钻机下放施工安全措施(正式)
反井钻机施工安全技术措施
一、概述为满足矿井建设的要求,需在一采区1302轨道顺槽与胶带上山平面交汇处施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井钻机进行导扩孔施工。
由济宁瑞祥矿山工程有限公司负责施工。
为确保施工安全与质量，特编制本措施。
1、钻孔上口位于：胶带上山与1302轨顺平面交汇处，水平标高-673.3m。
下口位于：胶带石门，水平标高-681.4m。
2、钻机型号：ZFYD1200型反井钻机。
3、技术参数：导向孔Ø200mm；扩孔Ø1200mm；钻孔倾角90°。
二、运输要求1、钻机等设备在下井前，封车要牢固可靠，将主机变速箱与运搬车用钢丝绳固定好。
2、根据施工方位和安装顺序及运输路线，确定好主机在地面运输路线的前后方向和其它设备车排列顺序后，方可允许下井。
3、在使用电机车（电瓶车）运输时，必须使用马蹬子和长连杆连车，并安排专人跟车把钩，确保钻机在运输过程中不碰撞，不损坏钻机零部件。
4、钻机在上、下山运输前，必须安排专人对上、下山的绞车、钢丝绳、信号、安全设施等进行全面检查，确认完好符合提升要求后，方可进行运输。
5、上、下山运输中严格执行“行车不行人制度”，上、下信号把勾工必须检查好车辆的封车情况，发现问题及时处理。
6、绞车司机、信号把钩工严格执行本工种岗位责任制和操作规程。
7、运输路线：副井→车场绕道→轨道大巷→1301轨道顺槽联络巷→仓顶硐室联络巷→采区煤仓仓顶硐室。
8、其他运输措施执行《霄云煤矿提升、运输通用技术安全措施》(2005年)中<下井材料和设备的运送技术安全措施>的有关规定。
三、钻机安装要求1、钻机按照电器设备副泵站、主泵站、主机、钻杆车、工具车的顺序运到现场后，找好主机位置，将各车使用刮板输送机链子锁好车。
2、找好主机位置，使用卡轨器固定好主机运搬车。
3、将左、右底脚板与主机基础架接好。
4、按照液压系统图，接好泵站、操作台、主机各动作机构的进出油管，并往油箱里加油。
5、将辅助卸杆器的进出油管接在运搬车的翻转油缸上。
钻机下放施工安全措施范本
整体解决方案系列钻机下放施工安全措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-74494钻机下放施工安全措施Safety measures for rig lowering construction说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定因主、副斜井施工需要，每次探放水时需下放或移动钻机，为了保证安全将钻机、设备下放到工作面，特编制此措施。
一、工作组织:1、井上、井下参与此项工作的人员，要明确分工，由机电负责人担任现场总指挥。
各工种要携带齐所用工具。
2、下放前，要组织井上下所有参与的人员，召开班前会，明确分工、讲明下放程序和物件下放次序。
3、信号工、把钩工要持证上岗，精力集中，严格依照现场总指挥的命令和信号操作。
4、井下由带班长担任指挥，班组长协助，其余人员依照分工，细心作业。
5、井上做好下放大件固定用的工具、钢丝绳、铁丝、临时滑架、起吊工具等。
二、下放程序:1、根据主、副井箕斗运输的情况，在下放探水钻时，zlj-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至工作面;zyj420/20型钻机在井口分体后装入箕斗，运送至工作面。
2、先将分体后的钻机运至井口附近，可以装入箕斗的，利用箕斗下放。
3、耙装机分体到井口后，上井口把钩工检查设备机身上是否有浮物，通知绞车房和下井口准备下放大件。
4、井下准备好后，下井口信号工通知上井口信号工，可以在下放。
5、钻机分体装好后，仔细检查，确认安全后，上井口信号工向井口车房发送开车信号。
6、钻机下到井下，利于卸载的合适高度，下信号工及时发出停车信号，停稳绞车，待物件稳定后，方可组织人员，按预定卸载方案下卸。
三、井下卸载运输:1、井下卸载要制定针对各部件的卸载方案，准备好牵引、起吊、推拉、运输等工具。
2、安装预定的卸载方案，细心组织卸载。
3、井上下每次发开车信号时，要提前用井上下联系电话联系，在确认可以提升时，方可向对方发出信号，井口在接到井下的开车信号后，方可向绞车房发送开车信号。
回转式钻机安全操作规程(5篇范文)
回转式钻机安全操作规程（5篇范文）第1篇回转式钻机安全操作规程一、钻机的安装1. 安装钻机前,应对当地地形、地质、水文、气象及洪水等进行全面检查,将地面异物清理干净,并检查现场地基有无地下管道及电缆,如有时应事先与有关单位联系撤迁。
钻架距高压电线的距离应符合有关规程规定。
2. 钻机钻架基础要夯实,整平。
轮胎式钻机的钻架下要铺设枕木垫起轮胎离开地面,所垫枕木长度不得少于4m。
钻机垫起后要保持整机处于水平位置。
3. 钻机的安装和钻头的组装要严格按说明书规定进行。
竖立或放倒钻架时,应在机长或熟练工人指挥下进行。
人员分工要明确,各自要了解自己的职责,熟悉周围环境、指挥信号联络方式。
在大雨、大雪及六级以上大风中不得立钻架。
4. 钻架的吊重中心,钻机的卡孔和护井管中心应在同一垂直线上,钻杆中心偏差不得大于20mm。
二、开工前的检查1. 检查钻机各部安装紧固情况,发现松动应及时拧紧;转动部位和传动带应有防护罩;钢丝绳应完好;离合器、制动带应功能良好。
