小型扒渣机2
【湖北恒工机械】矿用扒渣机使用说明书
使 用 说 明 书
湖北恒工机械有限公司 二 0 一二年九月编辑发布
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矿用挖掘液压式装载机使用说明书
一、概述：
1、产品介绍：
ZWY、ZWH 系列全液压挖掘式装载机（俗称扒渣机），采用外接电源或自备才有机为动 力，采用电力、液压和机械传动，将挖掘和输送功能完美结合以实现连续挖掘、输送、装车， 具有装载平稳、操作灵活、不洒料、连续高效等特点。
小臂油缸、铲斗油缸、回转油缸动作，并带动大臂、小臂、铲斗、回转体协调工作，实现挖 掘、采集、装料功能，完成矿石、渣料的收集。
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标准大小臂长度为1.05m 和1.0m，可接受加长定制为1.2m 和1.25m 的长臂。 挖掘装载部分结构见图3，其润滑加油口位置见图4
1.铲斗 2、油缸 3、小臂 4、大臂 5、回转架、回转体 图3 挖掘装载部分结构示意图
二、主要结构及工作原理
ZWY、ZWH 系列挖掘式装载机由底盘部分、挖掘装载部分、输送部分及液压、电气操控部 分五大部分组成。挖掘式装载机采用外接电源或自带柴油机为动力，采用全液压驱动，将电 力、液压、机械传动完美结合，通过电气和液压控制系统门控制和协调底盘、挖掘、输送系 统以完成车辆行走、转向、制动、挖掘、输送、回转、卸料等功能。
最小转弯半径
挖掘宽度
挖掘高度
挖掘深度
挖取距离(离铲口)
卸载高度 卸载距离 爬坡能力 行走速度 离地间隙
轮距 轴距 额定工作压力 大臂最大回转角度 电机总功率 电力方式 最大物料通过尺寸(宽×高) 适应巷道坡道 适应巷道最小断面(宽×高) 外形尺寸(长×宽×高) 钢丝绳 大小臂 马达 多路阀 主电机 油泵 轮胎 电动葫芦
底盘部分由车架、前桥、后桥、车轮、防爆电机（电机）、液压齿轮泵、液压马达、散热 器、油箱、防爆磁力起动器（或电气控制箱）等组成。电机工作带动油泵，通过液压传动控 制系统，驱动液压马达运转，带动变速箱，驱动（前）后桥和转向油缸，实现车辆前进，后
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程1. 概述扒渣机是一种用于清除建筑工地、矿山等场所的残渣和垃圾的重型机械设备。
本操作规程旨在指导扒渣机的正确使用，确保工作效率和操作安全。
2. 设备检查在开始操作之前，必须对扒渣机进行一次全面检查，确保所有部件处于良好状态。
2.1 检查液压系统：检查液压油的位置和油量是否正常，确保管路无泄漏。
2.2 检查电气系统：确保电源接触正常，电器设备无明显损坏。
2.3 检查操作杆和控制按钮：确保操作杆和按钮的灵活性和可靠性，无卡滞现象。
3. 操作前准备工作在进行扒渣机操作前，应做好以下准备工作：3.1 设定工作区域：根据具体工作需要，设定工作区域，并标明禁止入内的区域。
3.2 确定操作员：指定专门的操作员，确保其具备扒渣机的操作技能和经验。
3.3 准备防护装备：操作员应佩戴符合安全要求的防护手套、安全帽和护目镜等个人防护装备。
4. 扒渣机操作步骤4.1 启动扒渣机：按照操作手册的指示，启动扒渣机并等待其达到正常工作状态。
4.2 选择合适的工作模式：根据具体需求选择合适的工作模式，如挖掘模式、铲刮模式等。
4.3 控制扒渣机位置：通过控制杆和按钮控制扒渣机的前进、后退、左右移动等操作，将扒渣机移动到工作区域，并调整位置以便进行下一步操作。
4.4 开始工作：根据需要，使用扒渣机的刀具进行挖掘、铲刮操作，将残渣和垃圾清除到指定地点。
4.5 监控工作过程：在操作过程中，操作员应时刻注意监控扒渣机的工作状态和周围环境的安全情况，确保操作过程中安全可靠。
4.6 结束操作：在完成工作后，将扒渣机停止工作，并进行必要的维护和清洁。
5. 安全注意事项5.1 操作员应严格遵守操作规程，不得擅自改动设备的任何部分和参数。
5.2 操作过程中不得超负荷操作扒渣机，避免损坏设备或引发危险。
5.3 操作员必须随时保持集中注意力，注意工作场所的安全情况，避免发生事故。
5.4 操作结束后，应将扒渣机归位并关闭所有电源。
6. 维护与保养6.1 定期检查：定期对扒渣机进行全面检查，包括润滑油、液压油的更换和机械部件的松动情况等。
小型扒渣机有什么优点
小型扒渣机有什么优点简介小型扒渣机是在建筑现场和市政工程中常见的一种工程机械，它主要用于扒除建筑物或者道路上的地面表层的瓷砖、水泥等材料，从而清除表层垃圾和水泥渣等。
小型扒渣机在施工过程中拥有许多优点，比如高效、节省人力物力成本、灵活性强等，下面将一一介绍。
优点高效小型扒渣机利用旋转刮板装置，能够在短时间内扒除大量的地面表层材料，达到高效、快捷、省力的目的。
小型扒渣机在施工时能够轻松完成与其他设备相比较复杂的工程作业，提高施工效率，减少人力和物力成本。
灵活性强由于小型扒渣机的体积相对较小，可以非常灵活地穿行在建筑现场或路面上，使得其能够到达一些其他设施无法到达的狭窄区域。
