石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施示范文本
化工检修过程中动火管理安全技术措施
化工检修过程中动火管理安全技术措施1.火源的控制在化工检修过程中，为了避免火灾事故的发生，必须对火源进行严格控制。
首先，要禁止在有易燃和爆炸危险的区域使用明火。
对于检修区域内的明火使用要严格控制，如焊接、切割、火焰加热等操作必须经过相关审批，并按照规定在指定区域进行。
其次，要对火源使用进行现场监控，确保操作人员严格按照规定操作，且操作过程中无火花、无明火。
2.火灾风险评估在化工检修过程中，应对检修区域进行火灾风险评估，明确火灾可能发生的原因和程度。
通过火灾风险评估，可以采取相应措施降低火灾风险。
评估内容主要包括火灾可能发生的原因和火灾后果的评估。
火灾后果评估要考虑到人员安全、物质损失和环境影响等方面。
根据评估结果，可以采取有效的防火措施，如增加消防设施、改善通风条件、减少易燃物料等。
3.消防设施的设置在化工检修过程中，需要设置一系列的消防设施，以应对火灾事故的发生。
首先，要设置消防器材，如消防水枪、灭火器等，供操作人员在发生火灾时迅速进行灭火。
其次，要设置火灾报警系统，及时发现火灾，并启动话音报警和自动灭火系统。
同时，还需加强通风设施的设置，保证检修区域内空气流通，降低火灾发生的可能性。
4.操作人员的培训操作人员的培训是化工检修过程中动火管理的重要环节，培训内容包括消防知识、火灾风险评估和应急处置等。
操作人员要明确火灾风险，掌握使用消防设备的方法和技巧，并熟悉相关应急预案。
培训还应包括火灾逃生演练，提高操作人员在火灾发生时的应急反应能力。
5.应急预案的制定总结起来，化工检修过程中动火管理的安全技术措施包括火源的控制、火灾风险评估、消防设施的设置、操作人员的培训和应急预案的制定等。
这些措施能够有效地降低火灾事故的发生概率，保障工作人员的安全和装置的正常运行。
同时，在具体实施过程中，要严格按照相关规定和标准进行操作，确保安全生产。
化工动火作业安全范本（二篇）
化工动火作业安全范本一、前言为了保障化工动火作业过程的安全，减少事故的发生和对环境的影响，制定本化工动火作业安全范本。
本安全范本旨在提供有关化工动火作业安全的指导原则和操作规程，贯彻“安全第一、预防为主、综合治理、依法管理”的方针，明确各级各类单位、项目的责任和义务。
所有从事或参与化工动火作业的单位、个人必须遵守本范本的规定。
二、适用范围本安全范本适用于所有从事化工动火作业的单位和个人，包括但不限于石油化工、化学品生产、储运、使用等单位。
三、基本原则1. 安全第一：化工动火作业必须以安全为前提，保障作业人员的生命安全和身体健康。
2. 预防为主：在化工动火作业前必须做好充分的准备工作，采取有效的预防措施，防止事故的发生。
3. 综合治理：化工动火作业的安全管理要从人、机、料、法、环等多个方面进行综合管理，做到全员参与、全过程管理。
4. 依法管理：化工动火作业必须依法进行，严格遵守国家有关化工安全的法律法规和标准。
四、化工动火作业安全管理措施1. 预先编制化工动火作业方案：在进行化工动火作业前，必须编制详细的动火作业方案，包括作业范围、作业步骤、作业条件、安全措施等内容。
方案必须经过专业人员审核和审批后方可执行。
2. 确保作业人员具备相应资质：从事化工动火作业的人员必须持有相应的操作证书，并经过专业培训，熟悉动火作业的操作规程和安全措施。
3. 配备必要的安全设施和装备：进行化工动火作业时，必须配备防火器材、防护装备等必要的安全设施和装备，确保作业人员的安全。
4. 制定明确的工作责任制度：明确化工动火作业的各个岗位的职责和责任，确保每个岗位的责任明确，形成有力的安全责任体系。
5. 加强安全教育培训：对从事化工动火作业的人员，必须进行系统的安全教育和培训，提高他们的安全意识和安全技能。
6. 实施严格的现场管理：化工动火作业现场必须设置明显的警示标志和警戒线，禁止非作业人员进入作业区域。
必要时，可设置监控设备，实时监测作业现场的安全状况。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施在石油化工企业的检修过程中，动火管理是非常重要的安全措施。
由于石油和化工行业的特殊性，动火作业的错误操作可能导致严重的火灾、爆炸事故，对工厂和员工的生命财产安全造成巨大威胁。
因此，石油化工企业在动火作业中必须采取一系列的安全技术措施来减小事故风险。
首先，石油化工企业应该建立一个严格的动火许可制度。
所有动火操作必须在得到许可的情况下进行，许可证必须提前申请，并经过安全、技术等部门的审核。
只有培训有资格的员工才能获得许可证，这些员工必须具备足够的火灾防控知识和技能，以确保动火作业的安全。
在许可中还需包括动火操作的具体要求，如动火地点、时间、设备使用等。
其次，石油化工企业还应制定详细的动火操作程序。
动火操作程序应包括以下内容：明确动火区域的周围防护措施，例如设置防护板、挂网等，确保动火区域被有效地隔离出来；查明动火地点周围是否有易燃易爆材料，必要时要进行清扫、冲洗等处理；确保动火设备符合安全要求，并使用合适的防护设备，如火焰侧喷装置、泡沫喷淋装置等；设立专门的火灾应急预案，在动火工作中发生火灾时能够迅速、有效地处理。
此外，在动火操作过程中，石油化工企业还应强化现场管理。
具体来说，需要进行如下的技术措施：确定动火区域的风向和风速，以及湿度等天气因素，避免对动火作业产生不利影响；对特殊情况下的动火火焰进行监测，如高空作业、密闭空间等；检查动火区域是否有可能积聚可燃气体，采取相应的措施，如通风换气、使用点源排气等；严禁将火源和易燃物、易燃气体放置在同一处，杜绝火花引发火灾事故。
最后，石油化工企业在动火安全管理中还应进行不间断的培训和演练。
通过定期的培训，员工能够提高对动火风险的认知，掌握动火安全操作技能，及时发现和处理潜在的安全风险。
企业还应定期组织火灾演练，检验动火应急预案的可行性和完整性，提高员工的应急响应能力。
