铜覆钢放热焊接培训学习资料

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放热焊接

<一>、放热焊接热焊接利用活性较强的铝把氧化铜还原，整个过程需时仅数秒，反应所放出的热量足以使被焊接的导线端部融化形成永久性的分子合成。

铜基放热反应的一般公式是：3Cu2O+2Al→Al2O3+3Cu+热量（2735˚C）放热焊接的作业程序：准备工作：将导线和模具清理干净，再将模具用喷灯加热以去除水分，然后把导线放入模具内，扣紧夹具以固定模具。

1.用去氧化层钢刷去除氧化层，并将导线放入打开的模具内。

2.将电子控制器终端夹到点火条上；3.盖上盖子持续按下电子控制器按钮5秒后点火；4.打开模具并移去钢杯，就可见焊接好的接头。

清除焊渣，等待下一次焊接。

放热焊接接头的特性：1.外形美观一致；2.连接点为分子结合，没有接触面，更没有机械压力，因此，不会松弛和腐蚀；3.具有较大的散热面积，通电流能力与导体相同；4.熔点与导体相同，能承受故障大电流冲击，不至熔断。

放热焊接连接法可以完成各种导线间不同方式的连接，如直通型、丁字型、十字型等；还可以完成不同材质导线的连接，如普通钢铁、铜、镀锌钢、铜镀钢等之间的连接；甚至可以实现导体间不同形状的连接，如铜导线与铜镀钢接地棒的连接、铜导线与铜板的连接、铜导线与接地镀锌钢管的连接、导线与钢筋的连接以及导线与槽钢的连接。

这种方法接头有着广泛的连接方式，而且耐腐蚀性且接触电阻低，已逐步得到推广应用。

放热焊接的优点：1.焊接方法简单，容易掌握；2.无需外接电源或热源；3.供焊接用的材料、工具很轻、携带方便；4.焊接点的载流能力与导线的载流能力相等；5.焊接是一种永久性的分子结合，不会松脱；6.焊接点像铜一样，耐腐蚀性能强。

7.焊接速度快捷，节省人工；8.从焊口的外观上便能鉴定焊接的质量；9.可用于焊接铜、铜合金、镀铜钢、各种合金钢，包括不锈钢及高阻加热热源材料。

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引言：
概述：
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程，通过加热并在接触面上施加压力来实现。

焊接可以提供强大的连接，并在许多工业领域中起到至关重要的作用。

为了成为一名合格的焊工，必须掌握如下的基础知识。

正文：
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结：。

焊接相关知识培训资料(doc 19页)

第四篇焊接教学要求◆熟悉焊接的实质及其焊接方法分类◆掌握焊条电弧焊◆掌握其他焊接方法◆熟悉常用金属材料的焊接◆掌握焊接结构工艺性◆了解常见的焊接缺陷及原因热加工教学（机械零件毛坯的选择）◆掌握机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较◆掌握选择毛坯类型及其制造方法的原则◆掌握常用机械零件毛坯的类型及其制造方法第四篇焊接焊接：通过加热或加压，借助金属原子的结合与扩散作用，使分离的金属材料牢固地连接起来的一种方法。

它是一种永久地不可拆卸的连接，与螺钉连接、铆接、粘接相区别。

一、焊接方法的种类1．按焊接的热源分类：气焊，电弧焊，电渣焊，电子束焊，激光焊，电阻焊，摩擦焊，感应钎焊。

电弧焊按保护方式又分为：焊条电弧焊，埋弧焊，气体保护焊等。

2．按焊接过程工艺特征分类：熔焊，压焊，钎焊。

二、焊接的特点三、焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、汽车制造、造船、航空航天、石油化工、冶金、电力、原子能、电子和建筑等等各个工业部门。