同时，小型扒渣机体重相对于其他设备较轻，能够在较为松软的地面和斜坡上进行施工，并能够保持很好的行驶稳定性。
减少工作强度小型扒渣机可以将人工清理垃圾的工人数量大大减少，从而减轻了工作人员的工作强度。
与人工扒除地面表层材料相比，小型扒渣机对人体的伤害也更小。
同时，小型扒渣机使用方便，需要较少的人力和时间，提高了工作效率。
节省物力成本随着劳动力成本、燃料等物资成本的不断增加，如何节省物资成本成为施工现场需要考虑的重要问题。
小型扒渣机在施工过程中经济实用，具有很高的性价比，在降低施工成本的同时提高了工作质量和效率。
环保节能小型扒渣机使用环保的液压系统，减少了噪音和排放污染，同时液压系统能够自动调节液压场景，减少了能量消耗。
其节能、环保特点也符合当前环保需求，未来趋势。
总结小型扒渣机在施工现场具有比较明显的优点，协助施工人员轻松地完成工作，提高了工作效率和施工质量，同时也减少了人力、物力成本，具有广泛的应用前景。
矿用履带扒渣机操作规程,1200字
矿用履带扒渣机操作规程矿用履带扒渣机操作规程1. 适用范围本操作规程适用于矿用履带扒渣机的操作人员。
2. 安全准备2.1 操作人员应穿戴符合安全要求的工作服、工作鞋，并佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
2.2 操作人员应接受相关安全培训并具备相关操作证件，未经培训和持证人员不得擅自操作扒渣机。
2.3 操作前应对设备进行检查，确保设备运行正常，并检查各个部位的紧固件、油液及润滑系统是否正常。
3. 操作流程3.1 开机准备3.1.1 检查机器周围是否有杂物，保证工作区域清洁。
3.1.2 检查机油、液压油等润滑液的数量是否足够，并确保润滑系统正常工作。
3.1.3 检查电瓶电量是否充足，并确保电源连接正常。
3.1.4 检查机器的开关、按钮是否正常工作。
3.1.5 检查履带和传动装置是否正常，如发现异常应及时进行维修。
3.2 操作步骤3.2.1 打开机器电源开关，并按下启动按钮。
3.2.2 检查仪表盘，确保各个指示灯正常，无异常报警。
3.2.3 调整驾驶座椅和操作台位置，保证操作人员的舒适性。
3.2.4 打开液压系统，使其工作正常。
3.2.5 将履带扒渣机放置在需要清理的地面上，将履带接触地面。
3.3 操作技巧3.3.1 操作时应保持平稳，避免急转弯或急加速，避免造成设备损坏或滑动。
3.3.2 在操作中应注意操作人员自身的位置，避免被扒渣机的部件夹伤。
3.3.3 在清理过程中，应遵循先上后下、先宽后窄的原则，从远处向近处清理，使清理工作更加高效。
4. 停机操作4.1 在停机前，先将扒渣机的工作工具部位收回到保护位置，并关闭相应的马达。
4.2 关闭电源开关，并将钥匙取出。
4.3 关闭液压系统，使之停止工作。
4.4 检查设备周围是否有杂物，并进行清理。
4.5 进行日常的设备检查和维护，如添加润滑油、更换磨损的零部件等。
5. 安全注意事项5.1 操作人员在操作过程中应注意周围环境，避免与其他设备或人员产生碰撞。
扒渣机使用与操作
扒渣机使用与操作1、开机前的准备工作1对操作司机进行培训;司机在操作本机之前必须熟读本说明书,熟悉本机的结构,工作原理、性能;操作方法和维护保养技术,经考核合格后方允许上机操作;2确定油箱内油面是否保持在液位液温计的三分之一位置,液压油必须保持清洁,不允许用不干净的容器来盛装,且必须从专供加油的空气滤清器处加入;推荐使用46号抗磨液压油,冬季推荐使用32号抗磨液压油,在液压油来源困难的情况下,夏季用40号机械油,冬季用30号机械油亦可;3详细检查各紧固件,电气元件和液压元件是否处于完好状态,若有异常,应及时排除;4）接通电源;5将各操作手柄置于中位;2、操作程序1合上空气开关2按启动按钮,当电机运转正常后按启动按钮2,空载运转2—3分钟后才可进行工作;3操纵抬槽油缸手柄,将运输槽头部降落地面,尾部抬起让运输设备进入卸载位置;4操纵先导阀使装载机向前推进,同时把地面推平;5操纵刮板运输手柄,让刮板链正向空转1—2分钟;6按操作台名牌指示操纵动臂、大臂、小臂、挖斗联合动作,进行扒渣装载,在装岩时要注意经常操纵机器向前推进,可加快装载速度;3、操作要点和注意事项1经常使机器往前推进,将铲齿插入矿石底部,以便于装载和清底; 2装岩时人臂抬起的高度应根据岩石的堆积高度来定,不必每次抬起到最高位置,只要便于挖斗工作即可;3操作时要人机协调尽量避免工作油缸伸缩至终点,这样不仅可以避免油缸和工作机构受到过多的冲击,还可延长装载机的使用寿命,避免安全阀经常溢流,油温升高;4如果刮板链被矿石卡住,可暂时停止装矿,让刮板链不断地正反转冲击,即可恢复正常工作;5工作时,工作机构的周围和运输槽底下严禁站人,以避免发生人身事故;6挖斗的齿尖不允许在磨穿或脱落的情况下工作,根据磨损情况应及时更换新的齿尖,不允许把齿尖的插座当作齿尖使用,以免损坏基础插座;7机器行走时,不得跨越200毫米的硬性障碍物,不得挤压电缆;8机器停止使用时,其工作机构应收拢,运输槽降到最低位置,各操作手柄归钟;9机器如短时间停放在斜坡上时,为防止其下滑,可将运输槽落地,铲齿插入地面,若停放时间太长,应在履带底下垫三角木;。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程扒渣机是一种常见的工业设备，广泛应用于各种领域，如矿山、建筑等。
