球磨机的润滑
球磨机齿轮润滑探讨
球磨机齿轮润滑探讨贾永军(西部矿业股份有限公司,青海西宁810000)[摘 要]球磨机使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速㊁重载㊁冲击负荷等㊂本文对比了几种不同磨合润滑方案,确定了最适宜的润滑方案,达到了降低设备维护的人力㊁物力成本㊂[关键词]开式齿轮;磨合;润滑[中图分类号]TD453 [文献标志码]B [文章编号]1003-8884(2018)05-0057-04[收稿日期]2018-06-19[作者简介]贾永军(1973-),男,河北定州人,工程师,大学专科,主要从事设备管理工作,现任西部矿业股份公司设备能源部主管工程师㊂0 引言球磨机主要是通过大型开式齿轮副传递动力,大型开式齿轮的工作要求一般是低速度㊁比较大的负载㊁一些冲击负荷等等㊂大型齿轮啮合的误差很高,齿轮的齿面表面不平整㊂即使啮合齿轮可以保证安装精度,啮合齿面的贴合率一般只有50%~60%㊂齿面存在载荷应力集中的情况,如果润滑跟不上,齿轮难免损坏,进而形成点蚀或刮削㊂齿轮齿面的损坏使得齿轮齿早早失效㊂齿轮的设计达不到要求,就会影响轮齿的使用周期㊂根据这种润滑需求,文中列举几种磨合润滑方案,为了后期降低设备维护的人力㊁物力成本㊂1 新制开式齿轮润滑条件大型开式齿轮啮合,啮合面压力大㊁表面不平整㊁线速度小㊂因为受到机械加工能力的限制,大型开式齿轮的加工精度普遍低,球磨类设备的开式齿轮精度在8~9级㊂图1为球磨机开式齿轮,齿面可以明显看到粗糙的加工痕迹㊂由于小齿轮和大齿轮环分别安装在不同的支承座上,安装难度很大,轴线平行保证不了㊂由上图得知,大型开式齿轮啮合在刚开始运行时齿面接触面小,小面积过载㊂齿轮的点接触应力大于材料所能承受的疲劳强度,疲劳裂纹的出现是必然的㊂这种疲劳裂纹如若不能及时消除,疲劳裂纹将发展为点蚀㊁可膨胀点蚀㊁甚至片状腐蚀或剥图1 大型开式齿轮表面状态落㊂典型的特点是金属材料和坑的损失㊂形成损伤,特别是齿轮根部的点蚀,会大大降低齿轮抗弯曲疲劳强度,严重地导致齿的断裂㊂图2㊁图4分别示出齿轮运行初期润滑不良引起的初始点蚀㊁扩展点蚀和片状冲蚀㊂图2 开式齿轮运行初期出现的初期点蚀图3 开式齿轮运行初期出现的扩展性点蚀2 新制开式齿轮需要磨合为了更好地延长齿轮轮齿的使用周期,在齿轮啮合面必须形成足够厚度的油膜,防止损坏齿面㊂75有色设备 2018年第5期图4 开式齿轮运行初期出现的片蚀为达到高生产率㊁高负荷的生产需要,使用抗超压添加剂和固体添加剂的润滑剂已得到广泛应用㊂齿轮传动啮合中,齿轮的表面粗糙程度,直接影响着润滑油膜的形成㊂摩擦学一般通过油膜比厚的理论来体现润滑状态,油膜比厚越大,油膜分离两个啮合齿面的作用就越大㊂油膜比厚是指的齿轮齿面接触间的油膜最薄的厚度与轮齿面粗糙度的比值,数学表达式如右式㊂λ=h cR a 1+R a 22(1)式中 λ 油膜比厚;h c 齿轮节圆处的油膜厚度;R a 1㊁R a 2 小㊁大齿轮的表面粗糙度㊂从公式(1)得出,齿轮的润滑优劣主要是由润滑剂品质和齿面的粗糙程度决定㊂图5 润滑状态的类型在建立润滑的条件下,润滑剂的品质决定了可形成的油膜的最小厚度㊂油膜厚度越大,润滑状态越好,大齿轮和小齿轮啮合表面越光滑,油膜厚度越厚,润滑就越好㊂依据油膜比厚的大小,可以将齿轮润滑状态划分为三种润滑情况,如图5所示㊂(1)处于边界润滑㊂当λ小于0.7时,此时齿轮传动处于边界润滑状态,齿轮齿面的粗糙峰此时有接触的情况发生㊂润滑剂的粘度不是关键,主要靠添加剂和齿面形成的吸附膜保护表面㊂(2)处于混合润滑㊂当λ大于0.7而小于2.0时,此时齿轮传动处于混合润滑状态㊂此时,摩擦力由粗糙峰与润滑油之间的摩擦力组成,齿轮载荷由油膜和齿面的粗糙表面共同承担㊂润滑油中需要加入一点抗超压的添加物㊂(3)处于全膜润滑㊂当λ大于2.0时,此时齿轮润滑处于全膜润滑状态㊂这个时候油膜的厚度比表面粗糙度大的很多,两齿轮啮合表面完全油膜所隔开㊂因此,润滑剂的粘度在没有添加剂的情况下起主导作用㊂由上述分析可知,齿轮的表面形态对润滑好坏有着很大的影响,比较光滑的齿轮表面是构成良好润滑的先决条件,新制造的大型开式齿轮由于构建比较大表面会比较粗糙,此时边界润滑或混合润滑为主要润滑状态,润滑油膜无法形成㊂因而刚加工大型开式齿轮在最初运转的时候要借助专用磨合润滑剂来使齿轮表面光滑,这样为后期齿轮运转能够得到良好润滑效果创造条件㊂3 