顶管法施工工艺
顶管法施工工艺(二)2024
顶管法施工工艺（二）引言概述：顶管法施工工艺（二）是建筑领域中一种常用的施工工艺，适用于地下管线敷设，特别是在复杂地质条件下。
该工艺通过使用顶管机和顶管管道，可以实现管线的准确定位和快速敷设。
本文将从五个方面详细介绍顶管法施工工艺的具体内容。
一、项目前期准备1.确定项目的施工范围和地质条件。
2.进行现场勘测，确保施工方案的可行性。
3.制定详细的施工计划，包括工期安排、人员调配和设备购置等。
二、设备和材料准备1.购置适用的顶管机和配套设备，确保设备的质量和性能满足施工需求。
2.准备顶管管道，包括直径、长度和强度等参数的选择。
3.购买和储存所需的辅助材料，如润滑剂和密封胶。
三、施工操作步骤1.确定起始井和目标井的位置，并进行标记。
2.在起始井钻探井眼，并安装固定架。
3.通过顶管机将钢管引入井眼，逐渐推进至目标井。
4.在目标井取出钢管，并进行管道连接和密封处理。
5.根据需要进行后续工序，如管道测试和防腐处理等。
四、质量控制和安全措施1.在施工过程中进行质量把控，如检查管道的精度和强度等。
2.注意施工现场的安全，如设置警示标识和围栏，确保作业人员的安全。
3.遵守相关的施工规范和标准，如保证施工工艺的合理性和可行性。
五、施工后期管理1.进行完工验收，确保施工的质量和符合设计要求。
2.整理施工记录和相关文件，做好档案管理工作。
3.及时处理施工过程中的问题和变更，保证顶管法施工工艺的顺利进行。
总结：顶管法施工工艺（二）适用于各类地下管线敷设，其步骤包括项目前期准备、设备和材料准备、施工操作、质量和安全控制以及施工后期管理。
在实施过程中，需严格遵守相关规范和标准，并确保施工的质量和安全。
该工艺具有重要的应用价值，可广泛应用于建筑工程中。
顶管施工工艺流程(一)2024
顶管施工工艺流程（一）引言概述:顶管施工工艺流程是一种专业的地下管道施工方法，逐渐受到广泛应用。
本文将详细介绍顶管施工工艺流程的各个环节，为读者提供全面的了解和指导。
一、前期准备1. 项目调研和规划：确定施工地点并制定合理的施工方案。
2. 设计评估：对顶管施工的技术要求进行评估和设计，确保施工的可行性和安全性。
3. 材料准备：准备所需的钢管、液压电缆等施工材料。
二、施工准备1. 现场准备：清理施工现场，确保施工的平整和通风。
2. 工具准备：准备所需的顶管机、切割机、焊接机等工具和设备。
3. 泥浆配置：根据地质特点配置泥浆，用于顶管过程中的土层支护。
三、顶管施工1. 钻孔：使用顶管机进行钻孔，控制顶管的进度和方向。
2. 掘进：利用顶管机进行土层掘进，同时进行土层支护。
3. 运输和安装：将预制的钢管运输至施工现场，并用液压电缆牵引顶管的推进。
4. 管道连接：采用焊接或螺纹连接技术将钢管进行连接。
5. 防漏处理：对顶管连接处进行保护和防漏处理，确保管道的密封性。
四、施工质量控制1. 管道测量：使用测量仪器对顶管的位置、坡度和长度进行测量。
2. 焊接质量检验：对焊接接头进行质量检查，确保焊缝的强度和密封性。
3. 泥浆检测：定期对泥浆进行检测，确保其性能满足施工要求。
五、竣工验收1. 施工记录整理：整理施工过程的各项记录和报告。
2. 竣工验收测试：对顶管进行压力测试和泄漏测试，确保管道的安全运行。
3. 验收报告：编写施工验收报告，完成竣工验收手续。
总结：顶管施工工艺流程是一项复杂的工程，需要进行充分的准备和严谨的控制。
通过本文的介绍，读者可以了解到顶管施工的各个环节及其要点，为顶管施工提供有效的指导和参考。
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
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顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程
《顶管法施工工艺流程》
顶管法施工是一种专门用于地下管道施工的方法，它可以在不开挖地面的情况下完成管道的铺设和安装。
在现代城市建设中，顶管法施工已经成为一种常用的管道施工方式，特别是在繁忙的城市街道和人口密集的地区。
顶管法施工的工艺流程大致分为几个步骤。
首先是对施工地点进行勘测和设计，确定管道的布置位置和深度。
然后进行现场准备工作，包括清理地面、安装顶管设备和准备必要的工具和材料。
接下来是进行顶管施工，这个阶段需要精密的操作和严密的监控，以确保管道的正确安装和质量。
在顶管法施工的过程中，需要使用特殊的设备和工具，例如顶管机、液压缸和推土机等。
