有色金属表面处理工艺
有色金属制造工艺规范解析
有色金属制造工艺规范解析有色金属制造工艺规范是指在有色金属的生产过程中，制定的一系列遵循科学原理和技术标准的规范和要求。
它涵盖了从原材料加工、熔炼、铸造，到成品加工和质量检验等各个环节。
本文将对有色金属制造工艺规范进行解析，并从几个关键环节进行详细介绍。
一、原材料加工有色金属的原材料加工是制造工艺中的第一步，它对成品的质量和性能有着重要的影响。
在原材料加工过程中，需要遵循以下几个规范：1. 原材料筛选：根据产品的特定要求，对原材料进行筛选，排除掺杂杂质过多的材料，以确保产品的纯度和稳定性。
2. 原材料预处理：包括去除原材料表面的氧化物、油污以及其他杂质，以减少对后续工艺的影响。
3. 原材料储存和保护：原材料应储存于密封、防潮、防尘和低温的环境中，以保持其化学性能的稳定性。
二、熔炼和铸造工艺熔炼和铸造是有色金属制造工艺中的核心环节，直接关系到成品的质量和形状。
在熔炼和铸造工艺中，需要遵循以下规范：1. 熔炼温度控制：根据不同的有色金属材料，控制熔炼温度，确保金属的熔点达到要求，并避免过热和过燃烧的情况发生。
2. 熔炼时间控制：控制熔炼时间，以确保原材料充分熔化，杂质充分燃烧，并保持合适的熔体温度和粘度。
3. 铸造模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计合适的铸造模具，以确保产品的精度和表面质量。
三、成品加工成品加工是将铸件或锻件进行后续加工的环节，包括精加工、热处理等。
在成品加工过程中，需要遵循以下规范：1. 机械加工精度控制：根据产品的要求和工艺标准，控制机械加工的精度，保证产品的尺寸和表面质量满足要求。
2. 表面处理：根据产品的使用要求，进行表面处理，如抛光、镀层等，以提高产品的耐腐蚀性和美观性。
3. 热处理工艺：根据产品的材料和性能特点，进行适当的热处理工艺，以提高产品的强度、韧性和耐磨性。
四、质量检验质量检验是制造工艺中的最后一道关口，它对产品是否合格和达到要求进行全面检测。
在质量检验过程中，需要遵循以下规范：1. 检测方法选择：根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法，如化学分析、物理性能测试、无损检测等。
达克罗技术――金属件表面处理划时代的工艺
达克罗技术――金属件表面处理划时代的工艺达克罗是DACROMET（品牌名）译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子达克罗是DACROMET（品牌名）译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种以锌粉、铝粉、铬酸和去离子水为主要成分的新型的防腐涂料。
达克罗（又称达克锈、锌铬膜、达克曼等），即片状锌基路盐微涂层金属防腐涂层，是当今世界表面处理的高新技术，被专家们誉为国际表面处理行业中具有划时代意义的革命性产品。
钢铁达克曼技术目前在国内尚属空白。
达克罗涂层具有多种性能。
如极强的抗腐蚀性：比电镀锌提高7－10倍；无氢脆：特别适用于高强度受力件；高耐热性：耐热温度300℃。
特别适用、摩托车发动机部件的高强度构件。
此外，还具有高渗透性、高附着性、高减摩性、高耐气候性、高耐化学品稳定性及无环境污染等优点。
适用达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。
达克罗技术可以代替电镀锌、电镀镉、热浸镀锌、热喷锌、机械镀锌、锌基合金镀层、氧化、磷化等多种表面防护工艺。
极好地杜绝了环境污染的发生。
无铬锌铝涂层目前实现了产业化的产品屈指可数，如由美国MCI 公司推出的Geomet（交美特）涂层，德国Delta公司推出的Delta涂层等以及其它品牌。
国内也已有水性无铬锌铝涂层。
目前Geomet（交美特）主要市场是美国和日本；Delta主要市场是欧洲和亚洲部分国家；BNC主要市场是西欧和中国台湾。
三种涂层基本占据了世界95%以上的无铬达克罗市场份额。
达克罗金属表面处理方法，最早诞生于二十一世纪五十年代。
在冬天寒冷的北美、北欧，由于下雪，道路上结下的厚实冰层严重阻碍了机动车的行驶。
人们用在地上撒盐的方法来降低水凝固点的温度，溶解冰层，缓解道路畅通的问题，但接踵而来的是盐中的氯离子严重侵蚀了钢铁体，以致大量交通工具受损而遭到破坏。
铝及其合金的表面处理技术
铝及其合金的表面处理技术全球铝的产量仅次于铁。
铝和铝合金密度小且易加工。