开式齿轮几种初期磨合润滑方案大型开式齿轮齿面粗糙,疲劳裂纹很容易形成,这样就对齿轮的磨合剂有更高的要求,具备润滑功能以外,还能阻止疲劳裂纹发展㊂针对开式齿轮在运行初期的特殊润滑要求,应采用开式齿轮磨油,以满足不同的润滑方法和要求,并已在现场使用多年㊂磨合机理:润滑剂中的特殊添加剂㊁固体添加剂会在齿轮表面发生腐蚀和磨损㊂通过调整润滑剂的量和研磨周期的长度,可以控制牙齿的磨损㊂这种磨损能快速消除疲劳裂纹,降低齿面粗糙度,抑制疲劳裂纹的产生㊂防止麻点或其他类型的损伤㊂在齿轮副的使用开始时,在接触点处形成载荷集中㊂润滑油膜难以形成,并有划伤的可能㊂研磨润滑剂一定要有抗超压添加物,齿轮损坏的可能性会变小㊂以下是对两种适应开式齿轮磨合润滑剂在设备实际运转中效果比较:有石墨基磨合和非石墨两种磨合剂㊂85有色设备 2018年第5期以上产品分别应用于不同的润滑方式,在国内外已广泛应用㊂图5㊁图6分别显示了两种润滑方式的实际磨合效果㊂图5㊁图6分别显示了两种润滑方式的实际磨合效果㊂图6 使用第一种磨合润滑剂的齿面状态第一个润滑剂具有良好的磨合效果,而润滑剂中所含的固体添加剂石墨也给现场应用带来不便㊂ (1)在齿轮磨合过程中,固体添加剂石墨逐渐从润滑脂中析出,附着于齿轮㊁齿轮盖或沉积在油池底部㊂当磨合过程结束,更换操作润滑剂时,需要大量的人力和物力来清理积聚的石墨,耗时长,不易清理㊂(2)由于一定含量的石墨在磨合润滑剂存在,润滑剂外观是黑色的,黑颜色即不利于观测齿面,也容易影响现场环境㊂而第二种润滑脂继续强调研磨和润滑的效果,而不是用特殊的固体添加剂的石墨,润滑剂是明亮的黄色整体(如图6所示)㊂当润滑剂均匀分布在齿面上时,可通过UV 灯观察润滑剂膜,并可通过频闪仪动态监测齿轮状态㊂特别是对于转速慢的球磨机,可以通过肉眼观察牙齿的表面状态㊂图7 使用第二种磨合润滑剂的齿面状态4 磨合润滑剂的齿轮修复功能磨合润滑剂可用作损坏齿轮的修复润滑,也就是同时提高齿面的接触比㊂使齿轮载荷均匀分布㊂5 结束语因此第二种特种润滑剂,大型开式齿轮磨合润滑剂,符合大型开式齿轮刚开始使用时磨合所需的润滑环境,同时也能够满足润滑和磨合需求㊂在节省人力物力的前提下是我厂球磨机齿轮初期润滑不错的选择㊂[参考文献][1]机械设计手册编委会.机械设计手册(密封件㊁密封与润滑)[M].北京:机械工业出版社,2007.Discussion on Gear Lubrication of Ball MillJIA Yong⁃junAbstract :The ball mill uses a large open gear pair as the power transmission device,and its main work⁃ing conditions are low speed,heavy load,impact load.The paper compares several different running⁃in lubrication schemes,determines the most suitable lubrication scheme,and achieves the manpower and material cost of reducing equipment maintenance.Key words :open gear;running⁃in;lubrication95贾永军:球磨机齿轮润滑探讨。
球磨机检修工作总结
球磨机检修工作总结
球磨机是一种常用的矿石磨削设备，广泛应用于矿山、冶金、建材等行业。
