《塑料成型成型工艺学》主要习题
塑料成型工艺学复习材料
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螺杆特性线 口模特性曲线 工作点 挤出吹膜吹胀比 冷冻线：当吹塑薄膜时（PE），管膜刚离开模 头时是透明的，至一定的高度由于冷却而结晶 （固化），变得不透明（浑浊），浑浊与透明 的交界线被称为冷冻线（霜白线）。 • 压缩率 • 硬化速率：用塑料压制标准试样（直径 100mm,厚5±0.2mm的圆片）时使制品物理， 化学性能达到最佳值时的速率s/mm厚，该值 小，硬化速率越大。
• 21、分散体又称塑料糊，是常温下可以流动的
固液混合物，主要应用于(C )。 • A 容器 B管材 C人造革 D以上都是
• 22、全电动注塑机较之于液压式或混合式注塑机，其 注射量精度及重复性（ A ）。 • A、更高 B、相近 C、更低 • 23、全电动注塑机的最突出的优点是（B ）。 • A、对塑机零部件的质量要求低 B、重复精度 高 C、高的锁模压力
• 28．下列哪种情况塑件会产生应力开裂（B ）。 A．在塑料中加入增强材料加以改性 B．金属嵌件 不进行预热，直接放入模具中 C．对塑件进行后处理D．成型前物料的预热 29．结构复杂的热固性塑料制件，固化速度应（D ）。 A．快些 B．关系不大C．不能确定 D．不宜过快 30．在注射成型过程中，金属嵌件预热的目的是 （ C）。 A．可以加热物料 B．增加嵌件的强度 C．降低嵌 件周围塑料的收缩应力 D．有利于排气
A．物料温度B．室温C．模具温度D．以上都不
是
38．挤出成型模具被称为（D ）。
A．牵引装置B．挤出成型零部件C．口模D．挤
出机头
• 39．挤出成型工艺过程与注射成型工艺过程最大的区 别是（ D）。 A．挤出成型有牵引装置、冷却装置和切割装置，而注 射成型没有B．挤出成型模具不用预热，注射模具要预 热 C．挤出成型适用于热固性塑料，注射成型工艺适用于 热塑性塑料D．挤出成型过程是连续的，注射成型过 程是有间隔的 40．挤出速率是指（B ）。 A．挤出机单位时间挤出的塑料容积B．单位时间内挤 出机口模挤出的塑料质量或长度C．牵引装置的速度 D．切割装置的速度
塑料成型工艺与模具设计习题(机工屈华昌)
塑料成型工艺与模具设计机械工业出版社屈华昌习题集第一章绪论1-1塑料成型在工业生产中有何重要地位?1-2简述塑料成型技术的发展趋势?1-3塑料模具是如何分类的?1-4课程学习的基本要求是什么?第二章塑料成型基础知识2-1 按照聚集态结构(分子排列的几何特点)的不同,聚合物可分为哪几类?各类的特点是什么?2-2 说明线性无定形聚合物热力学曲线上的θb θg θfθd的定义,解释在恒力作用下无定形聚合物随着温度的升高变形程度的变化情况,并指出塑料制件使用温度范伟和塑料制件温度范围.2-3 什么是牛顿流体?写出牛顿流动定律(即牛顿流变方程),并指出其特征.2-4 什么是非牛顿流体?写出非牛顿流体的指数定律,指出表观的含义.2-5 热固性聚合物与热塑性聚合物的流变行为有什么不同?2-6 分别写出压力损失⊿p在圆形截面及扁槽的通道内流动(服从指数定律)的表达式,并分析影响⊿p的因素.2-7 线型结晶型聚合物的结晶对其性能有什么影响?2-8 聚合物在注射和压注成型过程中的取向有哪两类?取向的原因是什么?2-9 什么是聚合物的降解?如何防止降解?2-10 塑料一般有哪些成份组成?各自起什么作用?2-11 塑料是如何进行分类的?2-12 什么是塑料的计算收缩率?塑件产生收缩的原因是什么?影响收缩率的因素有哪些?2-13 什么是塑料的流动性?影响流动性的因素有哪些?2-14 测定热塑性和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器?如何进行测定?2-15 什么是热固性塑料的比容和压缩比?比容和压缩比的大小表征是什么?第三章塑料制品设计成型原理及工艺3-1 分别阐述柱塞式注射机和螺杆式注射机成型原理.3-2 叙述注射成型的工艺过程.3-3 注射成型工艺参数中的温度控制包括那些?如何加以控制?3-4 注射成型过程中的压力包括哪两部分?一般选取范围是什么?3-5 注射成型周期包括哪几部分?3-6 压注成型与压缩成型相比较,在工艺参数的选取上有何区别?3-7 详细阐述热塑性挤出成型的工艺过程.3-8 绘出有台阶的通孔成型的三种形式结构见图.3-9 塑料螺纹设计要注意那些方面?3-10 嵌件设计时应注意那几个问题?3-11 塑料制件的公差等级精度及公差数值是如何确定的?第四章注射模具的基本结构与分类4-1 注射模按其各部件所起的作用,一般由哪几部分结构组成?4-2 点浇口进料的双分型面注射模,定模部分为什么要增设一个分型面?其分型距离是如何确定的?定模定距顺序分型有哪几种形式?4-3 点浇口进料的双分型面注射模如何考虑设置导柱?4-4 斜导柱侧向分型与抽芯机构由那些零部件组成?阐述斜导柱固定在定模、侧型芯滑块安装在动模的侧向分型与抽芯机构注射模的工作原理.4-5 阐述斜滑块侧向分型与抽芯注射模的工作原理.4-6 带有活动镶件的注射模设计时应注意那些问题?4-7 设计注射模时,应对那些注射机的有关工艺参数进行校核?第五章注射模具设计5-1 分型面有哪些基本形式？选择分型面的基本原则是什么？5-2 多型腔模具的型腔在分型面上的排布形式有哪两种？每种形式的特点是什么？5-3 在设计主流道的浇口套时，应注意哪些尺寸的选用？浇口套与定模座板、定模板、定位圈的配合精度分别如何选取？5-4 分别绘出轮幅式浇口内侧进料和端面进料的两种形式，并标注出浇口的典型尺寸。
塑料及模塑成型工艺习题答案
第二章塑料及模塑成型工艺——习题答案一、填空题1．制备合成树脂的方法有_加聚反应_和_缩聚反应_两种。
2．塑料制件生产完整工序为__干燥__、__塑化_、__成型_、__冷却__、__脱模_（这一顺序不容颠倒）。
3．塑料成型的方法很多，有__压缩_、__压注_及__注射__等。
4．分子定向会导致塑件力学性能的_各向异性_，顺着分子定向的方向上的机械强度总是__大于__于其垂直方向上的。
5．塑料一般是由_高分子合成树脂_和_添加剂_组成。
6．根据塑料的成分不同可以分为_热塑性_和_热固性_塑料。
7．塑料的主要成分由__树脂__、__填充剂__、_增塑剂_、_稳定剂_、_润滑剂_、__着色剂_。
8．塑料的填充剂由_有机填料_和_无机填料_。
其形状有粉状、片状和纤维状等。
9．塑料中的添加剂之一的稳定剂按其作用分为_热稳定剂_、_光稳定剂_和_抗氧化剂_。
10．根据塑料成型需要，工业上用的成型塑料有__粉料__、__粒料__、__溶液__和_分散剂_等物料。
11．塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__热塑性塑料__和__热固性塑料_两种。
12．塑料按性能及用途分为_通用塑料_、_特殊塑料_、_工程塑料_。
13．塑料的性能包括使用性能和工艺性能，使用性能体现塑料的_使用价值_，工艺性能体现塑料的__成型__特性。
14．塑料的使用性能包括__密度小_、_比强度和比刚度高_、_化学稳定性好_、_粘结性好_、_成型和着色性好_等。
15．热固性塑料的工艺性能有__收缩率__、__流动性__、__比体积与压缩率_、_水分及挥发物含量_、_固化特性_。
16．热塑性塑料的工艺性能有__收缩性_、__流动性_、__热敏性_、__吸湿性_、__水敏性_、__结晶性_、__应力开裂_、__熔体破裂_。
17．塑料改性的方法有_增强改性_、_填充改性_、_共聚改性_、_低发泡改性_、_电镀改性_。
18．注射模塑成型的注射机类型很多，但其基本作用有__合模__和__注射__两个。
塑料成型工艺考试试题
塑料成型工艺考试试题
第一部分：选择题（共40分）
1. 塑料成型工艺是指通过何种方式将塑料原料加工成所需的产品形状？
A. 热压成型
B. 注塑成型
C. 挤出成型
D. 真空成型
2. 在注塑成型中，下列哪种设备不是必需的？
A. 注射机
B. 模具
C. 冷却装置
D. 真空泵
3. 下列哪种技术可以提高注塑成型过程中的机械强度？
A. 混炼
B. 预热
C. 降温
D. 压力控制
4. 挤出成型是将塑料原料通过哪种方式加工成连续型材或异型材形状？
A. 注射
B. 压制
C. 加热
D. 挤出口
...
第二部分：简答题（共30分）
1. 请简述热压成型的工艺过程。
2. 请解释塑料注射模具中的喷嘴作用是什么？
3. 挤出成型过程中，高速挤压引起的温度升高会对产品质量产生什么影响？
4. 真空成型适用于哪些种类的塑料？
...
第三部分：综合题（共30分）
某工厂生产塑料壳体零件，在注塑成型工艺中遇到了以下问题，请说明可能的原因及解决办法：
1. 部分产品表面出现痕迹或气泡。
2. 产品尺寸偏差较大，不符合要求。
3. 产品密度不均匀，存在空洞或疏松的情况。
...
