第一章机械制造概论
机械制造技术基础第章概论(1)
1.1.2 切削(qiēxiāo)加工成形运动和切 削(qiēxiāo)用量
背吃刀量 车削时(单位为mm)是工件上待加工表面与
已加工表面间的垂直距离:
式中 ——工件待加工表面的直径,单位为mm;
——工件已加工表面的直径,单位为mm。
合成切削速度 在主运动与进给运动同时(tó ngshí)进行的 情况下,切削刃上任一点的实际切削速度是它们的合成速
第四页,共151页。
第1章 概 论
图1.1 阶梯(jiētī)轴简图
第五页,共151页。
第1章 概 论
1.1 机械加工的基本概念 1.2 机械加工工艺装备 1.3 基准(jīzhǔn)的概念及
其分类 1.4 工件定位的六点定则 1.5 获得加工精度的方法 1.6 实 训 1.7 习 题
1.2.1.1 机床的分类与型号 (xínghào)编制
(1)机床的类别(lè ibié )代号 机床的类别(lèibié )代号用大写的汉语拼音字母表示,如表1.1所示。若
每类又有分类,则在类别(lèibié )代号之前用阿拉伯数字表示。 (2)机床的特性代号 机床的特性代号表示机床所具有的特殊性能,包括通用特性和结构特性,
第二十三页,共151页。
1.2.1.1 机床的分类(fēn lèi)与型 号编制
机床的品种规格繁多,为了便于区别、使用和管理,必须对机床进 行分类,并编制型号。
1. 机床的分类 机床的传统分类方法(fāngfǎ),主要是按加工性质和所用的刀具进
行分类。根据国家制定的机床型号编制方法(fāngfǎ),目前将机床 分为12大类:车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其它机床。在 每一类机床中,又按工艺范围、布局形式和结构,分为若干组,每 一组又细分为若干系(系列)。
机械制造技术基础-目录
第1章㊀机械制造技术概论1………………………………………………………㊀㊀1.1㊀制造与制造系统1………………………………………………………1.1.1㊀制造与制造技术1………………………………………………1.1.2㊀制造系统1………………………………………………………1.1.3㊀制造业的地位2…………………………………………………1.2㊀先进的生产模式3………………………………………………………1.2.1㊀计算机集成制造系统3…………………………………………1.2.2㊀并行工程8………………………………………………………1.2.3㊀精益生产11……………………………………………………1.2.4㊀虚拟制造13……………………………………………………1.2.5㊀敏捷制造16……………………………………………………思考与练习16…………………………………………………………………第2章㊀机械制造工艺方法与机床17……………………………………………㊀㊀2.1㊀毛坯制造方法17…………………………………………………………2.1.1㊀铸㊀造17………………………………………………………2.1.2㊀锻压成形21……………………………………………………2.1.3㊀焊㊀接25………………………………………………………2.1.4㊀毛坯成形方法比较30…………………………………………2.1.5㊀先进毛坯成形技术31…………………………………………2.2㊀材料热处理及表面处理技术32…………………………………………2.2.1㊀材料整体热处理32……………………………………………2.2.2㊀表面处理技术33………………………………………………2.3㊀零件加工制造34…………………………………………………………2.3.1㊀传统切削加工方法35…………………………………………2.3.2㊀特种加工方法41………………………………………………2.4㊀金属切削机床基础48……………………………………………………2.4.1㊀概㊀述48………………………………………………………2.4.2㊀金属切削机床的主要部件54…………………………………思考与练习71…………………………………………………………………第3章㊀机床夹具原理72…………………………………………………………㊀㊀3.1㊀机床夹具概述72…………………………………………………………3.2㊀工件在夹具中的定位75…………………………………………………3.2.1㊀基准的概念75…………………………………………………3.2.2㊀工件定位的基本原理77………………………………………2㊀机械制造技术基础㊀3.2.3㊀定位方式及定位元件81………………………………………3.3㊀工件在夹具中的夹紧92…………………………………………………3.3.1㊀加紧装置的组成及其设计要求92……………………………3.3.2㊀夹紧力的确定93………………………………………………3.3.3㊀夹紧机构设计96………………………………………………3.3.4㊀夹紧动力源装置103……………………………………………3.4㊀各类机床夹具105………………………………………………………3.4.1㊀车床夹具105……………………………………………………3.4.2㊀铣床夹具108……………………………………………………3.4.3㊀钻床夹具113……………………………………………………3.4.4㊀数控机床夹具118………………………………………………3.5㊀机床专用夹具设计步骤和方法120……………………………………3.5.1㊀设计机床专用夹具的基本要求120……………………………3.5.2㊀专用夹具的设计步骤121………………………………………思考与练习124…………………………………………………………………第4章㊀切削过程及其控制127……………………………………………………㊀㊀4.1㊀金属切削刀具基础127…………………………………………………4.1.1㊀切削加工的基本概念127………………………………………4.1.2㊀刀具角度129……………………………………………………4.1.3㊀刀具材料134……………………………………………………4.2㊀金属切削过程中的变形138……………………………………………4.2.1㊀切屑的形成过程138……………………………………………4.2.2㊀切削变形程度141………………………………………………4.