冲压工艺介绍 ppt课件
合集下载
冲压工艺的基础知识及实例PPT课件
五金零件的冲压工艺通常包括落 料、弯曲、拉伸、成形等工序， 根据零件的不同要求，可以选择 不同的冲压工艺和模具结构。
家用电器外壳的冲压工艺
家用电器外壳是指家用电器产品的外壳 和支架，通常由金属材料制成。
冲压工艺是制造家用电器外壳的主要方 家用电器外壳的冲压工艺通常包括落料、 法之一，通过模具对金属材料进行冲压， 拉伸、成形等工序，同时还需要考虑到
精度、效率和质量。
环保与可持续发展
随着全球环保意识的不断提高， 未来的冲压工艺将更加注重环保 和可持续发展，如采用环保材料、 节能技术等，推动冲压行业实现
绿色发展。
跨领域合作
未来的冲压工艺将更加注重与其 他领域的合作，如与新材料、新 工艺、智能制造等领域进行交叉 融合，推动冲压工艺的创新发展。
THANKS
冲压
通过模具和冲压设备对板料进 行塑性变形，使其成为所需形
状和尺寸的零件。
下料
将冲压完成的零件从模具中取 出，并进行必要的检查和修整
。
质量检测
对冲压完成的零件进行质量检 测，确保其符合要求。
冲压后的处理
清理
对零件进行清洗，去除表面的 油污、毛刺和氧化皮等。
校正
对零件的形状和尺寸进行校正 ，确保其符合最终要求。
冲压工艺的市场前景
汽车行业需求
随着汽车轻量化、安全性要求的 提高，冲压工艺在汽车行业的应
用将更加广泛。
电子产品制造
随着电子产品更新换代加速，精密、 小型化的冲压件需求将持续增长。
航空航天领域
随着航空航天技术的进步，高性能、 高精度的冲压件需求也将增加。
06
结论
总结冲压工艺的重要性和应用
重要性
冲压工艺是一种重要的金属加工技术，广泛应用于汽车、电子、航空航天等制造业领域。通过冲压工 艺可以制造出各种形状复杂、精度要求高的零部件，对提高产品质量、降低生产成本具有重要意义。
冲压工艺基础知识 ppt课件
真实应力 sT = sT( 1+ ee)
（体积不变原理）
ppt课件
11
一、材料知识----力学性能指标
真实应力应变曲线
se TS ru t C re ea 's s Su s t C c rF e h u A s o yr s r r A r o fA e c c l e a e e n 1 e t
屈服强度：金属试样在拉力试验过程中，载荷不再增加，而 试样仍继续发生变形的现象，称为“屈服”。产生屈服现象 时的应力，即开始产生塑性变形时的应力，称为屈服点，用 符号σs 表示，单位为MPa。一般的，材料达到屈服强度，就 开始伴随着永久的塑性变形，因此其是非常重要的指标。
抗拉强度：金属试样在拉力试验时，拉断前所能承受的最大 应力，用符号σb 表示，单位为MPa。
材料知识
一、材料知识----板材分类
板材的分类
1、板材是指各种形状的半成品，如：薄板、中板、厚板、 窄带材、带材等。
2、按生产方法分类：热轧钢板、冷轧钢板 3、按表面特征分类:镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）、镀锡板、
复合钢板、彩色、涂层钢板 4、按用途分类:桥梁钢板、锅炉钢板、造船钢板、装甲钢板、
汽车钢板、屋面钢板、结构钢板、电工钢板（硅钢片）、 弹簧钢板及其他 5、按厚度分：厚板（4MM以上）、中板（3-4MM）、 薄板（3MM 以下）
1、Blank
2、Draw (S/A)
3、Trim Cam Trim Sep
4、Flange Restrike
Cam Form
5、PI Cam PI Cam Form
二、工艺知识----DL图
DL图----Die Layout图 又称工法图
1、冲压件质量能否保证 2、模具的结构复杂程度及合理性
冲压工艺ppt课件
冲孔：使材料沿封闭曲线相互分离，封闭 曲线以外的部分作为冲裁件时，称为冲孔。
精选课件ppt
