第3部分：防错的设计指南
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零件完全对称，可以进行盲装，大幅提高装配效率
有关消费者操作的零件如果完全对称，可提高使用人性化，提高用户 体验度
完美的零件
20
5. 夸大零件的不对称性
B. 尽量提高零件的对称度
如果零件无法做到对称，那就尽量提高零件的对称度 对称度
DFMA
低
高
21
5. 夸大零件的不对称性
B. 尽量提高零件的对称度
防错特征不明显，会让人抓狂！！
DFMA
15
4. 夸大零件的不相似性
A. 尽量合并相似零件
零件A 零件B
原始的设计
零件A
DFMA
优化的设计
16
4. 夸大零件的不相似性
B. 夸大零件的不相似性：
零件太过相似会导致： 操作人员不容易区分，增加装配时间 容易把零件装配在错误的位置
DFMA
17
4. 夸大零件的不相似性
防错设计基本原则： PS/2 插头和接口
DFMA
13
3. 零件的防错设计特征越明显越好
DFMA
零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。
防错特征不明显，需要操作人员的反反复复的识别和调整，浪费大量 装配时间！
不好的防错特征设计案例：PS/2 插头和接口
14
3. 零件的防错设计特征越明显越好
零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。
错误； 最人性化的设计，具有高用户体验度的设计；
我们对于防错设计的要求：
不仅仅要做到防错，而且要做到最完美的防错！ 如果无法实现完美的防错，我们也需要尽量提高防错的级别！
34
DFMA
谢谢！
35
高度为4mm
高度为5mm
原始的设计
优化的设计 24
6. 设计明显防错标识
DFMA
如果零件防错特征很难设计，至少需要在零件上做出明显的 防错标识，指导操作人员的装配、或者告诉消费者的使用， 这些标识包括符号、文字和鲜艳的颜色等。
符号防错
颜色防错
25
6. 设计明显防错标识
AB C
DFMA AB C
原始的设计
DFMA
第3部分：防错的设计指南 Design for Mistake-proof
Guidelines
内容：
1. 防错法 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 3. 零件的防错设计特征越明显越好 4. 夸大零件的不相似处 5. 夸大零件的不对称性 6. 设计明显防错标识 7. 最后的选择：通过制程来防错 8. 最完美的防错
仪 执行控制图表
8
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
DFMA
防错设计基本原则：
零件仅具有唯一正确的装配位置，当零件具有多个装配位置 时，应当设计特征阻止零件被装配到其它不正确的位置
防错的对象有两种：
A. 零件本身的装配；防止零件在对应的装配位置装错
B. 零件与零件之间；防止零件装配在其它零件对应的装配位 置。
9
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
防错设计基本原则：
DFMA
原始的设计 优化的设计
四个装配位置
10
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
防错设计基本原则：
AB C
AB C
DFMA
原始的设计
优化的设计
11
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
防错设计基本原则： USB插头和接口
DFMA
12
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
DFMA
2
1. 防错法
DFMA
A.防错法的定义：
防错法是指通过产品设计和制程管控来防止错误的产生， 意即在错误发生前即加以防止。
防错法起源于日本， Poka-yoke
Poka：ぽか、（俗语）（因粗心而作出意外的）蠢事、错误 Yoke：よけ（余け，避け）、（接尾词）防、挡、遮，指为免受其害而备
置的东西
7
1. 防错法
E.防错法的两大分类
设计防错： 零件仅具有唯一正确的装配位置 零件的防错设计特征越明显越好 夸大零件的不相似处 夸大零件的不对称性 设计明显防错标识 最后的选择：通过制程来防错 最完美的防错是不必防错
DFMA
制程防错： 改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量
阻止
使用明显 防错标识
标识
DFMA
高
零件对称度越高， 防错级别越高
1.阻止特征越明显 2.零件不相似性越明显 3.零件不对称性越明显 防错级别越高
防错标识越明显， 防错级别越高
低
33
8. 最完美的防错
DFMA
什么是最完美的防错：
零件根本就不必防错； 不仅仅可以阻止错误的产生，还可以阻止产生错误的念头； 真正的做到防呆的设计，就算一个真正的“呆子”来操作也不会发生
29
8. 最完美的防错
