标准化作业概述
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ENTERPRISE
标准化作业的三个要素
操作顺序不同于工艺顺序。前者是指操作人员重复作业的顺序，而后 者则代表工件加工的步骤。
工艺顺序
3 1
2 2
1 1
原材料 入口
操作顺序
2 4 3 5 4 6 成品出口
标准工序有利于
减少流程的变动 确定工艺进行的步骤
L E A N
观察工件的摆放以及工作台的定位是否合理
操作中的差异 … 观察是否有不合理的姿势或动作 手的移动 … 察看工件的摆放位置与开启按钮的位置 流程优化 … 净加工时间是否可以缩短；消除不平衡的现象
ENTERPRISE
“标准化作业”的实现过程
实施“标准化作业” 的准备阶 段
随机调查目前的生产进行情况
作业排序
第一个 AWO
筛选出重复性作业
标准化作业的介绍及培训 进行标准化作业
实施“标准化作业”的改善阶 段
追踪浪费的来源 标准化作 找出浪费所在 业 实施改善（KAIZEN）
标准化作业的三个要素
标准在制品数（外部）
一旦工艺流程涉及外部供应商或外部集中批量，就需要确定外部的 标准在制品数。
标准在制品数 (外部) = (外部供应商或外部集中批量的周期时间总和)
节拍时间
3 ABC 加工公司 4 或 集中批量部门
2 2
1
原材料 入口
Fra Baidu bibliotek
1
1
2 5
3 6
4 7 成品出口
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ENTERPRISE
“标准化作业” Standard Operations
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ENTERPRISE
创建 “标准化作业”
Andon
#2 #1
T/T节拍时间=7小时
#3
•
标准的工序 标准的在加工件
生产控制—产量
计划产量 小时数/累积件数 ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ 实际产量 小时数/累积件数 _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ 增量 小时 (+/-) ____ ____ ____ ____ ____ ____ 增量 件数 (+/-) ____ ____ ____ ____ ____ ____
A
B
C
D
Time 只需缩短12分钟的工时即可实现改进 (D岗位可以免去) 60”
T/T 节拍时间
工人
(60”) (60”) (60”) (12”)
A
B
C
D
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ENTERPRISE
“标准化作业” 带来的改善机会
消除浪费
逐个进行改善，将标准工作平均分配给A,B,C和D员工。 工位间的走动是否可以简化? 60”
标准在制品数
节拍时间指：为满足客户需求，产品或服务所必须达到的生产频率。 节拍时间虽然只是一个数学公式，但它却是精益理念的根基。 „ 可用时间: 生产所分配到的时间总和 „ 需求: 在给定的时间范围内计划生产的产品数量 „ 每班的可用时间为6.5小时 —— 可用时间是一个常数值！ 6.5小时已去除了午餐、休息等非生产用时间 计算实例： 你的车间为2班工作制，每班6.5小时 你的客户需求为每周1000件产品
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目的
创建“标准化作业”的意义何在？
（1） 明确生产规则 综合考虑安全、质量、产量和成本，确定有效的手工作业方式
（2） 帮助实现生产经营的改善（KAIZEN） 竖立基准线，明确未来的改进方向
如无标准，何言改善？
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ENTERPRISE
标准化作业的三个要素
标准在制品数 (SWIP)
在重复性作业中可实现的在加工工件数量的最小值 设备在加工的工件数 运输中的工件数 工件所需的冷却时间
节拍时间
工序
3 4
标准在制品数
轨道焊接 重复
焊接
焊缝处理
焊接
焊缝处理
火焰钎焊 机械清理 机械清理 标记 水力测试
控制在制品数量可确保流程顺畅并可控
前提
建立“标准化作业”的前提
（1） 人员走动必须依照生产操作进行 （2） 生产操作必须具备可重复性
（3） 车间运行的“蓝图“
可变性是导致质量低下的风险因素
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标准化作业的三个要素
节拍时间（ TAKT TIME ） 企业的心脏
1 4
节拍时间
节拍时间 =
工序
可用时间 实际或预测的需求量
• 成品 • 已加工
• 原料 • 未加工
• 易于观察的行走路线 • 3M（Man, Materials&Machine 人员、材料及设备）
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定义
何谓“标准化作业”？
“标准化作业”的定义为：人员与设备均以高效的方式地进行生产 “标准化作业”的三个要素：
1、Takt Time 节拍时间 2、Work Sequence 工序（操作顺序） 3、Standard Work-in-process 标准在制品
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标准化作业的三个要素
标准在制品数（内部）
标准在制品数 (内部) = (全部作业时间 – 节拍时间)
节拍时间
原材料 入口 1
3 1
2 2
1
2 4
3 5
4 成品出口 6
标准化作业可以
建立标准化作业步骤 减少操作人员引起的差异
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其它的 AWO
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ENTERPRISE
“标准化作业” 带来的改善机会
提高生产能力
a) b) c) 理解当前的生产状况 (工序-操作的顺序书面化) 测量工人A,B,C和D的用时 重新分配等待时间 (全部分配给D) 60”
Time
T/T 节拍时间
工人
(51”) (45”) (58”) (43”)
节拍时间 =
3960 分钟/周
1000 件/周
= 3.96 分钟/件
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标准化作业的三个要素
工序（操作顺序）的定义 工人将工件放上设备或进行组装的各项操作的顺序
节拍时间
2 4
工序
标准在制品数
设备进行加工
同样的内容，同样的方法，每一次都完全相同
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标准化作业的三个要素