并且可以制造成形状十分复杂的零件，因而它在工业中的应用日益广泛，但是铝及其合金易产生晶间腐蚀，表面硬度低、不耐磨损。
国内外都在采取各种方法对铝及其合金表面进行改质处理，以获得各项优良性能，拓宽其应用范围。
作者讨论了铝及其合金的表面处理技术，简述了其应用，并对该领域目前研究的热门课题——微弧氧化及激光处理进行了介绍。
1电镀、抛光和砂面处理铝及其合金的电镀一般是为了改善装饰性，提高表面硬度和耐磨性，降低摩擦系数，改善润滑性，提高表面导电性和反光率等而进行的。
由于铝对氧有很强的亲和力，表面总是有氧化膜存在，铝属于两性金属，在酸性溶液和碱性溶液中都不稳定。
铝的膨胀系数较绝大多数金属的大，铬为7X10-6)，所以镀层易脱落，又由于镀铝常含有砂眼、气孔等缺陷．在电镀过程中，砂眼和气孔中常会滞留溶液和氢气。
影响镀层与基体的结合力，所以直接在铝及其合金上电镀很困难。
铝及其合金的电镀效果主要取决于表面准备情况。
镀前一般进行机械处理，有机溶剂除油，化学除油、碱浸蚀、出光等处理。
铝及其合金的镀前处理及电镀工艺有下列几种：(1)化学浸锌呻电镀铜+电镀其他镀层；(2)电镀薄锌层一电镀铜一电镀其他镀层；(3)化学镀镍一电镀厚镍；(4)电镀镍一电镀其他镀层；(5)阳极氧化呻电镀其他镀层；(6)铝合金一步法镀铜—)电镀其他镀层1，铝及其合金的抛光多年来普遍采用三酸抛光工艺，该工艺温度高、时间短，亮度好，但一般只能单根抛光，无法批量生产，而且产生的黄烟对人体有害。
电解抛光的含磷和铬酸的废水处理一般厂家难以解决，且生产中耗电量很大。
为此，目前市场已推出无黄烟两酸抛光新工艺，只需在磷酸、硫酸中加入少量添加剂(其成本接近硝酸)即可在80~100°C下操作0.5-3.0min,其光亮度略次于三酸处理[2],但解决了环境污染问题+ 砂面处理和亚光处理是目前国外铝建材表面处理的流行工艺。
油漆涂装前表面处理
涂装涂料前有色金属表面处理，（冠～牌～涂料）在工业生产中经常接触到的有色金属有铝、铅、铜、锌、锡、镉、镍、镁及其合金。
它们在储存、运输和加工过程中会受到不同程度的污染和侵蚀。
附着在有色金属表面的锈蚀物、各种油污质如不在涂漆前彻底清除，与黑色金属一样，同样会造成防锈漆涂料涂层与金属表面附着不牢和腐蚀性污染物继续在涂层下腐蚀金属表面使防锈漆涂料涂装失去作用。
有色金属涂装防锈漆涂料前，一般先进行机械清理、除油、除锈、去除原来的氧化层，并通过化学或电化学的方法在其表面生成一层新的、有一定粗糙度和防腐能力的氧化层。
有色金属制品的表面处理。
铝及铝合金制品：（1）溶液清洗；（2）缓蚀碱液清洗→硝酸处理或硫酸铬酐溶液侵蚀，酒精磷酸清洗，磷酸处理，铬酸处理等方法；（3）阳极化处理；（4）机械方法处理。
镁及镁合金制品：在严重腐蚀的环境中工作，或要求较高时，需经除油、除氧化物后再进行化学转化或阳极化，然后再涂装防锈漆涂料。
（1）除油除氧化物 a.碱液除油→水洗.b.酸洗除氧化物，砂模及永久模铸件用硝酸-硫酸溶液处理，或铬酸溶液处理压锋件用铬酐-硝酸处理或铬酐-硝酸盐液处理；（2）化学转化处理，铬酸处理→热水洗，或铬酸处理→封闭，或氟化物-铬酸盐处理；（3）阳极化处理，原电池重铬酸盐阳极氧化，或外接电源阳极氧化。
铜、黄铜，（1）用于室内的抛光表面，可直拉涂树脂清漆，防止防锈漆失去光泽；（2）用于室外的，需经铬酸盐处理后，再涂烘烤型磁漆。
有色阳极氧化
有色阳极氧化有色阳极氧化是一种常用的表面处理技术，主要应用于金属材料的防腐蚀和美观提升。
本文将从工艺流程、特点、应用领域等方面介绍有色阳极氧化的相关知识。
一、工艺流程有色阳极氧化的工艺流程主要包括前处理、阳极氧化、封孔处理和着色处理四个步骤。
1. 前处理：包括清洗和除油两个步骤。
清洗是为了去除金属表面的杂质和污垢，常用的清洗方法有碱洗、酸洗和电解清洗等。
除油是为了去除金属表面的油脂，常用的方法有碱洗和溶剂清洗。
2. 阳极氧化：将金属材料作为阳极，通过外加电流的作用，在电解液中形成氧化膜。
电解液的成分和工艺参数的调节可以使氧化膜呈现出不同的颜色和性能。
3. 封孔处理：在氧化膜形成后，需要对其进行封孔处理，以提高氧化膜的密封性和耐腐蚀性。
常用的封孔方法有热水封孔、镍封孔和镉封孔等。
4. 着色处理：通过对氧化膜进行着色处理，可以使其呈现出不同的颜色。
着色方法主要有电解着色、化学着色和有机染料着色等。
二、特点有色阳极氧化相比于无色阳极氧化有着更多的特点和优势。
1. 色彩丰富：通过调节工艺参数和着色处理，可以使氧化膜呈现出多种不同的颜色，如银白色、黑色、金色、蓝色等。
