预制管桩施工验收规范【最新版】
预制管桩施工要求规范
预制管桩施工要求规范
1．桩机与桩进场先要对场地进行考察，看桩机是否能够在场地内行走。
2．看一看图纸，看设计对桩机、桩锤有什么要求没有？
3．根据设计要求选购管桩。
4．进行桩基施工放线，先放轴线，然后根据轴线放桩位。
要注意的是，由于是工程刚开始，需找到周边的城市测绘用的标准点（有坐标与水准高度值），而且要有单位盖章确认。
5．组织设备、工人与管桩进场。
同时还有桩尖、焊条等。
甲方需要注意的是管桩的规格、型号是否正确，检查一下桩的壁厚。
桩尖的大小、板厚，焊条是否合乎设计要求。
当管桩卸下后，查看管桩的破损情况，桩头、拼缝是重点，拼缝如有300长的开口、桩身有长约300的纵向裂缝或200长的横向裂缝，要退桩。
6．卸桩时要登记进场数量，按桩长分别登记根数，总长度。
7．打桩时要监督：桩尖焊否、垂直度的控制、桩位偏差、焊缝饱满、焊后的停歇时间、最后三阵的平均贯入度。
要按桩位登记用桩量，桩入土深度。
在开始打桩时，要先选3个桩位进行试打。
8．对于软土地基，要对成村桩桩位、桩顶标高进行观测，检查在桩基施工完成后是否有位移和沉浮。
9．桩基施工完成后，按规范根对桩基进行静载或动测（小应变），一般静载做桩数的1%即可，小应变要做20%（各地的要求可能不一样，关键是对规范的理解）。
10．对桩基施工，在施工过程中要加强监督，以防桩基检测不合格，如不合格就麻烦了。
11．对于在打桩过程中出现的断桩、偏桩等现象，要设计出设计处理方案进行补救。
预制管桩施工验收规范
管桩质量验收统一标准1 基本规定1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查2 管桩质量验收2.1单位（子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。
2.1.2质量控制资料应完整。
2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
2.1.5观感质量验收应符合要求。
2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收3 管桩验收程序和组织3.1 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
3.2建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。
3.3单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
4 管桩受力4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计：4.1.1承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；4.1.2正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准
预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程的验收标准一、前言预应力钢筋混凝土管桩是一种常用的基础工程施工方式，其具有承载能力强、耐久性好等优点，因此在建筑工程中广泛应用。
为了确保预应力钢筋混凝土管桩施工质量，保证基础工程的稳定性和安全性，本文将提供一份详细的技术规程，包括验收标准、施工要求和注意事项等。
二、验收标准1.混凝土强度预应力钢筋混凝土管桩的混凝土强度应符合设计要求。
验收时应从施工现场取样送至实验室进行强度检测。
混凝土强度的检测应符合相关规范标准，如《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2015）等。
2.预应力钢筋预应力钢筋的材质应符合设计要求并具有相应的证明文件。
验收时应检查预应力钢筋的直径、长度和数量是否符合设计要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉后应进行保压处理。
验收时应检查预应力钢筋张拉的张力是否符合要求，保压时间是否充分。
3.管桩的质量管桩的质量应符合设计要求，并应进行管内清洗。
验收时应检查管桩的直径、壁厚、长度和数量是否符合设计要求，管身表面是否有裂缝和变形等缺陷。
4.施工工艺预应力钢筋混凝土管桩的施工工艺应符合设计要求，并应按照施工方案进行。
验收时应检查施工过程中是否存在过早拆模、管桩偏斜、预应力钢筋张拉不当等问题。
5.安全生产预应力钢筋混凝土管桩的施工应符合相关安全生产规范。
验收时应检查施工现场是否存在安全隐患，如围挡不牢固、钢筋切割不规范等问题。
三、施工要求1.基坑开挖基坑开挖应按照设计要求进行，基坑底部应平整、无积水。
基坑周围应设置足够的围挡，围挡应稳固牢固。
2.钢筋加工预应力钢筋的加工应按照设计要求进行，钢筋加工应规范，长度和直径应符合要求。
预应力钢筋的张拉应按照设计要求进行，张拉时应进行保压处理，张拉后应检查张拉力是否符合要求。
3.模板安装模板安装应按照设计要求进行，模板应平整牢固，模板表面应涂刷防粘剂，以免混凝土附着在模板上。
模板拆除应在混凝土强度达到设计强度后进行。
新版混凝土预制管桩检验标准及项目文件.doc
1、砂、石、水泥、钢材原材料质量（现场预制时才检查）。
2、混凝土配合比强度（现场预制时才检查）。
