轨道上山单轨吊安装措施标准范本
最新五煤轨道上山单轨吊安装措施
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五煤轨道上山单轨吊安装措施河南煤炭建设集团有限责任公司庞庞塔工程项目部五煤辅运上山单轨吊安装安全技术措施项目经理:生产经理:安全负责:机电负责:编制:张书勤时间: 2012年 11月 25日施工安全技术措施报审表工程名称:霍州煤电吕临能化庞庞塔煤矿五煤辅运上山单轨吊安装编号:五煤辅运上山单轨吊安装安全技术措施一、概况根据工程需要,庞庞塔煤矿煤矿五煤辅运上山单轨吊梁由我单位进行安装,单轨吊梁从皮带机头安装到一号联络巷口,安装长度共计300m,从一号联络巷口开始由内向外安装。
二、单轨吊梁相关安装参数1、吊轨每根长3.0m,单重为:25Kg/m;吊链采用φ18×64mm高强度圆环链(40T),最小破断拉力为210KN;连接螺栓及U型卡子选用高强度材质。
2、吊轨采用吊链悬吊,根据巷道顶底采用40溜子链条和U 形环进行调整,要求吊轨平、直、顺,目视不得有明显折弯。
详见安装方式图3、吊轨中心线距巷中偏左300mm,,吊轨高度距底板不小于3.0m。
接头平整度,水平、垂直偏差均不得大于 2mm。
方向接头摆角允许偏差:水平 3º、垂直 6º,下轨面接头轨缝不得大于5mm。
轨道悬吊链铅垂偏角不得大于 45º。
详见安装断面图。
4、吊链采用锚杆(锚索)吊挂在顶板上,吊挂锚杆每3m安装一组(一组两根),每组锚杆间距220mm,对称分布在中心线两侧;吊挂锚杆采用φ20×2500mm高强度锚杆,安装两根锚固剂(K2360);在A#导线点前后13m内(详见附图,具体位置由测量人员给出)采用φ17.8×6000的锚索进行吊挂,安装三根锚固剂(K2360)。
5、吊链吊板必须贴紧岩面,固定吊板的锚杆锚固力不小于90KN/根,预紧力20 KN/根;固定吊板的锚杆紧固后外露长度为30--50mm,采用锚索预紧力30MPa,锚索外露长度不小于150mm。
6、为防止吊轨左右摇摆,每5根梁加装一组防摆链条,防摆链条固定在吊轨中部的吊孔上,一组防摆链条为四根,斜拉在巷道顶板、就近固定在巷道原有锚杆或锚索上。
单轨吊安装安全技术措施
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X X X X X X X X X有限公司XXXXXXXX煤矿新副井单轨吊安装安全技术措施编制人:编制单位:XXX煤矿机电科编制时间:2018年月日会审表贯彻学习签到XXXXX单轨吊安装安全技术措施一、工程概况新副井安装单轨吊替代现有的提升绞车。
安装工程分两个阶段,先施工新副井井口装车站,新副井至1400水平底弯道550m;其次1345水平平巷210m,合计760m。
二、成立施工领导小组组长:XXX(矿长)副组长:XXX(机电矿长)XXX(总工程师)XXX(安全矿长)XXX(生产矿长)成员:XXX(采掘副总) XXX(通防副总)XXX(地测副总) XXX(机电副总)调度主任施工队长机电队长工作职责:1、组长:全面负责单轨吊安装期间的工作和安全管理协调工作。
2、副组长:负责单轨吊安装期间的现场安全监督管理工作,发现安全隐患迅速采取紧急安全处置措施。
3、安全矿长:全面负责单轨吊安装和现场操作期间的安全管理工作。
4、生产矿长:负责组织单轨吊安装期间施工协调工作。
5、总工程师:负责安全措施的会审把关和现场技术监督管理工作。
6、机电矿长:负责单轨吊安装期间相关的安全供电、现场拆卸、安装、调试安全技术监督、指导、管理工作。
7、机电队长:全程监护拆卸、安装、调试工作、安全供电安全监督、指导、管理工作。
8、施工负责人(队长或副队长):主要负责本次施工的安全、质量、人员组织和施工进度。
(1)施工前三天必须准备好相关施工材料,组织好相关施工人员并明确分工;全体施工人员进行施工前必须学习措施并签字,不学习、不签字的人员严禁参与施工。
(2)确认编制的措施跟现场一致,发现变动情况及时通知机电科进行修正,严格按照本措施规定执行。
(3)杜绝“三违”:违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
(4)监督施工人员严格按照施工安全和技术质量要求施工。
(5)检查施工人员身体和精神状态是否良好,消除安全隐患。
(6)施工前,现场施工安全准备工作必须落实到位,现场用于安全设置的设施必须符合标准要求、安全可靠,无安全隐患后才能组织施工人员按照本措施进行作业。
单轨吊补充安全技术措施
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西三采区单轨吊轨道安装补充安全技术措施目前单轨吊轨道已安装至西三采区轨道上山变坡点向迎头方向150m位臵,所安装轨道由I140E型轨(轻轨)改为I140V型轨(重轨),为确保施工安全,现编制补充安全技术措施如下:一、I140V型轨(重轨)安装方法:沿单轨吊中心线方向,使用红喷漆标记锚杆眼位,每组2根锚杆按照400mm的间隔打眼安装,锚杆顶端用两个螺帽压住吊挂板进行固定,摇板两端与吊挂板两端通过M20×100螺栓配合18*64矿用圆环链分别固定。
轨道与摇板通过一个舌簧连接。
轨道搭接处使用搭接板与舌簧一端通过穿M20×100螺栓卡牢(搭接板一端从搭接的轨道(A 侧)轨槽穿过卡牢,搭接板另一端用舌簧压住并用M20×100的螺栓从销孔内穿过,与另一侧轨道(B侧)法兰固定),舌簧另一端与摇板通过插M20×100螺栓固定牢固。
锚杆选用Ф22×2400mm的全螺纹锚杆,每根锚杆使用2卷Z2350型树脂锚固剂(或1.5卷Z2370树脂锚固剂),锚杆孔不小于2000mm,在顶板岩石中锚固长度不小于1000mm,与吊挂版紧贴的螺帽扭矩300N〃m,锚杆锚固力不小于50KN/根,锚杆露出螺帽部分不超过60mm。
二、单轨吊轨道安装规范标准1、两轨道接头夹角约5-7°,轨道保持水平状态,可在相扣链环间穿螺栓(强度8.8级的M20*75或M16*75螺栓)的方法调节悬吊高度使每根链条受力均匀。
