缝制车间生产质量管理方法
缝制车间生产质量管理方法
缝制车间生产质量管理方法缝制车间生产质量管理方法一、质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或者教训总结出来的结论，所以，质量好坏事关企业生死存亡，质量是企业的生命。
从另一个角度去看，因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的浮现，生产进度就进一步受到影响，生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那末工厂就谈不上创造利润，我们的工资那儿来？那末质量不仅关系到公司兴衰，也关系到我们的切身利益。
二、如何控制好质量，要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！1、产前教育：从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在子细审阅工艺制单，核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施，那末我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格有什么惩罚等，这就是事前教育。
2、产中纠正：员工有了目标后，有的会去努力达成，但也有的可能没弄明白或者意识稍差抑或者是技术能力有限，不能按我们的要求去做，那末就要求我们的生产管理人员去指导去督促跟进，特殊是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进，检查指导，实行首件产品确认制，及时纠正错误方法或者不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道是合格的。
我们一道道跟进检查，辅导直到出成品。
如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再去反复检验了。
车位做得开心，我们也查的轻松。
3、产后总结：如果确实因技术因素或者因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或者品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作参考。
三、组长的职责：1、保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污：生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，作为基层管理人员是对第一现场最清晰了解的人。
关于缝纫车间管理制度
关于缝纫车间管理制度一、总则为规范缝纫车间的管理行为、提高工作效率和产品质量，制定本管理制度。
二、管理机构1. 缝纫车间管理机构的组成缝纫车间管理机构由生产主管、质量检验员、技术员和织布工组成，各成员应明确职责，密切配合，共同完成生产任务。
2. 缝纫车间管理机构的职责生产主管负责统一安排生产计划，监督生产进度，保障生产质量；质量检验员负责全程检验产品质量，保证产品符合标准；技术员负责研究生产技术、解决生产过程中的问题；织布工负责根据生产计划，按时完成生产任务。
三、车间环境管理1. 车间卫生车间内必须保持整洁，生产过程中产生的废弃物必须及时清理；员工个人卫生要求：穿工作服、戴口罩、戴手套、戴帽子。
2. 安全防护生产过程中必须戴防护眼镜、防护口罩，避免发生事故；车间内设有消防器材，员工必须定期进行消防知识培训。
3. 物料管理对于车间内的物料必须进行分类管理，确保物料的安全和易于使用；必须对物料进行定期检查，保证物料的质量。
四、生产管理1. 生产计划生产主管与技术员共同制定每日生产计划，包括生产数量、生产目标等；生产计划应根据订单情况、车间产能以及员工工作量等因素进行调整。
2. 生产过程控制生产过程中必须进行严格监控，确保产品符合标准；生产主管应对每道工序进行跟踪，确定是否按照计划进行。
3. 质量控制质量检验员在生产过程中进行全程检验，确保产品符合质量标准；对于不合格品必须及时处理，不能流入市场。
五、人员培训1. 培训内容员工培训内容包括产品知识、生产技术、安全防护等；培训内容应根据员工实际需求进行调整。
2. 员工技能提升公司应定期举办员工技能培训，提高员工生产技术；员工可以根据培训内容进行考核，取得相应证书。
