热处理车间混料预防对策改进方案讲解
物料混料原因及改善措施
物料混料原因及改善措施一、引言物料混料是制造业中常见的问题之一，指的是在生产过程中不同种类或规格的物料被错误地混合在一起，导致产品质量下降甚至无法使用。
物料混料会给企业带来严重的经济损失和声誉损害，因此必须采取相应的措施来避免和改善物料混料问题。
二、物料混料原因1. 人为因素人为操作不规范是物料混料的主要原因之一。
例如，操作人员未按照操作规程进行操作，没有正确识别物料的种类和规格，或者没有对物料进行正确的标识和存储。
此外，操作人员的疏忽和粗心也会导致物料混料问题的发生。
2. 信息传递不准确物料混料还可能是由于信息传递不准确而产生的。
例如，生产计划中对物料的种类和规格描述不清楚或者有误导性，导致操作人员错误地选择了物料。
另外，供应商提供的物料信息有误，也会导致物料混料问题的发生。
3. 设备故障设备故障也是物料混料的原因之一。
例如，传送带、输送管道等设备的故障导致物料混合在一起，或者由于设备故障无法正确分离物料。
此外，设备的设计和维护不当也可能导致物料混料的问题。
三、改善措施为了避免和改善物料混料问题，可以采取以下措施：1. 建立规范的操作步骤和流程制定详细的操作规程，明确物料的种类和规格，以及正确的操作方法和步骤。
对操作人员进行培训，提高其操作技能和操作规范意识。
此外，建立物料标识和存储规范，确保物料的识别和存储正确无误。
2. 加强信息传递和沟通在生产计划中清晰描述物料的种类和规格，确保信息准确传达给操作人员。
与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的物料信息准确无误。
另外，建立信息反馈机制，及时发现和纠正信息传递不准确的问题。
3. 定期检查和维护设备定期对设备进行检查和维护，确保设备运行正常。
对设备的设计和维护进行改进，减少设备故障的发生。
同时，建立设备故障报告和处理机制，及时解决设备故障问题。
4. 引入自动化技术引入自动化技术可以减少人为因素对物料混料的影响。
例如，使用自动化的物料识别和分离设备，减少操作人员的操作错误。
混料纠正预防措施报告原因分析怎么写
混料纠正预防措施报告原因分析怎么写详细的说:过程检验(IPQC,in process quality )目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。
因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要I序要素(如4MIE)。
实际上,在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此,过程检验可起到两种作用:1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对I工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态，从而决定工序是否应该继续进行生产。
为了达到这一目的,过程检验中常常与使用控制图相结合。
过程检验通常有三种形式:(1)首件检验:首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。
通过首件检验,可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。
通常在下列情况下应该进行首件检验:一，-批产品开始投产时；二，设备重新调整或工艺有重大变化时；三，轮班或操作工人变化时；四，毛坯种类或材料发生变化时。
首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作I人实行自检,班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。
首件检验后是否合格,最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。
对大批大量生产的产品而言，”首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。
特别是以工装为主导影响因素(如冲压)的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。
