大型活塞式压缩机常见故障及处理措施(正式)
活塞式压缩机常见故障及其处理
活塞式压缩机常见故障及其处理活塞式压缩机常见故障及其处理活塞式压缩机常见故障及其处理摘要：活塞式压缩机运行过程中会出现撞缸、漏气等故障。
为了避免这些故障，文章主要针对活塞式压缩机中故障进行了分析，并探讨了如何处理故障和设备的日程维护方法，进而保证压缩机正常工作。
关键词：活塞式压缩机故障处理设备在运行过程中难免会出现一些故障，活塞式压缩机也是如此。
活塞式压缩机出现撞缸、排气量不足、润滑系统故障等问题时，需要采取措施对其进行消除，保证压缩机能够恢复正常工作状态，如果不能消除故障，很可能会造成重大事故。
因此研究活塞式压缩机的故障和处理维护方法具有十分重要的意义。
一、活塞式压缩机常见故障分析1.撞缸事故分析撞缸是指活塞在运动时与气缸端面产生的直接或间接的碰撞，一般发生在活塞式压缩机的运行和启动过程中，并且是在活塞运动范围的上、下止点处产生。
造成这种事故的原因主要有：1.2在运行过程中，活塞和气缸的相对位置产生了变化，导致活塞距离缸盖较近，不能满足活塞行程的需求，从而使活塞与缸盖产生直接的撞击;1.2如果大量水分进入气缸，会产生液击，即水分导致活塞与气缸盖产生的间接撞击;1.3异物进入气缸导致间接撞击，造成异物进入气缸的原因多少由于检修后开车或器具遗留缸中造成的。
2.漏气故障分析压缩机长期使用，内部运动过程中导致一些构件接合处磨损，产生缝隙，进而使气体泄露。
也可能因为频繁的吸、排气造成接触面磨损，导致阀门处漏气。
另外，气体质量、压缩机采用的阀片、阀座等器件质量问题会导致接触面磨损、阀片关闭不严，进而导致漏气现象。
3.卸载装置失灵故障分析卸载装置失灵的重要原因是油管或油缸中有污垢，或者是油压不够。
4.润滑系统故障分析润滑系统主要功能包括：为零件接触面提供高压油膜，减轻接触面的磨损;减少摩擦力;还可以提供冷却的作用，避免温度过高;提高密封性。
润滑系统可以使压缩机更高效的进行工作。
但是当温度过高时，会氧化润滑油，降低润滑系统能够起到的作用，进而使零件产生磨损，导致漏气现象。
大型活塞式压缩机常见故障的处理措施
大型活塞式压缩机常见故障的处理措施崔玉清(大庆石化公司化工一厂) 摘要:正确的检修对装置的开工率、出力率及降低使用成本都十分关键。
因此,往复式活塞压缩机在使用过程中正确的检修及保养显得尤为重要。
为使压缩机正常运行,延长其使用寿命,应定期维护,严格按照压缩机操作规程进行操作。
关键词:压缩机;故障处理;措施1 曲柄销轴瓦偏磨的处理(1)仔细检测了曲柄销轴承的间隙,十字头销与十字头及连杆大、小头瓦的间隙,十字头与滑道的六点间隙,以及曲柄销轴的椭圆度,更换了新的十字头销,保证了各部间隙。
(2)用专用工具检测连杆大小头孔的平行度及十字头销孔对一级曲柄销轴的平行度,平行度均不超过0102～0103mm,在允许范围内。
(3)由于曲轴联轴器的对中存在问题,导致曲轴的最远端发生偏斜,造成了曲轴销瓦的偏磨,通过重新找正曲轴与电机的同轴度及调整主轴瓦的间隙,彻底解决了曲轴销瓦偏磨的问题。
2 曲柄销轴颈损坏的处理由于原始设计有误造成改造后的一级活塞力偏大,一级曲柄销瓦的比压偏大,频繁损坏一级瓦、一级活塞及连杆。
在检修质量保证的情况下,通过调节曲柄销瓦的合理间隙,改善供油状况,形成有效油膜,并通过对一级压力的调整,选用合适比压的轴瓦,解决了由于不平衡导致的轴瓦的损坏,进而解决了曲柄销轴颈的损坏。
3 十字头销的处理十字头销端面压紧螺钉的断裂及十字头销的脱落会造成严重的事故,因而要十分注意十字头销与连杆小头瓦的间隙。
另外更为关键的是十字头销锥面与十字头体的配合应无间隙,因为在理论上讲一旦存在间隙,接触便为线接触,对传递力及机组稳定性影响很大,因而要求配研接触面积应在80%以上,如新进的备件销子与十字头销孔存在间隙时,一定要按十字头销孔的锥度修配十字头销子。
对于十字头锥孔切不可修研,因为一旦修研十字头锥孔,很可能造成以后销子的轴向位置的改动,对定位及润滑油的供给产生影响,如销子的偏差过大可通过测量径向尺寸,于车床上进行定位修锉,再行研磨,但最好还是采用合适的备件锥销。
大型活塞式压缩机常见故障及处理措施
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活塞式压缩机故障分析及处理措施
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是工业中常用的一种压缩设备，它通过活塞在缸体内往复运动来压缩空气或气体。
在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
下面我们将对活塞式压缩机常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，希望通过本文的介绍能够帮助使用者更好地了解和维护活塞式压缩机。
一、活塞式压缩机的常见故障1. 润滑油过少或过多在活塞式压缩机工作过程中，润滑油起着重要的作用，它能够降低活塞和缸体之间的摩擦，减少磨损，确保设备的正常运行。
如果润滑油过少，则会导致活塞和缸体之间的摩擦增加，造成设备的过热和损坏；而润滑油过多则会影响活塞的正常运动，影响设备的效率。
合理的润滑油量对活塞式压缩机的运行至关重要。