综上所述，石油化工企业在检修过程中的动火作业必须严格管理，并采取一系列的安全技术措施来减少事故的发生。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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化工动火作业安全对策措施范文大全
化工动火作业安全对策措施范文大全第一篇：化工动火作业安全对策措施化工动火作业安全对策措施化工动火作业安全对策措施1、动火作业前，应检查电焊、切割等动火作业所需工器具的安全可靠性，不得带病使用。
2、需动火作业的设备、容器、管道等应与正在生产的系统采取可靠的隔绝措施，如加上盲板或断开等，并清洗置换合格，符合动火作业的安全要求。
3、动火作业现场周围的易燃易爆物质应清理干净。
动火作业的物件上若沾染有易燃易爆物质，在动火前应将其清除干净，清除时应采用不产生火花的铜玻合金或不锈钢制作的工器具，严禁用铁器工具敲打，以免产生火花。
4、使用气焊切割动火作业时，溶解乙炔气瓶、氧气钢瓶不得靠近热源，不得放在烈日下曝晒，并禁止放在高压电源线及生产管线的正下方。
两瓶之间应保持不小于5m的安全距离，与动火作业点明火处均应保持10m以上的距离。
5、如需要进入设备容器内或需要在高处进行动火作业，除按规定办理动火证外，还必须按规定同时办理进塔入罐安全许可证或高处作业安全许可证。
6、加强特殊作业环境下动火作业的监控。
如高处动火作业应清除地面上的易燃易爆物质，并采取围档及接火盘防止火花飞溅和火花溅落的安全技术措施，同时在动火地点地面上应设置专职的看火人员。
如遇有五级(含五级)以上大风天气时，应停止室外高处动火作业。
露天作业遇下雨天气时，应停止焊接、切割作业，夜间动火作业的现场应有足够的照明设备。
设备容器内动火作业时所使用的照明电源，除采用安全电压外，其灯具还须符合防爆安全要求。
7、保持动火作业现场的空气流通。
如在设备容器内进行动火作业时，应将设备容器上的人孔、法兰孔等打开。
进行自然通风，或采取机械通风等办法。
8、动火作业现场应备有足够数量、且适宜有效的消防器材，保持现场通道畅通和消防道路畅通。
设置必要的看火人员，看火人员在动火作业过程中不得随意离开现场，当发现有异常情况时，应及时通知停止作业，并联系有关人员采取安全技术措施。
9、动火作业部位须在动火作业前进行采样及安全分折合格。
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施
石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施石油化工企业在生产线的检修过程中，经常需要使用动火进行焊接、切割等作业。
但动火作业所带来的安全风险也是极高的，因此，在动火作业中，必须采取严格的安全技术措施，来保障企业员工的生命财产安全。
本篇文章将从动火管理的要求、安全技术措施、救援处置等方面进行阐述。
动火管理的要求动火是指进行焊接、切割、钎焊等需要高温火焰进行的作业。
石油化工企业中需要动火作业的场所常见于炉子、管路、储罐、反应器等设备设施的检修过程中。
通常情况下，动火作业是石油化工企业中最危险的作业之一。
因此，为了避免动火作业引起的安全事故，必须制定严格的动火管理要求。
动火作业在石油化工企业中应遵守以下要求：1.严格控制动火作业的时机、环境以及操作工人的资质与技术水平。
2.提前进行风险分析、制订安全技术措施，并通知相关人员准备好应急救援措施。
3.提前进行相关部门的审批和通报，并按照规定时间内进行个人危险性评估和识别。
4.动火作业前的安全会议应当告知主管人员、操作人员以及伤员疏散路线、相关责任人及预防措施等信息。
5.动火作业前应勤于进行现场检查，发现安全隐患需要及时整改。
安全技术措施1.操作人员必须经过工作岗位和岗前督查培训，并且合格后方可进行作业。
2.根据作业需要配备相关的防护用品，如防护眼镜、手套、工作服、面罩、牵引机、手持式灭火器等。
3.动火作业前，要进行周边环境的认真检查，将所有容易引燃物料和易燃物料及时清理干净。
4.所有动火电源必须是防火阻燃的，并在作业期间贴上“禁止打火”之类的标识。
5.动火作业前应将动火区域周边进行标识并设置明显的警示标语牌，同时应随时配备相应的消防器材，以备应急。
6.动火作业前应当制定详细的动火方案，并告知相关人员和领导，同时应进行的审批和提交工作风险评估的报告。
救援处置石油化工企业在发生安全事故时，往往情况紧急。
因此，在动火作业中，救援与处置显得尤为重要。
以下是常规的救援处置措施：1.在发生事故时，立即启动应急预案，并第一时间进行报警、疏散和施救。
化工动火作业安全技术操作规程范本
化工动火作业安全技术操作规程范本1. 这是一份化工动火作业的安全技术操作规程，旨在确保化工动火作业的安全、高效进行。
本规程适用于化工企业内的动火作业，包括设备检修、管线维护和设备清洗等作业。
2. 动火前的准备工作：2.1 进行动火作业前，必须组织召开动火安全会议，明确动火区域，明确工作范围，并指派专人负责动火作业的安全管理工作。
2.2 动火区域必须进行现场勘查，了解周围环境，对可能存在的危险因素进行评估，并采取相应的安全防护措施。
2.3 动火前必须对动火区域进行清理，确保周围无易燃易爆物品及其他危险物品。
2.4 动火设备和工具必须检查完好，确保其正常运转。
3. 动火作业的安全控制措施：3.1 动火作业必须在专门指定的区域内进行，并设立专门的工作站，限制非作业人员进入。
3.2 动火作业必须备足灭火器材，并明确动火作业区域的紧急撤离路线，并安排专人负责灭火和撤离的工作。
3.3 动火区域必须设置有效的防护设施，如防火垫、防火布等，并根据作业需要进行防火隔离。
3.4 动火前必须将周围易燃易爆物品进行清理，并采取遮蔽措施，防止飞溅的火星造成事故。
3.5 动火现场必须配备足够数量的消防器材，如灭火器、消防水带等，并对作业人员进行消防知识培训。
