人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺
目录
一、基本工作原理 (3)
二、施工准备 (3)
2.1 技术准备 (3)
2.2 材料准备 (3)
2.3 机具准备 (4)
三、施工方法 (4)
3.1 工艺流程 (4)
3.2 工作坑及其布置 (5)
3.3 开挖与顶进 (5)
3.3.1 挖土与运土 (5)
3.3.2 顶进施工 (5)
3.4 顶管接口 (5)
3.5 测量及校正 (6)
3.5.1 测量 (6)
3.5.2 校正 (6)
3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理
人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下：
二、施工准备
2.1 技术准备
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2 材料准备
（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
（3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
人工顶管施工方案
人工顶管专项施工方案
编制单位：
审批负责人：
审核人：
编制日期：
施工单位：
工程概况
本段暗排水工程为xxxx快速路的组成部分之一，拟在xx段建设雨、污水暗排水管道工程，系统由雨、污水主干管、支线接入管和雨水口组成，主要收集快速路及部分临近街坊的雨、污水径流，并集中输送到下游雨、污水系统。K1+820~K1+860 段为国道，是xx市通往外部的主要出入口之一，是xx市城乡结合部的主要干道之一，车流人流量密集，无法进行开挖施工，故选用顶管施工。
施工工艺的选择
根据施工场地的实际情况和地质情况，本工程采用手撅式顶管机施工，工作井及接收井采用拉森钢板桩成井。
施工部署
施工现场场区：施工区域采用彩色锌瓦2米高全封闭围蔽，在路边设置标志牌和反光标志，夜间设警示灯。开挖土方随挖随运到弃土场堆放；临时用电主干线采用380V三相五线制，接通工作井；坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。供电拟采用市电和现场发电机组相结合；在条件许可的情况下尽量接入市电。
生活区：拟采取就近搭设帐篷，以解决生活问题。
顶管施工措施
根据现场布置，先施工顶管工作井（拉森钢板桩施工）。顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。
1、顶管施工流程图：
2
顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩
擦阻力等。
(1)顶力计算（以d1500砼管顶进40m为例）
顶管机头正面挤压段压力：F1=π×D2/4×P
其中 F1--顶管泥水阻力(t)
D--顶管外径(m)
P --顶管泥水最大压力(t/m2)
P与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算顶管前端面压力为20-30t/m2，F1=π×D2/4×P＝π×1.802/4×30＝76.34T
人工顶管专用施工方案
人工顶管专用施工方案
一、施工前准备工作
1.勘察设计：在开始施工之前，必须对工地进行详细的勘察设计工作，包括地质情况、地下水位、地形等信息的收集和分析。
2.施工方案制定：根据勘察设计结果，制定适合工地情况的施工方案，确定施工的具体步骤和技术参数。
3.材料准备：准备所需的施工材料和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
二、施工工艺流程
1.地表开挖：首先进行地表开挖工作，清理现场并开展基坑开挖。
2.施工井道：根据设计要求开挖井道，设置支撑结构，施工井口。
3.顶管施工：将预制的顶管件逐段吊装到井道内，逐段推进，进行连接和固定。
4.横向推进：在顶管施工过程中，根据需要进行横向推进，完成整个管道的铺设。
5.管道连接：最后进行管道的连接和封闭，完成顶管施工并进行验收检测。
三、施工质量控制
1.施工监测：在施工过程中进行严格的监测，确保施工质量符合设计要求。
2.质量把关：加强对施工人员的培训和管理，确保施工过程中的每一个环节都符合标准。
3.质量检测：在施工完成后进行全面的质量检测，确保施工质量达到规定标准。
四、施工安全措施
1.安全教育：加强施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识。
2.安全设施：设置必要的安全设施，保障施工过程中的安全。
3.现场管理：加强现场管理，确保施工过程中各项工作按照规定进行，杜绝安全事故的发生。
五、环境保护措施
1.绿化工作：施工完成后进行绿化工作，减少对周围环境的影响。
2.清理整理：在施工过程中及时清理施工现场，保持周围环境的整洁。
3.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类处理和合理利用，
顶管施工技术方案精选7篇
顶管施工技术方案精选7篇
人工顶管施工方案篇一
人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅。人工顶管施工方案
