打磨抛光工艺书Word版
《抛光作业指导书》word版
抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。
2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。
3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。
3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。
3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。
3.4 棉花、羊毛毡。
3.5 砂皮、超声波。
3.6 台灯、双筒工具、显微镜。
3.7 抛光图、客户样品、产品图。
1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。
1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。
产品面有无缺陷。
2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。
注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。
1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。
注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。
抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。
1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。
2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。
3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。
4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。
（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。
2018-2019-钣金打磨作业指导书-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钣金打磨作业指导书篇一：钣金打磨抛光工艺作业规范打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
71-手工抛光打磨作业指导书
WI-PD-011 A 2015/8/25 1 OF 1
手工抛光打磨作业指导书
一 目的
版
本
生效日期 页 码
为保证打磨抛光工序得到有效控制，防止错误的方式导致外观不良的产生
二 适用范围
所有打磨抛光人员上岗操作时都必须按此作业指导书执行
三 工作流程
1 操作前准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 依据《出货计划》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工的零件，并放置于指定区 域，准备好加工完成品放置的托架。 1.3 检查机器是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮是否正常。 1.4 抛光前必须确保零件表面无其他杂物，发现零件表面有裂缝或者其他缺陷等，应先补 焊后方可抛光。 1.5 所要加工的零部件，依据《工序图》选择合适的砂轮或者砂纸。 1.6 戴好防护口罩及护目镜，穿好防护服。 1.7 安装并紧固砂轮。 1.8 试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。 1.9 进行首件抛光，自检是否符合抛光要求，并送首件给品质部确认无误后，方可进行量 产作业。
四 打磨抛光后的质量要求
1.打磨抛光后整体尺寸是否符合产品图纸要求 2.零件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致 3.打磨抛光后，零件表面需光滑，无凹凸孔或焊接不良，或表面接刀台阶痕迹等
2 操作规范
2.1 2.2 2.3 2.4 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 正确的使用打磨抛光工具。及时检查和更换磨损严重的砂轮或砂纸。 打磨抛光后需要自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应 归类存放，堆放整齐有序，并做好防护措施
家具厂石材打磨抛光作业指导书
家具厂石材打磨抛光作业指导书1、目的通过规范作业程序，使石材打磨抛光符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围石材打磨抛光3、作业准备3.1平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
3.2磨头压力调整：磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。
因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。
磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。
3.3水量控制：水质好，水量足石板材打磨抛光质量的重要保证。
尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。
如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。
打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。
