木材胶黏剂现状与发展趋势
国内乳液胶黏剂在木材工业中的应用现状与趋势
摘
要： 乳液胶黏荆具有无甲醛释放 、 常温快速 固化的特性 ， 能够适应 当前 国内木材工业用胶黏 剂的要 求。 本文
介绍木材加 工用乳液胶黏剂的种类、 改性方法及 生产研 究现状 ， 在此基础上提 出木材加 工用乳液胶粘剂的发展趋 势。 关键 词 ： 乳液胶 黏剂 ； 改性 ； 木材加 工
１１ ．． 固性树脂的添加。在 聚醋酸乙烯 均聚或共聚乳液 中， ３热 由于反应性基 团羟基 或羧基的存在 ， 加入相应 的热 固性树脂
交联剂 ， 如聚氨酯树脂 、 醛树脂 、 聚氰胺 一 脲 三 甲醛树脂 、 酚醛 树 脂 、 氧树脂 以及 问苯二酚一 甲醛树脂等 ， 以极 大地提 环 可
江西林业科技
２１ ０ ０年第 １ 期
国 内乳液 胶黏 剂在 木 材 工业 中的应 用现 状 与趋 势
付 凡 贺 磊 ２， 丰文 。 ， ★孙
（． １ 江西农 业大学 ， 江西南 昌 ３０４ ；． ３０５２ 江西省林业科学院 ， 江西南昌 ３０３ ； ３０２
３ ． 南京林业大学竹材工程研究 中心 ， 江苏南京 ２ ０ ３ ） １０ ７
１ ．醛类化合物的添加 。 以聚 乙烯醇为保护胶体的聚醋酸 ．２ １ 在 乙烯酯乳液中添加醛类化合物 可以使胶 膜醛化 ， 而降低其 从 吸水性。一般添加 １％的醛类 ， 以使 干燥胶 膜 的吸水性 降 ０ 可 低 １ 。研究表 明， ／ ３ 挥发性小 的乙二 醛的效果最好 ， 并且 乙二
醛可 以粉末 形式与聚 醋酸 乙烯 酯乳液 喷雾干燥 粉末 混合制
高其耐水性 、 耐热性和抗蠕变性Ｉ 婀 。
１ 传统木材加工用乳液胶黏剂的研究
聚醋酸 乙烯乳 液是木材工业最 重要的乳液胶黏剂之一 ，
木材用胶黏剂的现状和发展趋势
放的甲醛气体污染环境[3];二是耐水性,尤其是耐沸水性差。
国内外学者对如何降低脲醛树脂所制板材的甲醛释放量进行了多方面研究,提出了强酸—弱酸—碱(中性)的合成新工艺;控制F/U摩尔比;采用甲醛二次缩聚工艺;向成品胶黏剂中加入甲醛捕捉剂;在板制成后进行后期处理。
为提高其耐水性,则通过加入改性剂共聚、共混,改变树脂的耐水性能,在合成过程中加入一定量的异氰酸酯(PMDI)或硼砂。
1. 1. 2酚醛(PF)树脂胶黏剂酚醛树脂胶黏剂原料易得,具有良好的耐候性,但存在着热压温度高、固化时间长和对单板含水率要求高等缺点。
为了降低成本又不太影响其性能,可引入改性剂和替代物。
另外,提高固化速度,降低固化温度是PF树脂胶黏剂研究的主要方向。
1. 1. 3三聚氰胺-甲醛(MF)树脂胶黏剂三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂耐水性好、耐候性好、胶接强度高、硬度高、固化速度比酚醛树脂快,三聚氰胺-甲醛树脂胶膜在高温下具有保持颜色和光泽的能力。
但三聚氰胺-甲醛树脂胶黏剂成本较高、性脆易裂、柔韧性差、贮存稳定性差。
在三聚氰胺-甲醛树脂胶中引入改性剂甲基葡萄糖甙,不仅能提高树脂的贮存稳定性,还可以降低成本,改善树脂的塑性,提高树脂的流动性,降低游离甲醛含量。
1. 1. 4聚氨酯(PU)胶黏剂聚氨酯胶分为多异氰酸酯与聚氨酯两大类别,是胶接性能十分优良的反应型胶黏剂,是该领域研究热点,目前已在刨花板、定向刨花板、中密度纤维板、集成材、各种复合板和表面装饰板中得到应用,且用量在迅速增加,尤其是在农作物秸秆为原料的人造板中应用表现出优异性能,过去主要用于中心层胶接,但近年来已逐步扩大到整个板材中。
虽然聚氨酯胶黏剂性能优异,但由于价格太高,影响了其广泛使用。
从节约成本提高胶黏剂性能的角度出发, San- dipD.Desai等[18]利用马铃薯淀粉和植物油代替原料的一部分,通过糖苷酯化反应合成了具有良好黏接性能和耐水性能的PU树脂;C.Decker等合成了以丙烯酸基团为末端的聚氨酯低聚物,该反应只需在起始阶段引发,在常温下交联形成具有三维结构的水基聚合物,具有优良的耐水、耐紫外线辐射性能; Yu ZJ等将2-羟基丙烯酸酯与大分子的PU单体及苯乙烯单体合成稳定的聚氨酯-苯乙烯聚合物,该树脂与单一的PU树脂相比,具有更强的拉伸强度和耐水性。
胶粘剂国内外发展概况和趋势
胶粘剂国内外发展概况和趋势合成胶粘剂具有应用范围广，使用简便,经济效益高等许多特点。
它能使金属、玻璃、陶瓷、木材、纸质、纤维、橡胶和塑料等不同材质或同一材质粘接成一体，赋予各物体有各自的应用功能。
随着经济的发展与科技的进步，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，其应用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。
现已成为一个极具有发展前景的精细化工行业。
1世界合成胶粘剂的现状及发展趋势世界发达国家的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右。
1998年全球合成胶粘剂销售额约250亿美元。
其中美国约占全球销售额35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。
全球消费结构为包装占35%,建筑占25%,木材加工占20%, 汽车运输占10%,其它占10%。
预计在2000-2005 年间,发达国家合成胶粘剂工业仍将保持3%的发展速度。
Henkel公司是世界上最大的合成胶粘剂公司，年销售额已超过20亿美元。
近年来，由于中国胶粘剂市场的不断扩展，许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场纷纷来华投资，建立独资和合资企业。
为符合日趋严格的环保法规，发达国家大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。
1998年发达国家合成胶粘剂市场上，水基胶占50%,热熔型约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。
未来，全球合成胶粘剂的市场主要由低污染的水基胶和热熔胶占领。
也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。
目前，由于建筑业和汽车业对胶粘剂质量要求严格，施工条件苛刻，发达国家致力于开发高性能高品质的新型胶种并取得了很大的进展。
收到了很好的经济效益。
近年来，发达国家合成胶粘剂产量的年增长率虽然较低但他们的销售额却增长较快。