2、单根链条不垂直受力时,可采用双链条拉“V”形悬挂,单根链条相对垂直线应小于30°(针对现场有U形棚等不好施工地点)3、横向偏摆大于3°时,可在一侧用链条牵引。
4、单轨吊轨道入口处拉一组“X”形链条。
6、上悬挂链与铅垂线角度应小于10°。
7、斜巷内轻轨每隔一根打设一组“V”形斜拉链,两侧斜拉牵引链角度应大于30°。
8、道岔定位后,应左右斜拉7组链条。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
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单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告单轨吊安装标准(一)、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种,吊轨规格及安装应满足下列要求:1.1.1使用符合德国工业标准(DIN20593)的专用钢轨I140E,直轨标准长度3m ,宽度68mm,高度155mm,中板厚度7±0.5mm,允许单根轨道垂直夹角是3.5°,水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m,每节弧长不得大于2m,弧长大于1.6m时,应在其中点设一吊耳;垂直弯轨曲率半径不得小于10m,每节弧长不得大于3m,弧长大于1.6m时,应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨,道岔单轨要与线路单轨型号一致,单轨接头间隙不得大于3mm,高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm,接头摆角垂直不得大于7°,水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求:2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm,10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料,使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的¢18×64规格的高强度圆环链,使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时,每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂,要求单根锚杆锚固力不得小于90kN,安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁,应用机械或力矩扳手拧紧,锚杆露出长度不得小于100 mm,悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装措施
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一、编制设计说明根据矿生产接续,沿途打吊挂锚杆同时安设单轨吊导轨和专用道岔。
对安设完毕的钢梁接茬处使用打磨机进行打磨,对施工吊梁编号管理,为了保证施工安全和施工质量,特编制本施工措施。
二、施工作业内容打锚杆并安装吊梁及道岔三、施工负责人:安全负责人:施工班组长四、施工地点:下巷五、主要危险源顶板破碎落矸伤人、不使用标准卡子链接管路或管路损坏造成高压风伤人、登高作业防护不当伤人、转运钢梁人员不同肩或协调不好伤人、运输设备运输时转动部位伤人等。
六、施工方法及步骤1、施工工序:人工转运吊梁或道岔、施工工具、管路等→连接风水管路、施工工具→打吊挂锚杆→安设吊挂托盘、螺帽及背帽和链条、螺栓等→安设钢梁并加固定螺栓等→紧固各部位扣件→清理并撤除管路、工具等。
2、施工前准备工具及物料:使用 YT—24型风钻配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、长为2250mm钢梁、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20×2500mm以上全螺纹等强金属锚杆或长度不小于 6.3米¢17.8mm高强度、低松弛、1×7钢绞线锚索及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索涨拉器、锚杆涨拉器、线绳、线锥等。
3、单轨吊导轨吊挂方案及施工方法:(1)施工时,严格按照“由外向里”的顺序施工,如条件变化可根据现场情况调整施工方向。
(2)施工所用工具、物料由人工运至施工地点,由施工负责人安排专人敷设风水管路,使用标准卡子链接好施工用风水管路和施工工具,然后把施工用风水管路链接到矿井供采掘迎头风水管完好有效的风水管截门上,连接时必须关闭风水截门,撤除时必须专人关闭风水截门后施工。
(3)在巷道顶板上拉好线绳,每隔2250mm在顶板上使用红色或其它有色染料做出标记,便于打顶板吊挂锚杆,保证施工质量。
(4)在巷道顶板上横向打2个眼并安装2根Ф20×2500mm 以上的全螺纹钢等强金属螺纹锚杆,每根锚杆使用中速树脂药卷不得少于5块,锚深不小于1700mm,在顶板岩石中锚固长度不小于1050mm;锚固力不小于130KN/根。
单轨吊安装安全技术措施
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单轨吊安装安全技术措施1.预先规划:在进行单轨吊的安装之前,必须进行详细的现场规划,包括考虑吊装负荷、吊杆长度、吊轨安装位置等因素。
同时,要对施工现场进行必要的检查和排除安全隐患。
2.结构设计:在进行单轨吊的设计时,需要符合国家相关安全规范和要求,确保吊轨的结构强度和稳定性,以及吊杆和吊具的质量和合理性。
3.施工环境准备:安装单轨吊之前,需要对施工现场进行清扫和清理,确保没有杂物和障碍物。