打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；3.4磨桥速度调整；磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。
3.5传送带速度调整：传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。
易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；磨桥速度：0～50m/min。
传送带速度：0.3～1.99m/min。
研磨压力：0～4kg/c。
4程序4.1.1调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关臵于开，清洁刷开关臵于自动状态；4.1.2开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关臵自动状态；4.1.3启动传送带时，检查传送带的转速是否正常；4.1.4依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入4.1.5生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速度。
(抛光)作业指导书
4.2.3 双面喷油见光板件：雾化面全打全抛，反面点打全抛。
4.3防护/清洁
4.3.1抛光好的有色板件把四边抛光蜡清洁干净，应上晾干架待品管检验散热后，对合格件进行面对面使用垫条分部件摆放整齐。
4.3.2 抛光好检验合格的白色板件把四边抛光蜡清洁干净后直接放在地台架上按部件分类摆放整齐。
5、注意事项
5.1在打磨抛光过程中，要轻拿轻放，桌面保持干净，双面喷油板件桌面需垫泡沫条或纸皮，保持板件的清洁。
5.2抛好光的部件反面：要保持光滑、无磨花、雾化、划伤、油疤现象，
5.3地台架表面需要垫废板或泡沫，以免台上的钉子压伤板件，板件要面对面，底对底叠放，以免磨花。
5.4抛光好的部件表面必须清洁干净以免产生板面磨花，未散热不能重叠以免出现印痕。
3.1抛光工序各作业员工负责本作业文件的执行。
3Hale Waihona Puke 2抛光工序领班、品管员负责本作业文件的监督执行。
4、作业流程
4.1首检
水磨前是否有碰坏、缺口、透底、黑边、积油太宽、边部流油、表面打磨不平、明显油窝、针孔、严重垃圾等不良现象。
4.2水磨抛光
4.2.1 A级板件：表面有明显分散状刺手颗粒的，先用刀片刮平然后全打全抛，细小分散状颗粒的先用刀片刮平后点打全抛，表面无颗粒状的直接抛光。
6．相关文件
6.1《产品三视图》
6.2《开料表》
6.3《生产工艺流程单》
6.4《部件图》
6.5《检验标准》
编制/日期
审核/日期
批准/日期
作业文件
文件编号
SC-016
版本号
A/0
打磨抛光工艺作业指导书
打磨抛光工艺作业指导书一、引言打磨抛光是一项常见的表面处理工艺，它可以使工件获得光滑、亮泽的表面。
本指导书旨在为操作人员提供打磨抛光工艺的具体步骤和操作规范，以确保工作的高质量和安全性。
二、安全注意事项1. 在进行打磨抛光之前，请穿戴好个人防护设备，如眼镜、手套和防护面罩，以避免意外受伤。
2. 确保作业区域干燥、清洁，并保持远离易燃物和化学品。
3. 使用合适的打磨抛光工具和材料，并妥善保养和存放。
4. 注意电源安全，确保插座和电线无损伤，避免电击风险。
三、操作步骤1. 准备工作a. 根据工件的材质和形状选择合适的打磨抛光工具和材料。
b. 检查工件表面是否有明显的划痕、污渍或其他缺陷，如有需要，先进行预处理。
c. 清理工作台和工具，确保无杂物和灰尘。
2. 打磨操作a. 将工件固定在适当的夹具上，确保其稳固牢固。
b. 根据工件的材质和初始状态，选择适当的打磨方法，如手动打磨、机械打磨或化学打磨。
c. 根据工件的要求，选择合适的打磨砂纸、砂轮或砂带，并根据需要逐渐切换到细砂粒。
d. 在打磨过程中，保持适当的打磨压力，均匀地进行打磨，避免过度或不足。
e. 定期检查工件表面的状况，确保打磨进程符合要求。
f. 根据需要，进行多次打磨，直到达到预期的表面光洁度和粗糙度。
3. 抛光操作a. 在打磨完成后，清洁工件表面，确保无留下划痕、污渍或其他杂质。
b. 根据工件的要求，选择适当的抛光材料和抛光剂。
c. 使用合适的抛光工具，如毛刷、抛光布或抛光机，进行抛光操作。
d. 在抛光过程中，保持合适的抛光压力和速度，均匀地进行抛光，以获得光滑、亮泽的表面。
e. 定期检查工件表面的状况，确保抛光进程符合要求。
f. 根据需要，进行多次抛光，直到达到预期的表面光洁度和亮度。
四、质量检验1. 打磨抛光完成后，对工件进行质量检验，确保表面满足预期要求。
2. 使用合适的检测工具，如光亮度计或显微镜，进行表面质量检验。
3. 如果发现质量问题，进行必要的调整和修复，直到达到要求。
打磨抛光工艺书
打磨抛光工艺书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程操作前准备工作将机台及作业场所清理干净。
WI750600抛光作业标准书.doc
编写: 审核: 批准:1、不管鸟的翅膀多么完美，如果不凭借空气，鸟就永远飞不到高空。
想象力是翅膀，客观实际是空气，只有两方面紧密结合，才能取得显着成绩。
2、想停下来深情地沉湎一番，怎奈行驶的船却没有铁锚;想回过头去重温旧梦，怎奈身后早已没有了归途。
因为时间的钟摆一刻也不曾停顿过，所以生命便赋予我们将在汹涌的大潮之中不停地颠簸。
3、真正痛苦的人，却在笑脸的背后，流着别人无法知道的眼泪，生活中我们笑得比谁都开心，可是当所有的人潮散去的时候，我们比谁都落寂。
4、温暖是飘飘洒洒的春雨;温暖是写在脸上的笑影;温暖是义无反顾的响应;温暖是一丝不苟的配合。
5、幸福，是一种人生的感悟，一种个人的体验。
也许，幸福是你风尘仆仆走进家门时亲切的笑脸;也许，幸福是你卧病床上百无聊赖时温馨的问候;也许，幸福是你屡遭挫折心灰意冷时劝慰的话语;也许，幸福是你历经艰辛获得成功时赞赏的掌声。