1．主要用于制造各种金属结构件。

如石油化工部门大型球罐、压力容器、各种管道，起重机，房屋结构，火箭壳体和燃料容器。

2．制造机器零件及工具。

如压力机机架、各种轴类件，齿轮、刀具等。

3．修复已经损坏的零件。

第1章电弧焊1.1 焊接电弧焊接电弧：在电极与工件之间的气体介质中长时间的放电现象，即在局部气体介质中有大量电子流通过的导电现象。

电极可以是金属丝、钨丝、碳棒或焊条。

1）电弧热量2）直流正接：直流反接：3）电弧电压：1.2 焊接接头的组织与性能一、焊接工件上温度的变化与分布二、焊接接头的组织与性能焊接接头：用焊接方法连接的接头，简称接头。

焊接接头包括焊缝和热影响区。

1．焊缝的组织和性能：2．热影响区的组织和性能热影响区：焊缝附近的金属因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。

根据受热情况不同分为熔合区、过热区、正火区和部分相变区。

三、改善焊接热影响区组织和性能的方法1．正确选择焊接方法与焊接工艺。

220kv变电站接地网钢镀铜放热焊接施工工法(2)

220kv变电站接地网钢镀铜放热焊接施工工法220kV变电站接地网钢镀铜放热焊接施工工法一、前言220kV变电站接地网是电力系统中非常重要的一部分，用于有效地将设备及人员与大地之间的电位差降到安全范围以内。

钢镀铜放热焊接是一种常用的接地网施工工法，采用钢材镀铜来提高接地网的导电性和耐腐蚀性，并通过焊接的方式将镀铜钢材与地网焊接连接，从而提高接地网的可靠性和稳定性。

二、工法特点1. 高导电性和耐腐蚀性：钢镀铜材料具有很高的导电性和耐腐蚀性，可以有效减小接地电阻，提高接地效果。

2. 焊接连接稳固可靠：采用焊接的方式将镀铜钢材与地网焊接连接，连接点稳固可靠，能够经受大电流冲击而不松动。

3. 放热性好：钢镀铜材料具有很好的放热性，可以将大电流产生的热量快速散发，避免因局部过热导致设备损坏。

三、适应范围钢镀铜放热焊接工法适用于220kV变电站接地网的施工，并且适用于各种地质条件和环境要求。

四、工艺原理钢镀铜放热焊接工法的实际工程施工基于以下工艺原理：1. 选择合适的钢材：选用具有良好导电性和耐腐蚀性的钢材作为接地网材料，然后进行镀铜处理。

2. 焊接连接：通过气焊或电弧焊等方式，将镀铜钢材与接地网焊接连接，确保连接稳固可靠。

3. 敷设地网：根据设计要求，在地面上进行地网的敷设，将焊接连接的镀铜钢材按照设计要求布置。

4. 铜带接地：对需要接地的设备或电缆进行铜带接地，与地网的镀铜钢材连接，形成完整的接地系统。

5. 系统测试：完成接地网的施工后，进行系统测试，确保接地电阻符合设计要求。

五、施工工艺1. 准备工作：清理施工场地，检查和准备所需的工具、设备、材料和焊接电源。

2. 钢材处理：对选用的钢材进行酸洗、镀铜等处理，确保钢材表面具有良好的导电性和耐腐蚀性。

3. 焊接连接：根据设计要求，采用气焊或电弧焊等方式将镀铜钢材与接地网焊接连接。

4. 敷设地网：根据布置图，将焊接连接的镀铜钢材敷设在地面上，按照设计要求进行固定和接地。

焊接基础知识培训教材

焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。

2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。

3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。

第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。

2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。

第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。

2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。

第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。

2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。

第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。

2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。

结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。

焊接培训资料

焊接培训资料焊接是一项需要技术和经验的工艺。

一名合格的焊工需要掌握各种焊接方法和技术，了解不同金属和非金属材料的特性，以及使用各种焊接设备和工具的操作技巧。

因此，进行焊接培训是非常重要的，不仅可以提高焊工的技能水平，还可以提高工作效率和质量，确保焊接工作的安全性和可靠性。

本文将介绍一些焊接培训的基本知识和技能要点，帮助焊工们提高他们的焊接技能和知识水平。

本文将讨论以下主题：1. 焊接的基本原理和工艺2. 常见的焊接方法和技术3. 焊接材料和设备的选择和使用4. 焊接的安全问题和注意事项第一部分：焊接的基本原理和工艺焊接是将两个或多个工件连接在一起的技术过程。