2. 耐腐蚀性强：阳极氧化形成的氧化膜具有较高的硬度和耐腐蚀性，能够有效地保护金属材料免受外界环境的侵蚀。
3. 表面美观：有色阳极氧化后的金属表面呈现出一种均匀、光滑且有质感的外观，提升了材料的美观性和档次感。
4. 环保性好：有色阳极氧化过程中不需要使用有毒有害的物质，对环境无污染，符合环保要求。
三、应用领域有色阳极氧化广泛应用于各个领域，包括建筑、电子、航空航天等。
1. 建筑领域：有色阳极氧化后的铝材常用于建筑幕墙、门窗、天花板等装饰材料，不仅美观耐用，而且具有良好的耐候性和抗腐蚀性。
2. 电子领域：有色阳极氧化可以提高电子元器件的外观质量和耐蚀性，常用于手机壳、电脑外壳等产品。
3. 航空航天领域：有色阳极氧化后的铝合金材料具有较高的强度和轻量化特性，被广泛应用于飞机、航天器等领域。
标准有色金属制品表面处理标准
标准有色金属制品表面处理标准字数：1500字在标准有色金属制品（如铜、铝、镁等）生产过程中，表面处理是一个至关重要的环节。
它不仅能改善金属制品的外观，还能增强其耐腐蚀性和耐磨性等性能。
为确保有色金属制品表面处理工艺的稳定和一致性，制定了一系列的标准。
本文将详细介绍有色金属制品表面处理的标准。
一、表面准备在进行有色金属制品的任何表面处理前，首先需要进行表面准备。
表面准备包括去除污垢、油脂和氧化物等工序，以获得一个干净且适合进行表面处理的金属表面。
常见的表面准备方法有机械清洁、化学清洗和电解清洗等。
根据不同材料和处理要求，表面准备的标准也有所差异。
1. 机械清洁机械清洁是指利用磨料、喷砂等机械手段将金属表面的污垢和氧化物清除。
根据不同金属制品和要求，机械清洁的标准可以分为粗糙度、清除程度、清洁度等多个方面进行评定。
2. 化学清洗化学清洗是利用化学试剂溶解或转化金属表面的污垢和氧化物。
不同金属材料的化学清洗工艺及试剂的选择因素各不相同，因此标准也需要根据具体情况进行制定。
3. 电解清洗电解清洗是利用电解作用将金属表面的污垢和氧化物溶解或转化为其他物质，从而清洁金属表面。
不同金属和处理要求对电解清洗的标准也有所不同，如清洁速度、电解液成分、电流密度等。
二、化学处理化学处理是有色金属制品表面处理的重要环节之一。
它可以通过改变金属表面的化学组成和状态，使金属具有一定的耐蚀性和耐磨性。
常见的化学处理方法包括酸洗、酸蚀、碱洗、阳极氧化等。
1. 酸洗酸洗是通过酸性溶液使金属表面产生一层溶解皮，以去除金属表面的氧化皮、氧化物和污垢等。
酸洗的标准包括酸性溶液成分、温度、浸泡时间等指标。
2. 酸蚀酸蚀是指在酸性溶液中加入一定的助剂，使金属表面产生微小凹洞，增加表面积，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
酸蚀的标准可包括酸性溶液成分、浸泡时间、酸浓度等。
3. 碱洗碱洗是通过碱性溶液去除金属表面残留的酸洗剂和酸蚀剂，以及进一步清洁金属表面。
有色金属制造工艺规范
有色金属制造工艺规范有色金属制造工艺规范旨在规范有色金属制品的制造过程，确保产品质量和安全性。
本规范适用于铜、铝、镍、锌等有色金属的制造过程。
一、材料准备1. 材料选择：根据产品要求选择合适的有色金属材料，确保材料的纯度和性能符合要求。
2. 材料检验：对采购的有色金属材料进行检验，排除有质量问题的材料。
二、加工工艺1. 熔炼工艺：根据不同的有色金属，采用适当的熔炼工艺，确保熔炼过程中的温度和时间控制得当。
2. 铸造工艺：根据产品要求选择合适的铸造工艺，确保铸件的准确性和表面质量。
3. 锻造工艺：对有色金属进行锻造时，要控制好锻造温度、锻造力度和锻造次数，确保产品的力学性能和尺寸精度。
4. 拉伸工艺：对有色金属进行拉伸时，要确定合适的拉伸速度和温度，避免出现材料的损伤或断裂。
5. 加工工艺：根据产品的要求，采用适当的加工工艺，如铣削、切割、冲压等，确保产品的尺寸精度和表面质量。
6. 焊接工艺：对有色金属进行焊接时，要选择合适的焊接方法和焊接参数，确保焊缝的强度和质量。
三、表面处理1. 腐蚀防护：根据产品要求选择合适的腐蚀防护方法，如电镀、喷涂等，确保产品能够抵抗环境腐蚀。
2. 表面处理：对产品进行表面处理，如抛光、研磨等，确保产品表面光滑度和光洁度。
四、质量控制1. 检验标准：根据产品要求确定相应的检验标准，确保产品质量符合要求。
2. 检测设备：提供适当的检测设备，对产品进行质量检测，如力学性能、化学成分等。
3. 检测方法：确定合适的检测方法和步骤，确保测试结果准确可靠。
4. 检测记录：对每个生产批次进行检测，并记录相应的检测结果和过程数据。
