关于连轧管机的一些基本知识
轧钢机械设备知识点
第一章概述1、钢材的分类：1）型材占钢材产量的30——35%、品种最多，主要用于建材。
2）板带材占50——66% 应用最广、产量最高3）管材占8~15% 又可分为无缝管与焊管，大多为圆形断面。
此外还有少量的斜轧、横轧、楔横轧等特种轧制产品。
生产机械零件毛坯，齿轮、丝杆、钢球及轴类零件（少切削、无切削零件）。
2、轧钢机械的组成：轧钢机械由轧制机械主设备（主轧机——使轧件产生塑性变形的设备）与辅助设备组成（除主设备及工艺设备以外的一切设备）。
*主设备组成：轧机系统：主机或主机列（工作机座与主传动、电机组成）它决定了轧钢车间的类型与特征。
*辅设备组成：完成一切辅助的工序轧件的运输、搜集、剪切、矫正、清理。
轧钢车间的机械化程度越高则其辅设备重量所占的比例越大。
*常见的轧钢辅设备：剪切类、矫正类、卷取类、运输翻转类、打捆包装类、表面清理加工类。
（教材P20表1-6）3、轧钢机的标称：初轧机与大外径来标称。
如宝钢140无缝钢管轧机，表示型钢轧机——以（最后一架轧机—即成品架次）轧辊的名义直径作为轧机的标称。
钢板轧机——以轧辊的辊身长度来标称。
如2030冷连轧机组，表示轧机的轧辊辊身长为2030mm。
钢管轧机——以能轧制钢管的最其轧制钢管的最大外径为140mm4、按轧辊在机座中的布置分类：可分为具有水平轧辊的轧机、立辊轧机、万能轧机（既有水平辊又有立辊的轧机）与斜辊轧机等。
1）水平式轧机：轧辊水平放置的轧机，应用最广，是最普遍的。
*PC轧机（轧辊成对交叉轧机）：四辊，轧辊成对交错，叫超角度5°，用于冷轧及热轧带材。
*HC轧机（高性能凸度控制轧机）：六辊，用于冷轧普碳及合金钢带材。
*CVC轧机（凸度连续可变轧机）：两辊，用于热轧及冷轧带钢。
2）立式轧机：轧辊垂直放置的轧机，用于不希望翻钢的场合。
3）万能轧机：具有水平辊及立辊的轧机。
4）斜辊轧机：轧辊倾斜放置的轧机。
用于横向——螺旋轧制。
主要用于钢管生产、钢管穿孔、延伸、精整、扩型等。
fqm连轧机重要基础知识点
fqm连轧机重要基础知识点
连轧机是钢铁行业中一种重要的设备，用于将高温的钢坯连续轧制成板、带、型钢等不同形状的材料。
以下是关于fqm连轧机的重要基础知识点：
1. 连轧机的工作原理：连轧机主要由入口齿轮箱、轧辊系统、卸料齿轮箱和传动系统等部分组成。
钢坯通过入口齿轮箱进入轧辊组，轧辊组的旋转使钢坯逐渐被轧制成所需形状，然后通过卸料齿轮箱顺利出口。
2. 轧辊的作用：轧辊是连轧机的核心部件，它们通过加工表面的形状和负责传递力量来实现钢坯的轧制。
常见的轧辊类型包括工作轧辊、支撑轧辊和平衡轧辊。
3. 连轧机的控制系统：控制系统用于监控和调整连轧机的各个工艺参数，以确保稳定的轧制过程和优质的产品。
控制系统通常包括自动控制和机器人技术，能够实时监测温度、速度、厚度等参数，并根据设定值进行调整。
4. 连轧机的优势和应用范围：连轧机具有高效、自动化和大规模连续生产的特点，广泛应用于钢铁行业。
它能够满足不同规格和品种的钢材需求，提高生产效率和产品质量。
5. 连轧机的维护和安全注意事项：连轧机的维护保养是确保设备正常运行和延长寿命的关键。
定期检查关键部件的磨损情况，保持润滑系统的正常工作，及时清理积聚的污物等都是常见的维护措施。
此外，工作人员必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
综上所述，fqm连轧机是一种在钢铁行业中发挥重要作用的设备。
了解连轧机的工作原理、轧辊作用、控制系统、优势和维护要点等基础知识，对于学习和应用连轧机具有重要意义。
通过不断深入研究和实践，可以进一步提升连轧机的生产效率和产品质量。
其它轧管机
连轧管机优点
• 在连续的8－9机架中以大压下量一次完成 轧制，高效获得长尺钢管（33米、 240根 ／时）。
2．钢管质量高：可减小穿孔变形，从而↓穿 孔表面缺陷。交替轧制钢管，消除穿孔螺 旋壁厚不均，调质磨光的特殊芯棒使内外 表面平滑。
• 狄舍尔轧管机的复活与最近几年来出现的狄舍尔 穿孔机有一定关系，因为在这种穿孔上可以得到 较大的延伸系数，狄舍尔轧管机上的延伸就可相 对减小，加上轧制速度加快，使整个机组的生产 能力显著提高，同时，所能轧制的钢管长度也可 增加到14－16米。
• 狄舍尔轧管机是用长芯棒轧制的。芯棒的 操作可以是全浮动式的，也可采用限动操 作方式。
• 对于需要技术改造或设备更新的旧厂尤其 值得考虑。
• 最近，西德曼内斯曼－德马克公司把这种 新型的狄舍尔轧管机组称作CPD机组，而 美国称之为Accu－Roll－Mill，表明其产品 的尺寸精度高。此两家公司的狄舍尔轧管
机上均采用限动芯棒，其工作部分的长度 不超过3米。
对于斜轧机组（高精度轧管）
3．容易实现自动化：心棒循环使用，只穿孔 需换顶头。整个热轧线可全部自动化。
4．产品范围广：连轧管机本身生产规格少， 容易掌握，但可通过配备张力减径机就能 生产出多种不同规格的品种。