通过这些设备，可以完成对管道的推送、拉拔和铺设。
同时，还需要使用特殊的管道材料，例如钢管、聚乙烯管和复合管等，以确保管道的耐久性和安全性。
最后，顶管法施工还需要进行管道的连接和封闭工作，以确保管道畅通和密封。
一般情况下，这个过程需要使用焊接、螺纹连接和封口等方法，确保管道的完整性和可靠性。
总的来说，顶管法施工工艺流程是一项复杂的工程，需要经验丰富的施工人员和精密的设备支持。
通过科学合理的施工流程和严格的质量管理，可以确保顶管法施工的安全和高效。
专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
顶管施工工法
顶管施工工法
摘要：
顶管施工工法是一种用于实施地下管道的技术，通过顶管机将
管道推入地下，无需开挖大规模的沟槽。
本文将介绍顶管施工工法
的原理、工艺流程、施工注意事项，以及顶管施工工法在现代建筑
工程中的应用。
一、概述
顶管施工工法是一种将管道从地下直接顶进去的施工方式，可
以用于各种地下管道的敷设，包括给水管道、排水管道、天然气管
道等。
与传统的开挖沟槽施工相比，顶管施工工法具有施工速度快、对周围环境损害小等优点。
二、原理
顶管施工工法主要依靠顶管机进行，顶管机是一种强力推进装置，能够将管道推进地下，同时借助特殊的钢管道片段进行前进。
该机器具有强大的推进力和控制能力，能够完成各种地下管道的顶
管施工。
三、工艺流程
顶管施工工法的基本流程如下：
1. 确定管道敷设线路，并进行必要的勘测和定位工作；
2. 准备好顶管机和相关附件，包括钢管道片段、管道接头等；
3. 在敷设线路上进行预埋件的施工，如预埋金属套管等；
4. 启动顶管机，将钢管道片段进行组装，并进入地下推进；
5. 在途中根据需要进行接头连接，确保管道的完整性；
6. 达到目标位置后，进行管道连接和固定。
四、施工注意事项
1. 在施工前需要进行充分的勘测和分析工作，确保施工线路的准确性；
2. 在顶管施工过程中，需要注意对周围环境的保护，避免对地质环境和地下设施造成损害；
3. 施工过程中需要仔细检查推进情况和管道连接，确保施工质量；。
(完整版)顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法，是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术。
顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力，克服管道与周围土壤的摩擦力，将管道按设计的坡度顶入土中，并将土方运走。
一节管子完成顶入土层之后，再下第二节管子继续顶进。
其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力，把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起。
管道紧随工具管或掘进机后，埋设在两坑之间。
本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工，顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等。
下一段顶管施工 后座、导轨安装顶管机吊装 液压系统、千斤顶安装 泥水循环系统安装 触变泥浆系统安装 测量系统安装 照明、通风系统安装 包括 下放管节、接管 施工准备各项施工准备地下管线勘察工程测量定位、放线工作井、接收井施工基坑开挖至起沉标高设备安装 设备调试 管节壁后泥浆置换全段测量 测沉渣厚度测沉渣厚正常顶进、测量顶管接收顶管始发千斤顶是掘进顶管的主要设备，考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度，故采用两套设备。
千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。
根据施工经验，顶管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。
高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程。
顶铁是传递和分散顶力的设备。
要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬制在0～+3mm以内，两轨内距±2mm。
在安装调平时确定砼后靠背的位置，后靠背采用40mm厚钢板，砼采用商品砼，后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。
