铆工培训1放样号料ppt课件
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铆接知识培训 PPT
第14页
铆接知识培训
3、英制压铆螺柱:如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc
其中:L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm 4、注意:我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱深度要以PEM标准为准,除非有特别的文字注明 方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱,
第15页
ห้องสมุดไป่ตู้
铆接知识培训
5、表示方法说明,以BSOS-3.5M3-8为例: BSOS-3.5M3-8表示:
a) 不通孔的 b) 材质为不锈钢 c) 螺纹规格为M3 d) 螺柱压铆底孔为Ø5.4 e) 高度为8MM
第16页
铆接知识培训
➢ 识图 图纸是产品设计的结果,是加工生产的指导和
检验标准文件。 所以,在生产过程中,一定要以图纸为准进行
铆接知识培训
2018-11-20
第1页
铆接知识培训
➢ 铆接的定义及常见设备 ➢ 了解PEM标准件基本知识(压铆螺母、
压铆螺钉、压铆螺柱) ➢ 识图 ➢ 注意事项
第2页
铆接知识培训
➢ 铆接的定义 把两个或两个以上的零构件连接为一个
整体的连接方法称为铆接。
第3页
铆接知识培训
➢ 铆接常见的设备
自动压铆机
我们在看图时一 定要从这些方面 去了解这张图纸
4 的信息。 3
2) 工 程 转 换 内 部 图
铆接知识培训
5
6
6
第19页
3 1
4 7
2
1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求
7 视图的视角
铆接知识培训
3、英制压铆螺柱:如SO-632-12-ZC SO -6 32 -12 -Zc
其中:L=12×1/32×25.4=9.5mm 即 L=(长度代码×1/32×25.4)mm 4、注意:我司所有SO、SOO、SOS、SOOS代码的压铆螺柱深度要以PEM标准为准,除非有特别的文字注明 方可按文字说明加工。 螺柱类: SO 表示普通钢通孔螺柱,
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5、表示方法说明,以BSOS-3.5M3-8为例: BSOS-3.5M3-8表示:
a) 不通孔的 b) 材质为不锈钢 c) 螺纹规格为M3 d) 螺柱压铆底孔为Ø5.4 e) 高度为8MM
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➢ 识图 图纸是产品设计的结果,是加工生产的指导和
检验标准文件。 所以,在生产过程中,一定要以图纸为准进行
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2018-11-20
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铆接知识培训
➢ 铆接的定义及常见设备 ➢ 了解PEM标准件基本知识(压铆螺母、
压铆螺钉、压铆螺柱) ➢ 识图 ➢ 注意事项
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➢ 铆接的定义 把两个或两个以上的零构件连接为一个
整体的连接方法称为铆接。
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➢ 铆接常见的设备
自动压铆机
我们在看图时一 定要从这些方面 去了解这张图纸
4 的信息。 3
2) 工 程 转 换 内 部 图
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1 客户物料编码 2 图纸版本 3 零件名称 4 材质规格
5 明细表
6 技术要求
7 视图的视角
铆工基础知识培训PPT课件
曲矢高的允许值. 常用的矫正方法有机械矫正、手工矫正、火焰矫正和混合矫正. ●机械矫正设备有:平板机、卷板机、专用矫正机、各种压力机. ●手工矫正工具有:大锤、平锤、木锤、手锤、各种卡具、平台、筒形架、型钢架、
手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
第6页/共25页
7
铆工基础知识培训
●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是针对钢板弯曲,加热的直径大约为8~15毫米,中心距为50毫 米左右,加热温度约300~500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直 线、环线、曲线等,加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5~2倍左右.
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11
铆工基础知识培训
例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法:◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周,等分点为1.2.3.4.5.…,由各等分点向 主视图引素线,与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线,将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线,与主 视图1’~5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线, 即得展开图。
第2页/共25页
3
铆工基础知识培训
7.工程图的分类: a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等),把零件的内外部分结构形状准 确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依 据的尺寸。 ●技术要求:标明零件在制造、检验、装配和调整过程中,应达到的技术要求。 如粗糙度、公差、热处理等,及其它的附加条件。 ●标题栏:标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图 ●标题栏:明细表和零件编号,用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件 的名称、材料和数量等。 ●一组视图:表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对 位置及使用情况说明。 ●必要的尺寸:用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求:说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表:用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
手动直弯器、千斤顶和手动压力机等.
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铆工基础知识培训
●火焰矫正的加热方法:点状加热、线状加热和三角形加热三种. 点状加热:是针对钢板弯曲,加热的直径大约为8~15毫米,中心距为50毫 米左右,加热温度约300~500℃,根据钢板的厚度而变动. 线状加热:主要用于矫正厚钢板的角变形和圆弧弯曲变形.线状形式有直 线、环线、曲线等,加热线的宽度一般为钢板厚度的0.5~2倍左右.
