(完整版)夯实水泥土桩技术交底
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4.混合料要按设计配合比配制，并搅拌均匀，混合料含水量控制在18-20%，含水量与最优含水量允许偏差为+2%，即攥之成团，落地即碎。混合料拌和后应在两小时内用于成桩
三三、夯填成桩
1.填料前必须对孔底进行夯实，夯实次数不少于四击。
2.采用三击一填连续成桩的工艺，每次填料厚度不超过50 mm，严禁突击填料。
4.根据规范要求，桩孔孔径允许偏差为-20mm（个别断面）；桩孔中心点允许偏差为0.25D(87mm)，桩孔垂直度允许偏差为1.5%；桩端进入细砂层不小于1.0D。
5.施工时，应注意土的堆放点，Байду номын сангаас免挖出的土落入成品孔内。
二、混合料拌制
1.水泥采用P.S42.5水泥,进场水泥必许具有出厂合格证,进厂后要取样送实验室检验。
3.检查施工各县记录，及工程隐蔽前的验收工作是否作业要求。
4.凡施工中不符合设计要求及《水泥土桩复合地基技术规程》的必须整改。
技术负责人：交底人：接交人：
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
夯实水泥土桩
工程编号
日期
交底内容：
四、施工质量自检
1.工地现场质检员重点检查，混合材料的配比、均匀程度及含水量、孔底夯实效果、孔隙、桩位偏差、填料夯实。
2.桩夯实度用N10抽检，N10≥40击，按不少于总数的2%进行抽检N10抽检，以控制桩身强度。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
夯实水泥土桩
工程编号
日期
交底内容：
一、夯实水泥土桩成孔
1.根据桩位布置图进行布点，并用直径16钢筋打入30cm，用白灰灌满作为标志。
2.找准桩位点，用机动洛阳铲进行取土。桩孔深度为7.0M左右，桩径为350mm，桩径允许偏差-20mm（个别断面）。
3.严格按设计图纸测量放线。
2.水泥在储存和使用过程中要做好防潮、工作，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。
3.水泥采用42.5矿渣水泥，混合材料配比为水泥：土=1：7（体积比），混合料机械搅拌，至少一次，拌制必须均匀，含水量的检验以手握成团，落地开花为准。 土料宜采用粘性土或粉土、粉细砂、渣土、土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过20mm筛。
三三、夯填成桩
1.填料前必须对孔底进行夯实，夯实次数不少于四击。
2.采用三击一填连续成桩的工艺，每次填料厚度不超过50 mm，严禁突击填料。
4.根据规范要求，桩孔孔径允许偏差为-20mm（个别断面）；桩孔中心点允许偏差为0.25D(87mm)，桩孔垂直度允许偏差为1.5%；桩端进入细砂层不小于1.0D。
5.施工时，应注意土的堆放点，Байду номын сангаас免挖出的土落入成品孔内。
二、混合料拌制
1.水泥采用P.S42.5水泥,进场水泥必许具有出厂合格证,进厂后要取样送实验室检验。
3.检查施工各县记录，及工程隐蔽前的验收工作是否作业要求。
4.凡施工中不符合设计要求及《水泥土桩复合地基技术规程》的必须整改。
技术负责人：交底人：接交人：
技术负责人：交底人：接交人：
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
夯实水泥土桩
工程编号
日期
交底内容：
四、施工质量自检
1.工地现场质检员重点检查，混合材料的配比、均匀程度及含水量、孔底夯实效果、孔隙、桩位偏差、填料夯实。
2.桩夯实度用N10抽检，N10≥40击，按不少于总数的2%进行抽检N10抽检，以控制桩身强度。
表C1-3技术交底记录
工程名称
交底部位
夯实水泥土桩
工程编号
日期
交底内容：
一、夯实水泥土桩成孔
1.根据桩位布置图进行布点，并用直径16钢筋打入30cm，用白灰灌满作为标志。
2.找准桩位点，用机动洛阳铲进行取土。桩孔深度为7.0M左右，桩径为350mm，桩径允许偏差-20mm（个别断面）。
3.严格按设计图纸测量放线。
2.水泥在储存和使用过程中要做好防潮、工作，严禁使用受潮、结块、变质的水泥。
3.水泥采用42.5矿渣水泥，混合材料配比为水泥：土=1：7（体积比），混合料机械搅拌，至少一次，拌制必须均匀，含水量的检验以手握成团，落地开花为准。 土料宜采用粘性土或粉土、粉细砂、渣土、土料中有机质含量不得超过5%，不得含有冻土和膨胀土，使用时应过20mm筛。