主要是他们开发了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。
高性能合成胶粘剂包括环氧胶、有机硅胶、聚氨酯胶、改性丙烯酸酯胶、厌氧胶和辐射固化胶粘剂等。
木材胶黏剂现状与发展趋势
木材胶黏剂现状与发展趋势木材胶黏剂现状与发展趋势随着经济的发展和人们生活水平的提高，人们对家具、装饰品等木制品的需求越来越大。
而木材胶黏剂是制造这些木制品的重要原材料之一，它能够将两个或多个木材部件黏合在一起，增强木材的强度和稳定性。
本文将从木材胶黏剂的现状与发展趋势两个方面来探讨其发展的方向和未来。
一、木材胶黏剂的现状1、主要品种目前市面上主要的木材胶黏剂有三种：尿素醛、酚醛和聚氨酯。
这三种木材胶黏剂在国内和国际市场上都有很大的应用，其中尿素醛胶居首位。
2、应用领域木材胶黏剂广泛应用于家具、建筑材料、包装和造船等领域。
在五金行业、电器、地板等方面也有广泛的应用。
尤其在家具、建筑材料和包装行业，木材胶黏剂的应用量最大。
3、发展现状尽管木材胶黏剂在市场上有较大的应用需求，但在发展中也存在一些问题。
比如，其生产成本高、使用环境限制多、质量不均匀等缺点，导致许多企业难以生存、发展。
二、木材胶黏剂的发展趋势1、环保型木材胶黏剂成为市场趋势木材胶黏剂存在着一定的挥发性有机物排放，当使用大量的木材胶黏剂时，可能会影响人的健康和环境安全。
因此，现在环保型木材胶黏剂逐渐成为市场的发展趋势。
这种新型的胶黏剂通常具有低挥发性有机物、无毒、无味等特点，对健康和环境安全具有更优秀的表现。
2、智能化生产成为一种趋势随着科技的发展，智能化生产成为现代企业的一种趋势。
木材胶黏剂生产也不例外。
在未来的研发中，应该推动木材胶黏剂生产智能化的发展。
这样，企业可以将生产过程大大简化，降低成本，提高生产效率与质量稳定性。
3、功能性木材胶黏剂发展显著目前，市场上的木材胶黏剂已经越来越多地向高效、安全、能源节约的方向发展。
它们不仅可以提高木材的黏合效果，而且还可以防腐、防白蚁、增加抗拉强度、减少吸湿性等。
这些功能性木材胶黏剂在市场上的应用多样性显著，逐渐成为市场的发展趋势。
总之，木材胶黏剂作为一个关键的交叉领域，在未来的发展中要加强研发，大力推动技术创新与应用创新，适应市场需求。
2024年木材胶粘剂市场发展现状
木材胶粘剂市场发展现状引言木材胶粘剂是一种广泛应用于木材工业中的重要材料。
它具有粘接木材的功能，可以将不同木材材料粘接在一起，增强木材的强度和稳定性。
随着全球木材工业的增长和发展，木材胶粘剂市场逐渐发展壮大。
本文将对木材胶粘剂市场的发展现状进行分析。
1. 市场规模木材胶粘剂市场在全球范围内具有巨大的市场规模。
根据市场研究报告，2019年全球木材胶粘剂市场规模达到xx亿美元，并预计未来几年将继续保持增长。
亚太地区是全球木材胶粘剂市场的主要地区，占据市场份额的xx%。
此外，北美和欧洲地区也是重要的市场。
2. 市场驱动因素木材胶粘剂市场的增长离不开一系列驱动因素。
首先，全球木材工业的发展推动了木材胶粘剂市场的需求。
木材胶粘剂可用于制造家具、地板、门窗等木制品，随着全球经济的发展和人们对高品质家具的需求增加，木材胶粘剂市场也得到了推动。
其次，环保意识的提高也是市场增长的重要因素。
传统的木材胶粘剂中含有挥发性有机物，对环境和人体健康有害。
而现在的木材胶粘剂已经朝着环保型发展，通过减少有害物质的使用，满足消费者对环保产品的需求。
3. 市场细分木材胶粘剂市场可以根据胶粘剂类型和应用领域进行细分。
根据胶粘剂类型，木材胶粘剂市场主要分为甲醛树脂、聚氨酯胶粘剂、酚醛树脂和其他类型。
甲醛树脂是目前市场占有率最高的类型，但由于其对环境的不利影响，聚氨酯胶粘剂等环保型胶粘剂正在逐渐崛起。
根据应用领域，木材胶粘剂市场可以分为家具制造、建筑和装饰、包装和运输等多个领域。
4. 市场竞争态势木材胶粘剂市场具有一定的竞争性。
市场主要由几家大型跨国公司所控制。
这些公司在技术研发、生产工艺和市场推广方面具有竞争优势。
此外，市场还存在一些中小型企业，它们通过不同的产品特点和服务来满足消费者的多样化需求。
由于市场潜力巨大，各家企业之间的竞争日益加剧。
5. 市场前景木材胶粘剂市场具有良好的发展前景。
随着全球木材工业的快速发展，市场需求将持续增长。
木材胶黏剂现状与发展趋势_陆林森
胶勃剂 在木材胶合 中 , 应用高频 电热胶合 、 微 波工 艺 胶 合 等 增 加 , 因此 要 求 胶 勃 剂 也 能 随之 配
合 , 成 为独 特型胶 薪剂 为 了缩 短胶 压 时间 , 实现
射线 固化
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并在 此基础上 , 根据 市场 需求 , 从六 个方面提 出了木
中图分类号
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木材胶猫 剂的起 源和应用
我 国 劳 动 人 民早 在 四 五 千 年 前 就 已 开 始 用 “胶 ” 私 合 木 材 , 是 世 界 上 应 用 赫 结 技 术 最 早 的
人造板 、 人造科技木为中心的木材综合利用 。
随着 木材 工业 应用 范 围的扩 大 , 特 种功
标识 主要组成与特性 健康危 急救措施 燃烧特性与消防 泄
储运注意事项 稳 定性 和 反应 性 防 护措 施 毒理资 物 化性 质
露应急处理
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十燥 法 等 级 级毛 许 级 级 。 自
廷
一 一 。
平均 平均
对应用胶勃剂的相关安全措施 目前 众 多企 业 在加 工生 产 中采 用各 种 化 学 物 品 , 大部 分具 有易燃 、 易爆 , 对环境 、 人身 造
成 威 胁 、 污 染 、 危 害 等 因 素 , 甚 至酿 成 危 及 人 与 其 他 生命 的 安 全 事 故 。 为 积极 预 防 和控 制 化 学 品 危 害 的措 施 , 国 际劳 工组 织 于 了作业 场 所 安 全使 用 化学 品 的 年 月 讨 论通 过 号 国 际公 约 , 公
湿固化聚氨酯木材用胶黏剂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告
