反应釜图
100L玻璃反应釜
100L玻璃反应釜100L玻璃反应釜介绍100L玻璃反应釜内层放入反应溶媒，可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源(冷冻液，热水或热油)做循环加热或冷却反应。
100L玻璃反应釜技术参数型号SL212-100规格100L搅拌功率250W搅拌转速启动0-750pmin电机力矩15000g.cm负压-0.096Mpa100L玻璃反应釜详情100L玻璃反应釜的工作原理北京世纪森朗双层玻璃反应釜通过双层反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶液或冷却液，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷，并且可以提供搅拌。
物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，操作极为方便。
是现代化学小样，石油化工，中样实验、生物制药及新材料合成的理想设备。
针对制药反应过程一目了然，方便控制反应过程。
100L玻璃反应釜特性简介●交流电机变频调速搅拌，运转平稳可靠,力矩大，无火花。
●四氟组件密封，可保持较高真空度。
●可在常压及负压下工作，负压可达到-0.09MPa●恒温数控油浴锅（电加热套可选），控温准确方便（冷冻可选）。
●主体不锈钢结构，美观耐腐蚀。
●控温加热循环油浴锅，我公司采用微电脑控制，精度更高，波动度小100L玻璃反应釜配件介绍序号配件名称数量说明1 双层釜体一台有效容积10L2 搅拌电机一台转速启动-1350转(可调)3 调速器一台带有数字显示功能(无级调速)4 五口釜盖一个与釜体配套使用5 反应釜架子一套支撑釜体等用6 冷凝器一个蒸馏冷凝7 四氟放料器一个放料(可以拆卸)8 温度计套管一个放温度计9 恒压漏斗一个真空状态下加料10 四氟搅拌杆一套内径不锈钢，外包TEFLON防腐材料11 蒸馏冷凝弯管一个连接釜盖和冷凝器，用于分离，浓缩12 真空塞头两个用于密封13 真空抽气头一个用于抽取反应釜内空气以获取真空14（选配）循环油浴锅一台微电脑控制，提供高温热源（带有循环系统；高温300℃）100L玻璃反应釜样图展示信息来源于：。
反应釜知识大全
对于高粘度液体，就选用大直径、低转速搅拌器，如锚式、框式和桨式。
2、按搅拌目的选型
对低粘度均相液体混合，主要考虑循环流量，各种搅拌器的循环流量按从大到小顺序排列：推进式、涡轮式、桨式。
对于非均相液-液分散过程，首先考虑剪切作用，同时要求有较大的循环流量，各种搅拌器的剪切作用按从大到小的顺序排列：涡轮式、推进式、桨式。
5碳钢反应釜
适用于不含腐蚀性液体的环境，比如某些油品的加工。
6不锈钢反应釜
具有优良的机械性能，可承受较高的工作压力，也可承受块状固体物料中料时的冲击。
耐热性能好，工作温度范围广（-196—600℃），在较高温度下不会氧气起皮，可用于直接明火加热。
具有较高的耐磨腐蚀性能。
传热效果好，升温和降温速度快。
4电加热反应釜
将电阻丝缠绕在反应釜筒体的绝缘层上，或安装在离反应釜若干距离的特设绝缘体上，便可用电来加热反应。前三种方法获得高温均需在釜体上增设夹套，由于温度变化的幅度大，使釜的夹套及壳体承受温度变化而产生温差压力。
采用电加热时，设备较轻便简单，温度较易调节，而且不用泵、炉子、烟囱等设施，开动也非常简单，危险性不高，成本费用较低，但操作费用较其它加热方法高，热效率在85%以下，因此适用于加热温度在400℃以下和电能价格较低的地方。
2蒸汽加热反应釜
加热温度在100℃以下时，可用一个大气压以下的蒸汽来加热；当加热范围是100-180℃时，用饱和蒸汽；当温度更高时，可采用高压过热蒸汽。
3其他介质加热的反应釜
若工艺要求必须在高温下操作，或欲避免采用高压的加热系统时，可用其它介质来代替水和蒸汽，如矿物油(275-300℃)、联苯醚混合剂(沸点258℃)、熔盐(140-540℃)、液态铅(熔点327℃)等。
反应釜装配图
技 术 要 求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
