制在关机状态。
禁止在设备运行中对碎玻璃进行清理，预防设备运动部件划伤，应在停机状态下或停机间隙时间内进行。
5.1.4严禁试岗期员工独自从事风险性较大的作业。
试岗人员应在指导师傅监护下进行学习和训练，待考核合格取得操作证后，才可独立作业。
5.1.5禁止将头、手、脚靠近设备动作部位，预防被设备碰、挂伤。
全自动电熔焊操作规程范文（三篇）
全自动电熔焊操作规程范文一、总则1. 本操作规程是为了规范全自动电熔焊操作流程，保证焊接质量和操作安全。
2. 本操作规程适用于全自动电熔焊作业人员。
3. 操作人员必须经过相关培训，掌握全自动电熔焊的操作技巧和安全知识后方可上岗。
二、操作准备1. 负责人员在工作前应进行检查，保证全自动电熔焊设备正常运转。
2. 检查设备电气线路和水管路连接是否牢固，并进行试验运行。
3. 检查气体、水源是否正常，并保证其源源不断供应。
4. 检查电源电压是否符合设备要求。
5. 确认工作区域内无易燃物品，保持干燥整洁。
三、操作要求1. 操作人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、焊接手套和防护服。
2. 操作人员要注意保持工作区域干燥，避免发生漏电事故。
3. 严禁在下雨天等潮湿环境下进行全自动电熔焊作业。
4. 确保焊接工件的表面清洁，以免影响焊接质量。
5. 操作人员应认真核对焊接材料、工艺规程和焊接设备参数，确保符合要求才能进行下一步操作。
6. 操作人员要定期检查全自动电熔焊设备的润滑情况，保持设备的正常运转。
7. 操作人员应保持焊接设备周围的环境整洁，防止灰尘进入设备影响焊接质量和设备寿命。
四、操作流程1. 打开全自动电熔焊设备电源，确认设备运作正常。
2. 调整焊接设备的参数，如焊接电流、电压、速度等，根据焊接工艺规程要求进行设置。
3. 确认焊接材料的尺寸和规格是否符合要求。
4. 将焊接材料放置在设备的工作台上，并固定好。
5. 操作人员站在设备旁边，通过操作面板或遥控器控制设备开始自动焊接。
6. 注意观察焊接过程中的焊缝形状和大小，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
7. 焊接完成后，关闭设备电源，清理焊接设备和工作区域。
五、安全措施1. 切勿将手指、身体等部位放置在设备焊接区域内，以免发生人身伤害事故。
2. 禁止将导电物品放置在设备周围，以防止导电事故发生。
3. 使用高压气体时，要保证气瓶与设备连接牢固，防止漏气事故的发生。
焊接机安全操作规程(新)
焊接机安全操作规程(新)目的本文档旨在指导焊接机的安全操作，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
适用范围本操作规程适用于所有使用焊接机进行工作的操作人员。
安全准备在开始操作焊接机之前，请确保完成以下安全准备工作：1. 确保操作人员已经接受相关的焊接机操作培训，并具备相关的操作经验；2. 检查焊接机的安全装置是否完好，如防护罩、安全开关等；3. 确保工作区域的通风良好，并且没有易燃、易爆物品；4. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、保护眼镜、防护服等；5. 确保工作台面平稳，且有足够的工作空间。
操作规程在操作焊接机时，请遵循以下步骤：1. 将焊接机连接到电源，并确保电源稳定；2. 打开焊接机主电源开关；3. 根据需要选择合适的焊接材料、焊丝和电流设置；4. 戴上焊接手套和保护面具；5. 将焊接枪靠近焊接工件，并保持稳定的焊接姿势；6. 按下焊接机的启动按钮，开始焊接；7. 在焊接过程中，注意观察焊接效果，及时调整焊接位置和电流参数；8. 完成焊接后，松开启动按钮，将焊接枪放置在安全位置；9. 关闭焊接机主电源开关；10. 清理焊接工件和工作区域的焊渣和废料；11. 整理焊接机及其周围的工具和材料。
注意事项在操作焊接机时，请注意以下事项：1. 避免将焊接机连接到不稳定的电源或过载的电路；2. 不要长时间连续操作焊接机，适当给焊机散热；3. 避免用湿手操作焊接机，以防触电事故；4. 不要将焊接枪靠近可燃物或易燃气体；5. 当焊接机发生故障或异常时，应立即停止使用并通知维修人员；6. 禁止未经许可的人员操作焊接机，确保只有经过培训的人员才能使用；7. 定期对焊接机进行维护和检修，确保其正常运行。
总结通过遵循本操作规程，您将能够安全地操作焊接机，减少事故和损坏的风险，同时提高工作效率和焊接质量。
请务必牢记这些操作规程，并在使用焊接机前进行必要的准备工作。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
