数控机床的机械结构PPT课件
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数控机床的机械结构概述ppt(52张)
特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已 经成为目前数控机床的发展方向之一，快进速度达到了每分 钟数十米，甚至上百米，主轴转速达到了每分钟上万转、甚 至十几万转，采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新 产品、Байду номын сангаас技术已势在必行。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件
数控机床结构与装调工艺
广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品
数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构 的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高 效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。 如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨 等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高 传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
对机械结构、零部件的要求高
高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复 合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也 必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高 负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和 控制系统的可靠性要求很高。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
三、数控机床对机械结构的基本要求
具有较高的静、动刚度和良好抗震性
机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床 变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以 彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠 性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具 有更高的静刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加 大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产 生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震 性的基本途径。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件
数控机床结构与装调工艺
广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品
数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构 的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高 效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。 如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨 等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高 传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
对机械结构、零部件的要求高
高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复 合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也 必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高 负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和 控制系统的可靠性要求很高。
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床的机械结构概述(ppt52页)
数控机床结构与装调工艺
三、数控机床对机械结构的基本要求
具有较高的静、动刚度和良好抗震性
机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床 变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以 彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠 性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具 有更高的静刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加 大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产 生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震 性的基本途径。
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
数控机床的工作原理PPT课件
数控机床的发展历程
数控机床的起源可以追溯到20世纪50年代，当时计算机刚刚问世，人们开始探索将计算机技术应用于 机床控制。
经过几十年的发展，数控机床的技术不断成熟，应用领域不断扩大，已经成为制造业中不可或缺的重要 设备。
目前，随着信息技术和智能制造技术的不断发展，数控机床正朝着更高精度、更高效率、更智能化的方 向发展。
01
数控编程步骤
02
零件图纸分析
加工工艺分析
03
数控编程
确定加工方案 坐标系设定 输入几何参数
数控编程
程序检查和仿真
切削参数设定
刀具参数设定
01
03 02
译码与预处理
01
02
03
04
05
译码与预处理定 义
语法检查
语义检查
加工工艺性检查 刀具补偿计算
译码与预处理是数控机床 在执行加工程序之前，对 加工程序进行解析和预处 理的过程。这个过程包括 对输入的加工程序进行语 法检查、语义检查、加工 工艺性检查和刀具补偿计 算等。
数控机床的重要性
提高加工精度和效率
数控机床采用高精度数控系统，能够实现高精度加工，提高生产 效率和产品质量。
降低劳动强度
数控机床自动化程度高，减少了人工干预和劳动强度，提高了生产 安全性和劳动生产率。
促进制造业转型升级
数控机床是制造业转型升级的重要支撑，能够推动企业实现数字化、 智能化制造，提升产业竞争力。
高效率
数控机床的自动化程度 高，可以大幅提高加工 效率，减少人工干预。
加工范围广
数控机床可以加工各种 复杂形状和材料，满足
不同领域的需求。
可编程性
通过编程控制，数控机床 可以实现自动化加工，提 高生产效率和产品质量。
数控机床主轴部件结构介绍ppt(36张)
④、电主轴
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
1、主轴零件 要求：尺寸参数、端部结构、
材料、轴颈精度
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电主轴
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
电数控主车轴床液压卡盘
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴准
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电加主工轴中心准停
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
②、电动机经同步齿形带传动主轴
主轴电动机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
二、主传动系统的配置
③、电动机经齿轮变速传动主轴
主轴电动 机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
① 主轴电动机直接驱动（一体化主轴，电主轴）
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
一、对数控机床主传动系统的要求
①具有更大的调速范围并实现无级调速。 ②具有较高的精度与刚度，传递平稳，噪声低。 ③良好的抗振性和热稳定性 ④在车削中心上，要求主轴具有C轴控制功能。 ⑤在加工中心上，要求主轴具有高精度的准停功能。 ⑥具有恒线速度切削控制功能。
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
1、主轴零件 要求：尺寸参数、端部结构、
材料、轴颈精度
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电主轴