2. 活塞密封失效活塞密封失效是活塞式压缩机常见的故障之一，当密封件受损或老化时，容易导致气/液体相混、泄漏以及压缩机输出气体温度过高，进而影响设备的正常运行。
3. 活塞杆弯曲、断裂活塞杆在压缩机工作中承受着较大的压力，如果活塞杆弯曲或断裂，则会导致活塞运动不正常，甚至卡死，影响设备的正常运行。
4. 活塞环磨损活塞环作为活塞和缸体之间的密封件，一旦磨损会导致压缩机输出气体量减少、油气混合、气体泄漏等故障，严重影响设备的工作效率。
5. 气阀失效气阀是活塞式压缩机中的一个重要部件，它能控制气体的进出，一旦气阀失效，将导致设备的压缩效率下降，甚至无法正常运行。
6. 过热过热是活塞式压缩机常见的故障之一，当设备长时间工作或环境温度过高时，活塞式压缩机易出现过热现象，严重影响设备的正常运行。
1. 定期检查润滑油量使用者应该定期检查活塞式压缩机的润滑油量，确保润滑油在适当的范围内，不要过少也不要过多。
如果发现润滑油量异常，应及时添加或更换润滑油。
2. 定期更换密封件使用者需要定期检查活塞式压缩机的密封件是否存在损坏或老化的情况，发现问题及时更换，确保其正常工作。
3. 定期检查活塞杆和活塞环活塞杆和活塞环是活塞式压缩机中易出现磨损的部件，使用者需要定期检查其磨损情况，如果磨损严重，应及时更换，以保证设备的正常运行。
活塞式压缩机常见故障及消除方法
活塞式压缩机常见故障及消除方法一、活塞式压缩机打气量不足1、吸排气阀漏气（1）阀座与阀片之间有金属颗粒，因关闭不严引起漏气，影响气量。
（2）新的吸气阀弹簧，初用时刚性太大，引起开启迟缓；弹簧用久后，因疲劳引起开阀不及时，造成漏气。
（3）阀片与阀座磨损不均匀，因而引起密封不严而漏气，影响气量。
（4）吸气阀升起不够，流速加快阻力增大，影响气量。
消除方法：（1）拆检清洗，若吸气阀的阀盖发热，则故障在吸气阀上，否则是在排气阀上。
（2）检查弹簧刚性，或更换合适的弹簧。
（3）用研磨方法加以修理，或更换新的阀片和阀座。
（4）调整升程高度，更换适当的升程限制圈。
二、填料漏气（1）填料或活塞杆磨损引起漏失。
（2）润滑油供应不足，降低气密性，引起漏失。
消除方法：（1）修理或更换密封圈或活塞杆。
（2）拆检吸、排气阀，发现气阀缺油，应增加润滑油量。
三、气缸与活塞环有故障（1）气缸磨损（特别是单边磨损）超过最大允许限度，间隙增大，引起漏气，影响打气量。
（2）活塞环因润滑油质量不好，油量不足，缸内温度过高，将形成咬死现象，不但影响气量，而且影响压力。
（3）活塞环磨损，造成间隙大而漏气。
消除方法：（1）用镗削或研磨的方法进行修理，严重时更换新缸套。
（2）取出活塞，清洗活塞环或环槽，更换润滑油，改善润滑条件。
（3）更换活塞环。
四、气缸余隙容积过大，降低了吸入量。
消除方法：调整气缸余隙。
五、某级压力升高1、后一级的吸、排气阀漏气，必然增大前一级的排气压力。
2、活塞环泄漏引起排气量不足。
3、本级吸、排气阀因各种原因产生的泄漏。
消除方法：1、更换后一级的吸、排气阀。
2、更换活塞环。
3、拆检气阀，并采取相应措施。
六、某级压力降低1、本级吸、排气阀漏气。
2、高一级的吸、排气阀有毛病，引起排量不足，以及第一级活塞泄漏过大。
3、内漏。
4、吸入管阻力太大。
消除方法：1、拆检气阀，更换损坏的零件。
2、拆检气阀，更换损坏的零件，检查活塞环并修复。
活塞式压缩机常见故障及原因
活塞式压缩机常见故障及原因活塞式压缩机是一种常用的压缩机类型，广泛应用于各个领域，包括制冷、空调、化工等。
然而，在使用过程中，活塞式压缩机也会遇到一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍一些常见的故障及其原因，并提供一些解决方法。
一、活塞密封失效活塞密封是活塞式压缩机的核心组件之一，负责保持气缸与活塞之间的密封性。
如果活塞密封失效，将导致压缩机无法正常工作。
常见的原因包括密封件老化、磨损以及不当组装。
解决方法可以是更换密封件或者重新组装活塞密封。
二、气缸内部堵塞气缸内部堵塞是指气缸内部的污染物或异物导致压缩机运行不畅或卡死。
例如，过量的沉淀物或者金属碎屑都可能引发气缸内部堵塞。
这种情况下，需要对压缩机进行清洗，去除堵塞物，并确保日常维护和清洁工作的恰当性。
三、压缩机噪音过大压缩机噪音过大通常是由于机械部件磨损、不平衡或不正确的安装引起的。
噪音过大可能会对压缩机的正常运行产生影响，同时也会造成工作环境的不适。
为了解决这个问题，可以考虑更换磨损的机械部件，重新平衡压缩机或者重新安装。
四、压缩机过热压缩机过热是一个常见的故障现象，它会降低压缩机的效率，甚至会导致机械部件损坏。
过热的原因可能包括冷却系统故障、电机故障或者制冷剂不足等。
要解决这个问题，需要检查和修复冷却系统、电机，并确保制冷剂的充足。
五、润滑油不足或污染压缩机中的润滑油起着保护和润滑机械零件的作用。
如果润滑油不足或者被污染，将导致机械部件的磨损和故障。
因此，定期更换润滑油并保持润滑系统的清洁是非常重要的。
同时，润滑油的选择也需要根据具体的压缩机型号和操作条件来确定，以确保其良好的润滑效果。
六、电气故障电气故障是活塞式压缩机常见的故障之一。
例如，电机启动困难、断电等问题，都可能影响到压缩机的正常运行。