（4）反应釜上的A 类和B 类焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度20%，射线探伤符合GB3323—89规定中Ⅲ级合格；超声波探伤符合JB 1152—81规定中Ⅱ级合格。
（5）压力试验和致密性试验 釜体制造完毕后，以0.485MPa 进行水压试验，合格后再以0.4428MPa 的压缩空气进行致密性试验。
釜体合格后焊上夹套，在夹套内以0.2MPa 进行水压试验。
（6）设备组装后，在搅拌轴上端密封处测定轴的径向摆动量不得大于0.5mm ，搅拌轴轴向串动量不得大于±2.0mm ；搅拌轴下端摆动量不大于1.0mm 。
（7）组装完毕后，以水代料严禁空转，并使设备内达到工作压力；进行试运转，时间不少于4h ，在试运转过程中，不得有不正常的噪音（＜85dB(A)）和震动等不良现象。
（8）搅拌抽旋转方向应和图示相符，不得反转。
（9）端面密封以0.4428MPa 进行压力试验，泄漏量不大于5h ml /。
（10）夹套用石棉水泥保温，厚度为100mm 。
（11）所有管接口除注明外伸长度外，其余为150mm（12）管口及支座方位图见管口方位图。
A —A 技术要求（1）本设备按GB150《钢制压力容器》和HGJ18-89《钢制化工容器制造技术要求》进行制造、试验和验收，并接受劳动部颁发《压力容器安全技术监察规程》的监督。
（2）焊接采用电弧焊，釜体焊条牌号A132；夹套焊条牌号E4303。
（3）焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HGJ17-89中规定，对接焊缝为DU19，接管与筒体、封头的焊缝为G1，角焊缝的焊角尺寸按较薄板的厚度，法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
反应釜设计PPT演示课件
1
反应釜设计
反应釜的总体结构 釜体及传热装置设计 搅拌器 传动装置与搅拌轴
搅拌反应器的轴封
2
一、反应釜的总体结构
搅拌设备由主要由釜 体部分、搅拌装置、 轴封、传热装置和传 动装置五大部分组成。
3
一、反应釜的总体结构
釜传传搅体热动拌部装装装分置置置包的一是括作般为筒用由了体是电使，控机各上制、种、反减物 下应速料封过器混头程、合以中联均及的轴匀各热器，种量等常接传组用管递成搅口。。拌等常器。 筒用搅如体外拌桨的置轴式直式用、径夹联涡和套轴轮高或器式度内与、决置减推定式速进釜蛇器式 容管相等积。联各的，有大传不小递同，来的应自尺根电寸据机和工的范艺动围， 要加力可求热。根确介为据定质保被其常证搅长选反拌径用应物比蒸釜料。汽筒的，体粘有空度、
物料粘度较大可取大值。
12
②估算筒体内径D1
釜体全容积 V ：
V
4
D12 H1
4
D13
H1 D1
D1
3
4V
i
③确定公称直径DN（查表）
④确定筒体高度 H1 V V封
V 1m
V封－封头容积， V1m－1米高筒体容积（查附表）
⑤修正实际容积
V=V1m×H1+V封
13
2、夹套的几何尺寸计算
①夹套直径D2(mm) ②夹套高度H2
H 2 V V封
V 1m
V封－下封头容积，V1m－ 1米高筒体的容积。
夹套直径D2 (mm)
D1 500～600 700～1800 2000～3000
D2
D1+50
D1+100
D1+200
化工设备符号
化工设备符号Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998各种各样的化工设备是化工厂中最常见和必不可少的，而每一种化工设备在图纸上都有它特有的形状，那么，这些设备你都能够看一眼就说出它的名称吗小七今天整理了一百多张高清大图，让你一看就知道图纸上的这种设备叫什么名字。
PS：对于想偷懒的化工设计师，小七会把CAD版图例上传至化工707论坛哟~~化工设备种类繁多，分类方法具有多种方式方法，例如按结构材质分，可分为碳钢设备、不锈钢设备、非金属设备。
按承受压力可分为高压设备、中压设备和真空设备、常压设备等。
现按使用功能粗分如下：（1）化工容器类：有槽、罐、釜等；（2）分离塔器类：有填料塔、浮阀塔、泡罩塔、转盘塔等（3）反应器：有管式反应器、流态化反应器、搅拌釜反应器等（4）换热器：有列管式、板式换热器、蛇管换热器等（5）加热炉：有电加热炉、管式裂解炉、废热锅炉等；（6）结晶设备：溶液结晶器、熔融结晶器等（7）其他各种专用化工设备等。