关键的是，你要有一副热爱生活的心肠，要有一个积极奋进的目标，要有一种矢志不渝的追求。
这样，你才能感受到幸福。
6、母爱是迷惘时苦口婆心的规劝;母爱是远行时一声殷切的叮咛;母爱是孤苦无助时慈祥的微笑。
7、淡淡素笺，浓浓墨韵，典雅的文字，浸染尘世情怀;悠悠岁月，袅袅茶香，别致的杯盏，盛满诗样芳华;云淡风轻，捧茗品文，灵动的音符，吟唱温馨暖语;春花秋月，红尘阡陌，放飞的思绪，漫过四季如歌。
读一段美文，品一盏香茗，听一曲琴音，拾一抹心情。
8、尘缘飞花，人去楼空，梦里花落为谁痛?顾眸流盼，几许痴缠。
把自己揉入了轮回里，忆起，在曾相逢的梦里;别离，在泪眼迷朦的花落间;心碎，在指尖的苍白中;淡落，在亘古的残梦中。
在夜莺凄凉的叹息里，让片片细腻的柔情，哽咽失语在暗夜的诗句里。
9、用不朽的“人”字支撑起来的美好风景，既有“虽体解吾犹未变兮”的执着吟哦，也有“我辈岂是蓬蒿人”的跌宕胸怀;既有“我以我血荐轩辕”的崇高追求，也有“敢教日月换新天”的豪放气魄。
33 我是一只蜜蜂，在祖国的花园里，飞来飞去，不知疲倦地为祖国酿制甘甜的蜂蜜;我是一只紫燕，在祖国的蓝天上，穿越千家万户，向祖国向人民报告春的信息;我是一滴雨点，在祖国的原野上，从天而降，滋润干渴的禾苗;我是一株青松，在祖国的边疆，傲然屹立，显示出庄严的身姿。
【2018最新】五金抛光作业指导书-实用word文档 (11页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金抛光作业指导书篇一：36五金抛光作业指导书抛光作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间抛光作业工序3.工艺流程领材料4.工具材料周转车、240#砂、280#砂、麻轮、布轮、黑蜡、清蜡5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格、标准5.3将作业场所清理干净5.4准备好待加工件，并放置于方便作业的位置5.5检查抛光机是否能正常工作并装好麻轮、布轮5.6检查待加工件是否为合格零部件5.7确认管件与《产品工序流转卡》一致5.8穿戴好护目镜、口罩6.作业程序6.1根据管材表面质量选择240#或280#麻轮6.2将产品握稳用膝盖顶住开砂6.3加工过程中发现有开砂不光时要在轮子上打黑蜡6.4在布轮上打上清蜡开砂麻轮布轮点数交货6.5将产品握稳用膝盖顶住抛光试加工首件6.6首件完成后经品管及主管确认后方可批量生产6.7每加工10件须抽检，有质量问题及时调整6.8有打磨不良情况应及时通知上工序处理，超过5%由上工序自行返工后再生产6.9加工好的工件，以5或10的倍数整齐摆放在周转车上6.10每批产品加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并整齐放到指定位置6.11加工过程中产生的不合格品及时返工，不能混放流入下工序6.12作业完成，关闭电源清理作业场所及设备卫生7.质量标准7.1表面平整光亮可见清晰人影、无砂眼、无裂口、无拉伤7.2非圆弧对碰角外侧安全角圆润无缺边7.3接缝处流畅无明显的拼接痕迹7.4所有可见面无漏抛现象7.5表面无大面积堆积蜡垢7.6所有面无凹凸不平，特别是拼板大面7.7表面无第二次加工损伤8.注意事项8.1开砂时一定要开透，表面不能有任何其它痕迹8.2加工时用力要均匀来回抛，不能用大力在某处；防止过热导致变形8.3工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜8.4工作前，应检查抛光机有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效8.5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为宜8.6麻轮及布轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转8.7加工时握牢工件，用力不得过猛8.8工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位8.9未经培训的员不得上岗8.10不得酒后上岗篇二：抛光作业指导书模具厂抛光作业指导书一抛光的基本顺序一般情况下，抛光的顺序如下：机加工油石 240#320#400#600#800#1000#1500#7#研磨膏(机抛0.5#研磨膏（手抛）二、什么样的抛光结果才是正确的呢？1、首要的问题是保证尺寸。
抛光打磨作业指导书
4
羊毛球抛4-8件产品后，如果羊毛球前端出现结块时就要清洗；
磨，直至将所有缺陷部位磨 平。
点
5
作业过程中始终要做好5S，使用工具要定置定位摆放，不用的物品要及时整理整顿，废弃 物要分类妥善放置。
6
工序所需部件
4.在点磨过的部位涂上适量 5.按4的方法对工件其它缺陷 的81235抛光剂，然后用抛光 部位进行抛光，直至将该工件
2.确认压缩空气开关是否打 开，气管是否连接妥当，打开 点磨枪、抛光枪检查其空运转 是否运转正常。
2 取拿产品要轻拿轻放，避免磕碰划伤；
作
3.左手从面罩周转车拿取 业 一件涂装好的格栅面罩，找 注
3
抛光机的旋转盘平面与工件表面倾斜角度5-35度之间，抛光作业时注意不要在同一部位停 留1秒以上；
到缺陷部位，用点磨枪对缺 意 陷部位按顺时针方向进行打 要
抛光打磨作业指导书文件编号版本版次生效日期页码11产品名称零件号检查内容检查基准重要度检查方法检查频率担当使用部门涂装车间工序名称抛光外观检验基准书目视全数作业员部品名数量部品名数量所用设备名称抛光枪点磨枪辅助工具劳动用品纯棉手套工作服防静电工作鞋工作帽口罩f11高低配散热器格栅面罩1
抛光打磨作业指导书
6.对抛好的产品进行自 检，良品放到良品周转车
项次
部品名
数量
项 次
枪在有抛光剂的部位按顺时 针方向均匀、缓慢移动抛 光，直至将该部位抛光到符 合要求。
全部缺陷部位抛光到符合要 求，然后用抹布将抛光腊、灰 尘擦拭干净。
上，不良品按步骤3、步骤
4、步骤5再行修理、自 检，已确认不能修理的产品
1
须放红色不良品车上隔离存
待抛光的F11散热器 格栅面罩（高/低 配）