2. 检查各运转总成的油面高度,按说明书规定对各润滑部位加注润滑油、脂。
3. 检查电气设备是否齐全,电路配置是否完好,发现问题及时处理。
4. 检查管路接头是否齐全和密封,并进行必要的紧固工作。
5. 检查各部位应无漏气、漏油、漏水现象。
6. 清除钻机作业范围内的障碍物,详细检查护井管内有无工具、配件等物,检查后立即将工作平台复盖严密,以免作业时工具、配件掉入井孔。
7. 将各部操纵手柄置于空档位置,用人力盘动检查各部转动是否灵活。
最后合闸检查电机旋转方向,发现反向,应改变电动机接线。
确认一切正常后,方可正式开机。
8. 钻头和钻杆连接螺纹质量要良好,滑扣不得凑合使用。
钻头崩刃缺角要换新。
合金头焊接要牢固,不得有裂纹。
钻头、钻杆连接处可加3mm厚垫圈,便于工作后拆卸钻杆。
三、使用中的注意事项1. 配备泥浆泵的回转钻机开车时,应先送浆后开钻;停钻时要先停钻后停浆。
泥浆泵要有专人看管,并与钻机操作人员密切联系泥浆供应情况,观察泥浆质量(比重、含沙率、胶体率、粘度)和浆面高度,并随时测量和调整。
钻机操作规程安全措施
钻机操作规程安全措施MK—4型全液压坑道钻机运输、安装、操作、回撤专项措施一、运输钻机技术措施1、通风区在运输钻机过程中，严格执行“六家矿小运输管理办法”必须做到三人连锁、行人不行车。
2、使用绞车时，必须严格执行《调度绞车操作规程》。
3、钻机用40型链子及φ20mm螺栓固定在平板车上必须牢靠，钻机任何部位严禁超出平板车。
4、钻机运送到作业地点后，在平巷时用楔子对平板车前后轮进行固定，在斜巷时用绳扣子把平板车锁死，把平板车固定后方可进行卸钻工作。
5、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把、手轮、外漏油管接头、机身导轨、滤清器、冷却器等零部件。
二、起吊钻机技术措施1、选择帮顶牢固的起吊地点;用铁棚作为起吊点时铁棚必须加固，打中柱；锚喷锚网巷道要重新打锚杆或锚索作为起吊点，锚杆、锚索长度根据巷道设计要求选择。
选择好起吊点后，将手拉葫芦置于起吊点上，并在起吊点周围再选择一处吊挂点，用铁线将其连接在手拉葫芦上，对手拉葫芦进行2次保护，防止手拉葫芦掉落或脱钩伤人。
2、使用手拉葫芦操作时严格按《手拉葫芦安全操作规程》进行操作，并选用完好可靠符合吨位的手拉葫芦。
3、起吊钻机时应先试吊，当钻机吊离地面100 mm高时，工作负责人应再次检查受力部位，无异常情况后，方可正常起吊。
4、在起吊过程中严禁有人通过和停留。
5、起吊钻机时，钻机必须绑牢，钻机的棱角或特别光滑的部位与绳扣接触处应加以包垫，防止卡坏或打滑。
6、起吊钻机时，应用φ18.5绳扣子、40型新元宝环、40型新溜子链子。
钢丝绳扣插接长度要符合要求，没有断丝情况，没有腐蚀情况；使用新元宝环、新溜子链子时要检查是否有裂痕、磨损，有裂痕、磨损不得使用必须封口使用，严禁敞口使用，元宝环上封口的螺杆必须带満全扣。
严禁使用旧元宝和链子。
三、稳钻技术措施1、进入作业地点，首先检查作业地点的安全情况，顶板应安全可靠，清理好场地，且有足够的空间，发现安全隐患必须处理后方可作业。
反井钻机施工措施
煤仓反井钻机施工安全技术措施一、工程概况根据生产需要，按照设计要求，在山阳煤矿井下煤仓钻孔施工，煤仓钻孔深度34.465m，直径为1.2米。
附图1：漏煤眼、煤仓平面布置图二、施工前准备1、施工前请地测部对煤仓中中心线进行复测，施工队严格按照地测部标定的煤仓中心十字线进行稳钻施工。
2、基础要求：在钻孔口附近应向下挖掘到稳定岩层，并浇注尺寸为：4000×2500×500的混凝土基础，强度等级不小于C30，该基础必须水平。
3、轨道辅设：在打设反井上口旁边铺设30Kg/m轨道15m，用于安装钻机。
钢轨应平直，轨面应安装牢固、水平，由于钻机左右位置是靠轨道定，因此钢轨必须对称置于预钻孔两边。
另外，在钻机后轮以外钢轨应与基础固定（用锚杆或地脚螺栓均可），并能承受4吨以上的拉力，要求轨面距顶板高度为3.6米。
4、机电管理：为施工现场准备所必须的风、水、电及防爆开关3台件，反井钻机总负荷为62.5KW(55KW电动机一台.7.5KW电动机一台)，开工前及施工中应认真检查设备是否完好及防爆性能，发现失爆应立即停机停电处理。
严格执行《煤矿操作规程》和《煤矿工人技术操作规程》，确保安全生产。
5、通风管理：保证风筒出风口距施工地点不超过10m，足够新鲜风流，工作面每人不少于4/min新鲜风量。
瓦斯检查员须持证上岗、跟班，严格遵守迎头交接班、日报表和瓦斯牌版等相关制度；施工现场应通风良好，禁止瓦斯积存，每班必须检查瓦斯情况，回风流中瓦斯浓度均在1%以下时方可开机钻井。
三、工程施工1、运输：（1）钻机运输时分为四大部分，即钻机车、泵车、油箱车以及钻具等散件，散件装上矿车运输，钻机车、泵车和油箱车可直接从轨道下山运至井底。
（2）入井前捆扎牢固，检查罐挡是否起作用，上、下山行车要设三挡一保险，并设声光信号，做到“行车不行人、行人不行车”。
（3）绞车司机、信号灯、信号工等特殊工种必须持证上岗，按章操作。
(3)运输路线：地面→副立井罐笼→副井底车场东→井底车场九号交岔点→南翼辅助运输巷→南翼机头硐室检修联络巷→南翼带式输送机上仓斜巷→南翼带式输送机上仓斜巷机头硐室→煤仓上口2、安装：钻机运到施工现场后，按照顺序排列好，然后按预钻孔中心线找正钻机位置，保证钻机竖起后的旋转中心与钻机中心线重合，拧紧卡轨器后即可按如下步骤进行安装：往油箱注入规定量的液压油→安装动力电源→安装推力油管路→起动付泵→慢慢升起推力油缸将钻机架竖立→安装斜拉杆→安装缸下联杆→安装机械手和盘吊及上下支撑→安装其余油缸液压管路→调平钻机架并固定（拧紧下支承办螺杆，上支承压力8.0—10Mpa）→接冲洗液胶管和冷却器水管→准备试车。