同时,对周围环境进行隔离,确保施工期间无人进入危险区域。
4.安装过程监控:在单轨吊的安装过程中,需要有专人进行监控和指导,确保安装整个过程的安全性。
监控人员需要熟悉安装工艺和操作规程,并了解负荷限制和安全标准。
5.使用合适的工具和设备:在单轨吊的安装过程中,需要使用合适的工具和设备,以提高施工效率和安全性。
包括使用吊车、螺栓连接工具、支撑架等工具和设备,并保证其良好状态和性能。
6.安全防护措施:在施工现场应设立相应的安全警示标志,标明禁止通行区域和施工区域,以及相关的安全注意事项。
同时,应配备相应的安全防护设备,如安全帽、安全绳、防滑鞋等,在施工过程中佩戴,确保人员的安全。
7.安全培训和资质认证:施工人员在进行单轨吊安装之前,应接受相应的安全培训,了解相关的技术规范和安全要求,增强安全意识。
此外,施工人员还需要具备相应的资质认证,以确保其专业能力和技术水平。
8.紧急救援措施:在单轨吊安装过程中,应制定紧急救援方案,并配备相应的急救设备和人员。
同时,施工现场应设置相应的安全出口和疏散通道,以备紧急情况下的人员疏散和救援。
这些安全技术措施只是单轨吊安装过程中的一部分,具体的安全措施还需要根据实际情况进行调整和完善。
在进行单轨吊安装之前,一定要仔细研究施工方案和相关安全规范,并严格按照要求进行施工,以确保施工过程的安全性和施工质量。
轨道上山单轨吊安装措施示范文本
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轨道上山单轨吊安装措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月轨道上山单轨吊安装措施示范文本使用指引:此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。
一、概况根据工程需要,庞庞塔煤矿煤矿五煤辅运上山单轨吊梁由我单位进行安装,单轨吊梁从皮带机头安装到一号联络巷口,安装长度共计300m,从一号联络巷口开始由内向外安装。
二、单轨吊梁相关安装参数1、吊轨每根长3.0m,单重为:25Kg/m;吊链采用φ18×64mm高强度圆环链(40T),最小破断拉力为210KN;连接螺栓及U型卡子选用高强度材质。
2、吊轨采用吊链悬吊,根据巷道顶底采用40溜子链条和U形环进行调整,要求吊轨平、直、顺,目视不得有明显折弯。
详见安装方式图3、吊轨中心线距巷中偏造价人才网左300mm,,吊轨高度距底板不小于3.0m。
接头平整度,水平、垂直偏差均不得大于2mm。
方向接头摆角允许偏差:水平3?、垂直6?,下轨面接头轨缝不得大于5mm。
轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45?。
详见安装断面图。
4、吊链采用锚杆(锚索)吊挂在顶板上,吊挂锚杆每3m安装一组(一组两根),每组锚杆间距220mm,对称分布在中心线两侧;吊挂锚杆采用φ20×2500mm高强度锚杆,安装两根锚固剂(K2360);在A#导线点前后13m 内(详见附图,具体位置由测量人员给出)采用φ17.8×6000的锚索进行吊挂,安装三根锚固剂(K2360)。
单轨吊轨道安装标准
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单轨吊轨道安装标准1、安装要求⑴吊挂板用锚杆进行锚固,锚杆顶端用双锚帽紧固。
⑵巷道顶板与吊挂板配合必须良好,不得有空隙。
⑶吊挂板与顶板用锚杆及垫块进行锚固,锚杆顶端用两个螺帽进行锚接。
⑷吊挂板通过M20×100螺栓与18×64矿用圆环链(用来调节轨道高度)进行连接。
⑸18×64矿用圆环链与轨道通过U型环及M20×120螺栓进行连接。
⑹轨道底侧通过扣件配合定位连接,上侧通过吊耳配合与U型环连接。
⑺调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M16×180螺栓组合套装进行紧固,顶侧除用M20螺栓与18×64矿用圆环链连接外,还要进行紧固。
⑻对于轨道高度的调节,根据所吊货物的高度、巷道高度等综合进行确认,高度调节用圆环链进行调节(如3环、5环等)2、吊挂要求:⑴原则上采用单吊链吊挂方式。
由两根锚杆固定一个专用吊板,用一根吊链将吊板和轨道连接起来。
锚杆直径不小于φ20mm,全螺纹锚杆长度不小于2m,锚深不小于1.6m,锚固长度不小于0.7m,锚固力不小于130KN/根。
⑵轨道线路悬吊高度,必须保证运输物料下方与底板距离不小于0.1m。
⑶吊链采用φ18×64mm以上的圆环链,吊链铅垂偏角不得大于60°。
3、轨道铺设要求:⑴直轨线路:A、接头平整度:水平、垂直偏差均不得大于3mm。
B、方向:目视直顺,轨道无明显变形,接头摆角允许偏差:水平不超过3°,垂直不超过5°。
C)下轨面接头轨缝不大于5mm。
⑵弯轨线路:A、接头平整度:水平、垂直偏差均不得大于3mm。
B、方向:目视直顺,轨道无明显变形,接头摆角允许偏差:水平不超过3°,垂直不超过5°。
C、下轨面接头轨缝不得大于3.5mm。
D、弯道曲率半径由机车性能及巷道实际情况确定。
⑶道岔安装:A、每组道岔悬吊点应不少于7个,均匀分布在道岔的吊挂点上B、轨道接头处摆角允许偏差不大于4°C、下轨面接头轨缝,不大于3.5mm。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