2.3㊀前刀面上的摩擦142……………………………………………4.2.4㊀积屑瘤的形成及其对切削过程的影响143……………………4.2.5㊀影响切屑变形的因素144………………………………………4.3㊀切屑的类型及控制145…………………………………………………4.3.1㊀切屑的类型145…………………………………………………4.3.2㊀切屑类型控制146………………………………………………4.4㊀切削力147………………………………………………………………4.4.1㊀切削力与切削功率148…………………………………………4.4.2㊀切削力经验计算公式149………………………………………4.4.3㊀影响切削力的因素151…………………………………………4.5㊀切削热和切削温度153…………………………………………………4.5.1㊀切削热的产生与传导153………………………………………4.5.2㊀切削温度的测量154……………………………………………4.5.3㊀影响切削温度的主要因素155…………………………………4.6㊀刀具磨损㊁刀具寿命和切削用量的选择157……………………………㊀目录3㊀4.6.1㊀刀具磨损形态和磨损机制157…………………………………4.6.2㊀刀具磨损过程及磨钝标准158…………………………………4.6.3㊀刀具寿命159……………………………………………………4.6.4㊀刀具的破损及刀具状态监控161………………………………4.6.5㊀切削用量的选择162……………………………………………4.7㊀刀具几何参数的选择167………………………………………………4.7.1㊀前角γo 的选择167……………………………………………4.7.2㊀后角αo 的选择167……………………………………………4.7.3㊀主偏角K r ㊁副偏角Kᶄr 的选择168……………………………4.7.4㊀刃倾角λs 的选择169…………………………………………4.8㊀磨削原理169……………………………………………………………4.8.1㊀砂轮的特性和选择169…………………………………………4.8.2㊀磨削过程172……………………………………………………4.8.3㊀磨削力173………………………………………………………4.8.4㊀磨削温度174……………………………………………………思考与练习175…………………………………………………………………第5章㊀机械加工质量176…………………………………………………………㊀㊀5.1㊀机械加工质量概述176…………………………………………………5.1.1㊀加工精度的基本概念176………………………………………5.1.2㊀获得规定加工精度的方法176…………………………………5.2㊀影响机械加工精度的因素177…………………………………………5.2.1㊀加工误差177……………………………………………………5.2.2㊀工艺系统几何误差对加工精度的影响178……………………5.2.3㊀工艺系统力效应对加工精度的影响182………………………5.2.4㊀工艺系统热变形对加工精度的影响187………………………5.3㊀加工误差的综合分析189………………………………………………5.3.1㊀加工误差的性质与分析方法189………………………………5.3.2㊀分布曲线法190…………………………………………………5.3.3㊀点图法193………………………………………………………5.4㊀机械加工表面质量195…………………………………………………5.4.1㊀概㊀述195………………………………………………………5.4.2㊀零件表面质量对零件使用性能的影响196……………………5.4.3㊀影响机械加工表面粗糙度的工艺因素198……………………5.4.4㊀影响加工表面变质层的因素200………………………………5.5㊀提高机械加工质量的方法203…………………………………………5.5.1㊀提高机械加工精度的主要途径203……………………………5.5.2㊀提高机械加工表面质量的工艺途径208………………………5.6㊀机械加工过程中的振动及其控制212…………………………………4㊀机械制造技术基础㊀5.6.1㊀概㊀述212………………………………………………………5.6.2㊀强迫振动及其控制措施212……………………………………5.6.3㊀自激振动及其抑制措施214……………………………………思考与练习221…………………………………………………………………第6章㊀机械加工工艺过程设计223………………………………………………㊀㊀6.1㊀机械加工工艺规程概述223……………………………………………6.2㊀制订工艺规程的技术准备227…………………………………………6.2.1㊀零件图的分析227………………………………………………6.2.2㊀毛坯的选择229…………………………………………………6.3㊀定位基准及其选择230…………………………………………………6.3.1㊀工件的装夹方法230……………………………………………6.3.2㊀基准及其分类231………………………………………………6.3.3㊀粗基准的选择234………………………………………………6.3.4㊀精基准的选择238………………………………………………6.4㊀工艺路线的拟定246……………………………………………………6.4.1㊀加工方法的选择246……………………………………………6.4.2㊀工序顺序的安排252……………………………………………6.4.3㊀工序的分散与集中255…………………………………………6.5㊀加工余量及工序尺寸㊁公差的制订255…………………………………6.5.1㊀加工余量的含义255……………………………………………6.5.2㊀加工余量的确定257……………………………………………6.5.3㊀工序尺寸及其公差的确定259…………………………………6.6㊀工艺尺寸链259…………………………………………………………6.6.1㊀尺寸链的定义及组成259………………………………………6.6.2㊀尺寸链的计算方法261…………………………………………6.6.3㊀工艺尺寸链的应用263…………………………………………6.7㊀时间定额和提高生产效率的工艺措施266……………………………6.7.1㊀时