新打机井施工方案及技术措施
新打机井施工方案及技术措施一、前期准备阶段：1.确定机井位置：根据地下水资源勘察和评价结果确定机井的最佳位置。
2.施工许可：取得相关部门的施工许可证和相关手续。
3.物资准备：准备施工所需的材料和设备，包括钻机、钢管、管道以及其他工具。
4.安全措施：确保施工现场的安全，包括设置警示标志、施工警戒线等。
二、施工方案：1.钻机安装：将钻机安装在施工现场，并进行调试和检查，确保正常工作。
2.钻孔：根据设计要求和地质情况，进行钻孔，包括钻孔深度和孔径。
3.钻孔材料：根据地下水位、地质情况和设计要求，选择合适的钢管材料进行下沉。
4.钢管下放：使用专业设备和技术，将钢管逐段下放到钻孔中，并在下放过程中进行固定。
5.水泥封固：在钢管下放完毕后，进行水泥封固，防止地下水从孔壁渗漏进入。
6.机井设备安装：完成钢管下放和水泥封固后，进行机井设备的安装，包括水泵、电缆以及相关控制设备。
7.试运行和调试：安装完成后，进行机井的试运行和调试，确保机井设备正常运行。
三、技术措施：1.地质勘察和评价：在施工前，进行地质勘察和评价，分析地层情况，确定适合打井的地点。
2.钻孔技术：根据地下水位和地质情况，选择合适的钻孔技术，包括旋回钻孔、扩孔钻孔等，确保钻孔质量。
3.钢管安装技术：使用专业设备和技术，确保钢管安装的垂直度和稳定性，并进行固定和加固。
4.水泥封固技术：在水泥封固时，控制水泥浆的流动速度和浆液密度，确保水泥封固质量。
5.机井设备安装技术：按照设备安装要求和标准，进行机井设备的安装和调试，确保设备正常运行。
6.安全措施：严格遵守施工安全规范，对施工现场进行安全检查和防护，确保施工人员和设备的安全。
以上是新打机井施工方案及技术措施的大致内容，具体实施时需根据实际情况进行灵活调整和细化。
在施工过程中，应始终关注安全问题，确保施工质量和工期的同时，保障人员安全和设备稳定运行。
反井钻机施工安全技术措施
反井钻机施工安全技术措施寺河矿上庄回风暗立井施钻施工安全技术措施施工单位：重庆川九第一项目部编制时间：二〇一二年三月寺河矿上庄回风暗立井施工安全技术措施一、编制依据1、《煤矿安全规程》2011年版2、《防治煤与瓦斯突出规定》3、《BMC400钻机操作规程》二、工程概况根据矿方需要，在下水平井底回风巷和上水平井底绕道之间施工回风暗立井，暗立井直径为3500mm，此次施工处于全风压当中，首先采用地质钻机自上而下施工导孔，导孔直径为φ216mm，然后用BMC400型反井钻机自下而上扩孔至φ3500mm，为保证施工过程中安全有效进行，特编制此措施。
（贯通时另行编制安全技术措施）三、施工准备：1、检查施工地点的支护是否完成并由项目部验收合格，修建循环水池（长3m，宽2m，深1m）及围栏，巷道内底板淤泥、浮矸清理干净，并在钻机安装范围内施工长6m，宽2.8m，厚2m的基座，确保打钻安全。
2、风、水、排水管路及瓦斯抽放系统延接至打钻地点。
3、提前检修好钻机，确保完好状态。
4、施工附近上下口各安装一部电话，以便快速联络。
5、施工前在施工的钻孔下风侧300～500mm范围内悬挂一个便携式瓦检仪、CO便携仪，当便携式瓦检仪发生报警后，应立即停止施钻，采取相应措施进行处理后待瓦斯小于0.5%方可继续施钻。
6、施工地点准备1台风泵，以便施工所用。
7、组织技术与管理人员认真审阅图纸，学习技术规范，安全要求，准备好各种技术资料和表格，开工前对技术员、管理人员及施工人员做好技术交底。
8、组织测量人员做好接点复测工作，按业主提供的导线、水准点进行全面复核校验，进行井口十字基桩的布设。
9、技术人员尽快完成技术交底，完成反井钻机基础图纸（长6米，宽2.8米，厚2米）、循环水池（长3米宽2米深1米）施工图纸等技术资料的交底工作。
四、施工方法（一）反井钻机施工方法反井钻机是连续钻进导井的机械化设备，其施工工艺是将反井钻机安装在上部浇筑好的混凝土基础上，由上向下钻进小直径导向孔，导孔和下部巷道贯通后，拆掉导孔钻头，连接扩孔钻头，由下向上扩孔（工作原理见图3-1）。
冲击钻机成孔施工方案及技术措施
冲击钻机成孔施工方案及技术措施1.1工艺流程场地平整→测量放线及埋设桩位→钻机就位及钻进→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→灌注混凝土1.2施工方法及要点（1）测量定位：测量人员根据设计图纸及业主提供的控制点，用GPS进行控制测量，定出各桩桩位，并用铁钎进行标记，然后开挖护筒坑，由已知高程点引入高程。
（2）埋设护筒：护筒采用厚度不小于5mm厚钢板卷制而成，直径1.6m、长1.25m，上部设有溢浆口，埋深不小于1.0m；护筒埋设时用十字架对中法校正护筒上、下中心位置，埋设后周边用粘性土回填并夯实，确保其稳定性，最后用水准仪测量护筒上沿标高。
（3）钻机就位：对桩位周边场地进行平整，铺好机台木，并保持水平稳定，然后用25t汽车吊将钻机吊起就位或自行就位，就位时确保孔中心、钻机天车滑轮前沿在同一铅垂线上，设备安装要做到平稳、对正、基础牢固，防止钻进过程中基础下沉导致孔斜事故的发生。