焊接的基本原理是利用热能，将其加热并加入某种填充材料（如果需要），使两个或多个工件密封在一起。

焊接过程中，熔化的金属填充材料填充在工件之间，并在冷却后形成坚固的连接。

焊接有许多的理论基础，例如热传导、力学性能、金属工艺学等。

焊接的工艺包括预热，焊接和后处理等环节，每个环节都有其独特的工艺和要求。

焊接的质量受许多因素的影响，如焊接设备、焊接方法、焊接材料和操作者的技能水平等。

因此，了解和掌握焊接的基本原理和工艺是非常重要的。

第二部分：常见的焊接方法和技术焊接方法和技术是影响焊接质量和效率的关键因素。

常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。

每种焊接方法都有其独特的特点和适用范围，焊工需要根据具体的工件和要求选择合适的焊接方法。

在日常焊接工作中，电弧焊是最常用的焊接方法。

它包括手工电弧焊、氩弧焊、MIG/MAG焊、弧气混合焊等。

而气体保护焊包括氩弧焊、氩气保护焊和氩气保护焊，激光焊和等离子焊等技术可以实现高速、高效的焊接，适用于一些特殊的工件。

第三部分：焊接材料和设备的选择和使用在焊接过程中，合适的焊接材料和设备对焊接质量和效率至关重要。

焊接材料的选择包括焊丝、焊剂、保护气体和填充材料等，需要根据工件的材料和要求选择合适的焊接材料。

放热焊焊接技术

放热焊接产品说明放热焊接(又称为火泥熔接、火泥焊接、热熔焊接、放热熔接)，是新型的焊接材料，它的原理是利用铜的氧化物，在一高温的条件下，发生还原反应，将铜置出来，变成高温金属铜熔液，在特制模具的包裹下，将需要焊接的两种金属熔接在一起，形成分子结合，相比传统的金属连接工艺具有更强的耐腐蚀能力、过载能力以及热稳定性，同时还具有焊接速度快，施工效率高，能够连接多种金属类型等技术特点。

能够避免电焊、钎焊等传统焊接中出现焊渣、易氧化、连接强度不高、易腐蚀、接触面积小、接触电阻大等缺点。

放热焊接操作步骤放热焊接技术特点1.反应温度2500℃以上,接点在高温液态冷却形成分子结合,接点内部无气孔和瑕疵;2.熔接头生成物为铜合金,载流能力、耐高温能力、耐腐蚀能力与同等规格铜材相同;3 .接点光滑、无缝隙，电解质无法渗透至接点内部，导致接点腐蚀以及性能劣化;4.施工所需时间大大短于钎焊、氩弧焊等其他连接方式，效率高;5.采用模具铸造制造，接点外形美观一致，质量优良;6.熔接过程对外界所释放热量小，对外界无辐射和污染;7.施工装备体积小，重量轻，单人就能携带;8.焊接方法简单，易于学习掌握，无需专业技术人员;9.从外观便能核查焊接的质量，同等规格焊点质量如一;10.可用于焊接铜、铜合金、钢材、镀锌钢材、铜包钢、不锈钢等多种金属。

放热焊接所需器材放热焊接购买要点(入门级，如果您是首次购买，请仔细阅读)放热焊接模具是能够重复使用的，而焊粉是一次性的，好比电焊机和电焊条。

放热焊接模具使用寿命一般在100次以上，部分型号寿命更长，例如一字焊接(特别是焊接线、棒等圆柱体形状的导体)，部分型号寿命略短，例如十字型模具，购买放热焊接工器具前请核实具体需要焊接什么形状的导体，规格是什么?(铜排是40×4? 50×5? 40×5?或者其他规格?铜缆是70mm2?95mm2?120mm2?150mm2?185mm2?或者其他规格?接地棒直径是Φ14.2?Φ17.2?Φ20?Φ22?或者其他规格?)，焊点形状是什么样?(一字接?T 字接?十字接?水平的?立体的?)，以上问题可以参见HOTWELD选型列表。