4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损， 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向， 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
精选课件ppt
18
冲压生产时，应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前 四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
精选课件ppt
19
冲压生产时，应注意事项
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用
精选课件ppt
4
一般模具的组成
1、工作零件
包括凸模和凹模等零件。
2、定位零件
主要包括挡料销、定位销、侧刃等零件。
3、压料、卸料、顶料零件
主要包括卸料板、顶料器、气动顶料装置等零件。
4、导向零件
包括导柱、导套、导板等零件。
冷冲压概括起来分两大类：成形工序和分离工序。
1、成形工序是坯料在不破裂的条件下产生塑性变形 而获得一定形状和尺寸的冲压件。
成形工序分：拉延、弯曲、翻边、整形等
拉延：利用拉延模使平面坯料（工序件）变成开 口空心件的冲压工序。
弯曲：将板料、型材、管材或棒压方法。
排样方法与搭边值对模具寿命影响非常大，不必 要的往复送料排样法和过小的搭边值往往是造成 模具急剧磨损和凸凹模啃伤的重要原因。
(3)模具导向结构和导向精度的影响
必要和可靠的导向，对于减小工作零件的磨损， 避免凸凹模啃伤极为有效。
(4)模具几何参数的影响
凸凹模的形状、间隙和圆角半径不仅对冲压件成 形影响极大，而对模具的磨损影响也很大。
24.在插接电器插座时一定要注意其正反向， 严禁插反。
25.工作结束,清理模具,清除工作台面零件和废 料,保持现场整洁.停车时,应将滑块停止在下 死点处并切断电源。
精选课件ppt
18
冲压生产时，应注意事项
操作者必须了解冲压设备的型号、规格、性能，要班前 四查：查交接班记录、查电器、查安全装置、查模具。
精选课件ppt
19
冲压生产时，应注意事项
7.压力机在工作过程中，严禁对其和冲模进行清理和润滑。 8.向冲模中放置坯料及从冲模中取出工件时，一定要使用
冲压知识培训教材ppt课件
影响因素
主要有凸、凹模间隙大小及分布的均匀性； 材料的性质； 刃口的锋利程度； 模具制造精度 和冲裁条件等。
精选课件ppt
18 27.01.2024
凸、凹模间隙极其分布的均匀程 度是决定质量的主要因素
间隙过小易产生断面第二次剪切，形成 两个光亮带，在端面易出现挤长的毛刺。
间隙过大，光亮带减小，断裂带、圆角 带斜度增加，毛刺大。
冲裁件质量及影响因素
冲裁件质量包括：断面质量、尺寸精度、
和形状精度。
断面应平直，光亮带应占有一定的比例 (约1/3），毛刺较小。
尺寸精度指冲裁件的实际尺寸和理论 尺 寸相符合的程度。
形状精度指实际几何形状与理想几何形 状相符合的程度。主要指平面度和圆度。
精选课件ppt
17 27.01.2024
精选课件ppt
19 27.01.2024
普通冲裁断面允许的毛刺高度
板材厚 度（毫
米）
新模试 冲时允 许的毛 刺高度
正常生 产时允 许的毛 刺高度
0~0.3 ≤0.01 ≤0.05
精选课件ppt
0.3~0.5 0.5~1.0 1.0`1.5 ≤ 0.02 ≤ 0.03 ≤ 0.04 ≤0.08 ≤0.10 ≤ 0.13
冲压知识培训
精选课件ppt
ECS工艺技术科
1 27.01.2024
第一节 板料冲压知识
定义：冲压工艺是通过模具对毛坯 施加外力使之产生分离或塑性变形， 从而获得一定尺寸、形状和性能的 工件的加工方法。
优点：
1.效率高；
精选课件ppt
2 27.01.2024
2、易获得形状复杂、精度高的零 件，尺寸稳定，易互换；
2.塑性变形：凸模继续压入，材料的应力达到 屈服极限，产生塑性变形，当压入到一定深度， 刃口附近材料的应力达到最大值。
冲压培训冲压工艺及缺陷分析ppt课件
一、冲压概述