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铆工基础知识培训
例1.斜口圆管的展开 用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱体的两面视图和 柱体表面上各平行素线的投影。 作法:◆按已知尺寸画出主视图和俯视图。 ◆八等分俯视图圆周,等分点为1.2.3.4.5.…,由各等分点向 主视图引素线,与上口线交点为1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。 ◆延长主视图的下口线作为展开的基准线,将圆周展开在 延长线上得1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上作垂线,与主 视图1’~5’上各点向右所引水平线对应交点连成光滑曲线, 即得展开图。
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铆工基础知识培训
7.工程图的分类: a.零件图: ●一组图形(包括视图、剖视图、剖面图……等),把零件的内外部分结构形状准 确、完整而又清晰表达出来. ●完整的尺寸:要正确、完整、清晰、合理地标注出该零件制造和检验时必须依 据的尺寸。 ●技术要求:标明零件在制造、检验、装配和调整过程中,应达到的技术要求。 如粗糙度、公差、热处理等,及其它的附加条件。 ●标题栏:标明零件名称、图号、材料、数量、比例等。 b.装配图 ●标题栏:明细表和零件编号,用来说明部件或设备的名称、作图比例、零件 的名称、材料和数量等。 ●一组视图:表示部件或设备的组成结构、主要零件的基本形状、零件间的相对 位置及使用情况说明。 ●必要的尺寸:用来表示零件的配合、连接关系、规格及外形尺寸等。 ●技术要求:说明装配、检验、防腐、试压等方面的要求。 ●材料表:用来表示材料尺寸、规格、材质、重量、数量等
铆工放样步骤
500mm,过线段两端划垂线并量取高240mm的点,在中心线上量取高 600mm的点O,如图3-12所示。 ③ 以O点为圆心,划半圆弧R100mm,垂直底边划R100半圆弧的两条切 线;在确定R150mm,圆弧的圆心,并划R150mm圆弧;确定 90mm×300mm方孔的位置,如图3-13所示。 ④ 划出方孔,划出Φ90mm小孔,最后完成该零部件的放样,如图3-14所示。
法和放射线法展开的形体,都可以用三角形法来展开。三角形法还可
以用来对一些不可展曲面进行近似展开。
5、展开放样
4、材料
4.3 换热管
1)碳钢管、低合金钢管可选用Ⅰ、Ⅱ级两种精度。 不锈钢管,有色金属管Ⅰ级精度。
2)换热器允许拼接,但必须作以下检查。 a)、拼接要求要符合GB151第6.3.3规定。 b)、作通球检查 c)、焊缝做RT抽检 d)、做2Pd液压试验
图叫放样图,画放样图的过程就叫放样。
一般工件的放样步骤如下: 1)读图 读图就是对所要制作的零部件全面认识的重要过程。 2)准备放样及使用的量具和工具
① 在放样时必须进行具体的操作,标示中心线、轮廓线、定 位线等。放样时的划线工作除了要求线条清晰外,最重要 的是保证尺寸的精确。
② 必须熟练掌握各种基本图形的几何画法,会正确使用量具 和工具。一般工件放样时所需要的量具、工具有:钢直尺 、卷尺、盘尺及划针,还有圆规、地规、粉线、样冲等。
3)不锈钢焊接钢管作换热器管时,应注意 不得用于极度危害介质 Pd≤6.4Mpa
4)当换热管不允许拼接时,必须在图样上注明。
主要内容
1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料
5、设计
6、管板与换热器的连接 7、制造、检验、验收
3、放样操作实例
法和放射线法展开的形体,都可以用三角形法来展开。三角形法还可
以用来对一些不可展曲面进行近似展开。
5、展开放样
4、材料
4.3 换热管
1)碳钢管、低合金钢管可选用Ⅰ、Ⅱ级两种精度。 不锈钢管,有色金属管Ⅰ级精度。
2)换热器允许拼接,但必须作以下检查。 a)、拼接要求要符合GB151第6.3.3规定。 b)、作通球检查 c)、焊缝做RT抽检 d)、做2Pd液压试验
图叫放样图,画放样图的过程就叫放样。
一般工件的放样步骤如下: 1)读图 读图就是对所要制作的零部件全面认识的重要过程。 2)准备放样及使用的量具和工具
① 在放样时必须进行具体的操作,标示中心线、轮廓线、定 位线等。放样时的划线工作除了要求线条清晰外,最重要 的是保证尺寸的精确。
② 必须熟练掌握各种基本图形的几何画法,会正确使用量具 和工具。一般工件放样时所需要的量具、工具有:钢直尺 、卷尺、盘尺及划针,还有圆规、地规、粉线、样冲等。
3)不锈钢焊接钢管作换热器管时,应注意 不得用于极度危害介质 Pd≤6.4Mpa
4)当换热管不允许拼接时,必须在图样上注明。
主要内容
1、适用范围 2、换热器特点 3、设计参数 4、材料
5、设计
6、管板与换热器的连接 7、制造、检验、验收
3、放样操作实例
铆钉知识培训(共12张PPT)
铆钉相关知识培训
第1页,共12页。
1 常见铆钉的构造、材质及铆钉与板材的铆合方式 2 各种铆钉铆合方式的优缺陷 3 旋铆方式铆钉外径与扭力关系 4 旋铆铆合方式的检验方法 5 采用旋铆加工方式本卷须知
第2页,共12页。