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引言概述：正文内容：
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结：
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。

本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。

从理论知识到实际操作，焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力，同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。

焊工培训资料的将在文末提供。

金属材料焊接及热处理工艺培训

金属材料焊接及热处理工艺培训1. 简介金属材料的焊接及热处理是现代制造业中重要的工艺之一。

焊接是将金属材料通过熔融、补充熔融金属或非金属填充材料的方法，使两个或多个金属材料连接在一起的过程。

热处理是用一定的加热、保温和冷却方式改变金属材料的结构和性能的过程。

本次培训旨在介绍金属材料焊接和热处理的基本原理、常见方法以及相关注意事项。

2. 焊接工艺2.1 焊接原理焊接是金属加工领域中常用的连接方法之一。

其原理是利用高温使金属表面熔化，然后冷却形成结合。

焊接可以分为气焊、电焊、激光焊、电子束焊等多种方式。

本次培训将重点介绍常见的气焊和电焊。

2.2 气焊工艺气焊是一种利用燃气火焰加热金属材料使其熔化，并通过填充金属材料使焊缝形成的焊接方法。

气焊的主要设备是气焊割设备和气焊枪。

在气焊过程中，需要注意安全事项，确保操作人员和周围环境的安全。

2.3 电焊工艺电焊是一种利用电能产生的电弧将金属材料加热至熔化状态，通过填充金属和焊条使焊缝形成的焊接方法。

常见的电焊方法包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

在电焊过程中，要注意电弧的稳定性、电流和电压的选择以及焊接位置的清洁等方面的问题。

3. 热处理工艺3.1 热处理原理热处理是通过控制材料的加热、保温和冷却过程，使其在结构和性能上得到改善的过程。

常见的热处理方法包括退火、淬火、回火等。

热处理可以改变金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性和耐腐蚀性等性能，使其适用于不同的工作条件。