之后将工具头下到导轨上，就位以后，装好顶铁，连接好各系统并检查正常后，校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后，开动工具头进行试顶，待调整好各项参数后即可正常顶进施工。
顶管施工工艺
顶管施工工艺顶管法施工是在地下工作坑内，借助顶进设备的顶力将管子逐渐顶入土中，并将阻挡管道向前顶进的土壤，从管内用人工或机械挖出。
这种方法比开槽挖土减少大量土方，并节约施工用地，特别是要穿越建筑物时，采用此法更为有利。
随着城市建设的发展，顶管法在地下工程中普遍采用。
顶管法所用的管子通常采用钢筋混凝土管或钢管，管径一般为700-2600MM,顶管施工主要包括：作业坑设置、后背（又称后座）修筑与导轨铺设、顶进设备布置、工作管准备、降水与排水、顶进、挖土与出土、下管与接口等。
1顶管法施工的分类目前顶管法施工可分为对顶法、对拉法、中继法、后顶法、牵引法、深覆土减摩顶进法等。
在地下工程采用顶管法施工时，可按照地下工程的特点、设计要求、技术标准、有关规程，工程环境的实际情况、施工的力量和经济效益采取不同的顶管法施工。
2顶管法施工准备工作确定采用顶管施工方案前：（1）、施工单位应组织有关人员，对勘察、设计单位所提供的顶管施工沿线的工程地质及水文情况，以及地质勘察报告进行学习了解;尤其是对土壤种类、物理力学性质、含石量及其粒径分析、渗透性以及地下水位等的情况进行熟悉掌握。
（2）调查清楚顶管沿线的地下障碍物的情况，对管道穿越地段上部的建筑物、构筑物所必须采取的安全防护措施。
（3）编制工程项目顶管施工组织设计方案，其中必须制订有针对性、实效性的安全技术措施和专项方案。
（4）建立各类安全生产管理制度，落实有关的规范、标准，明确安全生产责任制，明确安全生产责任制，职责、责任落实到具体人员。
3物资、设备的施工准备工作（1）采用的钢筋混凝土管、钢管、其他辅助材料均须合格。
（2）顶管前必须对所用的顶管机具（如油泵车、千斤顶等）进行检查，保养完好后方能投入使用。
（3）顶管工作坑的位置、水平与纵深尺寸、支撑方法与材料平台的结构与规模、后背的结构与安装、坑底基础的处理与导轨的安装、顶进设备的选用及其在坑底的平面布置等均应符合规定要求。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
顶管施工方法工艺流程
顶管施工方法工艺流程一、引言顶管施工方法是一种在地下进行输送管线施工的先进技术，广泛应用于城市建设、交通基础设施等领域。
本文将介绍顶管施工方法的工艺流程及相关注意事项。
二、顶管施工方法概述顶管施工方法是指利用顶管机将管道从一个井口推入地下，并在井口处施工，将管道推进至目标井口处的一种施工方法。
顶管施工方法主要应用于管道敷设、隧道穿越等工程中。
其优点包括施工时间短、施工过程对地面影响较小等。
三、工艺流程1. 前期准备顶管施工方法的前期准备工作非常重要。
包括规划施工路线、确定施工井口位置、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。
在确定施工井口位置时，需要考虑地下埋设管线的排布、地下障碍物、地下水位等因素。
2. 井口施工在施工井口处进行相应的地面工程，包括开挖井口、搭建顶管机平台、安装井口装置等。
其中，开挖井口需要根据实际情况进行合理设计，确保顶管机的进出顺畅。
3. 顶管施工将顶管机放置于井口平台上，启动机器，将管道顶入地下。
在施工过程中，需要根据地质情况、障碍物等进行调整和控制。
顶进过程中，要注意顶管机的稳定和进度的控制。
4. 井口收口当顶管机推进至目标井口处后，需要进行井口的收口工作。
收口工作包括安装密封装置、加固工程等。
密封装置的安装要确保密封性能良好，以防止地下水渗漏。
5. 后期工程顶管施工完成后，需要进行一系列后期工程。
包括对管线进行测试、检查施工质量、清理施工现场等。
在测试过程中，需要保证管线的稳定性和安全性。
四、注意事项1. 在进行顶管施工前，需要进行详细的规划和设计，并充分考虑地质条件和环境因素。
特别是在城市建设等环境中，需要特别小心避免对地下设施和周边环境的影响。
2. 顶管施工过程中，需要进行实时监控和调整。
机器操作人员需要具备相应的专业技能，能够熟练掌握顶管机的使用方法，并及时发现和解决问题。
3. 在井口施工和井口收口时，需要保证相应的安全措施和施工规范。
特别是在井口附近，需要设置警示标志，防止人员误入施工区域。
顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程顶管法施工工艺是一种地下管道施工的方法，它常用于城市交通要道、河道、铁路等地下管道施工。
该方法可以避免地面上的交通堵塞和地面工程的破坏，同时也可以减少对周围环境的影响。
下面将详细介绍顶管法施工工艺流程。
首先，需要进行现场勘测和设计工作。
施工前需要对施工地点进行勘测，确定施工管道的位置、长度、直径等参数，并制定相应的施工方案。
设计师会根据勘测数据进行相关设计，确保施工过程的顺利进行。
第二步是准备工作。
在施工前需要确定施工区域的边界，清理施工区域的杂物和障碍物。
同时还需要清除地下障碍物，确保施工过程的顺利进行。
第三步是进行开挖工作。
在施工区域内进行开挖，将顶管设备安置在开挖的坑底。
开挖工作一般使用机械设备进行，可以提高施工效率。
第四步是进行管道安装和固定工作。
在挖掘完毕后，需要安装管道并进行固定。
安装管道时需要使用适当的管道材料，以确保管道的安全和可靠性。
第五步是进行顶管推进工作。
在管道安装完毕后，需要对顶管设备进行调试，并进行顶管推进工作。
顶管推进工作一般通过施工机械设备进行，需要确保推进过程的平稳和顺利。
第六步是进行管道连接和封堵工作。
在推进过程中，需要对新管道与既有管道进行连接，并对封堵进行处理，以确保管道的连续性和安全性。
第七步是进行管道测试和验收工作。
在管道连接和封堵完毕后，需要对管道进行水压试验和泄漏测试，确保管道的质量符合要求。
并进行相关的验收工作，以确保工程的合格交付。
第八步是进行后续工作。
施工完毕后，还需要进行相关的清理工作，恢复施工现场，并进行后续跟踪和维护工作。
同时还需要对施工过程进行总结和评估，以提高施工工艺的效率和质量。
综上所述，顶管法施工工艺是一种高效、可靠的地下管道施工方法。
通过科学的施工流程和严密的质量控制，可以确保工程的顺利完成。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺
一、简介
顶管法是一种基于岩层的可行性研究和施工的技术，可以在复杂的地质环境下实现抽放、灌注和提升等工程技术要求，满足岩土工程、渗漏控制及环境保护等方面的要求。
顶管工艺可以有效地改善钻孔抽放中不确定因素的影响，从而让钻孔抽放工程更加可靠，更加安全。
二、施工工艺
1、水平定向施工
水平定向顶管施工一般是采用新型的自瞄顶管法，利用已知倾角和方位角，由横纵距离计算出坐标，进行定向，实现水平定向施工，在采用自瞄顶管法施工过程中，可以控制住钻孔偏角，确保施工定向精度。
2、立管施工
立管施工是指在钻进岩层中安装顶管，以便进行抽放、灌注或提升。
立管施工可以分为半支撑立管法和扩散立管法两种，具体施工方法如下：
（1）半支撑立管法
半支撑立管法是指在开孔后，将一定厚度的支撑条安装在孔内，然后将顶管插入支撑条，使支撑条悬浮在孔壁上，再在顶管外围安装支撑布，最后将顶管与支撑布紧密结合，形成一个半稳定的支撑结构，以便施工。
（2）扩散立管法
扩散立管法是指在开孔后，将一定厚度的支撑条安装在孔内，然后将顶管插入支撑条，使支撑条悬浮在孔壁上，再将顶管放入孔内，用孔钻或振动器对孔内围岩进行加工，使孔壁的开口尺寸增大，最后将顶管与支撑布紧密结合，形成一个半稳定的支撑结构，以便施工。
论析顶管法与沉管法施工工艺
论析顶管法与沉管法施工工艺一、顶管法施工技术顶管法施工工艺，即在地表不挖下槽沟，以液压为动力，将钢管（含多节钢管）或混凝土管从A点顶至B点的施工工艺。
1.1工艺特点及适用范围（1）路下顶管，路上畅通；（2）建筑物下顶管，不影响建筑物使用功能；（3）缩短管道铺设周期，降低工程造价显著；（4）设备单一，操作简便；（5）本工艺所用管道的管节必须是国家定点厂家生产的合格产品；（6）适用于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施工。
1.2施工要点（1）顶管工作坑开挖要依照施工方案及具体环境进行，坑的长宽要视土质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出土方法而定。
工作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出土和作业人员的操作。
一般要求，工作坑上口前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的工作面，管节后侧与千斤顶之间要有利于出土的空间，在有水的环境中要设置水坑及排水设施，工作坑壁的放坡系数根据土质情况应符合要求，坑底要夯实。