为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。
这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。
客诉混料纠正预防措施
02
混料原因分析
原材料因素
原材料品种混淆
由于原材料品种、规格等标识不清或记录 混乱，导致使用错误的原材料进行生产。
VS
原材料质量波动
由于原材料供应商、原材料批次等因素， 导致原材料质量不稳定，引起混料问题。
生产过程因素
生产流程不合理
生产流程设计不合理，导致物料在生产过程中容易混淆。
生产操作不规范
3
生产成本增加
需要额外的时间和资源来清理和纠正混料问题 ，增加了生产成本和劳动力投入。
混料问题的常见原因
操作失误
01
操作工没有按照规定的程序和步骤进行操作，导致不同物料混
杂在一起。
物料管理不当
02
物料管理不规范，物料标识不清或物料存放不当，导致混料发
生。
缺乏培训
03
操作工或管理人员缺乏相关培训，不了解物料特性和操作规程
人员培训与考核
加强人员培训
对生产人员进行系统的培训，提高人员的技能水平和质量意识。
建立考核机制
制定考核标准和程序，定期对生产人员进行考核，确保人员技能水平达标。
设立奖惩制度
建立奖惩制度，对表现优秀的人员进行奖励，对造成质量问题的行为进行惩罚，激发员工的责任心。
设备维护与保养
要点一
定期检查设备状况
客诉混料纠正预防措施
xx年xx月xx日
目录
• 引言 • 混料原因分析 • 纠正措施 • 预防措施 • 持续改进 • 结论
01
引言
混料问题的严重性
1 2
产品质量受到影响
混料导致产品配方比例不正确，可能导致产品 质量不符合标准，甚至危及消费者安全。
客户投诉增加
混料问题容易被客户发现并引起不满和投诉， 影响企业声誉和客户关系。
混料改善方案
混料预防措施二
转序预防措施：（后道工序检验前道工序）
改善前：
送检过程必须“一物一盒一图纸” 检验过程必须“一物一盒一图纸” 包装过程必须“一物一盒一图纸一小标签” 仓库过程必须“一物一盒一图纸一小标签-大标签”
改善后：
送检过程必须“一物一盒一图纸”
（不符合送检要求，拒收）
检验过程必须“一物一盒一图纸”
混料预防措施一
： 颜色区分 （工艺文件上增加了相似件颜色选用）
绿色周转卡
（工艺文件）
蓝色周转卡
（工艺文件）
AB
绿色小标签
（相似件查询表）
蓝色小标签
（相似件查询表）
白色小标签
（普通物料标签）
橙色白字辅助标签 （白字代表版本号）
改善前：每款零件的周转卡未进行颜色分类。
改善后：在原先基础上对周转卡实行颜色管控，以便生产丶检验丶包装人员能有效区分。
图一：表处理待检验 图二：检验待包装
混料预防措施四
标签预防措施：
五大原则：
品质助理对周转卡和实物进行核实 （送检过程）
QC主管对品质标签进行审核
（成品转包装）
包装组长对粘贴标签进行复核
（包装转仓库）
仓库主管对出货标签进行审核
（出库发货）
OQC对大小标签丶实物进行出货抽查 （出货检）
混料预防措施五
防呆预防措施：
相似件应避开同一时间，同一工位检验 相似件应分开进行转序 相似件禁止放在同一位置或相邻位置(见图一） 仓库同款零件不同版本必须分开放置，且标识清楚
图一：相似件隔开放置
混料预防培训
多部门联合培训：
质量部组织了全厂骨干在3月10日进行辨识与混料预防培训。 会议一：2020年度混料产品介绍 会议二：头脑风暴混料预防措施有哪些 会议三；相似件清单介绍 会议四：相似件预防措施规范文件讲解 会议五：通过口试现场检验培训效果
热处理车间混料预防对策改进方案共30页文档
41、俯仰终宇宙，不乐复何如。 42、夏日长抱饥，寒夜无被眠。 43、不戚戚于贫贱，不汲汲于富贵。 44、欲言无予和，挥杯劝孤影。 45、盛年不重来，一日难再晨。及时 当勉励 ，岁月 不待人 。
61、奢侈是舒适的，否则就不是奢侈 。——CocoCha nel 62、少而好学，如日出之阳；壮而好学 ，如日 中之光 ；志而 好学， 如炳烛 之光。 ——刘 向 63、三军可夺帅也，匹夫不可夺志也。 ——孔 丘 64、人生就是学校。在那里，与其说好 的教师 是幸福 ，不如 说好的 教师是 不幸。 ——海 贝尔 65、接受挑战，就可以享受胜利的喜悦 。——杰纳勒 尔·乔治·S·巴顿
热处理车间安全防护措施
热处理车间安全防护措施背景热处理是一种金属制品表面改性处理方法。