3、成品桩外形。
表面平整、掉角深度＜10mm 、蜂窝面积小于总面积0.5 ％，颜色均匀。
观察检查。
4、成品桩裂缝（收缩或起吊、运输、堆放引起的裂缝）。
深度＜20mm ，宽度＜0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半。
用裂缝测定仪测量。
5、成品桩尺寸。
横断面边长±5mm ；桩顶对角线差＜10mm ；桩尖中心线＜10mm ；桩身弯曲矢高＜1／1000 ι用尺量检查。
桩顶平整度＜2mm ，用水平尺检查。
预制混凝土管桩桩身混凝土强度：桩身处标有管桩型号，从型号可以知道桩身混凝土强度。
例如：PC AB 300 60 8 8 ，PC700B110-14 。
按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩（PC ）和预应力高强混凝土管桩（PHC ）。
PC 管桩混凝土强度等级不低于C50,PHC 管桩混凝土强度等级不低于C80 。
AB 是型号，60 是壁厚，8 是单节长度，8 是预应力主筋根数。
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分两种：预应力混凝土管桩（简称pc 桩，混凝土强度设计等级C60 ）、预应力高强混凝土管桩（简称phc 桩，混凝土强度设计等级C80 ）；管桩生产施加预应力采用先张法，按有效预压应力分四种：A、AB 、B、C，有效预压应力分别为4、6、8、10MPA ，有效预压应力高则抗弯性能好，桩身弹性好。
如果采用静压沉桩，抗弯性能不用要求太高。
300 应该表示管桩外径，60 是指壁厚为60mm ，第一个8 是指钢筋根数，最后一个8 是指桩身长度为8 米。
其实钢筋根数从端头板镦头孔那里就可以知道，没必要标到桩身上。
0.1 管桩运到工地后，监理施工单位应对进入工地的所有管桩的规格、型号、尺寸、外观质量、尺寸偏差、管桩堆放及桩身破损情况等进行全面检查，不符合要求的桩禁止使用。
0.2 应由有资质的检测单位对进入施工场地的管桩进行随机见证抽样检测，检测应符合下列规定：1、沉桩前，每个厂家生产的每一种桩型随机抽取一节管桩桩节进行破坏性检测，检测项目为预应力钢筋的搞拉强度、钢筋数量、钢筋直径（可检查每延米重量）、钢筋布置、端板材质及厚度、尺寸偏差、外观质量、钢筋保护层厚度等。
管桩工程施工验收规范
管桩工程施工验收规范一、总则1.1 本规范适用于我国境内各类建筑工程中的预制管桩工程施工验收活动。
1.2 管桩工程施工质量应符合国家及行业相关标准、规范的要求，并应满足工程勘察、设计文件的要求。
1.3 参加管桩工程施工验收的各方人员应具备规定的资格，并应熟悉相关标准、规范及工程具体情况。
1.4 管桩工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
1.5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.6 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
1.7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
1.8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
1.9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
1.10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查确定。
二、管桩质量验收2.1 单位（子单位）工程质量验收合格应符合下列规定：2.1.1 单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格。
2.1.2 质量控制资料应完整。
2.1.3 单位（子单位）工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
2.1.4 主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
2.1.5 观感质量验收应符合要求。
2.2 管桩质量验收应包括下列内容：2.2.1 管桩原材料的质量验收，应符合国家及行业相关标准、规范的要求。
2.2.2 管桩的制作质量验收，应包括桩身强度、桩长、桩径、垂直度、焊接质量等方面的检查。
2.2.3 管桩的运输和堆放质量验收，应符合下列要求：1）管桩的运输应采取措施防止损坏，不得倾斜、碰撞、滚动。
2）管桩的堆放应按顺序进行，堆放层数和高度应符合设计及规范要求。
2.2.4 管桩的打桩质量验收，应包括打桩深度、桩位、桩身完整性等方面的检查。
2.2.5 管桩的连接质量验收，应包括浆锚连接、焊接连接等方面的检查。
2.2.6 管桩的承载力验收，应按设计要求进行静载试验、动力试验等。
预制管桩施工验收规范
预制管桩施工验收规范当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
CBI 本店铺针对预制管桩施工验收规范如下相关信息的介绍：一、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
二、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