4. 动火作业的操作步骤：4.1 在进行动火作业之前，必须向作业区域内的人员进行警示，并采取必要的安全隔离措施，确保安全。
4.2 动火前必须对作业对象进行检查，确保其没有泄漏、积存或其他安全隐患。
4.3 动火过程中必须严格按照操作规程进行操作，并对作业过程进行全程监控。
4.4 动火作业完成后，必须进行现场扫尾工作，清理现场，并对作业设备进行检查，确保没有残留物。
5. 动火作业的安全预防措施：5.1 严禁在易燃易爆介质环境中进行动火作业。
5.2 严禁在封闭、密集或通风不良的环境中进行动火作业。
5.3 严禁动火人员携带易燃易爆物品进入作业现场。
5.4 严禁未经授权的人员进行动火作业。
化工检修过程中动火管理安全技术措施(新编版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化工检修过程中动火管理安全技术措施(新编版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process化工检修过程中动火管理安全技术措施(新编版)化工生产具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有毒有害等特点，设备、管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，许多企业平均每天动火都在十多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全的重要因素。
如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标：一是确保动火设备内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。
要做到这两点，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按动火证管理程序做好初审、复查、批准、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对某个需要动火的生产单元，某一台贮罐或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取有针对性的安全技术措施。
1、将动火物件移动到固定动火区为方便管理，可在机修车间或其他安全区域设立固定动火区。
凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
化工企业动火作业安全技术操作规程范本
化工企业动火作业安全技术操作规程范本1. 引言动火作业是指在工业生产过程中，使用明火或其他火源进行焊接、切割、熔接、加热等工艺活动的作业行为。
由于动火作业涉及明火和高温物质，具有一定的危险性，必须严格按照规定的安全技术操作进行操作，确保人员和设备的安全。
2. 适用范围本规程适用于化工企业动火作业环节，包括焊接、切割、熔接、加热等作业行为。
3. 动火作业前准备工作3.1 安全策划在进行动火作业前，必须制定详细的安全策划方案，包括动火计划、安全措施、应急预案等。
3.2 动火设备动火作业必须使用符合安全要求的动火设备，包括焊接机、切割机、加热器等，并定期进行检查和维护。
3.3 操作人员动火作业必须由经过培训和持有相关证书的操作人员进行，确保其具备足够的技术和操作经验。
4. 环境准备4.1 工作场所准备动火作业前，必须对作业场所进行清理，确保没有可燃和易燃物品。
4.2 可燃气体检测动火作业前对作业场所进行可燃气体检测，确保空气中没有可燃性气体。
4.3 防火布设置动火作业前，必须在作业周围配置防火布，防止火花飞溅引发事故。
5. 动火作业操作要求5.1 安全区域划定动火作业前必须划定安全区域，并设置明确的标志和警告牌，以防止未授权人员进入作业区域。
5.2 火源控制动火作业必须采取有效的火源控制措施，包括清除可燃物、阻挡可燃物的燃烧传播路径等。
5.3 防火器材准备动火作业前必须准备好足够的灭火器材，以应对可能发生的火灾事故。
5.4 防护设施使用在动火作业现场应使用符合规定的个人防护装备，包括防火服、安全帽、防护面具等。
5.5 监控和报警设备动火作业现场必须安装监控和报警设备，及时监测和报警可燃气体泄漏和火灾等情况，以便及时采取措施。
6. 动火作业后工作6.1 清理工作动火作业后必须进行现场清理，包括清除可燃物、彻底清洁设备等。
6.2 消防器材复位动火作业后，被拆除或移动的消防器材必须在作业结束后立即复位。
6.3 动火设备维护动火作业后，动火设备必须进行检查和维护，确保其安全可靠。
化工设备检修中的动火安全措施
化工设备检修中的动火安全措施化工设备或管道在高温、化学或电化学腐蚀作用下，加上材料、结构、制造上的缺陷，经常发生裂缝、穿孔，这样在检修时就离不开切割、焊接等动火作业。
但化工生产涉及到很多介质具有易燃易爆性，在生产期间车间内严禁出现明火。
对于我司来说，两个重点车间的重点工段，预处理车间的浸出工序，酒精车间的蒸馏、无水工序，在检修这些化工设备及管道时，动火必须十分谨慎，应遵循“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守动火管理制度，采取必要的安全措施。
在动火前，应注意以下几点：一、严格动火许可证的审批严格执行在禁火区内动火办理动火许可证的申请、审核和批准的制度，是确保化工企业安全动火的有效措施。
动火证的内容应包括：动火部位、动火方式、动火时间、危险性分析、安全技术措施、具体方案以及项目负责人、动火执行人、操作人员、监护人员等责任人。
做到没有动火证或动火证手续不全不准动火，动火证要求采取的安全措施不落实不准动火，超过动火期限或动火内容，地点更改，不准动火。
二、隔绝化工设备、管道虽然有阀门控制，但阀门若出现泄漏或由于关闭不严、误操作等，使易燃易爆介质窜入动火设备或泄漏入空气中形成爆炸混合物，遇明火就会燃燃烧或爆炸，因此，局部检修需要动火作业时，必须与生产系统安全隔绝。