（2）导轨由四根钢轨和若干枕木组成，枕木置在工作坑底下1/2枕木高的基土上，枕木间距8001000mm，钢轨的长度等于工作坑底面的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径而定，一般要保证管节安放后下皮高出枕木上皮20mm，千斤顶安装后要与管节的横截面有最大的接触面，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。
（3）顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能力必须能满足最大顶力的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后面的夯实土所组成，后背桩一般以钢轨代替，埋入坑底以下1.5m左右，桩后填土分层夯实，后背桩平面垂直于顶进方向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。
顶进后背的其它组成型式有砌筑毛石的，有预制钢筋混凝土块组合的。
（4）安装顶进设备和管节：顶进设备由一台高压油泵和两台200？500t千斤顶组成，千斤顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千斤顶之间有专用钢护圈及麻辨或橡胶垫对混凝土管端保护，管外壁涂石蜡做润滑剂，减少顶进摩阻力，千斤顶通过传力柱将管节顶入路基。
顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程
顶管法施工工艺流程是一种非开挖管道敷设的施工工艺，它广泛应用于市政工程、工业和建筑等领域。
该工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 施工准备：在施工前，需要进行现场勘查和清理工作，确保施工现场安全、整洁。
同时，需要准备好施工所需的各种设备和材料。
2. 测量放样：根据设计图纸的要求，对管道的起点、终点和轴线进行测量放样，并确定顶管的深度和角度。
3. 安装顶管机：将顶管机安装在施工区域的起始端，并调整其位置和角度，确保顶管机的轴线与管道的轴线一致。
4. 安装后座：在顶管机的后端安装后座，以提供顶管过程中的支撑和反作用力。
5. 顶进：启动顶管机，将顶杆顶入地下，将土方从管道中运出。
在顶进过程中，需要不断调整顶管机的位置和角度，确保管道轴线与设计轴线一致。
6. 安装中继间：当顶管长度过长时，需要安装中继间以增加推力。
中继间的位置和数量需要根据实际情况进行设计和安装。
7. 管道安装：在顶管机后面安装管道，并将其与已安装的管道连接起来。
8. 测量控制：在施工期间，需要对管道的位置、深度和角度进行测量和控制，以确保管道符合设计要求。
9. 完成施工：当管道安装到终点位置时，停止顶进，进行最后的测量和控制，确保管道符合设计要求。
然后对施工现场进行清理和整理，完成施工。
总之，顶管法施工工艺流程是一种非常实用的非开挖管道敷设施工工艺，它具有许多优点，如施工速度快、对周围环境影响小、可以穿越复杂地形等。
顶管法施工工艺
管道偏差问题
总结词
管道偏差可能导致施工质量问题，需要采取措施进行纠正。
详细描述
管道偏差的原因可能包括地质条件变化、设备误差或施工操作不当等。处理管道偏差的方法包括调整顶管机的方 向、使用纠偏千斤顶和加强施工监测等。
地面沉降问题
总结词
地面沉降是顶管施工中常见的环境问题 ，需要采取措施进行控制。
VS
施工效率高
顶管施工可以连续进行， 减少了土方开挖和回填的 时间，提高了施工效率。
适用范围广
顶管施工适用于各种土质 和地形条件，特别是在城 市和人口密集地区，具有 明显的优势。
成本较低
由于顶管施工不需要大量 的人力和物力，因此相对 于传统的开挖施工方法， 其成本较低。
局限性
施工难度大
顶管施工需要精确的测量和控制，对 于长距离、大口径的管道施工，难度
THANKS
感谢观看
总结词
要点二
详细描述
高难度曲线顶管的挑战
该案例涉及在复杂地形中进行大型管道的曲线顶管施工。 由于地形起伏较大，管道需沿一定曲线轨迹顶进。为确保 施工精度和质量，施工团队需精确测量和控制管道的轨迹 ，同时采取相应措施减小土体扰动和沉降，确保施工安全 和质量。此外，还需考虑管道材质、防腐层等因素对施工 质量的影响，采取相应措施进行保护和修复。
顶管法施工工艺
汇报人：
202X-01-06
目录
• 顶管法施工概述 • 顶管施工前的准备 • 顶管施工过程 • 顶管施工中的问题与处理 • 顶管施工的优点与局限性 • 顶管施工案例分析
01
顶管法施工概述