第一章编写依据
本施工方案编写依据如下：
1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图
图纸；
2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；
3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；
4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；
6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；
第二章工程概况
2.1 工程简介
本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工
人工顶管施工方案篇二
人工顶管施工方案
第一章编写依据
本施工方案编写依据如下：
1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；
2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；
3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；
4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；
6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介
本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。2.2 施工参照标准
顶管施工工艺
?顶进工艺流程如下：下管→测量→挖土→出土→安装预制块导向滑道→测量→注浆→顶进→校测。（1）、下管管材进场后打蜡减阻。管材场内人力运输，下管采用吊车，将管节吊起后放在工作坑内的导轨上。（2）、稳管及接口稳管：每下一节管子马上检查管节高程和方向及是否完全卧贴于导轨之上。接口：本工程采用双插式专用顶管，接口前将密封橡胶圈按要求套在插口上，接口定位依靠导向轨。（3）、挖土本工程采用人工出土顶管，挖土使用短把小平镐、短把铁锹。施工过程中挖土要与顶管密切配合，挖土过程中及时注意、调整管节“低头”、“昂头”现象。管前端挖土时，坑碧与管上方可有1—2cm空隙，以减少顶进阻力，管节下部135°置换为谕旨块滑道。管前端可视土质情况超挖5-30cm。鉴于本段块石多的特殊地质情况，挖掘过程中采用挖除、破碎、下放等综合作业方法。为确保卵石层地质条件下的施工安全，随开挖随施设防护小导管管棚。小导管间距15cm，施设在上部90°范围内。（4）、出土管内水平运输采用四轮小平车放活底弧形土斗装土，人力运输。垂直运输用12t汽车吊。（5）、安装预制块导向滑道为避免顶进过程的“低头”现象，施工中将管底置换为预制块滑道。滑道厚15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面层打蜡减阻。（6）、注浆为保证顶进工作顺利，施工中采取触变泥浆减阻。顶进时，工具管后面的三节混凝土管上都有压浆孔，以便及时进行跟踪压浆，取保形成有效的泥浆套，在往后每三节管上有一个压浆孔，顶进过程中及时进行补强压浆，压浆总管采用φ50mm铁管，支管采用软管，以三通连接并设截止阀。触变泥浆配合比如下：膨润土：石膏：水=1：0.5：6（重量比）。（7）、顶进顶进要坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁崩出伤人。顶进程序如下：安装顶铁→开油泵（千斤顶开始伸出活塞）→千斤顶不断伸出活塞管节前进→关油泵（千斤顶伸出活塞全长）→开截门回油（千斤顶退活塞）→加顶铁→拧紧截门→开油泵前进。顶进过程中注意以下事项：及时注意油泵上的压力表的变化，发现压力骤然增大时，应立刻停泵检查原因。千斤顶活塞伸出长度，应在规定冲程之内，不要超出，防止损坏设备。连续顶进，不能长期停顿。（8）、测量测量的目的是：检查首节顶管的高程、中线、坡度，以了解顶管质量、决定校正方法。一般每顶进1m测量一次，首节管起导向作用，要求质量高，因此开始顶进时要随时检查
顶管施工工艺流程
案例二：某高速公路电缆管道顶管施工
• 项目概况：电缆管道总长度30公里，穿越高速公路、桥 梁等 • 施工方法：采用电磁导向、水准测量等技术 • 成功经验：严格控制顶力，防止管道损坏
顶管施工技术的发展趋势
智能化
• 利用物联网、大数据等技术，实现顶管施工的智能化管理 • 采用机器人、人工智能等技术，提高顶管施工的自动化水平
施工方案设计与审批
施工方案设计
• 根据勘测结果，选择合适的顶管机型号和施工工艺 • 设计工作井、接收井等辅助设施 • 制定施工进度、质量、安全等保障措施
施工方案审批
• 将施工方案提交给相关部门审批 • 根据审批意见进行修改和完善
施工设备与材料的准备
施工设备准备
• 选择合适的顶管机、液压千斤顶等设备 • 准备挖掘、运输、起重等辅助设备
测量技术
• 采用水准测量、三角测量等方法 • 监测顶管机的顶进位置和方向
顶管施工中可能出现的问题及解决方法
问题一：顶管机顶力不足