它是通过加热、保温、冷却等过程来改变金属内部的组织结构、物理性能和化学性能，以达到提高金属制品的硬度、强度、耐磨性、耐腐蚀性等目的。
热处理车间是进行热处理的重要场所。
在热处理车间工作，存在各种潜在的安全风险，比如高温、爆炸、火灾等。
因此，加强热处理车间的安全防护措施，确保员工的人身安全和设备的正常运转，具有重要意义。
安全防护措施原料的安全存放在热处理车间，会使用大量的易燃易爆和有毒有害的原料和化学药剂。
因此，要做好这些原料的安全存放工作，防止火灾和毒害事故的发生。
具体措施如下：1.原料库房要远离热源和明火，距离车间要足够远。
2.原料密闭存放，使用防火、防爆的容器，标注标签清晰。
同时要定期检查密闭性，确保无漏气现象。
3.防止原料混合污染。
禁止将不同种类的化学药剂混放在一起。
4.原料的使用必须严格按照工艺要求进行，不得擅自改变操作方法。
使用时要戴好个人防护装置。
车间通风在热处理车间加热金属工件时，会释放出大量有害气体和颗粒物。
如果不及时排出，会对员工的身体产生损害。
因此，车间通风非常重要。
具体措施如下：1.能够安装新风机和排烟扇的车间必须安装。
通常，按照“废右、新左”的排气原则进行设置。
2.存在有毒有害气体的车间要安装气体监测仪，及时发现异常情况。
3.员工要佩戴个人防护装置，如口罩、防护镜、手套等，防止吸入过多有害气体和颗粒物。
电气防护热处理车间大部分设备都是电动的，因此，电气安全防护是非常重要的。
具体措施如下：1.设备必须符合安全标准，使用过程中要定期维护检修，保证使用安全。
2.禁止非专业人员操作、检修设备。
3.安装过载保护、漏电保护等必要的电气保护装置，真正做到“用电安全”。
热源防护热处理车间加热金属工件时需要使用强大的热源，因此，防火防爆工作尤为重要。
具体措施如下：1.安装防火墙，限制火灾的蔓延。
人员和物品必须严格按照防火分区要求储存和栖身。
混合料离析防治措施
混合料离析防治措施
1、现象：
混合料粗细料分布不匀，局部骨料或细料比较集中，骨料表面无细料粘附或粘附不好。
混合料离析会造成平整度不好和结构强度不均匀等病害。
2、原因分析：
混合料拌和时含水率控制不好，过干或过湿。
混合料机拌时间不足，粗细料未充分拌匀。
混合料直接用铲车翻拌。
拌和质量得不到保证。
皮带运输机高度高，送出来的混合料落入料堆时发生离析，大粒径骨料滚至底部和两侧，偏细料集于中间，而出厂时又未进行翻堆。
混合料未按规定配比进行拌和或者石料级配不好。
3、预防措施：
混合料在拌和时应控制好含水量，含水量应控制在规定的范围内。
拌和时间应不小于30s，以混合料拌和均匀为度。
皮带运输机高度应小于3m。
以减少离析。
控制好石料的级配，若级配稍有偏差，应通过试验进行调整。
4、治理方法：
出场前发现混合料离析，应采用铲车翻堆将混合料拌匀后再出场。
混合料由于集料级配不好或配合比控制不当，而造成的离析，则应通过增加细料或粒料进行复拌，以消除离析现象。
进人施工现场的混合料发现有离析现象时应在现场路床外拌匀
后再摊铺，或者退料。
混料预防措施PPT课件
生产部在安排生产时相似的产品不能安排在相邻的 机台上生产，避免相似产品在生产过程中混料。
生产完一种产品后车间主任必须监督作业员将机台 做一次彻底的清理、清扫并及时将已经生产OK的产品移至待 检区，方便IPQC及时确认，待确认OK后第一时间按照标示入 库。
QA抽检时按照当天出货清单尽量将待定区同一种产品在一定时间内 全部抽检完，统一移到包装台（包装台上只放置一种规格的产品）将抽检 不良品清理干净后后再取样其他规格的产品抽检。
需要凑零的产品由包装员从成品仓库领出交由QA针对产品料号和质 量的确认OK后由QA凑零放置在包装台，通知包装人员包装。
包装人员包装时按照QA检验放置的区域（一般包装台上都只有一 种产品）点数包装，在封箱前需要有QA的再次确认（内箱标示与实物，外 箱标示与内箱标示是否一致），确认OK后封箱，以此杜绝混料以及外箱与 内箱标示不一致的不良情形发生。
SUCCESS
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2019/7/25
6
QC/QA/包装混料预防措施
QC组长在安排全检时相似的产品不能安排在相邻的两个工位全检， 且在每个相邻的工位放置一个隔板，防止工位之间产品混料。
QC检验员在开始检验产品前必须依据成品检验作业指导书核对产品 随工单与产品实物是否一致，确认一致后方可进行全检作业