铆钉是用于两个金属资料的面与面的紧固衔接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆, 冷铆是铆钉在常温下进展铆接;热铆用在衔接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需 将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使衔接更严密, 在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 1.0常见铆钉的构造、材质及铆钉与板材的铆合方式
1.1压铆
1.1.1压铆铆合方式及铆钉构造
第3页,共式及铆钉构造
第4页,共12页。
1.3翻铆 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉构造
第5页,共12页。
1.3焊接 1.3.1焊接铆合方式及铆钉构造
第6页,共12页。
1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,假设用SUS416、快削铁的材 质,那么铆钉后工序需作电镀处置。 2.0各种铆钉铆合方式的特点
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。 而且焊、熔接属于特殊工序,存在零落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。
第7页,共12页。
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
4镀铆处钉置常。用的4.材5质铆:钉S切US不30可3、设SU计S4成16尾、快部削带铁花(S齿UM挤24压L、的SU方M式22D。)、铜等,假设用SUS416、快削铁的材质,那么铆钉后工序需作电
第1页,共12页。
1 常见铆钉的构造、材质及铆钉与板材的铆合方式 2 各种铆钉铆合方式的优缺陷 3 旋铆方式铆钉外径与扭力关系 4 旋铆铆合方式的检验方法 5 采用旋铆加工方式本卷须知
第2页,共12页。
铆钉是用于两个金属资料的面与面的紧固衔接的金属圆柱或金属管,铆接分冷铆及热铆, 冷铆是铆钉在常温下进展铆接;热铆用在衔接要求更高的地方,如铁桥的钢梁铆接,热铆时需 将铆钉预热,红热的铆钉穿入铆孔,好铆钉头后,在冷却过程中收缩的应力将使衔接更严密, 在这里主要讲的是非标的冷铆接铆钉(轴)。 1.0常见铆钉的构造、材质及铆钉与板材的铆合方式
1.1压铆
1.1.1压铆铆合方式及铆钉构造
第3页,共式及铆钉构造
第4页,共12页。
1.3翻铆 1.3.1翻铆铆合方式及铆钉构造
第5页,共12页。
1.3焊接 1.3.1焊接铆合方式及铆钉构造
第6页,共12页。
1.4铆钉常用的材质:SUS303、SUS416、快削铁(SUM24L、SUM22D)、铜等,假设用SUS416、快削铁的材 质,那么铆钉后工序需作电镀处置。 2.0各种铆钉铆合方式的特点
2.4焊接、熔接的特点:对扭力、推力要求高的产品,可以采用焊接的方式,但因焊接受热,产品容易变形、涨大。 而且焊、熔接属于特殊工序,存在零落的隐患,对焊接的参数及人员的操作要作监控。
第7页,共12页。
3.0旋铆方式铆钉外径与扭力关系
注:当所需扭力与上表有不匹配时,可在图面上特别注明或采用二次加工的方式何证。
4镀铆处钉置常。用的4.材5质铆:钉S切US不30可3、设SU计S4成16尾、快部削带铁花(S齿UM挤24压L、的SU方M式22D。)、铜等,假设用SUS416、快削铁的材质,那么铆钉后工序需作电
铆工讲义_铆工展开放样课件
冷作钣金 工放样
铆工讲义_铆工展开放样
1
放样基本要求
• 放样是按图样用1 :1的比例(或一定的比例)在放样台上画出 构件的轮廓,准确地定出其尺寸,作为制造样板、加工和装配工作 的依据。
• 放样是冷作钣金产品制造中的重要一环.一般冷作钣金构件的形 状和尺寸较大,其设计的图样是按一定的比例缩小绘制的,在实际 制造中必须确定每个零件或构件的形状和尺寸,以作为制造和装配 的依据,这就需要通过放样才能解决。
• 放样有实尺放样、光学放样、计箅机放样等多种,其中实尺放样
是最基本、应用最广泛的放样方法,实尺放样的比例是1:1,它不
但能准确的反映结构实际形状
和尺寸,帮助确定一些构件
在图样上未标出的尺 寸,为零件和样板的制造提供了依据,
而且还确
定了零件之间的相对位置,可作为装配的依
据。
铆工讲义_铆工展开放样
2
放样基本要求
表面各线段的实长,直接影响到展开图的正确与否。视图中有些 线段能直接反映实长,有些则不能,这就需要先进行判别,而后 对不反映实长的进行求作。
铆工讲义_铆工展开放样
8
展开放样
• 线段实长的判定。
• 空间直线在视图中的投影通 况:笫一种 于其 投影面原理可知,当线段平 该线段的投影 映实 中,ab和a∥b∥线段均反映
• 旋转法求实长。•开样作图方法如图所示,分 别过a、b1点作水平线,以 a为圆心、ab为半径作弧交 水平线于b/,然后过b/作 垂线交水平线于b2 ,连接 a1、b2得线段 的实长。
铆工讲义_铆工展开放样
16
展开放样
• 直角三角形法求实长
• 如图所示为线段AB对两个投影面的 影,由于AB倾斜于两投影面,所以投 影a/b/和ab都不反映实长,由图中可 知,如果过B点作BC垂直于Aa,得直角 三角形ABC,直角边BC=ba,另一直角边 AC就A、B两点的高度差H=Aa-Bb,恰等 于AB在正面投影的两端a/、b/在垂直方 向上的距离 a/c/.由此可知,只要作 出两互相垂直的两直角边使B1C1=ab, A1C1= a/c/=H,则斜边A1B1即为线段 AB的实长。