3.2 常见热处理方法3.2.1 退火退火是将金属材料加热到一定温度，然后缓慢冷却至室温的过程。

退火可以消除加工应力、改善金属的可塑性和韧性，并提高材料的加工性能。

3.2.2 淬火淬火是将金属材料保温至一定温度，然后迅速冷却的过程。

淬火可以使金属材料迅速冷却，形成硬的组织结构，提高材料的硬度和强度。

3.2.3 回火回火是将淬火材料重新加热至一定温度，然后缓慢冷却的过程。

通过回火可以降低材料的硬度和脆性，提高材料的韧性和可切削性。

焊接基础知识培训资料

焊接基础知识培训资料第一章：焊接基础概述焊接是一种常见的金属连接方法，通过加热或加压等方式将金属材料连接在一起。

在现代制造业中，焊接广泛应用于各个领域，如建筑、汽车制造、电子设备等。

本章将介绍焊接的定义、分类以及其在工业生产中的重要性。

焊接是将两个或更多金属材料通过加热或加压连接在一起的工艺。

它与其他金属连接方式，如铆接、螺接等相比，具有连接强度高、工艺灵活、连接部位小、外观美观等优势。

根据焊接过程中是否使用填充材料，焊接可分为焊接和无填充焊接两类。

焊接在工业生产中扮演着重要的角色。

它被广泛应用于各个领域，如结构工程领域的钢结构焊接、汽车制造领域的车身焊接、电子设备领域的电路板焊接等。

焊接的稳定性和连接强度直接影响产品的质量和性能，因此，掌握基础的焊接知识对于从事相关行业的从业人员至关重要。

第二章：焊接基础设备焊接设备是进行焊接工作所必需的工具。

合理使用和选择适合的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。

本章将介绍常见的焊接设备及其工作原理。

1. 焊接机：焊接机是进行焊接过程中所用的主要设备，它通过电流的传导产生热量，使金属材料熔化并连接在一起。

常见的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。

2. 焊接电源：焊接电源是为焊接机提供所需电能的设备。

根据不同的焊接方法和要求，可选择恒流、恒压或恒功率等不同类型的焊接电源。

3. 焊接工具：焊接工具是进行焊接作业时使用的辅助工具，如焊枪、焊钳、焊丝刷等。

它们在焊接过程中起到保护焊工安全和提高工作效率的作用。

第三章：焊接工艺与操作正确的焊接工艺和操作方法是保证焊接质量和效率的关键。

本章将介绍常见的焊接工艺以及相应的操作步骤。

1. 电弧焊接：电弧焊接是最常见的焊接方法之一，它利用电弧放电产生高温，将金属材料熔化并连接在一起。

电弧焊接的操作包括准备工作、电弧点燃、焊接接头、焊缝填充和后处理等步骤。

2. 气体保护焊接：气体保护焊接采用惰性气体或活性气体作为保护剂，防止焊接区域氧化和污染，从而提高焊接质量。

铜包钢放热焊流程

铜包钢放热焊流程同学们！今天咱们来瞅瞅铜包钢放热焊是咋操作的。

咱们得把要用的工具和材料都准备好。

像铜包钢材料、模具、点火枪、防护用具等等，一个都不能少。

准备工作做好后，就开始清洁焊接部位啦。

把要焊接的铜包钢表面的氧化物、油污啥的都清理干净，这样才能保证焊接质量。

接下来，把铜包钢材料按照设计要求摆放好，放进模具里面。

模具可要选对型号，得和咱们要焊接的材料匹配。

在模具里面放入焊药。

这焊药可重要啦，它是产生高温让焊接成功的关键。

放焊药的时候要均匀，不能有的地方多有的地方少。

放好焊药，就可以盖上模具的盖子啦。

这时候要检查一下，确保模具盖得严实，不然焊接的时候可能会出问题。

一切就绪，就到了激动人心的点火时刻！用点火枪点燃焊药，这时候会“砰”的一下，冒出火花，可别害怕哦。

点火之后，焊药会迅速发生反应，产生高温，把铜包钢材料熔化在一起。

这个过程很快，但是温度特别高，所以咱们得离远一点，注意安全。

比如说，如果离得太近，可能会被火花溅到，烫伤皮肤。

等反应结束，冷却一会儿。

这个冷却时间可不能太短，要不然焊接部位还没完全凝固，容易出问题。

冷却好之后，打开模具，哇，一个漂亮的焊接点就完成啦！但是先别高兴得太早，还得检查一下焊接质量。

看看焊接点是不是牢固，表面是不是光滑，有没有气孔或者裂缝之类的缺陷。

如果发现有问题，就得重新焊接。

再举个例子，比如说在电力系统中，用铜包钢放热焊来连接接地线，焊接质量不好的话，就可能会影响到电力设备的正常运行。

铜包钢放热焊流程虽然看起来有点复杂，但是只要咱们每一步都认真操作，注意安全，就能做出高质量的焊接点。

同学们，是不是觉得挺有趣的呀？。

焊接基础知识培训(图文并茂详细全面)课件

1 2
严格控制焊接参数
如电流、电压、焊接速度等，确保在工艺范围内。
选用合适的焊接材料
根据母材的化学成分和力学性能选择合适的焊接材料。
3
焊前准备和焊后处理
清除焊缝周围的杂质，进行焊后热处理和无损检测。
焊接在未来的应用前景
航空航天领域
高强度轻质材料的焊接需求持续增长，如钛合金和复合材料。
汽车工业
管对接焊缝焊接实例
总结词
管对接焊缝是将管道连接在一起的重要焊接形式，需要掌握一定的操作技巧和注意事项。
详细描述
管对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、选择合适的焊接方法和操作技巧。在准备焊缝阶段，需要清理管内和管外的杂质，调整管子的位置和角度。在选择焊接方法时，可以根据管子的材质、直径和壁厚等因素进行选择，如手工电弧焊、气体保护焊等。在操作技巧
板对接焊缝焊接实例
总结词