5. 不合格品处理：对于不合格品，应及时采取相应的措施进行处理，包括修复、重做或报废等。
五、安全生产1. 安全设备：提供必要的安全设备，如防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的人身安全。
2. 操作规程：制定详细的操作规程，对操作人员进行操作培训，提高安全意识。
3. 废料处理：规范废料的处理方法和程序，确保废料不对环境造成污染。
金属表面处理工艺
一、表面处理简介 1.1 金属腐蚀的介绍 1.2 表面处理概述 1.3 发展历史及现状 二、 前表面处理 2.1 机械处理 2.2 化学处理 2.2.1 脱脂
3.2 化学方法 3.2.1 发黑/发蓝（钢铁件） 3.2.2 铬化 3.2.3 化学镀 3.3 热加工法
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表1.1-1 析氢腐蚀和吸氧腐蚀对比
• 1.2 表面处理概述
第一章
表面处理简介
表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不
同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他
特种功能要求。一般国内所说的表面处理可以有两种理解，其一为狭义的表面处理， 即只包括喷砂、喷丸在内的前处理部分，其二为广义的表面处理，包括前处理、表 面工程（根据使用的方法不同，可分为电化学方法、化学方法、热加工法、真空法 等）。
有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精 细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本， 可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。 两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
• ห้องสมุดไป่ตู้.3 发展历史及现状
一些国内外知名专家预言，表面工程将成为21世纪工业发展的关键技术之一。
第一章
表面处理简介
四、发展现状
表面工程有多种技术方法，包括电镀、电刷镀、化学镀、涂装、粘结、热喷涂、热浸镀、化学气相沉积、表 面热处理、表面激光改性、离子注入等（相关内容会在后续章节中进行介绍）。
金属表面处理汇总
金属表面处理汇总金属表面处理一、预处理1、表面处理通常金属表面会附有尘埃、油污、氧化皮、锈蚀层、污染物、盐份或松脱的旧漆膜。
其中氧化皮是比较常见但最容易被忽略的部分。
氧化皮是在钢铁高温锻压成型时所产生的一层致密氧化层，通常附着比较牢固，但相比钢铁本身则较脆，并且其本身为阴极，会加速金属腐蚀。
如果不清除这些物质，直接涂装，势必会影响整个涂层的附着力及防腐能力。
金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。
据统计，大约有70%以上的油漆问题是由于不适当的表面处理所引起的。
因此，对于一个金属防腐涂装油漆系统的性能体现，合适的表面处理是至关重要的。
2、钢材锈蚀等级钢材表面的四个锈蚀等级分别以A、B、C和D表示。
A：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；B：已发生锈蚀，并且部分氧化皮已经剥落的钢材表面；C：氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表面；D：氧化皮已因锈蚀而全面剥离，并且已普遍发生点蚀的钢材表面。
3、清理等级也即清洁度国际标准代表性的有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”，第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，详细介绍如下：Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。
采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。
Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。