（4）冲击成孔：用冲击锤（带刃的重钻头）冲击成孔，开孔时应低锤密击，待钻孔达到一定深度后方可正常冲击。
成孔过程中，应根据土质软硬情况调整冲程，最大冲程不宜超过4m~6m，并应防止空锤；岩层中钻进时应低锤勤击，当发现偏斜时，应立即回填300mm~500mm片石或块石，重新钻进。
遇孤石时，可抛填相似硬度的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。
冲击过程中应勤抽渣，可用泥浆偱环泵偱环孔内泥浆，使孔内碎块石及岩渣排出地表。
冲击成孔过程中随时检查钢丝绳和钻头磨损情况，以及转向装置是否灵活，预防发生安全质量事故。
泥浆事先勾兑成混合堵漏液，投入孔内，解决漏失地层的漏失问题，严重漏失时，可投填粗长骨料堵漏。
钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应及时处理；同时，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应及时、准确、完整、真实。
终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，及时清孔。
（5）清孔：当钻至终孔位置时，循环孔内泥浆以清除孔内岩渣，并在泥浆中加入适量烧碱，增加泥浆稠度，使孔内岩渣排出地表，之后稀释孔内泥浆，使其比重小于1.2；清孔应确保孔底沉渣厚度≤50mm，方可停钻、终孔。
钻探工程施工应急方案措施
钻探工程施工应急措施一、孔内事故的分类1、卡、埋、烧钻事故孔内钻具由于卡阻、塌埋、烧结、吸附而无法回转或提动。
2、钻具事故孔内钻具折断、脱扣、坠落等。
3、套管事故套管整体下滑、中间断裂、管壁损坏等。
4、落物事故孔内掉入钻头、工具等坚硬小物件。
二、预防孔内事故的措施1、加强机台生产技术管理，增强工作人员责任心，认真执行各项规章制度，严格遵守施工设计和操作规程，杜绝违章作业。
2、全面了解工区环境与地质情况，制定孔内事故防治预案。
3、注意设备、钻具、机具、仪表的检查维护，确保运行正常、工作可靠。
4、注重冲洗液性能的调配和维护。
5、在深孔或复杂地层施工应制定专门的安全技术措施。
6、采用高效钻进技术快速通过不稳定地层；或应用绳索取心，双壁反循环等先进钻进技术进行满眼钻进随钻护壁，减少事故发生。
三、处理孔内事故的措施1、处理事故应按照先简易、后复杂的步骤进行，依序为：a、第一步从提、打、震、捞、冲、抓、吸、粘、窜、顶等简单易行的方法中选取；b、第二步用反、套、切、钩等方法；c、第三步用剥、穿、扫、泡等方法；d、第四步用绕、炸等方法。
2、钻探现场应配备丝锥、千斤顶、吊锤、导向器、磨孔钻头和削铁钻头等事故处理工具。
事故多发地区还应备有反丝钻杆、捞矛、打捞钩、反管器、震动器和磁力打捞器等专用处理工具。
3、事故发生后，应查清并详细记录事故发生的孔深，机上余尺，事故钻具的位置、规格类型和数量，并根据事故钻具损坏情况，正确分析判断孔内情况，采取相应的处理措施。
4、在遇到孔壁不稳定、不能连续排除事故时，应先用优质泥浆护孔，保持孔壁稳定后再处理事故，防止孔内事故复杂化。
5、用升降机提拉孔内事故钻具前，应对钻塔、钻机固定螺丝和提升系统进行全面检查。
6、用钻机油缸和升降机同时顶拉事故钻具时，先以油缸最大额定上顶力将钻具顶紧，再用升降机提拉。
卸载时，先松升降机后打开油缸回油阀，不允许用升降机承受全部载荷。
7、钻进中发生钻具折断或脱落事故，用丝锥对好后，应立即提钻，不允许继续钻进和卡取岩心。
鹤煤十一矿主井竖井钻机(伞钻)安装使用
新元公司二期回风立井钻机（伞钻）安装使用施工专项措施一、工程概况：新元公司二期回风立井,井筒全深637m，净径Φ8m。
井筒基岩段采用伞钻打眼，中深孔光面爆破技术，确保达到优质、快速、高效施工。
目前井筒已经施工至50m处。
三盘吊挂安装到位，可以安装使用伞钻。
主井选用SJZ6.7型竖井钻机（伞钻）。
共收拢后外形尺寸为：Φ1.9m，高度7.2m，机器总重量：8T；配套中心稳车选用主提升机绞车2JKZ—3×1.8/15.5，钢丝绳选用18×7—Φ34—1870型悬吊。
二、施工方案及方法：利用10T手拉葫芦在45号工字钢制成的道轨；7米长，两头用U型卡卡住；中间与二平台大梁焊结牢固。
把伞钻运到主提升井口门上。
转换挂钩，利用Φ18.5mm的绳扣固定在主提升机绞车2JKZ—3×1.8/15.5的钩头上，把伞钻运送到井底。
联结好总风管和水管，进行打眼，打眼结束后，先将各动臂收拢，停止供气供水，卸掉总风管和水管后，提升到井口安全放置。
三、施工准备：机器下井前的准备工作：1、每班下井前须将各油雾器都加满油之后将油盖拧紧。
2、检查各管路部分是否漏油，发现问题及时处理。
3、操纵推进油缸使凿岩机上下滑动，看其运行是否正常。
4、检查操纵手柄是否在“停止”位置，检查机器收拢位置是否正确。
注意软管外露部分是否符合下井尺寸，以免吊盘喇叭口碰坏管路系统。
5、检查吊环部分是否可靠，有无松动等现象。
6、用两根钢丝绳分别在推进器上部和下部位置捆紧，防止意外松动。
四、施工方法：1、事先同提升司机、井口、吊盘和工作面信号工联系好，讲明钻架下落各深度应注意的事项，以便很好配合，确保安全操作。
2、利用10T电动葫芦在道轨下把伞钻运到主提升井口门上。
3、钻在上下井转换挂钩时，井盖门必须关上。
4、伞钻通过吊盘喇叭口时，应停下检查是否有凸出部分碰上吊盘。
5、下放伞钻到井底约300mm时，停止下放，放好底座。