结语：
通过这套塑料成型工艺考试试题，我们能够全面了解塑料成型的基本知识、工艺过程和常见问题解决方法。
希望大家能够通过考试，进一步提升自己在塑料成型工艺方面的能力，为塑料制品的生产质量和效率做出贡献。
塑料成型工艺学思考题答案
塑料成型工艺学思考题答案The pony was revised in January 2021序言及第一章1.为什么塑料成型加工技术的发展要经历移植、改造和创新三个时期(P2)第一段2.移植期、改造期和创新期的塑料成型加工技术各有什么特点答：移植时期用移植技术制造的塑料制品性能较差，只能成型加工形状与结构简单的制品．而且制品的生产效率也比较低。
这段时问虽然已经出现了几种改性纤维素类热塑性塑料，但其使用性远不如酚醛和脲醛等热固性塑料料，从而使压缩模塑等特别适合成型热固性塑料的制品生产技术；其一是塑料的成型加工技术更加多样化，从前一时期仅有的几种技术发展到数十种技术，借助这几十种技术可将粉状、粒状、纤维状、碎屑状、糊状和溶液状的各种塑料原材料制成多种多样形状与结构的制品，如带有金属嵌件的模制品、中空的软制品和用织物增强的层压制品等；其二是塑料制品的质量普遍改善和生产效率明显提高，成型过程的监测控制和机械化与自动化的生产已经实现，全机械化的塑料制品自动生产线也已出现；其三是由于这一时期新开发的塑料品种主要是热塑性塑料，加之热塑性塑料有远比热固性塑料良好的成型工艺性，因此，这一时期塑料成型加工技术的发展，从以成型热固性塑料的技术为重点转变到以成型热塑性塑料的技术为主; 进入创新时期的塑料加工技术与前一时期相比，在可成型加工塑料材料的范围、可成型加工制品的范围和制品质量控制等方面均有重大突破。
采用创新的成型技术，不仅使以往难以成型的热敏性和高熔体粘度的她料可方便地成型为制品，而且也使以往较少采用的长纤维增强塑料、片状馍型料和团状模塑料也可大量用作高效成型技术的原材料。
3.按所属成型加工阶段划分，塑料成型加工可分为几种类型？分别说明其特点。
答：一次成型技术,二次成型技术,二次加工技术一次成型技术，是指能将塑料原材料转变成有一定形状和尺寸制品或半制品的各种工艺操作方法。
目前生产上广泛采用的挤塑、注塑、压延、压制、浇铸和涂覆等。
(精选)塑料成型习题
1.阻碍塑件尺寸精度的原那么？（答案）2.塑件设计的原那么? （答案）3.脱模斜度的选择规那么？（答案）4.壁厚对塑件的阻碍？（答案）5.增强筋的选择？（答案）6.什么缘故塑件要设计成圆角的形式？（答案）7.塑料螺纹的性能特点？（答案）１、阻碍塑件尺寸精度的原那么：a.模具制造的精度，约为1/3b.成型时工艺条件的转变，约为1/3c.模具磨损及收缩率的波动，约为1/3具体来讲：关于小尺寸制品，模具制造误差对尺寸精度阻碍最大，而大尺寸制品那么收缩率波动为要紧因素。
２、塑件设计的原那么：a. 知足利用要求和外观要求；b. 针对不同物理性能扬长避短；c. 便于成型加工；d. 尽可能简化模具结构。
３、脱模斜度的设计规那么：设计脱模斜度应不阻碍塑件的精度要求，一样热塑性塑料件脱模斜度取°～°，热固性酚醛压塑件取°～°，塑料收缩率大、塑件壁厚大那么脱模斜度取得大些，塑件内表面的脱模斜度可大于外表面的脱模斜度，对塑件高度或深度较大的尺寸，应取较小脱模斜度，不然，上下端尺寸不同过大，而非重要部位应取较大脱模斜度。
４、壁厚对塑件的阻碍：壁厚取得过小，造成塑件充模流动阻力专门大，使形状复杂或大型塑件成型困难。
壁厚过大，不但浪费塑料原料，而且一样会给成型带来必然困难。
５、增强筋的选择：布置增强筋时，应幸免或减少塑料局部集中，不然会产生凹陷和气泡；增强筋不该设计得过厚，不然在其对面的壁上会产生凹陷，增强筋的侧壁必需有足够的斜度，筋的根部应呈圆弧过渡，增强筋以设计矮一些多一些为宜，筋与筋的距离距离应大于塑件壁厚。
６、塑件设计成圆角形式是因为塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中，当受到冲击振动时易开裂，塑件设计成圆角，不仅幸免产生应力集中，提高了塑件强度，还有利于塑件的充模流动，同时模具型腔对应部位亦呈圆角，如此使模具在淬火和利历时不致因应力集中而开裂，提高了模具的牢固性。
７、模塑螺纹的性能特点：a. 模塑螺纹强度较差，一样宜设计为粗牙螺纹。
塑料成型工艺与模具设计习题集与答案
习题三
塑料模基本结及零部件的设计
一．填空题
1．为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的末端相重合。
2．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模，各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成，然后整体嵌入模板中。
3．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的
29.注射成型机合模部分的基本参数有锁模力、模具最大尺寸、顶出行程和顶出力。
30.通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的80％以内。
31.注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑浇注系统在上分型面上的投影面积之和的乘积。
32.设计的注射模闭合厚度应满足下列关系：H(min)≤H(m) ≤ H(max),若模具厚度小于注射机允许的模具最小厚度时，则可采用增加垫块高度或别外加垫板的方法调整，使模具闭合。
16. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段。
17. 如果侧向力完全由导柱来承受，则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损。
18. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观，或影响制品的使用性能。
19. 当推杆较细和推杆数量较多时，为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜
49.在斜导柱分型及抽芯机构中，可能会产
生干涉现象，为了避免这一现象发生，应尽
量避免推杆的位置与侧型芯在闭模状态下
在水平方向上的投影重合或推杆或推管推
出距离大于侧型芯底面。
50.斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱大型芯设置在动、定模的位置不同有(1)斜导柱在定模，滑块在动模(2)斜导柱在动模，滑块在定模(3)斜导柱、滑块在定模(4)斜导柱、滑块在动模四种结构形式。
2.塑件内表面的脱模斜度小于外表面的脱模斜度。 （×）
塑料成型工艺习题与答案
假塑性流体：由于曲线在弯曲的起始阶段有类似塑性流动的行为;所以称这种流动为假塑性流动;具有假塑性流动行为切力变稀的流体称为假塑性流体..宾汉塑性流体：流体的流动只有当剪切应力高至一定值后才发生塑性流动..表观粘度不随剪切速率变化膨胀性流体：“切力增稠”现象起因于剪切速率或剪应力增加到某一数值时液体中有新的结构形成;引起阻力增加;这一过程并伴有体积胀大;因此称这种流体为膨胀性流体..流动取向：聚合物熔体或溶液中的大分子、链段或其中几何形状不对称的团体粒子在剪切流动时沿流动方向的取向..拉伸取向：聚合物在收到外力拉伸时;大分子链段或纤维、微晶等结构单元沿受力方向的取向..单轴取向：取向的结构单元只朝一个方向..双轴取向：取向的结构单元同时朝两个方向..拖曳流动：流体流动的管道或口模的一部分以一定速率和规律进行运动时;聚合物随管道或口模的运动部分产生流动..均向成核：纯净聚合物中由于热起伏而自发生成晶核的过程;在此过程中晶核密度是连续上升的..异向成核：不纯净的聚合物中某些物质成核剂杂质或加热时决定完全熔化的残余结晶起晶核作用成为结晶中心;引起晶体生长的过程;过程中晶核密度不发生变化..静态结晶：聚合物在等温条件下的结晶..动态结晶：聚合物在不等温条件下;且受到外力拉应力;剪切力;压应力作用下的结晶..退火：在Tg—Tm范围内对制品进行热处理;加速聚合物的后结晶过程..淬火：将聚合物加热到一定温度;随即在水和油中急速冷却;很快冻结大分子链段运动;以防止结晶..收敛角：结构单元排列方向与流动方向或拉伸方向之间形成一定的角度..膨胀比：挤出物最大直径与出口端的直径之比..螺杆压缩比：压缩比是螺杆加料段最初一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比;表示塑料通过螺杆全长范围时被压缩的倍数;压缩比愈大塑料受到的挤压作用愈大..主流道：指紧接喷嘴到分流道之间的一段流道;与喷嘴处于同一轴心线上..喷嘴：是连接料筒和模具的重要桥梁..分流道：是主流道和浇口之间的过渡部分..冷料井：是设在主流道末端的一个空穴;用以捕集喷嘴端两次注射之间所产生的冷料;从而防止分流道或浇口的堵塞..浇铸成型静态浇注：浇铸也称铸塑..是指在常压下将树脂的液态单体或预聚体灌入大口模腔;经聚合固化定型成为制品的成型方法..搪塑：搪塑又称为涂凝成型或涂凝模塑;主要用于溶胶塑料糊塑料的成型..差压成型：先用夹持框将片材夹紧;并置于模具上;然后用加热器进行加热;当片材已被热至足够温度时移开加热器;并立即抽真空或通入压缩空气加压;这时由于在受热软化的片材两面形成压差;片材被迫向压力较低的一边延伸和弯曲;最后紧贴于模具型腔表面;取得所需形状;经冷却定型后;即自模具底部气孔通入压缩空气将制品吹出;经修饰后即为制品..覆盖成型：与差压成型不同的是成型模具为阳模真空成型：又称为差压成型吹胀比：制品的尺寸和型坯尺寸之比;亦即型坯吹胀的倍数称为吹胀比..牵引比：膜管通过夹辊时的速度与模口挤出管坯的速度之比..滚塑：滚塑成型工艺亦称旋转成型、回转成型..该成型方法是先将塑料加入到模具中;然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热;模内的塑料在重力和热的作用下;逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上;成型为所需要的形状;经冷却定型而制得塑料制品..离心浇铸：离心浇铸是将原料加入到高速旋转的模具中;在离心力的作用下;使原料充满模具;再经物理或化学处理硬化定型而成为制品的作业..流延浇铸：将热塑性塑料溶于溶剂中配成一定浓度的溶液;然后以一定的速度流布在连续回转的基材上一般为无接缝的不锈钢带;通过加热使溶剂蒸发而使塑料硬化成膜;从基材上剥离即为制品..嵌铸：又称封入成型;是将各种非塑料物件包封到塑料中间去的一种成型技术..它是在模型内预先安放经过处理的嵌件;然后将浇铸原料倾入模中;在一定条件下固化成型;嵌件便包裹在塑料中..压延效应：在压延过程中;热塑性塑料由于受到很大的剪切应力作用;因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用;使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性;这种现象称为压延效应..收敛流动：当聚合物在截面尺寸变小的管道中流动或粘弹性流体从管道中流出;流体中的流线不能保持相互平行的关系..离模膨胀：被挤出的聚合物熔体断面积远比口模断面积大..这种现象称为巴拉斯效应Barus Effect;也称为离模膨胀..端末效应：聚合物流体经贮槽或大管进入小管时;在入口端需先经一段长为Le的不稳定流动的过渡区域;才进入稳流区Ls;称此现象称为入口效应也成为端末效应..30.注射吹塑芯棒的功能是什么答：芯棒的作用：①充当阳模;成型型坯②输送型坯到吹塑模具③加热保温吹气通道31. 挤出中空吹塑的型坯温度对挤出吹塑的影响..答：压型坯温度：影响中空制品的表观质量;纵向壁厚均匀性;生产效率..32. 压延成型的原理是什么有何工艺特点答：延成型原理：压延成型过程是借助于辊筒间产生的强大剪切力;使粘流态物料多次受到挤压和延展作用;成为具有一定宽度和厚度的薄层制品的过程..这一过程表而上看只是物料造型的过程;但实质上它是物料受压和流动的过程..工艺特点：压延成型具有较大的生产能力;可连续生产;也易于自动化;较好的产品质量;还可制取复合材料、印刻花纹等..但所需加工设备庞大;精度要求高、辅助设备多；同时制品的宽度受压延机辊筒最大工作长度限制..33.压延成型的工艺流程是什么答：压延成型的工艺流程：捏合—塑化—供料—压延—牵引—刻花—冷却定型—输送—切割—卷取34.