打磨抛光工艺书
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一项常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供一份详细的抛光作业指导，包括抛光前的准备工作、抛光工艺的步骤、常见问题及解决方法等内容。
通过遵循本指导书的步骤和方法，能够有效提高抛光作业的质量和效率。
一、抛光前的准备工作：1.1 确定抛光目标：在进行抛光作业之前，首先需要明确抛光的目标。
是为了去除表面缺陷，还是为了提高光洁度和光亮度？根据不同的目标，可以选择不同的抛光材料和工艺。
1.2 清洁表面：在进行抛光作业之前，必须确保表面是干净的。
使用适当的清洁剂和工具，彻底清除表面的灰尘、油脂和其他污染物。
只有在干净的表面上进行抛光，才能获得良好的效果。
1.3 准备抛光材料和设备：根据抛光的目标和材料的特性，选择适当的抛光材料和设备。
常见的抛光材料包括研磨纸、研磨布、研磨液和抛光膏等。
抛光设备可以是手动的，也可以是机械化的，根据实际需要进行选择。
二、抛光工艺的步骤：2.1 粗磨：粗磨是抛光的第一步，用于去除表面的粗糙度和缺陷。
根据材料的硬度和要求，选择合适的研磨纸或研磨布，进行粗磨。
在研磨过程中，要注意控制研磨的力度和速度，以避免过度研磨和过热。
2.2 中磨：中磨是抛光的第二步，用于进一步提高表面的光洁度。
选择合适的研磨液和研磨布，进行中磨。
在研磨过程中，要注意保持适当的研磨液量和研磨布的湿润度，以避免过度研磨和表面损伤。
2.3 细磨：细磨是抛光的最后一步，用于进一步提高表面的光亮度。
选择合适的抛光膏和抛光布，进行细磨。
在抛光过程中，要注意控制抛光的力度和速度，以避免过度抛光和表面损伤。
三、常见问题及解决方法：3.1 抛光过程中出现划痕：可能是由于研磨纸或研磨布的颗粒粗糙度不合适，或者研磨过程中施加的力度过大。
解决方法是选择合适的研磨材料和适当的力度，避免过度研磨。
3.2 抛光后表面不光亮：可能是由于抛光膏的选择不当，或者抛光过程中的力度和速度不合适。
2018-2019-钣金打磨作业指导书-优秀word范文 (9页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==钣金打磨作业指导书篇一：钣金打磨抛光工艺作业规范打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一项常见的表面处理工艺，旨在通过机械研磨和化学反应，使被处理物表面光滑、亮丽，并达到一定的平整度和精度要求。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和要求，以确保作业的质量和效率。
二、作业准备1. 确定抛光对象：根据需求确定需要进行抛光处理的物体，包括材料、形状、尺寸等要素。
2. 准备抛光设备：选择适当的抛光设备，包括抛光机、研磨材料、抛光液等。
确保设备完好并符合安全操作要求。
3. 准备抛光工具：根据抛光对象的特点选择合适的抛光工具，如砂轮、抛光布、抛光盘等。
4. 确定抛光工艺参数：根据抛光对象的材料和要求，确定抛光工艺参数，包括转速、抛光时间、抛光压力等。
三、作业步骤1. 清洁抛光对象：将抛光对象进行清洁，去除表面的灰尘、污垢等。
2. 粗磨：使用适当的研磨材料和工具，在抛光机上进行粗磨，以去除表面的凹陷、划痕等缺陷。
3. 中磨：根据需要，选择合适的研磨材料和工具，在抛光机上进行中磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
4. 细磨：使用细磨材料和工具，在抛光机上进行细磨，以进一步提高表面的光洁度和平整度。
5. 抛光：选择合适的抛光液和抛光工具，在抛光机上进行抛光，以使表面达到所需的光亮度和光洁度。
6. 清洗：将抛光对象进行清洗，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
7. 检查：对抛光后的表面进行检查，确保达到要求的光洁度、平整度和精度。
四、质量要求1. 光洁度：抛光后的表面应达到指定的光洁度要求，如镜面光洁度、亚光洁度等。
2. 平整度：抛光后的表面应达到指定的平整度要求，如平面度、曲率等。
3. 精度：抛光后的表面应达到指定的精度要求，如尺寸精度、形状精度等。
4. 不得有划痕、凹陷、气泡等缺陷存在于抛光后的表面。
五、安全注意事项1. 在进行抛光作业时，应穿戴合适的个人防护装备，如护目镜、手套、防护服等。
2. 使用抛光机时，应注意机器的安全操作规程，确保设备稳定运行。
家具厂石材打磨抛光作业指导书
家具厂石材打磨抛光作业指导书1、目的通过规范作业程序，使石材打磨抛光符合质量要求，避免因不规范操作造成意外。
2、适用范围石材打磨抛光3、作业准备3.1平面板的打磨抛光流程：自动连续磨机的打磨抛光流程：检查材料的状况—开机前检查—上板—切边—依次启动各磨头—观察打磨抛光的情况—调整打磨参数—烘干—打蜡、清洁—检验—下板—包装。
3.2磨头压力调整：磨头压力的大小直接影响磨块的消耗，压力大，磨块消耗的多，反之，磨块则消耗的少。
因此，在打磨抛光过程中经常根据实际情况，随时调整磨头的压力。
磨头压力的调整队减少磨块的消耗，提高生产产量，提高打磨抛光板材的质量有着非常重要的意义。
3.3水量控制：水质好，水量足石板材打磨抛光质量的重要保证。
尤其是白色、黑色类的石材在打磨抛光时对水质要求较高；对水量的要求是前道磨头要足，后道磨头要干净，水量的控制主要集中在最后的抛光磨块上，其控制的好坏直接影响磨光板的光泽度以及镜面效果，一般以润湿为宜。
如果在打磨抛光过程中水量未控制好，抛光时水量少就可能会出现烧板；打磨抛光所用的水尽可能是不含化学物质的水，否则会降低板材的光度，水的酸碱度以中性水为最好。