要解决这种问题，需要检查电气系统的连接情况，确保电源供应和电路正常。
如果发现电气部件损坏或老化，需要及时更换。
综上所述，活塞式压缩机常见故障可能包括活塞密封失效、气缸内部堵塞、压缩机噪音过大、压缩机过热、润滑油不足或污染以及电气故障等。
活塞式压缩机故障分析及处理措施
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是一种常见的工业设备，广泛应用于空气压缩、冷冻干燥、制冷和空调等领域。
在使用过程中，活塞式压缩机也会出现各种故障，影响设备的正常运行。
对活塞式压缩机的故障进行分析并采取相应的处理措施就显得尤为重要。
一、活塞式压缩机故障分析1. 压缩机无法启动活塞式压缩机无法启动可能是由于电源故障、电机故障、控制电路故障等原因导致。
首先需要检查电源是否正常，然后检查电机和控制电路是否受损，有无线路短路或断路等问题。
2. 压缩机启动后运转不正常当活塞式压缩机启动后发现运转不正常时，可能是由于压缩机内部零部件故障、润滑不良、气体过载等原因引起。
需要检查压缩机内部零部件的磨损情况，并对润滑系统进行维护和清洁，同时要检查气体过载情况，如有需要则适当调整。
3. 压缩机产生异常噪音活塞式压缩机在使用过程中如果产生异常噪音，可能是由于活塞故障、轴承损坏、润滑不足等原因引起。
需要检查活塞的密封性和磨损情况，以及轴承的状况，同时对润滑系统进行及时维护。
4. 压缩机出现漏气现象如果活塞式压缩机出现漏气现象，可能是由于密封件损坏、密封不良等原因导致。
需要检查压缩机的密封件是否完好，如有损坏则需要及时更换，保证密封性能。
5. 压缩机排气温度过高当活塞式压缩机排气温度过高时，可能是由于冷却系统故障、过载运转等原因引起。
需要检查冷却系统的工作情况，并对活塞式压缩机的运转负荷进行调整。
以上仅是活塞式压缩机可能出现的一些常见故障及分析，针对不同的故障情况，需要采取相应的处理措施进行维修和保养。
1. 电源故障处理当活塞式压缩机无法启动时，首先要检查电源线路是否正常，电压是否稳定，以及保险丝是否熔断等情况。
如果发现电源故障，应及时排除故障，保证电源供应的正常运转。
2. 润滑系统维护对于活塞式压缩机润滑不良、造成异常噪音或活塞故障的情况，需要及时对润滑系统进行维护和清洁，并根据压缩机的运行时间进行适当的润滑油更换和加注，保证系统的正常润滑。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机是一种常见的压缩机类型，广泛应用于工业、制冷领域等多个领域。
由于工作环境、使用条件等多种因素的影响，活塞压缩机在使用过程中常常出现故障。
本文将对常见的活塞压缩机故障及处理措施进行分析，以帮助用户有效解决故障问题。
1. 压缩机压力升高
故障表现：压缩机压力升高，无法正常工作。
可能原因及处理措施：
a. 进气过滤器堵塞：清洗或更换过滤器。
b. 排气管道阻塞：清洁管道，排除堵塞物。
c. 排气阀门损坏：更换阀门。
d. 压缩机内部温度过高：检查冷却系统、油温、气温等参数，确保正常。
e. 油压过高或过低：调节油压，确保正常工作。
2. 压缩机漏气
a. 活塞密封不严：更换密封圈。
b. 活塞松动：调整活塞间隙。
c. 活塞卡死：清理活塞、缸套，恢复正常。
d. 油封老化破裂：更换油封。
3. 压缩机噪音过大
故障表现：压缩机噪音过大，影响正常使用。
b. 摩擦部位损坏：更换损坏部分。
c. 机器不平衡：调整、校准机器。
d. 气体泄漏：检查，排除故障。
4. 压缩机无法启动
a. 电源故障：检查电源是否正常。
b. 开关故障：检查开关，确保正常。
c. 电器元件故障：更换故障元件。
活塞式压缩机常见故障与排除
活塞式压缩机常见故障与排除1、压缩机卸载装置机构失灵故障原因与补救办法：a、油压不够，调节油压到0.15-0.3Mpa。
b、油管阻塞，拆开清洗。
c、油缸内有污物卡死，拆开清洗。
2、压缩机起动不久即停止故障原因与补救办法：a、油压过低，用油压调节阀调高油压，如不能调高，按序号8进行检查修理。
b、油压差继电器调定值太高，重新调整。
3、压缩机的油压调不高故障原因与补救办法：a、油压调节阀失灵，拆开油压调节阀检查。
b、轴承间隙过大，修理或更换。
c、滤油器阻塞，先用手旋片式过滤器，如无效，则将曲轴箱油放出，检查曲轴箱内的油过滤器并清洗干净。
4、压缩机不能起动故障原因与补救办法：a、电气线故障，检查并修理。
b、压差继电器断开，高压断电器断开，将压差继电器复位按钮揿下等待压力变化能将接点闭合或重新调整断开压力。
5、压缩机的排气温度高故障原因与补救办法：a、吸入气体太热，调节膨胀阀。
b、压缩机故障：（1）、排气阀片破裂，打开气缸盖，（2）、安全旁通阀漏气，检查排气阀片检查或校正。
6、压缩机有杂音故障原因与补救办法：a、基础螺栓松动产生振动，拧紧基础螺栓。
b、油太多造成液击，检查油面。
c、工质液体进入气阀造成液击，将膨胀阀关小或暂时关闭。
d、压缩机故障：（1）、运转时活塞撞击排气阀，将有杂音的气缸盖打开，检查排气阀螺栓是否松动。
（2）、阀片损坏，更换新阀片。
（3）、轴承磨损，修理或更换新的。
7、压缩机的油耗增大故障原因与补救办法：a、工质液体进入曲轴箱，将膨胀阀关小或暂时关闭。
b、油分离器回油管阻塞，检查回油管并清洗过滤器。