检验完一组产品后必须将工作台面不良品盒清理干净，将全检OK的 产品放置在待定区域后方可进行下一组产品的检验，该工作由QC组长负责 监督。
SUCCESS
THANK YOU
2019/7/25
4
托外加工（电镀/喷漆）混料预防措施
托外加工时，仓库保管员一定要再次核对产品标示 卡与实物是否对应，针对有特殊标示的产品不能同一时间安 排（变更前后物料，客户有特殊要求的物料）托外加工。
混料的改善措施及方案
混料的改善措施及方案如今，随着新技术的发展，混料已经成为我们日常生活中的一个重要制程。
它可提高产品质量，延长产品寿命，减少成本和物料浪费，为我们创造了完美的产品。
然而，与此同时，混料也存在一些问题。
首先，混料可能会损坏原材料的性能。
长时间的混料可能会改变原料的塑性，使其失去良好的塑性特性，从而影响其他加工过程，使其更为困难。
其次，混合材料的组成会影响产品的性能。
不同的原料之间的交互作用会影响混合材料的性能，因此对任何单一原料的改变都会影响混合材料的性能，从而影响产品的性能。
此外，混料过程也可能会影响产品的粒度。
长时间的混料会影响原料的粒径，从而影响产品的粒径，使其失去原来的性能。
为了解决上述问题，人们建议采取一些改善混料的措施。
首先，在混料之前应首先评估原材料，确保原材料的性能足够好，相互匹配。
此外，应注意原料的不同程度，以及原料之间的交互作用，以确保所有原料都得到合理的利用。
其次，应使用适当的设备，以确保混料过程的高效和可控。
应选用适当类型和大小的设备，以满足混料过程的需要。
例如，可以使用搅拌机，搅拌桶或混合机等作为混料设备来改善混料过程。
此外，应加强混料的管理，以确保混料的质量。
通过使用先进的检测技术和质量负责人，可以有效监督混料过程，以确保混料质量符合要求。
最终，应严格控制混料的温度，以有效减少混料过程中的粒度改变。
可以根据混料时间和温度来选择最佳的温度控制方式，以达到最佳的混料效果。
以上就是我们在改善混料过程中应采取的一些措施及方案。
这些措施可以提高混料的质量，减少成本，最终有利于我们获得更高的产品质量。
防混料措施
防混料措施防混料措施1、岗位工接到主控室堆料指令后，必须确认料种及货位。
2、皮带开启后，注意观察大皮带有无杂料，发现有杂料时，应把悬臂打向一边堆出。
3、岗位供应熟记料场货位分布，以免堆错料或上错料。
4、堆料时，随时查看来料是否与货位相符，以免混料。
5、堆料过程中，发现来料混有其他物料或颜色不对时，及时停机汇报主控，等待确认后方可开机（并在记录本上详细记录）。
6、岗位工必须熟记车间通知混堆的料种，在不确定的情况下不得开机。
7、堆料换料堆时，应特别清理堆料漏斗（特别是堆完块矿）。
8、堆完料后应观察皮带及漏斗有无未带完的料，若有及时联系主控室带料。
9、发现来料杂质较多时（如石块等）汇报主控并通知值班长(并记录清楚)。
10、在堆块矿或精粉时应保持2-3米的间距，以防混料。
11、料堆之间控制在2-3米的间距，料堆与排水沟挡墙控制在2米的间距，一次料场各跨北侧留路3米，块矿料场B跨南侧留路3米。
12、接到主控取料指令后，应首先查看取料漏斗及溜槽是否清理干净。
13、接到取料指令后，岗位工应对主控重复所取料种以免出现错误信息。
14、取完块矿换取精粉时，岗位工必须空转斗轮几圈，然后把漏斗清理干净，方可取精粉。
15、取完精粉或块矿后沿线各漏斗必须及时清理漏斗以免漏斗内所占物料混入。
16、取料时，悬臂不要落得太低以免触底取上石块或杂物，必须保持20cm左右间距。
以上规定适用于一次料场和块矿料场望各堆料机、堆取料机、取料机岗位工加强责任心确保回转窑及高炉顺行。
储料工区。
热处理车间混料预防对策改进方案30页PPT
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
拉
60、生活的道路一旦选定且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
产品混料改善总结
产品混料改善总结引言在生产过程中，产品混料是一个关键环节。
混料的质量直接影响最终产品的性能和品质。
本文将总结产品混料改善的经验和方法，以帮助提升混料质量。
问题分析原混料质量问题在过去的生产过程中，我们发现了一些产品混料的质量问题。
主要问题如下：1.成分不均匀：混料中不同成分的分布不均匀，导致最终产品的性能不稳定。
