边坡治理施工方案

1)、钻机到达桩位后,钻机置于平整的地面上,对松软场地采用木枋 满铺在机台下。在距地面较高时需搭设双排钢管脚手架，加固平台和斜 支撑，用于抵抗钻机在施压时的水平推动，保证钻机在施工中不发生倾 斜、移动。钻机就位后由现场工长确定孔位的准确性,并报业主和监理 认可。
2）、按工程设计要求，用地质罗盘或其它方法校正钻机立轴倾斜角 度，其误差应满足规范要求。
在搭架部位将地基平整后，基础上、底座下设置垫板，其厚度不小 于50mm，布设必须平稳，不得悬空。 1.2立杆：
脚手架采用双排立杆，立杆顶端高出操作面上口1.5m搭设护身栏 杆。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接 头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向 错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。 1.3、大横杆：
2.2、喷锚砼护坡设计
喷锚砼护坡具体位置及面积以业主现场实际确定及收方为准；锚孔 按矩阵布置，竖向间距为2 m；水平间距3.0m，锚筋为Φ25，长度为 3.3~8 m；锚杆锚固砂浆为M30，灌浆压力为0.3～0.4 Mpa；护坡钢筋网 片为Φ6.5双层双向@200，砼强度等级为C20，钢筋保护层为25 mm；坡 顶排水按自然排水处理。具体见设计文件。
在作业层上脚手板采用厚5cm、宽35cm—45cm、长度不小于3.5m的
木跳板，并在外排架上设置1.5m高防护栏杆。 脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀
锌铁丝箍绕2—3圈固定。 脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的
距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角 处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 1.8架体支撑件
七彩春天边坡治理
喷 锚 支 护 专 项 施 工 方 案
编制人： 审核人： 批准人：
目录
一、编制依据及说明 3
年月日
二、工程概况 3 三、施工中采用的技术标准和规范 4 四、施工步骤 4 五、施工质量保证措施 10 六、施工组织管理 11 七、安全施工措施 13 八、环境保护措施及文明施工措施 14 九、出现险情及发生事故时的应急方案及抢救措施 15 十、边坡支护工程监测 16
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧； 其长度大于三跨，不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对 接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离
不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 1.4小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆， 并采用直角扣件扣紧在大横杆上，赶杆轴线偏离主节点的距离不大于 15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需 要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大 于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆 距边坡边缘15cm，且长度不大于44cm。上下层小横杆应在立杆处错开布 置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。 1.5纵、横向扫地杆：
1）、工艺流程 下料、加工→肋柱钢筋绑扎→肋梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎→检查验 收 2）、肋柱钢筋按挡墙的实际高度下料后，根据设计要求的箍筋间距 Φ6.5@200在加工房绑扎成型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠；但 需预留锚杆在肋柱锚固段部位的箍筋不忙绑扎；锚杆施工完成后，将绑 扎成型的肋柱钢筋安装在设计位置，然后将锚杆端部需锚入肋柱的锚固 段钢筋用电焊焊在肋柱主筋上，以上工序完成后，即绑扎锚固段部位的 肋柱箍筋。 