环境工程电镀铬厂废水处理设计方案ppt
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素材在经过脱脂后,其表面暴露在空气中,与氧气接触产 生氧化膜,活化是去除镀件表面的氧化膜，尤其是铜材质 。 镍具有较高的化学稳定性，常温下，对于水和空气都是稳 定的, 抗腐蚀性比较好,故常用镍层做为底层镀层(打底), 防止镀层被腐蚀。
电镀工艺流程
5.镀铬
产品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽 。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表 、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
❖ XXX：含铬废水处理及不达标水再处理系统 设计 ❖ XXX：含镍废水处理及可回收水系统的设计 ❖ XXX：相关知识整理及全部内容整理与汇总
2
相关知识
什么是电镀？
电镀(Electroplating)就是利用 电解原理在某些金属表面上镀 上一薄层其它金属或合金的过 程。是利用电解作用使金属或 其它材料制件的表面附着一层 金属膜的工艺从而起到防止金 属氧化（如锈蚀），提高耐磨 性、导电性、反光性、抗腐蚀 性(硫酸铜等）及增进美观等作 用。
用，实投6现加CN氰强O污氧-水化+的剂C初Nal步OClO无-的+害办化H法处2对O理C→N。－2离一C子级O进破2↑行氰破在+除pHN，102使—↑之11转条+化件为下C进O2行和，N2 二7C级l破- +氰在2OpHH7—- 8环境下进行。一级破氰在安全环境下降解、去除决
大部分的氰根离子，实现部分氧化；二级破氰则是建立在一级破氰基 础上的进一步处理，实现完全氧化。 • 含氰污水采用PH变送器及ORP传感器，在线检测pH值及氧化还原电位 ，自动控制加碱量及次氯酸钠加药量， 保证处理效果稳定，减少人为 因素的影响。
主要建筑物
氧化破氰反应
主要工艺设备
1）反应搅拌机 用于氧化破氰反应池机械搅拌。 型号：JBJ-800，功率：3.0kW 数量：1台 价格：5000元/台
主要工艺设备
工艺流程图
含氰污水采用碱性氯化法进行处理，经过收集管道进入调节池，用泵 提升进入一级破氰反应槽，处理出水自流进入二级破氰沉淀池，经过 处理后出水基本为含镍废水，自流进入含镍污水调节池。
设计原理
• 发生的化学反应：
CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH• 含CN氰C污l水+处2理O系H统-→采用C二N级O破- +氰工Cl艺- 。+含H氰2O污水具有较强的毒性，采
标准限值
mg/L
污染物项目
标准限值
mg/L
总铬
1.0
CODcr
80
六价铬
0.2
氨氮
Βιβλιοθήκη Baidu
15
总镍
0.5
总氮
20
总铜
0.5
总磷
1.0
总锌
1.5
石油类
3.0
pH值（无单位）
6～9
氟化物
10
悬浮物
50
总氰化物(以CN-计)
0.3
含氰污水处理系统
含氰废水主要来自于氰化镀镍后的清洗废水。预计日产生 含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、Ni2+ 、CODCr等。
6.水洗
清洗掉产品表面的电镀液。
7.吹干
去除产品表面的水分。
8.烘干 9.收料
用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色 。
根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组装的 要求。
污水从哪里来？
放料
脱脂
其更新废 液是碱性 废水，常 含有油类 及其它有 烘干 机化吹合干 物
活化
水洗
氰化镀镍
一般酸度都较
高，含有重金
电镀铬厂废水处理 设计方案
姓名
2016年05月06日
目录
1 任务分工
2 电镀相关知识
含
3 电镀工艺流程
含
氰
含镍
废
4
废水处理设计方案
综 合 废
铬 废 水
废 水
水
水
5 预算及效益分析
1
任务分工
任务分工
❖ XXX：污泥处理系统设计及预算与经济效益 分析
❖ XXX：含氰废水处理、不可回收水系统、排 海系统的设计
主要建筑物
含氰污水调节池
设计含氰污水调节池一座，用于调节含氰污水水量和稳定水 质，降低冲击负荷。 有效容积：V＝60m3，停留时间为3h 尺寸规格为5000×6000×3500mm，有效水深3000mm 钢制，内壁作防腐处理。
