木材胶黏剂现状与发展趋势

木材胶黏剂现状与发展趋势

作者：张晔

来源：《科学与财富》2017年第11期

摘要：我国的木材加工产业已经进入了一个全新的发展阶段，使用的加工原材料与加工工艺与以前的木材加工产业相比有了很大程度的进步，在原有木材加工材料的基础上出现了一种新型的材料--胶黏剂，这种新型加工材料能够有效节省木材，进一步使加工工艺操作更为简单，不仅可以作用于一般的木材同时还能作用于塑料金属等其他材料，本文对我国现如今使用木材胶黏剂的情况以及未来发展趋势做出研究，希望可以给木材胶黏剂未来的发展指明方向。

关键词：木材；胶黏剂；现状；发展趋势

一般的木材胶黏剂就是将不同的木材或者其他质地的材料的表面用胶黏的方位连接为一体。胶黏剂的制作工艺在不断进步，不断加入新的成分，使得胶黏剂的种类越来越多。胶黏剂在木材加工业的地位与作用是不用详细解说就能知道的，在生产刨花板、胶合板、层压制品等物体时，都是离不开胶黏剂的，我国的胶黏剂虽然仍旧处于发展阶段，但是已经有了不小的研究成果，本文先介绍了胶黏剂的历史，使读者对胶黏剂的基本状况以及发展趋势都有一定的了解后，再阐述其现状和未来发展趋势。

1 胶黏剂的历史

人们使用胶黏剂的时间已经走过了一个极其漫长的时期，早在几千年前，人们就已经具备通过胶来使不同的木材黏合在一起，以达到对木材的使用目的，我国也是世界上最早使用黏合工艺的国家之一，早期的胶黏剂主要是淀粉、黏土、骨胶等，即使在现代社会，工人仍旧使用这些天然胶黏剂，如骨胶等，在十七到十八世纪，工业发展发达的国家已经建立起早期的胶黏剂工程，胶黏剂的生产过程也呈现出规模化的趋势，人们在胶黏剂的原材料上也有新的选择，如通过人工的技术手段合成的树胶等。合成的胶黏剂与天然的胶黏剂相比，有诸多优势，能够保持长期的耐久性。现如今的木材加工工程中，木材胶黏剂比天然胶黏剂占有更大的市场份额，即使是在日常生活中，人们也更愿意选择木材胶黏剂。

2 我国胶黏剂的现状

胶黏剂有很多种类，按照不同的角度，可以将胶黏剂分成不同的类型：

固化木材胶黏剂的方式不同，得到的胶黏剂也有着很大的不同，主要有热固型、热熔型、溶剂型、热塑性是个种类；按照胶黏剂所呈现的不同状态可以将胶黏剂分为固体型、粉末型、乳液型、薄膜型、溶剂型；按照其耐水性能进行分类，可以分为非耐水型、低耐水型、中等耐水型高耐水型；按照胶黏剂的不同用途可以将胶黏剂进行分类：热固型树脂的胶黏剂主要用于

制作胶合板、家具、木材端接等，天然橡胶主要用于制作塑料面板，动植物蛋白胶主要用于纸制品、胶带纸的制作，石膏、水泥主要用于制作刨花板。

我国的胶黏剂不仅种类繁多，还对其环保性能有着一定程度的要求，室内建筑的装修工作也给胶黏剂工艺提高了难度。

3 木材胶黏剂的发展趋势

我国的木材消耗量是特别大的，根据对木材使用的相关调查数据显示，我国去年的木材消耗量已经超过了每平方米280亿，我国各行各业对木材的需求量仍旧呈现上升的趋势，不仅是家居需要使用木材，制作乐器与工艺品的厂商也成为木材的主要供应者，但是为了响应世界的整体发展方向，我国现在正处于由工业化社会向生态化社会转型的关键时期，一方面要面临木材资源短缺的困境，一方面还要面临保护生态环境的压力，这种社会现状给人造板等集成材企业带来了巨大的给予，也使得胶黏剂作为相关产业又有了大幅度的发展，我国的集成材料的企业越来越多，也给木材胶黏剂提供了更为宽广的销售市场。

我国的木材胶黏剂已经经过了一个漫长的起步阶段，各种新型的胶黏剂涌入到人们的视野中，木材胶黏剂的使用范围也在不断被扩展，包括金属材料、皮革、塑料、玻璃等的胶黏同样在不断增多。

改性原来“三醛”胶的合成工艺。调整甲醛与其他单体的摩尔比，是胶私剂中的游离甲醛含量达到最低标准在胶黏剂使用前掺加大量的填充剂，控制游离甲醛的溢出加入聚乙烯醇、聚酯酸乙烯乳液、聚氨酯乳液混合进行改性和降低游离甲醛含量。

以多元单体聚合制胶，改进其性能。由于木材工业、木制品和家具行业的发展，对胶私剂其指标要求也在增加和提高。因此愈来愈多采用多元单体聚合工艺生产单组份或双组份胶赫剂，以取长补短、相互补充。乳液聚合胶黏剂的大量开发，在木材工业中使用已久。如聚酯酸乙烯类、酚醛乳液等。而且目前对聚氨酯乳液类、丙烯酸酯乳液类、氯丁乳液及丁苯乳液等胶黏剂也已推广到不同用途中去。

随着木材工业应用范围的扩大，特种功能型胶黏剂也逐渐增多。建筑工程的发展，对防火要求越来越高，对材料的黏合需要新型的阻燃胶黏剂在木材胶合中，应用高频电热胶合、微波工艺胶合等增加，因此要求胶黏剂也能随之配合，成为独特型胶黏剂：为了缩短胶压时间，实现生产自动化，采用了新的辐射固化工艺。不论是紫外线，还是远红外线胶合，特别是应用射线固化木制品的胶合，配合和适应高新技术的应用，必然在木材工业生产中研发出新的胶黏剂产品。

热熔型树脂胶黏剂很早以前在家具生产、木制品生产中已大量使用，用于小单板横拼拼接、黏合、胶压薄木单板或塑料片与人造板胶合、家具封边等各种工艺中，快速固化，节省操

作时间。胶私剂品种方面，除了乙烯-酯酸乙烯共聚物的多种牌号外，已扩展到聚酯型、聚酞胺型、型等多种热熔胶品种。

接触型胶黏剂丙烯酸乳液与聚氨酯体系的推广应用。由于建筑业突飞猛进，建筑工程需要大量应用装饰材料，如天花板、墙体表面材料、底面铺装材料等均要求有木质材料配套，因此接触型胶私剂就大量使用。这类胶黏剂使用方便，仅需手压接触，短时间立刻胶合，大大地推进了建筑安装速度，缩短了施工进程，而且完全绿色环保。对木质材料，如切片、胶合板、中密度纤维板、装饰板等均能适应，符合当前各行业创新发展的要求。

通过生物技术制造胶黏剂，用于室外粘结的胶黏剂对胶黏剂的耐水性能有着更高的要求，可以将植物蛋白质作为制作原料。

结束语

木材胶黏剂的研究人员应当再接再厉，把握好现在的市场优势，在生产胶黏剂的工艺上不断改进，与像如今的可持续发展时代相呼应，在现有胶黏剂的基础上有效减缓胶黏剂固化的速度，降低胶黏剂的制作成本，制作耐久性能更好、强度更高的胶黏剂，为家具等行业服务。

参考文献

[1]李萍，朱毅.浅谈木质家具用胶黏剂的发展趋势[J].家具，2013（02）.

[2]张忠涛，肖小兵.我国木材工业用胶黏剂‘十一五’发展现状[J].林产工业，2012（06）.