为了确保球磨机的正常运转，保证生产效率和产品质量，检修工作显得尤为重要。
以下是对球磨机检修工作的总结和经验分享。
首先，对球磨机进行定期的检查和保养是至关重要的。
在生产过程中，球磨机会受到磨损和疲劳的影响，因此需要定期检查设备的各个部件，包括轴承、齿轮、传动装置等，及时发现并解决问题，以防止设备损坏和生产中断。
其次，球磨机的润滑工作也是非常重要的。
好的润滑能够减少设备的磨损，延长设备的使用寿命。
在检修工作中，要注意对设备的润滑系统进行检查，确保润滑油的质量和供给情况，及时更换和补充润滑油，保证设备的正常运转。
另外，球磨机的安全问题也需要引起重视。
在检修工作中，要注意设备的安全防护装置是否完好，操作人员是否有必要的安全防护措施，确保检修工作的安全进行。
最后，对于球磨机的维修工作，需要有专业的技术人员进行操作。
在检修过程中，要注意对设备的维修保养记录进行及时更新和完善，为今后的检修工作提供参考和指导。
总之，球磨机的检修工作对于设备的正常运转和生产效率至关重要。
通过定期的检查和保养、良好的润滑工作、安全防护措施和专业的维修操作，可以保证球磨机的长期稳定运行，为生产提供保障。
球磨机齿轮润滑方式的改进
消耗 钙 基脂 ５ ｋ 新 系统 则 为 １ ｋ ０ ｇ， ５ ｇ机 油 。 润 仅 滑一 项 就 节 约 资金 ６ 以上 。 Ｏ
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总 第 ３ ７期 ８ ２ ０ 年 ５月 第 ９期 ０２
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技术 交流 ・
油。
１９ ９ ９年 １ ０月 在 １ ４ ０ 球 磨 机 上 安 装 了 Ｐ ＹＲＨ 型 自动 喷 射 润 滑 系统 ， 原 润 滑 方 式 进 对
３ 新 系统 的试 验 ， ０ 球 磨 机 大 小 齿 经 １４ 轮运 转 状 况 良好 ， 轮 啮合 面光 亮 清 洁 ， 齿 磨损 量
显著 减 轻 ， 无 矿 浆 附 着现 象 ， 长 了齿 轮 使用 且 延
针 对 球 磨 机 型及 现 场 情 况 ， 一 台 自动 喷 对 射 润 滑装 置 进 行 了 输 出 接头 改 进 及 喷 射油 量 调 整 ， 现 了 ４台球 磨 机 由一 台喷 油 装 置润 滑 ， 实 改 进 后效 果 良好 。 （ ）球 磨 机 作 业 率 明 显 上 升 ， 矿 产 量 得 １ 精 到提 高 。 （ ）自动 喷 油 ， 时 定 量 ， 化 效 果 好 ， ２ 定 雾 齿 轮 表 面温 度 稳 定 ， 滑 良好 ， 润 油膜 均匀 坚 固 。 （ ）大 小 齿 轮 磨 损 明 显 减 轻 ， 齿 轮更 换 ３ 小
困难 ， 护 量 大 。 维
嘴 清 洁 ， 保不 堵 。 确 （ ）该 系统 高 度 集 中 ， ５ 占地 面 积小 ， 装 简 安
球磨机开式齿轮润滑培训讲义
球磨机开式齿轮润滑培训讲义开场白：大家好，我是长春金拓公司技术服务部（根据自己所属部门）的（姓名），首先感谢X总（会议组织发起人或单位）提供这次机会和在座的各位一起交流，今天我将以球磨机开式齿轮为例讲一讲大型开式齿轮的润滑问题。
进入主题：1、球磨机是矿山的核心设备，它的持续高效运行是企业完成生产任务的关键因素之一。
而球磨机的传动是由开式齿轮来完成的，因此我们首先要了解一下有关球磨机和开式齿轮的一些知识。
2、A、1891年世界上第一台球磨机在德国问世，120年来球磨机的尺寸一直在不断增大。
近年来由于能源的费用不断增长，矿石品位的越来越低，导致各国的矿山企业不得不向规模要效益，这就使得球磨机的规格不断创新纪录，从国内来看1998年鞍钢矿业调军台选矿厂从美国进口了6台斯维达拉Φ5.49×8.83米的溢流型球磨机，是当时国内最大、最选进的球磨机之一。
B、2008年中国黄金集团内蒙古矿业公司（乌努格吐山铜钼矿）使用的是中信集团（洛矿）的Φ6.2×9.5米的球磨机，Φ8.8×4.8的半自磨,当时是国内现运行的最大球磨机。