连续轧管机组产品范围、钢种？
• 适合生产小口径无缝钢管 缺点： • 设备费用高。连轧管机上机架刚性大，电机容量大，电气控
的入口牌坊可以绕轧制线旋转，实现了轧制中变送 进角，变轧制速度。可以避免出现“尾三角”。
三种斜轧机共同特点：需用长芯棒和脱棒装置
轧管机结构特点
• 在这种轧管机上，轧制线也就是轧机本身 的中心线，围绕这个中心线安装了三个锥 形轧辊，它们与轧机中心线的距离相等， 各个轧辊之间的距离也相等。工作轧辊安 装在锥形辊柱轴承中，轴承座则安在两个 牌坊中。两个牌坊中的一个是固定的，而 另一个可以围绕中心线回转0－25°。转动 这个回转牌坊就可以使轧辊倾斜于轧管机 的工作中心线。轧辊回转一个角度就可以 得到一定的送进角，以便使轧件向前送进 通过轧机。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是指用于连续轧制管材的机械设备，它的运行方式和特点对于提高管材生产效率和质量具有重要意义。
一、连轧管机芯棒的运行方式：连轧管机芯棒是通过一系列轧制工序，将毛坯经过多次轧制、拉伸和收卷等操作，逐步变成成品管材的过程。
具体的运行方式如下：1. 上料：将原料毛坯装载到机械设备的进料轧辊上，通过传送带或者其他装置将毛坯送入轧机的工作区域。
2. 热轧：毛坯经过预热处理后，进入热轧轧机。
在高温状态下，通过一对或多对轧辊的旋转，将毛坯连续轧制成管材。
热轧过程中，轧机会产生巨大的压力，将毛坯逐渐拉长并形成管状。
3. 冷轧：热轧后的管材需要经过冷轧工序，以提高管材的质量和精度。
冷轧一般采用两辊式或三辊式轧机，通过辊轧的方式将管材进一步拉伸和整形，使其尺寸更加准确，表面更加光滑。
4. 拉伸：冷轧后的管材经过拉伸工序，通过拉伸机将管材拉长，使其达到所需的长度。
拉伸过程中，管材会受到较大的拉力，从而改变其晶粒结构，提高其力学性能和物理性能。
5. 直条切割：拉伸后的管材经过切割工序，将长条状的管材切割成所需长度的管材。
切割一般采用机械切割或者火焰切割等方式。
6. 收卷：切割后的管材经过收卷工序，将其卷绕成卷筒状，便于储存和运输。
收卷一般采用卷取机或卷曲机等设备。
二、连轧管机芯棒的特点：连轧管机芯棒具有以下几个特点，使其在管材生产中得到广泛应用：1. 高效率：连轧管机芯棒采用连续生产方式，可以实现高速轧制管材。
相比于传统的离散生产方式，连轧机具有更高的生产效率和更低的能耗。
2. 精度高：连轧管机芯棒通过精密的控制系统，可以实现对管材尺寸和形状的高度控制，保证管材的精度和一致性。
3. 管材质量好：连轧管机芯棒通过热轧、冷轧和拉伸等多道工序的处理，可以改善管材的组织结构和性能，提高管材的强度、韧性和耐腐蚀性。
4. 适用范围广：连轧管机芯棒可以轧制各种材质的管材，包括碳钢、合金钢、不锈钢等。
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点
pqf连轧管机芯棒运行的方式和特点连轧管机芯棒是一种用于连续轧制管材的设备。
它由一系列的轧辊和辊道组成，通过对材料进行连续轧制，以使其形成所需的管材。
连轧管机芯棒的运行方式和特点对于了解该设备的工作原理和优势非常重要。
连轧管机芯棒的运行方式主要包括进料、轧制和出料三个过程。
首先，原材料进入机芯棒，经过切割和加热后，进入轧辊。
轧辊通过对材料进行辊压，使其逐渐变形为所需的管材形状。
然后，经过一系列的轧制过程，管材在机芯棒中逐渐成形。
最后，成形的管材从机芯棒的出料端排出。
连轧管机芯棒的特点有以下几个方面。
连轧管机芯棒具有高效性。
由于连续的轧制过程，机芯棒能够实现高速生产，大大提高了生产效率。
相比传统的离散轧制方式，连轧管机芯棒可以连续轧制多个管材，减少了生产中的停机时间，提高了生产效率。
连轧管机芯棒具有高精度性。
轧辊和辊道的设计和加工精度决定了轧制出的管材的精度。
连轧管机芯棒采用精密的轧辊和辊道，能够实现高精度的轧制，保证了管材的质量和尺寸的一致性。
连轧管机芯棒具有高稳定性。
机芯棒采用连续的轧制方式，材料在整个轧制过程中保持连续的运动，减少了材料的变形和变形的不均匀性。
同时，机芯棒采用稳定的辊道和辊压力控制装置，能够确保轧制过程的稳定性和一致性。
连轧管机芯棒具有灵活性。
机芯棒可以根据不同的轧制需求调整辊道和轧辊的布局和设置，以适应不同材料和管材的轧制需求。
这种灵活性使得机芯棒能够适应不同的生产要求，提高了生产的灵活性和适应性。
连轧管机芯棒具有节能性。
机芯棒采用先进的辊道设计和轧辊材料，降低了能量损失，减少了能源消耗。
同时，机芯棒还采用了先进的控制系统，能够对轧制过程进行精确的控制和调节，减少了能源的浪费。
连轧管机芯棒是一种高效、高精度、高稳定性、灵活性和节能的轧制设备。
它通过连续的轧制过程，实现了高速、高精度的管材生产，适应了不同的生产需求。
连轧管机芯棒在管材生产领域具有重要的应用价值，对于提高管材生产的效率和质量有着重要的意义。
轧管机的工作原理简介