• 原因：土层阻力大、顶管机性能不足等 • 解决方法：调整顶管机参数、更换顶管机等
问题二：管道偏离预定轨迹
• 原因：导向系统故障、地质条件变化等 • 解决方法：检查导向系统、调整顶管机参数等
顶管施工后的管道检测与维护
管道检测
• 采用无损检测、压力检测等方法 • 检查管道的完整性、密封性等性能
顶管施工方案
一、顶管施工工艺流程
二、施工顺序
施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。
三、施工方案
（一）施工测量方案
1、施工放线工作准备
（1）、定线依据
所有测量定位均依据交桩单位提供得并经复测合格得导线成果、水准点成果资料。
（2）施工测量放线
根据管线铺设走向，用全站仪在现场地面上准确放出管道铺设的中线控制桩，并确定顶坑位置，桩点必须是所顶管道的中心点。如遇障碍物，操作井位置应根据现场情况予以适当调整。控制桩放好后必须用砼保护好，待工作坑开挖后将中线和中心点引至工作坑内，便于随时检查和复查，并进行保护，以利于安装导轨和管道在顶进过程中检查复核之用。
（二）开挖工作坑
1、工作坑开挖与支护
（1）竖井工作坑施工前必须完成降水,管井深度20米，泵站段计划布设4口降水井。
（2）工作坑的开挖采用人工开挖配合吊车使用吊框出土，每次下挖深度不大于1.2米。护壁方式与隧道主体相同，采用挖孔灌注桩配合网喷护壁（详见相关护壁方案）
（3）按设计工作竖井断面尺寸开挖,清理井壁、喷浆、土钉打入、内层钢筋网片安装焊接、喷射砼、外层网片安装焊接，喷射混凝土封闭，完成一个循环。施工采用单班制作业，组织2个班，单井每班12人；地表水防治处理：沿竖井主体周围设置排水明沟，控制地表水流入井内。并使得井内土体得到一定的疏干和固结。施工施工工艺流程见流程图2：
2、顶管工作坑允许偏差：
导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。导轨方向应绝对和管轴线方向平行，且导轨中心间距轴线和所要顶进管
顶管施工施工方案
顶管施工施工方案On May 16, 2022, I was in my prime and had a good time.
截污管线顶管施工
在管道铺设施工路线上有多处障碍物,当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复;需采用顶管办法进行施工;
1 工作坑、接收坑布置
工作坑布置：由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7;接收坑的内侧尺寸为5;坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处;内支撑围檩采用HW400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住;内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管;基坑长度方向上中心一道长为,四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管;钢管的端部采用可调接头;坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为;基坑四周挖宽为300mm,深400mm 的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m;设一台扬程为15米以上的潜水泵;后背墙采用2m2m的砼块;顶管采用直径为800的顶管,顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁;
接收坑布置：接收坑的内侧尺寸为5;坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m 处;内支撑围檩采用H400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住;内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管;四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管;钢管的端部采用可调接头;坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为;基坑四周挖宽为300mm,深400mm 的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m;设一台扬程为15米以上的潜水泵;
人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺
目录
、基本工作原理........................................................... 3. 、施工准备................................................................ 3.
2.1技术准备............................................................
3.