影响压延产品质量的因素有哪些答：受压延温度、转速、供料厚度和物料性能等的影响..1压延机的操作因素：辊温、辊速、速比、辊距与存料量..2原材料因素：树脂、助剂、塑化..3设备因素4冷却定型阶段影响因素..35.用四辊压延机压延薄膜时各辊筒间为什么要保持一定的温差速比答：因为在压延过程中;受热熔化的物料由于与辊间的摩擦和本身的剪切摩擦会产生大量的热;局部过热会是塑料发生降解..38.说出热成型的工序和五种热成型的方法..答：工序：片材的夹持—片材的加热—成型—冷却—脱模..五种：差压成型;覆盖成型;柱塞助压成型;回吸成型;对模成型双片热成型..3.简单解释“鲨鱼皮症”和“熔体破裂”现象..答：“鲨鱼皮症“和“熔体破裂”主要特征是挤出物周向具有凹凸不平的波纹;但这些波纹并不影响挤出物的内部结构..4.热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因和处理方法..答：热固性塑料模压制品表面起泡或鼓起的原因：塑料没有充分干燥;温度过高、压力不够；处理方法：将塑料进行干燥或预热后再加入塑膜；适当调节温度；增加压力；延长模压时间；将塑料进行预压或用适当的分配方式使有利于空气的逸出;对疏松状塑料;宜将塑料堆成山峰状；改进加热装置6.为什么聚合物加热和冷却不能有太大的温差答：聚合物为热的不良导体;如果在加热时有太大的温差;可能出现局部过热分解;内部温度还很低;形成塑化不均匀现象..冷却时;温差太大;表面冷却凝固;内部冷却收缩时会产生很大的内应力..8.什么是增塑剂简述其增塑机理..增塑剂的塑化效果通常用什么指标来表示试举出4种PVC常用的增塑剂具体名称..答：①增塑剂通常是对热和化学试剂都很稳定的一类有机化合物..②降低分子间的作用力;使具有强极性基团的聚合物易于挤出或压延等成型..非极性增塑剂通过聚合物—增塑剂间的溶剂化作用;增大分子间距离;从而消弱它们之间的作用力..③相容性、效率④邻苯二甲酸二辛酯、己二酸二辛酯、癸二酸二辛酯、磷酸三甲酚酯9.为什么原料要干燥答：原料中的水分或从外界吸收的水分会影响挤出过程的正常进行和制品质量;较轻时会使制品出现气泡、表面晦暗等缺陷;同时使制品的物理机械性能降低；严重时会使挤出无法进行..因此使用前应对原料进行干燥;通常控制水分含量在0.5%以下..10.一次成型;二次成型分别包括哪些成型工艺答：一次成型：压缩模塑、挤出模塑、注塑模塑、铸塑、压延、泡沫塑料..二次成型：双向拉伸薄膜、中空吹塑、热成型..11.模压工序是什么答：模压工序：加料—闭模—排气—固化—脱模—吹洗模具—后处理..12.玻璃纤维有哪些类型答：有碱玻璃纤维;无碱玻璃纤维;长玻璃纤维..13.说明挤出机机头和口模的组成及作用..答：①机头和口模的组成：过滤器;多孔板;分流器分流器支架;口模;模芯;机颈..②机头的作用：熔体由螺旋运动变成直线运动;均匀导入口模;还产生必要的压力;使塑料易于成型;所得制品密实..口模的作用：熔体在口模中流动时取得所需形状..14.挤出机的螺杆分为几段;各有什么作用各段长度分配的依据是什么答：1①加送料段固体输送理论；作用：对料斗送来的塑料进行加热;同时输送到压缩段..塑料在移动过程中;一般保持固体状体..②压缩段迁移段、过渡段；作用：对加料段送来的料起挤压和剪切作用..进一步压实物料;使物料由固体转为熔融体;并排除物料中的空气..③均化段计量段: 熔体输送理论；作用:将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压作用下进一步搅拌塑化均匀;并定量定压地通过机头口模挤出成型..15.聚合物流体在挤出螺杆槽中的流动可分为哪几种流动;对挤出机的流率挤出量有什么影响答：①正流拖曳流动:是由物料受机筒的摩擦拖曳引起的..产量增加..②逆流：方向与正流方向相反;引起产量减小..③横流环流: 由垂直于螺棱方向的分速度引起使物料在螺槽内产生翻转运动..对生产能力没有影响;但能促进物料的混合、搅拌和热交换;对产量无影响..④漏流:由机筒与螺棱间隙处形成的倒流..方向沿螺杆轴方向;并由机头向后..引起产量减小..16.说明挤出成型工艺过程..答：挤出成型工艺：物料干燥—成型—制品的定型与冷却—制品的牵引—后处理—包装..17.说明管材挤出的成型工艺;挤出管如何定径..答：配料→捏合→挤出→定径→冷却→牵引→切割→扩口..外径定型在管状物外壁和定径套内壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..从设在多脚架的一个支架和芯棒内的连通孔向管端或管内封塞;使管内维持比大气压力较大而又恒定的压力..也有在套管上沿圆面上钻一排小孔用真空抽吸使管状物紧贴套管..内径定型在管状物内壁和定径套外壁紧密接触的情况下进行冷却而实现的..将定径套的冷却水管从芯棒处伸进;必须使用偏移式机头..21.移动螺杆注射机和单螺杆挤出机各由几个系统组成他们成型的关键部分分别是哪一个系统这个系统是由哪些部分组成的其组成部分在结构和功能上有何不同答：①注射系统：加料装置、料筒、分流梭和柱塞、螺杆、喷嘴..挤出系统：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模..②螺杆③注射机的螺杆形式与结构与挤出机螺杆相似..注射螺杆的长径比L/D较小;约在10~15之间;压缩比较小;约为2~2.5；与挤出机螺杆比较;注射螺杆的均化段长度较短;螺槽较深约深15%~25%；但螺杆加料段长度则较长；同时螺杆头部呈尖头形;挤出螺杆为圆头或鱼雷头形..与挤出螺杆的作用相比;注射螺杆只起预塑化和注塑两个作用;对塑化能力、压力稳定以及操作连续性和稳定性能的要求没有挤出螺杆那么严格..注塑螺杆可旋转和前后移动;完成对塑料塑化、混合和注塑的作用22.试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊答：快速充模;不仅会将空气带入成型物内;而且由于模底先被熔体填满;使模腔内空气难以排出;未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后;会引起熔体的局部烧伤和降解;这不仅会降低制品的表观质量;而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因..慢速充模;可避免湍流流动充模引起的各种缺点;若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品..28.什么是模具注射模具的作用是什么简要描述注射模具的基本结构..答：①利用本身特定形状;使塑料或聚合物成型为具有一定形状和尺寸的制品的工具称模具..②作用：在塑料成型加工中;赋予塑料以形状;给与强度和性能;完成成型设备所不能完成的工作;使它成为有用的型材或制品..③基本结构：浇铸系统、成型零件、结构零件..2.取向对聚合物性能的影响..答：①非结晶聚合物：取向方向拉伸强度、伸长率、冲击强度增大、垂直于取向方向强度下降..②结晶聚合物：韧性、弹性上升;强度、密度上升;伸长率下降..③取向方向：单轴取向：各向异性；双轴取向：各向同性..④制品：热收缩率与取向度成正比..玻璃化温度Tg上升..7.混合的机理是什么答：混合、捏合、塑炼都属于塑料配置中常用的混合过程..在这三种混合过程中;混合和捏合是在低于聚合物的流动温度和较缓和的剪切速率下进行的;混合后的物料各组分本质基本上没有什么变化;而塑炼是在高于流动温度和较强的剪切速率下进行的;塑炼后的物料中各组分的化学性质或物理性质上会有所改变..扩散、对流、剪切..扩散作用靠各组分之间的浓度差推动;使各组分由高浓度向低浓度迁移..对流作用是物料在相互占有的空间内流动;它需借助外力的作用..剪切作用是利用剪切力达到混合作用;它特别适合粘流态聚合物19.什么是注塑周期;注塑周期由哪两个循环组成;并具体说明..答：①完成一次注塑过程所需的时间称注射周期或称总周期..②注射时间：充模时间柱塞或螺杆前进时间；保压时间柱塞或螺杆停留在前进位置的时间；闭模冷却时间：包括柱塞后撤或螺杆转动后退的时间；完成一次注塑过程所需的时间称成型周期..注射周期包括锁模装置的一次循环和注射装置的一次循环组成..锁模装置的循环：闭模;开模;顶出;取出制件..注射装置的循环：预塑化;注射充模;保压冷却定型..5.产生熔体破裂的主要原因是什么;有哪些影响因素答：①在流动中;中心部位的聚合物受到拉伸由于它的粘弹性在流动中产生了可恢复的弹性形变;形变程度随剪切速率的增大而增大;当剪切速率增大到一定程度时;弹性形变到达极限;熔体再不能承受更大的形变了;于是流线发生周期性断开;造成破裂..②由于熔体与流道壁之间缺乏粘着力;在某一临界切应力以上时;熔体产生滑动;同时释放出由于流经口模而吸收的能量..能量释放后及由于滑动造成的“温升”;使得熔体再度粘合..由于这种“粘—滑”过程..流线出现不连续性;使得有不同形变历史的熔体段错落交替地组成挤出物..影响因素：临界剪切应力或临界剪切速率、聚合物、分子量和分子量分布、模具的材质、口模的进口区流线型化..20.说明注塑成型过程压力的作用..注塑过程由哪几个过程组成..答：压力的作用： 1.推动料筒中塑料向前端移动;同时使塑料混合和塑化;柱塞或螺杆必须提供克服固体塑料粒子和熔体在料筒和喷嘴中流动所引起的阻力2.充模阶段注射压力应克服浇注系统和型腔对塑料的流动阻力;并使塑料获得足够的充模速度及流动长度;使塑料冷却前能充满型腔..3.保压阶段注射压力应能压实模腔中的塑料;并对塑料因冷却而产生的收缩进行补料;使从不同的方向先后进入模腔中的塑料熔为一体;从而使制品保持精确的形状;获得所需的性能；注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却和脱模几个步骤..考填空36.浇铸成型工艺具有哪些特点包括哪些成型方法答：塑料在铸塑过程中一般不需加压;故不需要加压设备；塑模的强度要求也较低；所得制品大分子取向低;内应力小;质量较均匀；对制品的尺寸大小限制也较少；生产周期长及制品尺寸准确性较差..成型方法：静态铸塑、嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等42. 挤出成型工艺中提高固体输送的主要途径是什么答：1螺杆直径不变时;增大螺槽宽度2减小聚合物与螺杆的摩擦系数fs3增大聚合物与料筒的摩擦系数fb4减小螺旋角 b5从工艺角度上考虑送料段料筒和螺杆的温度疏松、粉状的热塑性塑料烧结在一起..化学法：发泡气体是通过混合原料的某些组分在过程中的化学作用而产生..23.料筒温度、模具温度、注射压力、保压时间对制品的生产和质量有何影响答：料筒温度：塑料的温度是由料筒控制的;所以料筒的温度关系到塑料的塑化质量..模具温度的影响：模具温度影响塑料熔体充模时的流动行为;并影响制品的性能..注射压力：注射压力推动塑料熔体向料筒前端流动;并迫使塑料充满模腔而成型;所以它是塑料充满和成型的重要因素..注射周期保压时间：成型周期直接影响劳动生产率和设备利用率;生产中应在保证质量的前提下;尽量缩短成型周期中各时间..在整个成型周期中;冷却时间和注射时间最重要;对制品的性能和质量有决定性影响..18.挤出机生产能力受何因素影响如何提高挤出机的塑化质量答：转速的影响：Q随着N的增加而增大;N不变时;Q随ΔP增大而降低..螺槽深度的影响：ΔP 较低时;Q随螺槽深度的增加而增大;宜选用深螺槽螺杆；ΔP较大时;Q随螺槽深度的增大而降低;宜选用浅深螺槽螺杆..均化段长度的影响：均化段长度较大时;Q受口膜阻力的影响较小;挤出量Q的变化较小..口模的影响阻力：口模的截面尺寸大;口模的平直部分短;口模阻力小;机头微小压力波动;Q受到较大变化;影响制品质量..粘度：Q与物料的粘度无关..因为粘度减小使ΔP也减小..27.保压在热塑性塑料注射成型过程中的作用是什么实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是什么答：使模腔中的塑料能形成形状完整而致密的制品..保持对塑料的压力;使模腔中的熔体得到压实和成型;并缓慢地向模腔中补压入少量塑料;以补充塑料冷却时的体积收缩;降低收缩和克服制品表面缺陷..实现在保压期内往模腔中补料的必要条件是：1注射结束后料筒前端还应有一定量的熔体常称料垫..2喷嘴和浇道系统中没有被冷凝的料堵塞;而且从料筒到模腔的通道能允许熔体通过..29.常用吹塑成型方法有哪几种;各自有何特点答：根据管坯成型方法不同分类：挤出—吹塑：生产方法简单;产量高;精度低;应用较多；注射—吹塑：精度高;质量好;价高;适于批量大产品..根据成型工艺不同分类：普通吹塑、拉伸吹塑：产品经拉伸;强度高;气密性好..