轧管机的工作原理简介1. 轧管机的工作原理简介轧管机是一种用于制造金属管材的机械设备。
它通过将金属材料经过多次轧制，使其形成所需的管材形状和尺寸。
在轧制过程中，轧管机主要通过热轧或冷轧两种不同的工艺来完成。
下面将介绍轧管机的工作原理以及它的关键组成部分。
2. 热轧轧管机的工作原理热轧轧管机主要用于加工高温金属坯料，如钢坯。
它的工作原理可以概括为以下几个步骤：步骤一：物料预热将钢坯通过加热炉等设备进行预热。
这么做的目的是提高钢材的可塑性，使其更容易塑性变形。
步骤二：入口端对齐将预热后的钢坯送入轧管机，通过辊道和辊缝的定位，将钢坯的入口端对齐，以确保轧制的准确度和稳定性。
步骤三：辊道轧制在钢坯进入辊道后，它会被传送到辊缝之间。
辊道上的辊子组按照一定规律布置，当钢坯经过时，辊子组作用下的压力使得钢坯逐渐变薄并改变形状。
这一步骤通常需要多个辊子组的连续作用，以实现所需的深度和形状。
步骤四：尺寸定型经过一系列的轧制后，钢坯的形状和尺寸已经接近最终要求。
此时，进一步通过调整和矫正辊缝间距、辊子组的排布等方式，以确保钢坯的精度和尺寸满足要求。
步骤五：产出经过尺寸定型后，经过轧制的钢坯被切割成所需长度，并通过传送带等方式将成品管材输送到下一个制造环节，如焊接或后续的加工工艺。
3. 冷轧轧管机的工作原理与热轧轧管机相比，冷轧轧管机主要用于加工室温下的金属坯料，如冷轧钢板。
其工作原理与热轧轧管机类似，但有一些区别。
冷轧轧管机不需要对金属坯料进行预热，因为它们已经处于室温下。
在入口端对齐之后，钢坯进入辊道，经过一系列的辊子组轧制，使其形成所需形状和尺寸。
不同之处在于，冷轧过程中对钢板施加的压力较小，以避免在金属坯料加工过程中出现塑性变形不良或其他结构性问题。
冷轧轧管机通常需要进行多次轧制，以逐渐达到所需尺寸和形状。
与热轧相比，冷轧后的成品管材表面更加光滑，并且具有更高的尺寸精度。
4. 轧管机的关键组成部分无论是热轧还是冷轧轧管机，它们都由一些关键组成部分构成，以实现其工作原理。
连轧机组安全技术操作规程(三篇)
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁行业中用于将连续铸坯经过一系列工序轧制成薄板或薄带的重要设备。
由于其作业过程中存在一定的安全风险，因此需要制定一套严格的安全技术操作规程，以确保操作人员的安全。
下面是连轧机组安全技术操作规程的内容，总计约2000字。
第一章总则第一条连轧机组是钢铁行业中一种具有一定危险性的设备，为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本操作规程。
第二条连轧机组的操作人员必须经过专业培训合格，并经过考核和审查，取得相应的操作证书方可上岗操作。
第三条操作人员必须严格遵守本操作规程，并在操作过程中要时刻保持高度的警惕和集中注意力，确保操作的安全。
第二章进入机组的安全措施第四条操作人员在进入机组操作区域之前，必须穿戴好符合规范要求的防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套和防护眼镜等。
第五条进入机组操作区域的操作人员必须通过机组的安全检查门，刷卡进入，并经过人员身份的验证，确保只有具备操作资质的人员才能进入。
第六条在操作区域内，严禁出现无关人员闲逛或嬉戏的行为，严禁在机组上堆放物品。
第三章操作规范第七条操作人员在操作连轧机组前，必须对机组运行状态进行检查，确保各项设备工作正常，没有异常。
第八条在轧制过程中，操作人员必须时刻关注轧机的压力和温度指标，如果发现异常，应立即停机检查，不能强行运行。
第九条操作人员必须熟悉连轧机组各个系统的工作原理和操作方法，不得擅自拆卸或调整设备，如需调整操作参数必须按照程序规定进行。
第十条操作人员在操作过程中，必须严格按照操作程序的要求进行操作，不得超负荷操作，不能随意调整机组的运行速度。
第四章紧急情况处理第十一条在机组发生紧急情况时，操作人员必须第一时间采取应急措施，保护自身安全，并及时向监控中心汇报。
第十二条紧急情况包括但不限于机组故障、设备异常、火灾等，操作人员在处理时必须遵循安全程序，切勿慌乱行动。
第十三条在处理紧急情况时，操作人员应使用适当的灭火器材进行灭火，同时避免扩散火势。
连轧机组安全技术操作规程
连轧机组安全技术操作规程连轧机组是钢铁工业中的重要设备，对于操作人员的安全操作至关重要。
以下是一份连轧机组安全技术操作规程，希望能够帮助您确保工作的安全。
一、连轧机组的安全管理1. 连轧机组的管理人员应具备专业知识和丰富经验，负责对机组的安全管理。
2. 按照国家相关规定，定期进行机组设备的检查、维修与保养工作。
3. 机组设备应配备必要的安全保护装置，如紧急停车钮、防护罩等。
并定期对这些装置进行检查与维护。
4. 连轧机组的操作人员必须经过专业培训，取得相应的操作证书，并且定期进行继续教育。
二、连轧机组操作前的准备工作1. 操作人员在操作机组前，应仔细阅读操作手册和安全规程，并了解机组设备和工艺参数。