应将与动火设备相连的管道、阀门等拆下，然后在法兰上装设盲板；或在动火设备和相连的生产系统的管法兰之间插入盲板进行隔绝。
抽堵盲板施工前，应仔细检查设备和管道内是否有剩液和余压，并防止形成负压以免空气吸入发生爆炸；抽堵盲板工作要建立台帐，盲板可按工艺顺序编号，做好登记核查工作，漏堵会导致检修作业中发生事故，漏抽将导致试车或投产时发生事故；在设备内动火时，对较深的容器应分层隔绝，防止工具或物体坠落引发火星及砸伤设备及人员。
三、置换为保证检修时动火作业的安全，必须对动火设备、管道进行置换处理。
置换方法一般用蒸汽、氮气、惰性气体充入设备或管道内，将易燃介质排出；或用注水排气法将易燃介质压出。
化工企业动火作业安全技术操作规程范文（二篇）
化工企业动火作业安全技术操作规程范文一、总则化工企业动火作业是指在生产过程中进行的火焰或火花产生的操作活动。
为了保障企业人员的生命财产安全，维护生产设备和环境的安全稳定运行，特制定本安全技术操作规程。
二、作业准备1. 动火前必须制定详细的动火计划，明确作业内容和安全措施，确保动火作业符合企业的安全与防火要求。
2. 动火作业前必须严格检查动火现场周围的环境，除清破烂物、易燃易爆物品。
工作现场周围应设置阻隔区域，防止无关人员靠近。
3. 动火前必须核实动火设备和器具的完整性和可用性，确保火焰控制设备的操作正常可靠。
三、动火作业人员安全要求1. 动火作业人员必须培训合格并持有相关证书，熟悉动火作业操作规程和安全要求，具备应急处理能力。
2. 动火作业人员必须穿戴符合防静电要求的防护服装和个人防护装备，如防火面罩、耐高温手套、耐酸碱鞋等。
3. 动火作业人员必须自觉遵守安全规章制度，严禁在动火作业过程中吸烟、使用明火和带电动工具。
四、动火设备和器具要求1. 动火设备和器具必须定期维护保养，确保其正常工作状态和稳定性能。
2. 动火设备和器具必须经过专业人员检测和试验合格后方可使用，严禁在无资质的情况下私自更换、维修。
3. 动火设备和器具必须放置在指定的存放密闭柜内，避免接触到易燃物品或受到外力损坏。
五、动火作业流程1. 动火作业前，必须对作业区域进行安全检查，确保没有滞留的可燃气体或易燃物质，如有发现应立即处理。
2. 动火作业前，必须将动火作业区域的临时电源切断，并采取其他措施确保动火过程中不会产生火花。
3. 动火作业前，必须向作业区域内的其他人员进行安全宣传和教育，告知他们动火作业的时间和范围，并提醒他们采取必要的安全防护措施。
4. 动火作业前，必须对作业区域进行良好的通风处理，以确保燃烧产生的有害气体及时排出。
5. 动火作业期间，必须配备适当的灭火器材，并设置专人负责监督，一旦发生火灾，及时进行扑灭。
6. 动火作业结束后，必须清点和收存动火设备和器具，并对现场进行清理，消除安全隐患。
油气设备检修动火安全技术措施
油气设备检修动火安全技术措施前言在石油化工生产中，涉及到许多油气设备的检修和维护工作，有些工作需要进行动火作业。
动火作业是指在工作场所内进行的明火或者高温器具操作。
由于动火作业存在着一定的危险性，因此需要采取一些安全技术措施，来保证工作人员的人身安全。
本文主要介绍在油气设备检修过程中动火安全技术措施的注意事项。
动火作业前的准备工作1. 动火安全许可证在进行动火作业前，必须事先申请动火安全许可证。
该许可证需要由公司安全部门审核批准。
在申请许可证的过程中，需要提供以下信息：•动火作业的具体操作位置和所需时长•动火设备的种类和技术参数•动火时需要采取的安全措施•动火作业负责人和作业人员名单•相关资料和证件2. 操作人员的培训在进行动火作业前，必须对操作人员进行安全教育和培训。
该培训内容应包括：•动火的基本概念和危险性•动火作业前的准备工作•动火安全设施的使用方法•突发事件的应急处理措施3. 动火设备的准备在进行动火作业前，必须检查动火设备的运行状态，确保设备无故障，没有泄漏。
同时，还需要准备完好的防护设备，包括手套、护目镜、防毒面具和防火服等。
动火作业中的安全技术措施1. 动火设备的选择在进行动火作业前，必须选择适当的动火设备。
该设备必须能够为动火提供足够的热量，同时又不会引起火势蔓延。
在选择设备时，还需要考虑设备使用的场所和周围环境。
2. 安全防护措施在进行动火作业时，必须采取安全防护措施，包括：•在动火设备周围设置防火帘•设置警戒线，禁止没有工作任务的人员进入作业现场•操作人员必须穿戴防护设备，并在动火时将口罩戴上•在动火前必须进行试火，确保设备可以稳定运行•动火作业前必须进行空气监测，并确保现场良好通风3. 灭火设备的准备在进行动火作业时，必须准备好灭火设备，并分散在现场各个位置，以便在发生火灾时及时进行灭火。
4. 动火作业的控制在进行动火作业时，必须采取控制措施来控制火势，避免火势失控。
该控制措施包括：•主动控制火焰大小，避免火焰扩大•及时添加燃料，确保火焰保持稳定状态•在必要时，使用火焰带控制火势动火作业后的安全检查在动火作业结束后，必须进行安全检查。
化工企业安全动火技术措施方案
整体解决方案系列化工企业安全动火技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-49100化工企业安全动火技术措施Chemical fire safety measures for chemical companies说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定动火通常是指在化工企业界定的禁火区内进行焊接与切割作业及在易燃易爆场所使用喷灯、电钻、砂轮等可能产生火焰、火花和赤热表面的临时性作业。
在化工生产中，设备的安装维修、技改更换，往往离不开动火作业，而化工企业动火作业时又大多存在着易燃易爆的介质，且往往又是一边生产，一边动火，稍有不慎很容易发生火灾爆炸事故，给企业造成较大的经济损失。
可以说化工企业的动火作业是一项技术性强、要求高、难度大、颇具风险的特殊作业。