挤出—拉伸—吹塑简称挤—拉—吹；注射—拉伸—吹塑简称注—拉—吹；根据管坯层数不同分类：单层吹塑、多层吹塑：综合性能好;生产复杂;适于包装要求高的产品包装..37.说明搪塑成型和蘸浸成型的工艺过程;说明的差别是什么答：搪塑成型过程：先将糊料注入模具;将模具油浴加热;之后排出未胶化的材料;再将模具放入加热炉;后取出水冷却;拔出成形品..蘸浸成型过程：将阳模浸人装有糊塑料的容器中;然后将模具慢慢提出;即可使表面蘸上一层糊塑料;通过热处理和冷却后即可从阳模上剥下中空型的制品;用有机溶胶和塑性溶胶..差别：搪塑设备费用低;易高效连续化生产;上艺控制也较简单;但制品的壁厚和质量的准确性比较差；蘸浸与搪塑大体相似;但所用模具为阳模..24.注射模塑时制品出现制品溢边、制品有气泡的原因..答：制品溢边：1.料筒、喷嘴及模具温度太高2.注射压力太大;锁模力不足3.模具密封不严;有杂物或模板弯曲变形4.模腔排气不良5.原料流动性太大6.加料量太多；制品有气泡：1.塑料干燥不良;含有水分、单体、溶剂和挥发性气体2.塑料有分解3.注射速度太快4.注射压力太小5.模温太低、充模不完全6.模具排气不良7.从加料端带入空气25．分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因..答：充模不满：1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小;浇口数目不够;位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差；收缩率大：原料的收缩率大；保压时间太短；浇口太小；温度太低不能很好补料；表面凹陷：1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当41．冷却速率、应力、成核剂如何影响结晶答：冷却速率：聚合物从Tm以上降低到Tg以下的冷却速度;实际上决定了晶核生成和晶体生长的条件;所以聚合物加工过程能否形成结晶;结晶速度、晶体的形态和尺寸都与熔体冷却速度有关..应力：聚合物在纺丝、薄膜拉伸、注射、挤出、模压和压延等成型加工过程中受到高应力作用时;有加速结晶的倾向..成核剂：促进结晶的固体物质;大大加快聚合物结晶速度..26.热塑性塑料注塑制品内为什么总有一定程度的聚合物大分子取向取向对注塑制品的力学性能有何影响答：聚合物熔体以层流方式流动时;在速度梯度的作用下;卷曲的长链大分子会逐渐沿流动方向舒展、伸直、进行取向..与此同时;由于流动中的熔体温度都比较高;分子链的热运动剧烈;故解取向过程也在进行..因此;流动过程中所能达到的大分子取向程度;由取向和解取向二者的相对优势所决定..由于速度梯度是外加应力引起的;在外部剪切应力停止作用或减小后;已取向的长链大分子将通过链段的热运动继续进行解取向..制品内取向结构的分布;与熔体在充模时的非等温流动持性和模腔内的压力分布有关..1在注塑制品的横截面上;取向度最大的地方并不是表层;而是距表层不远的次表层..2轴向纵断面上;模腔长度方向上取向度最高的点;不是在靠近浇口处;而是在与浇口有一段距离的点上..取向度最高的点;往往也是被流入模腔的熔体最先填满的横截面..从这一点到浇口和到模腔底部的取向度都逐渐减小..40.泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法..答：机械法：用强烈的搅拌将空气卷入树脂液中;先使其成为均匀的泡沫物;而后再通过物理或化学变化使其稳定..物理法：①在加压的情况下先使惰性气体溶于熔融状聚合物或其糊状的复合物中;然后再减压使被溶解的气体释放出而发泡..②先将挥发性的液体均匀地混合于聚合物中;而后再加热使其在聚合物中气化和发泡..③先将颗粒细小的物质食盐或淀粉混入聚合物中;而后用溶剂或伴以化学方法;使其溶出而成泡沫..④先将微型空心玻璃球等埋入熔融的聚合物或液态的热固性树脂中;而后使其冷却或交联而成为多空的固体物..⑤将模压制品翘曲的原因：塑料固化程度不足；塑料流动性大；闭模前塑料在模内停留的时间过长；塑料中水分或挥发物含量太大；制件结构的刚度不足；制件壁厚与形状过分不规则使料流固化与冷却不均匀;从而造成各部分的收缩不一致；塑模温度过高或阴阳两模的表面温差太大;使制件各部分的收缩率不一致模压制品翘曲的处理方法：增加固化时间；降低温度或调整阴阳两模的温差；设计制件时应考虑增加制件的厚度或增添加强筋；改用收缩率小的塑料;相应调节各部分的湿度;预热塑料;变换制件的设计；改用流动性小的塑料；缩短塑料在闭模前停留于模内的时间；预热塑料模压制品裂缝的原因：嵌件与塑料的体积比率不当或配入的嵌件太多；嵌件的结构不正确；模具设计不当或顶出装置不好；制件各部分的厚度相差太大；制件中水分或挥发物含量太大；制件在模内冷却时间太长模压制品裂缝的处理方法：制件应另行设计或改用收缩率小的塑料；改用正确的嵌件；改正塑模或顶出装置的设计；改正制件的设计；预热塑料；缩短或免去在模内冷却的时间1.什么是非依时性牛顿流体;包括哪些流体;各有什么特点答：①非牛顿流体包括：假塑性流体、胀塑性流体、宾汉塑性流体、屈服—假塑性流体、屈服—胀塑性流体..②假塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而降低..胀塑性流体流动曲线：非直线的;不存在屈服应力..流体的表观粘度随剪切应力的增加而上升..宾汉塑性流体：此直线的起点存在屈服应力;只有当剪切应力高于屈服应力时;宾汉流体才开始流动..剪切应力与剪切速率之间呈线性关系..屈服—假塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而降低..屈服—胀塑性流体：流体当剪切应力高至一定值后发生流动;流体表观粘度随剪切应力的增加而上升..。
塑料成型工艺学期末复习重点
1.工业上常用作塑料制品成型用的塑料有粉体、粒料、溶液和分散体等几种。
2.泡沫塑料的常用的发泡方法有机械发泡法、物理发泡发、化学发泡法三种。
3.在注射成型中应控制合理的温度，包括控制料筒、喷嘴和模具温度。
4.注射成型主要用于热塑性塑料的成型；压缩成型一般用于热固性塑料的成型。
5. 在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。
6.塑料一般是由树脂和添加剂组成的。
7.注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。
8. 注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间、温度。
9. 注射成型工艺过程包括成形前准备、注射成型过程、塑件后处理三个阶段。
10. 树脂分为天然树脂和合成树脂。
热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于。
玻璃态11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置。
.12.注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作。
13.注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模。
14．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料。
15．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度。
16.一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头（口模）和定型模（套）。
17. 按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料。
18.线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态。
...喷嘴温度通常略低于料筒温度，这是为了防止熔料使用直通式喷嘴可能发生的“流涎现象”19.塑料制品的生产主要由原料的准备、成型、机械加工、修饰和装配（后三个也可统称后加工）20.中空吹塑的吹气方式有针吹法、顶吹法、底吹法。
21.压延机分双辊，三辊，四辊，五辊，六辊。
三辊的压延机辊筒排列方式有I型和三角型四辊压延机则有I型、倒L型、正L型、T型、斜z型(S型)等。
22.热成型分简单成型、拉伸热成型、双片热成型。
塑料成型工艺试题
1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。
2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。
3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。
4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。
5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。
6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。
7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。
聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。
8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。
9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。
10、中空吹塑成型—将挤出或注射成型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。
11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。
1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。
2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。
3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。
4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。
5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面垂直。
塑料成型工艺与模具设计习题与答案.
塑料成型工艺与模具设计习题绪论1.填空2.按成型过程中物理状态不同分类，可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；气动成型。
3.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
问答1.什么是模具？什么是塑料模具？模具具备什么特点？答：模具是指利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工具。
塑料模具是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具。
模具的特点是：（1）模具：是一种工具（2）模具与塑件：“一模一样”；（3）订货合同：单件生产（4）模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
2.塑料工业体系由哪两大部分组成？答：塑料工业体系由塑料生产、塑料制件生产两大部分组成。
它们分别为塑料生产即塑料原料和半成品的生产和塑料制件生产，即利用各种成型手段将塑料加工成制品。
3.塑料模塑成型及模具技术的发展动向？（1）塑料成型技术的发展塑料成型理论的进展(各种流变行为的研究)塑料成型方法的革新(针对新型塑料和具有特殊要求的塑件 )制品的精密化、微型化和超大型化（2）产品市场的发展（3）塑料模具发展趋势（大型化、高精度、多功能复合模、热流道模具）第 0 章高分子聚合物结构特点与性能填空1.塑料中必要和主要成分是树脂，现在制造合成树脂的原料主要来自于石油。
2.塑料一般是由树脂和添加剂组成。