2. 必须检查机组设备是否正常运转，机器上的防护装置是否齐全有效，动力设备是否稳定。
3. 机组设备上的按钮、拉线、开关等操作装置应处于正常和齐全状态。
三、连轧机组操作的安全措施1. 进行机组操作时，应穿戴好个人防护用具，如安全鞋、安全帽、安全眼镜等。
2. 禁止在机组设备运行时擅自进入作业区域，必须通过正规通道进入与离开工作区域。
3. 连轧机组操作过程中，不允许手机、电子设备等分散注意力的物品存在。
4. 在机组设备转动过程中，禁止用手或身体接触滚轧件等设备部件。
5. 进行卷曲作业时，操作人员必须与作业区域保持一定距离，且小心操作，防止伤害。
6. 紧急情况下，应立即按下紧急停车钮，并进行必要的报警与救援措施。
四、连轧机组事故处置1. 发生事故时，操作人员要第一时间按照应急预案进行处置，确保自身安全。
2. 紧急情况下，必要时可以启动连轧机组应急停车装置，并向上级报告。
3. 对于因事故导致的机组设备损坏，要及时记录并进行必要的维修与更换。
4. 发生严重事故时，应立即组织救援，并做好相关记录和事故调查报告。
以上是连轧机组安全技术操作规程的大致内容，具体根据不同的机组设备和工艺参数还需进行进一步的细化和详细规定。
总之，在连轧机组操作中，操作人员要始终牢记安全第一的原则，确保自身的安全，并正确操作机组设备，以提高工作效率和生产质量。
国产新型连轧管机技术介绍
以 内。另外 ，经过 一年 多 的生产 ，发 现张力 减 径机 的轧辊 小车 如 图 ４所示 。
采用大减径量生产小直径钢管时，要求其孔型设计 及张力等工艺参数具有很高的调整精度 。否则会由 于内六方缺陷或头尾增厚导致钢管切损量较大。
ｓ ｅ ｄ ｎ ｐ ｔ ｅ ｐ ｏ ｕ ｔｏ ｏ ａ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ ｍａ ｄ ｅ ｌ ｐ ｅ ｉ ｇ ｕ ｈ ｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｌ ｃ ｌｚ ｔｏ ｆ ｈ ｎ ｒ ｌ ｔ ｍｉｌ
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３５ 机架侧换辊式三辊连轧管机组 （ Ｒ Ｍ） ＴＣ
通 泽 重 工 自主 设 计 开 发 的 中 采用 ５ 机架侧 向换辊 、径 向轧辊 压下的调整方式 ，已取得了发明专利授权 （ 专利号 ：
Ｚ ２ ０ １ ０ ５ ５ ．） Ｌ０ ９０７４ ９ 。 ７
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轧管机工作原理
轧管机工作原理1. 轧管机的定义和分类1.1 轧管机的定义轧管机是一种用于加工金属管材的机械设备，通过对金属管材的加热和轧制，使其形成所需的形状和尺寸。
1.2 轧管机的分类根据不同的工作原理和用途，轧管机可以分为以下几类： 1. 冷轧管机：主要用于加工无缝钢管和冷拔钢管。
2. 热轧管机：主要用于加工热轧钢管和焊接钢管。
3. 锻轧管机：主要用于加工锻制钢管和合金钢管。
2. 轧管机的工作原理2.1 加热轧管机的第一步是对金属管材进行加热。
加热的目的是提高金属的塑性，使其更容易被轧制成所需的形状。
加热方式可以是电加热、火焰加热或感应加热，具体选择取决于金属的类型和加工要求。
2.2 轧制加热后的金属管材进入轧制区域，通过轧辊的旋转和压力的作用，使金属管材逐渐变形成所需的形状和尺寸。
轧制过程中，金属管材会受到较大的压力和摩擦力，因此轧辊和轧管机的材质需要具有足够的强度和耐磨性。
2.3 冷却轧制后的金属管材需要进行冷却，以使其恢复到室温并保持所需的形状。
冷却方式可以是自然冷却、水冷或风冷，具体选择取决于金属的类型和加工要求。
2.4 校直和切割经过冷却后，金属管材可能会出现偏直或长度不符合要求的情况。
因此，需要进行校直和切割工序。
校直是通过机械力或液压力对金属管材进行拉伸和压缩，使其恢复到直线状态。
切割则是根据需要的长度，将金属管材切割成相应的尺寸。
2.5 检测和包装最后一步是对加工后的金属管材进行检测和包装。
检测可以包括外观质量、尺寸精度、力学性能等方面的检测，以确保产品符合要求。
包装则是将金属管材包装成适合运输和储存的形式，以保护产品的质量和完整性。
3. 轧管机的优势和应用领域3.1 优势轧管机具有以下几个优势： - 生产效率高：轧管机能够快速、连续地进行加工，大大提高了生产效率。
- 产品质量好：轧管机能够对金属管材进行精确的加工和控制，保证产品的尺寸精度和表面质量。
- 适用范围广：轧管机可以加工各种不同类型和规格的金属管材，满足不同行业的需求。
轧 机 基 础 知 识
轧机基础知识轧机是实现金属轧制过程的设备。
泛指完成轧材生产全过程的装备﹐包括有主要设备﹑辅助设备﹑起重运输设备和附属设备等。
但一般所说的轧机往往仅指主要设备。
据说在 14 世纪欧洲就有轧机﹐但有记载的是 1480 年意大利人达 ' 芬奇 (Leonardo da Vinci) 设计出轧机的草图。