热成形工艺是将初始强度为500~600MPa 的钢板加热到奥氏体温度范围（850℃），然 后在压机上冲压成所需形状，同时以20～30 ℃ /秒的冷却速度进行淬火，保压一段时间以 保证充分淬透，最后零件随室温冷却，成形 后的零件的强度可以达到1500MPa左右。
落料
预成形
加热
成形
一、冲压概述
2. Байду номын сангаас压三要素
设备
冲压设备
• 机械压力机 • 液压机
冲压材料
• 板材 • 带材 • 管材及其他型材
材料
冲压零件
模具
冲压模具
• 冲压加工的主要工艺装备 • 冲压件质量与模具关系最大
冲压概述
3.冲压加工特点
• 产品尺寸稳定，重量轻，刚度好 • 表面质量和精度较好 • 操作简单，易于实现自动化 • 生产效率高 • 适于大批量生产 • 大批量生产时加工费用较低 • 依赖设备与模具 • 投产周期较长，初始投入大
2.3整形
为了提高已成形零件的尺寸精度或获得小的圆角半径而采 用的成形方法。
二、冲压工序
2.4翻孔
在预先冲孔的板料或半成品上或未经冲孔的板料制成竖立 的边缘。
二、冲压工序
2.5弯曲
把板料沿直线弯成各种形状，可以加工形状极为复杂的零 件。
二、冲压工序
3.冲压工艺流程图
二、冲压工序
冲压工艺流程图示例-F6左侧围外板
高的塑性应变比r值(各向异性性能)； 高的加工硬化指数n值； 高的延伸率δ； 低的屈强比(σs/σb)； 低的时效指数。
五、冲压材料
1.2良好的表面质量 钢板表面不得有结疤、裂纹、夹杂和划痕等明显缺陷。其 中车身内板允许存在不影响成型性及涂漆附着力的缺陷， 如小气泡、小划痕、小辊印、轻微的刮伤及轻微氧化色等； 外板须符合FD（O5）的质量级别即两面中较好的一面不得 有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外 观质量，另一面应达到FB（O3）的要求。
金属容器冲压工艺概述7学时课件.ppt
五、精密冲裁
1、精冲 （2）工艺过程 ①板料送入模具内； ②模具闭合，板料被齿圈压板、凹模、凸模和顶出器压紧 ③材料在压紧状态下被冲裁； ④冲裁结束，上、下模分开； ⑤齿圈压板卸下废料，并且向前送料； ⑥顶出器顶出零件，并且取走零件。
五、精密冲裁
2、半精冲 （1）小间隙圆角刃口冲裁。 特点：①小圆角刃口；
个切向应力为零的应力层。
应变中性层：在拉伸变形与压缩变形之间必存在 一个长度不变的应变层。
一、弯曲变形过程
2、塑性弯曲阶段 随着外加弯矩的增加，板材的弯曲变形增大， 其内、外表层金属先达到屈服极限，板料开始 由弹性变形阶段转入塑性变形阶段。 根据弯曲变形程度，塑性弯曲可分为三类：
（1）弹塑性弯曲
这类弯曲的变形量仍较小。其板料断面的中心 部分仍保持很大的弹性弯曲变形区域，有内外 表面已进入塑性变形。
1、精冲 2、半精冲
五、精密冲裁
五、精密冲裁
1、精冲 当对冲压件的尺寸精度、断面光洁度和垂直度 等有较高的要求时，应采用精密冲裁、半精冲 或整修等工艺方法。
（1）精冲模的特点 ①凹凸模间隙极小； ②比普通冲裁多齿圆压板和顶出器； ③凹凸模刃口带圆角。
1、精冲
五、精密冲裁
1－顶出器 2－凹模 3－材料 4－齿圆压板 5－凸模
α——弯曲件中心角。
若R=r+ηt，其中η为材料减薄系数，代入式（11 －2）可得：
r t
t
2
这个关系式表明了应变中性层在变形过程中逐 步内移的特性。在弯曲过程中，r／t是逐步变小 的，所以ρε也逐步变小。
二、最小弯曲半径
2、最小弯曲半径的确定 在弯曲过程中，材料外层纤维受拉应力，当材料 的厚度一定时，弯曲半径r越小，则拉应力越大。 当弯曲半径r小到一定极限值时，材料外层纤维应 力过大，而使弯曲件的外层出现裂纹及破裂。
冲压工艺介绍 ppt课件
的原则 • 切记进入冲压车间：安全第一
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