因此，做好化工企业的安全动火工作，是每一家化工企业至关重要的大事情。
据笔者多年来的工作实践，将有关化工企业安全动火的技术措施浅述如下，供大家参考。
一、拆离作业。
把禁火区内需要动火的，能拆卸拿离的设备、管道及其附件，从主体上拆下来，拿到安全的地方去动火，动火作业完后再装回原处。
这是一种安全可*的动火方法，但应注意，拆离的设备、管道及其附件内如积有易燃易爆物料、污垢或残渣的，仍应按要求清洗。
二、隔离遮盖。
将要动火的设备、管道及其附件和相关连的运行系统作有效的隔离，如在管道上加堵盲板，加封头或拆掉一节管子等，隔绝易燃易爆的物料和气体进入动火作业点。
注意不要用简单的关阀、水封方法代替隔绝。
同时还要注意周边岗位生产是否有易燃易爆的气体产生，特别是上风处，如果有，应禁止动火或停止生产。
动火前应对设备的槽、锅、罐口进行遮盖，防止电火花溅入;或将焊接作业区周围用不燃材料进行四面包围以控制火星飞溅;遮盖时应考虑周到，凡火星能溅及的地方都要进行遮盖，包括容易被人忽视的排污沟、窨井口等。
三、现场清理。
动火前要清理现场，这是最基本的要求。
化工设备动火检修的安全技术措施
化工设备动火检修的安全技术措施化工设备动火检修属于高风险作业，要求工人必须遵守一系列的安全技术措施，以保证人身安全和设备完好。
本文将就化工设备动火检修的安全技术措施进行详细介绍。
一、工作前的准备1.安全讲解进行化工设备动火检修前，必须对工人进行安全培训，介绍可能出现的危险，以及防范危险的方法和应对措施。
2.工作区域清场工作区域内所有不相关的物品应全部撤离，只留下必需的设备和材料，保证工作区域的整洁和通畅。
3.准备好灭火器准备足够的消防器材，如干粉灭火器、泡沫灭火器等，以备发生意外情况时使用。
二、作业过程中的安全技术措施1.工人佩戴防护用品除了在进行高温作业时必须穿戴的银屑衣、耳挂式耳塞、防护手套、眼镜等防护用品，对于进行动火作业的工人，还需采取相应措施，如穿戴火焰防护服、防护靴、头盔等防护用品。
2.防火措施为了防止工作区域火灾事故的发生，应在现场设置好防火帷幕，对可能引燃火灾的物品进行隔离措施，保证人员安全。
3.实时监测设备在作业人员进行动火检修时，应进行实时监测，确保温度、压力、流量等参数都在安全范围内。
4.维护作业区空气新鲜在进行高温作业时，会产生大量有毒有害气体，同时高温环境也会导致空气变质。
为了保证工人的身体健康，需要对空气进行污染监测和空气循环换气等措施。
三、工作后的处理1.彻底清洁工作结束后，应对现场进行彻底的清洁，排除所有残留材料、物品和设备等，确保工作现场整洁无污染。
2.对设备进行全面检查对进行动火检修的设备进行全面检查，确保设备完好无损，并进行必要的维修保养，以保证设备的正常运转。
通过采取以上的安全技术措施，可以有效地降低化工设备动火检修的风险，保证工人和设备的安全。
化工公司生产检修动火安全措施
化工公司生产检修动火安全措施随着化工行业的发展，安全生产问题愈加凸显。
化工公司生产检修动火安全措施就成为了保障生产安全的关键环节。
此文将从化工公司生产检修动火安全的必要性、安全措施及应急预案三个方面展开，探讨保护工人生命财产安全的方法。
一、化工公司生产检修动火安全的必要性在化工公司生产过程中，有很多工序不可避免的需要进行检修和维护。
这些工作中往往伴随着动火操作，所以化工公司生产检修动火安全意义重大。
首先，化工公司生产检修动火操作安全会关系到工人的安全，动火操作稍有差池，就有可能引发火灾、爆炸等事故，威胁到工人的生命安全。
其次，如果动火操作不规范，可能会导致化工设备或工厂爆炸、起火等突发事件。
这些事故一旦发生，不仅会对公司造成巨大的经济损失，还会给周边带来严重的环境污染。
因此，为了保障工人的生命财产安全，减少化工公司生产检修动火操作可能带来的安全隐患，每个化工企业都必须严格执行相关安全规定，制定和实施有效的安全措施，确保动火操作的安全性和规范性。
二、安全措施1.人员管控在进行化工公司生产检修动火操作之前，必须要对动火区域进行管控。
首先，需要对动火设备的周边进行密封，隔离出所有非必要人员，保证安全生产。
其次，在动火操作前需要向有关部门报备，按照报备程序进行操作，严格控制人员进出，确保工人的安全。
2.消防安全在化工公司生产检修动火操作前，要进行安全检查，保证所有消防设施完好有效。
同时，要确保在动火现场附近配备足够数量和类型的灭火器材，便于及时对发生火灾等紧急情况作出反应。
3.动火程序化工公司生产检修动火操作前，必须进行安全评估，制定动火方案、安全措施和应急预案，明确岗位职责责任、实施动火前检查等程序。
在执行时，必须获得领导或主管的书面授权，并在动火点附近设立安全警示标志，防止其他人员不慎进入。
4.防静电安全在化工公司生产检修操作中，存在大量的易燃、易爆物质，引起静电火花对设施和人员的危害较大。
因此，在动火前需要对易发生静电的设备或区域进行检查和喷洒静电消除剂，减少静电积聚。
检修施工动火作业的安全管理范本
检修施工动火作业的安全管理范本施工动火作业是一项非常危险的工作，不仅涉及到人身安全问题，还涉及到周围环境的安全问题。
为了确保施工动火作业的安全进行，必须制定严格的安全管理措施，并落实到实际操作中。
以下是一份关于检修施工动火作业的安全管理范本，供参考：一、前期准备工作1.坚持安全第一原则，确保施工动火作业的安全进行。
2.明确施工动火的具体工作内容和范围，制定详细的施工方案。
3.确定施工动火的时间和地点，尽量选择风向、气象条件良好的时间段进行。
4.组织相关人员进行安全教育培训，确保每个人都了解并遵守相应的安全操作规程。
5.调查现场施工动火的周围环境，确保没有易燃易爆等危险物质。
二、施工动火现场管理1.确保现场周围没有可燃物、易燃气体等危险物质，例如清理可燃材料、封堵管道等。
2.设置专门的动火区域，保持动火区域干净整洁，严禁乱堆乱放易燃物品。
3.明确施工动火的责任人和监督人，指定专门负责安全管理的人员，确保施工动火过程中的安全进行。