c、压缩机的活塞环、油环或气缸磨损，检查，必要时更换。
8、吸气压力太低故障原因与补救办法：a、液体管、膨胀阀或吸气滤网阻塞，真空后拆卸检查并清洗。
b、系统中工质太少，补充工质。
c、通过膨胀阀的液体太少，调节膨胀阀。
d、系统中的油太多，找出系统中积油的部分把油放出。
9、吸气压力太高故障原因与补救办法：a、通过膨胀阀的液体太多，调节膨胀阀。
大型活塞式压缩机常见故障及处理措施
大型活塞式压缩机常见故障及处理措施发表时间：2019-05-22T16:13:09.430Z 来源：《基层建设》2019年第5期作者：颜昕[导读] 摘要：本篇文章通过简单介绍活塞式压缩机的相关概念，再重点介绍活塞式压缩机在使用过程中较频繁出现的故障，以及针对这些故障的具体解决办法，供大家参考。
新疆协鑫新材料科技有限公司江苏徐州 221000摘要：本篇文章通过简单介绍活塞式压缩机的相关概念，再重点介绍活塞式压缩机在使用过程中较频繁出现的故障，以及针对这些故障的具体解决办法，供大家参考。
关键词：活塞式；压缩机；常见故障；处理引言：大型活塞式压缩机对于石油化工和化工等领域而言，是必不可少的气体压缩设备。
因为相较于离心式压缩机而言，活塞式的压缩机更加轻巧、更易安装，因此也成为很多化工企业中的首要选择。
一、活塞式压缩机的相关概述活塞式压缩机主要由机身、曲轴、连杆、活塞等部分组成，压缩原理一般是活塞通过往复运动的方式将气体牢牢地压缩在密闭的缸体中。
当盛满气体的气缸在力的作用下不断地受到压缩，使得气缸内的压力和排气的压力保持一致。
而当活塞继续移动时会改变原先已经稳定的气压，缸内的压力会推动排气阀门的开启，从而压力向排气罐输出，一直到活塞运动到止点结束为止。
此时当气压再次稳定时，阀门自身的重力和弹簧力，会推动排气阀门自动关闭。
总之，压缩机就是一个不断地吸气、压缩再排气的过程，这组动作的不断重复就是活塞式压缩机的运行方式。
而在实际的运作过程中，活塞式压缩机还会受到其他因素的影响，因此压缩的效率并不一定能保持最初的理想状态。
二、大型活塞式压缩机常见故障及处理措施（一）曲柄销轴瓦出现偏磨在使用大型活塞式压缩机的过程中，受到作用力的影响，连杆会把推力传递到曲轴上，而曲轴的旋转运动受到引导作用下又会促进活塞的反复工作，如图（1）。
而在这个过程中，往往会出现压缩机的曲柄销、轴瓦受到磨损的情况，主要表现为乌金的脱落和磨损方向和位置的相对固定。
大型活塞式压缩机常见故障及处理措施 案例分析
大型活塞式压缩机常见故障及处理措施【案例背景】伴随着我国化工企业的全方位发展，大型活塞式压缩机因为其自身有着极为良好的性能，在化工企业生产中使用极为广泛，作为化工企业生产中的主要核心设备，在实际应用期间也是存在较多的问题。
其中大型活塞式压缩机的内部有着易燃易爆的气体，若是出现故障，有可能会引起爆炸，从而直接威胁到工作人员的生命财产安全。
大型活塞式压缩机内部有很多零部件也是极为容易受到损坏的，因此优化对大型活塞式压缩机的深入研究，是提升我国化工企业生产效率和质量的重要一步。
【案例分析】一、大型活塞式压缩机常见的故障和判断方法分析1.冷却水的问题分析大型活塞式压缩机中冷却水故障是会直接导致机械内部气缸过热等相关问题的出现，在实际进行冷却水问题的判断期间。
第一要检查该设备的润滑系统是否正常，检查润滑油的供油数量；第二是要针对冷却水的系统进行详细的查看，要看其是否是因为冷却量供应不足所引起的故障出现。
若是润滑系统和供油量都没有任何问题，那么就需要针对气缸与排气阀门等不同部位进行详细的检查，只有这样才能够排除很多原因的出现；在一定程度上若是十字头滑道与气缸的问题或者是排气阀漏气的问题就会直接引起往大型活塞式压缩机出现停机，在进行全面检修过程中，冷却水系统是往复压缩机设备的重要系统，若是出现故障，那么必然会直接导致水和气体的结合，从而发生后续不可估量的事故出现。
2.气阀故障分析大型活塞式压缩机气阀故障问题是最为常见的，气阀常见故障的主要原因是因为弹簧故障和阀片故障。
当前，我国有很多化工企业对于气阀故障的判断方式主要是使用振动信号的方式来进行实际的判断，然后通过对气阀片的实际冲击力变化以及气阀片是否有出现破损等故障来进一步的诊断出气阀片的弹簧故障问题。
在实际诊断期间还需要结合多方面的因素进行综合性的分析和探讨。
最后要通过对大型活塞式压缩机气阀片的温度和吸气变化以及气阀片的运动变化和压气机的油压等方面进行诊断，在结合运用气阀泄露的判断方式之后，相关工作人员才能够做出更为准确的断定，看其具体是那一个方面出现故障，然后根据具体故障做出相应的解决措施。
活塞式制冷压缩机常见故障、原因和排除
压下降 （5）发生湿冲程 5、抽空曲轴箱、使
油温降低黏度增 制冷剂液体蒸发。
大。（6）轴，轴 6、检查轴瓦、轴承
瓦等部件磨损漏 的磨损，进行维修
油。
更换。
2 油压过高 1、调节阀开度太 1、开大油压调节阀
小 2、油管道堵塞 2、清洗油管道
3 压 缩 耗 油 1、运动部件磨损 1，检修或更换
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太大。4、高低压 整余隙 4、检查并
串漏。
更换缸盖垫片
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吸 气 压 力 1、全开吸气阀或 1、全开吸气阀门