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
电数控主车轴床液压卡盘
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
情景三 数控机床主轴部件结构
三、主轴零、部件
5、主轴其它结构——主轴准
机电设备安装与调试 数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
电加主工轴中心准停
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
数控机床主轴部件结构介绍(PPT36页)
②、电动机经同步齿形带传动主轴
主轴电动机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
二、主传动系统的配置
③、电动机经齿轮变速传动主轴
主轴电动 机
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
① 主轴电动机直接驱动（一体化主轴，电主轴）
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
阅读分析数控机床主轴箱装配图
机电设备安装与调试
第二章 数控机床机械结构的装配与调试
情景三 数控机床主轴部件结构
一、对数控机床主传动系统的要求
①具有更大的调速范围并实现无级调速。 ②具有较高的精度与刚度，传递平稳，噪声低。 ③良好的抗振性和热稳定性 ④在车削中心上，要求主轴具有C轴控制功能。 ⑤在加工中心上，要求主轴具有高精度的准停功能。 ⑥具有恒线速度切削控制功能。
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数控机床机械结构的主要特点
数控机床对机械结构的基本要求
提高数控机床性能的措施
CHENLI
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2
图库
2.1.1数控机床机械结构的主要特点
结构简单、操作方便、自动化程度高
数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主 轴转速、道具运动轨迹以及其他机床辅助技能（如自动换刀，自动 冷却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统， 并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在机械结构上， 数控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；齿轮、轴类零 件、轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠， 不用齿轮；在使用直线电动机，电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、 主轴箱。在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进 行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多，许多机床甚至没有 手动机械操作系统。此外，由于数控机床的大部分辅助动作都可以 通过数控系统的辅助技能（M技能）进行控制，因此，常用的操作按 钮也较普通机床少。
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图库
2.1.2数控机床对机械结构的基本要求
具有较高的静、动刚度和良好抗震性
机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力，。机床 变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻 底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以 及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高 的精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用 量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和 颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机 床通常都能够同时进行粗细加工。这就要求机床技能满足大切 削量的粗加工对机床的刚度、强度和抗震性的要求，而且也能 达到精密加工机床对机床精度的要求。因此，数控机床的主轴 电机的功率一般比同规格的普通机床大，主要部件和基础件的 加工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性 能以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。
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第2章 数控机床的机械结构
2.1概述 2.2数控机床的总体布局 2.3数控机床的主传动系统 2.4数控机床的进给系统 2.5数控机床的导轨 2.6数控机床的自动换刀装置 2.7数控机床的回转工作台 本章要点
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图库
2.1 概述
从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材 料加工成各种不同形状零件的设备。早期的数控机床，包括目前部分改造、 改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、 改造而成的。因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计 算方法仍然适用于数控机床。但是，随着数控技术（包括伺服驱动、主轴 驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环 保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机 床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。特别是随着电主轴、直 线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋 简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大 的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的 挑战。
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
对机械结构、零部件的要求高
高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复 合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也 必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高 负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和 控制系统的可靠性要求很高。
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图库
2.1.2数控机床对机械结构的基本要求
具有较好的热稳定性
机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。 由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床， 机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、 导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响， 使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然 在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完 全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采 取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。
结构简单、 操作更方便，更简单
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品
数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构的 同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高效、无 间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠 丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部 件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还 可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已经 成为目前数控机床的发展方向之一，快进速度达到了每分钟数十 米，甚至上百米，主轴转速达到了每分钟上万转、甚至十几万转， 采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新产品、新技术已势 在必行。CHENLI返回