作为一种机械化操作的装备，扒渣机具有高效、安全、精准等优点，但在使用时也需要遵守一定的操作规程，保证设备的正常运转和操作人员的安全。
下面就介绍一下扒渣机的操作规程。
一、操作前准备1.检查设备：每次操作前必须仔细检查设备的各项功能是否正常，例如扒头是否完好，链轮拼接是否紧密，螺栓螺母是否牢固，润滑是否到位等。
2.清理场地：作业区域应该保持整洁，无障碍物，保证操作安全。
3.佩戴防护用品：操作人员应佩戴安全帽、工作服、手套、工作鞋等防护用品，并注意工作场所的通风情况。
4.通风排气：扒渣机在操作时会产生大量粉尘，应该及时排除，保证操作人员的健康安全。
二、操作过程1.操作人员必须熟练掌握设备的各项功能和安全操作流程，确保正确而高效的操作。
2.启动设备前，应先推动手动摇杆检查各项功能是否正常。
启动设备时，应按照正常启动程序进行。
3.在操作时，应根据扒渣机的具体任务和现场环境作出合理的操作选择。
在操作过程中，应时刻注意扒头的运动情况，保证操作人员的安全。
4.对于运输和吊装等特殊情况，应该特别注意扒渣机和工件的重量和尺寸，保证安全运输和吊装。
5.扒渣机每次作业结束后，应切断电源，关闭各个操作按钮，清洁设备，检查设备的各项功能是否正常。
三、操作安全1.操作人员应接受专业的培训和技术指导，了解和遵守操作规程，并时刻关注操作安全问题。
2.对于有划痕、折断或者损坏的装备零部件，应该及时更换以保证设备的安全使用。
发现设备存在安全隐患或者故障，应该及时停止操作并寻求专业技术人员的帮助。
3.操作人员在操作时，不得将身体部位伸入扒头、链轮等部位，以保证人员的安全。
同时，在设备运转过程中，应远离危险区域。
4.在操作时，应严格按照操作规程和标志指示牌的要求进行操作，不得擅自操作或者盲目冒险，保证设备的操作安全。
总之，扒渣机是一个重要的工业设备，其操作规程对于设备的正常运转和人员的安全都至关重要。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于挖掘、移动和卸载矿石或其他材料的重型机械设备。
以下是一般的矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保机器处于适当的工作条件下：检查机器的燃油、润滑油、水和液压油等各项液体的储备是否充足；检查机器的各项功能是否正常，例如履带运转是否顺畅，制动系统是否正常等。
2. 上车操作：确保所有的工作人员都为机器的运行安全着装好，如穿戴工作服、安全鞋、手套、安全帽等。
爬上机器的驾驶室，确保座位、控制杆、踏板等都处于正常工作状态。
3. 启动机器：按下机器的启动按钮，机器开始启动。
待机器启动完成后，进行基本的系统检查，包括液压系统、电气系统、驱动系统等，确保所有的系统都处于正常工作状态。
4. 起动履带：通过控制杆控制履带的运动方向和速度，按下前进或后退的按钮，履带开始运动。
根据工作需要调整速度和方向。
5. 操作扒渣机：扒渣机是矿用履带扒渣机的关键部分。
通过控制杆来操作扒渣机的上升、下降、倾斜、伸展等动作。
根据工作的需要，调整扒渣机的位置和角度，确保将矿石或其他材料挖掘到指定的位置。
6. 卸载材料：当扒渣机将矿石或其他材料挖掘到指定位置后，可以通过控制杆将扒渣机倾斜或伸展，将材料卸载到车辆或其他地方。
7. 停机操作：当工作完成或需要停机时，先将履带停止运动，然后关闭机器的各项系统，最后关掉发动机。
以上是一般矿用履带扒渣机的操作方法，具体的操作步骤可能会根据不同的机型和品牌有所不同，使用者应根据具体的操作指南进行操作。
同时，还需要密切注意安全事项，如遵守相关操作规程、熟悉机器的操作说明、定期检查和维护机器等。
扒渣机的详情描述 技术参数
扒渣机的详情描述技术参数扒渣机(Mucking Loader)，又名挖掘式装载机，扒渣机是由机械手与输送机相接合，扒渣和输送装车功能合二为一，采用电动全液压控制系统和生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。
下面洛阳明元矿山设备有限公司带大家详细了解一下扒渣机的特性以及主要的技术参数，扒渣机主要用途:适用于隧洞挖掘,矿山工程,水利工程等工程的施工机械及小断面引水洞，矿山出渣（矿）机械, 该机主要用于一些生产做液空间狭窄、生产规模小磷矿、金属非金属矿等非爆炸危险性矿山的碎石土料采集及输送装车施工。
扒渣机特征:它是由机械手与输送机相接合，采集和输送功能合二为一，采用电动液压控制系统的生产装置，具有安全环保、能耗小、效率高的特点。
是矿山及小性遂洞必不可少的先进的采矿装备，是人工和其它机械的替代产品.扒渣机的优点:扒渣机包含液压行走，挖掘采集，输送，装车，清底五种功能。