应将伞钻移至井筒中央，坐于底座上，此时中心稳车绳将伞钻吊正，随后接通总风管和水管。
探水钻机入井的安全技术措施
探水钻机入井的安全技术措施为满足3120运输、回风顺槽掘进工作面探水需要，现需将地面两台ZDY18001煤矿用履带式全液压坑道钻机分别运至3120运输、回风顺槽指定停机点。
为确保运输设备期间的安全,特制定以下安全技术措施: 一.成立组织机构：1为确保运输设备期间各项工作之间的相互协调和配合,做到有步骤、有计划、有落实的进行，特成立领导组：组长：矿长副组长：分管领导成员：各科队负责人2、领导组职责组长全面负责指挥协调运输设备期间的一切事宜。
副组长负责运输设备期间的各项工作部署、劳力组织协调和落实安全措施切实加强现场管控，配合组长抓好协调指挥和安全管理工作。
副组长负责运输设备期间的〃一通三防〃和技术措施方面的工作。
副组长负责运输设备期间的一切安全管理监督和措施的落实以及质量验收工作负责。
副组长负责运输设备期间机电、机运方面的管理、组织、指挥工作。
副组长负责协助总工程师做好运输设备期间的〃一通三防〃方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。
副组长负责协助总工程师做好运输设备期间的安全技术措施的制定和补充完善及贯彻学习工作。
副组长协助安全矿长抓好运输设备期间的一切安全管理监督、措施的落实和质量验收工作。
副组长负责协助机电副矿长做好今次运输设备期间的工作，具体负责梭车、动力线路、信号、照明、机电设备、探水钻机的运输、调试和电缆等设备的安全管理工作。
副组长负责协助总工程师做好运输设备期间的〃一通三防〃方面的工作,并具体安排落实通风瓦斯管理方面工作。
各成员负责本业务范围内的相关工作，对本责任区内的安全生产工作负责，并协助各分管领导做好本业务范围内的工作。
3、成立现场领导组主要负责人：下料队队长现场负责人：当班班组长安全监督人：由当班专职安全员全面负责4、现场领导组职责：主要负责人：全面负责本次探水钻机运输及运输路线各作业场所的劳动组织和具体协调安排工作。
现场主要负责人：负责现场对探水钻机运输工作进行全面安排，是探水钻机运输工作的现场责任人，并做好运输各区段作业人员的安排和协调工作。
钻孔桩机安全技术交底
钻孔桩机安全技术交底一、作业前的准备1、操作人员必须经过安全技术培训，并熟悉本机的性能、结构、操作方法，经考试合格后，方可上岗操作。
2、钻孔桩机应放在平整坚实的地面上，在松软地面上应垫以枕木或支架，机身安放要平稳，不得产生位移。
3、钻孔前应检查钻机各部件是否齐全、性能是否良好，钻具、钻杆有无弯曲、裂痕现象。
4、检查电源、电压是否正常，接地是否良好。
5、检查油路系统、液压系统是否正常。
6、检查各种安全设施、防护装置是否齐全、灵敏可靠。
7、检查工作场地周围有无妨碍施工安全的因素。
8、穿好工作服，女工应戴工作帽，禁止穿拖鞋或凉鞋进入施工现场。
9、清除桩位上的障碍物，平整施工场地，填实基础，安装机械，进行试桩。
二、操作中的安全注意事项1、操作人员必须集中精力，严格遵守各项安全技术操作规程和工地有关规章制度。
2、启动钻机前应检查机械、电气部分和防护装置是否完好、灵敏可靠。
检查方法可在不启动的情况下，按启动开关，观察电流变化和钻机的动作情况。
如有异常应立即停机检查或修理。
在钻机运转时，严禁用手触摸运转部件。
3、钻孔时严禁戴手套。
在排渣、提钻头除土和处理事故时，应停机并使钻头远离孔口。
4、下钻头入孔时，应先慢后快，当钻头下到护筒口位置时再减慢速度下放，以免卡挂钢筋笼或碰撞护筒。
下放钢筋笼时要缓慢下放，并保证笼的中心与桩位中心重合。
5、钻孔过程中要控制进尺速度：护筒刃脚处应慢转慢进；刃脚下30cm 左右应采取正常速度钻进；当刃脚以上10cm左右时应轻压慢转大泵量钻进；穿过刃脚后应适当加快钻进速度。
6、钻孔过程中应勤抽渣样，以观察地质变化情况。
每次抽样前应将钻头提离孔底2m左右，然后再抽取泥浆样。
7、在砂层中钻进时，应特别注意进尺速度和泥浆稠度。
因为砂层容易坍塌，所以如果进尺过快或泥浆稠度不够就容易造成坍孔事故。
因此应适当控制进尺速度并用粘度较大的泥浆护壁。
8、在粘土层中钻进时，由于粘土层一般不发生坍孔事故但容易出现糊钻。
钻孔机操作工
钻孔机操作工主要危险因素:机械伤害、触电、淹溺。
(1)钻工应熟悉所操作钻机的一般构造、工作原理、技术特征、操作要领、维护保养和排除故障的知识，并能独立操作;无妨碍本职工作的病症。
(2)钻场面积应大于钻机基座面积，周围应有足够的安全距离。
水上作业时，应符合水上施工安全要求，各船间连接须可靠，配套的安全设施和标记、信号齐全，荷载及受力满足安全施工的要求，并须采取防洪、防风、防潮等措施。
(3)钻机基础应平整坚实，必要时应铺垫枕木或钢板，四角打上护桩;轮胎式钻机应用垫木支垫使轮胎离开地面;机身安放平稳后，应上紧底盘固定螺丝，安装好防护装置。
(4)应按照测量人员标定的孔位及施工方案中规定的方位、角度安装钻机并对中准确。
(5)钻机作业前应进行下列检查:①钻机安装牢固，泥浆池周边围挡防护符合要求。
②动力系统安全防护装置齐全，电动机密封良好。
③电气系统接线可靠，仪表正常。
④各部件、管线完整，连接牢固、正确，无泄漏。
⑤各部分操作手把处在正确位置。
⑥水泵、泥浆泵、机件、电源开关、附属装置等齐全且工作良好，排渣防污及供水系统完善，符合要求。