间定额的组成266……………………………………………6.7.2㊀提高劳动生产率的工艺措施267………………………………6.8㊀工艺工程经济分析271…………………………………………………6.9㊀数控加工工艺设计273…………………………………………………6.9.1㊀数控加工工艺设计概述273……………………………………6.9.2㊀数控加工的工艺分析和工艺设计274…………………………思考与练习280…………………………………………………………………第7章㊀机器的装配工艺282………………………………………………………㊀㊀7.1㊀概㊀述282………………………………………………………………7.1.1㊀机器装配的基本概念282………………………………………7.1.2㊀机器装配的主要内容283………………………………………㊀目录5㊀………………………………7.1.3㊀装配精度与零件精度的关系284…………………………………………………………7.2㊀装配尺寸链286……………………………………7.2.1㊀装配尺寸链的基本概念286…………………………………………7.2.2㊀装配尺寸链的建立286……………………………………7.2.3㊀装配尺寸链的计算方法288…………………………………………7.3㊀保证装配精度的工艺方法289…………………………………………………7.3.1㊀互换装配法289………………………………………………………7.3.2㊀选配法292………………………………………………………7.3.3㊀修配法294………………………………………………………7.3.4㊀调整法296………………………………………………7.4㊀装配工艺规程的制订298…………………………………………7.4.1㊀装配工艺规程概述298…………………………7.4.2㊀装配工艺规程制订的方法和步骤298………………………………………7.5㊀装配自动化及先进装配技术305…………………………………………………………………思考与练习307……………………………………………………第8章㊀先进机械制造技术309………………………………………………………………㊀㊀8.1㊀概㊀述309…………………………………………………8.2㊀高速切削加工技术310…………………………………8.2.1㊀高速切削加工技术的定义310………………………………8.2.2㊀高速切削加工技术的优越性311…………………………………8.2.3㊀高速切削加工的关键技术311………………………………………8.2.4㊀高速切削加工的应用315 8.3㊀精密与超精密加工技术316…………………………………………………………………………………8.3.1㊀精密与超精密加工概述316……………………………………………8.3.2㊀超精密切削加工3198.3.3㊀超精密磨削加工320…………………………………………………………………………………………8.3.4㊀精密研磨与抛光320 8.4㊀纳米级加工技术330…………………………………………………………………………………8.4.1㊀纳米级加工的物理实质和特点330……………………………………8.4.2㊀扫描隧道显微加工技术332 8.5㊀快速原型制造技术336…………………………………………………………………………………………8.5.1㊀快速原型制造的概念336…………………………………………8.5.2㊀快速原型成形原理336……………………………………8.5.3㊀快速原型主要成形工艺338…………………………………………………………………思考与练习341…………………………………………………………………………参考文献342。
机械基础机械制造概述课件
计,简易工装可由生产车间(或分厂)自行设计。
凡制造完成并经检验合格的专用工装设备,在投入产品
零件生产前应在现场进行试验,其目的是通过实际操作来检
验工艺规程和工艺装备的实用性、正确性,并帮助操作者正
确掌握生产技术要求,以达到规定的加工质量和生产率。
机械基础-机械制造概述
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1.1 机械产品生产过程简介
术上的先进性与经济上的合理性等。
产品的设计一般有三种形式,即:创新设计、改进设计
和变形设计。创新设计(开发性设计)是按用户的使用要求
进行的全新设计;改进设计(适应性设计)是根据用户的使
用要求,对企业原有产品进行改进或改型的设计,即只对部
分结构或零件进行重新设计;变形设计(参数设计)仅改进
产品的部分结构尺寸,以形成系列产品的设计。产品设计的
基本内容包括:编制设计任务书、方案设计、技术设计和图
样设计。
机械基础-机械制造概述
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1.1 机械产品生产过程简介
1.编制设计任务书
设计任务书是产品设计的指导性文件,其主要内容包括:
确定新产品的用途、适用范围、使用条件和使用要求,设计
和试制该产品的依据、确定产品的基本性能、结构和主要参
1.1 机械产品生产过程简介
1.1.2 工艺设计
工艺设计的基本任务是保证生产的产品能符合设计的要
求,制定优质、高产、低耗的产品制造工艺规程,制订出产
品的试制和正式生产所需要的全部工艺文件。包括:对产品
图纸的工艺分析和审核、拟定加工方案、编制工艺规程、以
及工艺装备的设计和制造等。
1.产品图纸的工艺分析和审查
三大类。
1.2.1 冷加工(机械加工)类
机械制造技术基础复习资料
机械制造技术基础复习资料机械制造技术基础复习资料第一章第一章 机械制造概论机械制造概论机械制造:从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
机械制造:从毛坯经过一系列过程成为成品机器的过程。
生产系统:原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
生产系统:原材料进厂到产品出厂的整个生产经营管理过程。
制造系统:原材料变为产品的整个生产过程,原材料变为产品的整个生产过程,包括毛坯制造、包括毛坯制造、机械加工装配检测和物料的存 储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