其中液压行走功能是通过液压马达，减速机，传动轴，再到减速机输送驱动车轮，液压马达具有前行，后退，自动刹车三种功；挖掘采集功能由机械手完成，机械手具有挖掘、伸臂、装料、卸料功能，大臂可上升、下降、左右回转，挖掘采集的操纵由全液压控制，由两个手柄操作，操作方式于挖掘机类似，此技术综合采用大型挖掘机操作流程改进而成使用方便，易操作.输送，装车功能由输送机系统完成，其输送架由液压缸控制升降，输送架下降时可将前轮支起，同时输送架前接料口与矿石接触面更加紧密，工作时稳定性更强，同时可以接合散料，平整常地.扒渣机主要技术参数：ZWY-60/15T适合2.4*2.4以上矿洞机长mm 6400机宽 1730机高 1650轴距 1580轮距 1470最大矿料通过尺寸 650*430行走离地最小距离 190整机质量kg 3200料架最大伸举升高度mm 2100料架最大装车高度 1500适合装料车箱长度≤1800扒斗最大伸长度离铲口 1740扒斗最大举升高度 2600功率KW 15大臂最大回转角度（°）73最大行走速度km/h 2.5/1.4最大挖掘力KN 11.1扒渣装车效力T/h 70-140驾驶员头顶距地面高度mm 1800 输送架最大坡度（°）24。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程3.1.1必须由专人操作,并持有操作牌。
3.1.2操作前检查工作地和运转部位有无障碍物,若有应及时清除。
3.1.3检查设备电气、液压、机械传动等系统是否正常，并达到技术参数要求。
3.1.4检查润滑是否良好，按润滑五定表将各润滑点加足油。
3.1.5检查设备结构是否完好，各联接处是否紧固可靠。
3.2操作步骤：3.2.1开启扒渣机液压系统，待系统达到技术参数要求后，进行扒渣操作。
3.2.2手动扒渣:3.2.2.1将手动自动转换开关拨到手动位置。
3.2.2.2操作前进、后退、上下动作控制器，操作左右旋转控制器和急速复位控制器，完成扒渣动作。
3.2.3自动扒渣：3.2.3.1在扒渣臂处于上极限动作位置或原点动作位置，可进行自动扒渣工作。
3.2.3.2在自动工作条件满足后，把自动、手动转换开关拨到自动位置。
3.2.3.3启动自动控制工作按钮，扒渣臂会自动反复完成扒渣所需动作。
3.2.3.4自动转换：将旋转开关在扒渣车前进时，拨到“左”（或“右”）的位置，则扒渣机反复完成前进、下降、左旋（或右旋）、上升扒渣动作。
3.2.3.5当扒渣率达85％以上时，停止扒渣，将手动、自动转换开关拨到手动位置并操作前进、后退控制器，将台车退回到停车位置。
3.2.3.6将各操作器拨到零位，按断开按钮，使控制回路断电。
3.3事故处理3.3.1在调整操作和扒渣过程中，如遇到扒渣耙碰铁水包或扒住包口，可按事故停止按钮。
3.3.2扒渣过程中发现漏包，按停止按钮把台车开回原位，将铁水包倾翻机构恢复垂直位置，关闭除尘器风机闸板，迅速指挥天车将铁水包吊走。
3.3.3切断电源及油路。
4．设备使用过程中的安全注意事项：4.1非本岗位操作人员未经批准不得操作此设备，严禁非岗位人员进入作业区。
4.2设备运行区域内，严禁人员站立停留。
4.3严禁随意拆卸各种安全保护装置。
4.4在设备检修时必须遵守停送电制度。
4.5不得过载、超压使用设备。
4.6设备的液压系统不得有漏油、渗油现象，一经发现应立即停机处理。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程
《扒渣机安全操作规程》
1. 操作人员必须经过专业培训，掌握扒渣机的操作技能和安全知识。
2. 在操作扒渣机之前，要对设备进行全面检查，确保其各项功能正常，不存在漏电、松动等安全隐患。
3. 操作人员必须穿戴符合规定的个人防护用具，包括头盔、安全鞋、护目镜等，并保持服装整洁。
4. 在操作扒渣机时，严禁穿松散的衣物或长发，以免被卷入机器内部造成伤害。
5. 在操作过程中，禁止将手、脚或其他身体部位伸入机器内部，以免造成意外伤害。
6. 操作人员必须严格按照设备操作手册的要求进行操作，不得随意更改设备工作参数。
7. 在进行设备维护、清洁和故障排除时，必须先将设备停机，并确保所有动作部件已经停止运转。
8. 在操作过程中，如发现异常情况或设备出现故障，应立即停止操作，并报告相关人员进行处理。
9. 操作人员不得在未经许可的情况下离开扒渣机，必须保持设备周围的整洁和秩序。
10. 操作结束后，要对设备进行清洁和检查，确保设备处于安全状态。
通过严格遵守《扒渣机安全操作规程》，可以有效减少意外伤害发生的可能性，保障操作人员的安全。
扒渣机技术标准
扒渣机技术标准及要求
一、直线电机扒渣机主要技术参数
1、最大视在功率≥10KV A
2、最大推力≥16N
3、长期使用温度700℃
二、直线电机扒渣机要求达到下列功能：
1、在引头子前工作，将锡槽窄段锡面恢复光亮；
2、正常生产时，达到在低温区锡液面（包括出口端玻璃板下三角区）光亮无锡灰，玻璃板不沾锡；
3、锡槽窄段自由锡液面及玻璃板下面的锡灰均能消除。
4、扒渣机机头尺寸：300×180
三、供货范围：
1、直线电机本体2台
2、配套专用变压器2台
3、电气控制柜2台（卖方可做成1台集中控制）
4、配套分水器、冷却水过滤器、管卡及水管
四、设备设计、制造验收标准：
直线电机扒渣机成套系统的配置和设计符合有关的GB标准和相关的IEC标准。