打磨抛光所用之水最好不要含悬浮物质，因其中的颗粒物会划伤打磨抛光的石材，对软的石材及深色的石材打磨抛光时尤其应注意。
打磨抛光所用之水要求杂质的含量少于0.5kg/l，杂质粒度小于0.01mm；3.4磨桥速度调整；磨桥速度调整的原则主要是根据石材的硬度，石材板面宽度，石材板面的状况而定。
3.5传送带速度调整：传送带的速度由石材的硬度及板面的状况而定。
易打磨抛光的板材传送带的速度可高，难打磨抛光的板材正好相反；磨桥速度：0～50m/min。
传送带速度：0.3～1.99m/min。
研磨压力：0～4kg/c。
4程序4.1.1调整各磨头压力参数，同时将各磨头开关臵于开，清洁刷开关臵于自动状态；4.1.2开启控制电源，按下启动准备按钮，将手动/自动转换开关臵自动状态；4.1.3启动传送带时，检查传送带的转速是否正常；4.1.4依次启动1#～16#磨头电机和清洁刷电机，全部运行稳定后，启动磨桥，传送带，进入4.1.5生产状态时，调整传送带的速度，（通常情况下传送带的速度在0.8m/min）；上板：将地面上的板材吊到翻板机工作台上；送板：将翻板机上的板材在传送带的带动下进入连续磨机的打磨抛光区；生产过程中要根据板材的情况调整磨桥的速度。
打磨抛光工艺作业指导书
打磨抛光工艺作业指导书一、引言打磨抛光是一项常见的表面处理工艺，它可以使工件获得光滑、亮泽的表面。
本指导书旨在为操作人员提供打磨抛光工艺的具体步骤和操作规范，以确保工作的高质量和安全性。
二、安全注意事项1. 在进行打磨抛光之前，请穿戴好个人防护设备，如眼镜、手套和防护面罩，以避免意外受伤。
2. 确保作业区域干燥、清洁，并保持远离易燃物和化学品。
3. 使用合适的打磨抛光工具和材料，并妥善保养和存放。
4. 注意电源安全，确保插座和电线无损伤，避免电击风险。
三、操作步骤1. 准备工作a. 根据工件的材质和形状选择合适的打磨抛光工具和材料。
b. 检查工件表面是否有明显的划痕、污渍或其他缺陷，如有需要，先进行预处理。
c. 清理工作台和工具，确保无杂物和灰尘。
2. 打磨操作a. 将工件固定在适当的夹具上，确保其稳固牢固。
b. 根据工件的材质和初始状态，选择适当的打磨方法，如手动打磨、机械打磨或化学打磨。
c. 根据工件的要求，选择合适的打磨砂纸、砂轮或砂带，并根据需要逐渐切换到细砂粒。
d. 在打磨过程中，保持适当的打磨压力，均匀地进行打磨，避免过度或不足。
e. 定期检查工件表面的状况，确保打磨进程符合要求。
f. 根据需要，进行多次打磨，直到达到预期的表面光洁度和粗糙度。
3. 抛光操作a. 在打磨完成后，清洁工件表面，确保无留下划痕、污渍或其他杂质。
b. 根据工件的要求，选择适当的抛光材料和抛光剂。
c. 使用合适的抛光工具，如毛刷、抛光布或抛光机，进行抛光操作。
d. 在抛光过程中，保持合适的抛光压力和速度，均匀地进行抛光，以获得光滑、亮泽的表面。
e. 定期检查工件表面的状况，确保抛光进程符合要求。
f. 根据需要，进行多次抛光，直到达到预期的表面光洁度和亮度。
四、质量检验1. 打磨抛光完成后，对工件进行质量检验，确保表面满足预期要求。
2. 使用合适的检测工具，如光亮度计或显微镜，进行表面质量检验。
3. 如果发现质量问题，进行必要的调整和修复，直到达到要求。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本文档旨在提供抛光作业的详细指导，包括操作步骤、所需工具和材料、注意事项等内容，以确保抛光作业的顺利进行。
二、操作步骤1. 准备工作：a. 确保操作区域干净整洁，清除杂物和灰尘。
b. 检查所需工具和材料是否齐全，包括抛光机、砂纸、抛光膏等。
c. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜和口罩。
2. 表面处理：a. 使用砂纸对待抛光的表面进行打磨，确保表面平整。
b. 根据需要，选择合适的砂纸粗细度，先使用较粗的砂纸进行初步打磨，然后逐渐过渡到细砂纸。
c. 打磨时，保持均匀的力度和速度，避免在同一位置停留时间过长。
3. 抛光操作：a. 将抛光膏均匀涂抹在抛光机的抛光盘上。
b. 打开抛光机，将抛光盘轻轻放在待抛光的表面上。
c. 以均匀的速度和适度的压力，将抛光盘沿着表面进行移动，确保全面抛光。
d. 抛光时，避免过度压力和快速移动，以免造成表面损坏。
4. 清洁和保养：a. 抛光完成后，使用清洁布清洁抛光机和抛光盘，确保清洁彻底。
b. 将抛光机储存在干燥、通风的地方，避免受潮和损坏。
c. 定期检查抛光盘的磨损情况，如有磨损或损坏应及时更换。
三、注意事项1. 操作前务必熟悉抛光机的使用说明书，并按照要求正确操作。
2. 在操作过程中，保持注意力集中，避免分心或疲劳操作。
3. 避免在高温或潮湿的环境中进行抛光作业，以免影响效果和安全。
4. 如需处理大面积或复杂形状的表面，建议先进行试验，确保抛光效果符合要求。
5. 在操作过程中，如发现异常情况（如异味、噪音、异常震动等），应立即停止操作并检查原因。
6. 抛光作业涉及到使用机械设备和化学药品，务必遵守相关安全规定，确保个人安全。
四、工具和材料- 抛光机- 砂纸（不同粗细度）- 抛光膏- 清洁布- 个人防护装备（手套、护目镜、口罩）五、总结本文档详细介绍了抛光作业的操作步骤、注意事项和所需工具材料，以确保抛光作业的顺利进行。
在进行抛光作业前，务必做好准备工作，包括清洁操作区域、检查工具和材料等。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于金属、塑料、石材等材料的加工中。
通过抛光可以使工件表面光滑、亮丽，并且提升其质感和观感。
为了保证抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是必要的。