2.2材料准备...........................................................
3.
2.3机具准备............................................................ 4. 、施工方法............................................................... 4..
3.1工艺流程............................................................
4.
3.2工作坑及其布置...................................................... 5.
3.3开挖与顶进.......................................................... 5.
3.3.1挖土与运土.................................................. 5.
人工顶管施工方案(参考)
人工顶管施工方案(参考)
人工顶管施工方案
第一章编写依据
本施工方案的编写依据如下：
1.《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图纸；
2.《给水排水管道施工及验收规范》GB-97；
3.《混凝土质量控制标准》GB－92；
4.《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；
5.《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；
6.XXX颁发的有关建筑规程、安全、质量及文明施工等
文件。
第二章工程概况
2.1 工程简介
本工程原设计采用机械顶管施工。但是由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800及DN1200的玻璃钢管，埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
2.2 施工参照标准
GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》、GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》、
GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程》、YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》、GB-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》、GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》、GB－93《工程测量规范》。
第三章施工部署
3.1 施工组织安排
本工程需要采用人工顶管的管段计划用4套顶管设备，分成两个阶段顶进。第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施。其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案
一、施工准备
（一)技术准备
1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。
2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作.
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
(二)工作坑位置的选定
顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施,选择工作坑的位置还应考虑以下原则：
1、有可利用的坑壁原状土作后背；
2、工作坑处应便于排水、出土和运输,并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；
3、工作坑尽量远离建筑物；
（三）工作坑设计：
工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸,按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素。
一般开挖工作坑,其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定.
1、工作坑的尺寸计算：
矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B)与长(L）：
B=D1+2b+2C
式中 B ——工作坑的底部开挖宽度（m）；
D1——管外径（m）；
b -—管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8~1.6m；
C -—撑板厚度(m），一般采用0。2m。
B=1.8+2×0。9+2×0。2=4。0m
L=L1+L2+L3+L4+L5
式中 L -—工作坑的底部开挖长度（m)
L1 ——管节长度（m）；
L2 ——顶镐机长度(m）；
L3 —- 出土工作间长度（m）；
L4 ——后背墙的厚度（m）；
L5 ——稳管时，已顶进的管节留在导轨上的最小长度(m)，一般为0。3m~0。6m。
L=2.5+1。2+1。4+0.6+0.3=6。0m
人工顶管施工方法
人工顶管施工方法
（一）工程概述