⑦钻架钢结构及钻杆无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
⑧卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合使用规定。
⑨变速箱及油箱内的油位合适，安全防护装置完好齐全。
(6)钻机应由熟练的钻工带班操作，调试钻机时，各转动部分应运转正常，开关制动应灵活可靠;钻机空载运行10min，确认无问题后，方可开始钻孔。
(7)机器运转时，禁止用手、脚或其他物件直接接触机器运转部分，严禁将工具或其他物品放在钻盘、钻机平台或电机防护罩上。
(8)吊运钻具及钻孔作业时，操作人员应分工明确、互相呼应、密切配合、专人指挥，严防坠人泥浆池、孔内或平台外。
(9)钻机作业时，严禁在桅杆上作业和检查钻机;在桅杆及高处作业时，必须挂好安全带、佩戴安全帽，钻机旋转部件周围、吊索具下方、井孔周围2m内及高压胶管下不得有人;恶劣气候时不得在桅杆上工作。
钻机下放施工安全措施
钻机下放施工安全措施因主、副斜井施工需要，每次探放水时需下放或移动钻机，为了保证安全将钻机、设备下放到工作面，特编制此措施。
一、工作组织：1、井上、井下参与此项工作的人员，要明确分工，由机电负责人担任现场总指挥。
各工种要携带齐所用工具。
2、下放前，要组织井上下所有参与的人员，召开班前会，明确分工、讲明下放程序和物件下放次序。
3、信号工、把钩工要持证上岗，精力集中，严格依照现场总指挥的命令和信号操作。
4、井下由带班长担任指挥，班组长协助，其余人员依照分工，细心作业。
5、井上做好下放大件固定用的工具、钢丝绳、铁丝、临时滑架、起吊工具等。
二、下放程序：1、根据主、副井箕斗运输的情况，在下放探水钻时，ZLJ-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至工作面；ZYJ420/20型钻机在井口分体后装入箕斗，运送至工作面。
2、先将分体后的钻机运至井口附近，可以装入箕斗的，利用箕斗下放。
3、耙装机分体到井口后，上井口把钩工检查设备机身上是否有浮物，通知绞车房和下井口准备下放大件。
4、井下准备好后，下井口信号工通知上井口信号工，可以在下放。
5、钻机分体装好后，仔细检查，确认安全后，上井口信号工向井口车房发送开车信号。
6、钻机下到井下，利于卸载的合适高度，下信号工及时发出停车信号，停稳绞车，待物件稳定后，方可组织人员，按预定卸载方案下卸。
三、井下卸载运输：1、井下卸载要制定针对各部件的卸载方案，准备好牵引、起吊、推拉、运输等工具。
2、安装预定的卸载方案，细心组织卸载。
3、井上下每次发开车信号时，要提前用井上下联系电话联系，在确认可以提升时，方可向对方发出信号，井口在接到井下的开车信号后，方可向绞车房发送开车信号。
4/水泵型号：BQS12.5-100-7.5/N,直径50mm排水管。
4/打完钻后，ZLJ-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至井口；ZYJ420/20型钻机在井下分体后装入箕斗，运送至井口。
四、注意事项：1、把钩工、信号工严格按程序进行作业。
机械设备防倾覆措施
施工机械施工安全保证措施＊*＊＊＊***＊****＊＊工程,根据工程施工计划需要，拟投入旋钻机一台，70吨履带吊机一台，25吨汽车吊1台，挖掘机１台,由于现场施工场地较窄，布置的施工机械较多，如何保证施工作业安全特显重要,现制定以下安全保证措施:一、旋挖机机械防倾覆安全措施(1)施工现场指定专人负责施工安全,实行专业人员旁站盯岗制度,及时发现及处理违章作业行为和不安全因素。
（2）施工过程中，设专人在挖孔过程中防护,实行“一人、一机、一防护”原则，在发现旋挖机有倾斜的现象时马上停止冲孔施工,调整旋挖机位置,使其稳定.（3)旋挖机的施工场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的压应力时,应在履带下铺设120mｍ厚的路基板或２０mm 钢板，或用勾机将软弱土层换填坚实土并夯实。
(４）在旋挖机行走时必须指定一个助手协调观察并向驾驶员发出信号。
（５）如果在工作状态下需要行走时，需将桅杆后倾２0度后再进行行走操作。
(6)在行走前,确定地面的承载能力，根据需要选择路线或进行加强.在行走时，将上部车身调整到与履带平行。
(７)尽可能地选择平地,要清除机械行走路线上所有障碍物，尽可能地以直线驾驶机械，微小、逐渐地改变方向。
(8）旋挖桩机不要驶上或驶下陡坡，这样有机械倾覆的危险，最大允许坡度为1５度。
(9）不要在斜坡上转弯或横穿斜坡,一定要到一块平整的地方进行这些操作。
（10）当必须在斜坡上工作时，避免转弯和回转,以防桩机失去平衡并翻倒，如果必须进行这种操作，要用土在斜坡上堆起一个坚固的平台，以便操作机械时可以使机械保持平衡。
（1１)旋挖桩机在不平地带或斜坡上施工时,要减慢发动机速度,选择低速行走方式，适当调整各工作部件的位置,使重心尽量靠近回转中心和地面。
(１２）遇有雷雨,大雾和六级及以上大风等恶劣天气时,应停止一切作业．当风力超过七级或有风暴警报时,应将旋挖桩机顺风向停置（本工程中将旋挖机停放至新建工程西侧,远离技1道营业线)，并将旋挖桩机的桅杆倾侧平放在主机身上。
钻机现场安全管理制度
钻机现场安全管理制度一、概述为了确保钻机作业的安全和有效进行，保障施工人员的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定钻机现场安全管理制度。