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件
“工艺复合化”和“功能集成化”是无人化、柔性加工的基 本要求，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，自 动换刀装置（ATC）、动力刀架、自动换屑装置、自动润滑装置等特 殊机械部件是必不可少，有的机床还带有自动工作台交换装置 （APC）。
“功能集成化”是当前数控机床的另一重要发展方向。在现 代数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基 本装置。随着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更 多体现在：工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检 测、寿命管理，工件的自动测量和自动补偿功能上，因此，国外还 新近开发了集中突破传统机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工 于一体的所谓“万能加工机床”，大大提高了附加值，并随之不断 出现新的机械部件。
数控机床对机械结构的基本要求
提高数控机床性能的措施
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
结构简单、操作方便、自动化程度高
数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主 轴转速、道具运动轨迹以及其他机床辅助技能（如自动换刀，自动 冷却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统， 并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在机械结构上， 数控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；齿轮、轴类零 件、轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠， 不用齿轮；在使用直线电动机，电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、 主轴箱。在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进 行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多，许多机床甚至没有 手动机械操作系统。此外，由于数控机床的大部分辅助动作都可以 通过数控系统的辅助技能（M技能）进行控制，因此，常用的操作按 钮也较普通机床少。
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2.1.2数控机床对机械结构的基本要求
具有较高的静、动刚度和良好抗震性
机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力，。机床 变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻 底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以 及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高 的精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用 量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和 颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。
此外，为了提高加工效率，充分发挥机床性能，数控机 床通常都能够同时进行粗细加工。这就要求机床技能满足大切 削量的粗加工对机床的刚度、强度和抗震性的要求，而且也能 达到精密加工机床对机床精度的要求。因此，数控机床的主轴 电机的功率一般比同规格的普通机床大，主要部件和基础件的 加工精度通常比普通机床高，对组成机床各部件的动、静态性 能以及热稳定性的精度保持性也提出了更高的要求。
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第2章 数控机床的机械结构
2.1概述 2.2数控机床的总体布局 2.3数控机床的主传动系统 2.4数控机床的进给系统 2.5数控机床的导轨 2.6数控机床的自动换刀装置 2.7数控机床的回转工作台 本章要点
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2.1 概述
从本质上说，数控机床和普通机床一样，也是一种经过切削将金属材 料加工成各种不同形状零件的设备。早期的数控机床，包括目前部分改造、 改装的数控机床，大都是在普通机床的基础上，通过对进给系统的革新、 改造而成的。因此，在许多场合，普通机床的构成模式、零部件的设计计 算方法仍然适用于数控机床。但是，随着数控技术（包括伺服驱动、主轴 驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环 保等方面越来越高的要求，现代数控机床的机械结构已经从初期对普通机 床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。特别是随着电主轴、直 线电动机等新技术、新产品在数控机床上的推广应用，部分机械结构日趋 简化，新的结构、功能部件不断涌现，数控机床的机械机构正在发生重大 的变化，虚拟轴机床的出现和实用化，使传统的机床结构面临着更严峻的 挑战。
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
对机械结构、零部件的要求高
高速、高效、高精度的加工要求，无人化管理以及工艺复 合化、功能集成化，一方面可以大大的提高生产率，同时，也 必然会使机床的开机时间，工作负载随之增加，机床必须在高 负荷下，长时间可靠工作。因此，对组成机床的各种零部件和 控制系统的可靠性要求很高。
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2.1.2数控机床对机械结构的基本要求
具有较好的热稳定性
机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。 由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床， 机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、 导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响， 使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然 在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完 全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采 取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。
结构简单、 操作更方便，更简单
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
广泛采用高效、无间隙传动装置和新技术、新产品
数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构的 同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高效、无 间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠 丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导轨等高效执行部 件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提高传动效率；而且还 可以使运动平稳和获得较高的定位精度。
特别是随着新材料，新工艺的普及、应用，高速加工已经 成为目前数控机床的发展方向之一，快进速度达到了每分钟数十 米，甚至上百米，主轴转速达到了每分钟上万转、甚至十几万转， 采用电主轴、支线电动机、直线滚动导轨等新产品、新技术已势 在必行。CHENLI返回
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2.1.1数控机床机械结构的主要特点
具有适应无人化、柔性化加工的特殊部件
“工艺复合化”和“功能集成化”是无人化、柔性加工的基 本要求，也是数控机床最显著的特点和当前的发展方向。因此，自 动换刀装置（ATC）、动力刀架、自动换屑装置、自动润滑装置等特 殊机械部件是必不可少，有的机床还带有自动工作台交换装置 （APC）。
“功能集成化”是当前数控机床的另一重要发展方向。在现 代数控机床上，自动换刀装置、自动工作台交换装置等已经成为基 本装置。随着数控机床向无人化、柔性化加工发展，功能集成化更 多体现在：工件的自动装卸、自动定位，刀具的自动对刀、破损检 测、寿命管理，工件的自动测量和自动补偿功能上，因此，国外还 新近开发了集中突破传统机床界限，集钻、铣、镗、车、磨等加工 于一体的所谓“万能加工机床”，大大提高了附加值，并随之不断 出现新的机械部件。