3.制备合成树脂的方法有聚合反应和缩聚反应两种。
4.高聚物中大分子链的空间结构有线型、直链状线型及体型三种形式。
5.从成型工艺出发，欲获得理想的粘度，主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制。
6.料流方向取决于料流进入型腔的位置，故在型腔一定时影响分子取向方向的因素是浇口位置。
7.牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体。
8.受温度的影响，低分子化合物存在三种物理状态：固态、液态、气态。
9.非结晶型聚合物在温度变化过程中出现的三种物理状态有玻璃态、高弹态、粘流态。
高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题
1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分）答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。
②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。
③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。
（3分）。
影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。
原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。
（4分）。
措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。
3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。
答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。
（3分）（4分)管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。
管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。
（2分)外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。
（2分)内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触，在定径套内通以冷水对管子冷却定径。
（2分)4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。
已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。
（12分）答：PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。
（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。
塑料成型工艺与模具设计课后习题.doc
第2章塑料的组成与工艺特性1.塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？答：⑴蜩料是合成树脂和特定用途的添加剂组成的。
其屮合成树脂作为基体。
⑵作用①合成树脂实际上是高分子物质或其预聚体，它是塑料的基体，对塑料的物理、化学性能起决定作用；②添加剂主要起增塑、填料、稳定、润滑、着色等作用C2.塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？答：⑴分类①）按塑料屮树脂分子结构和受热后呈现的基木行为分类：热蜩性嫂料（非结晶型和结晶型）和热固性塑料；②按塑料的性能及用途分为：通用塑料（指产量大、用途广且价廉的塑料。
）、工程塑料（在工程技术中常作为结构材料来使用）③按制造方法分为：缩聚型塑料和加聚型塑料。
⑵区别见下表:•什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些?4•什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？答：⑴塑料流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度％时发生的大分子之间的相对滑移现象，表现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。
⑵塑料的品种、成型工艺、模具结构、模具型腔的表面粗糙度等是影响流动性的主要因素。
5.测定热塑性塑料和热固性塑料的流动性分别使用什么仪器？如何进行测定?答：⑴热塑性塑料：采用熔融指数测定仪（将被测的定量热塑性塑料原料加入到测定仪屮，上面放入压柱，在一定压力和一定温度下，lOniin内以测定仪下面的小孔中挤出塑料的克数表示熔融指数的人小。
）⑵热固性塑料：采用拉西格测定模（将定量的热固性塑料原料放入拉西格测定模屮，在一定压力和一定温度下，测定其从拉四格测定模下而小孔屮挤出塑料的t度值来表示热固性塑料流动性的好坏。
第3章塑料成型制件的结构工艺性1.影响塑件尺寸精度的主要因素有哪些?答：首先模具制造的精度和塑料收缩率的波动，其次是模具的磨损程度。
另外，在成型吋工艺条件的变化、然件成型后的吋效变化、嫂件的飞边等都会影响蜩件的楮度。
2•什么是塑件的脱模斜度？脱模斜度选取应遵循哪些原则?答：⑴为了便于从成型零件上顺利脱出塑件，必须在塑件内外表面沿脱模方向设计足够的斜度，称为脱模斜度。
《塑料成型工艺与模具设计试题及答案》
塑料成型工艺与模具设计试题及答案1. 在注射成型中，合理的温度控制包括料筒、喷嘴和模具温度的控制。
2塑件需要进行塑后处理，常见的处理方式包括退火和调湿处理。
3塑料模具的组成零件可以分为成型零件和结构零件两大类，根据不同的用途进行分类。
4.在注射成型过程中，为了便于塑件的脱模，一般情况下让塑件留在动模上。
5塑料通常由树脂和添加剂组成。
6塑料注射模主要用于成型热塑性塑料件，而压缩成型主要用于成型热固性塑料件。
7排气是塑件成型的必要条件，而引气则是塑件脱模的必要条件。
8. 注射模的浇注系统包括主流道、分流道、浇口和冷料穴等组成。
9. 凹模的形式有整体式和组合式两种类型。
10. 导向机构的形式主要包括导柱导向和锥面定位两种。
11. 树脂分为天然树脂和合成树脂两种。
12. 注射模塑最主要的工艺条件是尸要素”，即压力、时间和温度。
1卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为SOOkN。
2. 注射机料筒温度的分布原则是前高后低。
3热塑性塑料在常温下呈坚硬固态，属于玻璃态。
4塑料模失效形式不包括冷却。
5. 凹模是成型塑件外表面的成型零件。
6球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的轮廓。
7. 注射模导向机构不包括推杆。
8主流道一般与注射机的喷嘴轴心线重合。
9. 推出机构零件不包括型芯。
10. 压缩模具中凸模的结构形式多数是整体式的，以便于加工制造。
11. 天然树脂包括松香。
12. 塑料模具结构零件不包括成型作用。
13. 稳定剂不包括树脂。
角，可以避免模具损坏和塑件表面不光滑的问题(3分）。
此外，圆角的设计还可以避免塑件在使用过程中刮伤人体或其他物品(1分）。
2.请简述多型腔模具的优缺点。
(10分）答：多型腔模具的优点是可以同时生产多个相同或不同的塑件，提高生产效率，降低成本(3分）；可以灵活调整模具的生产能力，适应不同的市场需求(2分）；同时还可以减少模具的占地面积和存储空间(2分）。
缺点是制造成本较高(1分）；需要更高的精度和稳定性(1分）；同时需要更多的注塑机和操作人员(1分）；还有可能出现一个腔位出现问题，影响整个生产线的正常运行(2分）。
塑料成型工艺与模具设计习题集
第一章塑料成型基础知识一、填空1.制备合成树脂的方法有_________和_________两种.2.塑料成型方法的种类有很多,有__________、__________及___________.3.塑料一般是由________和_________组成.4.塑料的主要成分有_______,________,________,________,________,_______.5.塑料的填充剂有_________和________.其形状有粉状,纤维状和片状.6.塑料中添加剂之一的稳定剂按其作用分为_________,__________和________.7.塑料按合成树脂的分子结构及热性能分为__________和__________两种.8.塑料的性能包括使用性能和工艺性能.使用性能体现了塑料的__________,工艺性能体现了塑料的__________.9.热固性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.10. 热塑性塑料的工艺性能有______,_________,________,_________,_________.二、名词解释1.塑料2.聚合反应3.共聚反应4.缩聚反应5.熔体指数6.脆化温度7.熔体破裂8.玻璃态9.固化剂10.粘流态三.问答题1.塑料的主要成分是什么？2.填充剂的作用有那些？3.增塑剂和作用是什么？4.什么是牛顿流体？什么是非牛顿流体？它们有什么区别？5.何为失稳流动与熔体破裂？6.结晶对聚合物有何影响？在塑料加工过程中有那些因素影响结晶？7.何为熔合缝？它对塑件质量有何影响？8.何为残余应力？它是如何产生的？9.为什么热固性制品过热个欠熟都不好?第一章概述一、填空题1. 制备合成树脂的方法有和两种。
2. 高聚物中大分子链的空间结构有、及三种形式。
3. 塑料一般是由和组成。
4. 根据塑料的成份不同可以分为和塑料。
塑料成型工艺与模具设计试题及答案
1．在注射成型中应控制合理的温度,即控制料筒、喷嘴和模具温度;2．根据塑料的特性和使用要求,塑件需进行塑后处理,常进行退火和调湿处理;3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类;4．在注射成型时为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件在开模时留在动模上;5．塑料一般是由树脂和添加剂组成;6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件;压缩成型主要用来成型热固性塑料件;7．排气是塑件成型的需要,引气是塑件脱模的需要;8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成;9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型;10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种;11．树脂分为天然树脂和合成树脂;12．注射模塑最主要的工艺条件,即“三要素”是压力、时间和温度;1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为 D D、500kN2.注射机料筒温度的分布原则是什么 A A、前高后低3．热塑性塑料在常温下,呈坚硬固态属于 A A、玻璃态4．下列不属于塑料模失效形式的是 D D、冷却5．凹模是成型塑件 B 的成型零件 B、外表面6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的 D 内容 D、轮廓7．下列不属于注射模导向机构的是 D D、推杆8．主流道一般位于模具中心位置,它与注射机的喷嘴轴心线 D D、重合9．下列不属于推出机构零件的是 C C、型芯10．压缩模具中凸模的结构形式多数是 B 的,以便于加工制造; B、整体式11．以下属于天然树脂的是 A A、松香12．下列不属于塑料模具结构零件的作用的是 D D、成型13．下列不属于稳定剂的是：D D、树脂14 C 的作用,除了用其顶部端面构成冷料穴的部分几何形状之外,还负责在开模时把凝料从主流道中拉出; C、拉料杆15．多型腔模具适用于 B 生产 B、大批量1．任何模具上都不需设有冷却或加热装置; ×2．同一塑料在不同的成型条件下,其流动性是相同的; ×3．