人工顶管施工工艺流程

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顶管施工内容

顶管施工内容1）施工工艺顶管施工工艺流程作业井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→土方掘进→测量控制及纠偏→废泥外运→开机顶进→结束→施工下一节3.2施工顺序施工顺序为：作业井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→压浆。

2）施工准备作业2.1生产准备1.进行施工测量和现场放线作业；2.确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物，如管线.电线杆.数目及附近房屋等的准确位置。

3.按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水.电线路，并试水.试电。

4.进行顶管所用的设备的加工制作。

5.根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

6.根据材料计划，分期分批组织材料进场。

2.2技术准备1.审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底。

2.做好标高点控制，施工测量和现场放线作业。

3.按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。

3）施工技术方案3.1人工顶管顶力的计算（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。

根据经验公式：P=nPO其中：P——总顶力； n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取；（1）土质为粘土.亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5~2.0,。

本工程取1.5.（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取4~5.（3）土质为砂砾石层，管前挖土不易成拱者，取4~5。

PO——为顶进管子全部自重。

顶进的每节管自重约为 1.056吨，最长段以38米计，每节管长2米，共要顶进19节管，则PO=1.056*19=20.064吨。

则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.5倍左右的储备能力，设备顶进应力为150.48吨，取总的顶力F=250吨，选用一个千斤顶作为顶进动力设备，千斤顶的顶力应为250吨。

人工顶管施工方案

人工顶管施工方案第一章工程概况1.1 工程简介本工程中的顶管工程用人工顶管。

管材采用(Ⅱ型)钢承口-F型的钢筋混凝土管管道，企端埋深约为—4m。

管道单节长度为2m，管线长为248m，管坡为0.003，人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。

1.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93 《工程测量规范》第二章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；第三章施工部署2.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

2.2 顶管施工工艺流程工作坑施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→开机顶进→回收掘进机头→结束→测量控制及纠偏→复核→废泥外运→施工下一节2.3 施工顺序施工顺序为：工作坑施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。

顶管施工工艺流程图见上图所示。

2.4 顶管工作坑内布置工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。

工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。

人工顶管施工方案(5)

人工顶管施工方案(5)
在地下工程中，人工顶管是一种常见的施工方法，用于在不开挖地面的情况下
进行地下管道的修复和增设工作。

本文将介绍人工顶管的施工方案，并探讨其中的关键步骤和注意事项。

施工计划
在进行人工顶管施工前，需要制定详细的施工计划。

施工计划应包括如下内容：
1.工程准备：清理工作场地，确保施工区域安全无障碍；
2.设备调试：检查并调试所需设备，确保施工设备正常运转；
3.施工人员配备：确定施工人员配备情况，包括数量和技术水平等；
4.安全措施：制定施工安全措施，确保施工过程安全；
5.施工时间安排：确定施工时间计划，保证施工进度。

施工步骤
1.探测定位：使用地质雷达等设备对施工区域进行探测，确定地下管道
的位置和深度；
2.钻孔准备：在确定的位置上进行钻孔准备，准备施工孔道；
3.顶管安装：将顶管设备放入钻孔中，并依次安装顶管段，直至到达设
计位置；
4.监测调整：对顶管施工过程进行监测，根据监测结果及时调整施工方
案；
5.回填封固：在顶管安装完成后，对施工区域进行回填封固，完成整个
顶管施工过程。

注意事项
1.施工安全：施工过程中要严格遵守安全规定，确保施工人员和设备的
安全；
2.环境保护：施工完成后要对施工区域进行清理，保护环境；
3.施工质量：需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量；
4.隐蔽工程：顶管施工为隐蔽工程，需谨慎操作，避免因操作不当导致
事故。