本1包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约43.9km，其中13％约5.2km为人工顶管施工，顶管管径DN800-1200,但大于DN800管道的管道总和仅2764m，因此本节以DN800管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程
施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工
（1）施工准备
1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完成并检查。
2）、后靠背设置：根据管道走向设置后靠背。配筋参照图“工作井、接收井支护设计图”，用C25砼与井内衬壁同时浇注。与砼内衬形成一整体，这样有更好的稳定性。
3）其它设备检查安装
①工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临时5吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设置防护栏，施工中对于施工范围周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设置防护栏。防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm深，钢管离边口的距离不小于50 cm。
（2）主要设备安装
1）导轨的安装
导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。导轨应满足以下要求：
①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。
②基底务必要求平整，满足设计高程要求。
人工顶管施工方法
人工顶管施工方法
引言
人工顶管施工是一种在地下施工的方法，广泛应用于城市地下
管线的布置与维护。本文将介绍人工顶管施工的基本方法和注意事项，以帮助读者了解和掌握这一施工技术。
一、施工前准备工作
在进行人工顶管施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保
施工的顺利进行。以下是施工前的准备工作。
1.1 工程勘察与设计
在施工前，进行详细的工程勘察与设计是非常重要的。通过勘察，可以了解地下管线的情况，包括管道的材质、直径、埋深等。
设计工作则包括施工的路线和方法，以及顶管的尺寸和材料选择等。
1.2 材料准备
进行人工顶管施工需要准备一系列必要的材料和设备。主要包
括管材、附件、施工设备等。在选择材料时，需要考虑管道的耐压
能力、防腐能力等因素。
1.3 施工人员培训
为了保证施工的质量和安全，需要对施工人员进行培训。培训
内容包括施工流程的了解、安全操作规范等。
二、施工步骤
2.1 打开施工井口
在开始施工前，需要先打开施工井口，以便进入地下进行作业。打开井口时要注意安全，确保施工人员的人身安全。
2.2 开始挖掘施工隧道
施工隧道是人工顶管施工的主要作业区域。在开始挖掘施工隧
道时，需要根据设计要求进行布置，注意保持隧道的稳定和安全。
2.3 安装顶管
在挖掘好的隧道中，需要安装顶管。安装顶管时，要确保管道
的连接牢固，密封性能良好。同时，在安装过程中要避免人为损坏
顶管，保证施工质量。
2.4 管道连接与测试
顶管安装完成后，需要进行管道连接和测试工作。连接工作要
严格按照设计要求进行，确保连接的牢固性和密封性。测试工作主
要包括水压试验和气密性测试，以验证管道的密封性能。
人工顶管施工方法
人工顶管施工办法
（一）工程概述
本 1 包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约 43.9km，其中 13％约 5.2km 为人工顶管施工，顶管管径 DN800-1200,但不不大于 DN800 管道的管道总和仅 2764m，因此本节以 DN800 管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。
人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。
（二）人工顶管工艺流程
施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。
（三）顶管施工
（1）施工准备
1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完毕并检查。
2）、后靠背设立：根据管道走向设立后靠背。配筋参考图“工作井、接受井支护设计图”，用 C25 砼与井内衬壁同时浇注。与砼内衬形成一整体，这样有更加好的稳定性。
3）其它设备检查安装
①工作坑上方设活动式工作平台，普通采用 30 号槽钢作梁，上铺方木。下管采用临
时 5 吨桁车运下管，出土采用桁车。
②设立防护栏，施工中对于施工范畴周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设立防护栏。防护栏的搭设重要受力是由上下两道横杆及杆柱构成。横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm 深，钢管离边口的距离不不大于 50 cm。
（2）重要设备安装
1）导轨的安装
导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，确保管子在将要顶入土中前的位置对的。导轨应满足下列规定：
①无论导轨铺设在哪种基础上均规定稳固，顶进过程中不能产生位置变化。
人工顶管施工工艺流程
人工顶管施工工艺
目录
一、基本工作原理 (2)
二、施工准备 (2)
2.1 技术准备 (2)
2.2 材料准备 (3)
2.3 机具准备 (3)
三、施工方法 (4)
3.1 工艺流程 (4)
3.2 工作坑及其布置 (4)
3.3 开挖与顶进 (5)
3.3.1 挖土与运土 (5)
3.3.2 顶进施工 (5)