三、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
说明：本规范表3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
四、灌注桩的桩位偏差必须符合表4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
预应力管桩验收规范
预应力管桩验收规范关键信息项1、管桩的规格和型号：＿___________________________2、管桩的生产厂家：＿___________________________3、验收的时间和地点：＿___________________________4、验收的参与人员：＿___________________________5、验收的标准和依据：＿___________________________6、不合格管桩的处理方式：＿___________________________1、总则11 本协议旨在明确预应力管桩验收的规范和要求，确保管桩的质量符合相关标准和工程需求。
12 本协议适用于各类预应力管桩的验收工作。
2、验收依据21 验收应依据国家和行业现行的有关标准、规范以及设计文件的要求进行。
22 相关的标准和规范包括但不限于《预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）等。
3、验收程序31 管桩进场前，供应方应提供管桩的质量证明文件，包括产品合格证、检验报告等。
32 施工单位应在管桩进场时进行初步验收，检查管桩的外观质量、标识等。
33 对于需要进行抽样检测的管桩，应按照规定的抽样比例和方法进行抽样，并送有资质的检测机构进行检测。
34 检测结果合格后，方可进行管桩的施工使用。
4、管桩的外观质量验收41 管桩的表面应平整、密实，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
42 管桩的合缝处不应有漏浆现象。
43 管桩的端头板应平整，无孔洞、裂纹等缺陷。
44 管桩的表面标识应清晰、完整，包括生产厂家、规格型号、生产日期等。
5、管桩的尺寸偏差验收51 管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计和标准的要求。
52 管桩的长度允许偏差为+05%L －04%L（L 为管桩的设计长度）。
53 管桩的外径允许偏差为 ±5mm。
54 管桩的壁厚允许偏差为 ±5mm。
6、管桩的力学性能验收61 管桩的混凝土强度应符合设计要求。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩是一种常用的地基处理方式，其质量的好坏直接影响到工程的安全和稳定性。
为了保证管桩的质量，需要进行严格的验收。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩的质量验收技术规程。
二、验收前准备1. 管桩基础施工图设计和技术要求管桩基础施工图应符合国家规范和有关规定。
施工图应包括桩基础平面布置图、管桩轴线布置图、断面图、钢筋图、预应力筋图、预应力锚固图、施工要点图等。
管桩基础的设计应满足以下要求：（1）满足工程的力学性能和稳定性要求。
（2）满足地基的承载力和沉降要求。
（3）满足管道设计的要求。
2. 施工材料检查验收前应对施工材料进行检查，包括水泥、矿物掺合料、砂、石、钢筋、预应力钢束、预应力锚具等材料。
检查应符合国家标准和有关规定。
3. 管桩机具检查管桩机具应符合国家标准和有关规定。
检查应包括机械性能、安全性能、维修记录等方面。
4. 管桩施工记录管桩施工记录应包括施工过程中的各项措施、检查记录、质量验收记录等。
三、验收要求1. 规格尺寸管桩的规格尺寸应符合设计要求。
管桩的长度、外径、内径、壁厚、钢筋直径和间距等应符合国家标准和有关规定。
2. 混凝土（1）混凝土质量应符合设计要求，强度等级应符合设计要求。
（2）混凝土应在规定时间内浇注完毕，避免出现间隙、断面变形等情况。
（3）混凝土的坍落度应符合设计要求。
（4）混凝土的配合比应符合设计要求。
3. 钢筋（1）钢筋的直径、长度和钢筋的间距应符合设计要求。
（2）钢筋应符合国家标准和有关规定。
（3）钢筋的保护层应符合设计要求。
（4）钢筋的连接应符合设计要求。
4. 预应力钢束（1）预应力钢束应符合设计要求。
（2）预应力钢束的张力应符合设计要求。
（3）预应力钢束应符合国家标准和有关规定。
（4）预应力锚具的数量和位置应符合设计要求。
5. 焊接（1）焊接应符合设计要求。
（2）焊接质量应符合国家标准和有关规定。
（3）焊缝应符合设计要求。
桥梁工程用预制混凝土管桩设计与施工规范
桥梁工程用预制混凝土管桩设计与施工规范一、前言预制混凝土管桩是桥梁工程中常用的一种基础形式，具有施工简便、质量可控、工期短等优点。
本文旨在提供一个全面的、具体的、详细的技术规程，以规范预制混凝土管桩的设计与施工，确保工程质量。
二、材料与设备2.1 预制混凝土管桩预制混凝土管桩的材料应符合国家标准要求，强度等级不低于C30。
预制混凝土管桩的尺寸应根据设计要求进行制作，长度误差不应大于10mm，直径误差不应大于5mm。
预制混凝土管桩应进行试验，试验结果应符合规范要求。
2.2 钢筋钢筋应符合国家标准要求，质量应符合设计要求。