铆工讲义_铆工展开放样
1
放样基本要求
• 放样是按图样用1 :1的比例(或一定的比例)在放样台上画出 构件的轮廓,准确地定出其尺寸,作为制造样板、加工和装配工作 的依据。
• 放样是冷作钣金产品制造中的重要一环.一般冷作钣金构件的形 状和尺寸较大,其设计的图样是按一定的比例缩小绘制的,在实际 制造中必须确定每个零件或构件的形状和尺寸,以作为制造和装配 的依据,这就需要通过放样才能解决。
• 放样有实尺放样、光学放样、计箅机放样等多种,其中实尺放样
是最基本、应用最广泛的放样方法,实尺放样的比例是1:1,它不
但能准确的反映结构实际形状
和尺寸,帮助确定一些构件
在图样上未标出的尺 寸,为零件和样板的制造提供了依据,
而且还确
定了零件之间的相对位置,可作为装配的依
据。
铆工讲义_铆工展开放样
2
放样基本要求
表面各线段的实长,直接影响到展开图的正确与否。视图中有些 线段能直接反映实长,有些则不能,这就需要先进行判别,而后 对不反映实长的进行求作。
铆工讲义_铆工展开放样
8
展开放样
• 线段实长的判定。
• 空间直线在视图中的投影通 况:笫一种 于其 投影面原理可知,当线段平 该线段的投影 映实 中,ab和a∥b∥线段均反映
• 旋转法求实长。•开样作图方法如图所示,分 别过a、b1点作水平线,以 a为圆心、ab为半径作弧交 水平线于b/,然后过b/作 垂线交水平线于b2 ,连接 a1、b2得线段 的实长。
铆工讲义_铆工展开放样
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展开放样
• 直角三角形法求实长
• 如图所示为线段AB对两个投影面的 影,由于AB倾斜于两投影面,所以投 影a/b/和ab都不反映实长,由图中可 知,如果过B点作BC垂直于Aa,得直角 三角形ABC,直角边BC=ba,另一直角边 AC就A、B两点的高度差H=Aa-Bb,恰等 于AB在正面投影的两端a/、b/在垂直方 向上的距离 a/c/.由此可知,只要作 出两互相垂直的两直角边使B1C1=ab, A1C1= a/c/=H,则斜边A1B1即为线段 AB的实长。
铆工讲义1_-基础知识
铆工内容
• 铆工根据要求作出相应的金属制品 ,主要有识图 和制图的知识;常用金属材料及热处理知识;能 矫正变形较大或复合变形的原材料及一般结构件 ,能作成基本形体的展开图,计算展开料长;能 使用维护铆焊机床、气割、电焊机等设备;能进 行全位置定位焊、铆接、螺纹连接,检验尺寸、 形状位置。
二、识图基础知识
三、铆工工具
• 工具: • 卷尺、方尺、画针、手锤、钢直尺、 画规、地规、样冲、石笔、细钢丝等。
铆工工具
划
线
■划线是放样、号料的其本操作。它是用划线工具,在平 台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等,划线除了 要求线条清晰均匀外,最重要的是保证尺寸的准确度。 ■划线有平面划线和立休划线两种。冷作钣金划线多数是 在平面上划线,为了保证划线的准确性和较高的工作效率, 必须熟练掌握各种基本的划线方法。 ■划线的最基本要求是看懂图纸与工艺,找准基准线,从 基准线开始依次划出相关线,并在划线完成后复核相关尺 寸,保证划线的准确性。
•谢谢大家!
(一)钢的分类
钢是含碳量在0.02%-2.11%之间的铁碳合金。为了保证其韧性和塑性,含碳量一般
不超过1.4%。钢的主要元素除铁、碳外,还有硅、锰、硫、磷等。钢的分类方法多 种多样,其主要方法有如下七种: 1、按品质分类 普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%)
优质钢(P、S均≤0.035%)
高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%)
钢的分类
7、按冶炼方法分类
按炉种分 平炉钢:酸性平炉钢;碱性平炉钢。
转炉钢:酸性转炉钢;碱性转炉钢。或 底吹转炉钢;侧吹转炉钢;顶吹转炉钢。
电炉钢:电弧炉钢;电渣炉钢;感应炉钢;真空自耗炉钢;电子束炉钢。 按脱氧程度和浇注制度分 沸腾钢;半镇静钢;镇静钢;特殊镇静钢。
铆工培训课件
铆工培训课件
目录
• 铆工简介 • 铆工基础知识 • 铆工操作技能 • 安全与质量意识 • 案例分析与实践操作
01
铆工简介
铆工的定义与职责
定义
铆工是指从事金属结构件连接和 装配的专业技术人员,通过使用 铆钉、焊接等方式将金属材料连 接在一起,形成完整的结构。
职责
负责制定金属结构的装配方案, 完成金属材料的切割、打孔、折 弯、装配等工艺流程,确保金属 结构的质量和安全性能。
某机械设备的铆接工艺 流程
典型零部件的铆接工艺 解析
不同材料与工艺的铆接 技巧
实际生产中常见问题与 解决方案
实践操作指导
01
02
03
指导一
安全操作规程与防护措施
指导二
常用工具与设备的使用方法
指导三
实际铆接操作步骤与技巧
04
指导四
质量检测与评估标准
故障排除与维护保养
故障一
铆接松动或脱落的原因及处理 方法
环境保护与职业健康
遵守环保法规
了解并遵守国家和地方的 环境保护法规,确保工作 过程对环境友好。
减少废弃物排放
合理利用资源,减少废弃 物排放,降低对环境的污 染。
职业健康管理