（2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施： （3）在成形过程中，通过减小毛刺，增大凸模R，
凹模R，加大侧壁拔模斜度，过拉延、预存料， 调整走料状态，润滑状态，降低压料力，提高材 料拉伸性能等等，都是防止裂纹的有效方法。 （4）形状差别大，流料不一致，解决流料：裂纹 平行走料方向，呈月牙形，弯的侧面流料快，直 的一侧流料慢。
• （3）产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品，不同部位有不同的公差要求， 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％， 但一般设计不超过20％。分析各处变化由 哪个部位引起的；安全裕度有分析软件， 但时间太长，一个普通件,要计算150次， 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式， 拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办
法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变
冲 压 结 构 设 计
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
（2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施： （3）在成形过程中，通过减小毛刺，增大凸模R，
凹模R，加大侧壁拔模斜度，过拉延、预存料， 调整走料状态，润滑状态，降低压料力，提高材 料拉伸性能等等，都是防止裂纹的有效方法。 （4）形状差别大，流料不一致，解决流料：裂纹 平行走料方向，呈月牙形，弯的侧面流料快，直 的一侧流料慢。
• （3）产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品，不同部位有不同的公差要求， 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％， 但一般设计不超过20％。分析各处变化由 哪个部位引起的；安全裕度有分析软件， 但时间太长，一个普通件,要计算150次， 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式， 拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办
法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变
冲 压 结 构 设 计
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
的原则 • 切记进入冲压车间：安全第一
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
冲压工艺介绍
安全事故
工艺设备技术人员等非操作人员实例 • 一次天车大轮掉下一块砸到安全帽边上，擦伤上臂 • 一设备技术人员将脾摔裂 • 天车吊板料偏滑下将脚砍伤 • 不走人行道，拐弯处被叉车撞伤
冲压工艺介绍
• 请大家时刻记住 • 进入冲压车间，一定遵守冲压车间的安全
操作规程 • 在车间内也要遵守：一停、二看、三通过
冲 压 结 构 设 计
泡 沫 实 形 加 工
机 械 加 工
装 配
调 试
试 冲
模 具
验 收
检测
冲压工艺介绍
1、安全问题 2、常见冲压缺陷
冲压工艺介绍
安全事故：
危害很大 发生安全事故，公司遭受经济损失 而自身的损失是无法估量的
冲压工艺介绍
安全事故
• 一只右手掌 • 两个人的右手四指 • 一个人的左手四指 • 一个左手大拇指 • 一个被模具车撞伤
冲压工艺介绍
1、车身覆盖件概念
汽车车身的冲压类零件通常根据其装配关系可 分为内、外覆盖件及骨架类结构件，其中车身部 分约70～100个件，底盘部分约15 ～25个件。