钢筋的直径应根据设计要求进行选用，长度误差不应大于10mm。
2.3 混凝土混凝土应符合国家标准要求，强度等级不低于C30。
混凝土配合比应根据设计要求进行制定，水灰比应控制在0.4以下。
2.4 设备预制混凝土管桩制作设备应符合国家标准要求，设备应保持良好状态，操作人员应具有相应的操作技能。
施工现场应配备各种必要的施工设备和工具。
三、设计要求3.1 预制混凝土管桩的长度和直径应根据设计要求进行确定。
3.2 预制混凝土管桩的强度等级应根据桥梁的荷载和地基条件等因素进行确定。
3.3 预制混凝土管桩的连接方式应根据设计要求进行确定，连接件应符合规范要求。
3.4 预制混凝土管桩的埋深应根据设计要求进行确定，埋深应符合规范要求。
四、施工要求4.1 预制混凝土管桩的制作应在工厂内进行，制作过程应符合规范要求，制作完成后应进行试验。
4.2 在预制混凝土管桩的下端应设置钢筋笼和混凝土垫层，钢筋笼应固定牢固。
4.3 预制混凝土管桩的安装应在地基处理完成后进行，安装前应进行验收，确认预制混凝土管桩的质量符合规范要求。
4.4 预制混凝土管桩的安装应按照设计要求进行，应保证预制混凝土管桩垂直度、偏心度等指标符合规范要求。
4.5 预制混凝土管桩的连接应按照设计要求进行，连接件应符合规范要求，连接点应密实。
4.6 预制混凝土管桩的埋深应根据设计要求进行确定，应符合规范要求，埋深应保持一致。
预应力混凝土管桩质量验收技术规程
预应力混凝土管桩质量验收技术规程一、前言预应力混凝土管桩作为一种重要的基础施工技术，在工程中得到了广泛应用。
为确保预应力混凝土管桩的质量，保证工程的安全稳定，特制定此项技术规程，以供参考和实施。
二、适用范围本规程适用于预应力混凝土管桩的质量验收。
三、材料验收1. 预应力钢束应符合国家标准GB/T 5223及工程设计规定的要求。
2. 预应力钢筋应符合国家标准GB/T 1499及工程设计规定的要求。
3. 混凝土应符合国家标准GB/T 50080及工程设计规定的要求。
4. 硅酸盐水泥应符合国家标准GB/T 175及工程设计规定的要求。
5. 水应符合国家标准GB/T 50123及工程设计规定的要求。
6. 石料应符合国家标准GB/T 14685及工程设计规定的要求。
7. 砂应符合国家标准GB/T 14684及工程设计规定的要求。
四、预应力钢束的验收1. 预应力钢束的型号、直径、数量、拉力应符合设计要求。
2. 预应力钢束的外观应平整、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢束的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢束的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢束的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢束的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢束直径的5倍。
7. 预应力钢束的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
五、预应力钢筋的验收1. 预应力钢筋的型号、直径、数量、强度等应符合设计要求。
2. 预应力钢筋应平直、无损伤、无腐蚀。
3. 预应力钢筋的表面应清洁干燥。
4. 预应力钢筋的锚具应符合设计要求，无变形、裂纹等缺陷。
5. 预应力钢筋的锚固应符合设计要求，无裂缝、变形等缺陷。
6. 预应力钢筋的锚固长度应符合设计要求，锚固长度不应小于钢筋直径的5倍。
7. 预应力钢筋的张拉应使用专业设备进行，张拉过程应记录，拉力应控制在设计要求范围内。
六、混凝土的验收1. 混凝土的配合比应符合设计要求。
预应力混凝土管桩验收标准
预应力混凝土管桩验收标准预应力混凝土管桩作为一种常见的建筑基础材料，在各类建筑工程中得到了广泛应用。
为确保其质量和性能符合工程要求，必须建立严格的验收标准。
以下将详细介绍预应力混凝土管桩的验收标准。
一、外观质量验收1、桩身表面管桩桩身表面应平整、密实，不得有裂缝、蜂窝、麻面等明显缺陷。
局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总外表面的 05%，每处粘皮和麻面的深度不得大于 5mm，且应修补。
桩身合缝处漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于 300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于 100mm，且应修补。
2、桩端桩端的混凝土应密实，不应有空洞、疏松等缺陷。
桩端的钢板或套箍应平整，与桩身的连接应牢固。
3、桩身尺寸管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和相关标准。
直径允许偏差为±5mm，壁厚允许偏差为±5mm，长度允许偏差为+07%L 至－05%L（L 为桩长）。
二、原材料验收1、水泥水泥应采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准的规定。
2、骨料粗骨料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不应大于 25mm，且不得超过钢筋净距的 3/4。