1553 年法国人布律列尔 (Brulier) 轧制出金和银板材﹐用以制造钱币。
此后在西班牙﹑比利时和英国相继出现轧机。
图 1 1728 年设计的生产圆棒材用的轧机为 1728 年英国设计的生产圆棒材用的轧机。
英国于 1766 年有了串行式小型轧机﹐ 19 世纪中叶﹐第一台可逆式板材轧机在英国投产﹐并轧出了船用铁板。
1848 年德国发明了万能式轧机﹐ 1853 年美国开始用三辊式的型材轧机 ( 图 2 最初的三辊式轧机侧视 ) ﹐并用蒸汽机传动的升降台实现机械化。
接着美国出现了劳特式轧机。
1859 年建造了第一台连轧机。
万能式型材轧机是在 1872 年出现的﹔ 20 世纪初制成半连续式带钢轧机﹐由两架三辊粗轧机和五架四辊精轧机组成。
中国于 1871 年在福州船政局所属拉铁厂 ( 轧钢厂 ) 开始用轧机﹔轧制厚 15mm 以下的铁板﹐ 6 ～ 120mm 的方﹑圆钢。
1890 年汉冶萍公司汉阳铁厂装有蒸汽机拖动的横列双机架 2450mm 二辊中板轧机和蒸汽机拖动的三机架横列二辊式轨梁轧机以及 350/300mm 小型轧机。
随着冶金工业的发展﹐现已有多种类型轧机。
轧机的主要设备有工作机座和传动装置 ( 图 3 二辊可逆式初轧机示意 ) 。
工作机座由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。
轧辊是使金属塑性变形的部件 ( 见轧辊 ) 。
轧辊轴承支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。
轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。
轧管机原理
轧管机原理轧管机是一种用于轧制金属管材的重要设备，它的工作原理主要包括压下、拉伸和轧制三个过程。
下面将详细介绍轧管机的工作原理。
首先，当金属管材通过轧管机时，首先要进行的是压下的过程。
在这个过程中，金属管材被放置在轧辊之间，然后通过液压系统施加压力，使得金属管材逐渐被压扁。
这个过程的主要作用是使得金属管材的外径变小，从而为后续的轧制过程做好准备。
接下来是拉伸的过程。
在这个过程中，轧管机会逐步拉伸金属管材，使得其长度增加。
这个过程的主要作用是使得金属管材的壁厚减小，从而为后续的轧制过程提供条件。
最后是轧制的过程。
在这个过程中，金属管材被送入轧辊之间，通过轧辊的旋转和压力的作用，使得金属管材的外径和壁厚得到进一步的调整。
这个过程的主要作用是使得金属管材的尺寸和形状得到最终的调整，以满足客户的要求。
总的来说，轧管机的工作原理是通过压下、拉伸和轧制三个过程，逐步调整金属管材的尺寸和形状，从而满足不同客户的需求。
在实际应用中，轧管机可以根据客户的要求进行调整，以生产出符合要求的金属管材产品。
在轧管机的工作过程中，需要注意一些关键参数的控制，比如轧辊的压力、轧辊的间距、金属管材的温度等。
这些参数的合理控制对于保证轧管机的工作效率和产品质量非常重要。
另外，轧管机的润滑系统也需要得到良好的维护，以确保轧辊的正常工作和金属管材的表面质量。
总的来说，轧管机是一种非常重要的金属加工设备，它的工作原理主要包括压下、拉伸和轧制三个过程。
合理控制关键参数和做好设备维护对于确保轧管机的正常工作和生产出高质量的金属管材产品非常重要。
希望本文对轧管机的工作原理有所帮助。
轧机详细介绍
1.2 轧钢机的定义和组成 1.2.1. 定义 狭义定义：轧制钢材的机械设备。它使轧件在旋转的轧辊间产生塑 性变形，轧出所需断面形状和尺寸的钢材。即主要设备——主机列。 （厚板、中板、薄板、轨梁、槽钢、角钢、螺纹钢筋、线材等） 广义定义：用于轧制钢材生产工艺全部所需的主要设备和辅助设备 的成套机组。包括轧制，运输、翻钢、冷却、剪切、矫直等设备。
（6）控制轧制：适当控制加热温度、轧制温度、变形条件， 使钢材具有所需要的金相组织和较好的力学性能，从而使有 些品种可取消轧后的常化和调制处理，简化生产工艺。要求 轧机具有大的刚度和能力。控制终轧温度是通过控制带钢入 口温度和机架间冷却水，目前控制精度达15K。
控制冷却：控制热轧后钢材的冷却速度以改善钢材组 织提高钢材性能。热带钢轧机上，上表面通过层流冷却，钢 板下表面通过采用喷雾冷却和喷水冷却。为保证钢板内在质 量，带钢卷取温度精度控制要很严，现达到15K。
1.3.2 按结构分类：根据轧辊在机座中的布置形式 1.3.2.1轧辊水平布置
（1）二辊式轧钢机
（2）三辊式轧机
三辊劳特式轧机
（3）四辊轧机
（4）多辊式轧机
泰勒 轧机
六辊 轧机
HC
HC 轧机
（偏）(八)辊轧机
偏八
偏十
双偏八
十二辊轧机
二十辊轧机
三十二辊轧机
三十六辊轧机（成品厚度：0.0007~0.0008mm ）
（2）在线调宽技术 1）独立的重型立辊 2）调宽机架：带立辊 3）粗轧机配重型立辊 4）定宽压力机