定义与特点
定义
顶管法施工是一种非开挖管道埋设方法，通过顶进设备 将管道逐渐顶入土层中，达到铺设管道的目的。
顶管施工方法及工艺流程
顶管施工方法及工艺流程顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。
下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。
一、顶管施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。
2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。
4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。
5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。
7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。
8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。
二、顶管施工的方法1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。
2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。
3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
总之，顶管施工方法是一种高效、环保、安全的管道施工方法，可以有效地减少对城市环境的破坏，提高施工效率和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺流程，以确保施工的顺利进行。
顶管施工工艺工法
顶管施工工艺工法顶管施工是一种特殊的管道敷设工艺，广泛应用于城市建设、土木工程以及地下管线布置等领域。
顶管工艺通过在地下开挖一条较长的隧道，然后在隧道中安装管道，在地下完成管道的敷设，避免了对地面的破坏，具有环境友好、施工效率高等优势。
1. 顶管施工前的准备工作顶管施工前需要进行充分的准备工作，包括工程测量、材料准备、机械设备配置等。
首先，根据设计要求对施工区域进行测量，确定地下隧道的位置和深度。
然后，准备好所需的材料，如顶管管道、支撑材料等。
最后，配备好适合顶管施工的机械设备，如掘进机、支撑系统等。
2. 顶管施工的步骤（1）掘进隧道：顶管施工的第一步是掘进隧道，通常使用机械设备进行，如掘进机。
掘进机通过旋转刀盘在地下挖掘出一条隧道，一边挖掘一边进行土方回填，确保隧道稳定。
（2）安装支撑材料：在掘进隧道的同时，需要进行支撑工作以确保隧道的稳定性。
通常采用的支撑材料包括钢板桩、橡胶管等，根据实际情况选择合适的材料进行安装。
（3）管道敷设：在隧道掘进完成后，开始进行管道的敷设工作。
首先，通过起重设备将顶管管道送入隧道，然后使用定位器确定管道的位置。
随后，利用专用的管道连接器将管道连接起来，确保管道的连续性。
（4）回填隧道：管道敷设完成后，需要对隧道进行回填，以恢复地面的原貌。
回填材料通常选用沙土或石块，通过适当的压实工艺，确保隧道的稳定性和安全性。
3. 顶管施工的优势顶管施工工艺具有以下几个优势：（1）环境友好：相比于开挖地面进行管道敷设，顶管施工可以最大限度地减少对地表的破坏，降低施工对周边环境的影响。
（2）施工效率高：顶管施工具有施工速度快的特点，可以大大缩短施工周期，提高工程的进度。
（3）适用范围广：顶管施工适用于各种管道的敷设，包括给水管、排水管、天然气管等，可广泛应用于城市基础设施建设中。
（4）工程质量可控：顶管施工过程中，通过严格的控制和监测，可以确保管道的敷设质量，提高工程的可靠性和安全性。
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单刀盘式顶管机
（2）多刀盘式（DT型）顶管机 这是一种非常适用于软土的顶管机，如图7-10所示
的主体结构，四把切削搅拌刀盘对称地安装在前壳 体的隔仓板上，伸入到泥土仓中。隔仓板把前壳体 分为左右两仓，左仓为泥土仓，右仓为动力仓。螺 旋输送机按—定的倾斜角度安装在隔仓板上，螺杆 是悬臂式，前端伸入到泥土仓中。隔仓板的水平轴 线左右和垂直轴线的上部各安装有一只隔膜式土压 力表。在隔仓板的中心开有一人孔，通常用盖板把 它盖住。在盖板的中心安装有一向右伸展的测量用 光靶。由于该光靶是从中心引出的，所以即使掘进 机产生一定偏转以后，只需把光靶作上下移动，使 光靶的水平线和测量仪器的水平线平行就可以进行 准确的测量，而且不会因掘进机偏转而会产生测量 误差。前后壳体之间有呈井字形布置的四组纠偏油 缸联接。在后壳体插入前壳体的间隙里，有两道V字 形密封圈，它可保证在纠偏过程中不会产生渗漏现 象。