二、任务目的本抛光作业指导书的目的是为了提供一套标准化的抛光作业流程和操作规范，确保抛光作业的一致性和高质量。
三、任务内容1. 抛光前准备工作1.1 清洁工作区域：确保抛光区域干净整洁，无杂物和灰尘。
1.2 准备抛光设备和工具：包括抛光机、砂纸、研磨液、抛光布等。
1.3 检查工件：确保工件表面无明显瑕疵和损伤。
2. 抛光操作步骤2.1 粗磨：使用适当的砂纸和研磨液对工件进行粗磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
2.2 中磨：使用较细的砂纸和研磨液对工件进行中磨，进一步平整表面并去除细微瑕疵。
2.3 细磨：使用更细的砂纸和研磨液对工件进行细磨，使表面更加光滑。
2.4 抛光：使用抛光布和抛光液对工件进行抛光，使表面光滑、亮丽。
3. 抛光质量控制3.1 检查抛光效果：通过目视检查和手触检查，确保工件表面无明显瑕疵和划痕。
3.2 检测光泽度：使用光泽度测试仪对抛光后的工件进行光泽度测试，确保达到要求的光泽度指标。
四、任务执行流程4.1 制定抛光作业指导书的草案。
4.2 内部审查：由相关部门对草案进行审查，提出修改意见和建议。
4.3 修改草案：根据内部审查意见进行修改，形成最终版本。
4.4 发布指导书：将最终版本的抛光作业指导书发布给相关部门和操作人员。
4.5 培训操作人员：组织相关培训，确保操作人员熟悉并掌握抛光作业指导书中的操作规范。
4.6 监督执行：定期进行抛光作业的质量检查和监督，及时发现问题并进行纠正。
五、任务成果本抛光作业指导书的成果包括：5.1 抛光作业指导书：详细描述了抛光作业的流程、操作规范和质量控制要求。
5.2 抛光作业培训材料：包括培训课件、操作演示视频等，用于培训操作人员。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料的光洁度和光亮度。
在各种行业中广泛应用，如汽车创造、家具创造、电子产品创造等。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定本指导书，以提供详细的抛光作业流程和要求。
二、作业准备1. 设备准备- 抛光机：确保抛光机的运行正常，无异常噪音和震动。
- 磨料：根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 抛光布：选用质量好、无杂质的抛光布。
2. 环境准备- 作业区域：确保作业区域干净整洁，无杂物和灰尘。
- 通风条件：保证作业区域通风良好，避免磨料和粉尘对操作人员的影响。
- 个人防护：操作人员应佩戴防护眼镜、口罩和手套，避免磨料和粉尘对身体的伤害。
三、作业流程1. 准备工作- 将被抛光材料放置在平整的工作台上。
- 检查抛光机的电源和开关是否正常。
- 检查抛光布是否干净，无杂质。
2. 磨料选择- 根据被抛光材料的硬度和表面状况选择合适的磨料。
- 如果需要多道抛光，先选择粗磨料，再逐渐转用细磨料。
3. 抛光操作- 将抛光布固定在抛光机的盘轮上。
- 将磨料均匀涂抹在抛光布上。
- 打开抛光机，调节合适的转速。
- 将被抛光材料放置在抛光布上，轻轻按压并挪移，保持均匀的力度和速度。
- 根据需要，可以适当调整抛光机的转速和压力，以达到理想的抛光效果。
- 在抛光过程中，可以适时加入适量的水或者抛光液，以降低磨擦和热量。
4. 检查与修整- 抛光完成后，检查被抛光材料的表面是否均匀光滑。
- 如有需要，可以进行修整，如去除残留的磨料颗粒或者修复表面缺陷。
5. 清洁与保养- 关闭抛光机，拆除抛光布，并清洁机器表面和工作台面。
- 清洁并储存磨料和抛光布，确保下次使用时的质量。
四、作业要求1. 抛光效果要求- 表面光洁度：被抛光材料的表面应呈现出均匀光滑的效果，无明显的划痕和瑕疵。
- 光亮度：被抛光材料的表面应具有良好的光亮度，反射光线璀璨清晰。
2. 作业安全要求- 操作人员应严格按照个人防护要求佩戴防护设备。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效果达到预期目标。
抛光作业是一项常见的表面处理工艺，用于提升材料的光洁度和光亮度，使其具备更好的外观和触感。
本指导书适合于金属、塑料、玻璃等材料的抛光作业。
二、操作流程1. 准备工作a. 确定抛光材料和抛光剂的选择，根据材料的特性选择合适的抛光材料和抛光剂。
b. 检查抛光设备和工具的完好性，确保设备正常运转并具备必要的安全保护措施。
c. 清洁工作区域，确保工作区域干净整洁，以避免杂质对抛光作业的影响。
2. 表面处理a. 清洁表面，使用清洁剂和软布清洁材料表面，去除污垢和油脂。
b. 去除凹凸不平，使用砂纸或者磨料轮去除材料表面的凹凸不平，使其表面平整。
3. 抛光操作a. 涂抹抛光剂，将适量的抛光剂涂抹在材料表面，均匀分布。
b. 使用抛光机械设备，根据抛光剂的要求选择合适的抛光机械设备，如抛光机、抛光盘等。
c. 进行抛光，将抛光机械设备放置在材料表面，按照既定的速度和压力进行抛光操作，确保整个表面得到均匀的抛光。
d. 定期更换抛光盘和抛光布，避免使用老化或者磨损的抛光盘和抛光布，以确保抛光效果的稳定性和一致性。
e. 定期清洁抛光机械设备，避免抛光剂的积聚和堆积对设备的损坏和抛光效果的影响。
4. 检验和修整a. 使用检测仪器，如光泽度计、显微镜等，对抛光后的材料进行检验，评估抛光效果和质量。
b. 根据检验结果，对抛光不达标的区域进行修整，如重新进行抛光操作或者采用其他修整方法。
5. 清理工作a. 清理抛光剂和杂质，使用清洁剂和软布清洁抛光剂和杂质，确保材料表面干净。
b. 清理工作区域，将使用过的工具和设备进行清理和整理，保持工作区域的整洁。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等，避免发生意外伤害。