防错方法对比： AB C
VS
DFMA AB C
30
8. 最完美的防错
以下哪一种防错方法最好？
DFMA
31
8. 最完美的防错
门开关按钮和电灯开关按钮
门开关按钮 电灯按钮
DFMA
32
8. 最完美的防错是不必防错
防错方法的级别：
零件完全对称，
不必防错
不必防错
零件仅具有 唯一正确装 配位置
DFMA
5
1. 防错法
D.防错法的好处：
没有防错的设计
DFMA
防错的设计
装配错误
返工、报废
成本增加 质量降低
一次做好 没有返工 不需要调整和检查
质量水平提高 消除浪费 装配效率提高
降低成本 提高质量
6
1. 防错法
DFMA
D.防错法的好处： 减少错误、提高产品利润率； 减少时间浪费、提高生产效率； 减少由于检查而导致的浪费； 消除返工及其引起的浪费； 提高产品质量和可靠性； 提高产品使用人性化、消费者满意度和产品信誉；
零件太过相似的后果：
DFMA
18
4. 夸大零件的不相似性
B. 夸大零件的不相似性：
如果相似零件不可避免，则应尽量夸大零件的不相似性
零件A
DFMA
零件B
原始的设计
优化的设计
19
5. 夸大零件的不对称性
DFMA
A. 完美的零件是完全对称的零件
零件完全对称，任何角度都可装配，减少操作人员的装配调整时间， 减少产品整体装配时间
Mistake-proof，Error-proof
台湾人称之位防呆法，意即一个呆子来操作也不会发生错 误
墨菲定律：可能出错的事情，就一定会出错
3
1. 防错法
B. 日常生活中的防错实例：
USB插头 音频插头
DFMA
4
1. 防错法
C.防错法意味着： 不需要注意力---即使疏忽也不会发生错误； 不需要经验和知觉---外行人也可以做； 不需要专门知识---谁做都不会出错； 不需要检查---第一次就把事情做好；
Байду номын сангаас
优化的设计
26
6. 设计明显防错标识
DFMA
27
6. 设计明显防错标识
DFMA
28
7. 最后的选择：制程防错
DFMA
当通过产品设计进行防错造成产品成本高昂、甚至无法通过 设计进行防错时，可以通过产品的制程管控来防错。此时， 机械工程师应当把防错的要求准确清晰的告诉装配工程师
制程防错：
改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表
DFMA
原始的设计
优化的设计
22
5. 夸大零件的不对称性
B. 尽量提高零件的对称度
DFMA
原始的设计
优化的设计
23
5. 夸大零件的不对称性
DFMA
B.夸大零件的不对称性：
零件如果存在微小的不对称性：1.容易装错；2.需仔细对齐，增加装 配时间，降低装配效率
如果零件的完全对称不可能获得，则尽量夸大零件的不对称性；
有关消费者操作的零件如果完全对称，可提高使用人性化，提高用户 体验度
完美的零件
20
5. 夸大零件的不对称性
B. 尽量提高零件的对称度
如果零件无法做到对称，那就尽量提高零件的对称度 对称度
DFMA
低
高
21
5. 夸大零件的不对称性
B. 尽量提高零件的对称度
防错特征不明显，会让人抓狂！！
DFMA
15
4. 夸大零件的不相似性
A. 尽量合并相似零件
零件A 零件B
原始的设计
零件A
DFMA
优化的设计
16
4. 夸大零件的不相似性
B. 夸大零件的不相似性：
零件太过相似会导致： 操作人员不容易区分，增加装配时间 容易把零件装配在错误的位置
DFMA
17
4. 夸大零件的不相似性
防错设计基本原则： PS/2 插头和接口
DFMA
13
3. 零件的防错设计特征越明显越好
DFMA
零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。
防错特征不明显，需要操作人员的反反复复的识别和调整，浪费大量 装配时间！
不好的防错特征设计案例：PS/2 插头和接口
14
3. 零件的防错设计特征越明显越好
零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。
错误； 最人性化的设计，具有高用户体验度的设计；
我们对于防错设计的要求：
不仅仅要做到防错，而且要做到最完美的防错！ 如果无法实现完美的防错，我们也需要尽量提高防错的级别！
34
DFMA
谢谢！
35
高度为4mm
高度为5mm
原始的设计
优化的设计 24
6. 设计明显防错标识
DFMA
如果零件防错特征很难设计，至少需要在零件上做出明显的 防错标识，指导操作人员的装配、或者告诉消费者的使用， 这些标识包括符号、文字和鲜艳的颜色等。
符号防错
颜色防错
25
6. 设计明显防错标识
AB C
DFMA AB C
原始的设计
DFMA
第3部分：防错的设计指南 Design for Mistake-proof
Guidelines
内容：
1. 防错法 2. 零件仅具有唯一正确的装配位置 3. 零件的防错设计特征越明显越好 4. 夸大零件的不相似处 5. 夸大零件的不对称性 6. 设计明显防错标识 7. 最后的选择：通过制程来防错 8. 最完美的防错
仪 执行控制图表
8