3）、肋柱钢筋绑扎固定完成后，即进行梁筋绑扎；梁主筋采用单面 搭接焊，焊接长度≥10d，连接部位设置在跨中1/3处，接头按40d错 开，接头数量按同一截面50%进行控制；箍筋按间距Φ6.5@200绑扎成 型，箍筋弯钩逐层交叉设置，不可重叠。 4）、板的边支座钢筋应伸至边肋柱、边梁外皮留保护层；所有板筋 搭接，其搭接长度≥30d，在同一截面的接头钢筋截面面积不得超过钢 筋总截面面积的1/4；上、下板筋位置必须重合，第一道板筋距梁、柱 边缘为50mm；为了保证板上层筋的有效高度及板底筋的保护层，采用 φ10钢筋直条，将上、下层板筋按设计保护层厚度进行焊接固定，间距 800×800 mm按梅花形布置。板底筋用同砼标号的砂浆垫块来满足保护 层要求。板钢筋必须与肋柱、梁绑扎固定。
一、编制依据及说明
1.1、编制依据
1.1.1、四川盛德房地产开发有限公司工程地勘资料 1.1.2、核工业西南勘察设计研究院设计的锚杆挡墙设计图、总平面
图，以及四川盛德房地产开发有限公司提供的锚筋护坡设计及相 关合同文件 1.1.3、国家行业及地方有关政策、法律、法令、法规 1.1.4、国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.5、我司成熟的工艺标准及操作规程 1.1.6、ISO9001国际质量认证标准 1.1.7、公司质量、环境、职业健康安全《一体化管理手册》和《一体 化管理作业文件》 1.1.8、《职业健康安全管理体系—规范》GB/T28001-2007
拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设 专人指挥，禁止非作业人员进入。
（2）、钢筋砼锚杆挡土墙施工
1、锚杆施工 1.1、工艺流程
搭架及铺设操作平台→测量放桩→钻孔施工→清孔→钢筋施工→锚 杆灌浆→验收检测 1.2、测量放桩：
测量放线定位是整个工程的关健,必须予以高度重视。施测时按设 计图上标注的间距，用钢尺、广线、线坠确定桩位，并用红油漆标明编 号，经业主验桩确认后，才能进行钻孔施工。 1.3、钻孔机械：根据设计要求结合工程地质情况和公司的实际情况， 采用MGJ-50钻机进行施工。 1.4、搭架及钻孔施工：
剪力撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≥100cm，并用不少于2个 旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥10cm。
横向斜撑搭设在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立 柱之间上下连续布置，斜杆应采用旋转扣件固定在与相交的立柱或横向 水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一 道。 1.7脚手板
定距定位。根据构造要求在边坡施工部位用尺量出内外立杆离墙距 离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆 标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬 空；立柱钢管平行于坡面设置。
在搭设脚手架的过程中，沿四周外排架立柱间距6 m设斜支撑，每 铺架的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，拐角处双向增设；以使架体稳 定。
当钻孔至设计深度时，甲、乙双方在现场目测确认合格后，即可采 用清水（大泵量）循环清孔方法对孔底进行反复清洗，将孔内岩粉、岩 屑、沉渣清除干净，并丈量孔深；并准确、全面、清楚填写施工记录， 完善手续备查。 1.6、钢筋施工
锚杆按《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86-2011）规定及设 计要求下料制作，并按设计要求钢筋@1500进行点焊成束，设置好定位 支架与锚杆钢筋按@2000进行点焊固定，需保证锚杆在孔内就位后处于 居中位置，且锚杆在肋柱内锚固段弯钩朝向应上下各一根。
在外排立柱钢管上，从底部沿高设置斜撑水平间距为6m，一头支撑 在底部地基上，另一头与架体立柱钢管连接，斜撑角度为60度；每铺架 的小横杆水平间距6m设置一根顶撑，支撑在边坡岩壁上。 2）脚手架的搭设及拆除工艺 2.1落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整→定位设置垫板底座→纵向 扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪力撑→支撑件→铺脚 手板→防护栏杆。
6.
GB50164-2011 《混凝土质量控制标准》
7.