同一塑件的壁厚应尽量一致; √4．对于吸水性强的塑料,在成型前不需要进行干燥处理;×5．在注射成型中,料温高,流动性也大;√6．一副塑料模可能有一个或两个分型面,分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向; √ 7．移动式模具绝对不需要具备轻型易搬的特点; ×8．推杆截面形状最多的是圆形,其原因是便于加工和装配;√9．填充剂是塑料中必不可少的成分;×10．为了保证塑件质量和胜利出模,推杆数量应越多越好;×11．所有的塑料制件都可以使用强制脱模; ×12．注塑机锁模力不足时,容易发生制品飞边现象; ×13．注塑机额定注射量大于制品及流道所需塑料质量即可; ×14．设计加强筋时没有任何特殊要求; ×15．当分流道较长时,其末端也应开设冷料穴;√16．浇口的截面尺寸越大越好;×17．水敏性强的塑料成型前不需要干燥;×18．注射成型时,为了便于塑件的脱模,在一般情况下,使塑件留在动模上;√19．注射成型工艺包括成型前的准备、注射过程和塑件的后处理;√20．尺寸较大的模具一般采用4个导柱；小型模具通常用2个导柱;√1、塑料-----以高分子合成树脂为基本原料,加入一定量的添加剂而组成,在一定温度下可塑制成一定结构形状,能在常温下保持其形状不变的材料;2、塑料模具-----是指利用其本身特定密闭腔体去成型具有一定形状和尺寸的立体形状塑料制品的工具;3、脱模机构-----模具中完成塑件推出的机构;1．为什么塑件要设计成圆角的形式答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂；塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动；同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性;2．阅读下图,试分析分型面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ哪个更合理,简述其原因答：Ⅲ分型面更合理2分;原因——模具结构最简单,塑件脱模方便;其余两个分型面,直接脱模困难；需要采用侧抽芯结构成型,模具结构复杂3．阅读下面压缩成型工艺示意图,简述整个压缩成型工艺过程;10分答：1、压注前的准备——预压锭料、预热和干燥、嵌件的安放2、压注过程——加料、合模、加热/加压挤塑、保温/保压固化、卸压脱模 3、压注后处理——模具清理、塑件后处理4、为什么模具温度及其调节具有重要性;答案：热塑性塑料与热固性塑料的区别是：1树脂的分子结构不同热塑性塑料的分子结构是线性或支链型结构,热固性塑料的最终分子结构是体型结构；2成型过程不同热塑性塑料的成型过程是加热塑化然后冷却成型,热固性塑料是的成型过程是加热塑化然后继续加热固化成型；3成型过程中发生的变化不同热塑性塑料在成型过程中只发生物理变化,热固性塑料在成型过程中既有物理变化又有化学变化；4热塑性塑料可以回收利用,热固性塑料不能回收利用;六、读图题共23分1、13——流道板中间板；14——定模座板；2、5——推件板；6——型芯固定板；3、1——定距拉杆；3——限位销；5、5——推件办；9——推板；10——推杆固定板；11——推杆6、4、12——导柱；作用：合模导向;7、7——支承板；8——支架 8、15——浇口套2、认真阅读下列单分型面注塑模具装配图,回答问题答：1、1——螺纹型芯； 3、 3——支承板；2、2——支架；作用：调整脱模机构推件空间4、4——定距螺钉；5、5——动模板；6、6——衬套；7、7——定模板1、用螺杆式注塑机加工塑料制品过程中可以有效降低熔融粘度的方法为A; A、增加螺杆转速2、下列塑件缺陷中不属于制品表面质量缺陷的是 D ; D、缩孔3、从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是A A、圆形4、塑料的加工温度区间应该为C之间; C、粘流态温度与分解温度5、在注射成型过程中,耗时最短的时间段是A;A、注射时间6、对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是 C C、成型收缩率误差7、模具型腔的 A 不足很可能导致模具开模困难; A、刚度8、采用下列哪一种浇口类型时模具必须采用三板式结构;D D、点浇口9、合模机构不具备的作用是B B、复位10、在推杆推出模具结构中,为了保护成型零件所采用的零件是C C、复位杆1、高分子的制备方法主要有AD;A、加聚反应 D、缩聚反应2、对 AE 几个条件进行调节就可以改变高聚物的粘度; A、温度 E、剪切速率3、随着温度的变化,塑料出现的几种物理状态分别为ACEA、玻璃态 C、高弹态 E、粘流态4、设计塑料产品时,脱模斜度的选择原则为AB;A、塑料收缩率大的脱模斜度取的大些 B、塑件壁厚大的脱模斜度取的大些5、塑料模分型面选择的一般原则是ABDE A、尽量使塑件在开模之后留在动、下模边 B、尽量保证塑件外观质量要求D、有利于模具制造 E、有利于排气;6、凹模的结构形式一般有ABCDE几种;A、整体式B、整体嵌入式C、局部镶嵌式D、大面积镶嵌组合式E、四壁拼合的组合式7、修模时,型芯容易BCDB、外径修小 C、高度修高 D、高度修矮8、方形制品的壁厚为5mm,其侧壁上有一个直径为4mm的孔,成型模具侧向抽芯距合理取值范围是BE;B、7～8mm E、5～8mm9、按照模具的操作方式分类,注射模具可以分为ABDA、移动式模具 B、固定式模具 D、半固定式模具10、注塑模浇注系统采用小尺寸浇口的优点是ABC;A、增加物料的充模流速B、提高物料的流动性C、缩短浇口封闭时间2、哪些情况下要考虑采用弹簧先行复位机构答：a、采用活动镶块或活动凹模推出时,便于安置活动镶块及凹模；b、避免推杆与侧型芯发生干涉；c、合模时,有些成型零件与复位杆同时受压迫,为了保护成型零件；d、为实现多次推件动作;3、常见的排气方式有哪些答：常见的排气方式主要有：a、利用模具的间隙排气,如分型面、推杆间隙、型芯间间隙和侧型芯间隙等b、在模具上开设排气槽,添加排气销等专门的排气机构;1、下列塑料中属于热固性塑料的是D; D、酚醛2、塑料熔体粘度与剪切速率无关,称这类熔体为C流体; C、牛顿3、模具型腔的A不足很可能导致模具开模困难; A、刚度4、能够有效降低注塑产品中分子定向程度的方法为D; D、降低注塑压力5、对于小型塑件来说,影响尺寸精度最重要的因素是A A、成型零件制造公差6、注塑模与推杆推出机构配套使用的拉料杆为Ａ;Ａ、“Ｚ”型7、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是D; D、烧焦痕8、在斜导柱侧向分型抽芯机构中,锁紧块的斜角α′与斜导柱的倾角α之间的正确关系式是A;A、α=α′+2~3°9、设计模具时与确定型腔数目无关的因素是D D、塑件的原料10、相对来说,最难去除的浇口是A;A、环形浇口1、填充剂的主要作用包括A B C;A、降低产品成本B、赋予材料新的性能C、改善制品某些性能2、塑料制品的优点包括A B C E;A、质量轻B、化学稳定性优异C、电绝缘性能好 E、成型加工方便3、解决模腔不能被充满可从以下措施寻求解决A C D E;A、增加熔体的剪切速率 C、提高熔体的温度 D、更换表观粘度低些的塑料 E、提高模具温度4、注射成型所控制的主要工艺参数包括A C D A、温度 C、压力 D、时间5、模塑螺纹设计,A D E A、螺牙宜设计为粗牙螺纹 D、多设计为低精度螺纹 E、螺纹圈数不宜过多6、分型面的形状可以为A B C D;A、平面 B、斜 C、阶梯面D、曲面7、从便于修模的角度看,整体式型腔容易A D A、修大 D、修浅8、模具中,推管的装配关系为A CA推管内壁与型芯之间呈间隙配合 C推管外壁与模板之间呈间隙配合9、按照模具安装方式分,模具的类型有C D C、移动式模具 D、固定式模具10、属于浇注系统结构的有A B C DA、主流道 B、分流道 C、冷料穴 D、浇口1、说出塑料尚不足之处; 答：a、绝对强度普遍不够高b、收缩率较大,成型制件尺寸精度较差c、容易发生老化d、容易发生形状和尺寸蠕变2、为什么说塑件的壁厚不能过小或过大答：塑件壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度,并能使塑料熔体顺利充满整个型腔为限;a、壁厚过小,因流动阻力极大,因而成型形状复杂或大型塑件困难;b、壁厚过大,不但塑料用得多,而且制件易出现内部空孔,外部凹陷缺陷,成型周期延长;3、谈谈在何种情况下成型零件采用镶拼式结构;答：节约贵重金属材料、便于复杂形状加工、便于更换维修易损部位1、加入后能够有效提高塑料弹性、可塑性、流动性,改善塑料低温脆化的助剂是 B ; B、增塑剂2、对注塑成型影响最为重要的应力是 A A、压缩应力3、下列制品缺陷中不属于表面质量缺陷的是 D D、缩孔4、对于大型塑件来说,影响塑件尺寸精度最重要的因素是 B ; B、成型收缩率的影响5、合模时,导柱与导套间呈 B B、间隙配合6、在斜导柱侧向分型抽芯机构中,斜导柱的倾角范围应该是ＢＢ、15°～25°7、相对来说,模具零件中最需要冷却的零件是 B B、大型芯8、采用下列那一种浇口类型时模具必须采用三板式结构模具D ; D、点浇口9、成型之后模具开启困难,问题可能出自型腔的 A ;A、刚度10、当发生分子定向后,塑料的收缩率值 A ; A、沿定向方向的大于垂直于定向方向的1、一般塑料具有如下特征： A B C D;A、以高聚物为主要成分 B、在一定温度和压力作用下可以塑造出形状 C、制成的产品具有尺寸稳定性 D、产品满足一定的使用性能要求2、大分子链的空间构型一般有A B C E; A、体型 B、支链状线形 C、网型 E、线型3、根据塑料的受热行为分,塑料可以分为A E;A、热固性塑料 E、热塑性塑料4、能够有效降低注射成型过程中熔体粘度的方法包括 A B C;A、提高料筒前段的温度B、提高注射速度C、提高螺杆转速5、设计塑件的壁厚时应考虑 A B C ;A、壁厚最小值应以满足塑件在使用时要求的强度和刚度B、壁厚过小,流动阻力太大会影响充模C、壁厚过大,浪费塑料原料,成型周期延长许多6、塑件的留模措施一般包括B C D;B、适当调整脱模斜度 C、适当调整成型零件表面粗糙度D、模具或塑件上设计滞留结构7、正确地判断模具的温度状况A B C D E;A、塑料的热量与塑料重量成正比B、在注射完成时刻,型芯与型腔的温度相等C、塑件壁厚较厚处温度较高D、热固性塑料模具必须给予加热E、一般来说,模具型芯吸热比型腔多8、设计浇注系统时,应A B;A、尽可能减短流道长度B、保证塑料熔体流动平稳9、模具采用推件板推出机构时,可以采用的拉料杆形式有C D E; C、球头 D、菌形E、锥形10、注射模中小浇口的优点包括A EA、增加物料的充模流速 E、利于断离1、稳定剂的作用是什么答：为了抑制和防止塑料在加工成型或使用过程中,因受热、光、氧等作用而发生降解、氧化断链、交链等现象而致使塑料性能遭到破坏,加入适当的稳定剂,使塑料的性能稳定;2、模具推出机构设计遵循什么原则答：a、不要使塑件变形和损坏;b、不损坏塑件外观和使用性能;c、机构运行安全可靠;3、分流道设计时应注意哪些问题答：将塑料熔体均衡分配并同时输送至各个型腔,流道长度尽可能短,就热塑性塑料而言,应尽量减少流道中塑料温度散失及压力损耗;1.从尽量减少散热面积考虑,热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是圆形;2. 塑料的主要成份有树脂、填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂;3．热固性塑料压缩模用来成型压缩率高的塑料,而用纤维填料的塑料宜用不溢式压缩模具;4.塑料按性能及用途可分为通用塑料、工程塑料、增强塑料;5.热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性;6.塑料的加工温度区间应该为粘流态温度与分解温度之间;热固性塑料的工艺性能有：收缩性、流动性、压缩率、水分与挥化物含量、固化特性;7.对大型塑件尺寸精度影响最大的因素是成型收缩率误差;8. 塑料在变化的过程中出现三种但却不同的物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态;9. 牛顿型流体包括粘性流体、粘弹性流体和时间依赖性流体;10. 从成型工艺出发,欲获得理想的粘度,主要取决于对温度、剪切速率和压力这三个条件的合理选择和控制;11. 