低 于 蒸 发 排气阀没开 2、吸 2、进行管道检修清
8 压 力 或 排 气管道过滤器或 洗过滤器 3、改进
气 压 力 高 排气管堵塞 3、吸 管道设计
于冷凝压 气管或排气管直
力
3、系统内污物进
入汽缸 4、供油不
好引起干摩擦
12 轴 承 温 度 1、主轴承的轴向 1、检查调整进行，
过高
或径向进行过小 修整轴瓦。
2、轴承偏斜或主 2、调节主轴和轴承
轴变形翘曲
的不平衡度，校正
3、润滑不好 主轴，必要时更换
主轴。3、检查吹洗
油路，调高油压。
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13 轴封泄漏 1、动、静环摩擦 1、研磨或更换摩擦
号
15 压 缩 机 频 1、过载保护有问
繁开机 题。
2、电源电源低，
3、排气压力高
4、排气温度高
5、系统部分脏堵
6、制冷剂不足
7、低压控制器压
差太小
8、温控器过载不
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正常
16 压 缩 机 噪 1、压缩机转向不 1、调整相序
音大
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施活塞压缩机检修中的故障及处理：1、气阀故障阀门卡住和断裂是气阀中最主要的问题，主要原因就是阀片或者弹簧的运动机构不良，这就需要按时进行阀体和阀室的清洁。
如果阀片是环形阀片，在出现间隙太小或者边缘存在太大磨损的情况时，就需要换上新的阀片。
当阀体的中心部位有螺栓松动时，就应该打开阀体，而后把螺栓拧紧。
如果阀门局部卡住，基本上可以说是由阀门上的弹簧各圈出现错位引起的，就应该更换成不同类别的弹簧。
2、弹簧故障活塞压缩机中的弹簧的弹力过大、过小或是断裂都会不同程度地影响机器的效率；如果选择错了弹簧，就会引起电能的过多消耗和成本的增长，这就体现出了选择的重要性，所以说，要依据实际情况来进行弹簧的选择。
3、振动问题活塞压缩机的振动问题主要是其承受了交变荷载（惯性活塞力和干扰力），除此之外，设计时附件的不甚合理也会引发振动问题。
如果是承受到不平衡的惯性力而导致出现振动问题，就需要在活塞机的结构上下功夫以减弱甚至消除振动；在进行设计和建造压缩机时，必须要遵循相关的规定，最大可能地减少压缩机振动问题的发生。
4、冷却系统问题当压缩机工作的时候，其中的汽缸壁和活塞的温度就会升高，而这就会影响到效率、耗能等方面。
正是因为此，应该在分析了压缩机的机型和工作环境后，为其配备一套冷却系统。
在冷却系统中，要使其有一个较好的效果，就需要降低冷却水的温度，同时也要注意冷却水的水质问题和冷却管道出现的结垢、堵塞问题。
5、曲柄销轴瓦的偏磨压缩机中的活塞和曲轴靠连杆连接，如上文所说，压缩机工作时活塞上的推力通过连杆传向曲轴，在该力的作用下，曲轴开始转动，曲轴的转动又带动活塞运动，连续起来就成了活塞的往复运动。
安装曲轴的联轴器时如果位置出现偏差，就会导致曲轴最远端偏斜，从而又会导致曲轴销瓦的偏磨。
所以在安装曲轴的联轴器时，就先要把联轴器两边的间隙精确地测量出来，保证联轴器的位置准确，从而减少曲轴销瓦的偏磨。
活塞式压缩机的常见故障及处理方法
活塞式压缩机的常见故障及处理方法往复压缩机由于易损件比较多，而且是往复运动，存在惯性力，因此出现故障的几率高，压缩机的故障主要表现在以下几个方面：一是气体进出口阀和填料密封部分，主要部件是进气阀、排气阀，活塞环、导向环、填料（三瓣、六瓣）、气缸、刮油环、活塞，统计表明，超过80%的故障发生在这部分；二是动力部分，主要是曲轴瓦、十字头瓦；三是辅助部分，润滑油泵、安全附件。
下面就经常出现的故障进行介绍。
1、排气量达不到设计要求（1）原因1：气阀泄漏，特别是低压级气阀的泄漏处理方法：检查气阀，特别是低压级气阀，一般可以用测量气阀表面温度的方法，当气阀表面温度超出正常运行的温度时，说明该气阀出现了故障，通过这个方法，可以具体判断哪个气阀出现了故障，也可以通过听声音的方法判断。
可以根据现场情况，更换气阀。
（2）原因2：填料泄漏处理方法：填料泄漏时，比较直观，可以通过肉眼看到或仪器检测到，当影响到排量时，必须更换填料。
现在的压缩机设计，填料泄漏量，设有流量表，可以通过流量表来确认泄漏量。
（3）原因3：活塞环磨损处理方法：活塞环磨损以后，不能实现自紧密封，造成气体泄漏。
对于多级压缩机来讲，可以根据出口压力，来判断是哪一级活塞出现了故障，并更换活塞环。
（4）原因4：气缸套磨损处理方法：当气缸套出现磨损时，与活塞环的磨损道理一样。
如果更换活塞环以后，短时间内再次出现排量下降，就要考虑是气缸套的问题，如果缸套磨损，内径变大，表面出现沟痕，对活塞环的磨损是非常迅速的，要更换新气缸套。
冷却水夹套与气缸套之间采用O 形环密封，用于密封冷却水，由于配合较紧，且使用时间长，夹套内会出现锈蚀。
拆卸的方法是，用气焊在水夹套外侧加热，加热到120℃，然后轻轻地顶出缸套。
注意：千万不能用千斤顶直接加力顶缸套，那样会损坏水夹套，有效的办法就是加热气缸套后拆卸。