3. 员工激励公司应设立员工奖励制度，鼓励员工积极工作；对于表现优秀的员工，应给予奖励或晋升机会。
六、制度执行1. 监督检查公司应定期进行对车间的管理制度进行监督检查，保证制度的执行；对于违反制度的员工，应给予相应处罚。
缝制厂缝制车间管理制度
第一章总则第一条为加强缝制厂缝制车间的管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于缝制厂所有缝制车间及其相关人员。
第三条缝制车间管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章车间环境与设施第四条车间应保持整洁、有序，合理规划布局，确保生产流程顺畅。
第五条车间内应配备必要的通风、照明、消防设施，并定期检查、维护。
第六条设备、工具应按规格、型号分类存放，定期检查、保养，确保正常运行。
第七条车间内不得堆放杂物，禁止存放易燃、易爆物品。
第三章生产管理第八条生产计划应科学合理，确保生产进度与市场需求相匹配。
第九条生产过程中，应严格执行工艺流程，确保产品质量。
第十条员工应按照岗位要求，熟练操作设备，提高生产效率。
第十一条严格控制原材料消耗，降低生产成本。
第十二条定期对生产数据进行统计分析，及时调整生产计划。
第四章质量管理第十三条建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
第十四条对原材料、半成品、成品进行严格的质量检验，不合格品不得流入下一道工序。
第十五条员工应熟悉产品质量标准，严格执行操作规程。
第十六条对质量问题及时反馈，采取措施予以解决。
第五章安全生产第十七条建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十八条定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
第十九条车间内禁止吸烟、饮酒，禁止携带火种进入车间。
第二十条定期检查设备、工具，确保其安全可靠。
第二十一条做好车间内电气线路、消防设施等的安全检查和维护。
第二十二条严格执行操作规程，防止意外事故发生。
第六章员工管理第二十三条建立健全员工管理制度，规范员工行为。
第二十四条新员工入职前应进行岗前培训，合格后方可上岗。
第二十五条员工应遵守劳动纪律，按时完成工作任务。
第二十六条定期对员工进行考核，对表现优秀的员工给予奖励。
第二十七条员工应积极参与车间管理，提出合理化建议。
第七章附则第二十八条本制度由缝制厂行政部门负责解释。
第二十九条本制度自发布之日起施行。
缝制工厂车间管理规章制度
缝制工厂车间管理规章制度第一章总则第一条为规范车间管理，提高生产效率，确保生产质量，保障员工权益，制定此管理规章制度。
第二条车间管理规章制度适用于本工厂所有生产车间。
第三条车间负责人应严格按照本规章制度管理车间，并负责本车间的生产、安全、质量等工作。
第二章生产管理第四条车间生产计划由车间负责人编制，确保生产进度按时完成。
第五条车间生产过程中，不得私自调整生产进度，如有特殊情况必须向上级汇报。
第六条车间生产过程中，必须确保员工操作规范，严格按照生产工艺要求进行操作。
第七条车间生产过程中，严禁使用过期或损坏的生产设备，必须保证设备完好，确保生产安全。
第三章安全管理第八条车间生产过程中，必须坚持安全第一的原则，保障员工的人身安全。
第九条车间生产过程中，必须确保生产场地整洁，防止火灾风险。
第十条车间生产过程中，必须配备足够的消防设备，确保员工安全疏散。
第十一条车间生产过程中，必须定期进行安全检查，排除安全隐患。
第四章质量管理第十二条车间生产过程中，质量是生产的生命，必须确保生产产品符合质量要求。
第十三条车间生产过程中，必须建立详细的质量管理制度，确保产品质量。
第十四条车间生产过程中，必须定期对产品进行质量检测，不合格产品必须重新生产。
第十五条车间生产过程中，负责任的车间负责人必须对产品质量负责，确保产品质量合格。
第五章员工管理第十六条车间员工必须遵守工厂的各项规章制度，服从车间负责人的管理。
第十七条车间员工必须遵守工厂的各项管理要求，维护工作秩序。
第十八条车间员工必须严格按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第十九条车间员工必须服从车间负责人的安排，确保生产进度。
第六章处罚措施第二十条对违反工厂规章制度的员工，根据情况轻重给予批评教育、警告、记过、记大过等处罚。