4.配备必要的消防器材和应急救援设备，例如灭火器、消防水带等，确保在发生火灾或其他紧急情况时能够及时采取措施。
5.禁止在施工动火作业现场吸烟，确保不引入额外的火源。
三、施工动火作业操作规程1.在进行施工动火作业前，进行必要的检查和试验，确保设备和工具的正常运行和安全使用。
2.制定详细的动火操作规程，明确动火前的检查和准备工作，例如检查动火设备和相关管道的泄露情况、是否设置了防火屏障等。
3.确保动火作业人员配备足够的个人防护装备，例如防火服、防毒面具等。
4.严格按照动火操作规程进行作业，禁止超出规定的操作范围和方法。
5.限制施工动火作业人员的数量，确保操作人员互相协作，避免操作失误导致事故的发生。
四、应急预案和事故处理1.制定详细的施工动火应急预案，明确不同紧急情况下的处理措施和责任人。
2.在施工动火现场设置应急疏散标志和疏散通道，并明确疏散的路线和集结点。
3.及时记录施工动火过程中的问题和事故，并对事故进行调查分析，总结经验教训，及时改进安全管理措施。
检修施工动火作业的安全管理范本
检修施工动火作业的安全管理范本一、概述检修施工动火作业是指在设备、管道、电气设施等进行检修工作时，需要进行动火操作的作业。
该作业具有一定的危险性，必须进行安全管理以确保人身安全和设备的完好性。
本文将针对检修施工动火作业的安全管理进行详细介绍。
二、责任分工1. 项目负责人负责制定检修施工动火作业的安全管理制度，并确保其执行；2. 现场负责人负责具体的施工计划安排和安全管理，包括人员调配、安全培训等；3. 动火作业人员负责按照规定的程序和要求进行动火操作，并确保动火过程中的安全。
三、安全管理措施1. 前期准备1.1. 制定详细的施工计划，包括动火操作的具体步骤和要求；1.2. 对动火作业人员进行专业培训，确保其具备相关的技能和知识；1.3. 对施工现场进行全面检查，确保施工环境满足动火操作的要求；1.4. 提前准备好所需的动火设备和器材，确保其完好无损。
2. 动火前的准备工作2.1. 动火前，必须将相关设备和管道进行彻底的检查和维护，确保其没有泄漏和损坏；2.2. 检查动火设备和器材的完好性，确保其正常运行；2.3. 提前清理施工现场和周边区域的可燃物质，确保施工环境的安全；2.4. 制定详细的动火操作方案，明确动火的步骤、顺序和技术要求。
3. 动火操作的安全管理3.1. 动火操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护帽、工作服、安全带等；3.2. 在动火现场必须设置明显的警示标志，提醒他人注意安全；3.3. 动火作业人员必须严格按照操作方案进行动火，不得擅自更改操作步骤；3.4. 动火现场必须保持整洁，禁止存放杂物，确保安全通道畅通；3.5. 动火现场必须配备足够的灭火器材和消防设备，以应对突发火灾事件。
4. 动火后的安全管理4.1. 动火结束后，必须进行彻底的清理工作，确保施工区域无残留可燃物；4.2. 动火设备和器材必须进行检查和维护，以确保其正常运行；4.3. 动火操作人员必须进行事故回顾和总结，总结经验教训，以提高工作的安全性和效率。
停工检修动火安全规定范文（3篇）
停工检修动火安全规定范文第一条为加强石油化工企业的用火安全管理，保障员工生命和公司财产安全，特制定本规定。
第二条本规定适用于石油化工。
第三条工业用火管理范围：1.电焊、气焊、钎焊、塑料焊等焊接切割。
2.电热处理、电钻、砂轮、风镐等及其它临时用电作业。
3.喷灯、火炉、电炉、熬沥青、炒沙子、黑色金属撞击等明火作业。
4.在爆炸危险场所使用非防爆的电器、采样器、检测仪表、照相闪光灯、摄录像器材、移动通讯设备等电气设施。
5.进入生产装置区或罐区的作业车辆。
第四条根据用火部位危险程度，用火分为三级。
1.在以下地点用火为一级用火：(1)处于生产状态的工艺生产装置区。
(2)各类油罐区、可燃气体及助燃气体罐区、液化石油气站。
(3)可燃液体、可燃气体及助燃气体的泵房与机房。
(4)可燃液体和气体及有毒介质的装卸区和洗槽站。
(5)工业污水场、易燃易爆的循环水场、凉水塔和工业下水系统的各种井、池、管道等(包括距上述地点____米以内的区域)。
(6)化学危险品库、油库、加油站等。
(7)储存、输送易燃易爆液体和气体的容器、管线。
2.在下列地点用火为二级用火：(1)装置停车大检修，工艺处理合格，经厂组织检查，认定可以按二级用火管理的生产装置。
(2)运到安全地点并经吹扫处理用火分析合格的容器、管线。
(3)仓库、车库及木材加工厂。
(4)生产装置区、罐区的非防爆场所。
(5)在生产厂区内，不属于一级用火和特殊用火的其它用火。
停工检修动火安全规定范文（2）1. 引言在工业生产、建筑施工、设备检修等作业中，动火是一项常见而又必要的工作。
然而，动火作业也伴随着一定的安全风险，因此需要制定一套严格的停工检修动火安全规定，以保障工作场所及人员的安全。
本文将围绕停工检修动火安全规定进行详细的探讨。
2. 动火前的准备工作2.1 安全检查在进行动火作业前，应进行全面的安全检查，包括检查设备、工具、施工区域和作业人员的安全状况。
确保不良的安全隐患得到及时处理和排除。
油气设备检修动火安全技术措施
油气设备检修动火安全技术措施1. 引言在石油和天然气行业中，动火作业是一项常见的操作活动。
然而，由于动火作业涉及明火或高温操作，安全问题需要特别关注。
本文将详细介绍油气设备检修动火的安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
2. 油气设备检修动火安全技术措施2.1 动火前的准备工作在进行动火作业之前，需要进行充分的准备工作，以确保作业的安全性。
以下是准备工作的主要内容：•安全计划：在动火作业开始前，应制定详细的安全计划，包括作业范围、安全措施和紧急应对措施等。
•人员培训：所有参与动火作业的人员必须接受相关的培训，了解动火的危险性以及应对措施。
•设备检查：在动火作业前，需要对设备进行全面检查，确保其运行正常，并排除故障。