2.混料时间过长：混料时间过长，耗费了大量的时间和能源。
3.混料损耗较大：混料过程中的损耗较大，增加了生产成本。
原因分析经过对混料过程的观察和分析，我们发现以下可能的原因：1.混料设备的老化和磨损，导致混料效果不佳。
2.混料操作人员的技术水平和经验不足，无法正确控制混料过程。
3.混料配方中的成分比例不合理，导致混料不均匀。
改善措施更新混料设备为了解决混料设备老化和磨损的问题，我们决定进行设备更新。
新的混料设备具有更高的性能和效率，可以更好地控制混料过程，提高混料质量。
培训混料操作人员为了提高混料操作人员的技术水平和经验，我们计划进行培训和教育。
培训内容包括混料原理、操作规程以及故障处理等方面的知识。
通过培训，我们希望能够提高混料操作人员的技术水平，使他们能够正确控制混料过程。
优化混料配方为了解决混料不均匀的问题，我们决定优化混料配方。
通过调整不同成分的比例，使混料更加均匀。
我们将进行一系列试验，选择最佳的配方，以提高混料质量。
改善效果评估混料质量测试在完成改善措施后，我们将进行混料质量的测试，通过对改善前后混料样品的分析，评估改善效果。
测试内容包括成分均匀性、混料时间以及混料损耗等指标的检测。
产品性能测试带有改善后混料的产品将进行性能测试。
通过对产品的物理性能、化学性能以及工艺性能等方面的测试，评估改善后混料对产品性能的影响。
生产成本比较同时，我们还将对改善前后的生产成本进行比较。
通过对混料设备更新和混料配方优化对生产成本的影响进行评估，以确保改善措施的经济效益。
结论通过更新混料设备、培训混料操作人员和优化混料配方等改善措施，我们可以有效提高产品混料的质量。
热处理车间混料预防对策改进方案
2016年1月 2015年12 月
CA550H滚子混乱为少量的 CA550滚子
次数
处理方式
2次 电话通知，热处理车间进行研究了 确认，对未装配的滚子退热处理车 间挑选，并承担了装配拆装费用。
415S外片混08外片 2015年11 发黑中的08B的外链板
1次
（发黑）
月
38.4VBF5.06销与 16B销轴
信息反馈，热处理车间到现场与农 机链车间协商解决，派人协助进行 挑选并对未安装的销轴进行检查。
电话沟通退回热处理车间挑选，挑 选后由农机链检验员与热处理检验 员确认，并及时满足下道顾客的生 产要求。
从上表分析这四类零件混料次数不多，但因尺寸极为相近，工序加工过程基本相同，挑选难度大，对 下道生产产生了较大的影响。（附下页）
4 评价、修订制 度并建立监督 检查
钟志良
5 效果验证及回 访情况
钟志良 夏金财
6 巩固措施及标 夏金财及
准化
班组长
2月21-29日 3月1-9日
3月10-19日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3月20-30日
二、前期分析
1、确定课题，小组成员统计了前6个月农机链反馈的情况。
主要问题
CA550与CA550H 滚子相混
发生时间
主要问题
415S外片： 08B外片：
38.4VBF5.06销：长度：35.5-0.25 ， 外径：Φ8.28-0.02mm
16B销轴：
长度：36.1-0.25 ， 外径：Φ8.28-0.02mm
415H与415S套 筒相混
415H套筒： 高度：7.9-0.15mm；内径：Φ3.96+0.08^+0.11mm；外径：Φ5.63-0.03mm 415S套筒： 高度：11.1-0.18mm；内径：Φ3.96+0.12mm；外径：Φ6.0-0.03mm
混料改善建议
标签管理●标签应按实际需要量进行打印和管理。
不得重复打印标签和打印多余标签。
●客户标签、内箱标签及外箱标签等各级标签，应根据生产单打印，避免人工修改或录入错误。
●打印张贴标签时，应坚持单独批次作业。
●将各规格与客户料号的对应关系制成标签模板，模板需经过审核合格后锁定区域，避免手工随意修改。
周转容器●在外观检查工作台下安装盛放容器，容器做好标示“外观不良品”，外观检验不良品必须投放容器中，可以有效减少同平台操作混料机率。
●所有盛放容器中，未密封的产品数量不得过满溢出，可在容器中设置警戒位。
●所有产品（散料）必须放置于规定的容器内，不允许直接摊放在工作区域。
●机台废料盒统一采用红色来做区分，如有可能废料盒设计为只进不出，防止废料盒中产品被误用的可能。
●不良品统一采用红色塑胶框放置。
●老化机台不良品分类盒可以使用颜色标签区分管理。