塔设备（代号T）◆◆◆填料塔+◆◆◆板式塔+◆◆◆喷洒塔+塔内件◆◆◆降液管+◆◆◆受液盘+◆◆◆浮阀塔塔板+◆◆◆泡罩塔塔板+◆◆◆格栅板+◆◆◆升气管+◆◆◆湍球塔+◆◆◆筛板塔塔板+◆◆◆分配器（分布器）喷淋器+◆◆◆丝网除沫层+◆◆◆填料除沫层+反应器（代号R）◆◆◆固定床反应器+◆◆◆列管式反应器+◆◆◆流化床反应器+◆◆◆反应釜（闭式带搅拌夹套）+◆◆◆反应釜（开式带搅拌夹套）+◆◆◆反应釜（开式带搅拌夹套内盘管）+工业炉（代号F）◆◆◆箱式炉+◆◆◆圆筒炉+火炬烟囱（代号S）◆◆◆烟囱+◆◆◆火炬+换热器（代号E）◆◆◆换热器简图+◆◆◆固定管板式列管换热器+◆◆◆U形管式换热器+◆◆◆浮头式列管换热器+◆◆◆套管式换热器+◆◆◆釜式换热器+◆◆◆板式换热器+◆◆◆螺旋板式换热器+◆◆◆翅片管换热器+◆◆◆蛇管式（盘管式）换热器+◆◆◆喷淋式冷却器+◆◆◆刮板式薄膜蒸发器+◆◆◆列管式（薄膜）蒸发器+◆◆◆抽风式空冷机+◆◆◆送风式空冷机+ +◆◆◆带风扇的翅片管式换热器+泵（代号P）◆◆◆离心泵+◆◆◆水环式真空泵+◆◆◆旋转泵齿轮泵+◆◆◆螺杆泵+◆◆◆隔膜泵+◆◆◆液下泵+◆◆◆喷射泵+◆◆◆旋涡泵+压缩机（代号C）◆◆◆鼓风机+◆◆◆旋转式压缩机（卧式）+◆◆◆旋转式压缩机（立式）+◆◆◆离心式压缩机+◆◆◆往复式压缩机+◆◆◆二段往复式压缩机+◆◆◆四段往复式压缩机+容器（代号V）◆◆◆锥顶罐+◆◆◆（地下、半地下）池、槽、坑+◆◆◆浮顶罐+◆◆◆圆顶锥底容器+◆◆◆蝶形封头容器+◆◆◆平顶容器+◆◆◆干式气柜+◆◆◆湿式气柜+◆◆◆球罐+◆◆◆卧式容器+◆◆◆填料除沫分离器+◆◆◆丝网除沫分离器+◆◆◆旋风分离器+◆◆◆干式电除尘器+◆◆◆湿式电除尘器+◆◆◆固定床过滤器+◆◆◆带滤筒的过滤器+设备内件附件◆◆◆防涡流器+◆◆◆插入管式防涡流器+◆◆◆防冲板+◆◆◆加热或冷却部件+◆◆◆搅拌器+起重运输机械（代号L）◆◆◆手拉葫芦（带小车）+◆◆◆电动葫芦+◆◆◆单梁起重机（手动）+◆◆◆单梁起重机（电动）+◆◆◆旋转式起重机悬臂式起重机+◆◆◆吊钩桥式起重机+◆◆◆带式传送机+◆◆◆刮板输送机+◆◆◆斗式提升机+◆◆◆手推车+称量机械（代号W）◆◆◆带式定量给料秤+◆◆◆地上衡+其他机械（代号M）◆◆◆压滤机+◆◆◆转鼓式（转盘式）过滤机+◆◆◆有孔壳体离心机+◆◆◆无孔壳体离心机+◆◆◆螺杆压滤机+◆◆◆挤压机+◆◆◆揉合机+◆◆◆混合机+动力机◆◆◆电动机+◆◆◆内燃机、燃气机++◆◆◆汽轮机+◆◆◆其他动力机+◆◆◆离心式膨胀机、透平机+◆◆◆活塞式膨胀机+。
反应釜设计分解
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桨叶与轴的固定方法
焊接法：制造方便，强度不大， 拆卸困难，用于直径小容器。 螺钉连接法：轴是圆形时，易 产生滑动，拆卸方便，适用于 功率小的场合。 螺钉连接法：轴是方的，克服 浆叶与之滑动。 键固定法：克服以上缺点，广 泛采用。
精选ppt
39
(2)推进式搅拌器
特点：
a.轴向流搅拌器
螺旋形蛇管
精选ppt
同心圆蛇管式
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三、 搅拌器
搅拌器的作用：加强介质的混合或分散，提供适宜的流 动状态，加快反应速度，达到搅拌过程。
1、搅拌器的类型和流型
常用的有：桨式、涡轮式、推进式、锚式、框式、螺带 式、螺杆式等。 有三种基本流型：
轴向流 径向流 混合流
精选ppt
32
搅拌器的三种基本流型
径向流式流体从轴向 进入叶轮，从径向流 出。常用于低粘度乳 浊液、悬浊液、固-液的搅拌。
强时间搅度用的拌、有密器稳机封转定载，速性热在等计体搅选算，拌择按冷轴。前却穿述介过
方质封搅法通头拌进常处器行用要通。冷有常却密用水封可或装拆盐置连水即接。轴固 传封定热。在面搅积拌要轴满上足。工艺所需
传电热机量、的减要速求器。重量不大时
可利用机架支精承选p在pt 封头上
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反应釜
精选ppt