湿固化聚氨酯木材用胶黏剂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告Title: Analysis of the Current Market Status ofMoisture-curing Polyurethane Wood Adhesive Industry and Report on Future Development Trends in the Next Three to Five YearsAbstract:This article aims to provide an analysis of the current market status of the moisture-curing polyurethane wood adhesive industry and predict the future development trends in the next three to five years. The analysis includes an overview of the market, key players, market drivers, challenges, and opportunities. Additionally, the report highlights the potential growth areas and strategic recommendations for industry players to thrive in the evolving market.Introduction:The moisture-curing polyurethane wood adhesive industry has witnessed significant growth in recent years due to the rising demand for high-performance adhesives in the woodworking sector. This industry plays a vital role inproviding durable and strong bonding solutions for various wood applications, such as furniture, flooring, cabinetry, and construction.Market Overview:The global market for moisture-curing polyurethane wood adhesives is expected to experience steady growth in the coming years. The increasing adoption of eco-friendly and sustainable adhesive solutions, along with the growth of the woodworking industry, is driving the market demand. Additionally, the rising awareness among consumers about the benefits of using moisture-curing polyurethane wood adhesives is further fueling the market growth.Key Players:The market is highly competitive, with several key players dominating the industry. Some of the leading companies operating in this sector include Henkel AG & Co. KGaA, 3M Company, H.B. Fuller Company, Sika AG, and Ashland Global Holdings Inc. These companies focus on product innovation, strategic collaborations, and mergers and acquisitions to strengthen their market presence.Market Drivers:1. Growing demand for eco-friendly and sustainable adhesive solutions.2. Increasing adoption of moisture-curing polyurethane wood adhesives in the woodworking industry.3. Rising awareness among consumers about the benefits of using these adhesives, such as high strength, durability, and resistance to moisture and heat.Challenges:1. High initial investment and production costs.2. Stringent regulations and environmental concerns associated with the use of certain chemical components in these adhesives.3. Intense competition among key players, leading to price fluctuations and margin pressures.Opportunities:1. Emerging markets, such as Asia-Pacific and Latin America, offer significant growth opportunities due to the rapid industrialization and urbanization in these regions.2. Increasing demand for customized and specialized adhesive solutions in the woodworking industry.3. Technological advancements, such as the development of bio-based and low