自动电焊机安全操作规程
自动电焊机安全操作规程自动电焊机是一种能够自动控制焊接过程的设备，可以节省人工和提高效率，但在操作时需要遵守一定的安全规程，确保人身安全和设备正常使用。
一、设备操作前的准备工作在操作自动电焊机前，需要进行如下的准备工作：1.1 检查设备是否正常在使用自动电焊机前，必须检查设备的接地情况、电缆、电极、焊接脚等部位是否完好，电源电压是否正常。
如果发现异常情况，必须及时处理。
1.2 确定焊缝的情况在开始焊接前，需要确认焊接的工件、厚度、焊缝形式、熔深等情况，并选择合适的焊接参数。
1.3 确定操作区域在操作自动电焊机时，应选择较为开阔、无水、无燃气泄露的环境，在周围设置提示标志，以免他人误入。
1.4 佩戴个人防护用品在操作自动电焊机时，需要佩戴符合国家标准的个人防护用品，如焊接手套、防护眼镜、耳塞等。
二、操作过程中的注意事项在使用自动电焊机时，需要遵守如下注意事项：2.1 遵守操作流程在操作自动电焊机时，需要按照标准的操作流程进行，严格按照规定的焊接参数进行设置。
2.2 控制电源电压在操作自动电焊机时，需要根据实际情况调整电源电压和电流大小，保持设备正常工作。
2.3 控制漏电电流在操作自动电焊机时，需要注意控制设备漏电电流，避免漏电导致人员触电危险。
2.4 确保设备接地良好在操作自动电焊机时，需要确保设备接地良好，避免静电积聚导致设备故障和人员触电危险。
2.5 避免焊接烟尘在操作自动电焊机时，需要避免焊接烟尘对人体的危害，保持操作环境通风良好。
2.6 避免操作失误在操作自动电焊机时，需要注意避免操作失误，如误操作按钮、误触电极等导致意外事故。
2.7 定期检测设备在使用自动电焊机时，需要定期检测设备，保证设备性能正常，发现异常情况及时处理。
三、设备关闭后的处理在使用自动电焊机后，需要进行如下处理：3.1 置换焊接工具在停止焊接后，应及时置换和清理焊接工具，避免积热和烟尘对设备的损坏。
3.2 离开操作区域在使用自动电焊机结束后，应立即离开操作区域，将设备关闭、断开电源和电缆，保证操作场所的安全和整洁。
自动电焊机操作机安全技术规程(3篇范文)
自动电焊机操作机安全技术规程（3篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接机安全操作规程(完整版)
焊接机安全操作规程(完整版)1. 前言本规程旨在保障焊接机的安全操作，在焊接过程中尽量降低意外事故的发生率。
所有操作人员必须严格遵守以下规程，确保人身安全和设备正常运行。
2. 预防措施在进行焊接作业前，请务必采取以下预防措施：- 确保焊接机的操作区域干燥、通风良好。
- 检查焊接机是否处于正常工作状态，如有异常现象，请立即通知相关人员进行检修。
- 穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
- 确保焊接材料、电极及焊接机的配件符合安全要求。
3. 操作规程在进行焊接作业时，请按照以下操作规程进行：- 确保焊接机的电源开关处于关闭状态。
- 将焊接材料固定好，避免其在焊接过程中移动或倾倒。
- 打开焊接机的电源开关，等待焊接机启动完成。
- 调整焊接电流和焊接时间，确保与焊接材料相匹配。
- 进行焊接作业时，注意保持焊接区域的干燥和通风，并避免焊接火花飞溅到其他物体上。
- 焊接完成后，关闭焊接机的电源开关，等待焊接机冷却。
- 将焊接机的设备清洗干净，并妥善存放。
4. 应急处理在发生意外情况时，请按照以下应急处理措施进行：- 若发生火灾，请立即采取灭火措施，并通知消防部门。
- 若发生人身伤害，请立即停止焊接作业，并进行必要的急救处理。
- 若焊接机发生故障，请立即停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
5. 注意事项在使用焊接机时，请注意以下事项：- 严禁擅自改动焊接机的电路、部件或参数设置。
- 禁止在焊接机的周围堆放易燃物品。
- 焊接机尽量避免长时间连续工作，以防过热引发故障。
- 焊接机的操作必须由经过培训并具有操作资格的人员进行。
以上即为焊接机安全操作规程的完整版，希望所有操作人员能够严格遵守，并保持良好的焊接作业环境和操作惯。
如有任何违规行为或改进意见，请立即汇报相关负责人进行处理和改进。
自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。
3.2 焊接时应站立在规定区域。
3.3 中间观察时应等设备停机后进行。