（3）宽度自动控制（AWC）：根据设在精轧机前后的测宽仪、 温度计、立辊上的压力传感器测得的参数，及时、动态地调 整立辊宽度，以求得减小轧件全长上的宽度偏差。目前 5mm以下。
连轧管轧制原理
连轧管轧制原理连轧管时，管子内表面在空型顶部出处于芯棒接触，而在侧壁处则不于芯棒接触。
空型顶部的金属由于受轧辊的外压力和芯棒的压力作用延伸，并在轴向延伸的同时产生圆周方向的宽展，而空型侧壁的金属在孔顶部金属延伸时也被拉伸，并相应在纵向产生拉缩。
此时，若孔型顶部的金属宽展和空型侧壁的拉缩数量比例不当，则导致过分充满或欠充现象。
空型过充满时，则会出现耳子，如过充满特别显著时，则会产生飞翔，造成扎卡故障，并且某一机架出现铁儿子以后随后机架的压下量过大，在产生新的耳子，这种恶性循环一直延续到成品机架。
耳子会导致折叠缺陷或尺寸超差。
空型欠满使时，会使随后的机架，及至成品机架空型欠满，使成品圆管度和尺寸精度达不到要求。
为了使孔型顶部金属展宽与侧壁金属拉缩较为协调，使孔型正常充满，从金属塑形变形角度，建立连轧管金属流动的基本方程。
预穿芯棒后的毛管再在连续轧管机中轧制，对每个机架孔型来说，变形区分为减径区和减壁区，被送入轧辊孔型中的环形毛管，首先是四个点先与轧辊孔型接触。
在减径区中，由于毛管是空心体，开始时仅几点接触，轧管孔型接触面很小，所以钢管首先发生压扁变形，即管壁发生塑形弯曲变形。
此时钢管周长和横断面积不变，只是被轧辊孔型压缩处高度减小，而不与孔型接触的钢管其径向尺寸加大。
随着管子逐渐进入变形区，压扁程度加大，同时，管子与孔型的接触面积增加，将接触面积增至一定程度后，孔型槽壁对管壁的支撑作用加大，管子除继续发生压扁变形外，将同时发生减径变形，直到毛管整个外圆完全与孔型壁接触时，压扁变形阶段结束，变形全部转入第二阶段减径。
在减径变形阶段，管子平均直径和平均周长减小，金属纵向延伸，管壁有所增厚，管壁增厚相当于横向变形。
由于变形区中管子横断面上各处的金属的应力状态不同，因而增厚变形不同。
孔型底部管壁外侧受孔型径向压力，且金属外流受槽壁限制，管壁增厚只能向管子内表面发展，故增厚较小，孔型开口处金属处于自由粗状态，金属可向管内外壁流动，故增厚较多，其他部位介乎于上述两者之间，逐渐过渡。
轧管机的结构和工作原理
轧管机的结构和工作原理
轧管机是一种用于冷轧和热轧钢管的设备。
它采用的是三辊对称式结构，由于其具有较小的体积，重量轻，因此很常用于现代工业中。
轧管机的结构
轧管机由三测力传感器，三辊、主电机和电气控制系统等部分组成。
其中，三测力传感器是用来测量钢管在轧制过程中的压力；三辊则是
负责将钢管压制成不同形状和尺寸的工具；主电机控制三辊的运转；
电气控制系统则是用来控制机器各部分的运转，使其保持稳定。
轧管机的工作原理
轧管机的工作原理是利用三辊对称式结构来将钢坯轧制成钢管。
其中，第一根辊和第二根辊的速度相同，且与钢管之间的距离相同，以此来
保证钢管的尺寸和形状的一致性。
第三根辊的圆周速度比第一根、第
二根辊的速度要快，用来压制钢管，同时减小钢管的壁厚。
轧制钢管的过程一般分为如下几个步骤：
1、钢坯的预加热：钢坯经过预加热后，在轧管机中形成圆形轮廓，以便被轧制成钢管；
2、初轧：钢管经过第一次轧制后，切断必要的长度；
3、精轧：对初轧后的钢管进行多次的精细加工，直到达到所需大小和
尺寸；
4、冷却：最后，通过冷却机构将钢管冷却，以便后续加工。
总之，轧管机是一种非常常用的工业设备，其结构和工作原理相对简单，但能够高效地生产出各种规格和形状的钢管。
fqm连轧机基础知识
1、设备描述连轧区域按主要设备所在位置和功能，主要分为芯棒预穿区（180无此区）、轧机入口区、芯棒循环区、轧机区和脱管机区几个部分。
1、1芯棒预穿区（180无此区）芯棒预穿区由于将润滑好的芯棒穿入从穿孔区域送来的空心毛管中，以满足离线穿棒轧制节奏的要求。
主要由预穿齿条装置、芯棒支撑惰辊装置等设备组成。
1、2轧机入口区轧机入口区用于在线穿棒时将润滑好的芯棒穿入空心毛管和支撑穿好芯棒的毛管，并除去毛管外表面氧化铁皮和辅助轧机咬入毛管。
主要由吹氮气喷硼砂装置和机械手横移装置、芯棒限动装置夹送辊、高压水除磷装置等设备组成。
1、3芯棒循环区芯棒循环区具有将轧制完毕的芯棒进行返回输送、冷却、润滑及新芯棒上料、旧芯棒卸料等功能，主要由芯棒返回辊道、芯棒冷却隧道、1.2号芯棒冷却站、1.2号输送链、芯棒输送辊道、芯棒润滑装置、芯棒润滑装置、芯棒暂存台架等设备组成。
1、4轧机区轧机区用于将穿孔后的毛管进行轧制延伸，以获得良好的内外表面质量和壁厚精度。
主要由5机架3辊式连轧机、1架空减机架、4架芯棒支撑机架和一套轧辊更换装置等设备组成。
1、5脱管机区域脱管机区用于把芯棒从连扎后的荒管中脱出和荒管的输送，主要有脱管机前输送辊道、3机架3辊式脱管机、脱管机机架更换装置和脱管机后输送辊道等设备组成。
2 工艺流程经穿孔延伸的毛管，由一特制的喷嘴向毛管内部喷入硼砂和氮气N2，其作用是吹掉毛管内部的氧化铁皮，消除原来的氧化物（硼砂使管内壁的氧化层脱氧，N2保持内壁不再被氧化）。