Sa1级也叫做手工刷除清理级（或清扫级）；Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。
采用喷砂清理办法，这是喷砂处置惩罚中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高很多。
Sa2级处置惩罚的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包孕稍微阴影；大批因疵点、锈蚀引起的稍微脱色；氧化皮及油漆疵点。
金属表面处理技术-达克罗处理
什么是“达克罗处理”？达克罗是DACROMET译音和缩写，简称达克罗、达克锈、迪克龙。
国内命名为锌铬涂层，是一种新型的耐腐涂层，与传统的电镀锌相比：锌铬涂层耐腐蚀性能极强，是镀锌的7—10倍，无氢脆性，特别适用于高强度受力件，高耐热性、耐热温度300℃，尤其适用于汽车、摩托车发动机部件的高强度构件，高渗透性、高附着性、高减磨性、高耐气候性、高耐化学品稳定性、无污染性。
达克罗技术的基体材料范围：钢铁制品及有色金属如铝、镁及其合金，铜、镍、锌等及其合金。
而且涂覆全过程中无污染，在金属表面处理历史上是一场革命，是当今世界上金属表面处理富有代表性的高新技术。
达克罗最早诞生于二十世纪五十年代末，在北美、北欧寒冷的冬天，道路上厚实的冰层严重阻碍机动车的行驶，人们用盐撒在地上的方法来降低凝固点的温度，这样缓解道路畅通问题，但是紧接而来的氯化钾中的氯离子侵蚀了钢铁基体，交通工具严重受损、严峻的课题出现了。
美国的科学家迈克·马丁研制了以金属锌片为主同时加入铝片、铬酸、去离子水做溶剂的高分散水溶性涂料，涂料沾在金属基体上，经过全闭路循环涂覆烘烤，形成薄薄的涂层，达克罗涂层成功地抵抗氯离子的侵蚀，防腐技术进入了新的台阶，革新了传统工艺防腐寿命短的缺陷。
由此，达克罗技术被美国军方采纳，成为一项防腐军事技术（美军标MTL-C-87115），到了七十年代日本的NDS公司从美国MCI公司引入达克罗技术，并且买断了在亚太地区的使用权，并控股美国MCI公司。
岛国的日本每年钢铁件腐蚀吨位大，因此她尤其注重防腐技术，达克罗技术又通过日本的改良后，在本国并迅速发展了100余家涂覆厂以及70余家制药单位，一些发达国家也纷纷引进达克罗技术，中国在1994年正式从日本引进达克罗技术，最初仅用于国防工业和国产化的汽车零部件，现已发展到电力、建筑、海洋工程、家用电器、小五金及标准件、铁路、桥梁、隧道、公路护栏、石油化工、生物工程、医疗器械粉末冶金等多种行业。
金属表面处理工艺,金属表面磷化处理工艺
金属表面处理工艺|金属表面磷化处理工艺金属表面处理工艺表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。
表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。
下面是金属表面处理工艺，一共21种。
微弧氧化微弧氧化又称微等离子体氧化，是通过电解液与相应电参数的组合，在铝、镁、钛及其合金表面依靠弧光放电产生的瞬时高温高压作用，生长出以基体金属氧化物为主的陶瓷膜层。
金属拉丝金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。
烧蓝烧蓝是将整个胎体填满色釉后，再拿到炉温大约800℃的高炉中烘烧，色釉由砂粒状固体熔化为液体，待冷却后成为固着在胎体上的绚丽的色釉，此时色釉低于铜丝高度，所以得再填一次色釉，再经烧结，一般要连续四五次，直至将纹样内填到与掐丝纹相平。
1000G机械设计资料，限时下载喷涂喷丸即使用丸粒轰击工件表面并植入残余压应力，提升工件疲劳强度的冷加工工艺。
喷砂喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，即采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化。
蚀刻蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术。
通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过曝光制版、显影后，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。
IMDIMD即In-Mold Decoration(模内装饰技术)，亦称免涂装技术，是国际风行的表面装饰技术，表面硬化透明薄膜，中间印刷图案层，背面注塑层，油墨中间，可使产品耐摩擦，防止表面被刮花，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