2. 严格按照操作步骤进行，确保抛光作业的质量和效果。
3. 注意抛光剂的使用量，过多或者过少都会影响抛光效果。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保作业的高效性和质量。
二、准备工作1. 检查抛光设备和工具的完好性和安全性。
2. 准备所需的抛光材料，如研磨液、抛光膏等。
3. 确保作业区域干净整洁，移除可能影响作业效果的杂物。
4. 穿戴个人防护装备，如手套、护目镜等。
三、抛光步骤1. 清洁和准备工件表面：使用适当的清洁剂和工具清洁工件表面，确保表面无尘、无油污和其他杂质。
2. 粗磨：将粗磨砂纸或砂轮固定在抛光机上，按照指定的速度和压力进行粗磨。
注意保持均匀的研磨力度，避免过度磨损。
3. 中磨：更换至中磨砂纸或砂轮，按照指定的速度和压力进行中磨。
同样要注意均匀的研磨力度，避免过度磨损。
4. 细磨：更换至细磨砂纸或砂轮，按照指定的速度和压力进行细磨。
确保细磨过程中表面光洁度的提高。
5. 抛光：使用抛光膏和抛光布，按照指定的速度和压力进行抛光。
注意保持均匀的抛光力度，避免过度抛光或抛光不均匀。
6. 清洗：用清洁剂和水清洗工件表面，去除抛光过程中产生的残留物和污渍。
7. 检查质量：使用质量检测工具，如显微镜、光谱仪等，对抛光后的工件进行质量检查。
确保表面光洁度和光亮度符合要求。
四、注意事项1. 操作人员应经过专业培训，了解抛光作业的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、手指或其他物品接触旋转中的研磨和抛光工具。
3. 根据工件的材料和形状选择合适的抛光工具和材料。
4. 控制抛光速度和压力，避免过度磨损或抛光不均匀。
5. 定期检查抛光设备的安全性能，确保设备正常运行。
6. 抛光作业完成后，及时清洁和维护抛光设备和工具，以延长其使用寿命。
五、数据记录在抛光作业过程中，应及时记录以下数据：1. 工件的编号和描述。
2. 使用的抛光工具和材料。
3. 抛光步骤和操作参数，如研磨纸的编号、转速、压力等。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保作业过程安全、高效，并达到预期的抛光效果。
二、设备准备1. 抛光机：确保机器正常运转，无异常噪音和震动。
2. 砂纸和抛光布：根据需要选择合适的砂纸和抛光布，确保质量良好。
3. 抛光液：选择适合材料的抛光液，注意稀释比例。
4. 个人防护装备：佩戴护目镜、手套和口罩，确保人身安全。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 清洁工作区域，确保无杂物和尘埃。
b. 检查抛光机和附件是否完好，确保安全使用。
c. 检查砂纸和抛光布的磨损情况，如有损坏应及时更换。
d. 配置抛光液，按照指定的稀释比例进行稀释。
2. 研磨：a. 将砂纸固定在抛光机上，选择适当的砂纸粒度。
b. 打开抛光机，将待抛光的材料放置在砂纸上，保持适当的压力。
c. 沿着材料的表面进行均匀的研磨，确保每个区域都得到充分研磨。
d. 定期检查砂纸的磨损情况，如有需要，及时更换砂纸。
3. 抛光：a. 将抛光布固定在抛光机上。
b. 打开抛光机，将经过研磨的材料放置在抛光布上，保持适当的压力。
c. 沿着材料的表面进行均匀的抛光，确保每个区域都得到充分抛光。
d. 定期检查抛光布的磨损情况，如有需要，及时更换抛光布。
4. 清洁：a. 关闭抛光机，清理工作区域，确保无杂物和尘埃。
b. 清洗抛光机和附件，去除残留的抛光液和材料碎屑。
c. 将使用过的砂纸和抛光布妥善处理，避免环境污染。
四、注意事项1. 操作人员应经过相关培训，熟悉抛光作业的操作要点和安全规范。
2. 在操作过程中，注意保持适当的压力和速度，避免过度研磨或抛光。
3. 定期检查抛光机和附件的状态，如有异常应及时维修或更换。
4. 使用个人防护装备，确保人身安全。
5. 遵守环保要求，妥善处理废弃物和化学品，避免污染环境。
6. 在操作过程中，注意观察材料表面的变化，及时调整抛光液的浓度和抛光布的使用次数。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定抛光材料和设备：根据需要抛光的材料类型和要求，选择合适的抛光材料和设备，如砂纸、抛光布、抛光机等。
2. 检查抛光设备的工作状态：确保抛光设备正常工作，检查电源、开关、转速等，确保安全可靠。
3. 准备工作区域：清理工作区域，确保无杂物和灰尘，以避免对抛光作业产生不良影响。
三、操作步骤1. 清洁材料表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除污垢和油脂，以确保抛光作业的效果。
2. 粗磨处理：使用较粗的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行粗磨处理，以去除表面的凹陷、瑕疵和不均匀性。
3. 中磨处理：使用中等粗细的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行中磨处理，以进一步平整表面并去除粗磨处理过程中产生的痕迹。
4. 细磨处理：使用较细的砂纸或抛光布，按照一定的方向和力度进行细磨处理，以进一步提高表面的光洁度和光亮度。
5. 抛光处理：使用抛光布和抛光机，按照一定的方向和力度进行抛光处理，使表面光洁度和光亮度达到要求。
6. 清洁材料表面：使用清洁剂或溶剂清洁材料表面，去除抛光过程中产生的残留物和污垢。
7. 检查抛光效果：使用光源照射材料表面，检查抛光效果是否满足要求，如有不足之处，可进行进一步的抛光处理。
8. 完成作业记录：记录抛光作业的日期、时间、操作人员等相关信息，以备后续参考和追溯。