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单轨吊安装标准(一)、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种,吊轨规格及安装应满足下列要求:1.1.1使用符合德国工业标准(DIN20593)的专用钢轨I140E,直轨标准长度3m ,宽度68mm,高度155mm,中板厚度7±0.5mm,允许单根轨道垂直夹角是3.5°,水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m,每节弧长不得大于2m,弧长大于1.6m时,应在其中点设一吊耳;垂直弯轨曲率半径不得小于10m,每节弧长不得大于3m,弧长大于1.6m时,应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨,道岔单轨要与线路单轨型号一致,单轨接头间隙不得大于3mm,高低和左右允许偏差分别为2mm和1mm,接头摆角垂直不得大于7°,水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求:2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm,10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料,使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的¢18×64规格的高强度圆环链,使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时,每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂,要求单根锚杆锚固力不得小于90kN,安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁,应用机械或力矩扳手拧紧,锚杆露出长度不得小于100 mm,悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊安装标准、使用要求、检查标准、验收标准报告
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单轨吊安装标准(一)、单轨吊轨道安装标准1、单轨1.1 单轨吊轨道主要有直轨、曲轨、连接轨和过度轨四种,吊轨规格及安装应满足下列要求:1.1.1使用符合德国工业标准(DIN20593)的专用钢轨I140E,直轨标准长度3m ,宽度68mm,高度155mm,中板厚度7±0.5mm,允许单根轨道垂直夹角是 3.5°,水平夹角±1°。
弯轨水平曲率半径不得小于4m,每节弧长不得大于2m,弧长大于1.6m时,应在其中点设一吊耳;垂直弯轨曲率半径不得小于10m,每节弧长不得大于3m,弧长大于1.6m时,应在其中点增设一吊耳。
水平弯轨及轨道与道岔连接处应用法兰连接。
1.1.2同一线路必须使用同型号单轨,道岔单轨要与线路单轨型号一致,单轨接头间隙不得大于3mm,高低和左右允许偏差分别为2mm 和1mm,接头摆角垂直不得大于7°,水平不得大于3°2、单轨悬吊装置要求:2.1要求吊挂单轨的各吊挂点间距偏差不得大于15mm,10组吊挂点间距的累计偏差不得大于30mm。
2.2吊挂紧固件应使用GB5780 M20×80螺栓和GB170 M24螺母或10.9级高强度M20×80螺栓和M20螺母。
使用前应做不小于150kN 集中载荷的抽样试验。
2.3吊环可使用16Mn钢或机械性能相当的材料,使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.4吊环链可选用GB/T12718-91标准的¢18×64规格的高强度圆环链,使用前应做不小于150kN集中载荷的抽样试验。
2.5当采用锚杆悬吊时,每个单轨吊挂点需有双锚杆吊挂,要求单根锚杆锚固力不得小于90kN,安装单轨前要对每根锚杆进行预定54kN锚固力的集中载荷试验。
锚杆的托板必须紧贴巷壁,应用机械或力矩扳手拧紧,锚杆露出长度不得小于100 mm,悬吊单轨的两条圆环链夹角应在30°~ 60°之间。
单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施
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单轨吊轨道悬吊施工安全技术措施1.施工前的准备工作:(1)安全方案和工程措施的编制:施工单位需根据具体的施工条件,制定相应的安全方案,并明确工程所需的技术措施,以确保施工作业的安全可行性。
(2)现场勘察:施工前应进行现场勘察,了解地形、天气等情况,确定合适的施工方式。
(3)安全技术人员培训:施工人员应接受相关安全技术培训,了解单轨吊轨道悬挂施工作业的安全要求和操作规程。
2.施工现场的设备准备:(1)选用符合要求的设备:选择适应施工需要的单轨吊轨道,并确保其质量符合标准要求。
(2)设备检查和维护:在施工前,对单轨吊轨道进行必要的检查,确保其工作状态良好,并定期进行维护保养,确保设备可靠性。
(3)安全防护设施的设置:设置工作平台、防护栏杆和防滑措施等,保障施工过程中的人身安全。
3.施工作业过程中的安全技术措施:(1)人员配备:根据施工需要,合理安排并配备足够的工作人员,并确保他们掌握了相应的安全操作技术。
(2)操作规程:制定明确的操作规程,包括悬挂物的固定方法、安全距离控制等。
(3)使用规范工具和设备:操作人员使用规范工具和设备进行悬挂作业,避免使用损坏或不合格的设备,确保施工质量和人员安全。
(4)信号通讯:建立有效的信号通讯机制,值班人员与吊装人员之间建立稳定的沟通渠道,确保施工作业的协调性和安全性。
(5)检查和监控:监督检查悬挂作业过程中的安全情况,及时发现和处理安全隐患,并确保施工作业符合安全要求。
(6)紧急情况应急预案:制定紧急情况应急预案,明确各种紧急情况下的应急措施,包括安全撤离、急救等。
4.施工后的安全措施:(1)设备清理和归位:施工完成后,及时清理工作现场并归位设备,确保施工现场的整洁和安全。
(2)施工总结和经验教训总结:对施工过程进行总结,总结经验教训,并提出改进措施,为下一次的悬挂施工提供参考。
通过以上安全技术措施的实施,能够最大限度地确保单轨吊轨道悬挂施工过程中的安全性,保证施工人员和设备的安全,同时也提高了施工作业的质量。
安装单轨吊安全技术措施.