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本文档旨在提供抛光作业的详细指导，包括操作步骤、所需工具和材料、注意事项等内容，以确保抛光作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，包括抛光机、砂纸、抛光膏等。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 表面处理：a. 使用砂纸对待抛光的表面进行打磨，确保表面平整。
b. 根据需要，选择合适的砂纸粗细度，先使用较粗的砂纸进行初步打磨，然后逐渐过渡到细砂纸。
c. 打磨时，保持均匀的力度和速度，避免在同一位置停留时间过长。
3. 抛光操作：a. 将抛光膏均匀涂抹在抛光机的抛光盘上。
b. 打开抛光机，将抛光盘轻轻放在待抛光的表面上。
c. 以均匀的速度和适度的压力，将抛光盘沿着表面进行移动，确保全面抛光。
d. 抛光时，避免过度压力和快速移动，以免造成表面损坏。
4. 清洁和保养：a. 抛光完成后，使用清洁布清洁抛光机和抛光盘，确保清洁彻底。
b. 将抛光机储存在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
c. 定期检查抛光盘的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
三、注意事项1. 操作前务必熟悉抛光机的使用说明书，并按照要求正确操作。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
3. 避免在高温或潮湿的环境中进行抛光作业，以免影响效果和安全。
4. 如需处理大面积或复杂形状的表面，建议先进行试验，确保抛光效果符合要求。
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、噪音、异常震动等），应立即停止操作并检查原因。
6. 抛光作业涉及到使用机械设备和化学药品，务必遵守相关安全规定，确保个人安全。
四、工具和材料- 抛光机- 砂纸（不同粗细度）- 抛光膏- 清洁布- 个人防护装备（手套、护目镜、口罩）五、总结本文档详细介绍了抛光作业的操作步骤、注意事项和所需工具材料，以确保抛光作业的顺利进行。
在进行抛光作业前，务必做好准备工作，包括清洁操作区域、检查工具和材料等。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理技术，通过磨擦和研磨的方式，使物体表面光滑、亮泽，并去除表面的瑕疵和污垢。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，确保抛光作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定抛光目标：根据产品要求和使用环境，确定抛光的目标，例如提高光泽度、去除划痕等。
2. 确定抛光材料：根据抛光目标选择合适的抛光材料，如研磨纸、抛光膏等。
3. 准备抛光设备：确保抛光设备完好，如抛光机、抛光盘等。
4. 清洁工作区：清理工作区，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和污垢对抛光作业的影响。
三、抛光作业流程1. 表面检查：仔细检查待抛光的物体表面，记录表面缺陷和瑕疵，以便后续评估抛光效果。
2. 粗磨处理：使用粗研磨纸或磨料，对表面进行粗磨处理，去除较深的划痕和瑕疵。
磨磨砂纸的选择要根据具体情况进行，通常从粗到细，逐渐提高砂纸的编号。
3. 中磨处理：使用中号研磨纸或磨料，对表面进行中磨处理，进一步去除细微的划痕和瑕疵。
与粗磨处理类似，根据具体情况选择适当的研磨纸或磨料。
4. 细磨处理：使用细研磨纸或磨料，对表面进行细磨处理，使表面更加光滑。
同样，根据具体情况选择适当的研磨纸或磨料。
5. 抛光处理：使用抛光膏或抛光剂，将其均匀涂抹在表面，然后使用抛光机和抛光盘进行抛光。
抛光时要注意抛光机的转速和压力，以避免对表面造成损伤。
6. 检查效果：抛光完成后，仔细检查表面的光泽度和瑕疵情况，与之前的记录进行比对，评估抛光效果。
7. 清洁表面：使用清洁剂或水清洁抛光后的表面，确保表面干净无尘。
8. 保养抛光设备：清洁和维护抛光设备，保持设备的良好工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：在进行抛光作业时，要注意安全操作，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2. 环境控制：确保作业环境通风良好，避免粉尘和有害气体对作业的影响。
3. 抛光顺序：按照粗磨、中磨、细磨、抛光的顺序进行作业，确保抛光效果最佳。
手动抛光作业指导书[模板]
![手动抛光作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/1b371ff490c69ec3d4bb7579.png)
1 目的规范员工的操作方法，有效的提高生产效率和产品质量。
2 范围适用于XXXX有限公司抛光车间的手动抛光工序。
3 操作步骤：3.1 按手动抛光机操作指引的开关操作步骤检查抛光机并启动。
3.2 打开集尘机开关，将集成机启动。
3.3 检查抛光所需的pme紫蜡、5#小白蜡、抛光夹具、待抛的产品是否都准备就绪。
3.4 此产品需进行两次抛光，也就是粗抛和精抛。
3.5 开启机器，用砂轮片将麻轮表面梳理一下去除表面的线头等颗粒后打上一层紫蜡，粗抛的耗材用300#的麻轮和pme紫蜡。
3.6 两手捏紧产品及夹具的两端，先横抛产品四周的侧边，时间25~30秒。
3.7 在抛侧边时要将产品侧边的毛刺打掉，这样抛完一边后顺时针的换另外一边，不能漏抛。
3.8四个侧边全部抛完后再抛产品的正面，抛正面一定要注意产品的四个圆角，时间25~30秒。
3.9 在抛到圆角的地方时，一定要将角的横切面朝下顺着轮子抛。
如下图：3.10 也就是产品在抛的时候有两个角在一边，但只能抛上面的一个，因此抛正面只能是逆时针抛。
3.11 整个产品的正面抛完后，再对整个的四个侧边竖着进行修整，完成粗抛的收蜡和出光，时间20~30秒。