另外，硼砂在高温状态下生成雾状气体，充满管内，防止随后的运行过程中空气进入，使表面产生二次氧化。
吹刷后的毛管由横移小车（跨空输送装置）送至轧管机芯棒预穿线。
FQM轧机芯棒插入空心毛管采用在线和/离线两种方式操作。
离线穿棒时，芯棒通过齿轮和齿条装置沿与轧制线平行的方向插入空心毛管。
预穿完后，上料旋转臂机构将预穿后的空心毛管和芯棒送入FQM轧机前的轧制中心线上，芯棒尾端制成特殊形状，与限动齿条的延伸段即芯棒夹头相啮合。
轧管机基础知识文档
轧管机根底学问文档自动轧管生产生产无缝钢管的方式之一。
生产设备由穿孔机、自动轧管机、均整机、定径机和减径机等组成。
自动轧管机把厚壁毛管轧成薄壁荒管。
一般经2～3 道次，轧制到成品壁厚,总延长率约为 1.8～2.2。
70 年月以来，用单孔槽轧辊、双机架串列轧机、双槽跟踪轧制和球形顶头等技术，都提高了生产效率，实现了轧管机械化。
自动轧管机组常用系列有外径为 100mm、140mm、250mm 和 400mm 四种, 生产外径 17～426mm 钢管。
机组的特点是在穿孔机上实现主要变形，规格变化较敏捷，生产品种范围较广。
由于连续轧管技术的进展，已不再建筑 140mm 以下的机组。
连续轧管生产生产设备由穿孔机、连续轧管机、张力减径机组成。
圆坯穿成毛管后插入芯棒，通过 7～9 架轧辊轴线互呈90°配置的二辊式轧机连轧。
轧后抽芯棒，经再加热后进展张力减径 ,可轧成长达 165m 的钢管。
140mm 连续轧管机组年产 40～60 万吨，为自动轧管机组的 2～4 倍。
这种机组的特点是适于生产外径 168mm 以下钢管,设备投资大,装机容量大,芯棒长达 30m,加工制造简单。
70 年月后期消灭的限动芯棒连续轧管机〔MPM〕,轧制时外力强制芯棒以小于钢管速度运动，可改善金属流淌条件，用短芯棒轧制长管和大口径钢管。
周期轧管生产以多边形和圆形钢锭或连铸坯作原料，加热后经水压穿孔成杯形毛坯，再经二辊斜轧延长机轧成毛管,然后在带有变直径孔槽的周期轧管机上,轧辊转一圈轧出一段钢管。
周期轧管机又称皮尔格尔〔Pilger〕轧管机。
周期轧管生产是用钢锭作原料，宜于轧制大直径的厚壁钢管和变断面管。
三辊轧管生产主要用于生产尺寸精度高的厚壁管。
这种方法生产的管材，壁厚精度到达±5％，比用其他方法生产的管材精度高一倍左右。
60 年月由于型三辊斜轧机〔称Transval 轧机〕的制造，这种方法得到快速进展。
轧机特点是轧到尾部时快速转动入口回转机架来转变辗轧角，从而防止尾部产生三角形，使生产品种的外径与壁厚之比，从12 扩大到35，不仅可生产薄壁管，还提高了生产力量。
连轧机的工作原理
事物都是有很多面的，就像人一样，我们即使一个立体事物，也就有多面性。
产品也是如此，要想好好了解一款产品，你必须弄清楚它的一些工作原理，结构特征，结构分析，日常保养，以及一些注意事项，只有全方位的了解了事物才能更好的发挥特的作用，更好的为你服务！下面我来给大家讲讲连轧机的一些基本的知识，希望能够对大家有帮助！一、连轧机的工作原理在冶金工业中，轧制过程是金属压力加工的一个主要工艺过程，而连轧机是一种可以提高劳动生产率和轧制之类的先进方法。
其主要特点是被扎金属同时处于若干机架之中，并验证同一放向进行轧制最终形成一定的断面行状。
而连轧机的电气传动则应在保证物质流量恒定的前提下承受咬合刚和轧制是的冲击性负载，实现机架的各部分控制和协调控制。
每个机架的上下轧辊共用一台电动机实现集中拖动，不同机架采用不同电动机实现部分传动，各机架轧辊之间的速度则按物质流量恒定原理用速度链实现协调控制。
物质流量不变的要求应在稳态和过渡过程中得到满足，因此，必须对过渡过程时间和超调量提出相应的限制。
二、连轧机的结构特点采用双闭环调速系统，可以近似再电机最大受限的条件下充分利用电机的容许过载能力，使电力拖动系统尽可能用最大的加速度启动，到达稳态转速后，有可以让电流迅速降低下来，使转距马上与负载相平衡，从而转入稳态运行，此时启动电流近似呈方形波。
而转速近似线形增长。
这是在最大电流受到限制的条件下调速系统所能得到的最快的启动过程。
采用转速电流双闭环调速系统，在系统之中设置了两个调节器，分别调节转速和电流，二者之间实行串级连接。
这样就可以实现在起动过程中只有电流负反馈，而它和转速负反馈不同时加在一个调节器的输入端，到达稳态转速后，只靠转速负反馈。
不靠电流负反馈发生主要的作用。
这样就能够获得良好的静、动态性能。
三、连轧机需要调速系统的分析主要由给定环节、ASR、ACR、触发器和整流装置环节、速度检测环节以及电流检测环节组成。
为了使转速负反馈和电流负反馈分别起作用，系统设置了电流调节器ACR和转速调节器ASR。
连轧机组安全技术操作规程
never lie, cheat or steal. always smile a fair deal.精品模板助您成功（页眉可删）连轧机组安全技术操作规程1.各轧钢机组的作业人员，听到轧机鸣响的开车信号时，应立即站到安全位置，严禁在连轧机组的危险区域内停留。