控制柜的配置和制造符合抗干扰性原则。
扒渣机采用优质材料制作，有良好的冷却系统及耐高温性和绝缘等级。
外购电气元件必须是由通过“3C”或“CE”认证的国内著名企业提供或进口名牌元件，并有厂家出具的质量保证书。
五、图纸、资料的提供（二套）
1、扒渣机的使用、维护说明书。
2、电气、仪表控制、检测原理图、电气接线图。
3、与扒渣机配套的边封图。
4、提供需甲方购买的附件材料数量和规格清单。
六、安装、调试要求：
卖方负责扒渣机的调试、安装指导，免费培训买方维修及操作人员。
扒渣机安全操作规程
扒渣机安全操作规程扒渣机是一种用于清理煤堆、粮食堆、矿石堆等物料的工程机械设备。
由于操作人员直接接触和操作设备，所以在使用过程中安全操作非常重要。
下面是扒渣机安全操作规程，详细介绍操作过程中需要注意的事项，以确保工作的安全进行。
一、操作前的准备工作1.1检查设备的外观、传动部位、钢丝绳、链条等是否完好，并做好相关保养和维护。
1.2检查设备周围环境是否符合安全要求，例如有无明火、易燃易爆等危险物品。
1.3检查工作区域内是否有人员活动，需要保持一定的安全距离。
1.4穿戴符合作业场所要求的个人防护用具，如安全帽、耳塞、防水靴、手套等，并确保使用位置正确、完好。
1.5动力系统的操作人员必须熟悉操作人员员有关规章制度，了解设备工作原理和性能。
二、操作期间的注意事项2.1在操作过程中，不得擅自调整设备的任何部件，如果发现设备出现故障或异常情况，应立即停机，并进行检修或通报维修人员。
2.2操作前应熟悉标识和按钮的功能，了解各个按钮的操作方法，熟练掌握设备的启动、停止、速度调节等操作。
2.3在启动设备前，应确保设备周围没有人员，操作按钮的启动、停止和调速都要自检。
2.4在操作过程中，不得将手、腿等身体部位伸入设备内部，避免发生触电和卡伤等事故。
2.5禁止在设备运转时接近设备，以免发生意外事故。
2.6严禁在工作中丢弃任何工具、物品，以防其被设备吸入造成故障。
2.7在设备停机前，应将设备空载运转1-2分钟，确认设备无异常后再进行停机。
2.8在作业中，如果设备出现异常声音或震动，应立刻停止操作，检查设备状况，如有故障应及时报告。
三、紧急情况下的应急措施3.1在设备发生事故或异常情况时，操作人员应立即停止操作，将设备停机。
3.2遇到火灾等紧急情况时，操作人员应第一时间向现场管理员报告，并按照现场逃生预案迅速撤离。
3.3在紧急情况下，操作人员不得擅自离开现场，必要时应尽量进行紧急救援，并立即向上级报告。
四、操作后的清理工作4.1操作结束后，应将设备停机，并确保设备内部无残留物料，防止发生堵塞等危险情况。
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机操作方法
矿用履带扒渣机是一种用于矿山挖掘和扒渣作业的机械设备。
以下是矿用履带扒渣机的操作方法：
1. 确保矿用履带扒渣机的各项设备和部件处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。
2. 了解扒渣机的操作说明和安全规范，熟悉机械设备的各个控制板和按钮的功能。
3. 打开扒渣机的电源开关，待设备启动并进入工作状态。
4. 根据作业需求，选择合适的挖掘和扒渣工具，并安装在机械臂的工作装置上。
5. 根据工作场地的情况，调整扒渣机的行走速度和行进方向，确保机械设备的稳定和安全。
6. 操作扒渣机的控制系统，使机械臂和挖掘工具进行相应的动作：抬升、降低、自转、回转等。
7. 操作扒渣机的输送系统，将挖掘和扒渣出来的物料送入指定位置的输送带或车辆。
8. 根据实际情况，进行必要的调整和改变，以实现高效率、安全的挖掘和扒渣作业。
9. 在作业完成后，关闭扒渣机的电源开关，进行必要的清理和维护工作。
10. 遵守安全规范，注意操作环境和工作人员的安全，确保作业过程中没有意外发生。
需要注意的是，以上操作方法只是一般性的指导，具体的操作步骤可能因不同的矿用履带扒渣机型号和工作场地要求而略有差别，操作人员应按照具体的操作说明和安全要求进行操作。
履带扒渣机详细说明型
产品参数
一、产品型号阐明
ZWY1.3-60T-4B-DQL
Z：装载方式 W：挖掘方式 Y：液压行走方式 1.3：铲口宽度 60T：装载能力、m3/h 4B：四轮驱动 D：电机开启 Q：加强机型 L：履带式驱动
二、产品特色
1、本机采用履带行走，皮带输送旳方式工作，将履带扒渣机和轮式扒渣机旳优点完美结合在一起。
2、能够在15-20度之间旳坡度内正常工作，采用液压马达驱动履带行走机构，机动灵活，可在潮湿有积水旳巷道里工作。
3、本机机构紧凑，推动力大，扒取范围广，能够全断面装岩，不留死角，不需人工辅助清理工作面
三、合用范围
≤4
≤4
离地间隙 mm
≥288
≥288
挖掘宽度 mm
≥2700
≥2900
挖掘高度 mm
≥2200
≥2650
挖取距离 mm
≥1500
≥1600
卸载高度 mm
≥1400
≥1500
挖掘深度 mm
≥400
≥450
装载宽度 mm
≥2500
≥2900
爬坡能力 (°)
≥15
≥15