氧化破氰反应池/沉淀池
有效容积V=30m3，分为二格，一级为反应池，二级为沉淀池 ，反应停留时间为40分钟. 每池尺寸规格为：5700×4500×1500mm，有效水深为1200mm 拟建为地下式钢筋混凝土结构，要求进行防水处理并内壁环 氧玻璃钢防腐处理。
调节池
絮凝反应 池
沉淀池
预计进水水质
污染物 mg/L 含氰废水
CODcr Cr6+ 氰化物 Cu2+ Ni2+ 石油类 pH值（无单位） 污水量
150～200 ≤0.5 ≤200 ≤2 ≤300 ≤1
4.5～6 30m3/d
总污水量为 290m3/d
含镍废水
100～150 ≤0.5 ≤0.5 ≤2 ≤300 ≤1
含镍、氰废水
调节池
二级反应 沉淀池
含镍废水
调节池
反应沉淀 池
综合废水
综合池
氧化反应池
原水池 中间水池
反洗池 过滤器
电镀生产线 回用
污泥外运处置
带
污
式
泥
压
浓
滤
缩
机
池
还原反应 池 混凝反应 池 絮凝反应 池 再处理调节 池
反冲洗 水
达标排放 pH回调水 池
沉淀池
再处理反应 池
含铬废水 酸铜废水
调节池
反应沉淀池
属离子（Cu）
及少量有机添
水洗 加剂 镀铬
水洗
收料
主要含
主要为
六价铬
含镍、
，毒性
含氰废
大
水，毒
主要污染因子
含氰废水
含氰 污水pH
总氰化物
Ni2+
CODcr
含镍废水
pH
Ni2+
CODcr
含铬废水 pH 总铬 Cr6+
酸铜废水 pH Cu2+
CODcr
综合废水
石油类
CODcr
4
废水处理方案设计
废水处理工艺流程
电镀原理
原理：电镀时，镀层金属在阳极，待镀物质 在阴极。阴阳极以镀层金属的正离子组成的
3
电镀工艺流程
电镀工艺流程
1.放料 2.脱脂 3.活化 4.镀镍
有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性 。 来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧 化物,尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层 ,容易出现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料 进行处理,而后再行电镀。
4.5～6 30m3/d
含铬废水
50 ≤300 ≤0.5 ≤10 ≤10
≤1 2.5～3.5 90m3/d
综合废水
120～150 ≤0.5 ≤0.5 ≤200 ≤50 ≤1 3～5
140m3/d
废水出水标准
该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-
具体指标如表
2008）
：
污染物项目
电镀工艺流程
5.镀铬
产品表面镀装饰铬后，可以获得银蓝色的镜面光泽 。这类镀层广泛用于汽车、自行车、缝纫机、钟表 、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰。
❖ XXX：含铬废水处理及不达标水再处理系统 设计 ❖ XXX：含镍废水处理及可回收水系统的设计 ❖ XXX：相关知识整理及全部内容整理与汇总
2
相关知识
什么是电镀？
电镀(Electroplating)就是利用 电解原理在某些金属表面上镀 上一薄层其它金属或合金的过 程。是利用电解作用使金属或 其它材料制件的表面附着一层 金属膜的工艺从而起到防止金 属氧化（如锈蚀），提高耐磨 性、导电性、反光性、抗腐蚀 性(硫酸铜等）及增进美观等作 用。
用，实投6现加CN氰强O污氧-水化+的剂C初Nal步OClO无-的+害办化H法处2对O理C→N。－2离一C子级O进破2↑行氰破在+除pHN，102使—↑之11转条+化件为下C进O2行和，N2 二7C级l破- +氰在2OpHH7—- 8环境下进行。一级破氰在安全环境下降解、去除决
大部分的氰根离子，实现部分氧化；二级破氰则是建立在一级破氰基 础上的进一步处理，实现完全氧化。 • 含氰污水采用PH变送器及ORP传感器，在线检测pH值及氧化还原电位 ，自动控制加碱量及次氯酸钠加药量， 保证处理效果稳定，减少人为 因素的影响。
主要建筑物
氧化破氰反应
主要工艺设备
1）反应搅拌机 用于氧化破氰反应池机械搅拌。 型号：JBJ-800，功率：3.0kW 数量：1台 价格：5000元/台
主要工艺设备