储运输所有的工作。
工艺系统:机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统机械加工所使用的机床刀具夹具和工作组成了一个相对独立的系统称为工艺系统 生产纲领:企业根据市场需求和自身的生产能力制定生产计划,在计划期内应当生产的产品的产量和进度计划称为生产纲领。
的产量和进度计划称为生产纲领。
生产类型举例说明:生产类型举例说明:大量生产:汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产大量生产:汽车、手表、手机、由于其产量大且同一类型的产品一样故为大量生产 成批生产:笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同,每种电脑均有一定的数量成批生产:笔记本电脑、由于其每一阶段的电脑不同,每种电脑均有一定的数量单件生产:大型机床、水力发电装置,由于其为重型设备,专用设备所以只能进行单件生产。
第二章第二章 金属切削原理金属切削原理金属切削加工:利用切削刀具切除工件上多余的金属,利用切削刀具切除工件上多余的金属,从而使工件的几何形状、从而使工件的几何形状、尺寸精度及 表面质量达到预定要求,这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求,这样的加工称为金属切削加工。
表面质量达到预定要求,这样的加工称为金属切削加工。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削运动由主运动和进给运动组成。
切削用量三要素切削用量三要素::切削速度、进给量和背吃刀量切削速度、进给量和背吃刀量1、切削速度:、切削速度:切削速度Vc(m/s 或m/min) m/min) :主运动为旋转运动,主运动的线速度:主运动为旋转运动,主运动的线速度:主运动为旋转运动,主运动的线速度 601000´=nd V wC p进给运动加工表面待加工表面待加工表面主运动已加工表面加工表面进给运动已加工表面主运动主运动为往复直线运动6010002´=rC Ln V2、进给量:工件或刀具每回转一周时二者沿进给方向相对位移。
机械制造第1章
第1章机械制造概论典型案例机械产品的制造是把原材料通过加工变为产品的过程,确切的是从原材料或半成品经加工和装配后形成最终产品的具体操作过程,包括毛坯制作、零件加工、检验、装配、包装、运输等过程。
机器零件的加工过程是在金属切削机床上通过刀具与工件间的相对运动,从毛坯上切除多余金属,从而获得所需的加工精度和表面质量的过程。
如图1-1所示的零件,采用何种制造过程和工艺过程?采用何种生产类型和组织方式?需要什么成形运动?采用什么机械加工方法?我们应清楚上述这些基本理论和概念。
图1-1 阶梯轴简图1.1 机械制造过程的基本术语及概念一、生产过程机械产品的生产过程是指从原材料(或半成品)开始直到制造成为产品之间的各个相互联系的全部劳动过程的总和。
它不仅包括毛坯制造、零件的加工及热处理、装配及检验、油漆、包装过程等直接生产过程,还包括原材料的运输和保管以及设备、工艺装备(刀具、夹具、量具)等的制造、维修等生产技术准备工作。
二、生产系统的概念为了提高生产企业的管理和控制水平,用系统工程学的原理和方法来组织与指挥,则可以把生产企业看成是一个具有输入和输出的生产系统。
一个生产系统又由多层次的子系统所组成。
如决策系统、经营管理系统和制造系统。
在系统中,存在信息流、物质流和能源流的运作。
通过计算机辅助管理,使各子系统之间互相协调,实现生产系统的最优化。
图1-2所示为生产系统的基本框图。
图1-2 生产系统的基本框图三、工艺过程及其组成1.工艺过程在生产过程中,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使之成为成品或半成品的过程,称为工艺过程。
它包括:毛坯制造、零件加工、部件或产品装配、检验和涂装包装等。
其中,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸、表面质量和性能等,使其成为零件的过程,称为机械加工工艺过程。
2.工艺过程的组成机械加工工艺过程由若干个按顺序排列的工序组成,而工序又可依次细分为安装、工位、工步和走刀等几个层次。
第1章 机械制造技术概论
“ 技艺 ” 型生产时代 —— 工业革命开始至 20 世纪初, 机器代替人力成为生产主要方式,但仍以作坊式的单件 生产为主,由于机器精度不高,产品质量主要靠从业人 员的技艺来保证 大批量生产方式( Mass Production ) ——20 世纪初, 福特汽车公司在底特律建立了世界上第一条自动生产 线,标志大批量生产时代的开始 技艺不再重要—— 由于机器精度的提高,加上互换性 原理的推行,加工和装配工作变得简单 大批量生产方式特点 —— 生产周期短,生产效率高, 生产成本低,产品质量好
制造系统特性
结构特性 制造系统可视为若干硬件的集合体。为使硬件充分 发挥效能,必须有软件支持。 硬件
软件
图1-3 制造系统结构特性
9
1.1.3 制造系统
转变特性 主要从技术角度出发,如何使转变过程更有效进行。
原材料 供应者 原材料 库存 零件 加工 零件 库存 转变阶段 图1-4 制造系统的物质流 成品 库存 最终 用户
装配
获取阶段
分配阶段
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1.1.3 制造系统
压力加工 车身装配 油漆 内部装饰
变速箱装配 锻造 热处理 机械加工
熔化
自动线
发动机装配
发动机试验
浇铸 造型
油漆
机械加工 热处理 驱动桥装配
底盘装配
车身安装 最后试验
压铸
轮胎装配
图1-5 汽车生产物流示意图
11
1.1.3 制造系统
程序特性 程序 —— 一系列按时间和逻辑安排的步骤 制造系统可视为生产离散型产品的工作程序(图1-6)
7
1.1.3 制造系统
制造系统结构
经营管理 财务 市场与销售 研究与开发 生产管理
机械制造技术基础 概论
大量生产
固定不变 金属模机器造型、模锻 专用、自动设备及 自动线 按流水线或自动线排列 高效率的专用夹具 专用刀具量具、自动测量 全部呼唤或分组互换 长时间连续生产 高 低 一般 详细编制