•环境评估：对作业环境进行评估，了解周围的危险因素，如可燃物质、易燃气体等。
2.2 动火操作时的安全措施在动火作业过程中，应采取一系列的安全措施，以防止事故的发生。
以下是一些常见的安全措施：•周围安全区域设置：在动火作业现场周围设置安全区域，确保无关人员不进入作业区域，并采取必要的标志和警示措施。
•防火设施准备：在动火作业附近准备足够的灭火器和其他灭火设备，以应对可能的火灾。
•通风措施：对动火作业现场进行良好的通风，排除可燃气体等有害物质，降低火灾的风险。
•个人防护装备：参与动火作业的人员应佩戴适当的个人防护装备，如耐火服、手套、安全帽等。
2.3 紧急情况应对措施尽管采取了一系列的安全措施，但仍然可能发生紧急情况。
下面是应对紧急情况的基本措施：•紧急撤离：在发生火灾或其他紧急情况时，立即采取撤离措施，确保人员的安全。
•报警：在发生紧急情况时，立即报警，以便相关救援人员能够及时进行处理。
•灭火：如果条件允许，可以使用灭火器等设备进行初期的灭火，以防止火势蔓延。
3. 结论油气设备检修动火作业是一项常见却又危险的操作。
通过采取适当的安全技术措施，可以最大程度地降低事故的发生概率，并保障人员和设备的安全。
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石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
石油化工企业的生产装置主要有精馏、吸收、离心、和加热、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生产过程中使用的物料主要是多种易燃、易爆、腐蚀、有毒物料，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。
由于石油化工企业生产工艺的更新速度快、及时调整,设备管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修，电焊、气割、塑焊等动火十分频繁，平均每天动火都在很多处，时间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。
如果不能严格执行动火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的人身安全。
动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。
要做到两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好申请、变更、批准、施工、监护、清理、验收等安全管理措施。
针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐或某一台设备，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：一是将动火物件移动到固定动火区动火为便于管理，可以设立固定动火区。
凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而减少在生产车间或厂房内的动火工作。
固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没有可燃物；设备、管道及周围l5米范围内没有可燃物料；设备、管道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界限，设立警示牌，禁止无关人员入内。
二是卸压和卸料为避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点，要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。
将设备内物料接入符合要求的产品贮存场所，在退料过程中严格控制退料速度符合规定，并注意观察有无异常情况。
三是切断隔离现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。
隔断与此台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备(特别是正常生产的设备)完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设备及其周围。
可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。
盲板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可滥用，并正确装配。
必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；要用有符合规定的盲板材料。
对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧关闭阀门。
还应注意常压敞口设备的空间隔绝，保证火星不能与其他容器口逸散出来的可燃气体接触。
四是清洗容器及管道置换处理后，其内外部必须仔细清洗。
因为，有些可燃易爆介质被吸附在设备及管道内壁的积垢或外表面的保温材料中，液体可燃物会附着在容器及管道的内壁上。
如不彻底清洗，由于温度和压力变化的影响，可燃物会逐渐释放出来，使本来合格的动火条件变成了不合格，从而导致火灾爆炸事故。
清洗可用热水蒸煮、碱洗、酸洗，使设备及管道内壁上的结垢物等软化溶解而除去。
采用何种方法清洗应根据工艺技术的特点确定。
用蒸汽和清水对设备及其连接的管道（指切断隔离点与设备连接管）交叉清洗，原则要求不少于二遍；碱洗是用氢氧化钠水溶液进行清洗，其清洗过程是：先在容器中加入所需数量的清水，然后把定量的碱片或液碱分批逐渐加人，同时缓慢搅动，待全部碱片或液碱全部加入并完全溶解后，方可通入水蒸汽煮沸。