板对接焊缝是常见的焊接形式，主要应用于平板或薄板的连接。
详细描述
板对接焊缝焊接实例包括准备焊缝、焊接操作和焊后处理三个步骤。在准备焊缝阶段，需要清理焊缝区域，调整焊缝间隙和定位焊接点。在焊接操作阶段，可以采用手工电弧焊、气体保护焊等焊接方法进行焊接。焊后处理包括检查焊缝质量、清理焊渣和进行必要的补焊。
等。
焊接过程控制
通过焊接工艺评定和焊接过程监控，确保焊接质量的稳定性和可
靠性。
焊接缺陷及其防止措施
焊接缺陷类型
了解常见的焊接缺陷类型，如气孔、夹渣、未熔合和裂纹等。
防止措施
针对不同的焊接缺陷，采取相应的防止措施，如选择合适的焊接材料、优化焊接参数和加强焊接过程控制等。
返修与补焊
对于已出现的焊接缺陷，应进行返修或补焊，并确保返修和补焊的质量符合要求。

焊接培训讲义

焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态，利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。

焊接是一种热加工工艺，是制造业中常用的连接方法之一。

1.2 焊接的分类按照加热方式的不同，焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。

不同的焊接类型适用于不同的材料和场景，学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。

1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。

准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作；预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量；焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤；冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。

1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业，学员在进行焊接时需要注意防火防爆，穿戴好防护设备，确保安全操作。

另外，要做好通风，避免有害气体的吸入，确保工作场所的安全环境。

二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式，学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。

在电弧焊接中，学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。

2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式，适用于对焊接质量要求较高的场景。

学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。

2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后，需要进行焊接质量检验，以确保焊接质量符合要求。

学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能，掌握焊接质量检验的方法和步骤。

2.4 焊接安全培训在焊接过程中，学员需要时刻注意安全，避免因疏忽大意而造成事故。

焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识，包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容，确保学员具备安全操作焊接的能力。

三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后，学员需要进行实际的焊接操作，以提高自己的实际操作能力。

浅谈铜覆钢接地放热焊施工技术

浅谈铜覆钢接地放热焊施工技术摘要：近年来伴随着我国特高压输电线路工程的建设发展，涌现出一批的新型的接地施工技术和工艺。

在接地施工过程中，目前出现较多的铜覆钢接地，因其拥有良好的耐腐蚀性，较多的使用在中度腐蚀和重度腐蚀地质中；同时，铜覆钢接地施工采用了新型放热焊施工技术，较少的工器具，方便快捷的施工方法，较短的工作时间大大提高了施工效率、施工质量和工艺水平，使得越来越多的特高压输电线路使用铜覆钢接地施工。

关键词：铜覆钢接地；新型放热焊；施工技术一、铜覆钢接地放热焊施工工艺放热焊又称放热焊接，是通过化学置换反应产生的热量，将需要连接的各种金属在模具内进行溶接。

金属间的复合介面是分子连接，无残留物，结合面不会出现腐蚀现象。

焊接过程不需要外部电源和热源。

化学放热焊的操作过程非常简单，质量容易得到保证。

是一种简单、高效率、高质量的金属连接工艺。

1、铜覆钢放热焊施工工艺流程铜覆钢接头剪切----石墨模具预热----接头入石墨模具----放置钢垫片----放置焊接焊剂----放置粉状药引----关闭石墨模具锁----点火器点火----焊接完成，打开石墨模具----清理焊渣1.1焊药填装及主材夹持◇模具主材夹紧后，整体放置稳妥，将金属隔离片置于模具内导流孔上方盖严。