C、2010年江西铜业集团旗下国内最大的露天矿——德兴铜矿把记录打破，使用的是中信集团双驱的Φ7.32×10.68米球磨,Φ10.37×5.19米半自磨。
D、2012年中国黄金集团内蒙古矿业公司（乌努格吐山铜钼矿）使用的是中信集团（洛矿）的Φ7.9×13.6米的球磨机，Φ11×4.8的半自磨,当然这一记录也将很快被刷新。
3、开式齿轮是安装在球磨机上的，它的尺寸自然而然跟着增大，只所以能制造出如此巨大的齿轮并且能保障它长寿命运行，一方面得益于钢铁材料与齿轮加工工艺的逐步提高，另一方面则是建立在润滑油技术发展的基础上。
大家都知道齿轮在啮合时在节圆部位是滚动摩擦，而其它部位则是滑动摩擦，伴随着齿轮的运行齿面会产生巨大的应力和冲击力，基于开式齿轮的以上特点它对润滑油会有以下一些要求。
球磨机润滑管理制度
球磨机润滑管理制度球磨机的润滑管理制度包括对球磨机各部位的润滑点进行定期检查和保养，对润滑油进行必要的更换和维护，以及对球磨机运转过程中出现的润滑故障进行及时处理。
下面将详细介绍球磨机的润滑管理制度的相关内容。
一、球磨机润滑点的定期检查和保养1. 球磨机轴承润滑球磨机的轴承是承受重压和高速旋转的部件，因此它的润滑工作非常关键。
对于球磨机的轴承润滑，需要定期检查轴承的润滑情况，并对轴承进行必要的添加润滑脂或润滑油。
同时还要注意轴承的温度和振动，及时发现轴承的异常情况，进行处理。
2. 齿轮传动润滑球磨机的齿轮传动通常采用润滑油进行润滑，因此需要定期检查齿轮传动的润滑油情况，及时更换或添加润滑油，并对齿轮传动的润滑状态进行监测。
3. 滚筒润滑球磨机的滚筒部分也需要进行定期的润滑管理，包括对滚筒的轴承、轴承座和轴承端盖进行检查，及时添加润滑脂或润滑油，并对滚筒的润滑状态进行监测。
4. 泵站润滑球磨机的泵站是球磨机内部润滑系统的关键部件，需要定期检查泵站的润滑油情况，及时更换或添加润滑油，并对泵站的润滑状态进行监测。
二、润滑油的更换和维护1. 润滑油的更换球磨机的润滑油是保证球磨机正常运转的重要保障，因此需要定期检查润滑油的使用情况，及时更换润滑油，防止因润滑油老化和污染引起的润滑失效。
2. 润滑油的质量控制球磨机的润滑油质量直接影响球磨机的润滑效果，因此需要对润滑油进行质量控制，确保润滑油的质量符合要求，对不合格的润滑油及时更换和处理。
3. 润滑油的存储和管理球磨机的润滑油需要进行良好的存储和管理，避免受到外界污染和恶劣环境的影响，保证润滑油的使用效果。
三、球磨机运转过程中的润滑故障处理1. 润滑故障的监测和诊断球磨机在运转过程中可能出现润滑故障，例如润滑脂或润滑油渗漏、润滑器故障、润滑系统堵塞等问题，需要进行及时的监测和诊断，找出润滑故障的原因。
2. 润滑故障的处理一旦发现球磨机的润滑故障，需要进行及时的处理，包括清洗润滑系统、更换润滑脂或润滑油、维修润滑器等措施，确保球磨机的正常运转。
球磨机选择润滑油的技巧【教程】
ORT开式齿轮油气喷射润滑系统主要应用于球磨机、回转窑和磨煤机等设备中开式齿轮的润滑，也可用于齿轮减速箱中齿轮的润滑。
目前，对于球磨机、回转窑和磨煤机等设备的开式齿轮润滑有多种方法，但最主要的方法还是人工涂油润滑或油池飞溅润滑。
这两种润滑方法的一个共同的特点就是只能使用润滑油，不能使用含有固体成分的半流动润滑脂，而对于大型的开式齿轮，喷射含有一定百分比例的固体成分（如石墨）的半流动润滑脂，效果会更好。
人工润滑是一种最落后的润滑方式，根本无法对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费也很严重。
油池飞溅润滑是目前最常用的一种润滑方法，它是把主动小齿轮的一部分浸在油池中，靠小齿轮的转动把润滑油带上来，通过齿轮啮合再把润滑油带到被动球磨机大齿轮上，采用这种润滑方法同样不能对润滑剂量进行控制，润滑油的浪费同样非常严重，还会对设备运行的环境造成污染；同时，由于齿轮啮合时造成磨损后产生的金属粉末会进入油池，造成润滑油的污染，而被污染的润滑油又会加剧齿轮的磨损。