2.生产类型与生产组织方式
单件小批生产往往采用工序集中原则,大批量生产常
采用工序分散原则。大批量生产时,产品开发和大批制造
量稳定,但适应性差,当市场发生变化时转产难。
单件小批生产中常采用通用设备和通用刀具、夹具、 量具等工艺装备,适应性强,但生产效率低,加工质量不 稳定,成本高 。 目前,市场广泛需求的是多品种和小批量生产,而新 的科学技术也不断涌现,因此推动了制造哲理的革新和生 产方式的转变。
产品制造的全过程
市场需 求调研
产品设 计开发 售后服 务回收 产品 销售 产品 制造
“大制造”是将社会资源(物料、能源、设备、信息、人力
广义 等)转化为产品的全过程,是一个综合的系统。
制造系统 是指覆盖产品全生命周期的制造活动所形成的 系统,即设计、制造、装配及市场乃至回收的全过程。
机械制造的根本宗旨 是以最小的资源消耗、最低的 环境污染度,产生最大的社会和经济效益。 按照制造系统的观点来分析处理问题,可取得理想的技 术经济效果—必须以满足市场需求作为战略决策的核心。 优质、高效、低耗随之也增加了新的内涵。 优质不单是产品加工质量好,而是满足市场的质量要求; 高效不单是产品加工效率高,重要的响应市场快,产品更新快; 低耗不仅指产品的成本低,而是企业的综合效益要好;用户不仅购
合作开发 由企业和高校或科研机构合作进行技术开发。由于新
产品开发可能涉及到较广阔的学术领域,需要各种检测设备、实 验设备,需要各类人才进行创新工作,而高校和科研机构在这方 面有比较强的优势。
第一章机械制造概论
2.材料成形工艺( Δm=0 )
材料成形工艺方法多利用模型使原材料形成毛 坯或零件。
服务于成形工艺方法的模具制造精度一般要 求较高,其生产往往是单件生产方式,加工量大。 模具设计也要用到CAD、CAE等一系列技术,从另一 个侧面反映了成形工艺方法对材料去除和累加工艺 方法的要求。
3.材料的累加工艺( Δm>0 )
车身
汽车的生产过程
1.2.2 零件的制造过程
零件的制造过程是机械过程中最基础、最主要 的环节,其目的是通过一系列的工艺方法,获得具 有一定形状、尺寸、力学性能和物理性能的零件。 零件制造的工艺方法 材料去除法(质量减少、Δm<0)
材料成形法(质量不变、Δm>0 ) 材料累加法(质量增加、Δm>0 )
1)开发调研
科技调研:主要是调研科技新动态,形成产品的技 术源。
市场调研:主要是调查市场需求。 竞争环境调研:研究了解国家的法律、法规、行业政
策导向,调查研究国内外竞争对手的情况。
3.新产品开发的方式
独立研制:依靠本企业自身力量独立进行新产品 开发。
合作开发:由企业与高校或科研机构合作进行技 术开发。
非金属材料: 工程塑料、橡胶、石棉、玻璃、纤维等。
1.1.2 机械产品的构成 (见P9)
1.2 制造过程与生产组织
1.2.1 机械产品的制造过程
机械产品的制造过程从原材料到产品的全过 程,包括零件、部件以及整机的制造。
制造过程由一系列的制造活动组成,包括生 产设计、技术准备、生产计划、毛坯制造、机械 加工、热处理、装配、质量检验以及储运等工艺 过程。工艺过程的分类:铸造、锻造焊接、机械 加工、热处理、装配等。
2.新产品开发的决策
(1)新产品的分类及定义 全新产品:应用新原理、新结构、新技术和新材料
机械制造基础_1.3_机械加工方法
机械与汽车工程学院
1. 车削加工
按工件类型选用车削加工方法: 3) L/D≥20,细长零件 为防止弯曲变形,用中心架或跟刀架作辅助支承。 4) 尺寸较大或形状较复杂工件 采用四爪单动卡盘或花盘装夹工件。 四爪单动卡盘夹紧力较大,但定位精度低,安装 时须反复校正,对于不对称工件需校平衡,且不能高 速,适于单件生产。
机械与汽车工程学院
2. 铣削加工
铣削方式 铣刀 转向 切削过程 切削厚度由大 变小至零,刀 齿易切入工件。 刀具耐用度高, 表面质量高。 切削厚度由零 变大,刀齿不 易切入工件, 产生挤压、滑 移,已加工面 产生冷硬层。 工件受力情况 垂直分力 铣削水平分力 向下,工 与进给同向, 作台和导 丝杠螺母副有 轨紧贴, 间隙,引起工 铣削平稳。 作台窜动,进 给不均匀。 垂直分力 水平分力与进 向上,工 给方向相反, 作台上抬, 丝杠与螺母紧 与导轨有 贴。无窜动。 间隙,引 起振动。
半精车 半精车
精车 精车
磨削 精细车
1. 车削加工 按工件类型选用车削加工方法 1) 长径比L/D≤5,盘类或短而组的轴类零件 三爪自定心卡盘夹持工件,自定心,装夹方便迅 速,可自动化。 2) 5<L/D<20,较长轴类零件 工件两端先钻中心孔;前、后顶尖定位、支承; 采用拨盘和鸡心夹头带动工件转动并承受切削力矩。 适于多工序加工,工件可反复调头,易保证定位 精度,但顶尖刚性差,不适于粗加工。粗加工或半精 加工时,采用“一夹一顶”的方法。
机械与汽车工程学院
1. 车削加工
车削的工艺特点
1. 易于保证各加工面的位置精度:如同轴度、垂直度;
2. 切削过程平稳:连续切削,切削面积不变,切削力变 化小,生产率较高; 3. 适应范围广;适于单件小批生产; 4. 适合有色零件的精加工。 钢铁:粗车 有色金属:粗车 5. 刀具较简单。
第一章 机械制造概论.
界大国的行列。目前,我国电力、钢铁、石油、交 通、矿山等基础工业部门所拥有的机电产品总量中,
约有80%是我国自己制造的,其中6000m电驱动沙
漠钻机已达到国际先进水平,300MW和600MW火电机 组已成为国家电力工业的主要机组。2003年,我国 汽车年产量已达445万辆,机动车产量居世界首位。 许多与人们生活密切相关的机电产品(如电冰箱、
(1)净成形
净成形技术是指由原材料到零件成形后不再加 工(或仅需少量加工)就可用作机械零件的成形技术。 采用净成形技术加工方法不同,所获得的机械零件尺 寸精度、形位精度和表面质量也不尽相同。
一般就是年产量。零件的生产纲领N应当计入备品和
废品的数量,常按下式计算 N = Q n ( 1 + a ) ( 1 + b ) 式中Q——产品的年产量(生产纲领); n——每台产品中该零件的数量;
a、b——零件生产备品率( % )、废品率( % )。
2.生产类型
生产纲领的大小决定了产品(或零件)的生产类型,
国、日本、德国的4%~5%;第三,企业对市场需求的快
速响应能力不高,我国新产品开发的周期平均为18个月,