3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。
自动电焊工安全操作规程
自动电焊工安全操作规程一、安全准备1. 自动电焊工必须具备相应的职业资格或培训合格证书，并且熟悉操作规程和安全注意事项。
2. 自动电焊工在进行工作前，必须对设备进行检查，确保各部件正常运转和电气设备的绝缘完好。
3. 操作前必须确保工作区域的环境清洁和安全，如有杂物或障碍物，必须清理干净。
4. 工作前必须穿戴符合要求的防护装备，如防护服、手套、护目镜、防护鞋等。
5. 在进行电焊作业前，必须在作业区域内设置警示标志，并确保周围的工作人员都已撤离。
6. 开始焊接前必须检查焊接区域是否足够稳固，并将焊接区域内的易燃物品清除。
二、焊接操作1. 在进行自动电焊作业时，必须注意焊接枪与地线的连接，保证接触良好。
2. 在电焊作业时，要时刻保持注意力集中，并确保周围环境和自己的安全。
3. 在进行自动电焊作业时，必须注意保持焊条和工件的垂直方向，保持恒定的焊接速度和电流参数。
4. 在进行自动电焊作业时，必须避免出现过度烧穿、夹杂、焊缝扭曲、未熔透等问题，保证焊接质量。
5. 在自动电焊作业时，如果需要更换焊条，必须将焊枪放置在安全位置，防止造成意外伤害。
三、安全操作1. 自动电焊工在焊接操作中，应遵守“安全第一、预防为主”的原则，严格遵守安全操作规程。
2. 如果发现设备出现异常情况，必须立即停止操作并向技术人员报告，以保证设备和人员的安全。
3. 在进行焊接作业时，必须规范操作，防止因操作失误而引起的事故，并严格禁止饮酒、吸烟等行为。
4. 在过程中必须认真观察焊焊接区域的情况，以及设备是否正常运转，如果发现有问题，必须及时处理。
5. 在操作中，必须严格遵守火源禁止、切勿使用易燃、易爆物品，确保操作区域的安全。
四、清洁与维护1. 在完成自动电焊作业后，必须对设备进行彻底清洗，并保持设备的卫生干净。
2. 在进行设备维护时，必须避免带电操作，以免发生意外事故。
3. 在设备使用寿命到期后，必须将设备报废或送修，不得擅自拆卸或修理设备。
全自动热熔焊机操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 岗位操作规程
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX 全自动热熔焊机操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，下载后可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
全自动热熔焊机操作规程全自动热熔焊机操作除遵守本规程第二款外，还需遵守下列规定。
1. 热熔焊机作业前需检查油管及接头处有无渗漏，如有渗漏须处理后方可使用。
作业前还需检查信号线、插头、插座，保证信号线通畅，插头、插座接合牢固。
2. 连接液压油管时，必须用干抹布擦拭快速接头接口，避免灰尘、杂物进入液压系统，造成设备损坏。
3. 热熔焊接作业时，热板温度较高，避免烫伤。
4. 安装铣刀、热板等部件时，轻拿轻放，避免砸伤或损坏设备。
5. 热熔焊接作业结束后，须先关闭设备电源开关，再切断电源。
生产岗位通用安全操作规程一、严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。
严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
二、认真执行岗位安全操作细则，防止割伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩滑、跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。
三、开机前，必须全面检查设备有无异常，安全保护设施完好、并确认无人在设备上作业，方能启动运转。
启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停机。
四、严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。
正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。
五、不准超高、超重装运各种原材料，不准超高堆放物料，防止倾斜倒塌伤人。
六、按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可直接向上级报告，报告无效后越级向上反映。