S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道安全技术措施根据运输科安排,我队将在S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道。
为保证施工安全及施工质量,特编制本安全技术措施。
一、重大危险源及有害因素辨识1、装、卸及抬运道轨时动作不协调、口令不一致,易造成轨道掉落伤人事故。
2、未经允许,擅自将单轨吊轨道或其它零部件放在皮带上,易造成运输事故。
3、在坡度段使用平车运输,易造成跑车事故。
4、在梯子或工作台上作业,梯子、工作台搭设不牢,易造成人员伤害事故。
5、作业期间,人员在安装地点下方通过或停留,有可能发生轨道掉落伤人事故。
6、悬吊锚杆(索)安装后未及时进行拉拔试验,如悬吊锚杆(索)锚固力未达到要求,在使用期间易造成锚杆(索)被拉出而造成设备损坏或人身伤害事故。
7、人员登高1.5米以上作业时未佩带保险带,易发生人员坠落受伤事故。
8、作业前,未检查瓦斯浓度或瓦斯超限继续作业,易发生瓦斯事故。
二、施工概况1、我队现需要在S2206胶顺与S2207回顺辅运巷交叉口吊挂单轨吊弯道,延伸至S2207回顺辅运巷,S2207回顺辅运巷与S2207回顺交叉口吊挂单轨吊弯道,延伸至S2207回顺。
2、S2207回风顺槽及辅运巷的永久支护均采用锚、网、梁、索联合支护,断面均为矩形。
其中S2207回风顺槽辅运巷断面尺寸为5.0m×3.8m;S2207回风顺槽断面尺寸为5.4m×4.0m。
附图一《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道平面布置线路图》附图二《S2207回风顺槽及辅运巷安装单轨吊轨道断面布置图》三、施工前准备工作:1、开工前每个施工人员要认真学习措施,明确工作内容及安全要领。
2、将顶锚杆钻机及配套设施、专用锚索、锚杆、托盘、气动张拉泵、锚杆拉拔仪、人字梯运至S2207回风顺槽及辅运巷施工地点。
3、熟悉现场,了解施工工艺,明确施工方法以确保施工质量。
四、施工方式及参数(一)、单轨吊轨道规格、长度1、从S2206胶顺辅运巷与S2207回顺辅运巷交岔口经S2207回顺辅运巷至S2207回风顺槽,全长2143m,采用I140V型轨(重型轨)悬吊。
单轨吊轨道安装措施
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西三采区单轨吊轨道施工安全技术措施一、概况:为有效解决西风井西三采区前期掘进和后期使用期间乘人、运料安全高效的辅助运输系统及满足后期安装综采设备重载荷的运输能力,需在西三采区轨道上山和西三采区回风上山巷道安装一套柴油单轨吊机车,为保证施工安全,特编制单轨吊轨道施工安全技术措施如下。
二、施工工序及步骤:1、施工工序:(1)锚网喷支护段:放线→定吊挂点→(敲帮问顶)施工锚杆→检查验收锚杆→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
(2)架U型棚支护段:放线→定吊挂点→(敲帮问顶)安装专用挂钩→上吊挂板→上圆环链及大吊环→上单轨吊梁→连接道轨→调整道轨→清理并撤除管路、工具等。
(3)局部巷道较高段:位置用白漆(红漆)做好标记→搭设脚手架→打锚杆眼→安装锚杆→固定牛腿座→安装工字钢梁→安设钢梁两端的卡子→安设固定好悬轨吊挂链→安装悬轨。
2、施工前准备工具及物料:(1)锚网喷支护段:使用锚杆钻机配φ22mm中空六角钢钎、锚杆机、悬轨、吊挂托盘、优质φ18×64mm圆环链(最小破断拉力为210KN)、高强度“U”型环、高强度ø20mm螺栓及配套的弹平垫、风水管路、Ф20 ×2200mm以上螺纹长度为200mm的等强金属锚杆或¢17.8mm高强度、低松弛钢绞线锚索(锚索长度根据巷道顶板岩性进行确定)及配套的螺帽或锁具、扭矩扳手或普通扳手、锚索张拉器、锚杆张拉器、线绳、线锥等。
(2)架U型棚支护段:在架U型棚支护段安装悬轨无需施工吊挂点(悬轨安装在掘进施工阶段已架设完成的U型棚棚梁上),在转运(备齐)安装悬轨所需的材料后便可直接进行悬轨的安装。
(3)局部巷道较高段:在超高巷道内先安设矿用11#工字钢加工的工字钢顶梁(两端采用牛腿座固定),然后再把吊挂链挂设在工字钢顶梁上。
需准备好脚手架、保险带等施工用的工具。
三、轨道施工方法1、轨道中心线的定制参照西三采区单轨吊布置图2、锚杆锚板安装(1)锚杆直径不小于φ20mm,全螺纹锚杆长度不小于2.4m,锚深不小于2m。
轨道上山单轨吊安装措施规程
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轨道上山单轨吊安装措施规程一、前言轨道上山单轨吊安装措施规程是基于安全、高效、科学的原则,根据施工要求和操作规范制定。