关注员工职业健康,提供 必要的健康检查和防护措 施,保障员工健康。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
案例二
案例三
案例四
铆工的工作环境与特点
工作环境
铆工通常在工厂车间或建筑工地进行 工作,需要面对噪音、灰尘、高温等 恶劣环境因素。
工作特点
需要具备较强的技术能力和实践能力 ,能够熟练掌握各种金属材料的性能 和加工工艺,同时还需要具备安全意 识和环保意识。
目录
• 铆工简介 • 铆工基础知识 • 铆工操作技能 • 安全与质量意识 • 案例分析与实践操作
01
铆工简介
铆工的定义与职责
定义
铆工是指从事金属结构件连接和 装配的专业技术人员,通过使用 铆钉、焊接等方式将金属材料连 接在一起,形成完整的结构。
职责
负责制定金属结构的装配方案, 完成金属材料的切割、打孔、折 弯、装配等工艺流程,确保金属 结构的质量和安全性能。
某机械设备的铆接工艺 流程
典型零部件的铆接工艺 解析
不同材料与工艺的铆接 技巧
实际生产中常见问题与 解决方案
实践操作指导
01
02
03
指导一
安全操作规程与防护措施
指导二
常用工具与设备的使用方法
指导三
实际铆接操作步骤与技巧
04
指导四
质量检测与评估标准
故障排除与维护保养
故障一
铆接松动或脱落的原因及处理 方法
环境保护与职业健康
遵守环保法规
了解并遵守国家和地方的 环境保护法规,确保工作 过程对环境友好。
减少废弃物排放
合理利用资源,减少废弃 物排放,降低对环境的污 染。
职业健康管理
关注员工职业健康,提供 必要的健康检查和防护措 施,保障员工健康。
05
案例分析与实践操作
典型案例分析
案例一
案例二
案例三
案例四
铆工的工作环境与特点
工作环境
铆工通常在工厂车间或建筑工地进行 工作,需要面对噪音、灰尘、高温等 恶劣环境因素。
工作特点
需要具备较强的技术能力和实践能力 ,能够熟练掌握各种金属材料的性能 和加工工艺,同时还需要具备安全意 识和环保意识。
(完整版)铆工课件-工程训练中心-辽宁石油化工大学
• 2)、煨弯
装入胎具进行煨制。
• 3)、矫平
每煨弯一段要用平锤进 行矫平,以免发生较大 变形。
2020/2/22
辽宁石油化工大学工程训练中心
17
例2、锥形面的滚制 成型过程
• 1)、调节轴辊位置, 使其与下轴成一定角 度倾斜。经试滚压、 测量,最后确定。
材料矫正
放样与展开
备料
下料 预加工
零件成型
成品
2020/2/22
冷作、热作、其他
装配 连接及其他
检验 防锈 安装
辽宁石油化工大学工程训练中心
二次预加工 二次预加工
4
二、铆工操作基本知识
基础知识
• 1、正投影的基本概念 一组互相平行且和投影面垂直的光线照射物体,
在投影面上得到的物体图形叫正投影。零件的视图就 是根据正投影的方法画出来的。
通过投影表达出物体的原型
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5
• 2、零件视图及基本规律
• 1)基本视图:是零件向基本投影面投影所得到的图。 • 2)三视图:从零件的前方、上方、左方分别向六个基
本投影面中的正面(V)、水平面(H)、侧面(W)投影, 可得到主视图、俯视图、和左侧视图,统称三视图。
在角钢上号料
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• 号料一般技术要求
• A熟悉施工图样和产品制造工艺,按先后次序 在材料上排布位置,应符合制造工艺要求。
• B根据施工图样,验明样板、号料数据,保证 图样、样板、材料三者的一致。
• C正确使用号料工具,尽量减小操作引起号料 偏差。
• D号料划线后,应根据加工需要打好标记,如 零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处。
装入胎具进行煨制。
• 3)、矫平
每煨弯一段要用平锤进 行矫平,以免发生较大 变形。
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例2、锥形面的滚制 成型过程
• 1)、调节轴辊位置, 使其与下轴成一定角 度倾斜。经试滚压、 测量,最后确定。
材料矫正
放样与展开
备料
下料 预加工
零件成型
成品
2020/2/22
冷作、热作、其他
装配 连接及其他
检验 防锈 安装
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二次预加工 二次预加工
4
二、铆工操作基本知识
基础知识
• 1、正投影的基本概念 一组互相平行且和投影面垂直的光线照射物体,
在投影面上得到的物体图形叫正投影。零件的视图就 是根据正投影的方法画出来的。
通过投影表达出物体的原型
2020/2/22
辽宁石油化工大学工程训练中心
5
• 2、零件视图及基本规律
• 1)基本视图:是零件向基本投影面投影所得到的图。 • 2)三视图:从零件的前方、上方、左方分别向六个基
本投影面中的正面(V)、水平面(H)、侧面(W)投影, 可得到主视图、俯视图、和左侧视图,统称三视图。
在角钢上号料
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14
• 号料一般技术要求
• A熟悉施工图样和产品制造工艺,按先后次序 在材料上排布位置,应符合制造工艺要求。