七、搞好岗位安全文明生产，发现隐患应及时处理及上报。
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本第一章总则第一条为了保障立柱式自动焊接机的安全运行，防止事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有使用立柱式自动焊接机的操作人员，包括设备操作、维护保养、故障排除等环节。
第三条本规程的实施必须服从下列原则：（一）安全第一，防范为主。
（二）严格按规定操作，不得违章操作。
（三）责任明确，各司其职。
（四）事故及时报告，追究责任。
（五）及时保养，定期检查，确保设备安全。
（六）操作环境整洁，设备周围无障碍物。
（七）操作人员必须经过专业培训，持有焊接相关证书。
（八）操作人员必须配戴防护用具。
第二章设备安全第四条立柱式自动焊接机必须设置在通风、集中、明亮的工作场所，远离易燃、易爆、腐蚀性等危险物品。
第五条设备的接地必须符合相关安全标准，确保设备工作稳定可靠。
第六条设备周围必须清理干净，无杂物堆放，确保操作人员的安全。
第七条操作人员必须佩戴防护用具，包括焊接头罩、手套、焊衣、耳塞等。
第八条设备必须经过定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第三章操作规范第九条操作人员必须有焊接相关证书，并接受过专业的培训。
第十条操作人员必须严格按照操作手册的要求进行操作，不得随意更改操作参数。
第十一条操作人员必须了解焊接材料的性质和要求，在操作前做好准备工作。
第十二条操作人员必须按照操作手册的要求调整设备，确保设备工作在正常范围内。
第十三条操作人员必须对设备周围进行安全检查，确保设备运行期间无人员进入。
第十四条操作人员必须定期检查设备的维护情况，发现问题及时上报。
第四章紧急情况处理第十五条在设备运行过程中，如发生异常情况，操作人员必须立即按操作手册规定的步骤进行处理，必要时停止设备运行。
第十六条在设备运行过程中如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须立即采取措施进行紧急疏散，并报告相关负责人。
第十七条发生事故后，操作人员必须立即上报，并积极配合事故调查工作。
第十八条对于发生的事故，相关责任人必须追究责任，并确定整改措施，确保类似事故不再发生。
自动焊机安全操作规程
自动焊机安全操作规程
1.准备：
⑴首先按焊机外部接线，检查焊机的外部接线是否正确；
⑵调整好轨道位置，将焊接小车放在轨道上；
⑶首先将装好焊丝的焊丝盘卡到固定位置上，然后把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内；
⑷合上焊接电源的刀开关和控制线路的电源开关；
⑸调整导电嘴到焊件间的距离，使焊丝的外伸长度适中；
⑹调整焊丝位置，并按动控制盘上的焊丝向下或焊丝向上按钮，使焊丝对准待焊处中心并与焊件表面轻松接触；
⑺将开关转到焊接位置上；
⑻按照焊接方向，将自动焊车的换向开关转到向前或向后的位置上；
⑼调节焊接工艺参数，使之达到预先选定值；
⑽将焊接小车的离合器手柄向上扳，使主动轮与焊接小车减速器相连接；
⑾开启焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在升焊部位。
2．焊接按下启动按钮，自动接通焊接电源，同时将焊丝向上提起，随即焊丝与焊件之间产生电弧，并不断
被拉长当电弧电压过到给定值时开始向下送进，当焊丝的送丝速度与熔化速度相等后，焊接过程稳定。
3．停止：
⑴关闭焊剂漏斗的闸门；
⑵分两步按下按钮：第一步先按下一半，这时手不要松开，使焊丝停止送丝，此时电弧仍续燃烧电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满，待弧坑填满后，再将停止按钮按到底，此时焊接小车将自动停止并切断焊接电源；
⑶扳下焊接小车离合器手柄，用手将焊接小车沿轨道推至适当位置；
⑷收回焊剂，清除渣壳，检查焊缝外观；
⑸工件焊完后，必须切断一切电源，将现场清理干净、整理好设备，并确定没有易燃火种源，才能离开现场。
自动焊接操作机安全操作规程
自动焊接操作机安全操作规程SC-210-2013
1.操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。
2.做好润滑工作，并经常保持。
3.焊接产品前，设备需进行试运行。
检查横臂上下、左右移动、限位及速度调
节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。