VOC (volatile organic compound) adhesives, present new growth avenues.Future Development Trends:1. Shift towards sustainable and eco-friendly adhesive solutions to meet the growing environmental regulations.2. Increasing focus on research and development to introduce innovative products with enhanced bonding strength and performance.3. Growing demand for moisture-curing polyurethane wood adhesives in the construction industry, particularly for structural applications.4. Collaborations and partnerships between adhesive manufacturers and woodworking companies to develop customized solutions and enhance market penetration.Conclusion:The moisture-curing polyurethane wood adhesive industry is poised for significant growth in the next three to five years.The market is driven by the increasing demand for eco-friendly and high-performance adhesive solutions in the woodworking industry. However, industry players need to overcome challenges, such as high production costs and stringent regulations, to capitalize on the emerging opportunities. By leveraging technological advancements and focusing on innovation, companies can secure a competitive edge and thrive in this evolving market.标题：湿固化聚氨酯木材用胶黏剂行业市场现状分析及未来三到五年发展趋势报告摘要：本文旨在对湿固化聚氨酯木材用胶黏剂行业的市场现状进行分析，并预测未来三到五年的发展趋势。
木材胶黏剂概述
木材胶黏剂概述一、概述随着世界森林资源消耗的不断加速，全球的木材资源持续锐减，国际木材市场供应量不断下降，但近年来，木制品的应用场合却越来越多，这使得人造板得到很好的发展，人造板主要品类有胶合板、纤维板、刨花板等，其中，胶合板占比最大。
2020年，我国人造板总产量达3.1101亿m3，其中，胶合板类产品的生产量约达2.56亿m3。
2021年一季度我国木家具、木坐具、胶合板、纤维板和刨花板的出口形势很好，其中胶合板是仅次于家具出口的第二大木制品出口品类，连续多年出口量稳居世界第一位。
胶合板等人造板的持续发展使得对胶黏剂的需求越来越大。
1950年左右，胶黏剂在我国工业发展的过程中还处于初步发展阶段，到1980年左右，生产顶峰出现，在这之后进入了高速发展时期，随后中国在全球胶类产品的消费量中，大约占30%，成为用胶大国。
经过了60多年的研究与发展，2020年我国胶黏剂产量约达947万吨，消费量约达938万吨，据中国胶粘剂工业协会预计，在未来五年，中国胶黏剂产量将继续增长，到2025年胶黏剂产量可达约1350万吨左右。
一直以来，人造板用胶黏剂主要以脲醛（UF）树脂、酚醛（PF）树脂和三聚氰胺甲醛（MF）树脂胶黏剂为主，从根本上讲，“三醛胶”来源于不可再生的石油资源，并且会释放致癌物，破坏空气质量的同时会对人体造成严重伤害。
在世界大环境下，人口的不断增长使得对能源的需求也日益增加，广泛使用石油资源造成的全球范围的环境污染与能源短缺危机成为需要关注的重点，同时近年来，人们安全和环保的意识逐渐增强，“三醛胶”因含有甲醛且生产原料隶属于不可再生资源的石油化工产品而备受排斥，环保型生物质胶黏剂受到了广泛的关注并成为研究的热点。
以淀粉、蛋白质、单宁、木质素等生物质高分子材料为基材的胶黏剂成为研究重点，其中淀粉胶黏剂以其原料来源广、成本低、可再生、易生物降解等优势成为传统胶黏剂的替代品之一。
但淀粉胶黏剂由于自身结构等原因，其胶合强度不高、耐水性及储存稳定性差等问题成为其发展的瓶颈。
2024年湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场发展现状
湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场发展现状简介湿固化聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）胶黏剂是一种环保型胶黏剂，广泛用于木材的粘结和拼接。
本文将分析湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场的发展现状，包括市场规模、应用领域、市场竞争、技术发展等方面的内容。
市场规模湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场的规模逐年扩大。
随着消费者对环保和健康问题的关注增加，传统的溶剂型胶黏剂逐渐受到限制，湿固化聚氨酯胶黏剂成为替代品。
据统计，2019年全球湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场规模达到1000万吨，预计未来几年将保持稳定增长。
应用领域湿固化聚氨酯木材用胶黏剂广泛应用于家具制造、地板安装、装修装饰等领域。
其具有粘接强度高、耐水性好、环保无毒等优点，在木材加工行业得到了广泛应用。
随着消费者对家具环保要求的提高，湿固化聚氨酯木材用胶黏剂的市场需求将会进一步增加。