• B根据施工图样,验明样板、号料数据,保证 图样、样板、材料三者的一致。
• C正确使用号料工具,尽量减小操作引起号料 偏差。
• D号料划线后,应根据加工需要打好标记,如 零件的加工线、接缝线及孔的中心位置等处。
铆工基础知识培训课件
绿色生产与可持续发展
合理利用能源和资源,降低能耗和资 源消耗,提高生产效率。
积极推行绿色生产理念,促进企业可 持续发展,为社会和环境做出贡献。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
废弃物分类与处理
按照规定对生产过程中产生的废弃物 进行分类和处理,减少对环境的污染 。
Part
05
实践操作与案例分析
典型案例分析
案例一
1
某机械制造公司的铆工操 作流程
连接技术
焊接
通过熔融金属,将两个或 多个金属零件永久连接在 一起。
铆接
通过将两个或多个零件的 孔眼对准,插入铆钉并敲 击,使零件固定在一起。
螺栓连接
通过螺栓和螺母的配合, 将两个或多个零件固定在 一起。
装配与调试
装配
按照图纸和技术要求,将零部件组装 成完整的设备或部件。
调试
对装配好的设备或部件进行测试和调 整,使其满足性能要求。
量。
焊接基础
焊接是铆工的重要技能之一,需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。
焊接是铆工的重要技能之一,需要掌握焊接的基本原理、焊接工艺和焊接方法。 了解不同焊接方法的优缺点和应用范围,掌握焊接设备的操作和维护,以及焊接 质量的检测和评估等。此外,还需要了解焊接安全知识和防护措施,确保工作安 全。
04
问题一
如何解决铆接过程中出现的松 动问题
问题二
如何处理铆接质量不符合要求 的情况
问题三
如何提高铆接效率和工作质量
问题四
如何进行铆接工作的安全管理
THANKS
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机械制图与识图
掌握机械制图和识图技能是铆工的基本技能之一,能够准确理解图纸要求并按照图纸进 行加工。
铆工通用工艺手册 ppt课件
把燃烧生成的氧化物(熔渣)从切口中吹除。
17
➢ 气割操作的工艺要点 气割前的准备工作 ① 检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔
瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等 是否正常、将气割设备按操作规程连接好。 ② 切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙, 以利于氧化铁渣的吹除。 ③ 将氧气调节所需压力。 ④ 检查风线。 手工气割的操作要点 ① 火焰调整,见右图 ② 操作技术,以个人 习惯而异。
24
➢ 利用四辊卷板机上预弯,将板料的边缘置于上下辊间,并 压紧,然后调节侧辊使板料边缘弯曲
➢ 在水压机上用模具预弯 的方法,适用于各种板 厚。通常模具的长度都 比板料短因此,预弯必 须逐段进行。
25
➢ 对中 为防止产生歪扭,将预弯的板料置于卷板机上滚弯时,
应把板料对中,使板料的纵向中心线与辊轴线保持严格 的平行 ➢ 对中的方法 A. 利用侧辊对中 B. 利用挡板对中 C. 利用板边紧靠下侧辊对中 D. 利用对中槽对中
➢ 放样的目的 ① 可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确; ② 可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况;
③ 对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸,经过放实样, 可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确;
6
④ 对某些难以检验的尺寸,通过制作样板进行快速有效的 检查。
➢ 放样基准的选择 一般按下列三种类型选择基准: ① 以两个互相垂直的平面为基准(图a) ② 以两条中心线为基准(图b) ③ 以一个平面和一条中心线为基准(图c)
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
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➢ 气割操作的工艺要点 气割前的准备工作 ① 检查工作场地是否符合安全要求,割炬、氧气瓶、乙炔
瓶(或乙炔发生器及回火防止器)、橡胶管、压力表等 是否正常、将气割设备按操作规程连接好。 ② 切割前,首先将工件垫平,工件下面留出一定的间隙, 以利于氧化铁渣的吹除。 ③ 将氧气调节所需压力。 ④ 检查风线。 手工气割的操作要点 ① 火焰调整,见右图 ② 操作技术,以个人 习惯而异。
24
➢ 利用四辊卷板机上预弯,将板料的边缘置于上下辊间,并 压紧,然后调节侧辊使板料边缘弯曲
➢ 在水压机上用模具预弯 的方法,适用于各种板 厚。通常模具的长度都 比板料短因此,预弯必 须逐段进行。
25
➢ 对中 为防止产生歪扭,将预弯的板料置于卷板机上滚弯时,
应把板料对中,使板料的纵向中心线与辊轴线保持严格 的平行 ➢ 对中的方法 A. 利用侧辊对中 B. 利用挡板对中 C. 利用板边紧靠下侧辊对中 D. 利用对中槽对中