ORT开式齿轮油气喷射润滑系统在对开式齿轮进行润滑时，能把润滑剂通过喷嘴喷射到小齿轮（驱动轮）的受负荷的齿面上，小齿轮与球磨机大齿轮啮合时会把润滑剂带到球磨机大齿轮的每个啮合面上。
润滑剂的喷射是连续进行的，喷射时间根据球磨机大齿轮的转数而定，以确保球磨机大齿轮的每个受负荷的齿面在每个润滑周期内都能均匀地覆盖一层精细的润滑剂。
喷嘴安装时，要注意喷嘴的安装角度以及与被润滑面之间的距离。
如齿面较宽,可把多个喷嘴并排安装在一起，两个相邻的喷嘴所喷射在齿面上的区域应有一小部分重叠, 确保在齿面上没有润滑剂的喷射盲区。
由于采用了单质喷嘴，因此能对齿面进行连续喷射，而不是象双质喷嘴那样的瞬间断续喷射，所以能确保每一个齿面都能复盖一层均匀的精细的润滑剂。
球磨机常见的故障及分析
球磨机常见的故障及分析球磨机是砂石制造业中常用的设备之一，主要用于物料破碎和颗粒形状调节。
然而，由于其长时间高速旋转和频繁使用，球磨机常常会出现一些故障。
下面是球磨机常见故障及分析的详细介绍：1.轴承故障：球磨机的主轴承是承载整个设备重量和旋转部件的重要组成部分。
当主轴承损坏或磨损过大时，会导致设备的工作效率下降甚至无法正常运行。
主要原因包括：-轴承润滑不足：球磨机长时间高速运转，如果润滑油不及时添加或润滑系统故障，会导致轴承摩擦增大，进而造成轴承故障。
-轴承磨损：由于球磨机的特殊工作环境，轴承极易受到颗粒物的侵蚀和磨损，长期使用下来会出现磨损严重的情况。
2.齿轮故障：球磨机中的传动系统通常包括主动齿轮、从动齿轮和皮带等。
当球磨机转速突增或超载时，齿轮易受到损坏，主要原因包括：-过载：当破碎物料过于硬或设备运行时间过长，超过齿轮的承载能力，会导致齿轮损坏。
-齿轮磨损：长时间高速运转会导致齿轮表面磨损，使其无法正常传动。
3.电机故障：球磨机通常使用电动机作为驱动设备。
电机故障会直接影响设备的工作效率，常见故障包括：-电机过载：球磨机长时间高速运转，电机负载过大，或者受到外部因素影响导致电机电流突升，会导致电机过载。
-电机绝缘损坏：球磨机在高速旋转时，电机的绝缘层可能会受到磨损或因外界原因导致绝缘损坏，从而导致电机故障。
4.磨损件故障：球磨机工作过程中，由于物料的高速冲击和磨擦，磨损件如磨损钢球、磨盘等会出现磨损现象，需要定期更换。
磨损件的磨损会直接影响设备的工作效率和物料颗粒形状。
解决以上故障和故障分析的方法如下：1.轴承故障的解决方法：-定期检查润滑系统，保证轴承润滑良好；-合理选用优质轴承，提高轴承使用寿命；-定期更换磨损过大的轴承。
2.齿轮故障的解决方法：-防止设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查齿轮的磨损情况，及时更换磨损严重的齿轮。
3.电机故障的解决方法：-避免设备过载，控制物料破碎硬度；-定期检查电机绝缘层的状况，确保电机正常运行。
【球磨机】球磨机的保养方法 球磨机维护和修理保养
【球磨机】球磨机的保养方法球磨机维护和修理保养1、球磨机第一次使用的一个月后需要更换一次润滑油，更换时，需要对球磨机进行彻底的清洗，对以前的润滑油清理干净。
之后的使用过程中，要保证每6个月更换一次润滑油。
2、常常对各个润滑点的润滑情况进行监控，包括润滑油面高度、润滑状态等。
3、球磨机主轴承的润滑油、减速机温度要小于55摄氏度，最高不得超过60摄氏度。
4、球磨机在运行过程中，一旦显现异常噪音、猛烈震动、电流波动等问题，要立刻停机检查原因，并适时调整。
5、对紧固件的使用状态进行定期检查，检查紧固件是否存在松动，钢球是否存在磨损。
6、定期对易损件进行检查，并适时的检修或是更换，运行中显现任何不正常情况，都要立刻停车检查。
7、适当定期将球磨机停车一天，进行更加全面的检查大修。