OMDOMD模外装饰（Out Mold Decoration）简称，是视觉、触觉、功能整合展现，IMD 延伸之装饰技术，是一种結合印刷、纹理结构及金属化特性之3D表面装饰技术。
铝合金常见的表面处理
铝合金常见的表面处理
1、有色静电粉末喷涂：
在不同规格的铝合金表面，采用有色静电粉末喷涂属外表贴附类的涂
装技术，形成膜材的一种涂装工艺。
其基体多为热喷涂的铝合金粉末，因此，它是有色、自愈、耐腐蚀的，并有抗工艺性能的在现今的表面
处理中更加广泛的应用。
2、特种涂料：
特种涂料，采用高温高压特种烤漆，可以给铝合金表面提供具有抗腐蚀、耐磨、防锈、保护性等功能。
该涂层质量稳定，固化甲苯类树脂，层次均匀、图案肥厚，可获得无接缝和有接缝的精确表面质量要求，
是选用的最佳表附材料。
3、氟碳涂层：
氟碳涂料是一种高性能涂层，采用室温熔化法，在被涂物表面形成致密、均匀和有一定厚度的氟碳涂层。
因其耐磨性好、抗腐蚀性、抗化
学消耗性等优点，对铝合金表面处理，可进行表面硬化、消耗、防腐蚀、防滑、防粘附等功能。
4、镀锌：
镀锌处理是常用的铝合金表面处理方法之一，采用电镀或钝化电镀工艺，将一层致密的金属锌氧化膜覆盖在铝合金表面，具有良好的耐腐
蚀性和耐潮性，是防止污染物对表面的侵袭作用。
5、抛光：
抛光处理是一种常用的表面处理方法，采用多种磨料，将表面的微小凹凸均匀地打磨，使表面形成灰黑色、金色、亮光等不同的外观表面效果，具有光洁、耐划痕、耐磨、抗污染等因素，可提高表面安全性能。
金属表面处理技术
油效果。 适用于钢铁制品在电镀、发黑、磷化前及金属加工过程中的除油清洗处 理。 2、钢铁表面的除锈处理： 钢铁制品在加工过程中，其表面的氧化皮和铁锈必须进行化学清 洗处理，使钢铁制品露出钢铁基体，更有效地提高电镀、磷化、氧化 （发黑发蓝）、拉伸、压延、轧制、防锈等处理效果。 化学除锈最常用的方法是盐酸除锈，因为盐酸除锈速度快且可在常温下 进行，所以应用广泛。但是，在实际操作中，盐酸除锈存在"过腐 蚀"和"氢脆"现象，产生大量酸雾，造成环境污染和社会公害。 除锈添加剂同盐酸混合使用，具有如下特点： 在常温状态下，除锈速度快，除锈效果好； 具有渗透、溶解、分散、削离氧化皮和铁锈的功能； 质量好。除锈质量达到或超过瑞典除锈标准；Sa三级、西德Be级； 缓蚀抑雾效果好。由于溶剂中多种添加剂的协同效应，使钢铁在除锈过 程中，不会产生过腐蚀和氢脆现象，酸雾标准小于国家规定的浓度，有 利于除锈的后处理； 成本低。除锈成本仅为0.15元/㎡左右，一吨溶液经反复使用，可处理 一级锈蚀的工件约5000-7000㎡，为喷沙除锈的1/10，酸洗除锈的1/2； 应用面广。能适用各种尺寸、各种构件复杂的钢铁制品； 改善工作环境和条件，降低劳动强度，不危害操作人员的身体健康，不 消耗能源。 3、钢铁表面的磷化处理： 磷化概述： 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转化膜处理。工程上 应用主要是钢铁件表面磷化，但有色金属如铝、锌件也可应用磷化。 磷化原理： 工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶 液），在表面沉积形成不溶于水的结晶型磷酸盐转化膜的过程，称之为 磷化。 把金属放入含有锰、铁、锌的磷酸盐溶液中进行化学处理，使金属表面 生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜的方法，叫做金属的磷酸盐处理。磷 化膜层为微孔结构，与基体结合牢固，具有良好的吸附性、润滑性、耐 蚀性、不粘附熔融金属（Sn、Al、Zn）性及较高的电绝缘性等。 磷化分类： 按处理温度分：高温型（75-100℃，能耗大，磷化物沉积多，形成的磷
金属材料表面处理技术手册
金属材料表面处理技术手册I. 前言金属材料表面处理技术是一项非常重要的工程技术，目的在于通过表面处理，改善金属材料的表面质量，提高金属的耐腐蚀性、耐磨性、耐疲劳性以及耐高温性等性能，从而延长金属材料的使用寿命。
本手册旨在介绍金属材料表面处理技术相关的知识和技术规范，帮助读者更好的了解金属表面处理技术和相关的工程应用。
II. 表面处理技术分类金属材料表面处理技术可以分为以下几种类型：A. 机械法表面处理技术机械法表面处理技术主要是通过物理方法，对金属材料表面进行研磨、抛光、切削等处理，从而改变表面形貌，提高表面的平整度和光洁度，使金属表面具有较好的装饰性和机械性能。