➢ 放样的目的 ① 可以检验图纸中的尺寸和有关连接位置是否正确; ② 可以确认图纸中尺寸变动和材料代用等情况;
③ 对于图纸上某些不易计算准确的零件尺寸,经过放实样, 可以得出正确的尺寸和各连接位置的准确;
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④ 对某些难以检验的尺寸,通过制作样板进行快速有效的 检查。
➢ 放样基准的选择 一般按下列三种类型选择基准: ① 以两个互相垂直的平面为基准(图a) ② 以两条中心线为基准(图b) ③ 以一个平面和一条中心线为基准(图c)
2
精品资料
• 你怎么称呼老师? • 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点,你
是否会认为老师的教学方法需要改进? • 你所经历的课堂,是讲座式还是讨论式? • 教师的教鞭 • “不怕太阳晒,也不怕那风雨狂,只怕先生骂我
铆工培训1放样号料ppt课件
实例一:简单零件的放样号料
总结词
基础操作,掌握基本原理
详细描述
介绍简单零件的形状、尺寸和材料,通过实际操作演示如何进行放样和号料,强调操作要点和注意事 项。
实例二:复杂零件的放样号料
总结词
复杂操作,提高技能水平
详细描述
针对复杂零件的特点,演示如何进行精确的放样和号料。涉及到的内容包括复杂形状的分析、材料性能的考虑以 及实际操作的技巧。
安全注意事项
佩戴防护眼镜
在放样和号料过程中,务必佩戴防护眼镜以 防止飞溅物伤害眼睛。
保持安全距离
在操作过程中,保持与机器和工具的安全距 离,避免意外伤害。
使用防护手套
穿戴防护手套可以防止手部受伤。
定期检查和维护工具
定期检查和维护工具,确保其处于良好的工 作状态,降低安全风险。
04 放样号料实例分析
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选择合适的材料
01
根据图纸和技术要求选择合适的 材料。
02
考虑材料的可加工性、成本和性 能要求。
计算放样数据
根据图纸和技术要求,计算所需的放 样数据。
考虑材料的弯曲半径、折弯角度等因 素。
进行放样操作
使用放样工具或软件进行放样操作。 确保放样精度满足要求,并进行必要的调整。
号料排版与下料
根据放样结果进行号 料排版。
对未来铆工培训的建议和展望
第一季度
第二季度
第三季度
第四季度
增加实践操作课程
为了更好地掌握放样号 料技能,学员需要更多 的实践操作机会。建议 增加实践操作课程,让 学员亲自动手进行放样 号料操作,提高技能水 平。
引入先进技术
随着科技的不断发展, 铆工培训也需要跟上时 代的步伐。建议引入先 进的放样号料软件和设 备,提高工作效率和精 度,同时让学员掌握最
铆工放样PPT课件
计算法:
例3.(1)四棱锥的展开 作法: 用已知尺寸画出主视图和俯 视图.然后用旋转法求出棱线 实长R。
1).以S’为圆心侧棱实长线R 为半径画圆弧,在圆弧上, 以俯视图底口边长为半径顺 次截取4等份1.2.3.4,从1点 以直线连接各点,并与S’连 线得四棱锥的展开,
例4:两节等径90度弯头的展开
例1.斜口圆管的展开
用平行线法作柱体表面的展开。必须画出柱 体的两面视图和柱体表面上各平行素线的 投影。
作法:1.按已知尺寸画出主视图和俯视 图。2.八等分俯视图圆周,等分点为 1.2.3.4.5.…,由各等分点向主视图 引素线,与上口线交点为 1’.2’.3 .’4 ’.5 ’。
3.延长主视图的下口线作为展开的基准 线,将圆周展开在延长线上得 1.2.3.4.5…1各点。通过各分点向上 作垂线,与主视图1’~5’上各点 向右所引水平线对应交点连成光滑曲 线,即得展开图。
当r/t 5时 ,中性层近于板厚正中,即与材料中心层
重合。 若r/t 5时中性层的位置靠近弯曲中心的内侧。 中性层的位置由下式计算R=r+Kt。K—为中性层系
数
碍
角钢的断面是不对称,所以中性层的位置 不在断面的中心,而是位于偏向角钢根部 的垂心处,即中性层与重心重合,设中性 层与角钢根部距离为ZO。 ZO值的大小 与角钢的断面尺寸有关。
1.展开放样
1)将金属板构件的表面全部或局部按它的实际形状 和大小依次画在平面上就叫做表面展开,简称展 开。展开后画出的平面图形称为展开图。作展开 图的过程一般叫展开放样。
2)作展开图的方法通常有两种:一是作图法,二是 计算法,现场多采用作图法展开。
3)常用表面的分类
(1)直纹表面:以直线为母线而形成的表面,如柱 面.锥面(圆柱.棱柱.圆锥.棱锥)为可展平面。
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•
如来没有曲线尺,也可用弹性较好的窄薄板、竹片、
木条代替,让其弯曲对准预定点,用重物压紧,同样可划
出曲线。
a
13
划线工具和使用
• 划针
• 划针主要是用来在工件表面划线条的,常用 弹簧钢丝或高速钢制成,直径为3mm-6mm,尖端成 15度-20度,并经淬硬,变的不易磨损和变钝。
• 操作要领:对铸铁毛坯划线时,应使用焊有 硬质合金的划针尖,以便保持长期锋利,其线条 宽度应在0.1mm-0.15mm范围内;平时不使用时应 放入笔套,划针的头应保持锐利;划线时划针 要紧贴导向工具;划线要尽量一次划成。
能用目测法划线。
• ②用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时,为防止圆规脚尖 滑动,必须先冲出样冲眼。