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1、釜体的尺寸
(1) 长径比（H1/D1)的确定
确定长径比时应考虑：
①③长反径应比过对程搅对拌长功径率 比的影要响求：用 N于∝发d酵j5，过长程径的比发越酵大罐，，即为D使1 或通 d入j 越的小空，气所与需发搅酵拌液功充率分也接越触小，。
②需长有径足比够对的传液热深的，影因响此：要长求径长比 大径，比可大以。使传热表面到釜中心 的距离较小，釜内温度梯度小， 有利于传热。
搪玻璃反应釜URS
用户需求标准(URＳ) 设备:搪玻璃反应釜1套ﻬ1 目的ﻩ错误!未定义书签。
2ﻩ范围........................................................................................ 错误!未定义书签。
3 法规、标准及依据 ............................................................... 错误!未定义书签。
4 缩略词解释ﻩ错误!未定义书签。
5 设备/系统描述ﻩ55.1ﻩ工艺/流程描述...................................................................... 错误!未定义书签。
5.2 产品介绍ﻩ错误!未定义书签。
6ﻩ用户及系统要求ﻩ76.１URS要求ﻩ７６.1.1 UＲS01:设备整体要求ﻩ７6.１.２ URS0２：具体技术要求................................................ 错误!未定义书签。
6．1．３........................................................................ U RS0３：安全及环保要求１3 6．1．４ﻩURS04：文件资料要求.. (14)6.1.5 URＳ０５：服务与维修要求 (15)186.2 供应商对项目要求的确认ﻩ7ﻩ文件修订变更历史 (18)8 附件............................................................................................................. 1８１目的该文件旨在从项目和系统的角度阐述用户的需求,总括了买方对该项目的生产工艺、质量要求,符合2010版GMP、相关规范、标准要求,这份文件是构建起项目和系统的文件体系的基础，同时也是系统设计和验证的可接受标准的依据。
《聚合反应设备》PPT课件
结构及实例
1.5聚合反应釜的选用原则
➢聚合反应器的操作特性 ➢聚合反应及聚合过程的特性 ➢聚合反应器操作特性对聚合物结构 和性能 的影响 ➢经济效益
1.6 机械搅拌反应器
机械搅拌反应器(搅拌釜式反应器)
适用于各种物性（如粘度、密度）和各种操作 条件（温度、压力）的反应过程 应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、医药、 农药、化肥、染料、涂料、食品、冶金、废水处 理等行业
➢优先采用夹套，减少容器内构件，便于清洗， 不占有效容积。 ➢内冷管浸没在物料中，热量损失小，传热效 果好，检修较困难。
1.2、管式聚合反应器
➢ 管式聚合反应器由单根连续管或一根以上的管 于平行排列构成，它是使反应流体通过细长的管 子而进行反应的装置 ➢结构简单，单位体积所具有的传热面较大，适 于作高温、高压装置之用。 ➢例如高压聚乙烯的生产和尼龙66的熔融缩聚的 前期就是采用这种型式的反应器。
流型决定因素
✓取决于搅拌器的形式、搅拌 ✓容器和内构件几何特征，以 ✓及流体性质、搅拌器转速等 ✓因素。
流型
径向流 轴向流 切向流
搅拌机顶插式中心安装 立式圆筒的三种基本流型
搅
拌
(a)径向流
器
与
流体流动方向垂直于
流
搅拌轴，沿径向流动，
型
碰到容器壁面分成二 股流体分别向上、向
下流动，再回到叶端，
不穿过叶片，形成上、
参数。
✓支座，小型用悬挂式支座，大型用裙式支座或支
承式支座。
容积
直立式搅拌容器 卧式搅拌容器
筒体和下封头两部分容积之和 筒体和左右两封头容积之和