机械法表面处理技术通常应用于表面粗糙度要求较高的金属零部件上，如轴承、齿轮、摩擦片、汽车零件等。
B. 化学法表面处理技术化学法表面处理技术是指利用化学反应，对金属表面进行腐蚀、酸洗、酸洗除锈、电化学氧化等化学反应处理。
该技术主要用于去除金属表面的氧化皮、铁锈和污渍等，并且还可以改变金属表面的化学成分和物理性质。
化学法表面处理技术广泛应用于冷轧板、热轧板、冲压件、自动化零部件等制造领域。
C. 物理和化学联合作用表面处理技术物理和化学联合作用表面处理技术是指在化学处理的基础上，通过电解、电镀、喷涂等物理方法，对金属表面进行改性处理。
该技术主要是通过在材料表面形成一层具有高硬度、高耐磨性以及高耐腐蚀性的表面层，从而提高金属材料的表面性能。
物理和化学联合作用表面处理技术通常应用于航空、火箭、航天、汽车、机械等要求高科技水平的领域。
III. 表面处理技术应用在实际工程应用中，金属材料表面处理技术可以应用于以下领域：A. 金属材料的保护金属材料在使用过程中容易遭受腐蚀、氧化、磨损等损伤，降低其使用寿命。
通过金属材料表面处理技术，可以提高金属材料的表面质量和性能，延长使用寿命。
B. 金属材料的装饰金属材料表面处理技术可以将金属材料的表面形成一层有色氧化层、陶瓷涂层、金属覆盖层等，从而使金属材料呈现出不同的色彩、光泽和装饰效果，提高其美观性和艺术感。
有色金属加工
有色金属加工近年来，随着工业化的推进和经济的快速发展，有色金属加工行业也得到了长足的发展。
有色金属加工是指对非铁金属材料进行切削、冲压、铸造、焊接、表面处理等工艺过程，以获得所需的形状和性能。
本文将从有色金属加工的意义、主要过程以及行业发展前景等方面进行探讨。
一、有色金属加工的意义有色金属是指除铁、钢以外的金属材料，如铝、铜、镁、锌、锡等。
与铁质材料相比，有色金属具有重量轻、导电导热性能好、可塑性强等优点，广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械制造等领域。
有色金属加工的意义在于提高材料的加工性能和使用寿命，从而满足不同工业部门的需求，促进经济的可持续发展。
二、有色金属加工的主要过程1. 切削加工：切削加工是指利用刀具对金属材料进行削除、切削、车削等操作。
常见的切削加工工艺包括车削、铣削、钻孔、螺纹加工等。
2. 冲压加工：冲压加工是指将金属板料通过冲压机具有特定形状的模具进行冲击变形，从而获得所需的工件形状。
冲压加工广泛应用于金属制品、汽车零部件等领域。
3. 铸造加工：铸造加工是将熔化的金属倒入铸型中，经过冷却凝固成型，最终获得所需的零件或产品。
铸造加工具有成本低、工件形状复杂等优点，广泛应用于航空、航天等领域。
4. 焊接加工：焊接加工是将两个或多个金属材料通过加热或加压使其融合在一起，形成一个整体件的工艺过程。
焊接加工广泛应用于管道、钢结构、船舶等领域。
5. 表面处理：表面处理是对金属材料的表面进行清洁、防腐、喷涂等处理，以提高其耐腐蚀性和外观质量。
常见的表面处理工艺包括酸洗、电镀、喷涂等。
三、有色金属加工行业的发展前景有色金属加工行业在我国的发展前景广阔。
一方面，我国制造业的快速发展带动了对有色金属加工的需求增加，如汽车行业对铝合金的需求不断增长；另一方面，我国有色金属资源丰富，为有色金属加工提供了良好的原材料基础。
随着科技进步和工艺改进，有色金属加工行业也在不断创新发展。
例如，采用先进的数控技术和自动化设备可以提高加工效率和质量，减少人力成本；研发新型合金材料和加工工艺可以改善材料的性能和延展性。
重点监管的危险冶金工艺目录(18类)
重点监管的危险冶金工艺目录(18类)本目录收集了18类重点监管的危险冶金工艺，旨在提醒和规范相关企事业单位的生产和操作行为，以确保安全生产和环境保护。
1. 高温冶炼工艺高温冶炼工艺主要指矿石、金属和合金的冶炼过程中使用的高温工艺。
涉及的冶炼工艺包括但不限于：锅炉炉、熔炼炉、电炉等。
2. 化学冶炼工艺化学冶炼工艺主要指利用化学反应进行冶炼的工艺。
包括但不限于：浸出、溶解、萃取、还原等。
3. 炼焦工艺炼焦工艺主要指将煤或其他碳质材料进行加热分解，获取焦炭的工艺。
涉及的工艺包括但不限于：煤气化、焦化等。
4. 炼铁工艺炼铁工艺主要指将铁矿石还原得到铁的冶炼工艺。
涉及的工艺包括但不限于：高炉法、直接还原法等。
5. 炼钢工艺炼钢工艺主要指将铁和其他合金元素进行冶炼制钢的工艺。
包括但不限于：转炉法、电弧炉法、溶剂法等。
