钢芯铝绞线标准参数资料

技术部分
1.总则
1.1.1 我公司提供的产品满足招标文件提出的技术要求。

1.1.2 设备参数，使用时间见下表：
1.1.3 产品业绩见附表
1.1.4 我公司满足国家经贸委关于发布全国城乡电网建设与改造所需主要设备产品及生产企业推荐目录通知中对产品和厂家的要求，产品型号使用证书、质量体系认证证书及计量合格证书见附表
1.1.5 稀土铝导线鉴定证书见附表
1.1.6 产品型式试验报告见附表
1.1.7 差异表见附表
2. 遵循标准
3．主要技术要求
3.1 环境条件
导线使用的工作环境满足下表的要求
3.2技术参数表，见下表：
铝绞线技术参数表一
铝绞线技术参数表二
3.3 导体
铝导体材料为Ａοο铝。

产地和品牌见下表
差异表
镀锌钢丝符合GB/T3428-1997的规定，厂家选用中水广海钢丝绳厂、巩义恒星金属制品有限公司生产的镀锌钢丝和钢绞线。

原材料进厂严格检验把关，不合格的材料不准投入使用。

3.４加工工艺
3.4.1 通过调整连铸连轧工艺中的铝液微量元素（稀土）的成份以及控制生产工艺条件，保证铝杆的强度和电阻率。

在此工艺过程中，严格控制铝水的精练温度和时间，扒渣和搅拌，保证铝杆化学成份的均匀性和稳定性。

3.4.２具有滑动式连续高速拉丝机，和非滑动式拉丝机，精确的配模，保证铝单线直径和抗拉强度的稳定性。

3.4.３具有带有预扭装置的高速500型和630型框式绞线机，均匀、紧密的绞制工艺技术。

具有断线保护装置，保证产品的质量。

生产的铝绞线、钢芯铝绞线外形圆整、均匀。

通过调整预扭装置导轮的位置，消除应力，确保导线的紧密度，保证导线切割后无明显的回扭或散股现象。

3.4.４采用喉箍锁紧导线的端头，保证导线的紧密程度，在正常放线时，不会出现任何“灯笼现象”。

3.4.４采用接头性能优良的冷压焊接技术，保证接头处的强度不低于铝线母体强度的90%.
3.５清洁
拉丝时，采用多道次的钻石拉模，保证表面的光洁度，避免铝单线表面粘附有过多的拉丝油和粉尘，并将框绞机的出线嘴、导轮、牵引等采用柔软、耐磨的材料，保证在生产过程中不损伤导线表面，确保导线表面清洁、光亮，不得有过量的拉丝油和金属粉尘，也不得有明显的划伤、压痕和与良好的商品不相知称的任何缺陷。

3.6 焊接
绞制过程中，单根或多根镀锌钢丝不允许有任何接头。

铝单线在成品模后不允许接头。

在绞制过程中，铝单线的接头数不应超过规定值，生产500KV 导线时，最外层不允许有接头。

在同一根单线上或整根导线中，任何两个接头间的距离不小于１５米。

接头采用冷压焊焊接，保证接头的质量。

3.7 绞合
钢芯铝绞线以冷拉铝线和镀锌钢丝组成，以镀锌钢丝为中心，均匀、紧密地绞合。

每层绞线相反，最外层绞线的方向为右向。

绞成后的钢芯自然排列，钢芯切断后，钢芯易于复位，铝线同样要求如此。

同一批导线的绞合系数必须相同。

绞合的节径比符合标准的规定，任一绞层的节径比应分别不大于相邻内层的节径比。

６根层钢绞线节径比为:18-24
12根层钢绞线节径比为:16-20
内层铝绞线节径比为:14-16
次外层钢绞线节径比为:12-14
外层钢绞线节径比为:10-12
3.8 标准长度及重量
导线的标准长度必须符合ＧＢ1179标准的要求的交货长度，长度允许偏差为-0—+1.5%,质量允许偏差为-0—+２%。

4．试验
4.1 导线在制造、处理、试验、检验过程中，买方有权监造和见证。

4.２在出厂和抽样前１周，我公司应预先以文字通知买方，买方在３天内以文字答复。

4.3试验项目
（１）外观检查
（２）结构检查：绞线外径、单位长度质量、各层节径比、名层绞向、铝和钢的单丝直径
（３）圆铝线的性能测试：包括绞前绞后的抗拉强度、电阻率、伸长率、卷绕等试验
（４）镀锌钢线性能测试：包括绞前绞后的抗拉强度、电阻率、伸长率、卷绕、扭转试验等。

（５）绞线性能测试：直流电阻、综合拉断力、弹性模量
4.4 我公司在发货前负责对产品质量、规格、性能进行准确和全面的检验，并出具产品质量合格证书、出厂试验报告和买方所要求的试验项目数据和资料。

4.5 当货物运到合同指定交货地点后，买方及委托的质检部门应根据装货清单，检查收到的货物的数量、包装情况及运输和装卸中是否引起损坏或丢失；或买方认为有必要还需进行抽样检验，我公司有权参加检验。

根据检验结果，如果货物数量和质量不满足合同要求，我公司应根据买方的要求对货物免费进行修正或更换，并承担所有批次的抽样试验费用。

4.6 现场抽样的主要试验项目：
1．导线拉力强度及电阻试验；
2．外观检查；
3．常规机电性能试验；
4．其它项目试验。

如第一次抽样试验不合格，则第二次加倍抽样进行试验。

再不合格，则此批交货导线作退货处理。

注：一组导线拉力强度及电阻试验，一个规格需提供试件20m。

一组常规机电性能试验，一个规格需提供试件30m，其它项目另定。

4.7 常规机电性能见型式试验报告
4.8 抽样试验标准及方法
铝线股按照GB3955-83标准的要求进行
镀锌钢线按照GB／Ｔ3429-1997标准的要求进行
成品导线按照GB1179-83、GB1179-99标准进行
外观检查、尺寸检查、机械性能试验方法按照JB1071-77规定进行
4.9 其它项目试验见试验报告
5．包装及运输
5.1 产品的包装应符合GB4005.1和GB4005.2关于防潮、防震、防锈等的要求。

5.２导线应使用铁木结构线盘，防止在运输、贮存和架线过程中受损。

5.３线盘的结构能容纳标准长度的导线，最大重量不超过４吨。

5.４每盘导线只能为一根完整的导线。

线盘的最外层导线与外框表面最小间距为５０毫米。

5.５线筒外层先采用一层塑料薄膜包装，然后用竹席覆盖在表面。

5.６导线的内外端头用尼龙绳绑紧后，再用马蹄钉钉牢在线盘的侧板上，保
证不松动。

导线均匀、紧密地排列在线盘上，每层的第一圈和最后一圈紧密地贴在线盘边上。

5.7线盘的表面喷上以下标志：
5.7.1 型号及规格
5.7.2长度
5.7.3毛重和净重
5.7.4线盘编号
5.7.5检验编号
5.7.6到货地点
5.7.7合同号、收货单位及联系人
5.7.8表示滚动方向的箭头
5.7.9制造厂名
5.7.10生产日期
5.7.11合格证一份
5.8 运输
采用汽车运输的方式，我厂防止在运输过程中损伤。

6. 供货范围见附表
7. 主要材料（部件）的供货合格证等技术资料见附表。