3.12 抛完麻轮后再抛布轮出光，出光耗材用5#小白蜡和250#的白布轮。
3.13 精抛出光也和粗抛的动作及顺是一样的。
3.14 抛侧边四周是顺时针着抛，先横着抛，再竖着修整，时间50~60秒。
3.15 侧面抛好后，再抛正面，时间25~30秒。
3.16 全部抛过后就需要整体修整一次，以免有划伤或布轮纹漏抛，时间25~30秒。
4 注意事项.4.1 抛光时精神须全力集中正确操作，以防事故的发生。
4.2 抛完后的产品一定要进行自检，并用珍珠棉隔开。
4.3 需要特别小心产品正面的圆角过抛。
4.4 工作机台周围必须保持整洁。
4.5 作业时必须要带手套。
铁件不锈钢产品抛光打磨作业指导书
一、目的确保正确、安全使用打磨抛光清洁设备工具，保证设备零件的外观质量，满足喷涂厂家及客户的要求。
二、适用范围适用于不锈钢零件焊前焊后的打磨清洁工艺过程。
三、作业流程激光（锯切）下料→零件切割面打磨→折弯→焊接→焊缝打磨→装配→终检→打磨→清洁清洗→分类存放→下工序四、打磨工艺操作内容1、术语1.1 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除，包括飞溅物，焊渣焊瘤。
1.2 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同.1.3 磨圆角：打磨板边，使其过度圆滑，不刮手。
2、打磨设备2.1 角向磨光机、直磨机（风动、电动）2.2 砂轮磨片，抛光片，不锈钢丝碗刷，风铣刀，直磨机磨头。
3、操作规程3.1操作前准备工作3.1.1将机台及作业场所清理干净。
不锈钢工件不得与碳钢等其他材质混放接触3.1.2按生产任务分派，准备好相对应的待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
工件托架悬挂机型及状态标识。
3.1.3检查打磨设备，是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
根据打磨产品特性选用合适规格的打磨片，磨头等。
3.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
3.1.5戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
3.1.6进行首件打磨，自检后经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
3.2操作规范3.2.1需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
3.2.2正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
3.2.3打磨时应紧握打磨工具，循序渐进不得用力过猛而导致表面凹陷划伤。
3.2.4打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时马上通知焊工补焊。
3.2.5打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，所有的外露部件不能有尖锐角及刀口，包括加强筋等需要打磨及倒角，板边不刮伤。
符合喷涂喷砂要求。
打磨抛光作业指导书[模板]
![打磨抛光作业指导书[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/2904b219f61fb7360a4c65b5.png)
打磨抛光作业指导书1. 目的为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护劳动者健康，增强员工安全生产意识，确保生产安全2. 概述适用于本公司范围内的职业健康管理3. 术语4. 操作说明4、0工作程序及要求：4.1、作业人员需经培训合格后，持证上岗。
4.2、作业过程中严禁烟火。
4.3、作业前检查粉尘作业场地，操作工位整洁，安全通道畅通，照明灯具无尘，打磨机具表面无积尘，电气线路绝缘层完好，防静电连接完好。
逐项认真填写粉尘作业安全检查表，有异常，应立即处理。
4.4、禁止自行维修机械设备，照明灯具等用电设备。
4.5、机械防护装置缺失或故障，严禁作业。
4.6、检查打磨机具，检查机械防护装置是否可靠；机械设备异常，应立即向上级报告，等候处理。
4.7、检查劳动防护用品，佩戴好防护眼镜，护耳器，防尘口罩。
不可穿着化纤质地的工作服和带铁钉的工作鞋。
4.8、先打开通风机，通风5分钟后，方可做作业准备。
4.9、调试打磨机械，试验集尘器、除尘袋工作正常。
4.10、有下列现象，应立即停止作业：4.10.1.集尘管道、除尘器的任何部位破损，粉尘外泄；4.10.2.打磨机具异常声响，电机表面温升异常；4.10.3.发现有事故征兆；4.10.4.其他影响安全作业的情形。
4.11、铝镁合金粉尘岗位，严禁配置、使用泡沫灭火器，干粉灭火器，水剂型灭火器，严禁使用室内消防栓扑救铝镁粉尘火灾，亦不可使用水及其他液体降温。
4.12、岗位出现事故征兆，应按粉尘火灾爆炸事故现场处置方案处理。
4.13、下班后，应清洁作业场地地面粉尘，清理集尘管道和除尘袋，严禁使用发火花工具敲打管道金属部位；严禁使用压缩空气吹扫；切断岗位所有电源开关，关闭门窗，方可离开岗位下班。
4.14、调整机器、排除故障及设备维护时，必须切断电源，并在开关处挂“正在修理，禁止合闸”警示牌。
5. 相关文件6. 记录的保存7. 文件拟制/修订记录。
20抛光工序作业指导书
1 目的：对抛光产品进行作业控制，确保产品质量符合规定要求。
2 范围：适用于抛光产品的作业指导。
3抛光原则：一般抛光产品应随形而抛；螺纹部位不实施抛光。
4工作程序4.1 打砂轮4.1.1 打砂轮所需的设备及选用材料a) 砂轮机一般选用三相砂轮机b) 砂轮一般选用人造金钢砂轮，型号为40-60粒度/目c) 砂轮整形刀4.1.2 打砂轮任务对需要打砂轮的毛坯面进行加工4.1.3 打砂轮要求a) 除去表面砂眼和模痕b) 不能伤及机加工面c) 如果砂轮跳动，要用整形刀修整到不跳为止。