通过以上施工方案的执行，能够有效地进行人工顶管施工，并确保施工质量和
安全。

人工顶管专项施工方案

人工顶管专项施工方案人工顶管专项施工方案一、工程概况本工程施工内容为人工顶管，施工地点为某市某地区。

工程主要包括人工开挖、安装顶管、排水等工作。

二、施工流程1. 勘察设计：了解地下管线、地质条件等，制定施工方案。

2. 施工准备：确定施工队伍编制、材料采购计划，进行现场布置，摆放所需机械设备。

3. 场地清理：清理施工现场杂物，确保施工区域干净整洁。

4. 开挖：按照设计要求，采用人工或机械方式进行开挖。

5. 安装顶管：在开挖完成后，安装顶管，并进行固定，确保顶管的稳定性。

6. 排水：根据现场情况，采取合适的排水措施，确保施工区域的排水畅通。

7. 精挖：使用挖掘机等设备进行精确挖掘，保证顶管施工的精准度。

8. 完工验收：对施工完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。

三、施工安全措施1. 建立安全责任制，明确施工人员的安全责任和制度。

2. 制定施工安全操作规程，对施工过程中的安全操作进行明确规定。

3. 施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。

4. 组织施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。

5. 施工现场建立安全检查制度，定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。

四、质量控制措施1. 严格执行设计要求，确保施工工艺符合质量标准。

2. 在施工过程中进行检查和控制，确保施工过程的质量。

3. 对施工人员进行技术培训，提高施工人员的技术水平。

4. 对施工材料进行检验和验收，确保材料符合要求。

5. 对施工过程进行记录和监督，形成完整的施工记录。

五、环境保护措施1. 使用低噪音的机械设备，减少施工对周边居民的影响。

2. 对施工现场进行垃圾分类处理，减少对环境的污染。

3. 采取防尘措施，减少施工过程中的扬尘。

4. 定期清理施工现场周边的积水，防止环境污染。

六、施工进度安排1. 按照施工方案的要求，合理安排施工进度。

2. 建立施工进度管理制度，对施工进度进行跟踪和控制。

3. 针对施工中的问题和延误，及时进行调整和补救措施。

人工顶管施工方案

XXX工程顶管专项施工方案编制人：审核人：XXXX工程二〇一四年一、顶管施工措施根据现场布置，先施工顶管工作井。

顶管采取24小时不间断施工，以缩短工期。

1、顶管施工流程图：2顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。

（1）千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程采用液压千斤顶。

千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时折力偶，造成顶进偏差。

根据施工经验，采用人工挖运土方时，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处为宜。

（2）高压油泵由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB－500注塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶。

（3）顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

（4）其它设备工作坑上设活动式工作平台，平台用工字钢梁，上铺15×15cm方木。

工作坑井口处安装一滑动平台，作为吊土使用。

工作平台上设起重架，上装电动卷扬机。

工作棚用彩瓦遮盖，以防雨水及阳光，便于人员在不同气候下的正常操作。

3、工作井（1）工作坑的布置工作坑是顶管施工的工作场所。

其位置可根据以下条件确定:①单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；②考虑地形和土质情况,有无可利用的原样土做后背；③工作坑与可能穿越的管线，建筑物要有一定安全距离；④距水、电源较近的地方；⑤工作井不影响地面交通等。

（2）工作坑的尺寸工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式：底宽W＝D＋～式中W──工作坑底宽度(m)；D──被顶进管外径(m)；底长L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L5式中L──工作坑底长(m)；L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，一般留米；L2──每节管子长度(m)；L3──出土工作间隙，根据出土工具确定,一般为～；L4──千斤顶长度(m)L5──后背所占工作坑厚度(m)。

顶管施工工艺

顶进工艺流程如下：
下管→测量→挖土→出土→安装预制块导向滑道→测量→注浆→顶进→校测。
（1）、下管
管材进场后打蜡减阻。
管材场内人力运输，下管采用吊车，将管节吊起后放在工作坑内的导轨上。
（2）、稳管及接口
稳管：每下一节管子马上检查管节高程和方向及是否完全卧贴于导轨之上。
接口：本工程采用双插式专用顶管，接口前将密封橡胶圈按要求套在插口上，接口定位依靠导向轨。
（9）、接收
为保证工程连续性，本工程在顶进终点处设接收井，接收井一端与已安装管道连接，另一端与待顶进管道连接，与待顶进管道连接端予留接收空间。接收井为砖砌37墙，净尺寸3.5×3.5。
（10）、与相临管道连接
顶管至接收井后，在工作坑及接收井内砌筑连接井，将顶管与明槽开挖安管管道连接成一体。
为确保卵石层地质条件下的施工安全，随开挖随施、出土
管内水平运输采用四轮小平车放活底弧形土斗装土，人力运输。垂直运输用12t汽车吊。
（5）、安装预制块导向滑道
为避免顶进过程的“低头”现象，施工中将管底置换为预制块滑道。滑道厚15cm，倒角弧度同管外壁。使用前面层打蜡减阻。
（6）、注浆
为保证顶进工作顺利，施工中采取触变泥浆减阻。顶进时，工具管后面的三节混凝土管上都有压浆孔，以便及时进行跟踪压浆，取保形成有效的泥浆套，在往后每三节管上有一个压浆孔，顶进过程中及时进行补强压浆，压浆总管采用φ50mm铁管，支管采用软管，以三通连接并设截止阀。
触变泥浆配合比如下：
膨润土：石膏：水=1：0.5：6（重量比）。
（7）、顶进
顶进要坚持“先挖后顶”、“随挖随顶”的原则，事先检查顶铁安装是否平直，以防顶进时产生偏心荷载，顶铁崩出伤人。