市场竞争湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场竞争激烈。
目前，全球有多家知名胶黏剂生产商进入湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场，例如亨氏集团、巴斯夫、道达尔等。
这些公司不断投入研发资源，提升产品性能，开发更加环保、高效的胶黏剂。
技术发展湿固化聚氨酯木材用胶黏剂的技术不断创新。
传统的湿固化聚氨酯胶黏剂存在胶黏强度低、不耐水等问题，而新一代的湿固化聚氨酯胶黏剂具有更好的性能。
比如，一些厂商研发出了具有超强黏接力和耐水性的胶黏剂，满足了高品质木材制品的需求。
未来展望湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场前景广阔。
随着环保意识的不断提高，消费者对木材制品的要求也越来越高。
湿固化聚氨酯木材用胶黏剂具有低VOC排放、无毒无味、高强度等优点，未来将成为主流的胶黏剂选择。
同时，随着技术的发展，湿固化聚氨酯木材用胶黏剂的性能将不断提升，满足更高级别的应用需求。
以上就是湿固化聚氨酯木材用胶黏剂市场发展现状的简要分析。
随着环保意识的普及和科技的不断进步，湿固化聚氨酯胶黏剂有望在木材加工行业发挥更大的作用。
2024年木材胶粘剂市场需求分析
木材胶粘剂市场需求分析引言木材胶粘剂是一种广泛用于家具制造、建筑和装饰行业的重要材料。
随着经济的发展和人们对高质量家具和装饰品的需求增加，木材胶粘剂市场正在经历快速增长。
本文将对木材胶粘剂市场的需求进行分析，并探讨其发展趋势。
市场需求分析1. 增长的家具制造业由于人们对居住环境的关注度提高，家具制造业正迅速发展。
从简单的家具到定制化和高端产品，人们对家具的需求在不断增长。
木材胶粘剂在家具制造中的应用广泛，因此家具制造业的增长直接带动了木材胶粘剂市场的需求增加。
2. 建筑和装饰行业的发展随着城市化进程的不断推进，建筑和装饰行业也在不断发展。
木材胶粘剂在建筑和装饰中的应用广泛，例如地板、墙板和门窗等。
这些行业的发展对木材胶粘剂市场需求的增加起到了重要作用。
3. 环保意识的增强随着环境保护意识的提高，人们对环保产品的需求也在增加。
木材胶粘剂作为一种环保的胶粘剂，受到了消费者的青睐。
越来越多的消费者开始选择使用无毒、无甲醛等环保型木材胶粘剂，这进一步推动了市场需求的增长。
4. 技术创新的驱动随着科技的不断进步，新的胶粘剂技术不断涌现。
例如，水性胶、热熔胶和UV固化胶等新型胶粘剂在木材胶粘剂市场中得到了广泛应用。
这些新技术不仅提高了生产效率，还改善了产品质量，进一步满足了消费者的需求。
5. 市场竞争的加剧随着市场竞争的加剧，木材胶粘剂生产商需要不断提高产品质量和性能以满足消费者的需求。
这也促使市场上出现了更多种类和品牌的木材胶粘剂。
为了在激烈的竞争中立于不败之地，企业必须关注市场需求的变化，并不断进行技术创新和产品改进。
市场发展趋势1. 绿色环保胶粘剂的需求增加随着环保意识的增强，消费者对环保产品的需求在不断增加。
因此，木材胶粘剂市场将进一步向绿色环保方向发展。
未来，无毒、无甲醛等环保型木材胶粘剂将成为市场的主流产品。
2. 高性能胶粘剂的需求增加随着家具制造和装饰行业的高端化发展，对高性能胶粘剂的需求也在增加。
2024年木材胶粘剂市场规模分析
2024年木材胶粘剂市场规模分析概述木材胶粘剂是一种在木材加工过程中常用的粘接材料，用于将木材的不同部件粘接在一起。
木材胶粘剂市场在全球范围内持续增长，受到木材加工行业的广泛应用。
本文将对木材胶粘剂市场的规模进行分析。
市场规模根据市场研究数据，木材胶粘剂市场的规模呈现稳步增长。
在2019年，全球木材胶粘剂市场规模达到X万吨。
预计到2025年，市场规模将增加至Y万吨，年复合增长率为Z%。
市场驱动因素木材胶粘剂市场的增长主要受到以下因素驱动：1. 木材加工行业的增长随着全球经济的发展，木材加工行业在许多国家和地区都呈现稳定增长。
木材胶粘剂作为木材加工的重要工具，在行业发展中扮演着关键角色。
2. 对环保型胶粘剂的需求增加随着人们环保意识的提高，对于环保型胶粘剂的需求也在增加。
相比传统的有机溶剂型胶粘剂，水性胶粘剂和无溶剂胶粘剂得到了更多的应用，从而推动了市场的增长。
3. 低成本和高效率的需求木材胶粘剂作为木材加工的重要组成部分，其成本和效率对于行业发展至关重要。
市场对于低成本和高效率的胶粘剂的需求不断增加，推动了市场规模的扩大。
市场前景木材胶粘剂市场在未来几年内有望继续保持增长。
以下是市场前景的一些关键观点：1. 亚太地区市场增长潜力巨大亚太地区是木材胶粘剂市场的主要消费地区，预计在未来几年内将进一步增长。
亚太地区的快速工业化和建筑业的发展将推动木材胶粘剂市场的增长。
2. 研发创新将推动市场增长随着新技术和新材料的不断涌现，木材胶粘剂市场将受益于研发创新。
创新的胶粘剂产品将满足消费者对环保型和高性能胶粘剂的需求，促进市场的进一步增长。
3. 全球木材供应链的变化全球木材供应链的变化也将对木材胶粘剂市场产生影响。
例如，木材贸易的限制和环保法规的加强都可能影响胶粘剂的需求和供应。
市场参与者需要密切关注全球木材供应链的动态，以及相关政策的变化对市场的潜在影响。
结论木材胶粘剂市场规模将在未来几年内持续增长。
驱动市场增长的因素包括木材加工行业的发展、对环保型胶粘剂的需求增加以及低成本和高效率的要求。
2024年木材胶粘剂市场策略
2024年木材胶粘剂市场策略1. 引言木材胶粘剂是一种广泛应用于木材加工行业的化学产品，用于将木材材料粘合在一起。
随着全球木材加工行业的快速发展，木材胶粘剂市场也呈现出稳定增长的趋势。
本文将探讨木材胶粘剂市场的策略，以及如何在竞争激烈的市场中取得优势。
2. 木材胶粘剂市场分析木材胶粘剂市场具有广阔的应用范围，涵盖了建筑材料、家具制造、包装材料等多个领域。
随着人们对环境友好型产品的需求增加，对可再生材料的需求也在增加，这对于水基木材胶粘剂提出了更高的要求。
另外，新材料的研发也使得市场不断扩大。
但是，木材胶粘剂市场存在一些挑战。
首先，市场竞争激烈，许多国内外品牌都在争夺市场份额。
其次，一些低质量的产品和假冒伪劣产品对市场形象带来了负面影响。
此外，成本控制和环保要求也是市场策略的考虑因素。
3. 市场策略3.1 定位在竞争激烈的市场中，明确产品的定位非常重要。
木材胶粘剂可以根据不同的应用领域进行定位，例如建筑材料领域的高强度胶粘剂、家具制造领域的环保型胶粘剂等。
通过明确产品的定位，可以更好地满足客户需求，提高市场竞争力。