工艺流程图
含氰污水采用碱性氯化法进行处理，经过收集管道进入调节池，用泵 提升进入一级破氰反应槽，处理出水自流进入二级破氰沉淀池，经过 处理后出水基本为含镍废水，自流进入含镍污水调节池。
设计原理
• 发生的化学反应：
CN- + ClO- + H2O→CNCl + 2OH• 含CN氰C污l水+处2理O系H统-→采用C二N级O破- +氰工Cl艺- 。+含H氰2O污水具有较强的毒性，采
标准限值
mg/L
污染物项目
标准限值
mg/L
总铬
1.0
CODcr
80
六价铬
0.2
氨氮
Βιβλιοθήκη Baidu
15
总镍
0.5
总氮
20
总铜
0.5
总磷
1.0
总锌
1.5
石油类
3.0
pH值（无单位）
6～9
氟化物
10
悬浮物
50
总氰化物(以CN-计)
0.3
含氰污水处理系统
含氰废水主要来自于氰化镀镍后的清洗废水。预计日产生 含氰废水约30m3/d。主要污染因子为：pH、总氰化物、Ni2+ 、CODCr等。
6.水洗
清洗掉产品表面的电镀液。
7.吹干
去除产品表面的水分。
8.烘干 9.收料
用高温使产品表面干燥,防止镀层受腐蚀,变色 。
根据客户的要求对成品进行包装,满足客户组装的 要求。
污水从哪里来？
放料
脱脂
其更新废 液是碱性 废水，常 含有油类 及其它有 烘干 机化吹合干 物
活化
水洗
氰化镀镍
一般酸度都较
高，含有重金
电镀铬厂废水处理 设计方案
姓名
2016年05月06日
目录
1 任务分工
2 电镀相关知识
含
3 电镀工艺流程
含
氰
含镍
废
4
废水处理设计方案
综 合 废
铬 废 水
废 水
水
水
5 预算及效益分析
1
任务分工
任务分工
❖ XXX：污泥处理系统设计及预算与经济效益 分析
❖ XXX：含氰废水处理、不可回收水系统、排 海系统的设计
主要建筑物
含氰污水调节池
设计含氰污水调节池一座，用于调节含氰污水水量和稳定水 质，降低冲击负荷。 有效容积：V＝60m3，停留时间为3h 尺寸规格为5000×6000×3500mm，有效水深3000mm 钢制，内壁作防腐处理。
氧化破氰反应池/沉淀池
有效容积V=30m3，分为二格，一级为反应池，二级为沉淀池 ，反应停留时间为40分钟. 每池尺寸规格为：5700×4500×1500mm，有效水深为1200mm 拟建为地下式钢筋混凝土结构，要求进行防水处理并内壁环 氧玻璃钢防腐处理。
调节池
絮凝反应 池
沉淀池
预计进水水质
污染物 mg/L 含氰废水
CODcr Cr6+ 氰化物 Cu2+ Ni2+ 石油类 pH值（无单位） 污水量
150～200 ≤0.5 ≤200 ≤2 ≤300 ≤1
4.5～6 30m3/d
总污水量为 290m3/d
含镍废水
100～150 ≤0.5 ≤0.5 ≤2 ≤300 ≤1
含镍、氰废水
调节池
二级反应 沉淀池
含镍废水
调节池
反应沉淀 池
综合废水
综合池
氧化反应池
原水池 中间水池
反洗池 过滤器
电镀生产线 回用
污泥外运处置
带
污
式
泥
压
浓
滤
缩
机
池
还原反应 池 混凝反应 池 絮凝反应 池 再处理调节 池
反冲洗 水
达标排放 pH回调水 池
沉淀池
再处理反应 池
含铬废水 酸铜废水
调节池
反应沉淀池
属离子（Cu）
及少量有机添
水洗 加剂 镀铬
水洗
收料
主要含
主要为
六价铬
含镍、
，毒性
含氰废
大
水，毒
主要污染因子
含氰废水
含氰 污水pH
总氰化物
Ni2+
CODcr
含镍废水
pH
Ni2+
CODcr
含铬废水 pH 总铬 Cr6+
酸铜废水 pH Cu2+
CODcr
综合废水
石油类
CODcr
4
废水处理方案设计
废水处理工艺流程
电镀原理
原理：电镀时，镀层金属在阳极，待镀物质 在阴极。阴阳极以镀层金属的正离子组成的
3
电镀工艺流程
电镀工艺流程
1.放料 2.脱脂 3.活化 4.镀镍
有秩序地完成材料的投入工作,保证生产的持续性 。 来料素材在冲压,运输等过程中, 其表面会附着油脂,氧 化物,尘埃等污物.若不将其污物去除,将得不到好的镀层 ,容易出现密着异常,因此在进行电镀镀层前需要对来料 进行处理,而后再行电镀。
4.5～6 30m3/d
含铬废水
50 ≤300 ≤0.5 ≤10 ≤10
≤1 2.5～3.5 90m3/d
综合废水
120～150 ≤0.5 ≤0.5 ≤200 ≤50 ≤1 3～5
140m3/d
废水出水标准
该企业的废水处理后执行《电镀污染物排放标准》（GB21900-
具体指标如表
2008）
：
污染物项目