行星球磨机的安装维护行星球磨机有可以两个或四个球磨罐同时工作，最大装样量是球磨罐容积的三分之二，进料粒度能达到≤10mm，交替运行定时时间是1—999分钟；电机功率：0.4L、2L、4L的是0.75kw，用的是220V、50HZ的电压，16L、20L的是5.5kw，电压是380V50HZ。
行星球磨机的安装：1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和掌控开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
行星球磨机的维护：1、轴承当负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率；因而要求注入的润滑油必需清洁，密封必需良好，本机器的紧要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）全部齿轮（4）活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍简单发生松动必需常常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器碰到不能碎裂的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故。
球磨机合理选用润滑油介绍
球磨机合理选用润滑油介绍合理选用润滑油，特别是输入功率大于11KW的减速电机须注中负载齿轮油。
注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质，并注意检查整机的密封性。
检查中发现油缺少过多，应分析原因。
同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。
立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向，顺时针旋转为正确。
在保持减速电机清洁，及时调整、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丢失。
磨合期结束，应对机器进行强制保养，做好检查和调整工作，同时注意油液的更换。
球磨机减速机出厂后，一般规定有200小时左右的磨合期(超过时间必须换油)，这是减速机械使用初期的技术特点而规定的。
磨合期是保证减速机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。
减速机厂技术人员给出了以下几个注意事项：总之，减速机在磨合期内使用保养的要求，可归纳为：加强培训、减轻负荷、注意检查、强化润滑。
只要重视并按要求实施对减速机磨合期的保养与维护，就会减少早期故障的发生，延长使用寿命，提高生产效率，使减速机为您带来更多收益。
球磨机磨矿机械的力学状态是一个可调节的因素，对它门的调节可以改变磨矿过程中能量转换效率。
不同的磨矿过程有不同的性质和目的，并且对磨矿机械的施力状态也有不同的要求。
因此，认清各类磨矿过程的性质和目的对选择调节湿式球磨机的力学状态是十分必要的。
球磨机磨矿作业在选矿生产线中作用突出，这是选矿的性质决定的。
在选矿行业里，作为磨矿行业的关键设备，球磨机的噪声是比较大的，那么他的噪声是如何产生的呢？球磨机的噪声是由于钢球与筒壁以及被加工物料之间相互撞击而产生的机械性噪声。
离球磨机lm处噪声高达l10d噪声频谱宽，对人体危害大。
控制球磨机噪声传播方法因球磨机用途不同而异。
首先是为作者提供防护头盔、耳罩耳塞等，作为操作者巡视设备运行的一种短暂的防护措施，更主要的是对设备进行噪声治理。
湿式球磨机日常维护保养内容
湿式球磨机日常维护保养内容一、检查润滑系统湿式球磨机的正常运转离不开润滑系统的良好运行。
因此，日常维护保养的首要任务是检查润滑系统。
这包括检查润滑油的油位、油质，确保油位在正常范围内，油质无异常。
同时，要定期更换润滑油，以保证润滑系统的正常运行。