旨在规范轨道上山单轨吊的安装组织与管理,确保施工过程的安全和顺利进行。
二、施工前准备1、施工前确定吊车和其他设备的摆放位置,并布置好安全警示标志。
2、清除作业区域内的杂物和无关人员,确保施工现场安全。
3、对吊车进行检修和维护,检查主要部件和出现问题的地方是否加固,确保吊车能够正常工作。
4、制定详细的工作程序和安全措施。
三、吊装准备1、对要吊装的货物进行测量并确定尺寸,选择合适的吊具进行吊装。
2、检查吊具的吊臂、链条、钩环等部件是否损坏或有磨损,确保吊具能够正常工作。
3、确定吊装的高度和位置,安装托盘和固定器材,避免货物在吊装过程中受到损坏。
4、预备吊装绳和挂钩,确保吊装过程中绳索不被拉伸或打结。
四、吊装操作流程1、拆卸原有设备,在吊车和挂链之间贴上彩色警戒线。
2、吊装前,需要对起吊物进行检查确认,清除起吊物表面的杂物和对其进行定位,确定其重力重心位置。
3、吊装工作需要分成两个阶段进行:第一阶段:先将起吊物抬高到一定高度,以防碰撞地面任何物体;第二阶段,将起吊物吊到指定的高度。
4、吊装绳的长度要在允许范围内,避免负载摆荡和过度拉伸。
5、操作人员强化通讯,在操作时应根据吊区情况,选择合适的助手和领导,以确保操作的安全和正确性。
6、调整卸货区工地设施、固定器材和管道等设施,确保吊装过程中的安全要求。
7、起吊物离开地面后,吊车应缓慢移动并加强监督。
五、使用过程中的安全注意事项1、严格执行操作规程,操作前应查看各部件是否正常,确保设备在允许范围内使用。
2、设备不得超载,根据工作强度进行轮换使用。
3、确保所有操作人员都具备必要的操作技能和经验。
4、使用设备时应注意不得碰撞或损坏其他设备。
5、随时检查各部分物品是否处于安全状态,确保设备和人员的安全。
六、结论通过严格执行轨道上山单轨吊安装措施规程,可以更好的确保施工过程中的安全和顺利进行。
施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编版)
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( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes施工单轨吊起吊锚杆及安装单轨吊梁施工安全技术措施(新编版)因10-2131巷掘进运输需要,现由我队施工单轨吊起吊锚杆以及安装单轨吊梁,为确保安全顺利进行施工,特制定如下安全技术措施:一、工程概况单轨吊安装位置从10-2131巷5#导线点前4.8m(运输联巷口)处起,随工作面掘进延伸施工单轨吊起吊锚杆,施工总长度为1202m。
(后附:10-2131巷单轨吊安装中心线标定示意图)(后附:10-2131巷单轨吊起吊锚杆布置示意图)二、单轨吊安装要求1、单轨吊中心线标定时要求:在10-2131巷标定时单轨吊中心线距设计巷道断面左帮1.45m,右帮3.35m,距巷道中心线0.85m,中心线每30m标定一个中心点。
2、单轨吊起吊锚杆施工要求:单轨吊起吊锚杆每2.25m施工一组,一组两根,间距220mm;每22.5m施工一组防倾斜起吊锚杆,锚杆对称布置在单轨吊梁两侧,间距为600mm。
3、单轨吊梁应根据巷道实际坡度调整吊装高度(采用3环、5环进行连接),确保与巷道坡度保持一致,且单轨吊梁距巷道底板不得低于2.6m4、单轨吊梁随掘进工作面不断向前延伸,单轨吊距工作面距离不得小于50米。
三、材料规格1、单轨吊起吊锚杆规格为:φ20×2500mm左旋螺纹钢锚杆,锚杆孔充填CK2340、Z2388树脂锚固剂各一条。
2、单轨吊梁长度2.25m。
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解决方案编号:LX-FS-A94785 轨道上山单轨吊安装措施标准范本In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior oractivity reaches the specified standard编写:_________________________审批:_________________________时间:________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑轨道上山单轨吊安装措施标准范本使用说明:本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性,导向性的规划,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。