按车身零件的外观质量要求，通常根据其不同 的位置及功能，分为A区表面，B、C、D区表面等， 并根据其相应的要求，判定冲压件是否合格。
特殊：翻口，墩粗，卷圆，压合，较平
（2）部分冲压工序注意点
切口拉延：例如：侧围后尾灯口采用切口拉延，一般距 成型到底5mm处切开，但刀口在距成型到底8mm处接触板 料。
冲压工艺介绍
2、冲压工序内容
（2）部分冲压工序介绍
修边：毛刺大（毛刺高度超过0.5t） ，整形易撕裂：如刃 口间隙小，光亮带大，整形也容易撕裂
冲压工艺介绍
根据车身覆盖件的生 产特点，其表面质量的 缺欠等级可分为A类、B 类及C类缺欠 。从而对 其进行检查和验收。
车身覆盖件基本上是通过冲压的手段生产的金属薄板 类零件，材料主要为深冲钢板，铝合金，高强度钢等。
冲压工艺介绍
2、冲压工序内容
（1）冲压工序分类：
通常：落料 拉延 修边 冲孔 翻边 成形 整型
冲孔：考虑冲头强度，废料排料，冲孔角度比切边要求高， 大于φ30与切边要求相当（一般小于25度）， φ 6以下冲 孔倾斜角小于5度
较平：五门一盖包合内板边缘不平顺采用
压合：有翻边线向内移动现象
冲压工艺介绍
3、冲压成形技术的特点
冲压成形技术是以大位移、大变形为特征的塑性变 形过程，是依靠金属的塑性流动及硬化完成特定的产 品形状及功能，具有效率高、成本低，易于批量化生 产的特点。
冲压工艺介绍
• 1）外观——外表面上的微小缺陷都会在涂漆后引起光 线的漫反射而影响外形的美观，因此不允许有波纹、暗 坑、擦伤、划伤等破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装 饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀。 暗坑CAE分析不出，只能在调试时发现。
• （2）强度及刚度——由于其塑性变形的不均匀性，会 使某些部位刚性较差，导致制件变形。因此外表件的刚 性要求不可忽视。检查覆盖件刚性的方法，一是敲打零 件以分辨其不同部位声音的异同，另一是用手按看其是 否发生松驰和鼓动现象。CAE分析不能比较，只能限制 变薄率上控制。
（2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施： （3）在成形过程中，通过减小毛刺，增大凸模R，
凹模R，加大侧壁拔模斜度，过拉延、预存料， 调整走料状态，润滑状态，降低压料力，提高材 料拉伸性能等等，都是防止裂纹的有效方法。 （4）形状差别大，流料不一致，解决流料：裂纹 平行走料方向，呈月牙形，弯的侧面流料快，直 的一侧流料慢。
• （3）产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品，不同部位有不同的公差要求， 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％， 但一般设计不超过20％。分析各处变化由 哪个部位引起的；安全裕度有分析软件， 但时间太长，一个普通件,要计算150次， 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
课程目的：对冲压工艺深入了解
冲压工艺介绍
一、冲压工艺分类 二、覆盖件冲压成形特点 三、冲压模具开发工艺流程 四、冲压生产中的问题 五、常见冲压缺陷及消除方法 六、典型问题的解决方法 七、冲压工艺开发过程中的问题
冲压工艺介绍
冲压工艺是什么
安全、质量、 效率、成本
冲压工艺介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、 管材和型材等施加外力，使之产生塑性变 形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工 件(冲压件)的成形加工方法。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工 序和成形工序两大类