3.4 顶管接口 (5)
3.5 测量及校正 (6)
3.5.1 测量 (6)
3.5.2 校正 (6)
3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理
人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下：
二、施工准备
2.1 技术准备
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2 材料准备
（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
（3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
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人工顶管施工工艺
目录
一、基本工作原理 (3)
二、施工准备 (3)
2.1 技术准备 (3)
2.2 材料准备 (3)
2.3 机具准备 (4)
三、施工方法 (4)
3.1 工艺流程 (4)
3.2 工作坑及其布置 (5)
3.3 开挖与顶进 (5)
3.3.1 挖土与运土 (5)
3.3.2 顶进施工 (5)
3.4 顶管接口 (5)
3.5 测量及校正 (6)
3.5.1 测量 (6)
3.5.2 校正 (6)
3.6 沉降观测及控制 (6)
一、基本工作原理
人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。与此同时，也就把紧随工具管或掘进机后的管道埋设在两井之间，以期实现非开挖敷设地下管道的施工方法。其施工示意图如下：
二、施工准备
2.1 技术准备
认真学习和研究施工图纸及相关的施工文件，了解设计意图和要求，进行图纸会审，在设计交底时提出疑问，并根据设计交底修正施工方案。
组织施工人员认真学习施工技术文件，了解施工范围，管道沿线的地形、地貌、地址水文条件及各种原有设施。掌握施工工期，顶管施工技术规范，质量标准及要求，安全措施等，并向施工队伍进行顶管施工技术交底。
2.2 材料准备
（1）管材：管材由具有相应资质的生产厂家提供，进场时应具有出厂合格证及出厂检验报告；管材外表面应该平整，无蜂窝麻面，回弹检测强度应不小于该管道混凝土设计要求，承插口处不得有棱角缺失。
（2）工字钢：进场工字钢型号必须与施工方案中要求的型号相同。
（3）水泥：应采用合格厂家的符合设计要求的水泥，进场后应对水泥进行取样试验，合格后方可使用。
2.3 机具准备
主要机具：千斤顶，油泵，顶铁，与管材相应直径护口铁，导轨，枕木，卷扬机，水泥浆搅拌机，压浆机。
三、施工方法
3.1 工艺流程
3.2 工作坑及其布置
工作坑是顶管施工操作的场所，要在坑内布置千斤顶、导轨等设施。排水管道的工作坑，一般设置在检查井位置。工作坑可分为单项坑、双向坑、转向坑、交汇坑、接收坑等。工作坑纵断面有直槽型、阶梯型，平面有矩形、圆形不等。土质不稳定的工作坑壁应支设支撑，松散或饱和土层，经常采用沉井方法或连续壁法修建工作坑，本项目采用工作井逆作法施工工作坑。
3.3 开挖与顶进
工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好正常状态，即可进开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管中心和管底标高以便符合设计要求，即可进行管前挖土。
3.3.1 挖土与运土
管前挖土是保证顶进质量及地上构筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因此管前周围挖土应严格控制。
管前挖出的土应及时外运，大管径可采用手推车推运，管径较小时，采用双筒卷扬机牵引小车出土。土运至管外，再用工作平台上的摇头扒杆吊到平台上，然后运出坑外。
3.3.2 顶进施工
人工挖土顶管法采取“先挖后顶，随挖随顶”的原则。顶进前，在管前端坑壁上开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相似的坑道，然后用千斤顶将管道顶进，一节管顶进后，再安放下一节管道继续顶进。其操作程序如下：（1）安装好顶铁、挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离；
（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回；
（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
3.4 顶管接口
顶管为钢管时的接口采用电弧焊接，在顶管顶进坑壁前焊接即可；钢筋混凝土管则在乘插口衔接处采用橡胶垫、橡胶圈及麻丝油毡等作为嵌缝材料。具体做法如图：
3.5 测量及校正
3.5.1 测量
顶管中线和水准点引入工作坑内，控制导轨、顶管机安装位置和顶进方向及高程。
顶进时，每顶一定距离测量一次，第一节管子测量间距应缩短。校正时，每顶进一镐即测量一次。
3.5.2 校正
顶进过程中发现管位偏差接近10mm时，即应进行校正，纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法一般采用：
（1）挖土校正法：偏差值为10-20mm时采用此法。即管子偏向设计中心左侧时，可在管子中心右侧适当超挖，而在偏向一侧不超挖，使管子在继续顶进中逐渐回到设计位置。
（2）顶木校正法：偏差较大时或采用挖土校正法无效时，可用圆木或方木，一端顶在管子偏向一侧的内管壁上，另一端支撑在垫有木板的管前土层上，开动千斤顶，利用顶木产生的分力，使管子得到校正。
3.6 沉降观测及控制
顶管过程中，因开挖正面土体松软、纠偏对管道周围空隙填充不足、管道与土层摩擦等原因均会引起地面沉降，因此，施工时必须设置沉降观测点，加强沉降观测。