而美、日、德等工业发达国家的新产品开发周期平均为
4~6个月;第四,具有自主知识产权的高新技术的机电产 品少,主要机械产品的技术来源的57%来自国外,大多数 电子通信设备的核心技术仍然依赖进口。
今后一段时期,我国机械工业的主要任务是:① 加快发展国计民生、涉及国家经济安全且对工业结构
生产方式作为现代工业生产的一个重要特征,对人 类社会的经济发展、社会结构、文化教育以及生活 方式等,产生了深刻的影响。
20世纪 60年代,随着市场竞争的加剧,大规模 生产方式面临新的挑战。制造企业的生产方式开始
机械制造复习资料
切削平面正交平面基面重点与难点第一章:机械制造概论1、机械制造系统的三个层次:决策层,生产技术层,计划管理层。
2、生产类型有哪几种:(1)大量生产:产品的产量大,大多数工作按照一定的节拍重复地进行某一零件某一工序的加工。
(汽车、手表、手机)(2)成批生产:一年中轮番周期地制造一种或几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,制造过程具有一定的重复性。
(3)单件生产:单个地生产不同的产品,很少重复。
(重型机器制造、专用设备制造、新产品试制)第二章 金属切削原理1、切削加工过程中,工件上有哪三个变化着的表面? (1)待加工表面:加工时即将被切除的表面(2)已加工表面:已被切去多余金属而形成的工件新表面。
(3)过度表面:加工时由刀具正在切削的那个表面,他是待加工表面和已加工表面之间的表面。
2、切削用量三要素是:切削速度v c 、进给量f (或进给速度v f )、背吃刀量(切削深度)a p 。
其中对切削力或刀具寿命的影响最大的要素是切削速度,最小是背吃刀量。
3、刀具正交平面参考系由哪几个平面组成?怎样定义?(1)基面(p r ):通过切削刃上某一指定点,并与该点切削速度方向相垂直的平面。
(车刀的基面平行于刀柄安装面。
)(2)切削平面(Ps ):通过主切削刃上某一指定点,与主切削刃相切并垂直于基面的平面。
(3)正交平面(Po ):通过主切削刃上某一指定点,同时垂直于基面和切削平面的平面。
4、刀具在正交平面内标注的基本角度有哪些?(1)在正交平面Po 中测量的角度:前角γo :在正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。
(前刀面在基面之下时为正值,反之为负值,一般为9~12度)后角αo :在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角(一般正值) (2)在基面Pr 中测量的角度:主偏角κr :在基面Pr 中测量的主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。
(一般为正值) 副偏角κr ’:在基面Pr 中测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。
第1章机械零件设计概论
§1.1 机械、机器、机构及其组成 §1.2 本课程的内容、性质的任务 §1.3 机械设计的基本要求和设计 过程 §1.4 机械零件的工作能力及其计算准则 §1.5 机械零件的载荷、应力和许用应力 §1.6 机械零件的材料的选用原则 §1.7 机械设计的新发展
1.1 机械、机器、机构及组成
1.6 机械制造常用材料及其选择
3、铜合金
青铜 — 含锡青铜、不含锡青铜 种类: 黄铜 — 铜锌合金,并含有少量的锰、铝、镍 轴承合金(巴氏合金) 特点:良好的塑性和液态流动性; 良好的减摩性和抗腐蚀性。 零件毛坯获取方法:辗压、铸造。 应用:应用范围广泛。
二、非金属材料
1、橡胶 橡胶富于弹性,能吸收较多的冲击能量。
4) 腐蚀磨损
在滚动或兼有滑动和滚动的高副申,如凸轮、齿轮等,受载时材料表层有很大的 接触应力。当载荷重复作用时,常会出现表层金属呈小片状剥落,而在零件表面 形成小坑,这种现象称为疲劳磨损或疲劳点蚀。 在摩擦过程申,与周围介质发生化学反应 或电化学反应的磨损,称为腐蚀磨
静应力是变应力的特例 1.5 机械零件的载荷、应力和许用应力
零件工作表面出现疲劳破坏或过度磨损 零件的弹性变形过大 零件发生强烈振动
2) 衡量零件工作能力的指标: 强度、刚度、抗磨性、耐热性、振动稳定性
1.4 机械零件的工作能力及其计算准则
三、机械零件的计算准则
强度计算准则 (整体强度和表面强度): [ ] 刚度计算准则; 抗磨性计算准则:
[ ]
1.1 机械、机器、机构及组成
机 器
进气阀3 制造角度:由若干个机械零件装配面成的 。 运动角度:由若干个可以相对运动的构件组装而成的。
结构角度:由机构组成的,而机构则是由一些能相对 独立运动的构件组成的。 排气阀4
《机械制造技术概论》课件
特种加工具有加工精度高、适 应性强、可加工复杂结构等特 点,广泛应用于航空、航天、
微电子等领域。
精密加工与超精密加工
精密加工是指利用高精度机床和 工具对工件进行高精度加工的方 法,其加工精度通常在微米级以
下。
超精密加工是指利用极细的工具 和极高的切削速度对工件进行超 精密切削的方法,其加工精度可
特点
机械制造技术具有高度的综合性,涉及多个学科领域,如材料科学、力学、热学、化学等;同时,机械制造技 术也是高度实践性的技术,需要在生产实践中不断发展和完善。
机械制造技术的发展历程
古代机械制造技术
古代的机械制造技术主要依靠手工艺和简单的工具,如青铜器、铁器等。
近代机械制造技术
随着工业革命的兴起,机械制造技术逐渐向大规模生产和自动化方向发展,出现了各种机 床和加工中心。
数控机床主要由数控装置、伺服系统 、机床本体、测量系统等部分组成。
自动化生产线与工业机器人
1 2
自动化生产线的定义
自动化生产线是指通过自动化技术实现生产过程 的连续性和自动化,提高生产效率和产品质量的 生产线。
工业机器人的定义
工业机器人是一种能够自动执行任务的机器系统 ,可进行搬运、装配、检测等作业。
3
工业机器人的应用
工业机器人在自动化生产线上扮演着重要的角色 ,可提高生产效率、降低劳动强度、保证产品质 量。
刀具、夹具与测量器具
刀具的定义
刀具是机械制造过程中用于切削 加工的工具,具有高速旋转的切 削刃和切削部分。
夹具的定义
夹具是用于固定加工对象的工具 ,可保证加工对象在加工过程中 的位置精度和稳定性。