二、轴承的检查与维护轴承是湿式球磨机的重要部件，其运行状态直接影响到整机的性能。
日常维护保养中，应定期检查轴承的外观和温度，确保其无明显磨损，无异常声音，温度在正常范围内。
如有异常，应及时更换或修复。
三、传动装置的检查与调整传动装置是湿式球磨机的动力传输部分，其运行状况对整机的工作效率有较大影响。
日常维护保养中，应定期检查传动装置的齿轮、链条、皮带等部件，确保其无明显磨损、无松动。
如有问题，应及时调整或更换。
四、研磨体的检查与调整研磨体是湿式球磨机的主要工作元件，其状态直接关系到物料的研磨效果。
日常维护保养中，应定期检查研磨体的填充量、排列情况以及是否有损坏的研磨体。
如有异常，应及时调整或更换。
五、设备清洁与保养湿式球磨机的清洁与保养是保持其良好运行状态的必要措施。
日常维护保养中，应定期清理设备表面的灰尘、杂物，保持设备外观整洁。
同时，要定期检查设备的密封件，确保其密封良好。
六、安全附件的检查与维护安全附件是湿式球磨机安全运行的保障。
日常维护保养中，应定期检查安全阀、压力表等安全附件，确保其正常工作。
如有问题，应及时修复或更换。
七、紧固件的紧固与防松紧固件是湿式球磨机正常运转的重要保障。
日常维护保养中，应定期检查各紧固件是否紧固、无松动。
如有松动，应及时紧固。
同时，要做好紧固件的防松措施，防止设备在运行中出现故障。
八、控制系统的检查与校准控制系统是湿式球磨机正常运转的控制中心。
日常维护保养中，应定期检查控制系统的各元件是否正常工作，各参数设置是否准确。
如有问题，应及时调整或修复。
同时，要定期对控制系统进行校准，以保证设备的正常运行和物料的研磨效果。
九、定期更换易损件湿式球磨机在运行过程中，某些部件会逐渐磨损，如研磨体、轴承等。
球磨机润滑系统的改造
球磨机 润滑系统
磨 损还 是多 于大齿 ， 而往往 齿 面 出现 问题都 是从 小 齿 轮开 始 ， 然后 才 影 响 到大 齿 ， 这 是 因为 问题 的关 键 在 于小齿 的速 度 比大齿 快将 近 １ ０倍 ，工 作 的频次 也要
设备类 型 设备 型号 设备制造 商
输人功率 输 入转 速 齿轮类 型
齿宽
溢 流型球磨机 自动润滑系统型号 ＭＱ Ｙ ４ ． ２ ７ ×６ ． １ 中信重机
１ ８ ５ ０Ｋ Ｗ ２ ０ ｏ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ 斜齿
６ ０ ０
Ｄ Ｐ ｚ 一 ５ Ⅲ 焦作市盛 景科 技有限责任公 司 大齿
７ ｓ １ ５ ｒ ａ ｉ ｎ ４
《 装备制造技术） ２ ０ １ ３ 年第 ２ 期
新型的开式齿轮润滑剂 以复合稠化剂稠化含有 固体润滑剂 的高粘度油 ，稠化剂在这里使油品具有 了非常好 的黏附性能 ， 不会轻易从小齿上面甩掉 ， 并 具有 良好的极压 、 抗磨性能 。因新型的开式齿轮润滑 剂含有 固体润滑剂保 障了油品的边界润滑性能和紧 急润滑功能 ， 同时不含沥青和溶剂（ 对环境和人体健 康有危害 ） 也不易泄漏 ， 越来越得到众多厂家的认可 和推荐 ， 尤其是在欧洲更为普遍 ， 所 以基于前述的润 滑维护观点， 大多都采用了喷洒小齿 的润滑方式 。
把润滑系统喷射板位置更改为小齿观察孔 （ 如 面 ，待 溶剂 挥 发 以后再 形 成 油膜 真 正 才起 到 润 滑 作 当开式齿轮润滑剂早已更新换代 图１ ， 图２ 所示 ） ， 且与小齿 工作 面成 ３ ０ 。 夹角 （ 如图 用。以此延续下来 ， ３ 所示 ） ， 直线 距 离在 １ ５ ０ｍ ｍ 一２ ０ ０ｍｍ之 间 。 润滑 系 多年 以后 ，仍旧有很多厂家习惯成 自然的延续 以往
球磨机轴瓦发热问题的分析处理及专用润滑油的应用
Ｐ 值 ；最大无烧结负荷Ｐ 值 ；综合磨损Ｚ Ｚ 。从 Ｂ Ｄ Ｍ值 科学发展 的角度说 ，一种润滑油它 的粘度小 ，粘度 指数高 ，抗极压 、抗磨 能力 大是高 品质 的润滑油 ，
通俗地说 ，粘度小利 于热量传导散发 ，粘度指数 高