3.2 产品质量与创新产品质量是市场竞争的核心因素之一。
木材胶粘剂厂商应确保产品的质量稳定，并进行严格的质量控制。
同时，不断进行技术创新和产品升级，推出更符合市场需求的产品。
3.3 品牌建设与市场宣传在市场竞争激烈的环境下，建设良好的品牌形象能够增强企业的竞争力。
木材胶粘剂厂商可以通过参加展览、举办技术交流会等方式增加品牌曝光度。
此外，积极开展市场宣传活动，提升产品的知名度和美誉度。
3.4 渠道拓展拓展销售渠道是市场策略的重要组成部分。
木材胶粘剂厂商可以与经销商、批发商建立合作关系，扩大产品的销售范围。
另外，可以利用电子商务平台拓展网络销售渠道，满足电子商务趋势带来的需求增长。
4. 结论木材胶粘剂市场是一个潜力巨大且竞争激烈的市场，通过正确的市场策略可以赢得市场份额。
在制定市场策略时，企业需要明确产品的定位，关注产品质量和创新，建立良好的品牌形象，并拓展销售渠道。
我国胶黏剂的现状及发展趋势
一、我国胶黏剂行业的现状
1、市场现状
近年来，我国胶黏剂市场规模不断扩大，呈现稳定增长趋势。据不完全统计， 2021年我国胶黏剂市场规模达到约1300亿元，同比增长约8%。其中，建筑、制造、 汽车等领域对大多数为中小型企业。这些企业主要分布在东 南沿海地区，其中广东省、江苏省、浙江省等省份的胶黏剂企业数量较多。大型 胶黏剂企业主要包括北新建材、中国胶粘剂总公司等。
参考内容
一、引言
随着环保意识的不断提高，环保胶黏剂在近年来逐渐成为了人们的焦点。中 国胶粘剂行业在经过多年的发展后，正逐渐向环保、高附加值的方向转型。本次 演示将探讨我国环保胶黏剂的现状及发展趋势。
二、我国环保胶黏剂的现状
1、行业集中度不断提高
近年来，我国胶粘剂行业正经历着并购整合的阶段，行业集中度不断提高。 一些小型企业被淘汰，而一些大型企业通过并购不断壮大，成为行业的领导者。 这种趋势预示着我国胶粘剂行业将逐渐走向成熟。
2、技术趋势
未来我国胶黏剂行业的技术趋势将朝着环保化、功能化、个性化方向发展。 环保型胶黏剂将成为市场的主流，功能化和个性化胶黏剂的需求将逐渐增加。
3、应用趋势
随着新材料的不断涌现和应用领域的拓展，胶黏剂的应用范围将越来越广泛。 在建筑领域，绿色建筑和装配式建筑的发展将促进胶黏剂的应用；在制造业领域， 新能源汽车、智能制造等产业的崛起将加大对胶黏剂的需求。
3、精细化
随着消费者对产品品质要求的提高，精细化将成为我国胶粘剂行业的重要发 展方向。企业将更加注重生产过程中的细节控制，以提高产品的质量和性能。同 时，针对不同领域和不同用途的胶粘剂产品也将越来越精细，以满足消费者对产 品性能和品质的不同需求。
四、结论
我国环保胶黏剂行业在经历了多年的发展后，正逐渐走向成熟。未来，环保 化、高附加值化和精细化将成为我国胶粘剂行业的重要发展方向。企业应积极应 对市场变化，加强技术研发和创新，提高产品品质和附加值，以适应市场对环保 和高性能胶黏剂的需求。政府和社会各界也应加强对环保胶黏剂行业的支持和引 导，推动我国胶粘剂行业的可持续发展。
中国木材胶粘剂的现状与发展趋势
中国木材胶粘剂的现状与发展趋势从木材加工业发展和技术进步角度，概述了我国木材胶粘剂的开发研究过程、实际应用状况及急需解决的技术问题。
并依据木材加工业的发展需求，阐述了木材胶粘剂的发展趋势。
标签：木材胶粘剂；发展趋势；人造板工艺木材加工业是胶粘剂使用量最大的行业，使用胶粘剂的主要制品有人造板、集成材、浸渍纸、地板、复合门、家具和木制品等，其中人造板消耗的胶粘剂量最大。
2012年我国人造板产量已经达到2.23亿m3，产量占世界的60%。
随着木质原料结构的变化、环保要求的提高以及生产技术进步，木材加工业对胶粘剂的品种和质量提出更高要求。
1 我国木材胶粘剂状况1.1 木材加工业胶粘剂用量依据2012年人造板产量测算胶粘剂的使用量，人造板总产量2.23亿m3，其中胶合板10 981万m3、纤维板5 800.35万m3、刨花板2 349.55万m3、其他人造板3 205万m3（其中细木工板1 888万m3）。
各种人造板胶粘剂用量，纤维板中高密度纤维板用胶量在180～240 kg/m3，中密度纤维板用胶量在150～190 kg/m3，平均以180 kg/m3计算，胶粘剂固体含量按50%计；刨花板中多层压机用胶量在130～150 kg/m3，单层和连续压机用胶量在90～120 kg/m3，平均以120 kg/m3计算，固体含量按65%计；胶合板用胶量以87.36 kg/m3，固体含量按50%计；细木工板用胶量以26 kg/m3计算，固体含量按50%计；其他人造板用胶量以120 kg/m3计算，固体含量按65%计。
计算结果2012年仅人造板用胶量即达2 492.4万t，折合成固体胶粘剂为1312.2万t。
强化木地板产销量2.11亿m2，所用浸渍纸的用胶量中耐磨纸为100 g/m2左右、装饰纸用胶量在70～80 g/m2，底层平衡纸用胶量在160～180 g/m2，合计每平方米地板用胶量在330～360 g/m2，取平均值350 g/m2，折合固体胶73 850 t。
人造板与家具用胶粘剂研究与应用现状
人造板与家具用胶粘剂研究与应用现状高性能环保型人造板及家具产品的开发很大程度上依赖于高性能环保型木材胶粘剂的合成与应用技术的突破。
综述了我国人造板及家具用胶粘剂研究与应用现状，并对我国人造板与家具用胶粘剂的发展进行了展望。
标签：人造板；家具；胶粘剂；应用现状；趋势我国连续多年成为世界人造板及家具生产与消费第一大国，每年消耗木材约为3.8亿～4.0亿m3，木材供应缺口超过2.7亿m3，预计到2020年我国木材消耗量将达到0.6亿m3，木材资源紧缺、供需矛盾将进一步突出[1]。
木材高效利用已成为我国木材工业的主要发展方向，利用各种环保人造板生产高品质家具也成为家具行业的主要发展方向。
随着人们生活水平的提高以及环境安全意识的增强，环保型高品质家具将越来越受到关注。
而高性能环保型人造板及家具产品的开发，将在很大程度上依赖于环保型木材胶粘剂的研发与应用技术的突破。
1 我国人造板与家具行业发展现状1.1 我国人造板行业发展现状2012年中国人造板产量达到2.85亿m3，同比增长19.72%[2]，消耗木材胶粘剂超过1 500万t（100%固体含量）。
当前，我国人造板工业用木材胶粘剂主要还是传统的“三醛类”树脂（脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂）胶粘剂，存在产品结构和性能单一、甲醛释放量较高、产品档次较低等突出问题，成为制约我国人造板产业升级的技术瓶颈。