• ③当所划的直线长度超过直尺时,必须用粉线一次
• 弹出;超长直线分段划时,其段与段两端直线应有
• 一定的重合长度,且重合长度不能太短,否则直线
• 难以平直。
a
23
基本划线方法
• 平行线的划法 • 已知直线ab,作距离为s的平行线,其作法如下: • ①在ab直线上任取两点为圆心,以s长为半径作圆弧。
• 放样和号料是制造冷作产品的第一道工序,产品通过 放样以后,才能进行号料、切料、加工成形、装配等工序。 放样是保证产品质量、缩短生产周期的节约用料等方面的 重要之一。因此,放样是铆工工作中一项十分重要而又细
致的工作。
• 石笔 • 石笔用于要求较低或较大构件的划线,石笔在使用前
应将头部磨成斜楔形。如图所示,以保证划出的线尽可能 准确。
• ②作两圆弧的公切线,即求得平行线。
• 划线基本规则
•
为了保证划线质量,应注意在划线前核对钢材牌号、规格
等是否符合图样的技术要求,被划线的钢材表面应平整、干净、
无麻点、裂纹等缺陷,如果表面波浪或凹凸等不平度过大,就
会影响到划线的准确度,应予以矫正。划线工具要定期检验校
正,尽可能采用高效率的划线工具,如样板、样杆等。
• 划线时,应严格遵守以下规则: • ①垂直线必须用作图法划,不能用角度尺或90。角尺划,更不
a
11
划线工具和使用
a
12
划线工具和使用
• 曲线尺
• 曲线尺是在划线和放样中,用于需要用光滑曲线连接
数个已知定点的专用尺,如图所示为可调式曲线尺,它由 弯曲尺1、滑杆2、横杆3及定位螺钉4等组成。使用时移动 滑杆和横杆的相对位置,让弯曲尺弯曲,对准已知的定点, 形成曲线,然后旋紧定位螺钉,用划针或石笔沿弯曲尺划 出光滑的曲线。
在三视图(主视图、俯 视图、左视图)基础上 增加:右视图、仰视图、 后视图
俯视图
a
4
识图基础知识
剖视图
在用视图表达机件时,其内部结构都用虚线来表示,内部结构形状越复杂,视图 中就会出现许多虚线,这样会影响图面清晰,不便于看图和标注尺寸。为了减少视图 中的虚线,使图面清晰,可以采用剖视的方法来表达机件的内部结构和形状。
a
14
划线工具和使用
图2-2 划 针
a
15
划线工具和使用
• 划线时,划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板,划针应朝向划线方向倾 斜50°~70°,同时向外倾斜10°~20°,划线粗细不得超过0.5mm。
a
16
划线工具和使用
• 划线规 • 划线规用于划出与边缘相互平行的线段。如
图所示为可调式划线规和固定式划线规,划线时 划线规紧靠板边移动,其端点划针就可划出平行 线。
圆规尖脚上焊有硬质合金,并经淬火处理。
a
18
划线工具和使用
a
19
划线工具和使用
• 样冲
•
样冲用以在工件上打出样冲眼或在钻孔中心处冲出钻
眼,防止钻头滑移 。
• 样冲冲眼时的注意事项:冲眼的位置要准确,冲心不能偏 离线条;冲眼间的距离要视划线的形状长短而定,直线上 可稀,曲线则稍密,转折交叉点 处需冲眼;冲眼的大小要根据工 件材料表面情况而定,薄的应浅 些,粗糙的可深些,软的应轻些, 而精加工表面禁止冲眼,孔中心 处的冲眼最好打得大些以便钻孔 时钻头容易对准圆心。
铆工 基 础 知 识 (1)放样和划线
a
1
识图基础知识
正投影
投影特性
能准确、完整地表达出形体的形状和结构,且 作图简便,度量性较好,故广泛用于工程图。
投射线垂直 于投影面
投影体 A
C
B
正投影
a
c
a
b
2
识图基础知识
直观图
、宽相等
a
3
识图基础知识
仰视图 主视 图
a
20
划线工具和使用
• 样冲操作要领:应斜看靠近冲眼部位,冲眼时冲尖 对准划线的交叉点,划线敲击前要扶直样冲。
图2-6 样 a 冲
21
基本划线方法
• 任何复杂的图形都是由直线、曲 线和圆等基本线条、基本几何图形 组成,因此熟练地掌握基本几何图 形的画法,能有效地提高划线的质 量和效率。
a
22
基本划线方法
a
7
划线工具和使用
a
8
划线工具和使用
• 粉线 • 粉线是用于划较长的直线,平时粉线
绕于粉线盘上,如图所示。使用时将粉线 拉出,并通过粉袋被涂敷上白粉,然后对 准线段的两端,再绷紧弹出所需要的直线。 注意拉弹时,应让粉线垂直钢板表面,当 线长超过2.5m时,不要在大风下进行操作, 以免产生较大的误差。
a
5
划线
划线是放样、号料的其本操作。它是用
划线工具,在平台或钢材表面划出中心线、 定位线、轮廓线等,划线除了要求线条清 晰均匀外,最重要的是保证尺寸的准确度。
划线有平面划线和立休划线两种。冷作
钣金划线多数是在平面上划线,为了
保证划线的准确性和较高的工作效
率,
必须熟练掌握各种基本的划线方法。
a
6
划线工具和使用
•
a
9
划线工具和使用
a
10
划线工具和使用
• 90。角尺 • 图a所示90,。角扁尺平有90扁。角平尺的是和用带厚肋2的〜两3m种m,的如钢
板、铜板、铝板或不锈钢制成,主要用于 划直线或检验工件的垂直度。如图b所示为 带肋角尺,其一边是条凸出的肋板,使用 时将肋板紧靠型钢,即可划垂线又可划出 特殊角度直线。
图2-4 a进 规
17
划线工具和使用
• 长杆划规
•
长杆划规用于划大圆或大圆弧。其长杆采用长方形的
木质杆或圆形钢管等制成,划规脚套在长杆上可往返移动,
当其位置确定以后,用紧固螺钉锁定。使用时由两人操作,
一人定圆心,另一人划出圆或圆弧。
• 圆规
•
圆规用来在金属板上划圆或圆弧,并可测量两点间的
距离,或直接将样板尺上的尺寸引到金属板上,