操作顺序不同于工艺顺序。前者是指操作人员重复作业的顺序，而后 者则代表工件加工的步骤。
工艺顺序
3 1
2 2
1 1
原材料 入口
操作顺序
2 4 3 5 4 6 成品出口
标准工序有利于
减少流程的变动 确定工艺进行的步骤
L E A N
观察工件的摆放以及工作台的定位是否合理
操作中的差异 … 观察是否有不合理的姿势或动作 手的移动 … 察看工件的摆放位置与开启按钮的位置 流程优化 … 净加工时间是否可以缩短；消除不平衡的现象
ENTERPRISE
“标准化作业”的实现过程
实施“标准化作业” 的准备阶 段
随机调查目前的生产进行情况
作业排序
第一个 AWO
筛选出重复性作业
标准化作业的介绍及培训 进行标准化作业
实施“标准化作业”的改善阶 段
追踪浪费的来源 标准化作 找出浪费所在 业 实施改善（KAIZEN）
标准化作业的三个要素
标准在制品数（外部）
一旦工艺流程涉及外部供应商或外部集中批量，就需要确定外部的 标准在制品数。
标准在制品数 (外部) = (外部供应商或外部集中批量的周期时间总和)
节拍时间
3 ABC 加工公司 4 或 集中批量部门
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原材料 入口
Fra Baidu bibliotek
1
1
2 5
3 6
4 7 成品出口
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“标准化作业” Standard Operations
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ENTERPRISE
创建 “标准化作业”
Andon
#2 #1
T/T节拍时间=7小时
#3
•
标准的工序 标准的在加工件
生产控制—产量
计划产量 小时数/累积件数 ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ ______/_______ 实际产量 小时数/累积件数 _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ _______/______ 增量 小时 (+/-) ____ ____ ____ ____ ____ ____ 增量 件数 (+/-) ____ ____ ____ ____ ____ ____
A
B
C
D
Time 只需缩短12分钟的工时即可实现改进 (D岗位可以免去) 60”
T/T 节拍时间
工人
(60”) (60”) (60”) (12”)
A
B
C
D
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“标准化作业” 带来的改善机会
消除浪费
逐个进行改善，将标准工作平均分配给A,B,C和D员工。 工位间的走动是否可以简化? 60”
标准在制品数
节拍时间指：为满足客户需求，产品或服务所必须达到的生产频率。 节拍时间虽然只是一个数学公式，但它却是精益理念的根基。 „ 可用时间: 生产所分配到的时间总和 „ 需求: 在给定的时间范围内计划生产的产品数量 „ 每班的可用时间为6.5小时 —— 可用时间是一个常数值！ 6.5小时已去除了午餐、休息等非生产用时间 计算实例： 你的车间为2班工作制，每班6.5小时 你的客户需求为每周1000件产品
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目的
创建“标准化作业”的意义何在？
（1） 明确生产规则 综合考虑安全、质量、产量和成本，确定有效的手工作业方式
（2） 帮助实现生产经营的改善（KAIZEN） 竖立基准线，明确未来的改进方向
如无标准，何言改善？
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ENTERPRISE
标准化作业的三个要素
标准在制品数 (SWIP)
在重复性作业中可实现的在加工工件数量的最小值 设备在加工的工件数 运输中的工件数 工件所需的冷却时间
节拍时间
工序
3 4
标准在制品数
轨道焊接 重复
焊接
焊缝处理
焊接
焊缝处理
火焰钎焊 机械清理 机械清理 标记 水力测试
控制在制品数量可确保流程顺畅并可控
前提
建立“标准化作业”的前提
（1） 人员走动必须依照生产操作进行 （2） 生产操作必须具备可重复性
（3） 车间运行的“蓝图“
可变性是导致质量低下的风险因素
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标准化作业的三个要素
节拍时间（ TAKT TIME ） 企业的心脏
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节拍时间
节拍时间 =
工序
可用时间 实际或预测的需求量
• 成品 • 已加工
• 原料 • 未加工
• 易于观察的行走路线 • 3M（Man, Materials&Machine 人员、材料及设备）
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ENTERPRISE
定义
何谓“标准化作业”？
“标准化作业”的定义为：人员与设备均以高效的方式地进行生产 “标准化作业”的三个要素：
1、Takt Time 节拍时间 2、Work Sequence 工序（操作顺序） 3、Standard Work-in-process 标准在制品
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标准化作业的三个要素
标准在制品数（内部）
标准在制品数 (内部) = (全部作业时间 – 节拍时间)
节拍时间
原材料 入口 1
3 1
2 2
1
2 4
3 5
4 成品出口 6
标准化作业可以
建立标准化作业步骤 减少操作人员引起的差异
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其它的 AWO
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ENTERPRISE
“标准化作业” 带来的改善机会
提高生产能力
a) b) c) 理解当前的生产状况 (工序-操作的顺序书面化) 测量工人A,B,C和D的用时 重新分配等待时间 (全部分配给D) 60”
Time
T/T 节拍时间
工人
(51”) (45”) (58”) (43”)
节拍时间 =
3960 分钟/周
1000 件/周
= 3.96 分钟/件
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标准化作业的三个要素
工序（操作顺序）的定义 工人将工件放上设备或进行组装的各项操作的顺序
节拍时间
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工序
标准在制品数
设备进行加工
同样的内容，同样的方法，每一次都完全相同