二、安全管理责任1. 管理人员应明确安全管理责任，落实到具体岗位，并建立健全安全管理机构和管理制度。
2. 钻机操作人员应严格遵守安全规章制度，对于违章操作要及时进行纠正，并及时报告有关部门。
三、施工前准备1. 施工前，要确保钻机的设备完好，操作人员熟悉设备操作规程，保证操作人员具备必要的操作证书。
2. 工地要清理整洁，做好安全警示标识，明确危险区域，设置标志牌。
3. 检查安全装备是否完好，所有作业人员都要佩戴符合规定的安全装备。
四、施工中安全管理1. 每个班组设立安全员，负责施工现场的安全管理工作，每日开展安全检查。
2. 钻机操作人员需按照工艺操作规范作业，禁止私自调整设备参数。
3. 禁止酗酒、吸烟、闲聊等影响安全生产的行为。
4. 施工现场要做好防护措施，确保设备运行正常，杜绝意外发生。
5. 作业结束后，要对设备进行检查、维护和保养，确保设备的性能。
五、事故处理1. 一旦发生事故，应立即停止作业，采取应急措施，确保人员撤离现场，通知相关部门到场处理。
2. 对事故进行调查，查明事故原因，做好事故记录并上报相关部门。
六、安全教育1. 钻机操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理能力。
2. 每年定期组织安全演练，检验现场作业人员的安全管理水平。
七、安全管理报告1. 每月总结上月安全管理工作情况，制作安全管理报告并上报上级部门。
2. 每年组织安全管理评审，总结经验，提出改进建议。
综上所述，建立完善的钻机现场安全管理制度，对保障施工人员的安全和健康，提高工程施工质量和效率具有重要意义。
希望全体作业人员切实贯彻执行安全管理制度，共同营造安全、和谐的工作环境。
反井钻机施工措施
辅运大巷底板反井钻孔施工安全技术措施采用LM-120型反井钻机施工,成孔直径1.2m，钻孔2个，井孔深共约31米,垂直偏差率不＞2%，为下一步扩井提供安全保障并做好施工准备。
一、现场情况1、施工地点有皮带机，应先拆除皮带机。
2、巷道右帮有风水管路、左帮有风筒，施工时，必须保护好风筒。
3、施工地点为-6°下山巷道。
二、施工前准备1、按定位中心线所示位置，以钻孔定位为中心浇注混凝土基础，其面积为2m×2m ×0.6m，与底板水平一致。
2、钻机施工前、风、水、电等应通至现场，其中风、水管路分别安装6分闸阀，和1.5寸闸阀。
3、施工现场各准备一台DW120和 60馈电开关，以备钻机搭接电源。
总功率为70千瓦。
4、轨道铺设在水泥基础上，中心点位于轨道中心，并向前不少于5m。
5、以钻孔为中心从基础向上要求垂直高度3.6m。
顶部面积1.7m×1.7m。
三、施工方案根据工程需要，由甲方提供钻孔定位中心线、地质柱状图，施工方采用一台LM—120型反井钻机进行施工。
四、施工顺序先采用ф244mm三牙轮合金钻头由上至下进行导孔，（导孔期间如需注浆应停钻注浆后再行导孔。
注浆施工时，另行补充安全技术措施）。
导孔施工完毕后，采用ф1.2m镶有齿盘式滚刀反孔钻头由下至上进行扩孔。
四、五、设备运输及安装一）运输1、根据现场情况，预先研究制定好反井钻机的运输路线，对于沿线可能影响运输的管线物件等，应先解决运输线路的通畅。
2、斜巷运输坚持行人不行车，行车不行人，按信号指令确保行车，并坚决不超载运输，停车时要把安全防护措施实施完毕，在斜巷运行中保证信号联系，平巷行车，注意前方障碍物，接近道叉弯道时，推车必须及时发出警号，当巷道变异或出现坡度时，严禁人工推车。
3、反坡采用拉回头轮的方法将车辆拉近到位，信号要联系清楚；车辆放平稳，车辆到位后使用￠15.5mm钢丝绳及配套元宝夹子将车辆与轨道逐一固定牢靠。
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育（三篇）
2024年旋挖钻机桩基施工安全教育旋挖钻桩基施工由于其具自动化程度高、劳动强度低、实现本质安全，而且对环境污染小、节约能源等优点；但是，也存在许多缺点，比较突出的是施工工艺重点预控点较多，机械伤害事故不确定性较大，危险源较多。
因此，有必要针对可能发生的危险源及伤害因素对相关操作人员进行安全操作指导，才能对安全施工起到保障作用。
一、防止钻机下陷、翻倒的安全措施1、钻机行走之前，必须检查路面情况，禁止在左右两边和前后地基虚实不一的情况下行走，并应与沟渠、基坑保持安全距离；2、移动前，必须把钻杆、钻具、动力头等尽可能至于较低位置，使钻机的重心最低；3、钻机严禁在倾角超过15度的斜坡上行驶，在斜坡上行驶时，桅杆必须在垂直状态下并面对斜坡，禁止钻机在斜坡上侧向行驶；4、场地未能满足要求时，应铺设路基板，保证钻机安全。
钻机行驶时要慢行，并密切留意钻机垂直度的变化，万一发生倾斜时，要立即调整钻机，用钻具往钻机倾斜的方向压，保持钻机平衡；5、作业时应有专人指挥，作业人员酒后及患病时，不得进行操作；6、起吊前应进行空载转运，检查行走、回转、起重等各机构的制动器、安全限位器、防护装置等，确认正常后方可作业；起重作业时，重物下放不得有人停留或通过，严禁超荷载和起吊不明重量的物件；7、起吊重物时绑扎应平稳、牢固，不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。