4.焊接时横臂下面、滚轮架周围严禁站人。
5.机加旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。
6.不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位
置，然后再给变方向。
7.使用中发现有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知
检查修复。
8.对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。
9.焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。
10.设备使用完毕，将横梁下降到平衡位置，保持重心稳定，然后切断电源。
11.焊剂回收后放在指定地点存放。
12.焊接完成的工件放在指定位置。
13.认真做好设备及场地清洁卫生。
自动焊接机操作规程修订版
自动焊接机操作规程修订版第一章总则第一条为了规范自动焊接机的操作，保障操作人员的安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用自动焊接机的操作人员。
第三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格按照本规程的要求进行操作。
第四条操作人员应具备相关的专业知识和技能，参加相关培训并取得相应的操作证书。
第五条操作人员应严格遵守相关的安全操作规定，保护个人和他人的安全。
第二章操作要求第六条操作人员应仔细阅读自动焊接机的使用说明书，了解设备的结构、原理和操作要点。
第七条操作人员在操作自动焊接机前，应检查设备是否正常，如发现异常应及时报修，不能自行进行使用。
第八条操作人员应保持焊接区域的整洁，防止杂物进入设备，以免影响焊接质量。
第九条操作人员应穿戴好相应的安全防护设备，如绝缘手套、护目镜等，以保护自己的安全。
第十条操作人员应熟悉自动焊接机的操作按钮及其功能，正确操作各个按钮，确保焊接工作的顺利进行。
第十一条操作人员在操作自动焊接机时，应注意保持机器周围的清洁和干燥，防止设备受潮或进水。
第十二条操作人员在操作自动焊接机时，应按照操作规程的要求进行操作，不能随意调整或变动焊接参数。
第三章安全措施第十三条操作人员在操作自动焊接机时，应严格遵守操作规程的要求，确保个人和他人的安全。
第十四条操作人员不得独自在无人监护的情况下操作自动焊接机，应有其他操作人员在场进行协助和监督。
第十五条操作人员应熟悉自动焊接机的紧急停机按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下及时停机。
第十六条操作人员在操作自动焊接机时，不得将手或其他物件放入焊接区域，以免造成伤害。
第十七条操作人员应及时清理焊接区域的焊渣、飞溅物等，防止他人误碰或受伤。
第十八条操作人员应定期对自动焊接机进行维护和保养，保持设备的正常运行。
第四章违章处罚第十九条对于违反本操作规程的操作人员，将根据违规行为的严重程度，进行相应的处罚。
第二十条对于一般性的违规行为，将给予口头警告，并记录在个人档案中。
自动焊机操作规程
自动焊机操作规程
《自动焊机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保自动焊机的电源已经接通，电气系统正常。
2. 检查焊接工件的位置和夹具的固定情况。
3. 确认焊接工件是否已清洁干净，无杂物和油污。
二、操作步骤
1. 打开自动焊机的控制面板，按照工艺要求设置焊接参数。
2. 调整焊机的焊接速度和压力，保证焊接质量。
3. 将焊机的焊枪对准工件焊接位置，并按下启动按钮。
4. 观察焊接过程中的焊接质量，调整参数并及时补充焊丝。
5. 焊接完成后，停止焊接并关闭自动焊机的电源。
三、安全注意事项
1. 使用自动焊机时，应戴上防护眼镜和焊帽，保护眼睛和脸部。
2. 确保工作场所通风良好，避免焊接烟尘对工人身体产生影响。
3. 在操作自动焊机时，不要将手指或其他物品靠近焊枪，以免触电或烫伤。
4. 操作人员应经过专业培训，了解焊接操作规程和安全注意事项。
四、设备维护
1. 定期检查自动焊机的电气系统和润滑系统，保证设备正常运行。
2. 清理焊机的滑动部件和涂抹适量的润滑油，延长设备使用寿
命。
3. 定期清洁焊枪和焊接喷嘴，防止焊花脏污影响焊接质量。
通过严格遵守《自动焊机操作规程》，可以保证自动焊机的安全操作和焊接质量，提高生产效率和产品质量。