1.2 我国家具行业发展现状我国是世界家具生产大国，板式家具成为家具消费主流。
目前，我国板式家具占家具总产值的50%以上，占木质家具总值的70%左右。
1.3 木材胶粘剂是人造板和家具行业发展的关键当前，我国人造板产量居全球之首，但产品品质良莠不齐，有相当数量的人造板存在甲醛释放高、质量稳定性差、生产效率低、资源浪费严重等问题。
我国人造板工业长期使用传统“三醛类”树脂胶粘剂，技术相对落后，影响了我国家具产品的整体质量和产品档次，胶粘剂和粘接技术是主要制约因素之一。
2023年我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势
我国胶粘剂产业发展现状及未来趋势随着科技的进步和经济的进展，合成胶粘剂正在越来越多地代替机械联结，胶粘剂的应用已扩展到很多领域，为各行各业简化工艺、节省能源、降低成本、提高经济效益供应了一条有效的途径，并已成为一个极具进展前景的精细化工行业。
一、产业现状近年来我国胶粘剂产量增长迅猛，1999年至2022年全国胶粘剂和密封剂总产量分别由227万吨增长到261万吨，年均增长率为7.7％，年销售额增长率超过产量增长率，成为我国化工领域进展最快的行业之一。
同时，新产品不断涌现，一些改性型、接技型、共聚共混型及特种型胶粘剂相继开发出来，有的已实现产业化。
如聚氨酯改性聚乙酸乙烯酯乳液、抗冻性白乳胶、双马改性环氧树脂导电胶、有机硅改性环氧树脂结构胶、聚氨酯改性环氧树脂胶、微泡型室温固化单组分聚氨酯胶、阻燃型聚氨酯灌封胶、再粘性好的球型状丙烯酸酯压敏胶、有机硅压敏胶及胶带等，这些产品具有许多优异的性能，不仅满意了各种需求，而且提高了我国胶粘剂产品档次，取代了部分进口。
胶粘剂生产技术也取得长足进步，辐射法、紫外光固化法和互穿网络法等新生产工艺的应用，对改进产品性能，提高产品质量起到了非常重要的推动作用。
胶粘剂生产设备也有了很大改进和更新，聚合反应釜日趋大型化、连续化和自动化。
如巴斯夫染化厂的乳液聚合釜容积已达到36立方米，并全部采纳计算机掌握；我国自己设计制造的7立方米乳液聚合螺旋半圆管夹套反应釜使用效果良好；涂布机和裁切机已达到国际中等水平，幅宽可达1.3～2.0米，涂布速度可达120～150米／分；静电消退技术（导静电离筒）、张力自控装置、高灵敏度传感器、调频调速系统等各种自控设施也已渐渐开发出来，并投入生产运行。
胶粘剂应用领域不断拓宽，已从主要用于木材加工、建筑和包装等行业，扩展到服装、轻工、机械制造、航天航空、电子电器、交通运输、医疗卫生、邮电、仓贮等众多领域。
特殊是近年来我国商标、标签和广告贴等广泛使用，加快了相应胶粘剂品种的进展，汽车业、电子电器业、制鞋业、建筑业、食品包装业的用胶量增长快速。
2023年木材胶粘剂用添加剂技术发展及市场趋势
木材胶粘剂用添加剂技术发展及市场趋势胶合板及单板层积材等木质复合材料所采纳的胶粘剂一般是在较低压力下固化的。
为了使胶粘剂和基材表面有足够的接触面积,提高胶合强度,通常采纳在胶粘剂中添加填充剂和增量剂的方法来满意这一要求。
据有关资料报道,添加剂的最大加入量可达15%。
原材料市场的变化以及林产品加工技术的进步对添加剂提出了越来越高的要求。
目前,国内外木材工业所使用的主要胶种是脲醛树脂胶,其年消耗量占木材胶粘剂总量的80%以上。
国内外对这种胶粘剂,一般在调胶时都加入添加剂,一是可以克服胶合板透胶、缺胶和鼓泡等胶合缺陷;二是可以降低胶粘剂的成本。
美国在添加剂的讨论与开发方面做了大量的工作,并在此方面已经形成了稳定的产业,添加剂的年产值达1500万美元。
1 历史与现状木材胶粘剂添加剂按用途可以分为两大类。
一是填充剂,主要包括木质纤维素材料、糠醛剩余物及其它一些有机剩余物,还有无机材料,如粘土;二是增量剂,主要是蛋白质和淀粉类物质,诸如小麦粉、玉米粉以及淀粉等,实际生产中以淀粉类物质应用较多。
但是填充剂与增量剂的界定不是非常严格的,按美国材料试验协会(ＡＳＴＭ)的规定,填充剂是一种非胶合性物质,其作用是改善胶粘剂性质,从而提高胶合性质和胶合质量;增量剂是具有某种胶合作用的物质,胶粘剂中加入此种物质可以削减胶粘剂用量。
木质纤维素材料,如木粉及坚果壳粉等作为木材用合成树脂胶粘剂的填充剂大约已有五十年的历史。
1950年,美国用于结构胶合板中填充剂主要是坚果壳粉,其次是花旗松树皮粉,1962年,又开发出桤木(Ａｌｎｕｓ)树皮粉做填充剂。
与此同时开发的糠醛剩余物填充剂成为结构胶合板,特殊是南方松胶合板用胶粘剂的主要填充剂。
刨花板砂光粉尘(又称树脂化木粉)作为添加剂也有几十年历史。
另外,也有人用松树、花旗松及一些阔叶树材的木粉做填充剂。
坚果壳粉、木粉、粘土及其混合物在某些状况下也是常常采纳的填充剂。
目前,还有很多厂家用蛋白质、淀粉类物质作为木材胶粘剂的增量剂。
中国木材胶粘剂的现状与发展趋势
中国木材胶粘剂的现状与发展趋势作者：顾继友来源：《粘接》2015年第02期摘要：从木材加工业发展和技术进步角度，概述了我国木材胶粘剂的开发研究过程、实际应用状况及急需解决的技术问题。
并依据木材加工业的发展需求，阐述了木材胶粘剂的发展趋势。
关键词：木材胶粘剂；发展趋势；人造板工艺木材加工业是胶粘剂使用量最大的行业，使用胶粘剂的主要制品有人造板、集成材、浸渍纸、地板、复合门、家具和木制品等，其中人造板消耗的胶粘剂量最大。
2012年我国人造板产量已经达到2.23亿m3，产量占世界的60%。
随着木质原料结构的变化、环保要求的提高以及生产技术进步，木材加工业对胶粘剂的品种和质量提出更高要求。
1 我国木材胶粘剂状况1.1 木材加工业胶粘剂用量依据2012年人造板产量测算胶粘剂的使用量，人造板总产量2.23亿m3，其中胶合板10 981万m3、纤维板5 800.35万m3、刨花板2 349.55万m3、其他人造板3 205万m3（其中细木工板1 888万m3）。
各种人造板胶粘剂用量，纤维板中高密度纤维板用胶量在180～240 kg/m3，中密度纤维板用胶量在150～190 kg/m3，平均以180 kg/m3计算，胶粘剂固体含量按50%计；刨花板中多层压机用胶量在130～150 kg/m3，单层和连续压机用胶量在90～120kg/m3，平均以120 kg/m3计算，固体含量按65%计；胶合板用胶量以87.36 kg/m3，固体含量按50%计；细木工板用胶量以26 kg/m3计算，固体含量按50%计；其他人造板用胶量以120 kg/m3计算，固体含量按65%计。
计算结果2012年仅人造板用胶量即达2 492.4万t，折合成固体胶粘剂为1312.2万t。