冲压工艺介绍
分离工序：也称冲裁，其目的是使冲压 件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证 分离断面的质量要求 。
冲压工艺介绍
成形工序的目的是使板料在不破裂的条 件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸 的工件。在实际生产中，常常是多种工序 综合应用于一个工件。
2、起皱
冲压工艺介绍
起皱、侧壁内凹、波纹等现象是压缩失稳的 表现形式，不但影响零件的表面质量，也会对模 具造成不必要的磨损。通常可分为失稳类皱纹和 堆积形皱纹，受零件形状及破裂因素的制约，解 决起来比较困难。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式， 拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办
法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变
但由于车身覆盖件形状复杂，成形过程影响因素 多，同样容易产生各种各样的冲压缺陷，如起皱、开 裂、回弹等。
在A区的车身表面件还对暗坑、冲击线、滑移线， 擦伤、划痕等有着更严格的要求。
工艺流程
冲压工艺介绍
会签
加工数模
产 品 模 型
可 行 性 分 析
冲 压 工 艺 研 讨
CAE
冲压工艺介绍
在冲压成形过程中，以起皱、拉裂对拉伸件的影 响最大，约占零件失效的70%～80%，当成形状态 导致两种失稳形式伴随处现时，通常问题都极难 解决，需设计及调试人员花费大量精力来处理 常见的冲压缺陷： 拉裂 起皱 尺寸超差 表面缺陷 拉延不足 （塑性变形量＜3％）
冲压工艺介绍
安全事故
工艺设备技术人员等非操作人员实例 • 一次天车大轮掉下一块砸到安全帽边上，擦伤上臂 • 一设备技术人员将脾摔裂 • 天车吊板料偏滑下将脚砍伤 • 不走人行道，拐弯处被叉车撞伤
冲压工艺介绍
• 请大家时刻记住 • 进入冲压车间，一定遵守冲压车间的安全
操作规程 • 在车间内也要遵守：一停、二看、三通过
冲 压 结 构 设 计
泡 沫 实 形 加 工
机 械 加 工
装 配
调 试
试 冲
模 具
验 收
检测
冲压工艺介绍
1、安全问题 2、常见冲压缺陷
冲压工艺介绍
安全事故：
危害很大 发生安全事故，公司遭受经济损失 而自身的损失是无法估量的
冲压工艺介绍
安全事故
• 一只右手掌 • 两个人的右手四指 • 一个人的左手四指 • 一个左手大拇指 • 一个被模具车撞伤
冲压工艺介绍
1、车身覆盖件概念
汽车车身的冲压类零件通常根据其装配关系可 分为内、外覆盖件及骨架类结构件，其中车身部 分约70～100个件，底盘部分约15 ～25个件。
按车身零件的外观质量要求，通常根据其不同 的位置及功能，分为A区表面，B、C、D区表面等， 并根据其相应的要求，判定冲压件是否合格。
特殊：翻口，墩粗，卷圆，压合，较平
（2）部分冲压工序注意点
切口拉延：例如：侧围后尾灯口采用切口拉延，一般距 成型到底5mm处切开，但刀口在距成型到底8mm处接触板 料。
冲压工艺介绍
2、冲压工序内容
（2）部分冲压工序介绍
修边：毛刺大（毛刺高度超过0.5t） ，整形易撕裂：如刃 口间隙小，光亮带大，整形也容易撕裂
冲压工艺介绍
根据车身覆盖件的生 产特点，其表面质量的 缺欠等级可分为A类、B 类及C类缺欠 。从而对 其进行检查和验收。
车身覆盖件基本上是通过冲压的手段生产的金属薄板 类零件，材料主要为深冲钢板，铝合金，高强度钢等。
冲压工艺介绍
2、冲压工序内容
（1）冲压工序分类：
通常：落料 拉延 修边 冲孔 翻边 成形 整型
冲孔：考虑冲头强度，废料排料，冲孔角度比切边要求高， 大于φ30与切边要求相当（一般小于25度）， φ 6以下冲 孔倾斜角小于5度
较平：五门一盖包合内板边缘不平顺采用
压合：有翻边线向内移动现象