第二十一条对严重违反规章制度的员工，可以给予开除处理。
第七章附则第二十二条本规章制度自颁布之日起生效。
第二十三条车间负责人有权对本规章制度进行修改，但必须报总经理批准。
服装厂缝制车间质量管理要求
服装厂缝制车间质量管理要求
1、跟单员对本公司的产品质量负责，要始终贯彻预防为主，质量第一的思想，协助车间工艺员在下达生产任务时，要把质量也落实到小组和个人。
2、要抓好产品首件检验，合格后方可投入大货生产，做到边检查，边整改，边生产。
3、坚持执行不合格的半成品不出小组，车间，把好质量关。
4、每天开工前，必须将前日生产中出现的问题反馈给车间领导和工艺组长，把不合格产品控制在最小范围。
5、要安排好生产计划，合理安排生产，均衡投入产出，提高产品质量。
6、督促车间生产人员，搞好车间卫生，做到产品无污渍，灰尘，确保产品清洁干净。
7、掌握好每天的生产量，做到心中有数。
缝纫车间质量管理工作总结
缝纫车间质量管理工作总结
一、质检环节管理
1. 订货信息确认。
验货人员需核对订单号、样品图样、辅料名称及数量等信息是否准确,避免误订误料造成质量问题。
2. 辅料入库检查。
主要检查辅料是否符合订单要求,质量是否合格,数量是否足额等。
主要重点检查布料是否达标。
3. 作业准备检查。
主要检查工装是否齐全,机器是否运行正常,工人操作能力是否熟练等。
4. 过程质量检查。
重点检查缝合质量、硬装配合作等环节,要求及时检查发现问题及时纠正。
5. 成品预检。
主要检查成品是否达到图样要求,缝线是否齐整,硬装效果是否好等。
存留瑕疵产品进行改进。
6. 包装前检。
检查成品是否全然,包装是否规范,贴标是否清晰等。
7. 库存管理。
按订货信息分批存放成品,并对库内环境和货物进行保养管理。
二、质量目标管理
1. 与客户协商明确每月质量目标任务。
2. 统计分析历史数据,明确个人和车间质量目标考核标准。
3. 每月开会评价完成情况和存在问题,及时调整措施提高目标完成率。
4. 对未达目标者开展培训和督导检查,促进行动不断提高。
三、质量合格率分析
1. 定期统计产量、废品率、退料率等质量数据。
2. 分产品线、产品型号等进行分类汇总。
3. 分析影响因素,比如工艺流程、辅料质量、作业熟练度等。
4. 提出问题和对策报告,接受上级复核指导。
以上就是缝纫车间质量管理工作的总结。
通过全面落实各项管理措施,有效提高了整体质量水平。
缝纫车间质量控制计划
缝纫车间质量控制计划概述缝纫车间是生产服装的重要环节，质量控制是确保产品质量的关键。
本计划旨在确保缝纫车间的质量控制体系有效运行，提高产品质量，满足客户需求。
一、质量目标1. 提高产品质量，降低次品率，使合格率达到95%以上。
2. 减少退货率，确保客户满意度达到90%以上。
3. 提高员工的质量意识和技能水平，减少操作失误。
二、质量控制措施1. 严格执行产品质量标准在缝纫车间，我们将严格按照产品质量标准进行操作。
对每个工序进行详细的操作规程和工艺要求的编制，并确保员工理解并遵守。
2. 实施质量检验制度建立完善的质量检验制度，包括原材料的检验、过程中的检验和最终产品的检验。
对原材料进行严格抽检，确保原材料的质量符合要求。
对过程中的关键环节进行抽检，及时发现问题并进行纠正。
对最终产品进行全面检验，确保产品质量符合标准。
3. 建立问题反馈机制建立问题反馈机制，鼓励员工主动发现问题并及时上报。
对于发现的问题，要进行追踪和分析，找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施。
4. 培训提升员工技能定期组织培训，提升员工的技能水平和质量意识。
培训内容包括产品质量标准、操作规程、工艺要求等。
通过培训，提高员工对产品质量的认识和理解，减少操作失误。
5. 设立质量奖励机制建立质量奖励机制，对在质量控制方面做出突出贡献的员工进行表彰和奖励。
通过激励，激发员工的积极性和主动性，提高产品质量。
三、质量控制流程1. 原材料检验对原材料进行抽检，检查原材料的规格、质量等是否符合要求。
不合格的原材料将被退回供应商。
2. 过程中的检验对关键环节进行抽检，确保工序操作符合要求。
发现问题及时纠正，避免问题扩大化。
3. 最终产品检验对最终产品进行全面检验，包括尺寸、外观、质量等方面。
确保产品质量符合标准。
4. 问题反馈和纠正措施对于发现的问题，要及时上报并进行追踪和分析。
找出问题的根本原因，并采取相应的纠正措施，确保问题不再发生。