2.轧钢机运转中，不得在轧机入口一侧进行测量孔型和触摸轧辊及各种转动部件，如需调整入口导位，必须在轧钢机停车后方可作业。
3.轧辊需要磨孔时，必须使用专用的工具，停止轧钢作业。
站立在轧钢机孔型的出口处进行磨孔，并实行一人磨孔一人监护。
4.连轧机各机组在轧制中，出现卡钢、跑钢及更换入、出口的导卫时，必须通知主控台停机，待停机停稳后再进行处理作业。
5.正常生产时，轧钢工不许背向轧制线进行作业，以防轧制中出现跑钢伤人事故。
轧制中出现跑钢事故，轧钢工应立即赶到现场进行处理，防止跑出的红钢撞击各种管路，造成事故或发生火灾事故。
6.轧钢机轧制过程中，不准站在轧机的出口处，严禁穿越轧制线，防止发生事故。
7.在调整轧钢机时，平轧机调整要停钢进行，立式轧机要停车进行。
8.吊运轧辊、半成品、铁头等物品时，要与天车工配合好，指挥天车手势准确，注意不要碰撞轧机和主操作台。
9.轧机调整工严禁在正常生产时到大冷床去量钢或处理乱床事故。
10.飞剪在正常作业中，要有专人监护，任何人不许靠近。
11.在清理飞剪的铁头时，轧钢机必须停止轧制，同时应设专人监护。
吊运铁头时，铁头坑内不许站人，防止铁头陨落和铁头掉出伤人。
12.飞剪发生故障应立即停车断电，并通知有关人员进行处理。
13.生产作业中，轧钢机操作人员必须着装整齐，系紧衣扣。
夏季作业严禁赤膊，冬季操作时不准穿棉大衣。
14.轧钢机作业人员，严禁到操作台休息或闲谈，确因工作需要进入操作台，在处理完工作后立即返回。
15.交班前必须将本班的半成品、热废品清理干净，作业现场保持无废品、无杂物、现场整洁。
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关于连轧管机的基本知识
什么是连轧管机？
连轧管机是一种生产中、小口径无缝钢管的高效能轧机。
它是将已穿孔的毛管套在一根芯棒上，依次通过5～9个连续布置的、相邻两机架间的轧辊轴线互相垂直的、机架间距较近的二辊式轧机，对毛管进行纵向轧制。
连轧管机的结构如下图所示。
由于连轧管机能实现大变形量，一般总变形率可达到80%，延伸系数为3.5～5，所以它具有高的生产率。
现代化连轧的连轧管机组中配置了张力减径机，通常连轧管机只需生产一两种直径规格的钢管，然后通过张力减径机扩大品种范围。
连轧管机的分类和工艺特点：
根据芯棒运动方式的不同，可将连轧管机分为全浮动、限动和半限动芯棒连轧管机三种类型。
(1)全浮动芯棒连轧管机的工艺特点如下。
全浮动芯棒连轧管机在轧制过程中，芯棒自由通过各架轧机，然后由脱棒机将芯棒从钢管中抽
出。
由于在轧制过程中不控制芯棒速度，因此在整个轧制过程中芯棒运动速度多次变化，将导致金属流动条件的改变，直接影响变形过程，造成钢管纵向壁厚和直径的波动，从而影响成品管的尺寸精度。
另外芯棒长度大，一则为制造增加了成本和难度再则当轧制直径较大的钢管时，长的芯棒质量大，钢管带着过重的芯棒在辊道上运行，将会导致钢管损坏，也给芯棒的维护、保管带来很大的困难。
因此，目前全浮动式芯棒连轧管机均用于生产钢管直径小于177.8的中小型钢管生产。
(2)限动芯棒连轧管机的工艺特点如下。
限动芯棒连轧管机是在整个轧制过程中对芯捧加以控制，使芯棒以设定的低于轧制速度的恒定速度运行。
在轧制过程结束后，钢管由芯摊上脱出，而芯棒则由限动机构带动快速返回。
实践证明，芯棒的运动速度应高于第一架轧机的咬人速度而低于第一架轧机的出口速度。
这样在整个轧制过程中芯捧的运动速度均低于所有机架的轧制速度，从而避免了不规则的金属流动而导致轧制条件的变化。
由于芯棒运动速度受到限制，每·一机架的轧制压力与全浮动芯棒连轧管机相比都相对减小，金属流动量呈现一定的规律性，延伸系数可更大一些，并且可以获得非常好的钢管壁厚公差，达到提高产量和质量的效果。
而且可缩短芯棒的长度，可生产大、中规格的钢管。
(3) 半限动芯棒连轧管机的工艺特点
半限动芯棒连轧管机在轧制过程中对芯棒速度也进行控制，但轧制过程结束之前即将芯棒放开，像全浮动连轧管机一样将芯棒带出轧机，然后再由脱棒机将芯棒从钢管中抽出。
近年来半限动芯棒连轧管机开始受到重视。
法国最先研制的半限动芯棒连轧管机组，钢管在最后·.架轧管
机轧出后才松开芯棒，在轧制过程中具有限动芯棒连轧管机的工艺特点，且可减少轧制周期时间，毎分钟可轧4根钢管。
可以认为半限动芯棒连轧管机是替代全浮动芯棒连轧机很有前途的机型。
其芯棒长度比全浮动式短得多，但比限动芯棒略长一些，但仍受脱棒条件限制，芯棒不
能太重。
连轧管机工作机座的结构：
通常，连轧管机工作机座为5～9架，安装在同一个底座上，每相邻两个机座间轧辊轴线互相垂直。
为布置紧凑起见将机架牌坊做成统一的方箱形结构。
各机座由单独的直流电机驱动，呈水平布置，通过圆锥一圆柱齿轮箱带动两个轧辊。
轧管机的工作机座实质上就是一台单孔型二辊轧机(图2)，轧辊两端装有滚动轴承，具有手动径向调整装置，轧辊采用弹簧平衡装置和杠杆式轴向调整装置。
一般连轧管机组轧辊直径为¢400～SOOmm，辊身长度为220～300mm.。