4.2 粗抛4.2.1 粗抛所需的设备及选用材料a) 选用三相抛光机；b) 抛光轮（布轮）：采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c) 砂带型号：80#、100#、120#。
4.2.2 粗抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用80#），对毛坯面或已打砂轮面进行进一步抛光。
4.2.3 粗抛要求a) 除去毛坯表面的翻砂印、砂眼或已打砂轮的砂轮痕、砂眼；b) 外表形状要匀称，不能走样；c) 必须达到中等平度（粗糙度），为中抛做准备。
4.3 中抛4.3.1 中抛所需的设备及选用材料a) 选用三相抛光机；b) 抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c) 砂带型号：180#、240#、320#。
4.3.2 中抛方法在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带（一般采用240#）进行加工。
4.3.3 中抛的要求a) 除去粗抛时留于表面的粗砂痕和粗抛时出现的砂眼；b) 修整粗抛时留下的缺陷（如轻微变形或走样）；c) 必须达到一定的平度（粗糙度），为顺抛做准备。
4.4 顺抛4.4.1 顺抛所需的设备及选用材料a) 选用三相抛光机；b) 抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；c) 砂带型号：400#、500#、600#。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
本文将为您提供一份抛光作业指导书，详细介绍抛光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助您进行高质量的抛光作业。
一、准备工作1.1 清洁物体表面：在进行抛光作业之前，首先要确保物体表面的清洁。
使用清洁剂和软布擦拭物体表面，去除灰尘、油脂等杂质，以确保抛光效果的质量。
1.2 确定抛光目标：根据物体的材质和要求，确定抛光的目标。
不同的材质需要采用不同的抛光方法和工具，因此在开始抛光之前，要明确抛光的目标和要求。
1.3 选择合适的抛光工具：根据抛光目标和物体的材质，选择合适的抛光工具。
常见的抛光工具包括抛光机、抛光布、砂纸等，根据需要选择合适的工具，以确保抛光作业的效果。
二、抛光步骤2.1 粗磨：首先进行粗磨操作，以去除物体表面的瑕疵和凹凸不平。
使用砂纸或抛光机配合砂轮进行磨削，直到物体表面平整。
2.2 中磨：在完成粗磨之后，进行中磨操作，以进一步提高物体表面的光洁度。
使用抛光布和抛光剂进行磨削，直到物体表面呈现出一定的光亮效果。
2.3 细磨：最后进行细磨操作，以达到最终的抛光效果。
使用细砂纸和抛光布进行磨削，直到物体表面光洁度达到要求。
三、注意事项3.1 保护物体表面：在进行抛光作业时，要注意保护物体表面，避免划伤或损坏。
可以使用胶带等材料进行保护，以确保抛光作业的质量。
3.2 控制抛光时间：抛光时间过长可能会导致物体表面过度磨损，影响抛光效果。
因此，在进行抛光作业时，要控制好抛光时间，避免过度抛光。
3.3 定期更换抛光工具：抛光工具使用时间过长会导致磨损，影响抛光效果。
因此，要定期更换抛光工具，以确保抛光作业的质量和效果。
四、总结抛光作业是一项重要的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
在进行抛光作业时，要注意准备工作的完成、抛光步骤的顺序和注意事项的遵守。
【优质文档】抛光产品作业指导书-实用word文档 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==抛光产品作业指导书篇一：抛光作业指导书抛光作业指导书一、按照生产计划部下达的周计划排程：1、2、3、排程的依据是按照抛光产品的单价来评估这一周生产计划人员的安排。
点检工装夹具，需新增或夹具的修理用《事务联系单》形式申请；生技部做夹具。
物料的领用3.1生产计划物料领用：3.2抛光的辅助材料（100#、150#、320#、砂带，黄油、白油、砂手套、汗布手套、口罩、麻轮）二、按照周计划里提供的ERP工单开始从仓库领料生产.1、2、2.1 给每一位员工分配并开出派工单同时注明要生产的数量、颜色。
工艺：打砂→麻轮→粗抛→拉油→自检→全检→包装→抽检→清洗→转序（按ERP系统）打砂：是按照标准的铜管、铜皮、铜棒类用320#砂去除表面的碰伤，氧化层，保证外观不变形；异形材的打砂是用150#砂→320#砂去除表面的波浪、碰伤、氧化层保证产品的外观不变形；红冲件产品打砂用150#砂→320#砂。
打麻轮：是用400*4剑麻轮和黄油去除打砂的丝路、杂质、砂眼。
保证产品的外观不变形。
粗抛：是用400*6的全棉布抛轮和白油去除麻轮丝路、杂质、砂眼。
保证产品外观不变形。
拉油：是用旧（小）400*6的抛轮和白油去除产品的油及粗抛的布轮丝路。
全检：主要是按照图纸的外观要求去检验变形，杂质、砂眼、波浪是否存在，确认和对产品运输前的一次防护、隔开，防止碰伤。
总检的抽检：是防止在全检过程的漏检，进行一次确认。
清洗：主要是用超声波去掉在抛光过程中留在产品上的白油、黄油对电镀提供便利。