冲压工艺介绍
3、冲压成形技术的特点
冲压成形技术是以大位移、大变形为特征的塑性变 形过程，是依靠金属的塑性流动及硬化完成特定的产 品形状及功能，具有效率高、成本低，易于批量化生 产的特点。
冲压工艺介绍
• 1）外观——外表面上的微小缺陷都会在涂漆后引起光 线的漫反射而影响外形的美观，因此不允许有波纹、暗 坑、擦伤、划伤等破坏表面美感的缺陷。覆盖件上的装 饰棱线和筋条要求清晰、平滑、左右对称和过渡均匀。 暗坑CAE分析不出，只能在调试时发现。
• （2）强度及刚度——由于其塑性变形的不均匀性，会 使某些部位刚性较差，导致制件变形。因此外表件的刚 性要求不可忽视。检查覆盖件刚性的方法，一是敲打零 件以分辨其不同部位声音的异同，另一是用手按看其是 否发生松驰和鼓动现象。CAE分析不能比较，只能限制 变薄率上控制。
（2）CAE分析可以通过成形极限图及制件的变薄 率来分析裂纹产生的时间、位置，从而加以解决
冲压工艺介绍
1、拉裂
应对措施： （3）在成形过程中，通过减小毛刺，增大凸模R，
凹模R，加大侧壁拔模斜度，过拉延、预存料， 调整走料状态，润滑状态，降低压料力，提高材 料拉伸性能等等，都是防止裂纹的有效方法。 （4）形状差别大，流料不一致，解决流料：裂纹 平行走料方向，呈月牙形，弯的侧面流料快，直 的一侧流料慢。
• （3）产品精度——由于冲压零件不同于机 加工产品，不同部位有不同的公差要求， 产品的形状精度直接影响相关件的搭接、 焊装及整车的装配精度。
• （4）为保证生产的稳定性，冲压件应有一 定的安全裕度。比如变薄率允许达到25％， 但一般设计不超过20％。分析各处变化由 哪个部位引起的；安全裕度有分析软件， 但时间太长，一个普通件,要计算150次， 每次1.5小时。
冲压工艺介绍
课程目的：对冲压工艺深入了解
冲压工艺介绍
一、冲压工艺分类 二、覆盖件冲压成形特点 三、冲压模具开发工艺流程 四、冲压生产中的问题 五、常见冲压缺陷及消除方法 六、典型问题的解决方法 七、冲压工艺开发过程中的问题
冲压工艺介绍
冲压工艺是什么
安全、质量、 效率、成本
冲压工艺介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、 管材和型材等施加外力，使之产生塑性变 形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工 件(冲压件)的成形加工方法。
冲压主要是按工艺分类，可分为分离工 序和成形工序两大类
冲压工艺介绍
分离工序：也称冲裁，其目的是使冲压 件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证 分离断面的质量要求 。
冲压工艺介绍
成形工序的目的是使板料在不破裂的条 件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸 的工件。在实际生产中，常常是多种工序 综合应用于一个工件。
2、起皱
冲压工艺介绍
起皱、侧壁内凹、波纹等现象是压缩失稳的 表现形式，不但影响零件的表面质量，也会对模 具造成不必要的磨损。通常可分为失稳类皱纹和 堆积形皱纹，受零件形状及破裂因素的制约，解 决起来比较困难。
冲压工艺介绍
1、拉裂
拉裂和局部缩颈是拉伸失稳的主要表现形式， 拉裂严重时肉眼便可看出，但无论是微裂纹还是 明显拉裂都将影响产品的正常工作，导致产品报 废。
五、常见冲压缺陷的消除方法
冲压工艺介绍
应对措施： （1）冲压成形时产生的裂纹有很多种，解决的办
法也并不相同，首先应了解拉裂的位置及原因。可 以从应变分析 解决：工程应变取对数是真实应变
但由于车身覆盖件形状复杂，成形过程影响因素 多，同样容易产生各种各样的冲压缺陷，如起皱、开 裂、回弹等。
在A区的车身表面件还对暗坑、冲击线、滑移线， 擦伤、划痕等有着更严格的要求。
工艺流程
冲压工艺介绍
会签
加工数模
产 品 模 型
可 行 性 分 析
冲 压 工 艺 研 讨
CAE