细骨料宜采用中砂，其细度模数宜为 23~30。
骨料的质量应符合相关标准的规定。
3、钢材预应力钢筋应采用高强度低松弛预应力混凝土用钢丝、钢绞线，其性能应符合现行国家标准的规定。
螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝或低碳钢热轧圆盘条，其性能应符合相关标准的规定。
4、外加剂外加剂的质量和掺量应符合现行国家标准和设计要求。
三、力学性能验收1、混凝土强度管桩的混凝土强度等级应符合设计要求，一般不应低于 C60。
混凝土强度检验应按照现行国家标准进行，检验结果应符合要求。
2、预应力值管桩的预应力值应符合设计要求，一般通过测定钢筋的张拉应力或伸长值来控制。
3、抗裂性能管桩应进行抗裂性能检验，在规定的荷载作用下，桩身不应出现裂缝。
phc管桩验收规范
phc管桩验收规范PHC管桩验收是指在工程施工中对预制混凝土管桩进行质量检验和验收的过程，目的是保证管桩的安全可靠，符合设计要求和规范要求。
下面是关于PHC管桩验收规范的内容，共计1000字：一、PHC管桩验收前的准备工作1. 管桩质量检查：检查管桩的外观是否完整，有无裂缝等缺陷；检查管桩的长度是否符合设计要求；检查管桩的外径、内径和壁厚是否符合规范要求；检查管桩的质量证明文件是否齐全。
2. 管桩标志：给每根管桩打上标志，包括序号、长度等信息。
3. 验收装置准备：准备好验收用的装置，包括测斜仪、静载荷试验仪器等。
4. 施工日志和工序报告：准备好施工日志和工序报告，记录管桩施工过程中的各个环节和情况。
二、PHC管桩质量检查和验收方法1. 外观检查：对管桩的外观进行检查，查看有无裂缝、缺陷等情况。
外观检查应包括全长外观检查和孔隙检查。
全长外观检查应对每根管桩逐一进行，检查管桩的表面是否平整、光滑，无明显裂缝和缺陷。
孔隙检查应对每根管桩的一定长度范围进行，检查管桩内部是否有孔隙和砂眼。
2. 尺寸检查：对管桩的长度、外径、内径和壁厚进行检查。
长度检查应按照设计要求进行，偏差不应大于设计偏差范围。
外径、内径和壁厚检查应按照规范要求进行，不得超过规范允许的偏差范围。
3. 静载荷试验：对管桩进行静载荷试验，以验证其承载能力。
试验时应按照设计要求施加试载荷并测量变形。
试验结果应符合设计要求和规范要求。
4. 测斜仪测斜：对管桩进行测斜，用以检测管桩的竖直度。
测斜仪应按照规范要求进行安装和测量，测量结果应符合规范要求。
5. 混凝土质量检查：对管桩的混凝土质量进行检查。
检测方法可以采用取样试验，根据取样试验结果判断混凝土的强度和密实度是否符合规范要求。
三、PHC管桩验收记录和报告1. 管桩验收记录：记录管桩的验收过程，包括外观检查、尺寸检查、静载荷试验、测斜等内容。
记录应详细、准确，并附上验收装置的检定证书和操作人员的签字。
预制管桩施工验收规范
预制管桩施工验收规范一、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
二、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
三、打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
说明：本规范表3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
四、灌注桩的桩位偏差必须符合表4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
五、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
最新预制管桩施工验收规范
管桩质量验收统一标准1 基本规定1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。
1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查2 管桩质量验收2.1单位（子单位)工程质量验收合格应符合下列规定：2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。
2.1.2质量控制资料应完整。
2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。
2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
2.1.5观感质量验收应符合要求。
2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收3 管桩验收程序和组织3.1 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
3.2建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。
3.3单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
4 管桩受力4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计：4.1.1承载能力极限状态：管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形；4.1.2正常使用极限状态：管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