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
DFMA
防错设计基本原则：
零件仅具有唯一正确的装配位置，当零件具有多个装配位置 时，应当设计特征阻止零件被装配到其它不正确的位置
防错的对象有两种：
A. 零件本身的装配；防止零件在对应的装配位置装错
B. 零件与零件之间；防止零件装配在其它零件对应的装配位 置。
9
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
防错设计基本原则：
DFMA
原始的设计 优化的设计
四个装配位置
10
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
防错设计基本原则：
AB C
AB C
DFMA
原始的设计
优化的设计
11
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
防错设计基本原则： USB插头和接口
DFMA
12
2. 零件仅具有唯一正确的装配位置
DFMA
2
1. 防错法
DFMA
A.防错法的定义：
防错法是指通过产品设计和制程管控来防止错误的产生， 意即在错误发生前即加以防止。
防错法起源于日本， Poka-yoke
Poka：ぽか、（俗语）（因粗心而作出意外的）蠢事、错误 Yoke：よけ（余け，避け）、（接尾词）防、挡、遮，指为免受其害而备
置的东西
7
1. 防错法
E.防错法的两大分类
设计防错： 零件仅具有唯一正确的装配位置 零件的防错设计特征越明显越好 夸大零件的不相似处 夸大零件的不对称性 设计明显防错标识 最后的选择：通过制程来防错 最完美的防错是不必防错
DFMA
制程防错： 改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量
阻止
使用明显 防错标识
标识
DFMA
高
零件对称度越高， 防错级别越高
1.阻止特征越明显 2.零件不相似性越明显 3.零件不对称性越明显 防错级别越高
防错标识越明显， 防错级别越高
低
33
8. 最完美的防错
DFMA
什么是最完美的防错：
零件根本就不必防错； 不仅仅可以阻止错误的产生，还可以阻止产生错误的念头； 真正的做到防呆的设计，就算一个真正的“呆子”来操作也不会发生
29
8. 最完美的防错
防错方法对比： AB C
VS
DFMA AB C
30
8. 最完美的防错
以下哪一种防错方法最好？
DFMA
31
8. 最完美的防错
门开关按钮和电灯开关按钮
门开关按钮 电灯按钮
DFMA
32
8. 最完美的防错是不必防错
防错方法的级别：
零件完全对称，
不必防错
不必防错
零件仅具有 唯一正确装 配位置
DFMA
5
1. 防错法
D.防错法的好处：
没有防错的设计
DFMA
防错的设计
装配错误
返工、报废
成本增加 质量降低
一次做好 没有返工 不需要调整和检查
质量水平提高 消除浪费 装配效率提高
降低成本 提高质量
6
1. 防错法
DFMA
D.防错法的好处： 减少错误、提高产品利润率； 减少时间浪费、提高生产效率； 减少由于检查而导致的浪费； 消除返工及其引起的浪费； 提高产品质量和可靠性； 提高产品使用人性化、消费者满意度和产品信誉；
零件太过相似的后果：
DFMA
18
4. 夸大零件的不相似性
B. 夸大零件的不相似性：
如果相似零件不可避免，则应尽量夸大零件的不相似性
零件A
DFMA
零件B
原始的设计
优化的设计
19
5. 夸大零件的不对称性
DFMA
A. 完美的零件是完全对称的零件
零件完全对称，任何角度都可装配，减少操作人员的装配调整时间， 减少产品整体装配时间
Mistake-proof，Error-proof
台湾人称之位防呆法，意即一个呆子来操作也不会发生错 误
墨菲定律：可能出错的事情，就一定会出错
3
1. 防错法
B. 日常生活中的防错实例：
USB插头 音频插头
DFMA
4
1. 防错法
C.防错法意味着： 不需要注意力---即使疏忽也不会发生错误； 不需要经验和知觉---外行人也可以做； 不需要专门知识---谁做都不会出错； 不需要检查---第一次就把事情做好；
Байду номын сангаас
优化的设计
26
6. 设计明显防错标识
DFMA
27
6. 设计明显防错标识
DFMA
28
7. 最后的选择：制程防错
DFMA
当通过产品设计进行防错造成产品成本高昂、甚至无法通过 设计进行防错时，可以通过产品的制程管控来防错。此时， 机械工程师应当把防错的要求准确清晰的告诉装配工程师
制程防错：
改变或增添工具、工装 改变加工步骤 增加使用清单、模板或测量仪 执行控制图表
DFMA
原始的设计
优化的设计
22
5. 夸大零件的不对称性
B. 尽量提高零件的对称度
DFMA
原始的设计
优化的设计
23
5. 夸大零件的不对称性
DFMA
B.夸大零件的不对称性：
零件如果存在微小的不对称性：1.容易装错；2.需仔细对齐，增加装 配时间，降低装配效率
如果零件的完全对称不可能获得，则尽量夸大零件的不对称性；