四、注意事项1. 安全第一：在进行抛光作业时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等，确保人身安全。
2. 选择合适的抛光材料和设备：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光材料和设备，以确保抛光效果和作业效率。
3. 控制抛光力度和速度：在进行抛光作业时，应控制好抛光力度和速度，避免过度抛光或损坏材料表面。
4. 注意抛光方向：在进行抛光作业时，应按照一定的方向进行抛光，避免产生划痕和不均匀性。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、引言抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于改善物体表面的光洁度和光泽度。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 准备工具和材料：- 抛光机：选择适合作业需求的抛光机，确保其正常运行。
- 砂纸和砂轮：根据物体表面的粗糙度选择合适的砂纸和砂轮。
- 抛光膏：选择适合材料的抛光膏，确保其具有良好的抛光效果。
- 抛光布：选择柔软、吸水性好的抛光布，用于清洁和抛光作业。
- 防护设备：佩戴适当的防护眼镜、手套和口罩，确保作业安全。
2. 准备作业场所：- 确保作业区域通风良好，避免粉尘和有害气体的积聚。
- 清理作业区域，确保表面干净无尘。
三、作业步骤1. 表面处理：- 使用适当的砂纸或砂轮对物体表面进行初步打磨，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
- 根据需要，逐渐使用粗砂纸到细砂纸，直到达到所需的光洁度。
2. 抛光作业：- 将抛光膏均匀涂抹在物体表面，确保覆盖整个作业区域。
- 打开抛光机，将抛光布贴附在抛光盘上。
- 将抛光盘轻轻接触物体表面，调整抛光机的转速和压力，开始抛光作业。
- 以均匀的速度和力度移动抛光机，确保整个作业区域都得到充分抛光。
3. 清洁和检查：- 使用清洁的抛光布擦拭物体表面，去除残留的抛光膏和粉尘。
- 仔细检查抛光结果，确保表面光洁度和光泽度满足要求。
- 如有需要，可以进行二次抛光，直到达到预期的效果。
四、注意事项1. 安全第一：- 在进行抛光作业时，务必佩戴适当的防护设备，防止伤害和事故发生。
- 注意抛光机的使用方法和安全操作规程，避免不必要的风险。
2. 选择合适的抛光膏和工具：- 根据物体的材料和要求，选择适合的抛光膏和工具，以获得最佳的抛光效果。
3. 控制抛光机的速度和压力：- 根据物体的材料和抛光需求，调整抛光机的转速和压力，避免过度抛光或不足抛光。
4. 保持作业区域清洁：- 在进行抛光作业前，确保作业区域干净无尘，以避免粉尘和杂质对抛光结果的影响。
抛光作业指导书
抛光作业指导书引言概述：抛光作业是一种常见的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
本文将为您提供一份抛光作业指导书，详细介绍抛光作业的步骤、工具和注意事项，以帮助您进行高质量的抛光作业。
一、准备工作1.1 清洁物体表面：在进行抛光作业之前，首先要确保物体表面的清洁。
使用清洁剂和软布擦拭物体表面，去除灰尘、油脂等杂质，以确保抛光效果的质量。
1.2 确定抛光目标：根据物体的材质和要求，确定抛光的目标。
不同的材质需要采用不同的抛光方法和工具，因此在开始抛光之前，要明确抛光的目标和要求。
1.3 选择合适的抛光工具：根据抛光目标和物体的材质，选择合适的抛光工具。
常见的抛光工具包括抛光机、抛光布、砂纸等，根据需要选择合适的工具，以确保抛光作业的效果。
二、抛光步骤2.1 粗磨：首先进行粗磨操作，以去除物体表面的瑕疵和凹凸不平。
使用砂纸或抛光机配合砂轮进行磨削，直到物体表面平整。
2.2 中磨：在完成粗磨之后，进行中磨操作，以进一步提高物体表面的光洁度。
使用抛光布和抛光剂进行磨削，直到物体表面呈现出一定的光亮效果。
2.3 细磨：最后进行细磨操作，以达到最终的抛光效果。
使用细砂纸和抛光布进行磨削，直到物体表面光洁度达到要求。
三、注意事项3.1 保护物体表面：在进行抛光作业时，要注意保护物体表面，避免划伤或损坏。
可以使用胶带等材料进行保护，以确保抛光作业的质量。
3.2 控制抛光时间：抛光时间过长可能会导致物体表面过度磨损，影响抛光效果。
因此，在进行抛光作业时，要控制好抛光时间，避免过度抛光。
3.3 定期更换抛光工具：抛光工具使用时间过长会导致磨损，影响抛光效果。
因此，要定期更换抛光工具，以确保抛光作业的质量和效果。
四、总结抛光作业是一项重要的表面处理工艺，通过磨削和抛光操作，可以使物体表面光洁度提高，达到一定的光亮效果。
在进行抛光作业时，要注意准备工作的完成、抛光步骤的顺序和注意事项的遵守。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务背景抛光作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光亮度。
本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和操作要点，以确保抛光作业的质量和效率。
二、作业准备1. 工具和设备准备- 抛光机：选用适当型号和规格的抛光机，确保其正常运行。
- 抛光垫：根据材料的硬度选择合适的抛光垫，确保其干净、平整。
- 抛光液：选择适合材料的抛光液，确保其质量可靠。
- 抛光布：选择质量好的抛光布，确保其无杂质和破损。
- 安全设备：佩戴适当的护目镜、手套和口罩，确保操作人员的安全。
2. 材料准备- 清洁材料表面：使用适当的清洁剂和工具清洁材料表面，确保无尘和污渍。
- 检查材料表面：检查材料表面是否存在凹陷、划痕或其他缺陷，如有需要提前修复。