（5）原因5：气缸余隙容积过大处理方法：当气缸余隙容积过大时，会出现效率降低，排量降低，这种情况多出现在检修完以后的运行，需要重新调节死点间隙。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析活塞压缩机是工业生产中常用的一种压缩设备，它通过活塞的往复运动将气体压缩，达到增压的效果。
在使用过程中，活塞压缩机可能会出现各种故障，这些故障对生产造成了不小的影响，需要及时进行检修和处理。
下面就对活塞压缩机检修中常见的故障及处理措施进行分析。
一、活塞压缩机的常见故障1. 润滑系统故障活塞压缩机的润滑系统故障是常见的故障之一。
这可能是由于油液不足、油液泄漏或油液污染等原因引起的。
润滑系统的故障会导致摩擦增大，从而加剧机械零件的磨损，严重时甚至会造成设备的卡死。
2. 冷却系统故障活塞压缩机在运行过程中需要不断地排出热量，如果冷却系统故障，温度过高就会对设备的正常运行造成影响。
冷却系统故障可能是因为冷却水泵损坏、冷却水管堵塞或者散热片受到污垢覆盖等原因引起的。
3. 气阀故障气阀故障也是活塞压缩机常见的故障之一。
主要表现为压缩机排气压力异常或者排气不畅。
这种故障可能是因为气阀密封不严、活塞杆弯曲或者气阀泄露引起的。
4. 活塞杆与活塞杆密封故障活塞杆与活塞杆密封故障会引起气液混合，造成设备运行不稳定。
这种故障会导致润滑油污染，从而影响设备的运行效率。
二、处理措施分析1. 润滑系统故障处理润滑系统故障可以通过检查润滑油是否充足、更换润滑油滤芯、修理或更换润滑泵等方式进行处理。
定期对润滑系统进行检查和维护也可以有效预防此类故障的发生。
2. 冷却系统故障处理冷却系统故障可以通过检查清洗冷却水管、更换冷却水泵及散热片等方式进行处理。
在使用过程中，还要定期清洗冷却系统，避免因为污垢沉积而引起故障。
3. 气阀故障处理气阀故障可以通过更换气阀、检查气阀密封情况、修复活塞杆弯曲等方式进行处理。
定期对气阀进行检查和维护，及时发现并处理问题，也可以有效减少故障的发生。
活塞压缩机在使用过程中可能会出现多种故障，不同的故障需要采取不同的处理措施。
定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理问题，可以有效减少设备故障的发生，确保设备的正常运行。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析活塞压缩机是一种常用的工业压缩机，常见的故障包括压缩机压力异常、运行效率下降、噪音过大、漏气等问题。
下面将对这些故障及其处理措施进行分析。
1. 压缩机压力异常压缩机压力异常主要表现为压力过高或者过低。
压力过高可能是由于排气温度过高、排气压力过高、冷却不良等原因引起的。
处理措施包括增加冷却水量、清洗冷却器、减少负荷等。
压力过低可能是由于进气量不足、泄漏等原因引起的。
处理措施包括检查泄漏点、增加进气量等。
2. 运行效率下降活塞压缩机运行效率下降可能是由于内部磨损、密封不良、进气阻力增加等原因引起的。
处理措施包括更换磨损的部件、调整密封件、清洁进气通道等。
3. 噪音过大活塞压缩机噪音过大可能是由于部件磨损、松动、失衡等引起的。
处理措施包括修复或更换磨损的部件、紧固松动的部件、调整平衡等。
4. 漏气活塞压缩机漏气主要表现为压缩机排气端出现冷凝水或漏气声音。
漏气可能是由于密封不良、密封件老化等原因引起的。
处理措施包括更换密封件、调整密封面等。
除了上述故障之外，活塞压缩机还可能出现电机过热、润滑不良、振动过大等问题。
电机过热可能是由于电流过大、转子卡住等原因引起的。
处理措施包括检查电流大小、清理转子等。
润滑不良可能是由于润滑油不足或质量不佳引起的。
处理措施包括添加适量的润滑油、更换高质量的润滑油。
振动过大可能是由于机械部件松动、不平衡等原因引起的。
处理措施包括紧固松动的部件、调整平衡等。
活塞压缩机的常见故障及处理措施需要根据具体情况来确定，及时维修和保养是保证活塞压缩机正常运行的关键。
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析
活塞压缩机检修中常见故障及处理措施分析活塞压缩机是一种常见的空气压缩机，常用于工业生产领域中。
在长时间使用过程中，活塞压缩机可能会遇到各种故障，如果不能及时处理，会影响设备运行效率，甚至危及人身安全。
因此，对于活塞压缩机检修中常见的故障及其处理措施，我们需要进行详细分析。
1、压缩机出口温度过高当压缩机出口温度过高时，首先需要检查压缩机的冷却系统是否正常。
检查冷却水流是否顺畅，水箱是否有积水或水垢等。
如果冷却系统正常，还需要检查压缩机的阀门是否正确开启，以及压缩机的排气系统是否有堵塞。
2、压缩机震动过大当压缩机运行时出现过大的震动，首先需要检查压缩机基础座是否稳定，定位螺栓是否松动。
其次需要检查各个部件是否在正常工作状态，以及泵体是否有裂缝。
如果问题没有解决，需要拆卸部件重新安装。
3、压缩机出现噪音当压缩机出现噪音时，需要首先检查转子轴承是否有损坏，齿轮传动是否存在故障。
如果转子轴承有损坏，需要进行润滑或更换。
如果齿轮传动有故障，需要进行齿轮校正或更换。
4、压缩机进气量减少当压缩机进气量减少时，需要首先检查滤芯是否过滤不良，气道是否堵塞。
如果滤芯过滤不良，需要及时更换滤芯。
如果气道堵塞，需要进行清洗处理。