顶管、拉管施工工艺及施工方法

顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。

本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。

二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。

1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。

1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。

1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。

1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。

1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。

2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。

2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。

2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。

2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。

2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。

三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。

1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。

1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。

1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。

1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。

2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。

2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。

2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。

2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。

人工顶管施工方法

人工顶管施工方法（一）工程概述本1包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约43.9km，其中13％约5.2km为人工顶管施工，顶管管径DN800-1200,但大于DN800管道的管道总和仅2764m，因此本节以DN800管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。

人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。

（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。

（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完成并检查。

2）、后靠背设置：根据管道走向设置后靠背。

配筋参照图“工作井、接收井支护设计图”，用C25砼与井内衬壁同时浇注。

与砼内衬形成一整体，这样有更好的稳定性。

3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，一般采用30号槽钢作梁，上铺方木。

下管采用临时5吨桁车运下管，出土采用桁车。

②设置防护栏，施工中对于施工范围周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设置防护栏。

防护栏的搭设主要受力是由上下两道横杆及杆柱组成。

横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。

防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm深，钢管离边口的距离不小于50 cm。

（2）主要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，保证管子在将要顶入土中前的位置正确。

导轨应满足以下要求：①无论导轨铺设在哪种基础上均要求稳固，顶进过程中不能产生位置改变。

②基底务必要求平整，满足设计高程要求。

③导轨材料必须直顺。

④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡要求与管道纵坡一致。

2）导轨安装应符合下列规定：①两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；②导轨安装的允许偏差应为：轴线位置3㎜；顶面高程0-+3㎜；两轨内距±2㎜。

③安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。

人工顶管的施工方案

人工顶管施工方案第一章工程概况1.1 工程简介本工程中的顶管工程改用人工顶管。

管材采用DN1 的钢筋混凝土，企端埋深约为—4m。

管道单节长度为1m，管线长为30m，管坡为0.003，改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。

1.2 施工参照标准GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93 《工程测量规范》第二章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；2、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；3、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；4、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；第三章施工部署2.1 施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用 4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作坑、接收坑的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作坑、接收坑的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。

顶管施工工艺流程图见上图所示。

2.4 顶管工作坑内布置工作坑内沿顶管轴线方向在临时后座墙上装刚性后座，主顶千斤顶、导轨、刚性顶铁、环形顶铁等顶进设备。

工作坑边侧设置下井扶梯供施工人员上下。

管内供电及工作坑内电力配电箱均位于工作坑内。

人工顶管施工工艺流程

人工顶管施工工艺目录、基本工作原理........................................................... 3. 、施工准备................................................................ 3.2.1技术准备............................................................3.2.2材料准备...........................................................3.2.3机具准备............................................................ 4. 、施工方法............................................................... 4..3.1工艺流程............................................................4.3.2工作坑及其布置...................................................... 5.3.3开挖与顶进.......................................................... 5.3.3.1挖土与运土.................................................. 5.3.3.2顶进施工..................................................... 5.3.4顶管接口........................................................... 5.3.5测量及校正.......................................................... 6.3.5.1测量......................................................... 6.3.5.2校正......................................................... 6.3.6沉降观测及控制...................................................... 6.一、基本工作原理人工顶管施工借助于主顶油缸及管道间、中继间等的推力，采用人工挖土掘进的方法，把工具管或掘进机从工作井内穿过土层一直推到接收井内吊起。

人工顶管施工方案

顶管施工方案本方案以D800mmF型Ⅱ级钢筋混凝土管为例进行施工方案的编制，我方拟定为手掘式机械项管施工。

1．1项管施工工艺流程1.1.1顶力计算与后背设计本工程是将壁板加厚作为千斤顶的后背墙。

后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和风度，且压缩变形要均匀。

所以，应进行强度和稳定性计算。

本工程采用组合钢结构后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求：使用千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3。