2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7三、抛光分类3.1 根据目前公司生产所采用的材质不同，可分为四大类抛光：铜材质类、锌合金类、铝合金类、不锈钢类的抛光.3.2 目前使用的砂带型号分为：80#、100#、150#、180#、240#、320#、400#、600#、8(来自:WWw. : 抛光产品作业指导书 )00#、1000#.3.3油膏的分类：白油膏、黄油膏、紫油膏三种白油膏用途：主要应用于精抛拉油时使用；黄油膏用途：主要应用于粗抛（软抛）时使用；紫油膏用途：主要应用于不锈钢软抛时使用；3.4根据电镀表面要求不同，可分类为：光亮、拉丝两种抛光状态.3.5抛光工艺分类3.5.1 铜材质工艺：1）刷筒类：抛光（光亮铬）：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）—超声波清洗—电镀（镍、铬）注：拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝镍2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝铬2：打砂（240#）—超声波清洗—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高）2）铜棒类：（含铜扁条）抛光（光亮铬）：粗砂（150#）—细砂（320#）—粗抛--拉油（+白油膏）注：拉油时用砂片清理干净布轮表面上的油膏.拉丝镍1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右）—喷透明漆（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝镍2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—喷透明漆（注：表面处理要求高，成本高）拉丝铬1：打砂（240#）—尼龙轮拉丝（180#）—镀镍（镍层要求3μm左右）—镀铬（注：表面处理要求不高，成本低）拉丝铬2：打砂（240#）—镀镍（镍层要求10μm左右）—尼龙轮拉丝（180#）—镀铬（注：表面处理要求高，成本高）3）铜板类：手纸盖类抛光：细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）—粗抛—拉油（+白油膏）底板类抛光：粗砂（150#）—细砂（320#）—麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）注：拉丝工艺同上4）铜管类抛光：一般管类：细砂（320#）--麻轮（+黄油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）内焊堵头类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）注：拉丝工艺同上5）外协类铜制品圆底座/装饰堵头类：细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）红冲件类：粗砂（150#）--细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）方底座类：细砂（320#）--粗抛--拉油（+白油膏）注：方底座如尺寸较大及表面平整度较高时，在抛光前增加平面拖砂工序.6）肥皂篮成品抛光单篮：篮框内壁打磨（600#打磨片）--外框（150#粗砂--320#细砂--粗抛--拉油）--篮丝（粗抛—拉油）双篮：抛轮能抛及的部位，抛光工艺同单篮亦同；抛光轮无法抛到的部位，采用硬布条涂白油膏手工拉油方法抛光；用羊毛轮磨抛内壁.3.5.2 锌合金材质工艺：锌合金光亮铬：打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—电镀（镍、铬）锌合金拉丝：拉丝镍：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm以上）—180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）拉丝铬：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求平均15μm以上）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）3.5.3 铝合金材质工艺：铝合金光亮铬：打240#砂—粗抛（+黄油膏）—拉油（+白油膏）—超声波清洗—镀亮铜—抛亮铜—镀镍—镀铬铝合金拉丝：拉丝镍1：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—直镀镍（镍层要求15μm左右）--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：目前公司在推行的工艺，成本相对较低.）拉丝镍2：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm左右）--180#尼龙轮拉丝—喷透明漆（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）拉丝铬：240#砂—粗抛—拉油—超声波清洗—镀亮铜—镀镍（镍层要求15μm左右）—180#尼龙轮拉丝—镀铬（注：锌合金生产过程要求紧迫，防止表层氧化而引起电镀后起泡）3.5.4 不锈钢材质工艺：不锈钢刷筒：粗砂（150#）--粗砂（240#）--细砂（320#）--细砂（400#）--麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）不锈钢镜面板：麻轮（+紫油膏）--粗抛--拉油（+白油膏）四、对于抛光车间现场的环境要求。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善物体表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 准备工具和材料：- 抛光机：选择适合作业需求的抛光机，确保其正常运行。
- 砂纸和砂轮：根据物体表面的粗糙度选择合适的砂纸和砂轮。
- 抛光膏：选择适合材料的抛光膏，确保其具有良好的抛光效果。
- 抛光布：选择柔软、吸水性好的抛光布，用于清洁和抛光作业。
- 防护设备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
2. 准备作业场所：- 确保作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
- 清理作业区域，确保表面干净无尘。
三、作业步骤1. 表面处理：- 使用适当的砂纸或者砂轮对物体表面进行初步打磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