区域管理●生产车间不良品区与合格品区需分开，有明显的隔离区分。
●生产车间放置产品区域需有明显的标识，如待检、待包等。
●检验平台不良品区与合格区需分开，有明显的标示区分。
设备管理●机台出料口尽量不要缠绕胶纸之类带粘性，避免吸附料件后掉入其他批次。
●剪脚机输送轨道加入限高装置，可剔除高度不一致物料，有效防止短尺寸物料中混入长尺寸物料。
清线管理●切换不同规格产品生产，须将上一产品所有残留清掉。
●清掉的产品需要正确的归位。
●清线需要品质有效确认并形成记录。
品质管理●检验区可明显标示“产品系列对应颜色”的说明。
●可以先打外箱记号，在箱内抽取产品检查合格后在其外包装上打记号。
●检验合格的产品需隔离进行打包，避免堆积。
混料的改善措施及方案
混料的改善措施及方案
针对混料问题，应该采取以下措施及方案：
1. 加强原料及混料控制：要求清晰明确的原料规范，确保原料持续供应。
在混料过程中，应定期进行抽检，保证原料质量。
2. 完善混料技术：充分理解混料原理，混料建立一套标准作业程序，明确每个作业流程的要求，并实施定期检验和改进。
3. 改进设备：增加混料装置，提升混料速度，增强混料质量；应用新技术对混料设备进行更新，提高混料效率。
4. 认可混料报警系统：确定混料质量不合格时的报警设置，更加有效地控制混料质量，保证混料的质量稳定。
5. 加强混料的质量监督：根据不同的混料场景，制定相应的检验流程，对混料进行有效的检验，确保混料质量。
热处理车间混料预防对策改进方案
时间：2016年1月16日
目录
一、选题原因 二、前期分析 三、 现状调查 四、原因分析 五、要因确认 六、制定对策 七、对策实施 八、效果验证 九、巩固措施
一、选题理由
输送链事业部2016年质量 稳定提升项目之 热处理、
表面处理主要质量缺陷控 制与改进 实施计划
效 果 检 查：1月25日-2月18日未收到农机链 反馈投诉，投诉次数为0。
注：以上因目前对策实施在进行中，对已完成的进行了验证，并将这一时间段进行了总结
九、巩 固 措 施
措施一：
工序、设备差异 加工工序相同、
设备通用
08B外片不加工
加工工序相同、 设备通用
加工工序相同、 设备通用
三、现 状 调 查
三、对这四类混料零件混料工序原因初步调查（原先发生当时车间的初步调
查）
主要问题
次数
责任班组
原因
CA550与CA550H 2次 滚子相混
表面处理班组（两次都为C班 两种零件均在现场且并筐加工，
1、CA550H滚子： 高度：19.5±0.1mm；内径：Φ11.23-11.28mm；外径：Φ16.66±0.08mm 2、CA550滚子 高度：19.5-0.33mm ；内径：Φ10.9-11.18mm，外径：Φ16.87-0.07mm
415S外片： 08B外片：
38.4VBF5.06销：长度：35.5-0.25 ， 外径：Φ8.28-0.02mm
特别是熟滚滚筒，喷丸装量在350-500kg，热处理
要
因 后形成2个三号筐并筐——分筐（分成两个三号筐）
的情况，前道来料标识未确认加工导致相近零件
造成混料隐患。
五、要 因 确 认
工艺流程改善混料的措施
工艺流程改善混料的措施1.加强原料筛选，确保杂质含量降低。
Strengthen the selection of raw materials to ensure a reduction in impurities.2.优化搅拌方式，确保混合均匀。
Optimize the stirring method to ensure uniform mixing.3.引入先进的混料设备，提高生产效率。
Introduce advanced mixing equipment to improve production efficiency.4.定期清洁设备，防止杂质污染。
Clean the equipment regularly to prevent contamination from impurities.5.优化操作流程，降低人为误差的发生率。
Optimize the operating process to reduce the occurrence of human errors.6.使用自动化控制系统，提高生产准确性。
Use an automated control system to improve production accuracy.7.优化成品包装方式，减小混料过程中的损耗。