料流方向取决于料流进入型腔的位置,故在型腔一定时影响分子定向方向的因素是浇口位置;.12. 注射模塑工艺包括成型前的准备、注射、后处理等工作;13. 注塑机在注射成型前,当注塑机料筒中残存塑料与将要使用的塑料不同或颜色不同时,要进行清洗料筒;清洗的方法有换料清洗和清洗剂清洗;14. 注射模塑成型完整的注射过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模;15. 注射成型是熔体充型与冷却过程可分为充模、压实、倒流和冻结冷却四个阶段;16．对于小尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准;17．复位杆的作用是：为了使推出元件合模后能回到原来的位置;18．在压缩成型模具中,如果保压时间短；温度低；水分或挥发物含量大,无润滑剂或用量不当；模具表面粗糙度粗,会引起成型的主工缺陷是粘模;19．按塑料的应用范围分类：通用塑料、工程塑料、特殊塑料;20．挤出成型工艺参数主要包括：温度、压力、挤出速度、牵引速度;21．普通流到浇注系统一般有主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成;22．一般塑料型材挤出成型模具应包括两部分：机头口模和定型模套;23.按照合成树脂的分子结构及其特性分类：热塑性塑料、热固性塑料;24．为了保证推出机构在工作过程中灵活、平稳,每次合模后,推出元件能回到原来的位置,通常还需设计推出机构的导向与复位装置;25.在卧式或立式注射机上使用的模具中,主流道垂直于分型面,为使凝料能从其中顺利拔出,主流道需设计成圆锥形;26.塑料模的合模导向装置主要有导柱导向和锥面定位,通常用导柱导向;27．当模塑大型、精度要求高;深型腔、薄壁及非对称塑件时,会产生大的侧压力,不仅用导柱导向机构,还需增设锥面导向和定位;28．为了实现合模方向唯一性原则,导柱布置通常采用两种方法：对称分布、非对称分布;29. 导向孔有两种结构形式,一种是直接在模板上加工出来,另一种是加工导套,再将导套镶嵌入模板中;30. 导柱结构长度按照功能不同分为三段固定段、导向段、引导段;31. 如果侧向力完全由导柱来承受,则会发生导柱卡死、损坏或开模时增加磨损;32. 推出元件设置位置应避免损伤制品外观,或影响制品的使用性能;33. 当推杆较细和推杆数量较多时,为了防止在推出过程中推板和推杆固定板歪斜和扭曲而折断推杆或发生运动卡滞现象,应当在推出机构中设置导向装置;34. 带螺纹塑件的脱落方式可分为强制脱出、移出模外脱出、模内手动脱螺纹和模内机构自动脱螺纹四种;35.对于大尺寸的注射模具型腔的壁厚设计应以满足型腔刚度条件为准;36．塑料模按模塑方法分类,可分为压缩模、压注模、注射模、挤出机头；按模具在成型设备上的安装方式为移动式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔数目分为单型腔模具、多型腔模具;37．线型无定形聚合物常存在的三种物理状态：玻璃态、高弹态、粘流态 ;38. 在表面质量要求中,除了表面粗糙度的要求外,对于表面光泽性、色彩均匀性、云纹、冷疤、表面缩陷程度、熔结痕、毛刺、拼接缝及推杆痕迹等缺陷均应提出明确的要求;39. 塑件的形状应利于其脱出模具,塑件测向应尽量避免设置凹凸结构或侧孔;40. 多数塑料的弹性模量和强度较低,受力时容易变形和破坏;41 设计底部的加强筋的高度应至少低于支撑面0.5mm;42. 为了便于排气,一般选择分型面与塑料熔体的料流末端所在的型腔内壁表面相重合;43. 塑件的后处理主要方法是退火和调湿处理;44．对于小型的塑件常采用嵌入式多型腔组合凹模,各单个凹模常采用机械加工、研磨、抛光或热处理等方法制成,然后整体嵌入模板中;45．影响塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造误差、成型零件的磨损、成型收缩率的偏差和波动、模具的安装配合误差、水平飞边厚度的波动;46.影响塑件收缩的因素可归纳为塑料的品种、塑件的特点、模具结构、成型方法及工艺条件;47．当塑件侧面的孔或凹槽较浅,抽芯距不大,但成型面积较大,需要抽芯力较大时,则常采斜滑块机构进行侧向分型与抽芯;48．型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式两种;49. 成型零件是指直接与塑料接触或部分接触并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件,它是模具的核心零件;50. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等;51．注射模的浇注系统由主流道﹑分流道﹑浇口﹑冷料穴等组成;52．下面对于导向机构的作用描述不正确的是承受一定的注射压力;53．将斜导柱的工作端的端部设计成锥台形时,必须使工作端部锥台的斜角小于斜导柱的斜角;54．在压注成型模具中,因固化时间长、熔体温度高、模具高或加热不均、浇口过小,均会在成型过程中产生表面气泡缺陷;55．配合环是凸模与凹模加料室的配合部分;56．聚笨乙烯常具有的基本特性是：能耐碱、硫酸、有较高的热胀系数、着色性能优良;57．注射模成型时的排气方式有：利用配合间隙排气、在分型面上开设排气槽排气、利用排气塞排气、强制性排气、在型腔上开排气槽排气;58．一般模具表面粗糙度值要比比塑件的要求低 1---2 级;59．口模用来成型塑件的外表面,芯棒用来成型塑件的内表面,由此可见,口模和芯棒决定了塑件的截面形状;60．导向机构的作用是定位作用、导向作用、承受一定的侧向压力;推管推件板推杆61．溢式压缩模无加料室;凸模凹模无配合部分,完全靠导柱定位;62. 机头流道呈光滑流线型,以减少流动阻力,使物料机头流道充满并均匀地挤出,同时避免物料发生过热分解;63. 流道不能急剧变大变小,更不能有死角和停滞区,流道应加工得十分光滑;64. 按挤出机的机头用途分类,可分为挤管机头、吹塑薄膜机头、挤板机头等;65. 常见的管材挤出机头的结构形式有直管式机头、弯管式机头、旁侧式机头三种;66．斜滑块侧向分型与抽芯注射模常用于抽芯距离较短的场合;67. 加料腔与模具的连接固定方式,有用螺母锁紧加固和仅用台肩固定两种方式;68. 柱塞又称压柱,它的作用是将加料腔内的熔融塑料压入浇注系统并注入型腔;69. 柱塞与底板之间可做成组合式或整体式;70. 楔形槽是起拉料的目的;71. 专用压机用压注模的柱塞有一端为挤压塑料的端面,可加工为凹坑,它有集流和减少向侧面溢料的功效;72．环氧树脂的主要成型特点：流动性好、硬化速度快、成型时不需排气;73．从模具结构和工艺方法上看,吹塑模可分为:上吹口、下吹口 ;74．塑件在设计时应尽可能避免侧向凹凸结构 , 避免模具结构复杂; 75．浇口套应设置在模具的对称中心位置上,并尽可能保证与相联接的注射机的喷嘴为同一轴心线;76.同一塑料零件的壁厚应尽可能一致,否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力,使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂;77．当注射成型工艺要求模具温度在80℃以上时,模具中必须设置加热装置;78．挤压环的作用是限制凸模下行位置,并保证最薄的水平飞边;1.溢料间隙：塑料不会外溢的最大间隙;2.比容：单位重量的松散塑料所占有的体积;3.压缩率：松散塑料的体积与同重量塑料的体积之比;4.调湿处理：将聚酰胺类的制品放入热水或热溶液中的处理方法;5.退火处理：松弛受到应力作用的聚合物分子链,消除内应力的处理方法;6.分流道:指介于主流道和浇口之间的一段通道,它是熔融塑料由主流道注入型腔的过度通道,能使塑料的流向得到平稳的转换;7.冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽,其作用是储藏注射间隔期间产生的冷料头,以防止冷料进入型腔且影响塑件质量,甚至堵塞浇口而影响注射成型;8.流动比:是指熔体流程长度与流道厚度的比值;9.吹胀比：吹胀比是指塑件最大直径与型坯之比,主要表示为塑件径向最大尺寸和挤出机机头中模尺寸之间的关系;10.无流道浇注系统:特点是模具的主流道和分流道都很粗大,因此在整个注射过程中,靠近流道壁部的塑料容易散热而冷凝,形成冷硬层,它起着绝热作用,而流道中心部位的塑料仍保持熔融状态,从而使熔融塑料能通过它顺利地进入型腔,达到连续注射而无需取出流道凝料的要求;11.热流道注射模:热流道注射模不受塑件盛开周期的限制,停机后也不需要打开流道板取出流道凝料,在开机后只需要接通电源重新加热流道达到所需温度即可;12.侧向分型抽芯机构:当塑件上具有内外侧孔或内、外侧凹时,塑件不能直接从模具中脱出;此时需将成型塑件侧孔或侧凹等的模具零件做成活动的,这种零件称为侧抽芯,当塑件脱模前先将侧型芯从塑件上抽出,然后再从模具中推出塑件;完成侧型芯抽出和复位的机构就叫做侧向分型与抽芯机构;13.抽芯距:是指侧型芯从成型位置推至不妨碍塑件推出时的位置所需的距离;14.起始抽芯力:是将侧型芯从塑件中抽出时所需的最初瞬间的最大抽出力;15.定距分型拉紧机构:模具中用来保证模具各个分型面按一定的顺序打开的机构叫做定距分型拉紧机构;16.联合推出机构:实际生产中,有些塑件结构十分复杂,采用单一的推出机构容易损坏推坏塑件或者根本推不出来,这时就往往要采用两种以上的推出方式进行推出,这就是联合推出机构;17.二级推出机构:是一种在模具中实现先后再次推出动作,且这再次动作在时间上有特定顺序的推出机构;18.双推出机构:在动、定模上都设置推出机构的叫做双推出机构;1、注射模成型时的排气通常由哪几种方式进行答： 1利用配合间隙排气2在分型面上开设排气槽排气 3利用排气塞排气4强制性排气5、分型面选择的一般原则有哪些答：首先,必须选择塑件断面轮廓最大的地方作为分型面,这是确保塑件能够脱出模具而必须遵循的基本原则;此外还应遵循以下几个基本原则：9.、塑料的成型特性有哪些答：流动性、收缩性和收缩率、比容和压缩率、结晶性、挥发物含量、相容性、热敏性、固化、熔体破裂、熔结痕、内应力、制品的后处理;10.、避免降解通常可以采取哪些措施：答：①严格控制原材料的技术指标,使用合格的原材料；②使用前对聚合物进行严格干燥；③确定合理的加工工艺和加工条件；④使用剂,根据聚合物性能;11.为什么塑件要设计成圆角的形式答：塑件的尖角部位在成型时会产生应力集中,当受到冲击振动时易开裂,塑件设计成圆角,不仅避免产生应力集中,提高了塑件强度,还有利于塑件的充模流动,同时模具型腔对应部位亦呈圆角,这样使模具在淬火和使用时不致因应力集中而开裂,提高了模具的坚固性;15．模具加热系统中电加热通常采用电阻加热法,其加热方式有哪几种答1电阻丝直接加热; 2电热圈加热; 3电热棒加热;16+.压注模主要包括几个以下部分答：1加料腔和压料柱2成型零部件,例如型芯、型腔、镶块、螺纹成型零件等；3合模导向机构；4推出机构；5侧向分型抽芯机构；6加热系统;18.反料槽作用答：使熔体集中流动,增大熔体进入型腔的速度;。
塑料成型工艺复习题
《塑料成型工艺与模具设计》复习题一填空题1塑料模按模塑方法分类，可以分为＿﹑＿﹑＿﹑＿；按模具在成型设备上的按装方式分，可分为＿﹑＿﹑＿；按型腔数目又可分为＿﹑＿。
2分型面的形状有＿﹑＿﹑＿﹑＿。
3为了便于塑件脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在＿上。
4分型面选择时为便于侧分型和抽芯，若塑件有侧孔或侧凹时，宜将侧芯设置在＿上，除液压抽芯机构外，一般应将抽芯或分型距较大的放在＿方向上；5为了保证塑件质量，分型面选择时，对有同轴度要求的塑件，将有同轴度要求的部分设在＿。
6为了便于排气，一般选择分型面与熔体流动的＿相重合。
7塑料模的合模导向装置主要有＿导向和＿定位，通常用＿。
8当塑料大型﹑精度要求高﹑深型腔﹑薄壁及非对称塑件时，会产生大的侧压力，不仅用＿，还需增设＿导向和定位。
9根据模具总体结构特征，塑料注射模可分为：（1）＿；（2）＿；（3）＿；（4）＿：（5）＿；（6）＿；（7）＿等类型。
10通常注射机的实际注射量最好在注射机的最大注射量的＿以内。
11注射机的锁模力必须大与型腔内熔体压力与塑件及浇注系统在＿的乘积。
12注射机顶出装置大致有＿﹑＿﹑＿等类型。
13注射模的浇注系统有＿﹑＿﹑＿﹑＿等组成。
14主流道一般位于模具＿，它与注射机的＿重合。
15注射模分流道设计时，从加工方便考虑用＿﹑＿分流道。