- 根据需要，逐渐使用粗砂纸到细砂纸，直到达到所需的光洁度。
2. 抛光作业：- 将抛光膏均匀涂抹在物体表面，确保覆盖整个作业区域。
- 打开抛光机，将抛光布贴附在抛光盘上。
- 将抛光盘轻轻接触物体表面，调整抛光机的转速和压力，开始抛光作业。
- 以均匀的速度和力度挪移抛光机，确保整个作业区域都得到充分抛光。
3. 清洁和检查：- 使用清洁的抛光布擦拭物体表面，去除残留的抛光膏和粉尘。
- 子细检查抛光结果，确保表面光洁度和光泽度满足要求。
- 如有需要，可以进行二次抛光，直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一：- 在进行抛光作业时，务必佩戴适当的防护设备，防止伤害和事故发生。
- 注意抛光机的使用方法和安全操作规程，避免不必要的风险。
2. 选择合适的抛光膏和工具：- 根据物体的材料和要求，选择适合的抛光膏和工具，以获得最佳的抛光效果。
3. 控制抛光机的速度和压力：- 根据物体的材料和抛光需求，调整抛光机的转速和压力，避免过度抛光或者不足抛光。
4. 保持作业区域清洁：- 在进行抛光作业前，确保作业区域干净无尘，以避免粉尘和杂质对抛光结果的影响。
手工抛光作业指导书
规范作业标准，减少因作业不规范而导致产品不良，达到降低生产成本，提高效率的目的。
2.0适用范围：后加工组手工打磨作业。
3.0权责：3.1作业过程监督人：后加工组组长3.4作业标准监督人：生产助理、主管。
4.0打磨工具选用：4.1 砂纸种类：根据砂粒粗细有240#、320#、400#、600#、800#、1200#等。
用途：根据产品的材质不同选择相应的砂纸打磨。
钢制产品选用240#砂纸，铝制产品且表面需做喷砂处理产品选用320#砂纸，铜质产品选用800#以上砂纸。
4.2 抛光棉：根据图纸要求表面需要拉丝效果的产品，选用抛光棉拉丝。
4.3 抛光台面：打磨作业的工作平台。
5.0 作业要求：5.15.2 打磨前要擦干净抛光台面，抛光过程中用力要均匀、适当，防护好工件外观，抛光完自检工件表面是否还有凹坑、明显刀痕，周边有无塌角，漏抛光等。
5.3 图纸要求表面做拉丝处理的产品，先用砂纸粗抛光后，然后用抛光棉拉丝，拉丝的纹路要一致均匀且保持水平。
6.0作业步骤与方法6.1 打磨内腔：将产品放在平台上，左手扶稳工件右手拿砂纸，砂纸放到需要抛光部位，均匀用力前后推动，主要抛光内腔轻微接刀痕、清角台阶等。
（如下图）6.2 打磨侧面：将砂纸放在抛光平台上，左手扶抛光平板右手扶工件，工件与抛光平板微斜（交错），工件侧面与砂纸的砂粒面进行接触，抛光过程中用力要均匀，保证工件与抛光平板微斜（交错），前后推动工件，来回三次后对抛光面进行检查，无明显刀纹、划伤、凹点等缺陷为合格品则放入合格品胶筐中。
如检查不合格时则对缺陷处用小块砂纸进行二次抛光处理（加工厚度超过6mm以上的抛光方向要于产品交错）。
6.3 打磨厚度：将砂纸放在抛光平台上，左手扶砂纸右手扶工件，工件的底面与砂纸的砂粒面进行接触，均匀用力前后推动工件，来回两次后对抛光面进行检查，无明显刀纹、划伤、凹点等缺陷为合格品则放入合格胶筐中。
如检查不合格时则对缺陷处用小块砂纸进行二次抛光处理（左手扶工件右手拿砂纸）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打磨抛光工艺作业指导书
1.目的
为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；
安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后
产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程
4.1 操作前准备工作
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；
4.1.9 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
4.2 操作规范
4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。
产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。
5. 打磨抛光质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.打磨抛光后的质量检验
6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致；
7.安全技术
7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，
通风除尘装置是否
时以不伤母材为标准，
严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
8.3去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。
8.4加工余高的打磨
打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
8.5使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
8.6使用拉丝机进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致
且光泽纹路一致。
技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；
不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
8.7焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。
技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。