◇在隔离片上方填装适量的焊药，再将引燃剂均匀铺撒在焊药表面及引燃开口处。

◇填装焊药和引燃剂后的模具不要震动或倾斜，预防隔离片偏斜泄漏药粉，产生焊接缺陷。

1.2点火焊接◇模具上盖引燃开口要避免朝向操作人员和其它易燃物品。

◇使用专业厂家配套供应的点火枪和引燃剂，操作者必须佩戴防护手套，点火时要躲避在引燃开口朝向的侧面。

◇引燃5-10秒钟后，熔化金属开始凝固，待凝固10秒钟之后方可开模。

模具在短时间内多次作业后需停顿一下，自然冷却，避免因模具温度过高，导致引燃剂自燃，发生危险。

2、准备工作2.1模具准备①、烘干处理：如在潮湿的环境条件下模具使用前，要用喷灯或热风机等工具设备进行烘烤，去除模具中的湿气，使之处于干燥状态。

铜包钢放热焊接施工方法

铜包钢放热焊接施工方法接地线的平直与弯曲：到场的铜包钢接地线一般为盘卷状，应用专用的校直机进行调直，调直时应避免接地线表面层破损，避免接地线扭曲。

在接地线施工中，需要弯曲时应采用冷煨弯的方法。

接地极的安装：接地体的间距不宜小于其长度的2倍，水平接地体的间距应符合设计规定，当无设计规定时不宜小于5m。

接地体放在挖好沟的中心线上打入地下，被锤打后末端会变形，切除或磨平后才可放入模具内，否则会引起模具闭合不紧，导致铜熔液渗漏。

可使用钢质锥套保护端头后在槌打，末端有螺孔或螺纹的接地棒需在熔接前切除末端，接地棒连接端需保持洁净。

接地线的安装：接地线的安装位置应合理，便于检查，无妨碍设备的检修与运行巡视。

接地线的安装应美观，防止因加工方式造成接地线截面减小、强度减弱、容易生锈。

支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜自为0.3～0.5m。

接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。

接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。

在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器。

补偿器也用接地线本身弯成弧状代替。

接地(极)线的焊接：敷设后即进行热熔焊焊接，一般为对接焊接，遇有分支及接地极处采用“T”型或“十"型焊接，焊接要点：1)先根据线径与焊接型式(“一”型、“T”型或“十"型)选择专用的模具，选用规定型号规格的模具，检查模具外观是否完整、合模时接触面的密合度是否严密，如有缺陷应进行更换。

2)模具及被焊接物应清洁、干燥，检查模具完好即可将接地母线放入模具内并作适当调整，合模时用卡具分上下卡紧，打开顶盖将漏斗状钢碟放入反应腔底部，按接地线线径倒入适量焊粉抹平，再从焊粉表面到模口边沿洒上引火粉，注意使引火材料覆盖在焊粉之上引至点火口。

铜与钢的焊接

铜与钢的焊接在核电站、航空航天、化工、冶金、机电等领域中都能见到钢与铜或铜合金之间形成的复合焊接接头。

复合焊接有如下优点：一方面钢与铜或铜合金连接能形成满足各种特殊需求的金属结构，特别是既要求具有高强度，又要求具有高导电性和导热性能的工件；另一方面，在钢上堆焊铜合金能改善工件表面的性能，如能提高耐磨耐蚀性能、增强润滑和密封能力等。

由二元相图可以看出，铜和铁的原子半径、晶体类型、晶格常数、原子外层电子数等较为接近。

二者在液相中能无限固溶；二者在固态时，虽只能有限固溶，但并不会形成脆性金属间化合物，而是形成“x+ε”的双相，其中α相是Cu（0.3%）在铁中形成的固溶体，ε相为Fe（0.2%）在铜中形成的固溶体。