5. 员工培训定期组织员工培训，提升员工的技能水平和质量意识。
缝制过程中的质量控制
5.缝制过程中的质量控制
缝制是产品生产过程中的主要环节，所涉及的工序.人员及设备均较多，是
质量易发生问题的部门，也是质量控制的重点。
我们需求用流水线式加工。
这
样可以保障在整个生产过程中质量连续稳定。
质量控制人员应当在生产现场和
生产流水线末端监督质量。
主管人员应当经常在生产现场巡查。
一旦发现问题，应当立即停止生产，直到找出问题所在并解决以后，方可重新开始生产。
出现
问题要做好记录。
应当有机修工对机器进行维护。
所有机器都应定期检查维修。
建议供货商可以与机器制造公司建立维修服务协议。
机器操作者负责确保机器
正常运转。
如果出现大的机器故障，应当立即与机修工或主管取得联系。
出现
断针情况应当记录下来。
所有断针的部位应当记录在作业日志中。
（1）缝制前的需求
1）加工工艺的核查
主要检查实际生产加工是否按照规定的工艺流程.规定的工艺设备及规定的
工艺方法进行。
2）在制品.半成品的质量检验内容
在缝制过程中的检验也称中间检验，如果检验点设置得合理，不仅能大大
减少返修劳动量，同时能及早找出质量问题的根源，控制不合格品的产生。
可参照以下几点：
对缝制过程中的在制品及半成品进行质量检验的同时，应将检验的结果记录统计，并及时反馈给有关人员，使管理.技术人员对产生废次品的员工进行必要的指导，以控制残次品的增多。
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缝制车间生产质量管理方法
一、质量的重要性“质量是企业的生命”，这是众多企业用经验或教训总结出来的结论，所以，质量好坏事关企业生死存亡，质量是企业的生命。
从另一个角度去看，因质量问题而返工不仅影响生产进度，更严重的是影响了员工的工作情绪，从而会导致更多问题的出现，生产进度就进一步受到影响，生产进度跟不上又直接影响货期，从而影响销售甚至导致丢单，那么工厂就谈不上创造利润，我们的工资那儿来？那么质量不仅关系到公司兴衰，也关系到我们的切身利益。
二、如何控制好质量，要想控制好质量首先要树立这样的观念：质量是做出来的，不是查出来的！
1、产前教育：从源头上控制，重在事前教育，我们生产管理人员在仔细审阅工艺制单，核对样衣的过程中，已对款式工艺熟记于心，在产前会过后针对工艺难点，也有了解决方法与措施，那么我们再组织小组产前会议，将我们所知的一切及时传达给我们基层员工，并结合各款具体的工艺要求及公司的产品质量要求，作一个详细的说明，要让大家都能明白什么是正确的，什么是错误的，以及做到什么程度为合格，做的不合格有什么惩罚等，这就是事前教育。
2、产中纠正：员工有了目标后，有的会去努力达成，但也有的可能没弄明白或意识稍差抑或是技术能力有限，不能按我
们的要求去做，那么就要求我们的生产管理人员去指导去督促跟进，特别是在每款生产的初期，我们应从第一道工序开始跟进，检查指导，实行首件产品确认制，及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道是合格的。
我们一道道跟进检查，辅导直到出成品。
如果我们真正跟到位，相信成品出来后极少存在返工的现象，不用每件再去反复检验了。
车位做得开心，我们也查的轻松。
3、产后总结：如果确实因技术因素或因面、辅料原因导致返工现象，我们应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作参考。
三、组长的职责：
1、保障本组机器设备摆放整齐，机器及台面干净无油污：生产组是工厂最小的组织单位，作为该单位的主要的管理者，对于组上的一切事务都负有责任与义务，作为基层管理人员是对第一现场最清楚了解的人。
2、保障生产流程顺畅：这点至关重要，我们处理好生产流程设计，科学分配工序。
组长必须对本组每一位员工都要了解熟悉，就像熟悉自己家庭成员一样，我们不仅要知道员工的技术能力，还要了解员工的脾气性格及优缺点。
这样我们在做工序分配时才能有依据，才有可能记分发掘员工的能力。
公司不缺人才，人人都是人才！只是我们没有去发掘！俗话说：人无完人！但我们往往习惯注意别人的缺点，而忘记其
本身的优点！这很不利于我们的工作，事实上如果我们关注并充分挖掘发挥员工的优点，其本身的缺点就很容易被淡化，最终可能消失！况且优缺点本身也不是绝对的，有时在我们看来是缺点，但如果用好了就会变成优点。
比方说：脾气急操一般来说是缺点，但脾气急操的人往往性子直做事快，我们安排他来瓶颈工序，就更容易更快解决流程不畅的问题。