三、作业步骤1. 调整抛光机- 安装抛光垫：将抛光垫安装到抛光机的抛光盘上，确保安装牢固。
- 调整转速：根据材料的硬度和抛光液的要求，调整抛光机的转速，一般建议起始转速为1000-1500转/分钟。
2. 涂抹抛光液- 取适量抛光液：根据材料的大小和表面情况，取适量抛光液放置在材料表面。
- 均匀涂抹：使用抛光布将抛光液均匀涂抹在材料表面，确保涂抹均匀且覆盖整个表面。
3. 开始抛光- 稳定抛光机：将抛光机稳定放置在材料表面，确保抛光垫与材料表面保持平行。
- 均匀施力：用适当的力度将抛光机按照一定的轨迹在材料表面移动，确保施力均匀。
- 控制时间：根据材料的硬度和抛光要求，控制抛光时间，一般建议每个区域抛光时间为1-2分钟。
4. 清洁和检查- 清洁表面：使用清水和干净的布清洁材料表面，确保抛光液和杂质完全清除。
- 检查表面：检查材料表面是否达到预期的抛光效果，如有需要可以进行二次抛光或修复。
四、注意事项1. 安全第一：操作人员必须佩戴适当的安全设备，如护目镜、手套和口罩，确保自身安全。
2. 工具保养：定期清洁和维护抛光机、抛光垫和抛光布，延长其使用寿命。
抛光作业指导书1
抛光作业指导书1抛光作业指导书一、任务描述本指导书旨在提供抛光作业的详细步骤和标准要求，以确保抛光作业的质量和效果。
二、准备工作1. 确定抛光目标：根据客户要求或产品规格，确定需要抛光的目标表面。
2. 准备抛光设备和工具：包括抛光机、磨料、抛光垫、抛光膏等。
3. 准备个人防护装备：佩戴护目镜、口罩、手套，确保安全。
三、抛光步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁待抛光表面，确保表面无尘、无油污。
2. 粗磨：选择合适的磨料和抛光垫，将抛光机调至适当速度，对表面进行粗磨，直至初始瑕疵和砂纹消失。
3. 中磨：更换为较细的磨料和抛光垫，对表面进行中磨，直至粗磨痕迹完全消失。
4. 细磨：使用更细的磨料和抛光垫，对表面进行细磨，直至中磨痕迹完全消失。
5. 抛光：使用适当的抛光膏和抛光垫，对表面进行抛光，直至表面光洁如镜。
6. 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁抛光后的表面，确保表面无残留物。
7. 检查质量：使用光源照射表面，检查是否有瑕疵、划痕或其他不合格问题。
8. 修复不合格问题：如发现瑕疵或划痕，可采取适当的修复措施，如重新抛光或使用修复剂。
9. 最终检查：对抛光后的表面进行最终检查，确保符合要求。
四、质量要求1. 表面光洁度：抛光后的表面应光洁如镜，无明显瑕疵、划痕或凹凸不平。
2. 抛光效果：抛光后的表面应呈现出一致的光泽度和色泽，与产品要求一致。
3. 无残留物：抛光后的表面应无抛光膏、磨料或其他残留物。
4. 无损伤：抛光过程中应避免引起新的划痕或其他损伤。
五、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行抛光作业时，必须佩戴护目镜、口罩和手套，以保护眼睛、呼吸系统和皮肤。
2. 使用合适的抛光机和工具：根据具体情况选择合适的抛光机和工具，确保安全和效果。
3. 注意电源安全：在使用抛光机时，确保电源线路安全可靠，避免发生电击或火灾事故。
4. 避免过度疲劳：长时间进行抛光作业可能导致疲劳，应适当休息，避免工作效果受影响或发生意外。
打磨抛光工艺书
打磨抛光工艺书Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】打磨抛光工艺作业指导书1.目的为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程操作前准备工作将机台及作业场所清理干净。
71-手工抛光打磨作业指导书
WI-PD-011 A 2015/8/25 1 OF 1
手工抛光打磨作业指导书
一 目的
版
本
生效日期 页 码
为保证打磨抛光工序得到有效控制，防止错误的方式导致外观不良的产生
二 适用范围
所有打磨抛光人员上岗操作时都必须按此作业指导书执行
三 工作流程
1 操作前准备
1.1 将机台及作业场所清理干净。 1.2 依据《出货计划》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工的零件，并放置于指定区 域，准备好加工完成品放置的托架。 1.3 检查机器是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮是否正常。 1.4 抛光前必须确保零件表面无其他杂物，发现零件表面有裂缝或者其他缺陷等，应先补 焊后方可抛光。 1.5 所要加工的零部件，依据《工序图》选择合适的砂轮或者砂纸。 1.6 戴好防护口罩及护目镜，穿好防护服。 1.7 安装并紧固砂轮。 1.8 试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。 1.9 进行首件抛光，自检是否符合抛光要求，并送首件给品质部确认无误后，方可进行量 产作业。
四 打磨抛光后的质量要求
1.打磨抛光后整体尺寸是否符合产品图纸要求 2.零件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致 3.打磨抛光后，零件表面需光滑，无凹凸孔或焊接不良，或表面接刀台阶痕迹等
2 操作规范
2.1 2.2 2.3 2.4 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。 正确的使用打磨抛光工具。及时检查和更换磨损严重的砂轮或砂纸。 打磨抛光后需要自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。产品应 归类存放，堆放整齐有序，并做好防护措施