皮带速度 m/min
39
39
主电机功率 kW
15
18.5
行走速度 m/s
高速：1.25/低速：0.55
高速：1.25/低速：0.55
额定工作压力 MPa
10
10
电器
绝缘
三相对MΩ
＞1.5
＞1.5
相 间MΩ
合用于作业断面为2.2×2.2米以上旳中小型巷道。
四、主要参数
型 号
检测项目
ZWY-60/15T
扒渣机使用说明书2009.6
液压扒渣机机械部分使用说明图号： MYC45I-00北京中冶设备研究设计总院有限公司2009年6月一、用途MYC45I-00型扒渣机类似于机械手，在冶金行业中用于扒去钢/铁水包表面熔渣，其操作简单、高效。
二、主要技术参数扒渣行程：4500mm扒渣杆运行速度0.8～1 m/s。
水平扒渣力≥1500kg，垂直打渣力≥1000kg。
扒渣臂旋转角度：-45°+10°扒渣臂倾角（上/下）向上2°/向下10°机架回转速度：～1.0rpm液压系统最大工作压力：14Mpa主电机功率：37kw主泵流量：140L/min工作介质：水乙二醇清洁度等级：NAS7级三、设备组成及工作原理（见图1）1.扒渣头2.扒渣臂3.档板4.行走小车5.回转机架6.限位挡块7.回转支撑8.底座9.支撑轮 10.环形链条11.缓冲器12.拖链13.倾动液压缸14. 打下液压缸 15.行走液压马达 16.联轴器 17.轴承座 18.链轮 19.限位开关 20.回转液压马达本扒渣机为小车式扒渣机，由小车(4)行走、扒渣头(1)倾动、扒渣头(1)打下、和回转机架(7)回转四个动作实现扒渣的全过程。
各动作都是液压驱动。
工作时，首先由行走液压马达(15)驱动环形链条(10)带动行走小车(4)向前运动。
扒渣头(1)走到钢液上方时，调整倾动液压缸(13)使扒渣头向下倾动到离液面有一定距离，然后打下液压缸(14)打下，让扒渣头打入渣层中。
然后驱动行走液压马达反向旋转带动行走小车向后运动，走到包口位置时操作打下液压缸抬起扒出钢渣。
对于每包钢水第一个扒渣时，都要通过倾动液压缸预调扒渣头与钢液表面的距离（当倾动液压缸行程235mm时，在最远端扒渣头上下预调范围是940mm），让打下液压缸一下就打入到适当深度（当打下液压缸行程100mm时，在最远端扒渣头打下距离是400mm），其后的扒渣过程不必调整倾动缸，直接操作打下缸打下、抬起即可。
ZWY-60小型履带扒渣机使用说明
产品参数
品牌： 扒渣机
重量： 2-5吨
型号： ZWY-60T
规格： 5300*1300*适应坡度： 25
产量： 1000
产品详情
一：适用于小坡度 安全系数 高 综合性价比高
在10-15度左右，解决了轮胎在1015度有水情况下不稳定的隐患和 轮胎本身不利于爬坡的弱点，履 带可在10-15度左右上坡下坡行走 自如，安全稳定性能好。皮带是 环形带，目前已经验证在斜坡8-15 度左右上细料细渣是没有问题的， 最主要的是性价比高，实用性强， 既解决了小坡度行走安全的问题， 也不用投资太大，是小坡度打巷 道的理想首先设备。
2、输送系统：经过10年的发展， 皮带输送系统是永力通的优势和 特长，10年的市场已经成功验证。
二：液压先导操作系统 轻松灵 活
这款车型，设计为液压先导操 作阀，相比操纵杆式操作方式， 这款操作系统更要轻松，灵活， 不累手臂，操作人员也可以节省 很多体力。
三：适用坡度与矿山类型
1、适用于8-12度左右。
2、适用于金矿、煤矿、铅锌矿、 铜矿、铝矿等金属矿山的掘进巷 道
扒渣机 hui56mo9d
3、适合2.2米*2.2米以上工作 面
扒渣机使用方法
扒渣机使用方法
扒渣机是一种工程机械设备，用于清除道路或工地上的杂物和建筑垃圾。
以下是扒渣机的使用方法：
1. 准备工作：确保操作区域安全无人，检查扒渣机的油液、燃料、润滑油等是否充足，车辆的底盘、扒斗等部件是否完好。
2. 车辆启动：按照操作手册的要求启动车辆的发动机，并等待发动机达到正常运转温度。
3. 确定作业区域：根据需要清理的区域确定清理范围，并设置好限制区域和安全警示标志，确保周围没有行人或其他车辆。
4. 操作机器：根据需要调整扒斗和车辆的工作高度、平衡度等，确保机器能够平稳工作。
5. 开始清理：将扒斗放置在需要清理的垃圾堆顶部，使用机器的控制杆或按钮控制扒渣机前后左右移动，将垃圾推至一边，或将其装进车辆的扒斗中。
6. 清理过程：在清理过程中，要注意避免与其他障碍物碰撞，保持车辆的平衡稳定，及时倾倒扒斗中的杂物，避免过度装载。
7. 完成工作：当清理工作完成后，关闭扒斗和发动机，进行必要的设备维护和清洁。
同时，对周围环境进行整理，确保无安全隐患。
请注意，以上为一般扒渣机的使用方法，不同品牌和型号的扒渣机可能会略有差异，因此在操作前请先阅读和了解相关的操作手册，并按照制造商的指导进行操作。
此外，操作人员应具备相关的技术和训练，并随时注意安全。
扒渣机技术参数
扒渣机技术参数
扒渣机技术参数
扒渣机是一种通过高速旋转来抽取液体成分的设备，它能够将液体从
另一个容器中提取出来。
扒渣机通常被用于有机和无机的细渣，但也
可以用于细节分析仪，晶体表面处理仪，镜子和衬底表面处理机等。
扒渣机的主要技术参数包括安装尺寸，功率，电机旋转速度，电