Optimize the packaging method to reduce losses during the mixing process.8.加强员工技能培训，提高操作水平。
Strengthen employee skills training to improve operational levels.9.定期维护设备，确保设备运行稳定。
Regularly maintain equipment to ensure stable operation.10.设立质量检测岗位，加强对混料质量的监控。
Set up quality inspection positions to strengthen the monitoring of mixing quality.11.采用先进的成分分析仪器，确保混料配比准确。
混料改善专案
3、返修及外检环节
◆ 完善返修流程SOP，包括作业流程、检验标准和人员职责，使返修有序进行了，现场必 须保持整洁整齐。
◆测试不良的返修品记录在案，返修前后保持数量一致。防止返修品交叉混料。
负责
主导此次混料改善， 推动监督各部门改 善措施执行
备注
2、确定参与改善成员
姓名
部门
职位
生产部
生产主管
品质部
品质组长
仓储部
仓储ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
负责
执行生产环节改善 措施
执行检验环节改善 措施并监督验证生 产改善效果
执行来料仓储环节 改善措施并落实
备注
三、原因分析
按4M1E进行分析
标题
混 混 料 料
三、改善方案
1、原材料环节
◆ IQC对每批来料进行检查，来料物料标示必须明确，每箱都必须有相应的物料标示。 ◆ 仓库对原材料无标示产品，一律予以拒收处理。
2、生产环节
◆ 每批产品生产前，生产领班和IPQC核对所生产产品与制造单一致。 ◆ 产品状态标示、不良品标示要清晰明确。 ◆ 生产完成后，生产要对线体进行清理整顿OK后方可进入下一产品生产环节，包括有无
4、仓库储存环节
◆ 所有入库产品外箱上要标识清晰，如客户编码、数量，同时要经过QC检验合 格后入库 ，并加盖PASS章。
◆所有产品，包括正常订单及补货产品，OQC必须对尾数箱产品与标识进行重点检验。
5、“5S”推进 ◆ 制定5S标准、检查计划、检查周期、检查人员。 ◆ 制定奖惩措施。
6、培训 定期对员工进行培训，包括作业方法、5S的重要性，尤其是新员工。
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6 巩固措施及标 夏金财及
准化
班组长
2月21-29日 3月1-9日
3月10-19日
3月20-30日
二、前期分析
1、确定课题，小组成员统计了前6个月农机链反馈的情况。
主要问题
CA550与CA550H 滚子相混
发生时间
主要问题
2016年1月 2015年12 月
CA550H滚子混乱为少量的 CA550滚子
从上表分析这四类零件混料次数不多，但因尺寸极为相近，工序加工过程基本相同，挑选难度大，对 下道生产产生了较大的影响。（附下页）
二、前期分析
2、四类混料零件外观尺寸技术参数对比。
零件名称
外观尺寸
CA550滚子 CA550H滚子
415S外片混08B 外片（发黑） 38.4VBF5.06销 与16B销轴
析，光料库来料按生产进行领用，但对于
要
相似零件的控制、生产指令的安排均同步
进行，导致生产过程控制难。每个工序均
因
存在很大的隐患。
五、要 因 确 认
因素分析二
流程卡字不认识
确认方式
调查及文化测试
确认情况
图1：操作人员不识字。图2：部分内容填写。图3：汪立峰组长良好
对文化水平最薄弱的生熟滚班组进行文化
任务分派
进度计划
号 实施内容
主要实施 1月23-31日 2月15-20日
人员
1 前期调查分析、 夏金财及
现状调查
班组长
2
小范围试验跟 踪、调查、原 因分析
夏金财及 班组长
3 要因确认、制 定对策，效果 实施
谭小卫 夏金财
4 评价、修订制 度并建立监督 检查
钟志良
5 效果验证及回 访情况
钟志良 夏金财
混料预防对策
时间：2016年1月16日
目录
一、选题原因 二、前期分析 三、 现状调查 四、原因分析 五、要因确认 六、制定对策 七、对策实施 八、效果验证 九、巩固措施
一、选题理由
输送链事业部2016年质量 稳定提升项目之 热处理、