当压缩机排气量变少时，需要首先检查压缩机进气量是否正常，压缩机排气压力是否达到预定压力，以及压缩机气阀是否正常开启。
如果进气量正常，排气压力也达到预定压力，但气阀无法正常开启，需要进行换气阀或修理气阀。
总之，在活塞压缩机检修中，出现故障时需要及时进行处理。
通过分析常见故障及处理措施，可以更好地改善设备运行状态，确保设备的正常运行和工作效率的提高。
活塞式压缩机故障分析及处理措施
活塞式压缩机故障分析及处理措施活塞式压缩机是工业生产中常用的一种压缩设备，它具有结构简单、工作可靠、维护方便等优点，广泛应用于空气压缩、制冷系统等领域。
由于长期的工作和使用，活塞式压缩机也会出现各种故障，给生产带来不便和损失。
及时分析压缩机的故障并采取有效的处理措施显得十分重要。
下面笔者将详细介绍活塞式压缩机的故障分析及处理措施。
一、压缩机无法启动1. 电源故障当压缩机无法启动时，首先要检查电源是否正常。
可以检查电源开关是否打开，供电线路是否正常，主机电源是否有电等，排除电源故障。
2. 过载保护装置跳闸当电源正常，但压缩机依然无法启动时，可能是过载保护装置跳闸。
过载保护装置是为了保护压缩机免受过载工作而设计的，一旦出现压力异常、电流过大等情况，会自动跳闸停止工作。
这时可以检查压缩机的电流表，看是否超载，按需调整负载以防止再次触发保护装置。
3. 启动电容损坏压缩机启动时需要电容提供启动电流，若电容损坏，则会导致压缩机无法启动。
这时需要更换新的启动电容，才能使压缩机正常启动。
二、压缩机噪音过大1. 活塞与气缸磨损在使用过程中，活塞和气缸可因润滑不良、使用环境恶劣等原因而产生磨损，导致噪音过大。
此时需要对活塞和气缸进行检查和维修，及时更换损坏部件。
2. 压缩机支架松动长时间运行或者受到外部振动冲击，压缩机的支架也可能会出现松动，使得压缩机产生噪音。
可通过加固支架或调整支架位置，来消除噪音。
3. 油液不足或污染压缩机内的润滑油如果不足或者受到杂质污染，就会导致活塞和气缸摩擦产生过大的噪音。
此时应检查并更换润滑油。
三、压缩机出现漏气问题1. 密封件磨损压缩机内部的密封件，如活塞环、气缸垫片等，长时间工作后会因磨损而导致漏气。
需检查并及时更换磨损的密封件。
2. 排气阀失效排气阀是保证压缩机正常工作的重要部件，如果排气阀失效，就会导致气体逆流，产生漏气现象。
检查排气阀的工作情况，并进行维修或更换。
四、变频器故障活塞式压缩机的变频器故障较为常见，主要表现在变频器无法启动、频率调节不灵活、频率参数不稳定等情况。
探讨活塞式压缩机检修过程中常见的故障及处理措施
探讨活塞式压缩机检修过程中常见的故障及处理措施摘要：随着工业经济的飞速发展和科学的不断进步，工业生产也发生了比较巨大的改变。
为了能够更好地适应工业生产的进步，压缩机在化学工业生产中的运用也越来越多，压缩机当中活塞压缩机在工业生产的环境中作用也是明显增加。
由于活塞压缩机的实际使用过程中往往会遇到操作不规范或者机械老化等问题。
假如这些问题在检修的过程中没有进行有效处理就会造成一很大的危害，轻则造成压缩机的损坏，重则造成重大的事故发生，怎样在检修过程中保证检修的质量和对于细节的控制，对于活塞式压缩机的检修和后期运转非常的重要。
关键词：活塞式压缩机；检修；故障；引言：由于活塞式压缩机输变压力的效率高、范围广、适应性强，因此，活塞式压缩机在很多领域都起着不可替代的作用。
也因为这些特点使其在煤化工、石油化工氮肥制造等行业被广泛运用。
但是，由于活塞压缩机较大的零部件重量大，对基础防震的要求高。
使其检验维修的过程较为复杂。
因此，对活塞压缩机的装置，开工率以及出力率的检修和产品成本的控制都十分的关键。
所以对企业来说在活塞式压缩机运行的过程中对其进行正确的保养和维护是很重要的。
本文针对活塞压缩机在检修过程中出现的常见故障进行研究和分析并提出相对的处理措施。
希望读者在阅读之后能够的到一定的帮助和启发。
一、活塞式压缩机的工作原理想要更好地解决活塞式压缩机的检修故障问题就必须要详细的明白活塞式压缩机的工作原理，一般的活塞式压缩机主要结构有两部分组成，分别是对称平衡式结构和角度式结构[1]。
活塞式压缩机在运行的过程当中内部的曲轴会随着运转而转动，在这个过程中活塞也会发生一定的变化，因此对活塞式压缩机的内部存储气压也会产生一定的影响。
在一整个循环周期中，活塞式压缩机的活塞会不断的上升，内部的储气罐的气压也会随着运行发生变化。
压缩机内部的气阀也会主动关闭。
当活塞式压缩机的活塞向下运行时，活塞式压缩机内部的储气罐的储气量不断的减小，气压就会随之上升。
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大型活塞式压缩机常见故障及处理措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-3083-72 大型活塞式压缩机常见故障及处理
措施(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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【论文摘要】在石油化工及化肥行业中，气体的压缩必不可少，而做为往复压缩机由于压力范围广，效率高、适应性强，在石化及中小氮肥行业中的应用则更为广泛。