机型号，轴承型号，夹紧紧固件，螺丝花活动半径，螺母径，吨位等。
例如，扒渣机的安装尺寸分为如下：LxWxH：290mm x 160mm x 250mm，它的功率为90W，电机旋转速度可调范围是450-900 rpm，电机型号为BG-2500，轴承型号为6010，夹紧紧固件型号为M3，螺丝花活动半径
R1/R2 = 0.78/1.2，螺母径M = 8，吨位为2.5t等。
此外，扒渣机还具有一些附加功能，这些功能不仅可以改善扒渣
机的工作性能，而且可以增加其应用范围。
例如，滚筒和滤布，其可
以滤除固体同位素，膜过滤可以去除杂质；压机可以使液体更致密，
同时也可以使细渣更精细；压力开关或分配器可以更好地控制安全维
护等。
综上所述，扒渣机包括一系列技术参数，包括安装尺寸，功率，
电机旋转速度，电机型号，轴承型号，夹紧紧固件，螺丝花活动半径，螺母径，吨位等。
此外，还有一些附加的功能，可以确保扒渣机的工
作性能和应用范围。
因此，一个好的扒渣机应当考虑到上述技术参数
以及一些重要的附加功能，以提高其工作性能和生产效率。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程一、作业前的检查:1、检查电源系统:电缆、插座、插头应完好，无破损现象；断路器、接触器及其连接线路应完好，无烧损、松脱现象：接上外电源后，电源指示灯应亮,2、检查液压系统：液压系统的元件及其联接管路之间连接应紧固，无明显渗漏现象；液压油位应符合规定(油量约占油箱总容积的1/2至4／5）。
3、检查操纵系统:各操纵手柄、应处于中立位置,操纵应灵活,无卡滞现象。
4、检查输送系统:输送带应完好,张紧度合适；滚轮、链条、滚筒转动灵活，无异常音响。
二、工作过程操作时：将60A三相电源插头安装在电源插座上,电源批示灯亮；按下起动按钮输送机开始启动，主电机开始工作,带动油泵开始旋转，液压油由油箱经泵至多路控制阀开始工作，回油从回油管经液压油散热器、液压油滤清器流回油箱。
三、注意事项l、操作人员必须身体健康，年龄在18——50周岁，并经我矿登记培训后持有效的特种作业操作证上岗.2、本车必须有专人操作，非操作人员不能随意操作机器。
非工作时间挖斗应落地，严禁悬空停放.3、工作之前要对岩堆洒水；扒渣机工作时要有良好的照明设施。
4、作业前须检查三相电源是否均衡，各相电压应指示正常(380V)，严禁缺相运行电机。
5、作业前须经空载运转和无负荷操作,待油温不低于20℃时方可进行作业，若油温高于80℃时应排查原因.6、操作者应熟记每一手柄。
要达到凭手感操纵，视线应集中在挖斗上。
扳动手柄时，动作要平稳，以免造成液压冲击，损坏元件及结构件。
7、在作业或调试时，在挖斗所及范围内严禁有人,严禁接触转动部位。
同时要有专人拖拉电缆，并与机器保持一定距离，避免拉坏或压坏电缆。
司机在机器回转时要注意避免撞伤人员，同时注意棚梁被撞。
出现故障或有异常杂音，应立即停车检查，并切断总电源。
8、严禁私自调整安全阀压力，以免损坏液压元件或影响性能。
9、操纵手柄时，不得硬行操作,应进行检查排除卡滞现象.10、液压系统在不同的季节应使用相应型号的液压油；液压油应定期更换,首次100小时进行更换，以后每500小时更换一次。
扒渣机操作规程
扒渣机操作规程一、概述扒渣机是一种常用的工程机械设备，主要用于清理露天煤矿以及其他建筑工地中的垃圾、渣土等物料。
为了确保扒渣机的安全运行，提高工作效率，减少故障和事故发生的可能性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，持有相关操作证书。
2. 操作人员必须了解扒渣机的基本结构、工作原理以及常见故障处理方法。
3. 操作人员必须具备良好的身体素质和心理素质，且不得在酒精、药物等物质的影响下进行操作。
三、操作前准备1. 确保扒渣机所在的工作区域周围没有人员，避免发生人员伤害事故。
2. 检查扒渣机的工作状态，包括液压系统、传动系统、电控系统等相关部分的工作状态是否正常。
3. 检查扒渣机的各项保护装置是否完好，如遇有故障或损坏应及时修复或更换。
四、操作步骤1. 启动扒渣机前，操作人员必须对设备周围进行安全警戒，确保没有人员进入工作区域。
2. 打开扒渣机的电源开关，启动发动机，待发动机转速平稳后，进行下一步操作。
3. 操作人员根据工作需要调整扒渣机的工作参数，包括工作速度、加减速度、翻斗角度等。
4. 操作人员采用正确的操作方法，将扒渣机的铲斗放置到需要清理的物料上方，然后将铲斗翻转并落下，将物料推入铲斗中。
5. 当铲斗中物料填满时，操作人员将铲斗提起，并将物料倾倒到指定区域。
注意在倾倒物料时确保周围没有人员。
6. 操作人员在完成清理任务后，需要切断扒渣机的电源，关闭发动机，然后进行相关的设备检查和维护。
五、安全注意事项1. 操作人员在使用扒渣机时必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护鞋等。
2. 在操作过程中，操作人员严禁戴手套和长袖衣物，以免发生夹损伤事故。
3. 在清理物料时，操作人员要保持安全的操作距离，避免身体直接接触到机械设备以及操作部件。