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务概述抛光作业是一种常见的表面处理技术，通过磨擦和研磨的方式，使物体表面光滑、亮泽，并去除表面的瑕疵和污垢。
本指导书旨在提供一套详细的抛光作业流程，确保抛光作业的质量和效率。
二、准备工作1. 确定抛光目标：根据产品要求和使用环境，确定抛光的目标，例如提高光泽度、去除划痕等。
2. 确定抛光材料：根据抛光目标选择合适的抛光材料，如研磨纸、抛光膏等。
3. 准备抛光设备：确保抛光设备完好，如抛光机、抛光盘等。
4. 清洁工作区：清理工作区，确保工作区域干净整洁，避免灰尘和污垢对抛光作业的影响。
三、抛光作业流程1. 表面检查：仔细检查待抛光的物体表面，记录表面缺陷和瑕疵，以便后续评估抛光效果。
2. 粗磨处理：使用粗研磨纸或磨料，对表面进行粗磨处理，去除较深的划痕和瑕疵。
磨磨砂纸的选择要根据具体情况进行，通常从粗到细，逐渐提高砂纸的编号。
3. 中磨处理：使用中号研磨纸或磨料，对表面进行中磨处理，进一步去除细微的划痕和瑕疵。
与粗磨处理类似，根据具体情况选择适当的研磨纸或磨料。
4. 细磨处理：使用细研磨纸或磨料，对表面进行细磨处理，使表面更加光滑。
同样，根据具体情况选择适当的研磨纸或磨料。
5. 抛光处理：使用抛光膏或抛光剂，将其均匀涂抹在表面，然后使用抛光机和抛光盘进行抛光。
抛光时要注意抛光机的转速和压力，以避免对表面造成损伤。
6. 检查效果：抛光完成后，仔细检查表面的光泽度和瑕疵情况，与之前的记录进行比对，评估抛光效果。
7. 清洁表面：使用清洁剂或水清洁抛光后的表面，确保表面干净无尘。
8. 保养抛光设备：清洁和维护抛光设备，保持设备的良好工作状态。
四、注意事项1. 安全操作：在进行抛光作业时，要注意安全操作，佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、手套等。
2. 环境控制：确保作业环境通风良好，避免粉尘和有害气体对作业的影响。
3. 抛光顺序：按照粗磨、中磨、细磨、抛光的顺序进行作业，确保抛光效果最佳。
抛光作业指导书
抛光作业指导书一、任务背景抛光是一种常见的表面处理工艺，用于提高材料表面的光洁度和光泽度。
在各个行业中，抛光作业被广泛应用于金属制品、塑料制品、玻璃制品等材料的加工和修复过程中。
为了确保抛光作业的质量和效率，制定一份详细的抛光作业指导书是必要的。
二、作业准备1. 确定抛光对象：根据实际需求，确定需要进行抛光的材料和零件。
2. 准备抛光设备：包括抛光机、砂纸、研磨液、抛光膏等。
3. 确定抛光方法：根据材料的特性和要求，选择合适的抛光方法，如机械抛光、化学抛光等。
三、作业步骤1. 清洁表面：使用清洁剂和布料清洁抛光对象的表面，确保无尘、无油污。
2. 粗磨处理：根据材料的硬度和表面状况，选择合适的砂纸进行粗磨处理，去除表面的凹凸不平和瑕疵。
3. 研磨处理：使用研磨液和研磨布进行研磨处理，逐渐提高研磨粒度，直到达到所需的光洁度。
4. 抛光处理：使用抛光膏和抛光布进行抛光处理，按照指定的速度和压力进行抛光，直到达到所需的光泽度。
5. 清洁表面：用清洁剂和布料清洁抛光后的表面，去除抛光过程中产生的残留物。
6. 检查质量：使用目视检查、触摸检查等方法，检查抛光作业的质量，确保达到要求。
四、注意事项1. 安全操作：在进行抛光作业时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保操作人员的人身安全。
2. 设备维护：定期检查和维护抛光设备，确保设备正常运行，避免故障影响作业进度。
3. 材料选择：根据实际需求选择合适的抛光材料，避免对材料造成损坏或影响抛光效果。
4. 控制参数：控制抛光过程中的速度、压力、温度等参数，确保作业质量的稳定性和一致性。
5. 环境保护：在抛光作业过程中，合理使用抛光液和抛光膏，避免对环境造成污染。
五、作业记录1. 记录抛光对象的基本信息，包括材料类型、尺寸、要求等。
2. 记录抛光设备的使用情况，包括设备型号、参数设置等。
3. 记录抛光过程中的操作步骤和注意事项。
4. 记录抛光结果，包括光洁度、光泽度等指标的测量结果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打磨抛光工艺作业指导书
1.目的
为保证打磨抛光工序得到有效控制，制定本打磨工艺作业指导书。
2.适用范围
凡是上岗操作的所有打磨工上岗操作时都必须执行本作业指导书。
3.通用打磨抛光工具准备
3.1 角磨机：在该工具上可以根据需要安装千叶片或着不锈钢碗刷；安装千叶片可以进行焊接飞溅的打磨、表面磕碰划伤的打磨、焊缝余高的磨平及加工余高的打磨等工作；
安装不锈钢碗刷可以进行长大焊缝的打磨，主要作用是去除焊接区域的氧化皮。
打磨焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑沙眼等缺陷。
抛光后焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.2 直柄打磨机：在该工具上只可以安装专用的不锈钢碗刷；该工具只能进行长大焊缝的焊前打磨工作，与角磨机的主要区别在于该打磨机可以得到与长大焊缝一致的纹理。
3.3直磨机：在该工具上可以根据需要安装旋转锉、砂布轮等；安装锥头旋转锉可以进行焊缝接头的打磨、小空间内缺陷的打磨、深度磕伤的过度打磨（1mm 以下深度）、狭窄空间的加工余高打磨、局部精细修磨等；安装砂布轮可以进行角磨机无法完成的小空间打磨抛光、圆角区域抛光到等。
3.4刮刀：该工具可以进行棱角、毛刺的去除、使工件拐角区域圆滑过度。
3.5风枪:该工具用于打磨后清理工件表面的铝屑及灰尘；为了安全，禁止直接吹向人体。
3.6风管：该工具用于风源与风动工具之间的连接；为了安全及节约能源，风管有漏风的情况应及时关闭风源，并请维修人员进行维修。