02自动焊接作业指导书
（特殊工序）自动焊接机作业指导书
一：技术参数
二：操作规范
1.根据产品调节依次调节每个工位(共12个工位)的工装高度及焊管与焊件的角度，同时
保证焊管与焊件表面垂直，焊管与焊件扦插到位；
2.调试相应浓度的熔剂溶液（参考值：20%）；
3.检查氧气/天然气压力是否足够，管路是否完好，一切正常后开启所有用气阀门；
4.开启电源，并按产品类型调整电箱参数；
5.点燃焊接火焰，并根据产品类型调节每组(共3组)焊枪的火焰大小，其中第二组最大，
第三组最小；
6.设置合适的焊丝输送速度，并开启冷却水；
7.用手将待焊产品正确摆放至工位上，并启动自动转盘开始焊接。
焊接过程中注意要及
时装卸产品，并将焊好的产品整齐有序地放入产品周转箱内；
8.焊接完成后及时熄灭焊接火焰，关闭气源及电源。
三、工艺规范
1.本工序由一名熟练焊工与一名安装工配合完成，并且，焊工必须持有焊工证，并经确认
后方能上岗。
2.焊接过程中，焊管被烧区域应在10mm以内，所焊部位应目测无过烧、变形、焊缝表面
均匀、平整。
不得有砂眼、虚焊、漏焊、流（溅）焊，严重堆焊现象。
焊接起皮高度不得超过3mm，超过3mm判为不合格。
3.更换焊料（焊丝、焊剂）时，应查看合格证，试焊50-100件产品，抛光检查焊口并通
过压力测试，最后经品质部确认合格后方可批量生产。
编制：审核：批准：。
自动焊接作业指导书
版本号 A\0焊接工序作业指导书页次2/4生效日期3.2.1.1将固定高温胶带的外罩转移至大圆位置，如图4，取下外罩，将高温胶带装入再把外罩装上。
3.2.1.2在控制面板双贴胶画面，点击“上/下压胶气缸上升”，按照图5所示穿带至压胶气缸，胶带外露1cm左右（上贴胶为顺时针放卷，下贴胶为逆时针放卷）；3.2.1.3点击“上/下压胶气缸下降”，点击“上/下夹胶气缸打开”，“上/下拉胶气缸”，“上/下夹胶气缸夹紧”，“上/下拉胶气缸”，“上/下切胶气缸下降”，“上/下切胶气缸上升”，见图6，揭下所切下胶带。
3.2.2安装极耳。
在极耳两个料盒中各放2/3高度的极耳，生产过程中在一个料盒无料，料盒移位后，再手工将极耳放置到空料盒内，见图7，注意正负极耳不能放错料盒。
3.3试运行3.3.1设置参数3.3.1.1按下耐电压测试仪左上角的“预置”按钮，旋转“预制调节”，按照工艺要求设置漏电流；按“启动”键后，旋转“电压调节”旋钮按照工艺值设定电压，见图2。
3.3.1.2点击焊接机右侧“参数设置”，确认时间模式下延迟时间、焊接时间、脱落时间、气压等参数；图1 图2 图3图4图5 图6版本号 A\0焊接工序作业指导书页次3/4 生效日期3.3.2点击控制面板自动画面的“系统复位”按钮，待设备各部位复位完成后，控制面板下端“运行”按钮灯开始闪烁，此时按“运行”按钮自动运行；3.3.3将1个待焊接电芯放在上料台如图8所示位置，双手同时按下上料台左右侧的启动按钮，上料台转动，电芯依次进行焊接前短路检测，预焊，切极耳，焊接，压焊点，双面贴胶，焊接后短路检测，手工下料。
3.3.4 试运行过程中，依次在预焊、裁切极耳、焊接、贴胶后，按“暂停”按钮，按照生产工艺要求检查电芯预焊焊接效果、裁切后极耳外露长度、极耳焊接位置和焊接强度、贴胶位置等参数，合格则继续运行，不合格则调试后重复3.3.2及以后操作；3.4正式生产3.4.1试运行合格后，再放2只电芯重复执行3.3.2和3.3.3操作，若全都合格（即首检合格），则点击“启动”，正式生产，若有一只不合格则重复执行3.3试运行操作，直至连续3只电芯检测合格；3.4.2按3.3.3所示要求每小时检查1-3只电芯，发现不满足工艺要求及时调整并追溯已生产电芯；3.4.3在下料位全检电池外观，及时将合格电芯放入合格品料盒，将不合格电芯放入不合格品料盒。
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自动焊接机操作工安全操作规程作业指导书
1目的
为规范自动焊接机操作人员的安全操作,避免安全事故,特制定本操作规程。
2适用范围
本操作规程适用于自动焊接机操作人员的安全操作。
3具体内容及要求
3.1 工作前必须穿戴应有的劳保用品。
3.2 焊接时应站立在规定区域。
3.3 中间观察时应等设备停机后进行。
3.4 按照《自动焊接机安全操作规程》进行操作。
3.5 操作工切勿在烦躁、疲惫的状态下工作。
3.6 不准酒后上岗，工作中严禁嬉戏打闹。
3.7 设备出现电气故障，要拉闸断电后，找电工处理，不准私自乱动电气。
3.8 新员工上岗前必须进行1-3个月的业务、设备、安全教育培训。
3.9 下班后清理工作现场,并拉闸断电。