一、概况根据工程需要,庞庞塔煤矿煤矿五煤辅运上山单轨吊梁由我单位进行安装,单轨吊梁从皮带机头安装到一号联络巷口,安装长度共计300m,从一号联络巷口开始由内向外安装。
二、单轨吊梁相关安装参数1、吊轨每根长3.0m,单重为:25Kg/m;吊链采用φ18×64mm高强度圆环链(40T),最小破断拉力为210KN;连接螺栓及U型卡子选用高强度材质。
2、吊轨采用吊链悬吊,根据巷道顶底采用40溜子链条和U形环进行调整,要求吊轨平、直、顺,目视不得有明显折弯。
详见安装方式图3、吊轨中心线距巷中偏造价人才网左300mm,,吊轨高度距底板不小于3.0m。
接头平整度,水平、垂直偏差均不得大于2mm。
方向接头摆角允许偏差:水平3?、垂直6?,下轨面接头轨缝不得大于5mm。
轨道悬吊链铅垂偏角不得大于45?。
详见安装断面图。
4、吊链采用锚杆(锚索)吊挂在顶板上,吊挂锚杆每3m安装一组(一组两根),每组锚杆间距220mm,对称分布在中心线两侧;吊挂锚杆采用φ20×2500mm高强度锚杆,安装两根锚固剂(K2360);在A#导线点前后13m内(详见附图,具体位置由测量人员给出)采用φ17.8×6000的锚索进行吊挂,安装三根锚固剂(K2360)。
5、吊链吊板必须贴紧岩面,固定吊板的锚杆锚固力不小于90KN/根,预紧力20 KN/根;固定吊板的锚杆紧固后外露长度为30--50mm,采用锚索预紧力30MPa,锚索外露长度不小于150mm。
6、为防止吊轨左右摇工程监理摆,每5根梁加装一组防摆链条,防摆链条固定在吊轨中部的吊孔上,一组防摆链条为四根,斜拉在巷道顶板、就近固定在巷道原有锚杆或锚索上。
详见中部带横拉板的轨道安装示意图。
三、施工组织1、施工负责人:杨文生负责单轨吊安装施工的全面协调工作,保障单轨吊安装所需的材料和后勤服务等工作。
对单轨吊安装施工的组织和安全负总责。
技术指导:熊虎信安装吊轨前,编制可行的安装组织和安全施工技术措、负责现场的安全管理工作及安装质量监督检查工作,对该项工作的安全负技术责任。
地面装运起吊班长:李小刚负责地面单轨吊搬运、捆绑及起吊等入井前工序的组织和协调,负责人员的分工和分配以及现场的指挥工作,指定具体操作人员,切实做到不安全不施工。
负责现场的安全管理工作。
井下安装班长:由施工负责人当班指定,负责单轨吊材料的井下运输、井下拆卸、及安装现场的组织和协调,负责人员的分工和分配以及现场的指挥工作,负责现场的安全管理工作。
对当班所安装的单轨吊施工质量负责。
施工人员:分为两班,共计13人(装卸、运输5人,安装8人)地面装卸、运输工:李小刚、陈利明、郭辉、宋建平、岳建忠井下搬运、装卸、安装工:李广泰、时红方、武梦珂、赵长春、服从班长的指挥,严格做好本职工作,有权抵制违章指挥和不安全施工,做到自保和互保,对自身安全负主要责任,对因自身违章施工而影响他人的安全负主要责任。
材料保障:郭进才按照施工负责人的安排确保材料和设备的供应,负责单轨吊所需附属材料的进购及发放使用工作,对材料的质量、安全可靠性负责。
后勤保障:吴立新安排好施工人员的伙食和休息以及其它生活方面的服务,确保参与人员的后勤供应。
安全监察:李俊洪负责单轨吊构件的地面起吊、井上下装、卸期间的安全监察、督导工作,及时发现及纠正施工过程中存在的安全隐患,确保整个施工过程安全有序进行,对整个施工过程的安全负主要责任。
2、劳动组织:单轨吊构件的地面领取、装卸、运输实行8小时制作业。
单轨吊的井下运输、拆卸、安装采用两班作业,每班十二小时,每班四人,结合五煤实际生产情况合理安排施工工序。
四、施工方案及工艺依据现场已有的吊轨、配件等,结合五煤轨辅运上山的安装位置、特征,安装单轨吊所需的锚杆、锚索等配件,附属材料由施工单位自行购置。
根据五煤上山成巷情况,采取先由工作面附近的合适位置由里向外进行安装施工,为保证安装精度采用打一组锚杆固定一根吊轨的施工顺序。
单轨吊施工工艺流程为:单轨吊构件领取--构件装车、运输、卸车--打吊挂锚杆、锚索---安装吊链--安装吊轨--安装防摆拉链--完成安装五、施工准备1、组织所有施工人员认真学习本措施并签字确认;2、根据施工图纸准备好所需材料3、准备好施工用具:扳手,风带,锚杆机,风动扳手等工具;4、准备好起吊工具(手拉葫芦)及相应的绳套、卸扣等锁具;5、所有材料在下井前经监理和建设单位验收并达到合格要求;六、施工方法1、安装位置标识首先由工程技术人员张超根据建设单位的安装要求,在预定安装位置给出一条中心线,并标出需要打锚索的一段巷道。
2、吊链安装①首先由安装人员根据标定好的中心线标出锚杆(锚索)位置。
②安装人员根据标定好的吊挂位置,使用锚杆机对准点位进行凿眼,随后安装锚杆(锚索)、安装吊链、拧紧螺母,而后施工安装下一个吊链。