3.7抛光机：用布轮把不锈钢产品抛光成有光泽的表面或焊接部位打磨后抛光。
抛光前需要把产品表面打砂处理，不能显亚光感觉，抛光后焊接表面不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤、打火等缺陷。
3.8拉丝机：用拉丝轮把不锈钢产品表面或焊接部位以XXX 目拉丝处理，拉丝后
产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
4.操作规程
4.1 操作前准备工作
4.1.1 将机台及作业场所清理干净。
4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
磨光前必须确保工件表面无其它杂物，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；
4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7 安装并紧固砂轮，。
4.1.8 试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；
4.1.9 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。
4.2 操作规范
4.2.1 工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2 安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3 需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4 正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮片或抛光片。
4.2.5 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6 门板表面抛光作业时应利用打磨工具自身重量。
抛光片与加工表面平稳结合，采用平移或圆周运动方式，不得中途加力和随意变换角度。
4.2.7 在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
4.2.8 打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物。
产品应归类存放，堆放整齐有序，并做好保护措施。
5. 打磨抛光质量
打磨后部件表面无凹凸不平现象，不允许出现毛刺或者凹孔、沙眼现象；打磨后整体表面需光滑，不锈钢产品表面或焊接部位以XX 目拉丝处理，拉丝后产品表面丝向方向一致，且粗细一致。
不能存在明显分层、发黑、发黄现象。
6.打磨抛光后的质量检验
6.1 打磨抛光后整体尺寸是否符合产品尺寸要求。
6.2 打磨抛光后部件表面需光滑，无凹凸孔或者焊接不良处；
6.3 部件表面无明显打磨抛光不均匀现象且整体表面一致；
7.安全技术
7.1 工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜。
7.2 工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，
通风除尘装置是否
时以不伤母材为标准，
严禁用千叶片端部斜铲被打磨面。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
8.3去除表面划伤
打磨范围：取矩形框，覆盖划伤区域。
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨，不超过矩形框。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表
面纹路要求一致，大部件及烤炉本体横向拉丝向、小件沿拉丝方向且保持一致；严禁无规律打磨。
8.4加工余高的打磨
打磨范围：加工余高两侧各40-50mm。
操作方法：沿被加工的立筋方向进行打磨，角磨机能够使用的空间内用角磨机进行打磨；角磨机无法使用的空间使用直磨机进行打磨；方法与焊缝余高的打磨相同。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准；被打磨部分表面纹路要求一致。
8.5使用砂布轮进行抛光
打磨范围：对过线孔等小空间的棱角进行抛光或部分零件有抛光要求的进行抛光处理。
操作方法：使用安装了砂布轮的直磨机对棱角进行打磨抛光。
技术要求：被打磨表面要求平滑,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉没有尖锐的棱角为标准；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。
8.6使用拉丝机进行拉丝处理
拉丝范围：对零件在焊接加工后打磨表面或刮花面进行拉丝处理。
操作方法：使用拉丝机对打磨表面或刮花表面进行拉丝处理使工件表面丝向一致
且光泽纹路一致。
技术要求：拉丝表面要求平滑并光泽纹路一致,以目测符合图纸标注要求，触摸感觉粗糙刮手为标准；
不伤母材，整体纹路、丝纹方向、色泽均匀、粗细一致为标准。
8.7焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收狐点使用直磨机进行打磨。
操作方法：使用安装了旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点收狐点进行打磨。
技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过0.2mm 为标准。