预制管桩材料验收方法
一、外观质量
1.表面应平整光滑，无明显外观缺陷。
2.表面不应有明显的裂纹、夹杂物等缺陷。
3.预制管桩表面应清洁，无油污附着和油渍。
二、尺寸和重量
1.预制管桩的直径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求和制造规范。
2.预制管桩的长度误差应小于±10mm。
3.预制管桩的壁厚允许偏差应符合制造规范。
4.预制管桩的重量应符合设计要求和制造规范。
三、力学性能
1.预制管桩的屈服强度、抗压强度、抗拉强度等力学性能应符合设计要求和制造规范。
2.采用无损检测方法对预制管桩进行缺陷检测，如探伤、超声波检测等。
3.预制管桩的钢筋筋数、钢筋直径、锚固长度等应符合设计要求和制造规范。
四、其他
1.应按制造规范执行材料检测。
2.验收过程中应注意工序控制，避免过程中的污染和损伤。
3.材料应配发验收报告，并妥善保存档案。
4.如发现材料质量问题，应及时通知相应部门处理。
预制管桩验收规范标准
预制管桩验收规范标准
预制管桩是一种常用的基础施工材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
为了保证预制管桩的质量，提高工程施工的效率和质量，制定了一系列的验收规范标准，以确保预制管桩的质量符合要求。
首先，预制管桩的验收应该在施工单位和监理单位的共同监督下进行。
验收前，应当对预制管桩的生产厂家进行审查，确保其具备相应的资质和生产能力。
同时，应当对预制管桩的生产工艺和质量控制进行检查，确保其符合相关的标准和规范要求。
其次，预制管桩的验收应当包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、强度和耐久
性等方面的检测。
外观质量包括预制管桩的表面平整度、圆度、焊接质量等方面的检查。
尺寸偏差包括预制管桩的直径、壁厚、长度等方面的测量，应当符合相关的设计要求。
材料质量包括预制管桩所采用的材料的质量和性能，应当符合相关的国家标准和行业标准。
强度和耐久性包括预制管桩的抗压强度、抗拉强度、抗弯强度和耐腐蚀性能等方面的检测，应当符合相关的设计要求。
最后，对于验收合格的预制管桩，应当进行相应的标识和记录，确保其可以进
行正常的使用。
对于验收不合格的预制管桩，应当及时通知生产厂家进行整改，并进行相应的记录和处置，以确保工程的质量和安全。
总之，预制管桩的验收规范标准是保证工程质量和安全的重要环节，只有严格
按照相关的标准和规范进行验收，才能保证预制管桩的质量符合要求，从而保证工程的安全和稳定。
希望施工单位和监理单位能够共同遵守相关的规定，加强对预制管桩的验收工作，提高工程质量和安全水平。
管桩验收规范
管桩验收规范管桩验收规范是指在桩基施工过程中，对已经完成的管桩进行验收，确保其质量符合设计要求和施工规范的一系列操作和标准。
下面是一个简要的管桩验收规范，包括验收前的准备工作、验收内容和标准等。
一、验收前的准备工作1. 验收前应准备好验收记录表格、设计图纸和相关验收标准文件。
2. 验收前应对已施工完成的管桩进行清理，将垃圾、淤泥等杂物清除。
3. 准备验收所需的施工测量仪器和设备。
二、验收内容和标准1. 管桩的形状和尺寸：验收时应核对设计图纸上的管桩形状和尺寸要求，包括直径、长度、高度等。
2. 管桩材料的质量：验收时应检查管桩中使用的材料，包括管材、焊材、防腐材料等，其质量应符合相关国家标准和规范要求。
3. 管桩的焊接质量：验收时应检查管桩焊缝的质量，包括焊缝的牢固性、均匀性和焊缝的完整性等，焊缝应符合相关标准和规范要求。
4. 管桩的防腐层：验收时应检查管桩防腐层的施工质量，包括涂层的厚度、涂层的结合力、涂层的平整度等，防腐层应符合相关标准和规范要求。
5. 管桩的垂直度：验收时应检查管桩的垂直度，即管桩与竖直线的偏差，其偏差值应符合相关设计要求和规范要求。
6. 管桩的水平度：验收时应检查管桩的水平度，即管桩顶部和底部的水平度，其偏差值应符合相关设计要求和规范要求。
7. 管桩的位置和间距：验收时应检查管桩的位置和间距，包括与周边建筑物、管线的距离等，其位置和间距应符合相关设计要求和规范要求。
8. 管桩的实用性：验收时应检查管桩是否符合使用要求，是否能承受所需的荷载，是否满足设计要求和规范要求。
三、验收记录和处理1. 根据验收内容和标准，对已施工完成的管桩逐一进行检查并填写验收记录表格。
2. 对于不符合验收标准的管桩，应及时通知相关责任人进行整改，并在验收记录中做好备注。
3. 验收完成后，将验收记录交由相关责任人进行归档和保存，以备后期使用。
以上是一份简要的管桩验收规范，对于具体的管桩工程，还需要根据不同的材料、设计要求和施工条件等编制相应的验收规范和标准，以确保管桩质量符合要求，并保证工程的安全和稳定。
预应力管桩验收规范
预应力管桩验收规范预应力混凝土管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。
竖向抗压承载力。
管桩按其桩径来说,一般属于中等直径桩。
在施工结束后对其承载力进行检验时,采用静载荷(慢速维持荷载法)试验方法进行检验还是比较方便的,在多数情况下可以利用静压桩机作为反力装置。