顶力计算推力的理论计算：（以Φ800mm计算）F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力 F2—顶进阻力F1＝π/4×D2×P (D—管外径 P—控制土压力)P＝Ko×γ×Ho式中 Ko—静止土压力系数，一般取Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值γ—土的湿重量，取m3P＝××＝m2F1=4××2×＝F2＝πD×f×L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均淤泥土）综合摩阻力，取m2D—管外径L—顶距，取最大值130mF2＝×××130＝。

因此，总推力F=+＝。

根据总推力、工作坑后背所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。

工作坑后背（Φ800mm顶管）设计允许承受的最大顶力为400t，管材轴向允许推力300t，主顶油缸选用2台200t(2000KN)级油缸。

每只油缸顶力控制在180t以下，这可以通过油泵压力来控制，千斤顶总推力360t。

因此我们无需增加额外的顶进系统即可满足要求。

后背的计算后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向一致。

当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。

这种弹性变形即象是正常的，顶管中，后背不应当破坏，产生不允许的压缩变形。

后背不允许出现上下或左右的不均匀压缩。

否则，千斤顶在余面后背上，造成顶进偏差。

顶管施工

顶管施工工程的部分污水管道采用顶管施工，污水主道采用Φ900钢筋砼顶管管材，泥水平衡机顶施工。

（1）施工顺序顶管施工工艺流程：基坑底基础及坑壁支护→安装导轨→后座安装→安装主顶设备→安装顶管机头→安置起重机械→安置土方运输设备→安放管节→顶进。

顶进工艺流程：中心线测量→地下情况探测→安装顶机架与主顶装置→顶管机顶进、吊下一节管节→管节顶进→顶完第一节管，吊下一节管→管节拼装→顶力接近许用力→吊放中继环→同上继续再顶→出洞，顶管机与管节分离。

（2）顶管设备安装a、导轨安装：导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安装前应先复核管道中心位置。

2根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5～1.0cm。

安装导轨时，要在穿墙下留出一定空隙，为焊接拼管之用。

b、后座安装：后座安装时必须与反力墙贴紧，与顶管轴线垂直，如不垂直应加后座调整垫。

c、安装主顶设备：顶管机2台。

（3）顶进方法要点a、开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。

b、全部设备经过检查并经过试运转。

c、顶管在导轨的中心线、坡度和应符合规定。

d、防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

（4）顶进a、工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。

工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。

b、开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。

挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。

c、顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。

d、顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。

（5）测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

人工顶管施工方法

人工顶管施工办法（一）工程概述本 1 包标段的管道工程中，有需非开挖铺设的管道约 43.9km，其中 13％约 5.2km 为人工顶管施工，顶管管径 DN800-1200,但不不大于 DN800 管道的管道总和仅 2764m，因此本节以 DN800 管道为例，对人工顶管施工法进行叙述。

人工顶管均使用人工挖土、小车管内出土，桁车土斗垂直输送的方式。

（二）人工顶管工艺流程施工准备－设备安装－顶管出洞－顶进施工－顶管进洞－善后工作。

（三）顶管施工（1）施工准备1）、顶管工作井采用倒挂施工，进行钢筋混凝土内衬制作已完毕并检查。

2）、后靠背设立：根据管道走向设立后靠背。

配筋参考图“工作井、接受井支护设计图”，用 C25 砼与井内衬壁同时浇注。

与砼内衬形成一整体，这样有更加好的稳定性。

3）其它设备检查安装①工作坑上方设活动式工作平台，普通采用 30 号槽钢作梁，上铺方木。

下管采用临时 5 吨桁车运下管，出土采用桁车。

②设立防护栏，施工中对于施工范畴周边应用彩钢瓦进行围护，基坑边用钢管设立防护栏。

防护栏的搭设重要受力是由上下两道横杆及杆柱构成。

横杆：下横杆离地高度为0.3-0.5m，防护栏高度为1.2m，并加挂安全立网。

防护栏立柱可采用钢管打入地面50-70 cm 深，钢管离边口的距离不不大于 50 cm。

（2）重要设备安装1）导轨的安装导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶入土中，确保管子在将要顶入土中前的位置对的。

导轨应满足下列规定：①无论导轨铺设在哪种基础上均规定稳固，顶进过程中不能产生位置变化。

②基底务必规定平整，满足设计高程规定。

③导轨材料必须直顺。

④导轨铺设需严格控制内距、中心线与高程，其纵坡规定与管道纵坡一致。

2）导轨安装应符合下列规定：① 两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡应与管道设计坡度一致；② 导轨安装的允许偏差应为：轴线位置 3㎜；顶面高程 0-+3㎜；两轨内距±2㎜。

③ 安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核。