强化木地板产销量2.11亿m2，所用浸渍纸的用胶量中耐磨纸为100 g/m2左右、装饰纸用胶量在70～80 g/m2，底层平衡纸用胶量在160～180 g/m2，合计每平方米地板用胶量在330～360 g/m2，取平均值350 g/m2，折合固体胶73 850 t。
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木材胶黏剂现状与发展趋势
作者：张晔
来源：《科学与财富》2017年第11期
摘要：我国的木材加工产业已经进入了一个全新的发展阶段，使用的加工原材料与加工工艺与以前的木材加工产业相比有了很大程度的进步，在原有木材加工材料的基础上出现了一种新型的材料--胶黏剂，这种新型加工材料能够有效节省木材，进一步使加工工艺操作更为简单，不仅可以作用于一般的木材同时还能作用于塑料金属等其他材料，本文对我国现如今使用木材胶黏剂的情况以及未来发展趋势做出研究，希望可以给木材胶黏剂未来的发展指明方向。
关键词：木材；胶黏剂；现状；发展趋势
一般的木材胶黏剂就是将不同的木材或者其他质地的材料的表面用胶黏的方位连接为一体。
胶黏剂的制作工艺在不断进步，不断加入新的成分，使得胶黏剂的种类越来越多。
胶黏剂在木材加工业的地位与作用是不用详细解说就能知道的，在生产刨花板、胶合板、层压制品等物体时，都是离不开胶黏剂的，我国的胶黏剂虽然仍旧处于发展阶段，但是已经有了不小的研究成果，本文先介绍了胶黏剂的历史，使读者对胶黏剂的基本状况以及发展趋势都有一定的了解后，再阐述其现状和未来发展趋势。
1 胶黏剂的历史
人们使用胶黏剂的时间已经走过了一个极其漫长的时期，早在几千年前，人们就已经具备通过胶来使不同的木材黏合在一起，以达到对木材的使用目的，我国也是世界上最早使用黏合工艺的国家之一，早期的胶黏剂主要是淀粉、黏土、骨胶等，即使在现代社会，工人仍旧使用这些天然胶黏剂，如骨胶等，在十七到十八世纪，工业发展发达的国家已经建立起早期的胶黏剂工程，胶黏剂的生产过程也呈现出规模化的趋势，人们在胶黏剂的原材料上也有新的选择，如通过人工的技术手段合成的树胶等。
合成的胶黏剂与天然的胶黏剂相比，有诸多优势，能够保持长期的耐久性。
现如今的木材加工工程中，木材胶黏剂比天然胶黏剂占有更大的市场份额，即使是在日常生活中，人们也更愿意选择木材胶黏剂。
2 我国胶黏剂的现状
胶黏剂有很多种类，按照不同的角度，可以将胶黏剂分成不同的类型：
固化木材胶黏剂的方式不同，得到的胶黏剂也有着很大的不同，主要有热固型、热熔型、溶剂型、热塑性是个种类；按照胶黏剂所呈现的不同状态可以将胶黏剂分为固体型、粉末型、乳液型、薄膜型、溶剂型；按照其耐水性能进行分类，可以分为非耐水型、低耐水型、中等耐水型高耐水型；按照胶黏剂的不同用途可以将胶黏剂进行分类：热固型树脂的胶黏剂主要用于
制作胶合板、家具、木材端接等，天然橡胶主要用于制作塑料面板，动植物蛋白胶主要用于纸制品、胶带纸的制作，石膏、水泥主要用于制作刨花板。
我国的胶黏剂不仅种类繁多，还对其环保性能有着一定程度的要求，室内建筑的装修工作也给胶黏剂工艺提高了难度。
3 木材胶黏剂的发展趋势
我国的木材消耗量是特别大的，根据对木材使用的相关调查数据显示，我国去年的木材消耗量已经超过了每平方米280亿，我国各行各业对木材的需求量仍旧呈现上升的趋势，不仅是家居需要使用木材，制作乐器与工艺品的厂商也成为木材的主要供应者，但是为了响应世界的整体发展方向，我国现在正处于由工业化社会向生态化社会转型的关键时期，一方面要面临木材资源短缺的困境，一方面还要面临保护生态环境的压力，这种社会现状给人造板等集成材企业带来了巨大的给予，也使得胶黏剂作为相关产业又有了大幅度的发展，我国的集成材料的企业越来越多，也给木材胶黏剂提供了更为宽广的销售市场。
我国的木材胶黏剂已经经过了一个漫长的起步阶段，各种新型的胶黏剂涌入到人们的视野中，木材胶黏剂的使用范围也在不断被扩展，包括金属材料、皮革、塑料、玻璃等的胶黏同样在不断增多。
改性原来“三醛”胶的合成工艺。
调整甲醛与其他单体的摩尔比，是胶私剂中的游离甲醛含量达到最低标准在胶黏剂使用前掺加大量的填充剂，控制游离甲醛的溢出加入聚乙烯醇、聚酯酸乙烯乳液、聚氨酯乳液混合进行改性和降低游离甲醛含量。
以多元单体聚合制胶，改进其性能。
由于木材工业、木制品和家具行业的发展，对胶私剂其指标要求也在增加和提高。
因此愈来愈多采用多元单体聚合工艺生产单组份或双组份胶赫剂，以取长补短、相互补充。
乳液聚合胶黏剂的大量开发，在木材工业中使用已久。
如聚酯酸乙烯类、酚醛乳液等。
而且目前对聚氨酯乳液类、丙烯酸酯乳液类、氯丁乳液及丁苯乳液等胶黏剂也已推广到不同用途中去。
随着木材工业应用范围的扩大，特种功能型胶黏剂也逐渐增多。
建筑工程的发展，对防火要求越来越高，对材料的黏合需要新型的阻燃胶黏剂在木材胶合中，应用高频电热胶合、微波工艺胶合等增加，因此要求胶黏剂也能随之配合，成为独特型胶黏剂：为了缩短胶压时间，实现生产自动化，采用了新的辐射固化工艺。
不论是紫外线，还是远红外线胶合，特别是应用射线固化木制品的胶合，配合和适应高新技术的应用，必然在木材工业生产中研发出新的胶黏剂产品。
热熔型树脂胶黏剂很早以前在家具生产、木制品生产中已大量使用，用于小单板横拼拼接、黏合、胶压薄木单板或塑料片与人造板胶合、家具封边等各种工艺中，快速固化，节省操
作时间。
胶私剂品种方面，除了乙烯-酯酸乙烯共聚物的多种牌号外，已扩展到聚酯型、聚酞胺型、型等多种热熔胶品种。
接触型胶黏剂丙烯酸乳液与聚氨酯体系的推广应用。
由于建筑业突飞猛进，建筑工程需要大量应用装饰材料，如天花板、墙体表面材料、底面铺装材料等均要求有木质材料配套，因此接触型胶私剂就大量使用。
这类胶黏剂使用方便，仅需手压接触，短时间立刻胶合，大大地推进了建筑安装速度，缩短了施工进程，而且完全绿色环保。
对木质材料，如切片、胶合板、中密度纤维板、装饰板等均能适应，符合当前各行业创新发展的要求。
通过生物技术制造胶黏剂，用于室外粘结的胶黏剂对胶黏剂的耐水性能有着更高的要求，可以将植物蛋白质作为制作原料。
结束语
木材胶黏剂的研究人员应当再接再厉，把握好现在的市场优势，在生产胶黏剂的工艺上不断改进，与像如今的可持续发展时代相呼应，在现有胶黏剂的基础上有效减缓胶黏剂固化的速度，降低胶黏剂的制作成本，制作耐久性能更好、强度更高的胶黏剂，为家具等行业服务。
参考文献
[1]李萍，朱毅.浅谈木质家具用胶黏剂的发展趋势[J].家具，2013（02）.
[2]张忠涛，肖小兵.我国木材工业用胶黏剂‘十一五’发展现状[J].林产工业，2012（06）.。