金属切削机床的特点
金属切削机床具有高精度、高效率、高可靠性的特点,是机械制造 过程中不可或缺的重要设备。
《机械制造概论》课件
绿色制造技术
绿色制造技术是指以环保、节能、降耗为目标的制造技术。
绿色制造技术包括清洁生产、资源循环利用、废弃物处理等方面的应用,能够降低生产过程 对环境的影响。
绿色制造技术的发展是实现可持续发展的重要途径之一,也是未来制造业发展的必然趋势。
06
CATALOGUE
《机械制造概论》课程实践环节
金工实习
磨削加工
磨削加工是利用磨料和磨具对工件进行磨削加工的方法 ,以达到去除材料、提高表面质量和精度的目的。
磨削加工的精度和效率取决于磨具的几何形状、磨料的 选择、磨削参数以及工件的材料和热处理状态。
磨削加工可以加工各种硬材料和软材料,包括金属、玻 璃、陶瓷等,具有广泛的适用性。
磨削加工在机械制造中占有重要地位,广泛应用于各种 高精度零件的加工。
随着技术的发展,检测与测量装备正 朝着高精度、高效率、智能化的方向 发展。
检测与测量装备的种类繁多,常见的 有卡尺、千分尺、三坐标测量仪等。
04
CATALOGUE
机械制造材料
金属材料
01
02
03
钢铁
用于制造各种机械零件和 工具,具有高强度和耐磨 性。
铜及其合金
具有良好的导电性和导热 性,常用于制造电线、电 缆和散热器等。
金属材料加工
了解金属材料的性质,掌握金属材料的切割、打孔、磨削等加工 技术。
热处理工艺
学习金属热处理原理,掌握金属材料的加热、冷却等热处理工艺。
机械制造设备操作
学习使用各种机械制造设备,如车床、铣床、磨床等,并掌握其操 作技能。
课程设计
设计原则与流程
了解机械设计的基本原则和流程,掌握设计的基本方 法和技巧。
精密加工
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'第1章机械制造概论机械制造业是国民经济的基础产业,它生产的机械产品中相当一部分将成为国民经济各部门的机械装备。
机械制造是一个将制造资源(物料、能源、设备、工具、资金、技术、信息和人力等)通过制造系统转化为可供人们使用或利用的产品的过程。
机械制造也是人类开发自然资源的过程,在人类实施可持续发展战略的今天,力争以最小的资源消耗、最低限度的环境污染产生最大的社会经济效益是制造业的根本宗旨。
1・1机械产品的开发与构成1. 2制造过程与生产组织思考题与练习◎1・1机械产品的开发与构成1.1.1机械产品的开发趣产品开发的意义黴新产品开发的决策蜜新产品开发的方式爲新产品开发的步骤黴产品开发的技术手段1.1.2机械产品的构成蟹机械产品的构成■组成产品的各个部分应当具有充分发挥其性能的最佳形状,所选用的材料应考虑对强度和功能的要求。
嗓机械产品使用的材料"■nTui趣产品开发的意义1)产品开发的意义・科学技术的发展与进步,为满足人类更高消费提供了许多新的产品方案。
的❿消费者随着生活水平的提高与社会环❿机械制造企业为了赢得竞争,也必须不断地推出新产品。
2)机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点2)机械产品的市场寿命周期及各阶段的特点■介绍期:制造成本大,销售量有限,价格也较高, 销售产品还不能为企业带来利润。
■成长期:产品迅速占领市场,销售额扩大,进入批量生产,成本降低,利润迅速增加。
-成熟期:销售量大,但增幅趋缓,企业利润丰厚■衰退期:产品的价格被压到极低水平,销售额持续下降,企业无法获得利润,市场出现升级换代的新产品。
F爨新产品开发的决策1)新产品的分类及定义♦全新产品:应用新原理、新结构、新技术和新材料制造出的前所未有的产品往往是科技史上的重大突破。
♦换代产品:由于米用新技术、新结构或新材料,使产品性能产生具有阶段性变化的新产品。
♦改进产品:对老产品的改进。
♦仿制产品:模仿市场已有的其他产品而产生。
2)新产品开发的决策❿⑴开发调研❿⑵立项决策⑴开发调研■科技调研:主要是调研科技新动态,形成产品的技术源。
■市场调研:主要是调查市场需求。
■竞争环境调研:研究了解国家的法律、法规、行业政策导向,调查研究国内外竞争对手的情况。
⑵立项决策■表1-1给出了对一个新产品开发调杳的结果,表中的每一项都是利用某一种方法调研得到的数据进一步求平均值得出的。
■立项评估的内容A经济分析:主要考虑产品开发的资金投入以及在投资回收期和盈亏平衡时产品的最小销售量等。
A风险分析:主要考虑技术成功率、商业成功率和产品寿命周期。
要素类 要素等级IL 权得分技术评估先进新颖性 7 0. 1 0.7 | 成熟度 7 0. 1 1 0.7 1技术独占度 9 0. 15 1.35质量指标 6 0.05 0.3 | 适用性评估与原有技术兼容性 3 0.05 0. 15 现有设备可用性 8 0. 1 | 0.8 | 现有人才可用性 6 0.05 0.3 现有销售渠道可用性4 0.05 0.2 | 竞争能力评市场宽度3 0.1 0.3 | 可达市场占有率 7 0.10.7 1 估1与发展政策有关9 0.050.45环境保护 90. 1 | 0.9|总计1 16.85表1-1新产品评估等级'彎新产品开发的方式■独立研制依靠本企业自身力量独立进行新产品开发。
■合作开发由企业与高校或科研机构合作进行技术开发。
■技术引进通过购买专利,引进国外先进技术等方式,使企业的产品迅速赶上先进水平,进入国际市场。
囁新产品开发的步骤■产品的概念设计•:•产品概念设计的内容产品的基本特征、技术原理、 主要结构形式、主要功能、市场定 位、技术规格、主要参数、目标成 本及与国内外类似产品的比较等。
•:•产品的概念 •狭义概念:指具体产品 •广义概念:即整体产品概 念,如图1-1所示,它由核心部分、形式部分及延伸部分 组成。
维修包装产品的概念设计产品方案设计 技术设计生产设计请单击三下图1-1整体产品概念歹嘯产品开发的技术手段■传统的产品的开发往往借助于人力和通用设备, 经过反复制雀、试凑,j言息的个程化因素较大。
■随着计算机在制造业中的广泛应用,计算机辅助设计(CAD)得到越来越普遍的应用。
■基于CAD/CAE/CAM以及多媒体技术发展起来的虚拟制造技术,可大大加速产品的开发过程。
■快速成形技术可以用较低的费用,在很短的时间内完成单件或小批量试制,是现代产品快速开发的主要技术。