6. 铝冶炼工艺铝冶炼工艺主要指铝的冶炼工艺，包括但不限于：铝电解法、铝熔炼法等。
7. 铅锌冶炼工艺铅锌冶炼工艺主要指铅和锌的冶炼工艺，包括但不限于：浮选法、精炼法等。
8. 镍冶炼工艺镍冶炼工艺主要指镍的冶炼工艺，包括但不限于：红土镍矿还原法、镍镁分离法等。
9. 铜冶炼工艺铜冶炼工艺主要指铜的冶炼工艺，包括但不限于：火法冶炼、电解冶炼等。
10. 锑冶炼工艺锑冶炼工艺主要指锑的冶炼工艺，包括但不限于：焙烧还原法、湿法冶炼法等。
11. 铁合金冶炼工艺铁合金冶炼工艺主要指各种铁合金的冶炼工艺，包括但不限于：硅锰合金冶炼、铬铁合金冶炼等。
12. 稀土冶炼工艺稀土冶炼工艺主要指稀土元素的冶炼工艺，包括但不限于：离子交换法、溶剂萃取法等。
13. 锂冶炼工艺锂冶炼工艺主要指锂的冶炼工艺，包括但不限于：盐湖法、矿石浸出法等。
14. 钨钼冶炼工艺钨钼冶炼工艺主要指钨和钼的冶炼工艺，包括但不限于：锑酸铵法、硫酸法等。
15. 有色金属冶炼工艺有色金属冶炼工艺主要指其他有色金属的冶炼工艺，包括但不限于：锌锗冶炼、贵金属冶炼等。
有色金属生产工艺流程及操作规范
有色金属生产工艺流程及操作规范有色金属是指除了铁、钢之外的所有金属材料，如铜、铝、镁、锌等。
在工业生产中，有色金属广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。
为了确保有色金属产品的质量和生产效率，相关企业需要建立科学的生产工艺流程以及严格的操作规范。
本文将介绍有色金属生产的工艺流程，并阐述操作规范的重要性。
一、有色金属生产工艺流程1. 原料准备阶段有色金属的生产过程首先需要准备原料。
常见的有色金属原料有矿石、废料、合金等。
在这个阶段，需根据具体产品要求选择合适的原料，并进行分类、筛选、研磨等预处理工序，以确保原料质量符合要求。
2. 熔炼与炼化阶段熔炼与炼化是有色金属生产的核心环节。
通过高温熔融原料，使其内部结构发生变化，达到炼化的目的。
具体操作过程包括：（1）装料：按照一定比例将原料投入熔炉中，并配以适当的炉渣。
（2）加热：采用适宜的加热方式，如电炉、火炉等，将炉内温度升至所需温度。
（3）保温：在达到所需温度后，保持一定时间，使原料充分熔融。
（4）炼化：通过添加炼化剂、脱氧剂等，去除杂质、调整合金成分，提高金属纯度和性能。
3. 铸造与成型阶段熔炼后的金属液可以通过铸造、挤压、锻造等方式进行成型。
具体操作过程包括：（1）铸型：根据产品要求，选用适当的铸型材料，制作成型模具。
（2）浇注：将熔化的金属液倒入铸型中，控制浇注速度、温度等参数，以获得理想的铸件形态。
（3）冷却：待金属液冷却凝固后，取出铸件，并进行后续处理，如除毛刺、修整等。
4. 热处理与表面处理阶段热处理和表面处理可提高金属材料的性能和表面质量。
常见的处理方式有退火、淬火、镀层等。
操作过程包括：（1）退火：将金属材料加热至一定温度，保持一定时间后缓慢冷却，消除应力、提高韧性。
（2）淬火：将金属材料迅速冷却至室温，提高硬度和强度。
（3）镀层：采用电镀、热浸等方法，给金属表面附加一层薄膜，增加耐腐蚀性和美观度。
二、操作规范的重要性严格遵守操作规范对于有色金属生产具有重要意义，以下是其重要性的几个方面：1. 提高生产效率规范的操作流程能够避免人为错误和重复工序，提高生产效率。
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有色金属表面处理工艺
有色金属, 表面处理, 工艺
不同的金属表面处理工艺铸造方法出来的有色金属，原面不一样的。
一、金属表面处理工艺.对一般的就酸洗。
弱点：表面发暗，复杂性工件不好处理，人手做不到。
不环保！
二、金属表面处理工艺抛光：无论是人工还是机械都慢，而且累，粉尘很严重，象佛像等
表面不规则的，罐子内部等，根本抛不到。
三、金属表面处理工艺干喷砂；本身有色金属的表面比较软，粉尘和噪音不说，喷完后容
易变形，而且还不亮，必须做二次处理。
再电镀。
成本高，效果还不好。
所以我推荐以下：用水喷比较合适：这金属表面处理工艺可调性大。
下面我说理由：1，清理表面氧化皮，微小毛刺。
（用石英砂，玻璃丸）。
2：做光饰处理：用200目的玻璃丸加水喷。
没有粉尘，有水噪音在60以下，表面亮极了，
在沈阳永达，贵阳康华就用这工艺，
3：不受工件形状限制：就水和玻璃丸混合，指哪里处理那里。
4，成本超低，也就1.5KW个电机，一天1.5吨废水（无污染），2元的玻璃珠钱。
一般上
一次玻璃丸用一星期，它是循环使用的.。