✓装料系数（对容积而言），通常取0.6～0.85。
✓ 有泡沫或呈沸腾状态取0.6～0.7；
反应釜设计
2.2.8容器支座的选用计算
反应釜的总质量包括罐体和夹套质量m1， 传动装置总质量ｍ２ ,物料重量计量m3. 由釜内夹套内部充满水时的质量比物料重 可得：
m m1 m2 m3 4323 .5 473.43 4140 8939 .93kg
根据表13-6，设计中选取B型耳式支座B5， 支座数为9个
设备接口
• 化工容器及设备，往往由于工艺操作等原 因，在筒体和封头上需要开一些各种用途 的孔。 • 接管和法兰是用来与管道和其他设备连接 的。标准管法兰的主要参数是公称直径和 公称压力。
• 反应釜机械设计是在工艺要求确 定后进行的。反应釜的工艺要求 通常包括反应釜的容积、最大工 作压力、工作温度、工作介质及 腐蚀情况、传热面积、搅拌形式、 转速及功率、装配哪些接管口等 几项内容。 • 上述工艺要求一般以表格及示意 图的反映在工艺人提出的设备设 计要求单中。下表所示就是第四 组反应釜的设备设计要求单。
计算内筒筒体封头厚度
• 同理得A=0.0025,同理由表得B=130， • 其许用外压力 B 130 [ p] 2..59MPa 2.5MPa R2o 1404 30 d 2n • d 2n 30mm 所以假设满足工艺要求
2.2.2水压试验及其强度校核
筒体材料为 16MnR ，该材料有 s =345 ，取 =0.8，则 t 0.9 s 0.9 345 310.5MPa 罐体筒体水压试验压力
• 安装底盖采用螺柱等紧固件，上与机架连接，下 与凸缘法兰连接，是整个搅拌传动装置与容器连 接的主要连接件。 • 安装底盖的常用形式为RS和LRS型，其他结构 （整体或衬里）、密封面形式（突面或凹面）以 及传动轴的安装形式（上装或下装），按 HG21565-95选取。 • 安装底盖的公称直径与凸缘法兰相同。形式选取 时应注意与凸缘法兰的密封面配合（突面配突面， 凹面配凹面）。 • 选用RS型。查资料可得，选取安装底盖 DN=250mm。
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反应容器－反应锅
反应锅 反应设备在化工、医药、食品、石油、染料、生化等工业生产中被广泛应用，尤其是化工工艺过程地种种化学变化，是以参加反应物质地充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程统统需要采用搅拌装置才能得到好的效果。
一般反应设备分有搅拌装置和无搅拌装置，夹套蒸汽或电热棒以及外盘管式加热反应锅其结构如图一（蒸汽加热反应锅），其中1.搅拌器；4.搅拌轴；8.轴封；9.传动装置等组成为反应设备。
附图一：蒸汽加热反应锅
附图二：外盘管式搅拌设备结构图
附图三：电加热搅拌设备结构图 反应
设备基本参数
表3-1、蒸汽加热不锈钢反应锅主要技术参数
规格 公称容量(L) 内锅尺寸（毫米） 夹套尺寸（毫米） 电动机功率（Kw ） 搅拌转速（转/分） 300L 300 Φ800 Φ900 2.2 50～80
500L 500 Φ900 Φ1000 2.2 1000L 1000 Φ1200 Φ1300 3 1500L 1500 Φ1200 Φ1300 3 2000L 2000 Φ1300 Φ1400 4 3000L 3000 Φ1500 Φ1600 5.5 5000L 5000 Φ1800 Φ2000 7.5 6000L 6000 Φ1800 Φ1900 15 10000L 10000 Φ2200 Φ2400 18.5 85 16000L
16000
Φ2400
Φ2600
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表3-2电加热不锈钢反应锅主要技术参数 型号 公称容量（L ） 电热功率数量（XKW ） 油夹套容量（L ） 内锅尺寸（毫米） 夹套尺寸（毫米） 搅拌转速（转/分）
电机功率（Kw ） R100 100 6×2 127 Φ500 Φ700 50～80 1.1 R200 200 6×2 Φ600 Φ800 2.2 R300 300 6×4 218 Φ800 Φ1000 2.2 R500
500
9×4
269
Φ900
Φ1100
2.2。