寒机械产品使用的材料■黑色金属材料:钢材和铸铁,强度较高,价格低廉,故使用较多。
按其使用场合的不同,对其性能的要求也不同。
■有色金属材料■以铝合金应用最广,用作发动机的活塞、变速箱壳体、带轮等,铝合金由于重量轻、美观,今后将更多地被用于制造汽车零件。
■铜用于生产电器产品、散热器。
铅、锡与铜构成的合金用作竊皋合金。
锌合金用彳乍聂佛和牟门挙祐。
■非金属材料:工程塑料、橡胶、石棉、玻璃、纤维等金1・2制造过程与生产组织1.2.1机械产品的制造过程1.2.2零件的制造过程1.2.3生产类型与生产方式遜机械加工工艺与生产类型曝生产类型与生产方式越制造哲理与生产方式1. 2. 1机械产品的制造过程-影片決■定义:从原材料到产品的全过程,包括零件、部件以及整机的制造,称为机械产品的制造过程。
-制造过程定义:由一系列的制造活动组成,包括生产设计、技术准备、生产计划、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、质量检验以及储运等工艺过程・工艺过程的分类:铸造、锻造焊接、机械加工、热处理、装配等。
・制造过程的物料流、信息流、能量流及人与设备构成了机械制造系绕,如鹵1-4所示。
-图1-5所示大概说明了分别采用不同的工序制造车身、发动机等,再将其装配成汽车的过程。
信息系统检验r酬或 毛坯加工任务 加工顺瘵 加工方法 物流要求存储L成品能量流>信息流 ■■■►物料流 图1-4机械制造系统图锻造材dm部件装配热处理机器器桥动谨向呦;:发变转驱体轴速轮….缸曲变齿铸造料材铁钢锭助;;铸废铝辅粉蠶金粉末冶金件协作件、电器系统轮胎其它部件W;.图1-5汽车的生产过程1. 2. 2零件的制造过程■零件的制造过程是机械过程中最基础、最主要的环节,其目的是通过一系列的工艺方法,获得具有一定形状、尺寸、力学性能和物理性能的零件。
議零件制造的工艺方法》材料去除法(质量减少、△冰0)A材料成形法(质量不变、△加〉0)A材料累加法(质量增加、△加〉0 )螺零件的制造过程<(»>(1)材料去除工艺(A/VO)■定义:按照一定的方式从工件上去除材料,工件逐渐逼近所需形状和尺寸的零件。
■影响加工效率的因素:材料或毛坯与零件的形状、尺寸相接近白蘇呈度。
■ if寺点:工件形状越接近零件,材料去除越少,能源消耗也就越少;反之则材料、能源消耗就越大。
・内容・切削加工♦特种加工>定义:利用电能、光能等对工件进行材料去除的加工方法。
>特种加工方法:电火花加工、电解加工、激光加工切削加工■定义:通过工件和刀具之间的相对运动及相互间力的作用来实现的加工方法。
■常见的切削加工方法:车削、铳削、刨削、磨削等。
■切削过程中现象:力、热、变形、振动、磨损等。
⑵材料成形工艺(A /Z7=0 )■材料成形工艺方法多利用模型使原材料形成毛坯或零件。
■服务于成形工艺方法的模具制造精度一般要求较高,其生产往往是单件生产方式,加工量大。
■模具设计也要用到CAD、CAE等一系列技术,从另一个侧面反映了成形工艺方法对材料去除和累加工艺方法的要求。
歹⑶材料的累加工艺(A加>0 )■定义将零件以微元叠加的方式逐渐累加生成,这一工艺又称为快速成形技术。
■优点无需刀具、夹具等生产准备活动,就可以形成任意复杂形状的零件。
■快速成形技术■ RP技术构造三维模型1-附图1快速成形过程设计铸造锻压焊接模具- -模具(a)设计(b)1-附图2传统加工与快速成形比较⑲卜1-附图3快速成形机床及快速成形件<19200品—一1—> RP技术■光固化技术■叠层制造法■激光选区烧结法■熔积法■此外还有三维打印法、漏板先固化法等工艺,这些工艺各自特点不同,各有不同的适用场合。
■光固化法(SL法)■原理:如图1-6,以光敏树脂为原料,将计算机控制下的紫外光按预定零件分层截面的轮廓为轨迹对液态树脂逐点扫描,使被扫描区的树脂层产生聚合反应,从而形成零件的一个截面。
当一层固化完毕,托盘下降,在原先固化好的树脂表面再敷上一层新的液态树脂以便进行下一层扫描固化。
新固化的一层牢固地粘合在前一层上, 如此重复直到整个零件原型制造完毕。
■特点:精度高、表面质量好、原材料利用率将近100%o■应用:适合制造壳体类零件及形状复杂,特别精细的零件(加首饰、工艺品等)。
1—激光器;2—扫描镜;3—44 升降台;4一树脂槽;5—托盘; 6—光敏树脂;7—零件原型图1-6 5Z法原理图■叠层制造法(LOM法)■原理:如图1-7, LOM工艺是将单面涂有热熔胶的纸片通过加热辗加热粘接在一起,位于上方的激光器按照CAD分层模型所获数据,用激光束将纸切割成所制零件的内、外轮廓;然后新的一层纸再叠加在上面,通过热压装置和下面的已切割层粘合在一起,激光束再次切割。
这样反复逐层地切割一粘合一切割…直到整个零件模型制作完成。
■应用:只切割轮廓,特别适合制造实心零件。
r—X Y扫描系统;2—光路系统;3—激光器;4—加热器;5—纸料;6—滚筒;7—工作平台;8—边角料;9—零件原型■激光选区烧结法(SLS 法)■原理:如图1-8,采用C02激光器作为能源,在工作台上铺一层很薄(100〜200 nm)的粉末,激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择地进行烧结,一层完成后再进行下一层1-0描镜;2—透镜;3—激光器;4一压平辗子;5—零件原型;6—激光束烧结。
全部烧结完后去掉多余的粉末,再进行打磨、烘干等处理获得零件。
■原理:如图1-9, FDM工艺的关键是保持半流动成形材料的温度刚好在熔点之■ FDM喷头受CAD分层数据控制,使半流动状态的熔丝材料从喷头中挤压出来,凝固形成轮廓形状的薄层,1—加热装置;2—丝材;3一z向送丝;4—x-p驱动5—零件原型■熔积法(FDM上(通常控制在比熔点高1°C左右)。
一层叠一层,个零件模型。
最后形成整喙零件制造过程■定义:主要依赖于材料成形、机械加工(主要指切削加工以及特种加工等),并适时将热处理工艺穿插在其中,获取零件形状的加工方法■机械加工在机械加工工艺系统中进行,机械加工工艺系统如图1-10所示■同样一种几何形状、尺寸的零件,不同的材料可以有不同的加工方法,不同的加工方法有不同的加工顺序和加工过程____ I物料流能量流■■ ■•信息痂ffll-io机械加工工艺系统翅机械加工工艺与生产类型・机械加工工艺受到生产类型的影响・生产类型:产品生产的专业化程度。