建议验收时按下列几点执行:受检桩的最大加载值由设计单位书面提出;受检桩的数量按相关规定执行。
试验方法采用慢速维持荷载法。
经检验承载力不能满足设计要求,即可判定该主控项目不合格(即不允许出现负偏差)。
主控项目出现不合格项时,由设计单位提出处理方案,经施工单位实施后,再进行二次验收。
桩身质量。
管桩是工厂生产的产品,经检验合格后方可出厂。
管桩运达现场后,购货方代表和监理工程师要按检验批进行验收。
这里所讲的“桩身质量”,是指桩施工结束(入土)后的桩身质量。
此时的桩身质量可能存在抱裂、压爆、局部磕损或缺损、环向或纵向裂缝、接头焊接质量问题等等。
管桩的有些桩身质量问题在施工过程中就被发现(如抱裂、磕损或吊装不当引起的裂缝等),得到及时处理。
桩在入土后虽然看不见,但从压桩时压力与贯入度的变化(结合地质条件分析),压桩完成后土塞的高度,管内积水等情况,现场施工人员和监理工程师对桩身质量也可作判断。
如果采用低应变法进行桩身质量检测,如前所述具有一定的局限性和不适用的可能。
现在笔者推荐一种新的检测方法:孔内数字电视检测法。
该法采用孔内电视摄像仪进行探测,能对管(孔)中出现的缺陷进行定性和定量判定,具有检测方便快捷、检测结果直观的特点。
该方法解决了其它方法不能定量、对缺陷性质难以判定的问题,是桩身质量检测手段的一大进步。
当检测手段能够对桩身质量作出定量判定时,笔者建议对管桩桩身质量的验收标准作如下规定:经检验,桩身存在下列缺陷时,应判定为不合格桩:裂缝环状闭合且上段与下段已发生错位的断桩;环状裂缝已达周长的1/2及以上的裂缝;局部破损面大于50cm2的桩;纵向裂缝最大宽度大于等于lmm,长度大于等于20cm。
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预制管桩施工验收规范
管桩质量验收统一标准
1基本规定
1.1建筑工程施工质量应按下列要求进行验收:
1.1.1建筑工程施工质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。
1.1.2建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。
1.1.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。
1.1.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。
1.1.5隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。
1.1.6涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行
见证取样检测。
1.1.7检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。
1.1.8对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。
1.1.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。
1.1.10工程的观感质量应由验收人员通过现场检查
2管桩质量验收
2.1单位(子单位)工程质量验收合格应符合下列规定:
2.1.1单位(子单位)工程所含分部(子分部)工程的质量均应验收合格。
2.1.2质量控制资料应完整。
2.1.3单位(子单位)工程所含分部工程有关安全和功能的检测资
料应完整。
2.1.4主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
2.1.5观感质量验收应符合要求。
2.2通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位(子单位)工程，严禁验收
3管桩验收程序和组织
3.1 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。
3.2建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位(项目)负责人组织施工(含分包单位)、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。
3.3单位工程质量验收合格后，建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政管理部门备案。
4管桩受力
4.1管桩基础应按下列两类极限状态设计:
4.1.1承载能力极限状态:管桩桩基达到最大承载能力、整体失稳或发生不适于继续承载的变形;
4.1.2正常使用极限状态:管桩桩基达到建筑物正常使用所规定的变形限值或达到耐久性要求的某项限值。
4.2根据管桩桩基问题，可能造成建筑物破坏或影响正常使用的程度以及根据建筑规模、功能特征、对差异变形的适应性、场地地基和建筑物体形的复杂性，管桩桩基设计时应根据表 4.2确定设计等级。
级桩基且同一承台内桩数不多于2根的桩基，宜取γ。
=1.2。
2、桩基的安全等级，不得低于该建筑物的安全等级。
4.3 管桩桩基应根据工程具体条件分别进行下列承载力计算和稳定性验算:
4.3.1应根据管桩桩基的使用功能和受力特征分别进行桩基的竖向承载力计算和水平承载力计算;