这些都是钢与铜或铜合金焊接的有利因素。

但是铜与铁的熔点、导热系数、热膨胀系数等参数又存在较大的不同，易在焊接接头产生应力集中，导致形成焊接裂纹，这对获得优质焊接接头是不利的，使焊接具有较大困难。

一、钢与铜或铜合金焊接的方法钢与铜或铜合金焊接的方法主要有熔化焊和固相压力焊。

当用铜焊丝在钢表面进行熔化堆焊时，由于母材中Fe、Cr、Ni等元素的融入，以及氧与铜的强烈亲和作用和多种低溶共晶体的存在，常常使焊缝金属区脆化，导致铜未焊透、气孔、夹杂、裂纹和烧穿等施焊处结晶晶粒粗大。

另外，在焊接过程中，液态铜或铜合金向所接触的近缝区钢表层渗透，即沿微裂纹浸润深入以及沿晶界扩散发展等形成“渗透裂纹”，是熔化焊接中另一个会产生的主要问题。

“渗透裂纹”的产生原理是：在应力的作用下，液态铜原子在毛细管效应作用下，渗透到裂纹尖端和沿晶界扩散，使得晶界表面能降低。

铁铜的表面能比铁铁的界面能低两倍，使得晶界强度弱化。

液态铜在微裂纹壁上还会产生一个附加压力，从而导致微裂纹进行扩展。

二、钨极氩弧焊（TIG）的优缺点用钨极氩弧焊（TIG）焊接铜与钢，其优点是：首先，氩气是惰性气体，既不与熔池金属发生化学反应，也不溶于液态金属。

铜与钢的焊接

铜与钢的焊接概述：气焊可以采取130焊丝,火焰气焊.在900度时薄层流动性非常优秀；手弧可以用普通直流电焊机配M210焊接，因为M210是支持所有铜,铜合金及上述金属与钢,铸铁,不锈钢的焊接的。

一、铜与铁高温时，原子晶格类型和晶格常数、原子半径、外层电子数目比较接近，这有利于在铜与铁之间形成金属联系，因而对可焊性有利，应该充分利用有利因素来克服裂纹倾向。

多次实验证明，以下措施有利于防止产生裂纹倾向。

（1）原来是将铜件与钢管同时加热，由于钢管在加热中易氧化，氧化皮易致渣。

现在只加热铜件，钢管不加热，冷态与铜件焊接。

由于钢管的导热性低于铜件，氩弧焊电弧温度极高，可达104℃以上，可以满足对钢管焊缝处加热的需要。

（2）钢管在焊接前应将坡口及坡口5mm以内的铁锈、污垢完全除尽，这可以减少氢气来源，有助于防止产生氢气孔。

（3）对焊缝处加热时，应使电弧偏向铜材一边，尽量使铁管不熔化，这样可以使铜液在铁管表面润湿，产生钎焊的作用。

实践证明，钎焊较熔化焊产生裂纹倾向要小一些。

（4）在焊接时，有时可以观察到熔池中有发亮发白的斑点，这是低熔点共晶物质。

这种现象克服较困难，一般采用搅拌熔池的办法将其破碎，减小其影响。

实践证明，这种办法还是行之有效的。

有时由于搅拌不及时，产生了气孔及裂纹。

只要磨掉重焊即可。

（5）加大焊接电流，提高焊接速度，变一次焊接成形为二至三层焊接成形，一次焊接成形由于焊接线能量较大，铜在结晶时易产生粗大晶粒，多层成形时由于对焊缝的焊接线能量较小，铜液冷却快，可以细化晶粒，有助于防止产生裂纹。

而且第二层焊接可以熔合第一层焊缝所产生的裂纹。

经采用上述几项措施后，焊接效果大为好转。

原来焊后大部分都需修磨重焊，而现在大部分可一次焊成，不再渗漏。

结论铜-钢焊接属异种金属焊接，在研究它们的可焊性问题时应先行了解两种金属的特性，针对较难焊接的金属易产生的焊接缺陷着手采取适当措施以防止焊接缺陷的发生。

当缺陷（如裂纹、气孔、夹渣）出现时，首先应分析缺陷产生的原因，针对缺陷提出几种解决办法进行比较，从而选出较好的方案。

铜覆钢的焊接流程

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