总而言之，我们在做工作安排时要充分考虑到影响我们生产进度与质量的一切因素。
3、产量质量记录清楚：在生产中我们对产量的记录往往比较清楚，但对质量的记录就不是那么地意了！我们没有意识到质量记录的重要性，质量记录是巡检及员工质量考核的依据，也是我们生产质量管理工作改进的依据，有了详细的质量记录，我们经过统计分析，能很快找出产生问题的原因，并能依些制定改进与预防措施。
同时这此记录还可作为以后类似问题的参考与借鉴。
4、员工工作的辅导与监督：组长作为工厂基层干部，对生产现场最为了解，组长必须清楚每一位组员的技术情况；并因材施教。
所以一个组长的生产技能及管理技能，直接影响车位甚至决定车位的技术素质，相应的一个生产小组组员成长的的快与慢也直接反映了组长能力的高低。
另外，大部分质量问题的产生不是因技术因素而是意识问题，因此组长在进行技术辅导的同时，还不要对员工进行质量意识的培养。
好的现象大力提倡（开例会时多表扬），不良行为即时制止
并纠正。
5、车间管理与质检员工作配合：质检员有权对车间不合理现象进行指正。
对于质检员的批评或建议，组长必须接受如果认为质检员的批评或建议不正确，可以向品控部或车间主管反映，但不得当面顶撞或谩骂！另外，我们还要充分认识到质检员是协助我们进行品质管理工作的；要向真正提高产品质量，关键还在于提高我们自己及我们员工的质量意识，以及我们的品质管理技术！同时还要一是到，产品一质量并不是矛盾的，如果在生产的最初阶段就进行严格的控制，质量的改善（返工率的降低）能有效促进产量提高。
四、巡检的职责、巡检的职责就是确保流向后道的半成品或成品必须是合格的！剩下的就是工作方法问题。
巡检的工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前伸延。
即从车位做第一道工序开始就开始检查。
那么巡检在做首捆货时就开始跟进，第一道工序查过后没问题，交第二道工序进行生产从此类推:一直跟下去，直到出成品，我相信，出来的成不再需要反复查，也不会存在什么质量问题，车位做的开心，我们查货也轻松！如果反过来，寻件做在查货台前，不主动跟进车位，肯定会有一大堆问题等着我们，我们会是越查问题越多，那么积在手上的货也越多，最终是一大堆返工衣服退给车位，员工怨声载道，我们也是吃力不讨好！这一点相信大家深有体会：有些基层管理人员巡检在刚开货时不管，等车工率辛辛苦苦做了一大堆半成品或成品是才说，这儿不行，那里要返工及吵架的现象。
因此在大货生产的最初期，我们要多花一些精力，工作主动一点积极一点，就会越做越顺。
五、车位的职责：缝纫车间的生产是多工序流水作业，工序半成品质量也是整个产品质量的中心，完成整个指标是完成整个流水生产的重要保证，因此缝纫车间所有人员必须严格执行如下生产者责任制：
⒈在生产投产前必须熟悉规格要求，质量标准，工艺操作要求,上技术课（开产前会）要仔细听，用心记，要熟悉本工序各项要求，也要熟悉上下工序的要求，不懂要问，在没有弄懂各项要求前不准投产。
第一件产品必须交给管理人员（巡检）鉴定后，才可批量投产，未经检定的不准投产。
⒉严格工艺操作要求，按规格，按工艺操作要求而发生的质量差错事故负责任。
⒊坚持质量检验标准，严格按标准要求生产，对工序的质量要求进行严格的自查自检，对下道工序负责，对上道工序的质量也应严格把关，如上道工序的遗留问题。
本工序没有把关而发生质量事故，有本工序负责，第二承担返修损失的经济责任。
⒋质量问题及时返工，对返修产品做到随修返，现时返工，不及时返修或拒绝返修的按纪律处分。
⒌严格按版号生产，按编号生产，半成品在捆牢防止散脱而发生差错，下道工序对上道工序负责，造成混版，混号的差错由当事人负责。
⒍严格执行换片制度，对所发生的一切换片，均有直接指定人员调换剪配，一次换好，进行记录，一般有组别，姓名、类别、原因、色号、换片部件等，换片原因应详细记载以便落实责任，如因本工序责任所发生的换片时间不得隐瞒过以流入后道工序，由此而造成质量事故给
予严格处理。
⒎努力完成和超额完成生产任务，树立先集体，后个人的正确思想，服从分配，不挑捡公种工序，在生产过程中为保证大组指标的完成，服从组织的调度。
六、生产质量控制意识的转变：
1、责任到位，要求每一道工序员工能自查自检。
2、组长巡检必须摆脱依赖思想，完成负担起半成品~成品的质量控制责任与义务。
3、巡检要求进行每一个生产环节，每道工序的监控，不准将主要精力全放在检查成品上。
4、质量工作做好了，产量随之也提高了，工人生产积极性也提高了。
2009年9月6日。