二、机器伤害事故预防的安全措施1、进场设备必须经项目部验收合格后方准投入使用，确保机械设备安全防护设施完好；2、钻机的拆卸、安装、更换钻具时，要有专人指挥，个作业人员要相互配合，听从指挥，步调一致；3、非维修人员禁止对机械设备进行维修，维修钻机时，要拔下启动钥匙，防止有人误动作而发生机械伤害；4、启动钻机和开始作业时，要查看作业范围内是否有人；三、触电事故的安全措施1、严格执行建设部JGJ46-xx施工安全用电规范，加强对持证电工管理，精心组织施工用电的设计安装使用维护工作，做好安全用电运行记录。
反井钻机施工技术安全措施
大包庄硫铁矿反井钻进法主溜井施工安全技术方案项目经理：生产经理：技术经理：安监站长：编制人：中煤三建三十工程处罗河大包庄硫铁矿项目部二〇一〇年八月十日1.概述大包庄硫铁矿主溜井中心坐标：X:3430794.534;Y:39532539.471,标高位于-304m水平中段与-404m水平中段之间，主溜井净径3.0m，设计壁厚500mm，钢筋砼支护，砼等级C25。
在-304m水平、-354m水平、-404m水平均设计有支溜井与主溜井相连，在-404m水平主溜井井45°倾角与上部矿仓连接（主溜井中心与上部矿仓中心距离4.6m），上部矿仓中心坐标：X:3430791.766;Y:39532535.797，上部矿仓标高位于-404m水平中段与-441m水平中段之间，上部矿仓净径4.0m，设计壁厚500mm，钢筋砼支护，砼等级C25。
主溜井兼上部矿仓纵深137m，为了保证安全快速施工，决定采用反井施工法施工，即先利用LM-120反井钻机钻成φ1.2m导孔，然后人工扩刷成仓。
在-404m 水平位置主溜井与上部矿仓中心距相距4.6m，因此要求在-404m水平增加导硐，将主溜井与上部矿仓分两次施工完成。
施工主溜井时由-304m水平钻孔，在-404m 水平出矸，以及人工刷大的矸石也由-404m水平出矸；施工上部矿仓时由-404m 水平钻孔，有-441m水平出矸，以及人工刷大的矸石由-441m水平出矸。
2.施工准备2.1 进点前准备1．风、水、电、通讯、通风等辅助生产系统的设备、器材准备。
2．现场后勤准备：生活、办公、更衣、料房及下井条件等落实。
3．人员培训：贯彻措施，学习钻杆操作规程及钻机工作基本知识。
4．钻机地面装卸，井下运输。
2.2 现场条件准备2.2.1 上仓硐室施工前-304m水平上口硐室已按设计断面施工完毕，要求上口硐室顶板支护牢固、可靠，特别是主机上支撑着力部位，以确保反井施工安全与质量，采用反井钻机施工时要求主溜井硐室上仓净断面确保不小于长×宽×高=3.0m×3.0m×3.8m，采用人工刷大时要求上仓硐室净断面确保不小于长×宽×高=3.0m×3.0m ×5.5m（-404m水平导硐要求同上仓硐室）。
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钻机下放施工安全措施
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因主、副斜井施工需要，每次探放水时需下放或移动钻机，为了保证安全将钻机、设备下放到工作面，特编制此措施。
一、工作组织：
1、井上、井下参与此项工作的人员，要明确分工，由机电负责人担任现场总指挥。
各工种要携带齐所用工具。
2、下放前，要组织井上下所有参与的人员，召开班前会，明确分工、讲明下放程序和物件下放次序。
3、信号工、把钩工要持证上岗，精力集中，严格依照现场总指挥的命令和信号操作。
4、井下由带班长担任指挥，班组长协助，其余人员依照分工，细心作业。
5、井上做好下放大件固定用的工具、钢丝绳、铁
丝、临时滑架、起吊工具等。
二、下放程序：
1、根据主、副井箕斗运输的情况，在下放探水钻时，ZLJ-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至工作面；ZYJ420/20型钻机在井口分体后装入箕斗，运送至工作面。
2、先将分体后的钻机运至井口附近，可以装入箕斗的，利用箕斗下放。
3、耙装机分体到井口后，上井口把钩工检查设备机身上是否有浮物，通知绞车房和下井口准备下放大件。
4、井下准备好后，下井口信号工通知上井口信号工，可以在下放。
5、钻机分体装好后，仔细检查，确认安全后，上井口信号工向井口车房发送开车信号。
6、钻机下到井下，利于卸载的合适高度，下信号工及时发出停车信号，停稳绞车，待物件稳定后，方可组织人员，按预定卸载方案下卸。
三、井下卸载运输：
1、井下卸载要制定针对各部件的卸载方案，准备好牵引、起吊、推拉、运输等工具。
2、安装预定的卸载方案，细心组织卸载。
3、井上下每次发开车信号时，要提前用井上下联系电话联系，在确认可以提升时，方可向对方发出信号，井口在接到井下的开车信号后，方可向绞车房发送开车信号。
4/水泵型号：BQS12.5-100-7.5/N,直径50mm排水管。
4/打完钻后，ZLJ-400型矿用坑道钻机，采用平板车运输至井口；ZYJ420/20型钻机在井下分体后装入箕斗，运送至井口。
四、注意事项：
1、把钩工、信号工严格按程序进行作业。
2、在提升或下放大型设备时，井筒内严禁上下人。
3、绞车的速度要严格控制在2m/s以下。
4、把钩工要仔细检查各个部位，确认安全后，方可通知信号工进行作业。
5、信号工、绞车司机听清信号后方可作业。
6、其它未尽事宜按《煤矿安全规程》规定一并贯彻执行。
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