缺点则是它存在着外型及重量较大，需较大的基础，气流较脉动，易损件多，增加了检修工作，由此以上特点，往复式活塞压缩机在使用过程中正确的检修及保养显得尤为重要。
正确的检修对装置的开工率、出力率及降低吨成品的成本都十分关键，我公司新上四台大型往复式压缩机单机打气量190m3/min，由于多方面原因在使用过程中出现一系列的事故，在此做以介绍，供各位同仁探讨。
一、曲柄销轴瓦的偏磨：
连杆将作用在活塞上的推力传递给曲轴，又将曲
轴的旋转运动转换为活塞的往复运动，我公司一台压缩机在一段时间内频繁出现一级曲柄销瓦偏磨损坏乌金脱落的事故，且偏磨的方向一直不变，主要从以下几方面进行了分析处理。
1、仔细检测了曲柄销轴承的间隙，十字头销与十字头及连杆大、小头瓦的间隙，十字头与滑道的六点间隙，以及曲柄销轴的椭圆度，更换了新的十字头销，保证了各部间隙。
2、连杆大小头孔的平行度，利用专用工具检测，十字头销孔对于一级曲柄销轴的平行度，也利用专用工具进行了检测。
平行度均不超0.02—0.03mm，在允许范围内。
3、活塞杆的跳动, 设计值不超过0.07mm/全行程，也在设计范围内
在以上三点均得到确认无误后，检修机组后开车仅3天，仍发生曲柄销瓦的偏磨，最后发现由于曲轴联轴器的对中存在着问题，导致曲轴的最远端发生偏斜，最为明显，从而造成了曲轴销瓦的偏磨，通过重
新找正曲轴与电机的同轴度及调整主轴瓦的间隙，彻底解决了曲轴销瓦偏磨的问题。
二、曲柄销轴颈的损坏
我公司压缩机由于原始设计有误，改造后造成运行一级活塞力的偏大，一级曲柄销瓦的比压偏大。
频繁损坏一级瓦、一级活塞及连杆。
轴承瓦承受最大比压为：
Pmax=Rmax/db’N/mm2
Rmax——轴承最大支撑压力N；
d——轴承内径mm；
b’——轴承计算宽度mm，对于薄壁瓦b’=b（轴承宽度），对于厚壁瓦b’=b-2r，r为轴承两侧圆角半径；
对于大中型压缩机，主轴颈及曲柄销轴颈轴承的许用最大比压分别为4—5MPa；9.0MPa。
在检修质量保证的情况下，通过调节曲柄销瓦的合理间隙，改善供油状况油路及油压调节，形成有效油膜，并通过对一进压力的调整，选用合适比压的轴瓦，解决了由于不
平衡导致的轴瓦的损坏，也进而解决了曲柄销轴颈的损坏。
三、十字头销的处理
压缩机运行中十字头销端面压紧螺钉断裂及十字头销的脱落，会造成十分严重的事故，因而对于十字头销与连杆小头瓦的间隙应十分注意，另外更为关键的是十字头销锥面与十字头体的配合应无间隙，因为在理论上讲一旦存在间隙，接触便为线接触，对传递力及机组稳定性影响很大，因而要求配研接触面积应在80%以上，如新进的备件销子与十字头销孔存在间隙一定要按十字头销孔的锥度修配十字头销子。
对于十字头锥孔切不可修研，因为一旦修研十字头锥孔，很可能造成以后销子的轴向位置的改动，对定位及润滑油的供给产生影响，如销子的偏差过大可通过测量径向尺寸，于车床上进行定位修锉，再行研磨，但最好还是采用合适的备件锥销。
四、活塞杆尾部的连接：
五、活塞及活塞杆的损坏：
四台压缩机在使用中均出现了一级活塞碎裂及活塞杆的断裂情况，活塞杆与活塞的连接一定要牢固准确，活塞杆的定位台肩与活塞的中心线垂直度符合要求，活塞的两端轴肩与活塞杆支撑面要配研，并按规定的紧固力矩紧固，两半活塞（铸铝）的结合面应贴合紧密不得出现内外圈的结合面的间隙，此点应十分注意，因为内圈结合面的间隙会产生交变应力，缩短活塞的寿命，而外圈的间隙造成活塞内部腔内进入压缩气体，使内部容积在一定程度上成为气缸的余隙容积，对压缩机的效率及活塞的寿命均有不良影响，因而组装活塞各部应仔细检查研合。
另外活塞尾杆端面受力面的机械性能及光洁度也对活塞杆的寿命影响较大。
因为此受力面的比压：
q=4p/π（D2-d2）
其中p为活塞力，D、d分别为压力体作用于尾杆端面接触面的外、内圆直径。
此面的光洁度及硬度值要求较严，使用前应仔细检查，光洁度一般要求Ra0.8以上，渗碳层应为细密
的马氏体组织，不允许有针状或网状的游离渗碳体。
否则易造成受力面拉毛，严重影响活塞杆的使用。
六、活塞杆跳动的异常处理：
一般情况下活塞杆的跳动作为压缩机找正的最终验证结果，应在允许范围内，在气缸与十字头滑道正确对中的情况下，允许的活塞杆水平径向跳动量应为一个公差带即：±0.00015mm/mm行程，最大不超±0.064mm，而垂直径向跳动也应考虑活塞杆的挠度等情况略有变化。
即使超差也是在打表过程中由一侧到另一侧，数值持续增减变化，只要采用重新调节水平及各方向串动定位即可给予消除。
而在检测过程中发现如下异常情况，在活塞运动过程中，活塞杆垂直方向跳动量一直较好，而仅在两侧死点突然发生大范围跳动变化，水平跳动较好，在排除各部间隙连杆大小头瓦间隙、十字头间隙、气缸死点间隙等的影响后，发现活塞环越程出现问题导致了活塞杆跳动量的突变，处理方法为将气缸内壁的磨损台肩磨削去除，调节好活塞环越程值，进而消除了活塞杆跳动量的异常现象。
七、结束语
除以上总结外，为使压缩机正常运行，延长其使用寿命，应定期维护严格按随机说明书制定检修制度，压缩机的维修应该是按计划，有步骤进行，并加以不断的总结，找出适合本企业机组的方法，相信会达到满意的效果。
请在这里输入公司或组织的名字
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