蒸汽管的末端必须伸至液体的底部，以防通入水蒸汽后有碱液泡沫溅出。
禁止先放碱片后加清水(尤其是热水)，因为烧碱溶解时会产生大量的热，涌出容器管道会灼伤操作者。
酸洗是在水中加入适量盐酸并搅拌。
先碱洗后酸洗，也可交叉进行，目的是除去设备管道内的氧化铁积存物和酸碱及油类物质。
对于用酸碱清洗法不能除尽的垢物，可用木质、黄铜(含铜70％以下)或铝质的刀、刷等方法铲除。
最后用清水冲洗干净。
对地面、地沟和周边设备用蒸汽和清水冲洗干净。
五是置换做好隔绝清洗工作之后，把容器及管道内的可燃性或有毒性介质彻底置换。
常用的置换介质有氮气、氩气等。
置换的方法要视被置换介质与置换介质的比重而定，如果物料的比重大于氮气的比重，氮气应从釜上入口进，从釜下出口排出，如果物料的比重小于氮气的比重，氮气应从釜下入口进，从釜上排出，如比重相差不大，此时应注意置换的不彻底或两者相互混合。
置换气体用量一般为被置换介质容积的3倍以上。
以水为置换介质时，将设备管道灌满并有水从最高点溢出。
六是通风与检测应打开容器的人孔、手孔、物料孔等，自然通风冷却，也可以用鼓风机对设备内部进行强制通风，通风冷却的同时可增加设备内部的氧气含量。
动火检测分析就是对设备和管道以及周围环境的气体进行取样分析。
动火分析不但能保证开始动火时符合动火条件，而且可以掌握焊割过程中动火条件的变化情况。
在置换作业过程中和动火作业前，应不断从容器及管道内外的不同部位采取气体样品进行分析，检查易燃、易爆气体及有毒、有害气体的含量。
检查合格后，应尽快实施焊割，动火前半小时内分析数据是有效的，否则应重新取样分析。
取样要有代表性，以使数据准确可靠。
焊割开始后每隔一定时间仍需对作业现场环境作分析，动火分析的时间间隔则根据现场情况来确定，正常是不超过2小时。
若有关气体含量超过规定要求，应立即停止焊割，再次清洗置换并取样分析，直到合格为止。
气体分析的合格要求是：可燃气体或可燃蒸汽的含量：爆炸下限大于4％的，浓度应小于0．5％；爆炸下限小于4％，浓度则应小于0．2％；有毒有害气体的含量应符合《工业企业设计卫生标准》的规定；操作者需进入内部进行焊割的设备及管道，氧气含量应为18％～21％。
检测可燃气体含量或可燃蒸汽的爆炸范围的方法主要是用易燃易爆检测仪自动检测。
在容器及管道内需采用气焊或气割时，焊、割炬的点火与熄灭应在容器外部进行，以防过多的乙炔气聚集在容器及管道内。
七是审批由生产车间或项目负责人对现场进行检查，重点是设备及管道内部和周边环境及地沟是否确保没有可燃物。
由生产车间或项目负责人到安全管理部门申请动火作业证。
安全管理部门的安全管理人员应该到现场核查，符合动火条件予以批准，不符合动火条件要说明情况落实重新清洗置换的措施。
对有较大易燃、易爆、腐蚀、有毒物料特殊作业场所动火，安全管理部门要会同生产、技术、设备等部门共同制定审查动火方案并报公司分管安全的副总经理审批。
八是动火动火人要查验动火证并熟悉作业现场情况。
如不符合动火条件，有权拒绝执行并立即向公司安全管理人员报告。
在动火过程中要及时观察周边环境变化，如有异常立即停止动火并报告。
特殊作业动火主要有带压不置换动火和登高焊割动火。
带压不置换动火，就是严格控制含氧量，使可燃气体的浓度大大超过爆炸上限，然后让它以稳定的速度，从管道口向外喷出，并点燃燃烧，使其与周围空气形成一个燃烧系统，并保持稳定地连续燃烧。
然后，即可进行焊补作业。
带压不置换动火法不需要置换原有的气体，有时可以在设备运转的情况下进行，作业时间短，有利于生产。
这种方法主要适用于可燃气体的容器与管道的外部焊补。
由于这种方法只能在连续保持一定正压的情况下才能进行，控制难度较大，而且没有一定的压力就不能使用，有较大的局限性，也有较大风险性。
因此，为增加安全保险系数，一般化工企业原则要求不准使用此办法动火。
登高焊割动火是离开基准面2米以上(包括2米)有可能坠落的高处进行焊接与切割的作业（含周边有坑、槽、沟和斜坡）。
主要是在各种塔器和车间外部管架上动火。
高处焊接与切割作业将高处作业和焊接与切割作业的危险因素叠加起来，增加了危险性。
其安全问题主要是防坠落、防触电、防火、防爆以及其个人防护等。
因此，高处焊接与切割作业除应严格遵守一般焊接与切割的安全要求外，还必须遵守的主要安全措施有：登高进行焊割作业者，衣着要轻便，戴好安全帽，穿胶底鞋，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋；要使用标准的防火安全带，不能用耐热性差的尼龙安全带，而且安全带应牢固可靠，长度适宜，高挂低用；在高处进行焊割作业时，为防止火花或飞溅引起燃烧和爆炸事故，应把动火点下部的易燃易爆物移至安全地点；对确实无法移动的可燃物品要采取可靠的防护措施，例如用彩钢板或防火毯覆盖遮严；在允许的情况下，还可将可燃物喷水淋湿，增强耐火性能；高处焊割作业，火星飞得远，散落面大，应注意风向风力，用水管及时浇灭溅落的火花；对下风方向的安全距离应根据实际情况增大，以确保安全。
还应注意相近车间的地沟中有无可燃液体流出。
九是监火监火人必须是本岗位二操以上人员，懂生产操作规程，懂灭火器材的使用方法，懂报警方法，懂急救措施，工作责任心强，动作敏捷，站在便于观察周边情况和便于扑灭溅落火花的位置。
配置足够的灭火器，备用浇灭火花的水管或蒸汽管。
戴好安全帽。
监火期间不得离岗，不得兼作其他工作。
特殊情况需短暂离岗必须落实人员临时代替。
较大危险岗位监火要安排二人或二人以上。
十是清扫与验收动火结束后，要在手续齐全的情况下拆除盲板,连接好相关管道，同时要防止物料泄漏溅落。
监火人要会同动火人清扫动火现场，防止有遗留火种。
符合安全要求后方可离开现场，并及时向车间主任或项目负责人报告任务完成情况。
十一是设备试压对动火维修以后的设备及管道在使用前应进行试压，检查焊接点泄漏情况。
试压方式主要有水压和气压。
对密封要求较高的设备管道在气压试验过程中可以用肥皂水检查，也可以在惰性气体中加入体积比为1％的氨气，在检查点贴上硝酸银试纸，如试纸发黑则是泄漏点。