4. 如发现扒渣机存在异常声响、烟雾等异常情况，操作人员应立即停止使用，并进行检查和维修。
5. 操作人员不得擅自将扒渣机用于其他非指定的作业，避免发生设备损坏或人员伤害事故。
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小型扒矿机
概述
小型扒矿机又称小型矿用挖掘式装载机，对于小型扒矿机的定义也各不相同，如：在挖掘装载机畅销的国家(如英国、法国和意大利)，1～3吨级小型扒矿机产品是主流。
而在挖掘装载机使用不很普遍的国家(如德国)，则更倾向于采用4～6吨级的产品。
然而几乎所有国家都倾向于购买较大型设备，由此我们得出的结论小型扒矿机的定义是1～6吨级的矿用挖掘式装载机即可称为小型扒矿机，其中2.7～3.0吨级产品所占的比例较大，其原因在于它们可以很容易使用通用的运输车辆进行地转场。
小型扒矿机得益于小巧的身姿，其主要成为城市地区土方工程应用的理想设备。
第一台手动挖掘机问世至今已有130多年的历史，期间经历了由蒸汽驱动斗回转挖掘机到电力驱动和内燃机驱动回转挖掘机、应用机电液一体化技术的全自动液压挖掘机的逐步发展过程。
第一台液压挖掘机由日本发明成功。
由于液压技术的应用，20世纪40年代有了在拖拉机上配装液压反铲的悬挂式挖掘机，20世纪50年代初期和中期相继研制出拖式全回转液压挖掘机和履带式全液压挖掘机。
初期试制的液压挖掘机是采用飞机和机床的液压技术，缺少适用于挖掘机各种工况的液压元件，制造质量不够稳定，配套件也不齐全。
从20世纪60年代起，液压挖掘机进入推广和蓬勃发展阶段，各国挖掘机制造厂和品种增加很快，产量猛增。
1968-1970年间，液压挖掘机产量已占挖掘机总产量的83%，目前已接近100%。
常见的小型扒矿机结构包括，动力装置，工作装置，回转机构，操纵机构，传动机构，行走机构和辅助设施等。
从外观上看，小型扒矿机由工作装置，上部转台，行走机构三部分组成。
中国的挖掘机生产起步较晚，从1954年抚顺挖掘机厂生产第一台斗容量为1m³的机械式单斗挖掘机至今，大体上经历了测绘仿制、自主研制开发和发展提高等三个阶段。
新中国成立初期，以测绘仿制前苏联20世纪30～40年代的W501.W502.W1001.W1002等型机械式单斗挖掘机为主，开始了中国的挖掘机生产历史。
由于当时国家经济建设的需要，先后建立起十多家挖掘机生产厂。
1967年开始，中国自主研制液压挖掘机。
早期开发成功的产品主要有上海建筑机械厂的WYl00型、贵阳矿山机器厂的W4-60型、合肥矿山机器厂的WY60型挖掘机等。
随后又出现了长江挖掘机厂的WYl60型和杭州重型机械厂的WY250型挖掘机等。
它们为中国液压挖掘机行业的形成和发展迈出了极其重要的一步。
到20世纪80年代末，中国挖掘机生产厂已有30多家，生产机型达40余种。
中、小型液压挖掘机已形成系列，斗容有0.1～2.5 m³等12个等级、20多种型号，还生产
0.5-4.0m³以及大型矿用10m³、12m³机械传动单斗挖掘机，1m3隧道挖掘机，4m3长臂挖掘机，1000m³/h的排土机等，还开发了斗容量O.25m³的船用液压挖掘机，斗容量O.4m³、O.6m³、0.8m³的水陆两用挖掘机等。
但总的来说，中国挖掘机生产的批量小、分散，生产工艺及产品质量等与国际先进水平相比，有很大的差距。
改革开放以来，积极引进、消化、吸收国外先进技术，以促进中国挖掘机行业的发展。
其中贵阳矿山机器厂、上海建筑机械厂、合肥矿山机器厂、长江挖掘机厂等分别引进德国利勃海尔(Liebherr)公司的A912.R912.R942.A922.R922.R962.R972.R982型液压挖掘机制造技术。
稍后几年，杭州重型机械厂引进德国德玛克(Demag)公司的H55和H85型液压挖掘机生产技术，北京建筑机械厂引进德国奥加凯(0&K)公司的RH6和MH6型液压挖掘机制造技术。
与此同时，
还有山东推土机总厂(其挖掘机生产基地改名为山重建机有限公司，包括STRONG和JCM两个品牌)、黄河工程机械厂、江西长林机械厂、山东临沂工程机械厂等联合引进了日本小松制作所的PC100、PC120.PC200、PC220.PC300、PC400型液压挖掘机(除发动机外)的全套制造技术。
这些厂通过数年引进技术的消化、吸收、移植，使国产液压挖掘机产品性能指标全面提高到20世纪80年代的国际水平，产量也逐年提高。
由于国内对液压挖掘机需求量的不断增加且多样化，在国有大、中型企业产品结构的调整，牵动了一些其他机械行业的制造厂加入液压挖掘机行业。
业内人士指出，中国单斗液压挖掘机应向全液压方向发展；斗容量宜控制在0.1-15
m³；而对于大型及多斗挖掘机，由于液压元件的制造、装配精度要求高，施工现场维修条件差等，则仍以机械式为主。
应着手研究、运用电液控制技术，以实现液压挖掘机操纵的自动化。
湖北恒立工程机械有限公司生产的小型扒矿机深受用户好评和信赖，公司可根据客户的具体要求，订做与之相匹配的各种小型扒矿机设备。
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