管材：钢筋混凝土管、钢管、玻璃钢顶管
挖掘技术：机械化程度越来越高
顶管线路的曲直度：曲线形状越来越复杂， 曲率半径越来越小。
7.1.4 顶管施工的分类
按所顶进的管子口径大小分：大口径、中口径、小口径和微型顶 管四种。大口径多指Ф2m以上的顶管，人可以在其中直立行走。 中口径顶管的管径多为1.2～1.8m，人在其中需弯腰行走，大多 数顶管为中口径顶管。小口径顶管直径为500～1000mm，人只 能在其中爬行，有时甚至爬行都比较困难。微型顶管的直径通常 在400mm以下，最小的只有75mm。
手掘式顶管机也即是非机械的开放式(或敞口 式)顶管机，适用于能自稳的土体中。在顶管 的前端装有工具管，施工时，采用手工的方法 来破碎工作面的土层，破碎辅助工具主要有镐、 锹以及冲击锤等。如果在含水量较大的砂土中， 需采用降水等辅助措施。
手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装 置、承插口等组成。所用的工具管有一 段式和两段式。一段式工具管与混凝土 管之间的结合不太可靠，常会产生渗漏 现象；发生偏斜时纠偏效果不好；千斤 顶直接顶在其后的混凝土管上，第一节 管容易损坏。因此，现多用两段式，前 后两段之间安装有纠偏油缸，后壳体与 后面的正常管节连接在一起。
7.2.3 顶进工作井的井内布置
井内布置内容主要包括前止水墙、后座墙、 基础底板及排水井等。后座要有足够的抗压 强度，能承受得了主顶千斤顶的最大顶力。 前止水墙上安装有洞口止水圈，以防止地下 水土及顶管用润滑泥浆的流失。在顶管工作 井内，还布置有工具管、环形顶铁、弧形顶 铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后 靠背。其中主顶千斤顶及千斤顶架的布置尤 为重要，主顶千斤顶的合力的作用点对于初 始顶进的影响比较大。
土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。它的构造 会因工作坑的构筑方式不同而不同。在沉井工作坑中， 后座墙一般就是工作井的后方井壁。在钢板桩工作坑中， 必须在工作坑内的后方与钢板桩之间挠筑一座与工作坑 宽度相等的、厚度为0.5~1.0m的、其下部最好能插入 到工作井底板以下0.5～1.0m的钢筋混凝土墙，目的是 使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。还要注意 的一点是后座墙的平面一定要与顶进轴线垂直。 （3）后靠背是靠主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件， 称之为钢后靠，其厚度在300mm左右。钢后靠的作用是 尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座 压坏。
螺旋出土机 纠偏千斤顶
小刀盘
多刀盘式土压平衡顶管机
7.3 工作井及其布置
工作井（工作坑或基坑），按其作用分为顶进井（始 发井）和接收井两种。顶进井是安放所有顶进设备的 场所，也是顶管掘进机的始发场所，是承受主顶油缸 推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、下管节、 挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下 等使用。在顶进井内，布置主顶千斤顶、顶铁、基坑 导轨、洞口止水圈以及照明装置和井内排水设备等。 在顶进井的地面上，布置行车或其他类型的起吊运输 设备。接收井是接收顶管机或工具管的场所，与工作 井相比，接收井布置比较简单。
（6）主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分 构成。主顶千斤顶沿管道中心按左右对称布置。主顶进装置除了 主顶千斤顶以外，还有千斤顶架，以支承主顶千斤顶；供给主顶 千斤顶以压力油的是主顶油泵；控制主顶千斤顶伸缩的是换向阀。 油泵、换向阀和千斤顶之间均用高压软管连接。主顶油缸的压力 油由主顶油泵通过高压油管供给。常用的压力在32～42MPa之 间，高的可达50MPa。在管径比较大的情况下，主顶油缸的合 力中心应比管节中心低5％的管内径左右。