16型腔和分流道的排列有＿和＿两种。
17注射模型腔与分流道布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影面积的几何中心和＿的中心相重合。
18注射模的排气槽最好开在＿上，以不产生飞边为限。
19排气是塑料＿的需要，引气是塑件＿的需要。
20为了保证斜导柱伸出端准确可靠地进入滑块斜孔，则滑块在完成抽芯后必须停留在一定位置上，为此滑块需有＿装置。
21在斜导柱抽芯机构中，可能会产生＿现象，为了避免这一现象发生，应采用＿机构。
22斜导柱分型及抽芯机构按斜导柱和型芯设置在动﹑定模的位置不同有（1）＿﹑（2）＿﹑（3）＿﹑（4）＿四种结构形式。
塑料成型工艺学-思考题
思考题：1、注塑制品对塑料制品的微观结构影响包含哪几个方面？对于制品来说，具体结构决定了它的性能。
同一种链结构的高聚物，由于成型加工条件的不同，分子链的排列与堆砌方式会有所不同，从而形成不同的聚集态结构，如晶态、非晶态和取向态结构等。
聚集态结构不同，制品性能也大不相同。
在注塑过程中，由于塑件不同部位的温度、压力场的分布是不同的，会影响制品的聚集态结构，如晶型、结晶度、球晶大小及球晶尺寸分布，导致塑件不同部位的结晶形态有所变化。
注塑过程中温度场及应力场的变化会造成制品的链段、晶片、晶带、分子链等沿特定方向的择优排列即取向，使产品在力学性能、热性能和光学性能上存在各向异性。
在注射过程中，塑件不同部位的温度场、应力场的分布是不同的，从而造成注塑件内不均匀的体积收缩和密度分布，严重影响了塑件的光学性能和力学性能。
2、试比较挤出成型和注塑成型两种成型方法的优缺点。
优点：挤出成型：①设备制造容易，成本低，塑料加工厂的投资少；②可以连续化生产，因此生产效率高；③设备的自动化程度高，劳动强度低；④生产操作简单，工艺控制容易；⑤挤出产品均匀、密实，质量高；⑥原料的适应性强，不仅大多数的热塑性塑料都可以用于挤出成型，而且少数的热固性塑料也能适应；⑦所生产的产品广泛，可一机多用，同一台挤出机，只要更换辅机，就可以生产出不同的制品(包括半成品)；⑧生产线的占地面积小，且生产环境清洁。
注射成型：1、生产效率高2、制品无需修整或仅需少量修整。
3、劳动强度相对较低4、，注塑工艺过程易于全自动化和实现程序控制。
5、，因此可成型形状复杂6、可有效地成型表面硬而心部发泡的材料，可以成型热塑性塑料和纤维增强塑料。
7、可以得到精度很高的制品。
8、注塑成型时对原料的浪费很少。
缺点：挤出成型：①不能生产三维尺寸的制品；②制品往往需要二次加工。
注射成型：1、，但模具的设计、制造和试模的周期很长、投产缓慢。
2、，因此对于厚壁且变化又大的塑件的成型较困难。
习题册参考答案-《塑料成型工艺与模具设计(第二版)习题册》-B01-2681
塑料成型工艺与模具设计（第二版）习题册参考答案第一章塑料及其成型基础知识第一节塑料和塑料制品一、填空题1．热固性塑料2．增强塑料3．塑料4．合成树脂5．无定型塑料6．强度7．稳定剂8．聚乙烯9．塑料成型模具10．填充剂11．物理性能12．制品要求的使用性能13．塑料型材14．石油二、选择题1．B2．D3．A4．A5．A6．C 7．C8．D9．C10．B 11．A12．D13．B14．C15．C16．D三、判断题1．√ 2．√ 3．× 4．× 5．× 6．√ 7．× 8．√ 9．×10．× 11．× 12．√ 13．√ 14．× 15．×四、简答题1．通常可以从以下方面考虑：制品要求的使用性能、原料的可加工性、制品的成本和原料的来源。
2．塑料（制品）在众多领域得到了广泛的应用，其根本原因在于，塑料具有优异的性能，主要表现在：低密度；高化学稳定性；一般塑料都具有良好的绝缘性，有些塑料具有优良的光、电、声、磁特性；大部分塑料的摩擦因数低，有些塑料有很好的自润滑性；来源丰富,可以使用高效率的工艺方法进行成型加工。
3．塑料虽然具有许多优点和广泛用途，但并非十全十美，有些缺陷至今未能克服，如老化（在阳光、压力等作用下，经一定时间后会“变老”、变色、变脆易碎）、不耐高温等。
所以，塑料还不能从根本上替代金属材料。
4．塑料制品的生产都要经过机械加工、修饰加工和装配加工阶段，将它们统称为塑料的二次加工。
5．聚四氟乙烯（PTFE）密度为2.1～2.3g/cm3，其机械性质较软，具有非常低的表面能。
聚四氟乙烯具有一系列优良的使用性能：耐高温——长期使用温度200～260°C，耐低温——在-100°C时仍柔软；耐腐蚀——能耐王水和一切有机溶剂；耐气候——塑料中最佳的老化寿命；高润滑——具有塑料中最小的摩擦系数（0.04）；不粘性——具有固体材料中最小的表面张力而不粘附任何物质；无毒害——具有生理惰性；优异的电气性能，是理想的C级绝缘材料，报纸厚的一层就能阻挡1500V的高压；比冰还要光滑。
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《塑料成型成型工艺学》主要习题
第一章绪论
1. 何谓成型加工？塑料成型加工的基本任务是什么？
2. 简述塑料成型加工时的关键步骤。
3. 简述聚合物转变时所发生的主要变化。
4. 塑料成型加工方法是如何分类的？简要分为那几类？
5. 简述成型加工的基本工序？
6. 简述塑料的优缺点。
7. 举实例说明塑料在汽车、机械、日用品、化工、航天航空工业等领域的应用。
8. 学习塑料加工成型工艺的目的、意义？
第二章聚合物成型加工的理论基础
1、名词解释：可塑性、可挤压性、可模塑性、可延性、可纺性、牛顿流体、非牛顿
流体、假塑性流体、胀塑性流体、拉伸粘度、剪切粘度、滑移、端末效应、鲨鱼皮症。
、
2、试述聚合物成型加工对聚集态转变的依赖性？
3、简述无定形聚合物聚集态与加工方法之间的关系？
4、简述结晶聚合物聚集态与加工方法之间的关系？
5、为什么聚合物表现出可纺性，而小分子不具有可纺性？
6、大多数聚合物熔体表现出什么流体的流动行为？为什么？
7、剪切流动和拉伸流动有什么区别？
8、影响粘度的因素有那些？是如何影响的？
9、何谓温度－压力等效性？生产时为什么不能同时大幅度提高温度和压力？
10、何谓弹性？如何进行弹性或粘性形变属性的估计？
11、何谓滑移？产生滑移的原因是什么？如何克服？
12、何谓熔体破裂？产生熔体破裂的原因是什么？如何避免？
13、简述聚合物加工过程中的热效应？有何特点？
14、加工过程中聚合物结晶有何特点？为什么升、降温速率都不能过快？
15、简述注射成型制品的定向过程与特点。
16、何谓降解？加工过程中是如何利用或避免降解？
17、何谓交联？影响交联速度和交联程度的因素有那些？
第三章成型用的物料及其配制
1、名词解释：抗氧剂、阻燃剂、混合、混炼、均匀性、分散性、
2、为什么工业上不会选用单一（纯）聚合物制造商品？
3、成型用物料的主体是什么？有何作用？
4、简述增塑剂的增塑机理，如何选用增塑剂？
5、何谓稳定剂？简述热稳定剂的稳定机理。
6、何谓填充剂？加入填充剂或增强填料的目的是什么？
7、填充高聚物的形态结构有何特点？要研制高补强聚合物材料对填充材料有何要
求？
8、何谓润滑剂？为什么润滑剂有内、外之分？
9、何谓配方？配方有哪几种表示方法？配方设计的原则是什么？
10、混合作用的机理是什么？如何评价混合效果？
11、简述捏合机、高速搅拌机、开炼机、密炼机的结构和工作原理。
12、在塑料混合与混炼中，需控制哪些工艺条件？
14、分析聚氯乙烯树脂相对分子质量大小与产品性能及加工性能的关系？
15、什么是混合，说明配制物料过程的混合机理。
常用的混合设备有哪些（至少三种）
第四章压缩模塑
1、名词解释：预压、预热、模压压力、排气、各向同性
2、何谓压缩模塑？简述压缩模塑的优缺点。
3、在压缩模塑过程中，为什么要采取预压、预热等操作？预压、预热有那些设备？
4、何谓排气操作？为什么要排气？
5、压制的工艺控制参数对PVC板材的性能和外观有何影响？举例说明。
6、如何计算模压压力及压机的公称吨位？
7、升温速率和降温速率为什么不能过快？有何异常现象？
第五章挤出成型
1、名词解释：压缩比、吹胀比、牵引比
2、普通螺杆在结构上为何分段，分为几段？各段的作用如何？
3、根据固体输送率的基本公式，分析当螺杆的几何参数确定之后，提高固体输送
率的途径及工业实施方法。
4、什么是固体床解体，说明产生的原因，对熔融过程有何影响？
5、说明熔体输送理论中，Qp/Qd 变化对熔体沿螺杆Z 向流动速度（Vz）分布的影
响。
6、为什么说挤出机在正常操作条件下，熔体在螺槽中的流动无滞留层,有搅拌、混
合、输送的作用？
7、说明挤出三大理论主要表达式中各项、各文字的意义，分析各主要参数对输送
率和塑化质量的影响。
8、何谓螺杆特性线、口模特性线和挤出机的工作点？
9、何谓螺杆压缩比？为什么要有压缩比？在螺杆结构上如何实现？
10、试述几种典型的新型螺杆结构与工作原理，它们与普通螺杆有何异同点？
11、简述全啮合异向向外与同向转动双螺杆的输送机理和输送特点。
12、归纳挤出成型方法及其制品的特点，列举几种挤出产品。
13、用方框图表示出挤出成型工艺，并注明各工艺环节所用的设备。
14、影响吹塑薄膜厚度均匀性的主要因素有哪些? 吹塑法生产薄膜有何优缺点？
15、为减轻冷却负荷和提高生产效率，吹塑过程中尤其应注意哪些工艺因素？为什么？
16、聚合物流体在挤出机螺杆槽中的流动可分为哪几种流动，对挤出机的流率（挤出量）有什么影响？
17、以管材的挤出为例，简要描述挤出成型的工艺过程。
第六章注射模塑
1、名词解释：塑化、塑化压力、注射压力
2、注射成型方法适合于何种制品的生产？为什么？请用框图形式表示一个完整的注
射成型工艺过程。
3、简述注射机的基本结构及工作原理。
4、注射机的分类方法有哪几种，每种方法中有几种类型，各适用于何种制品的生产？
5、注射机的注射系统和合模系统的作用是什么？其中注射系统主要由哪几部分组
成？
6、与挤出机的螺杆相比，注射机的螺杆在结构上、运动上及功能上有何特点？
7、与往复螺杆式注射机相比，柱塞式注射机有何缺点？为什么？
8、注射机的喷嘴有何作用，分为哪几种类型，各适用于何种聚合物材料的加工？
9、简述热塑性塑料在整个注射成型工艺过程中物料温度和压力的变化规律。
10、要缩短注射机的成型加工周期，可以采用哪些措施？
11、注射机的料筒温度应如何确定？
12、注射机的模具温度应如何确定？
13、为什么要保压？保压对制品性能有何影响？
14、注射成型工艺参数中温度和压力有什么作用？
15、熔体在模腔内的流动类型有哪两种？说明喷射流的危害和预防措施。
16、物料进入模腔内的流动有哪四个阶段？
17、注射制品产生收缩的原因及解决办法？
18、模腔未充满，制品缺料是什么原因？
19、根据尼龙的特点，说明尼龙注射时采取的工艺措施。
1. 什么是中空吹塑？包括哪些类型？
2. 简述挤出吹塑的吹气机构的种类。
3. 简要说明影响挤出吹塑的因素。
4. 简述注射吹塑的生产工序。
5．用吹塑成型方法有哪几种，各自有何特点？
6．用于挤出吹塑的机头有哪几种？分别适用于什么情况？
7. 吹气的方式，吹胀比的确定，吹气压力的选择。
8．影响挤出吹塑成型的主要因素是什么？
9. 注吹的型坯要求。
10. 注－拉－吹的工艺特点和要求。
１、泡沫塑料有哪几种发泡方法、简单叙述这些发泡方法。
２、简述可发性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生产工艺。
３、为什么聚乙烯泡沫塑料中不易生产高发泡倍率的制品、一般通过什么方法来生产高发泡倍率制品？４、简述注射法聚氯乙烯泡沫塑料的生产工艺。
５、简述聚氨酯泡沫塑料的生产工艺。
第十一、十二章压延与涂层
1 名词解释：压延成型、钳住区、贴胶、压力贴胶、擦胶、压型、压延效应
2 简述压延机的基本结构和工作原理。
3 压延机的分类方法有哪几种？每类方法中有几种类型？
4 指出高聚物材料在压延中的流动和变形特点？
5 简要描述辊筒钳住区流道中物料的流动特点和运动方程简化过程。
6 掌握辊筒钳住区的压力分布曲线及几个特殊点的压力值的相对大小。
7 何谓横压力？压延时，塑料和橡胶材料对辊筒的横压力哪个大？为什么？
8 简述压延机钳住区的速度分布特点，如何表示几个特殊位置的速度分布特征。
9 简述钳住区剪切应力及剪切速率的分布曲线，最大剪切作用位于何位置？
10 压延成型工艺能生产哪些橡胶和塑料制品？注意控制哪些工艺条件？为什么？
11 压延机的辊筒为什么会产生饶度？对压延质量有何影响？对饶度的补偿方法有
哪几种？各有何优缺点？
12 何谓压延效应？产生的原因及减小的方法是什么？
13 简述一下塑料人造革的原料，助剂，添加量，成型设备（画出四辊机示意图），辅机，工艺流程方块图，工艺参数等。