表面处理主要质量缺陷控 制与改进 实施计划
415H与415S套筒 相混
2015年7、 装配前发现415H套筒混有415S 2次
8月
套筒，415S套筒高度离，比例
1%左右。
信息反馈到输送链技术处，经调查 后，热处理2个月内未加工08B外片。
信息反馈，热处理车间到现场与农 机链车间协商解决，派人协助进行 挑选并对未安装的销轴进行检查。
电话沟通退回热处理车间挑选，挑 选后由农机链检验员与热处理检验 员确认，并及时满足下道顾客的生 产要求。
次数
处理方式
2次 电话通知，热处理车间进行研究了 确认，对未装配的滚子退热处理车 间挑选，并承担了装配拆装费用。
415S外片混08外片 2015年11 发黑中的08B的外链板
1次
（发黑）
月
38.4VBF5.06销与 16B销轴
2015年8月 装配过程上发现少量销轴露头量 1次 长短不一，比例极少，后检查发 现销轴长度有散差，一条链条上 发现2颗以上
16B销轴：
长度：36.1-0.25 ， 外径：Φ8.28-0.02mm
415H与415S套 筒相混
415H套筒： 高度：7.9-0.15mm；内径：Φ3.96+0.08^+0.11mm；外径：Φ5.63-0.03mm 415S套筒： 高度：11.1-0.18mm；内径：Φ3.96+0.12mm；外径：Φ6.0-0.03mm
1、CA550H滚子： 高度：19.5±0.1mm；内径：Φ11.23-11.28mm；外径：Φ16.66±0.08mm 2、CA550滚子 高度：19.5-0.33mm ；内径：Φ10.9-11.18mm，外径：Φ16.87-0.07mm
415S外片： 08B外片：
38.4VBF5.06销：长度：35.5-0.25 ， 外径：Φ8.28-0.02mm
工序、设备差异 加工工序相同、
设备通用
08B外片不加工
加工工序相同、 设备通用
加工工序相同、 设备通用
三、现 状 调 查
三、对这四类混料零件混料工序原因初步调查（原先发生当时车间的初步调
查）
主要问题
次数
责任班组
原因Leabharlann CA550与CA550H 2次 滚子相混
表面处理班组（两次都为C班 两种零件均在现场且并筐加工，
测试，发现2人为全文盲（祝师平，袁胜 云），2人为半文盲（李如军、王太云），
陈开国组）
标识未看清所致
415S外片混08外片 1次 （发黑）
38.4VBF5.06销与 1次 16B销轴
生滚A班 转炉B班张基成组
因未加工记录，分析为设备夹 带
两种零件均在现场且同时加工， 在回火过程中间隙太短，导致 少量零件混入。
415H与415S套筒 2次 相混
热处理班组（各组均发生1次） 查加工过程时间无交叉，两种 零件生滚无交叉，网带炉也隔 天加工，但发现5#网带炉加工 后，持续有小量夹带零件，经 调查与清洗提升机夹料有关。
解决农机链事业部提出的4类混料问题。 1、CA550H与CA550、CA557滚子混料。 2、38.4VBF5.06销轴与16B销轴混料。 3、415S与415H套筒混料 4、415S链板混08B链板（发黑件）
4类混料次数减少50%
小组行动计划进度表
行动计划甘特图
图示：绿色代表计划：
棕色代表实施
序
1、热处理、表面处理主要质量缺陷控制与改进，减少滚加工过程和热处理过 程的混料，提高零件的清洁度。
2、下道顾客：农机链反馈相似滚子、销轴等混料严重。影响生产进度。
针对发生的混料问题，2016年1月23 日，输送链技术处、农机链事业部， 热处理车间组织专题会议分析。
成立热处理车间零 件清洁小组
选择课题
网带两品种 间隔太短。
文化水平差异
流程卡字不认识
次 混 料
原
流程卡执行 填写不规范，字体模糊
因
流程卡保护不当
分
违反工艺要求
析
并筐前未进行确认
环
法
五、要 因 确 认
因素分析一
相似零件同时领用加工
确认方式:
调查分析
确认情况
从图表上看出10号生磨区同时加工CA550H与CA550滚子，数量较大。
目前从热处理各工序过程中反馈的情况分
四：原因分析
2016年1月25日下午3：50分在二楼办公室针对农机链事业四类零件混料问题，热处理车间组织内部相关
班组长及责任人员共同对发生的混料问题进行了分析，从人、机、料、法、环5个方面进行讨论
料
机
人
过程控制
零件形状相似
发黑设备接料斗 零件粘料
不合理
产 生
设备原因
相似零件同时领用加 工
多
网带提升 机夹料