按管材分：钢筋混凝土顶管、钢管顶管、以及其他管材的顶管。 按顶进管子轨迹的曲直分：直线顶管和曲线顶管。
7.2 顶管机及其选型
7.2.1 手掘式顶管机
手掘式顶管施工是最早发展起来的一种顶管施 工的方式。由于它在特定的土质条件下和采用 一定的辅助施工措施后便具有施工操作简便、 设备少、施工成本低、施工进度快等优点，所 以至今仍被许多施工单位采用。
7.1.1 顶管施工的基本原理
先在工作坑内设置支座和安装液压千斤顶， 借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具 管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑 内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面， 将预制的管段顶入地层。
边顶进， 边开挖地层， 边将管段接长的管道埋设方法。
施工时，先制作顶管工作井及接收井，作为一
（4）洞口止水圈是安装在顶进井的出洞洞口和接收井的进洞洞 口，具有制止地下水和泥砂流到工作坑和接收坑的功能。
（5）顶进导轨由两根平行的轨道所组成，其作用是使管节在工 作井内有一个较稳定的导向，引导管节按设计的轴线顶入土中， 同时使顶铁能在导轨面上滑动。在钢管顶进过程中，导轨也是钢 管焊接的基准装置。
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
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图7-11 顶进工作井内布置图 1-管节；2-洞口止水系统；3-环形顶铁；4-弧形顶铁；5-顶进导轨；6-主顶油缸；
7-主顶油缸架；8-测量系统；9-后靠背；10-后座墙；11-井壁
（1）管节一般为钢筋混凝土管节或钢管节。 （2）后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
前段壳体 纠偏油缸 后段壳体
一段式手掘式工具管
两段式手掘式工具管
7.2.2 泥水平衡式顶管机
泥水平衡顶管机是指采用机械切削泥土、 利用压力来平衡地下水压力和土压力、采 用水力输送弃土的泥水式顶管机，是当今 生产的比较先进的一种顶管机。
泥水平衡式顶管机按平衡对象分有两种，一 种是泥水仅起平衡地下水的作用，土压力 则由机械方式来平衡；另一种是同时具有 平衡地下水压力和土压力的作用。
工，可在管道中间设置一至几个中继间作为接力顶
进，并在管道外周压注润滑泥浆。顶管施工可用于
直线管道，也可用于曲线等管道。
1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-行车；6-安全护栏；7-润 滑注浆系统； 8-操纵房；9-配电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统； 13-主顶油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入的混凝土管；
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分： 普通距离顶管和长距离顶管。顶进距离长短的划分目前尚无明确 规定，过去多指100m左右的顶管。目前，千米以上的顶管已屡 见不鲜，可把500m以上的顶管称为长距离顶管。
按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和 机械顶管（泥水式、泥浆式、土压式、岩石式 ）。手掘式顶管的推 进管前只是一个钢制的带刃口的管子（称为工具管），人在工具 管内挖土。掘进机顶管的破土方式与盾构类似，也有机械式和半 机械式之分。
泥水平衡式顶管机的结构形式有多种，如刀盘 可伸缩的顶管机、具有破碎功能的顶管机、气 压式顶管机等。
刀盘可伸缩式泥水平衡顶管机
泥水平衡顶管施工的完整系统由顶管机、进排泥系统、泥水处理系统、 主顶系统、测量系统、起吊系统、供电系统等组成。泥水平衡顶管施工与 其它形式的顶管相比，增加了进排泥和泥水处理系统。
泥水平衡式顶管机结构及施工
泥水平衡工具管正面设刀盘，并在其后设密封 舱，在密封舱内注入稳定正面土体的泥浆，刀 盘切下的泥土，沉在密封舱下部的泥水中而被 水力运输管道运至地面泥水处理装置。泥水平 衡式工具管主要由大刀盘装置、纠偏装置、泥 水装置、进排泥装置等组成。在前、后壳体之 间有纠偏千斤顶，在掘进机上下部安装进、排 泥管。