GBJ107-2010 《砼强度检验评定标准》
四、施工步骤
（1）脚手架搭拆施工
边坡锚杆挡墙及喷锚施工，需在边坡施工部位搭设双排钢管脚手 架。因边坡施工工程量较小且比较零散，施工荷载很小（仅有2～3人在 架上作业）且架体不高（高度在10m以内）；搭设此架仅考虑自身架体 的稳固，同时兼做施工安全防护。 1、扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施 1.1地基处理：
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的， 再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两 立杆的连线要与坡面平行。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 2.2脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手 板、剪力撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序
3）、在钻孔过程中，机手随时根据地层情况的变化调整钻速、压力
和水量。当出现钻杆跳动，机架摇晃钻进困难等异常情况时应立即停车 检查，排除故障后再继续施钻。
4）、斜锚杆孔位开孔前应先用人工凿出定位孔,便于定位准确。斜 钻施工难点：钻进时由于重力作用，钻具靠向孔壁下侧，形成了单边受 力，既增大了钻具的磨损和回转阻力，又增加了钻孔的直径。另外斜孔 孔壁极不稳定，容易坍孔埋钻，可采取埋设护壁筒，下导管等措施成 孔。
1.2、编制说明
根据设计图及业主要求，本工程深基坑高边坡需治理部位：西北边 紧靠ZK8-15部位，需作锚杆挡墙；（大致范围详附图一：边坡治理施工 平面布置图）
二、工程概况
2.1、锚杆挡墙设计
锚杆共计60根，挡墙长35M，高9M，面积为315m2。具体部位在现场 实际确定。
采用非预应力全粘结锚杆，锚杆钢筋采用HRB335级钢筋；肋柱及挡 板采用现浇钢筋砼结构，钢筋采用普通热轧HPB235、HRB335级钢筋；锚 杆孔径75mm，全部为Φ25钢筋；锚杆外端部锚入土体内3300-8000，锚 杆进入岩层需向下倾斜，倾角为15度；锚杆锚固砂浆采用M30，用氯盐 总含量不超过0.1%的普通硅酸盐水泥配制；锚固体与岩层间的极限粘结 强度特征值≥0.3Mpa,锚杆检测按GB50/5018-2001规范进行。
5)、钻机到位后，按设计倾角要求调整主轴角度。钻机应水平、稳 固。锚孔施工采用普通合金筒式回转钻进湿法成孔，开孔慢速推进，等 正常后全速钻进。合理选择钻进技术参数（钻压、转速、泵量），提高 钻进效率，保证成孔质量与工期。成孔孔深比设计深度超深不小于 +5cm，成孔直径大于11cm，孔距误差±15cm。 1.5、清孔
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上。横向 扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 1.6剪力撑
脚手架采用剪力撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平 杆同步搭设，用通长剪力撑沿架高连续布置。
剪力撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。 斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪力撑的一根斜杆 扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣 件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于 15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
三、施工中采用的技术标准和规范
序号
1. 2.
标准编号 GB50300-2013 GB50204-2013
标准名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》
3.
JGJ18-2012
ห้องสมุดไป่ตู้
《钢筋焊接及验收规范》
4.
GB50330—2002 《建筑边坡支护技术规范》
5.
JGJ120—2012 《建筑基坑支护技术规程》
锚杆采用通长钢筋，尽量无接头，若有接头应采用套筒连接牢固， 锚杆必须进行材质检验。 1.7、锚杆灌浆
锚杆布置采用行列式，全长灌浆，施工中随时注意灌浆情况，应使 浆液充分填满锚杆。灌浆采用压力注浆，灌浆压力为0.3～0.4 Mpa；灌 浆材料为M30高强水泥砂浆，按设计要求执行。
严格控制浆液配比（按设计要求配制），砂浆拌和均匀，随拌随 用。注浆管出浆口插入至孔底50mm-100mm，采用BW150注浆泵至下而 上注浆，随砂浆注入缓慢均匀拔出注浆管。 1.8、挡墙施工前，应按设计选取锚杆做抗拔试验，检验根数为总数的 5%且不少于5根，其极限抗拔力不得小于设计或规范要求值，合格后方 能进行挡墙施工。 2、挡板施工 2.1、钢筋加工绑扎
为：栏杆→脚手板→剪力撑→小横杆→大横杆→立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆除。做到一步一清、一杆
一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜 撑、剪力撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有支 撑件等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将支撑件全部拆除后再拆脚 手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设支撑件加 固。