3、安装吊轨吊轨和吊链间采用U型环连接,吊轨安装高度不小于3米,要求平、直、顺,吊轨高度采用40溜子链条和U型环调整。
4、安装防摆拉链每五根吊轨安装一组防摆链条(一组四根吊轨左右各固定两根),防摆链条一端固定在吊轨中部的吊孔上,另一端倾斜固定在顶底上。
5、地面及井下装运从建设单位领取单轨吊构件后,采用装载机运至一号副斜井井口、用矿车装运到井下,每辆矿车装运吊轨不得超过10根,构件运至井下后用电机车送到五煤下部车场,采用绞车拉到五煤辅运皮带头位置,再人工搬运到安装位置。
七、工艺标准及质量要求单轨吊所需各项材料的材质、规格必须符合设计要求;安装后吊轨应达到平、直、顺的标准;吊轨铺设建设单位单轨吊安装要求及单轨吊安装施工技术方案,符合安全质量标准化的规定及相关安装验收标准,。
八、施工材料及工具附表一:排水管路安装需用工具及材料一览表九、工期根据单轨吊安装计划,自20xx年11月26日起,安装工期6天。
十、安全技术措施1、所有施工人员严格按照本措施施工,牢固树立安全第一的思想。
2、要安全、正确使用施工工具,每次使用前必须对其安全性能进行检查。
3、人员装卸车、抬运物料时,必须设专人统一指挥,呼叫呼应,齐起齐落,精神集中,配合默契,稳抬稳放。
抬运、装卸重物时必须多人协作;严禁让物料自行下滑,严禁从肩上扔下物料,防止弹起伤人。
4、装车时应根据各部件形状、尺寸合理进行装车,将物件平稳放置,做到前后左右重量均衡不偏载。
5、单轨吊轨道用矿车装运,单轨吊吊梁每根长3.0 米(25kg/m),每车装10 根。
装车时做到重量均衡不偏载。
6、卸车时,应采用将车辆固定好,防止车辆滑动,然后方可卸车,卸车时严禁在能自行滑动的坡道上停放车辆,如因现场条件不具备,确需在坡道停车时,应使用绞车钩头将车辆拉住并达到张紧状态,并采用40T 型刮板运输机链子、连接环将车轮与铁路连接牢固,防止车辆下滑。
7、在平巷装卸车时,必须先清理周围环境,并用木楔将车辆稳住。
8、安设钢梁时,人工抬运,多人合作安装,操作时,人员要相互协作配合好,先固定好一端后再固定另一端。
单轨吊轨道的悬吊采用锚杆固定吊挂板配链环和高强度“U”环吊挂。
每个吊挂点的锚杆(锚索)必须成对使用。
吊链采用Ф18×64 园环优质40T 及以上的链子。
40T 链子的长短需根据巷道的高度平缓而定,需要接链子时,用“U”型环和M20 高强螺栓连接并上紧螺帽配平弹垫。
调整对接吊梁时,人员要避开吊梁其正下方,以防吊梁及连接件下落伤人。
严禁人员站在皮带上进行操作。
9、吊装时,挂在顶板专用吊装锚杆上,并对锚杆进行锚固力试验,合格方可使用,必须用锚盘固定,螺丝要满帽,不准用正常支护锚杆吊装。
起吊前先试吊,观察起吊锚杆连接绳、重物等情况,确认安全后,方可起吊至需要高度,人员操作时必须执行好手指口述,并站位正确,有专人负责监护。
10、使用手拉葫芦起吊时,要仔细检查手拉葫芦的完好情况,确保手拉葫芦灵敏自锁可靠。
起吊工作开始,首先进行试吊,待经过试吊调整确认无误后,方可正式起吊。
借助原巷道锚杆起吊设备时,必须由当班盯班人员、安监员检查现场安全情况许可后,同时要检查好上方起吊点、葫芦、绳索是否牢固可靠灵敏,起吊时借助40T 链子、U 形环同时连好两根锚杆并上好螺帽。
施工过程中人员必须躲开重物的下方及运行方向,防止重物伤人。
每次起吊前必须对起吊用的绳套子等索具进行一次全面检查,发现问题立即处理或更换。
11、起吊时,所用起吊用具必须与重物重量相匹配,钢丝绳套子直径不少于Φ15.5mm,两端插接不少于2.5 个捻距,安全系数不小于起吊重物的3.5 倍。
12、在任何情况下,严禁用人体重量来平衡被吊运的重物。
不得站在重物上起吊。
进行起重作业时,不能站在重物下面(下方)、起吊梁下或重物运动前方等不安全的地方,只能在重物侧面作业。
严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳、吊具。
13、安全负责人要专职负责安全工作,不得离开施工现场,起吊过程中要随时注意观察起吊位置(及连接装置牢固情况,要随时注意观察起吊地点周围顶板完整情况,一旦发现问题必须立即停止施工进行处理,问题处理完毕后方可继续施工。
14、高度较高需蹬高作业时,需专门制作工作台或用梯子架进行操作使用,工作台或梯子要牢固可靠,在不平整底板上或较滑地段施工时工作台和梯子要有专人扶平稳,人员应站稳、站牢,操作人员必须系安全带。
15、施工作业现场必须清理干净杂物,并疏通好安全退路。
做好自保互保工作,多人协同施工时,要明确专人负责统一指挥,严格按章作业,正规操作。
相互协调好;拖、拉、扛、抬、撬,要相互叫应好,防止意外事故发生。