4.3.2应对管桩桩身强度和承台结构承载力进行计算;对桩侧土不排水抗剪强度小于10KPa且长径比大于50的工程管桩，应进行桩身压屈验算;应对管桩进行运输、吊装、钟击和静压等过程中的强度和抗裂验算;
4.3.3应对坡地、岸边的管桩桩基进行整体稳定性验算;
4.3.4应对抗浮、抗拔管桩桩基进行单桩和群桩的抗拔承载力计算;
4.3.5应对桩身材料强度进行承载力验算;
4.3.6应对抗震设防区的管桩桩基进行竖向和水平抗震承载力验算;
4.3.7当管桩桩端平面以下存在软弱下卧层时，应进行软弱下卧层承载力验算;
4.4下列建筑管桩桩基应进行沉降计算:
4.4.1设计等级为甲级的非嵌岩桩和非深厚坚硬持力层的建筑桩基;
4.4.2设计等级为乙级的体形复杂、荷载分布显著不均匀或桩端平面以下存在软弱土层的建筑桩基。
4.5对受水平荷载较大，或对水平位移有严格限制的建筑管桩桩基，应计算其水平位移。
4.6应根据管桩及桩基所处的环境类别和相应的裂缝控制等级，验算桩和承台正截面的抗裂和裂缝宽度。
对于管桩处于腐蚀环境和三类环境，应按一级严格要求不出现裂缝;二类环境，可按二级一般要求不出现裂缝。
低桩承台的裂缝宽度对于腐蚀环境和三类环境，应≤0.2㎜;二类环境应≤0.3㎜
4.7管桩桩基设计时，所采用的作用效应组合与相应的抗力应符合下列规定:
4.7.1确定桩数和布桩时，应采用传至承台底面的荷载效应标准组合;相应的抗力应采用基桩或复合基桩承载力特征值。
4.7.2计算荷载作用下的桩基沉降和水平位移时，应采用荷载效应准永久组
合;计算水平地震作用、风荷载作用下的桩基水平位移时，应采用水平地震作用、风荷载效应标准组合。
4.7.3验算坡地、岸边建筑桩基的整体稳定性时，应采用荷载效应标准组合;抗震设防区，应采用地震作用效应和荷载效应的标准组合。
4.7.4在计算桩基结构承载力、确定尺寸和配筋时，应采用传至承台顶面的荷载效应基本组合。
当进行承台和桩身裂缝控制验算时，应分别采用荷载效应标准组合和荷载效应准永久组合。
4.7.5桩基结构安全等级和结构合理设计使用年限应按现行有关
建筑结构规范的规定采用;桩基结构的设计等级和重要性系数按本规程4.1.2条确定。
4.7.6对桩基结构进行抗震验算时，其抗震承载力调整系数为γRE应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011的规定采用。
4.7.7对于本规程4.1.4条规定应进行沉降计算的建筑桩基，在其施工过程及建成后使用期间，应进行系统的沉降观测直至沉降稳定。
1.制作质量检验
A、制作偏差(见下表)
B、桩的外观质量检验
桩的外观质量应符合下列要求:
1)桩表面应平整、密实，掉角深度不应超过10mm，局部蜂窝和掉角的缺损总面积不得超过桩全部表面积的0.5%，并不得过分集中。
2)混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm，宽度不得大于0.5mm。
3)桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。
桩的一般缺陷可进行修整，但影响结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。
2.沉桩质量控制
沉桩检验，包括桩的接头、桩位偏差、标高偏差、倾斜度偏差及桩的外观质量等。
A、接头质量检验，应按接头的型式检验接头外观质量、连接件或胶结料、焊接或胶结质量，符合“混凝土结构工程施工质量验收规范”GBJ50204-2002和“钢结构工程施工质量验收规范”GBJ50205-2001的质量要求。
B、桩位偏差检验，应按桩的基础结构特性检验桩位偏差，如下表:
C、桩的标高偏差检验中，按标高控制的桩，桩顶标高的允许偏差为-50。
D、桩的倾斜度检验，直桩的倾斜度不得大于1%，斜桩倾斜度的偏差不得大于桩中心线与沿垂线间的夹角正切值的15%。
E、桩的外观检验，包括桩身破碎裂缝和断裂、桩身混凝土掉角露筋、接桩处拉脱开裂等
3.桩基工程的验收
验收打桩工程，应检验其是否符合设计要求和施工规范要求。
在验收前，不得切去桩顶。
A、桩基工程验收应按下列规定进行:
1)桩的制作、吊运、堆放质量检验应在打桩前进行。
2)当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，桩基工程施工质量验收应待打桩完毕后进行。
B、当桩顶设计标高低于施工场地标高需送桩时，在每根桩的桩顶打至场地标高时，应进行中间验收，待全部桩打完并开挖到设计标高后，再作全面检验。
11、打桩工程质量控制:
本工程预制桩打桩质量标准按国家验收规范，打桩时要达到:
①施工选用质量好的预制桩产品。
桩制作、吊装、堆放、运输必须符合(2002浙G22)《先张预应力管桩》标准。
②打桩垂直度误差不超过0.5%范围。
③桩顶标高允许误差为正负50mm
④桩的施工平面位置允许偏差必须符合下表规定:
12、打桩过程如遇下列情况应及时通知监理及在关单位研究处理。
①初压时桩身严重倾斜;
②压桩过程中压桩力突变;
③压桩过程的挤土作用地桩垂直度或周围构筑物产生影响。
13、中间验收
施工过程应进行中间验收，对每道工序严格操作要求进行，以工序质量保证工程质量，中间验收内容及标准如下:
14、竣工验收
压桩工程交工验收后及时整理好完整的技术资料4套，以备核查及提交归档。
(1)测量放样定位记录
(2)试桩记录
(3)工程桩压桩记录
(4)桩位偏差明细表
(5)施工组织设计或施工方案
(6)管桩出厂合格证及管桩技术性能资料桩位竣工平面图。