测报警装置失效 ；润滑油承载能力不够等都 能引起
个难题 。球磨机设计及 制造企业他们给用户提供
９ ・ 川 ｊ ２ １． ２ 田 毛 ０ ５ １
修Ｍ ａ＿黜ｅ ｉｎ ｎ 【 ｅ
的大多都是齿轮油 ，而在磨机运转过程 中，水泥企
位 ，温升幅度小或不升 ，甚至可以提高磨机轴瓦设
定 温 度 。通过 实践 也 证 明了 这一 点 ，如 果选 用 一 种
“ 轮油 ”润 滑 的尴尬 境 界 ，以致 于 球磨 机 轴 瓦 常 齿
有些企业对设备维护不到位 ，致使一些粉尘进 人润滑油 中产生负效应使润滑油变质 ，加大 了轴瓦
的 摩擦 力 ，甚 至 减 小 、或 堵 塞 轴 瓦 间 隙造 成 润 滑 失 效 ，有 的润 滑 油 中串水 导 致 润 滑 油乳 化变 质 ，有 的
高 测 温 系统 温 度 设 置 ，这是 一 个 误 区。从 科 学 的 角
粘度越大越好 。粘度 、粘度指数是润滑油 的重要指
标 ，但 最 重 要 的是 润 滑 油 的抗 极 压 、抗 磨 能 力 ，也 就 是 润 滑 油 通 过 四球试 验 机得 出 的最 大 无 卡 咬 负 荷
度说 ，现有高 品质高承载负荷 的润滑油 ，大多都是 因为添加 了新型高效的多元复合添加剂才提高了承 载能力 ，而不是提高了粘度 。笔者曾对一种润滑油
球磨机开式齿轮润滑探讨
问题 ：①齿 轮 的点 蚀 、磨损 较 严 重 ；② 环境 污 染 、漏 油 现 象严 重 （ 严 重 时 ，ｌ～２周 就 得 添 加 最 １０ ） ８ ；③振 动较 严 重 原 因 ： 目前 国 产 齿 轮 油 粘 度 太 低 ，Ｐ ｎ值 和 ｜ｍ ｅ Ｋ值两个主要 承载性 能指标 无 法满足磨 机齿 Ｉ ｋｎＯ ｉ 轮润滑所需的油膜的形成 。 面 ，施工工期仅用 ５ 。 ｄ
１９ ９７年 ．韶 关 发 电 厂 ＃９机 （０ｔ￣） 高 压 缸 平 ２０ － Ｗ
面漏汽 ，采 用热喷涂工艺 ，仅用 ６ ｄ时间修复。 １９ 年 ，韶关发 电厂 ＃ （０ Ｗ）高压缸平 面因 ９８ ６ ５Ｍ 为 变形漏 汽 ．采 用热喷涂工艺 ，仅用 ４ ｄ时间便修 复。 采用热喷涂工艺 修复 的 ＃５ ９机 汽缸平面 至 、６
析
（ ） 汽缸 油 １ ２ ：４ ℃基 础 油 Ｉ ４ ０ Ｓ Ｏ粘 度 为 ６０ ｎ／ ： ８ｒ Ｚｓ ｍ ３ ：４ ℃基 础 油 Ｉ ８ ０ Ｓ Ｏ粘 度 为 ｌ０Ｉ ／ ： ００ ｍ ｓ ５ ：４ ℃基 础 油 Ｉ ２ ０ Ｓ Ｏ粘 度 为 ｌ０Ｉ ２ｓ ５ ０ ｍ／ ： ｎ
＜１６ ７ Ｎ。
Ｐ 值 ＜２４ Ｎ ＩＩｅ Ｋ值 ＜ｌ６ 。 Ｄ ９０ ，｜ｌ ｎＯ ；ｌ ｋ ７ Ｎ 问题 ：齿 面出现大 面积犁沟磨损 。 粘度指数 ４ 左 右 ，粘温 指数较 低 ，受 温度影 响 ０ 变化起伏较大 ；本身沥青 、石蜡成 分较高 ，油品高温 下易产生漆化 、胶质 、积炭现象 ，对 润滑不利 。 （）２ 车用齿轮油 （ ２ ６ 俗称黑油 ） 问题 ： 齿面磨损严重 ，小齿轮寿命短 ， 污染较严重。 适 的材料 ．涂层厚度 可达 ５ ｍ 以上 ；４ ｍ ）涂 层材料 韧 性很好 ，不会 因为热交变 产生剥离 ；５ ）可反 复喷涂 ． 不致对缸体产生影 响 ；６ ）涂 层材料可在 ６０ ５ ℃温度 下 正常工作 ，适合低 、中 、高压缸平面修补。 具体工艺如 下 ：１ ）汽 缸平 面整体 测绘 ，确定修 复区；２ ）表 面 打磨 除 去疲 劳层 ；３ ）表 面 拉 毛 ；４ ） 采用粉末火 焰 喷涂设 备 ，喷涂 镍基 合 金至 高 出基 准 面 ；５ ・ ）精打磨至基准尺寸 ；６ ）检验 采用热 喷涂 工 艺修 复 ＃５机 （０ Ｗ）低 压缸平 ５Ｍ
球磨机操作规程
球磨机操作规程引言概述：球磨机是一种常用的研磨设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等领域。
正确的操作规程对于球磨机的正常运行和产品质量起着至关重要的作用。
本文将详细介绍球磨机的操作规程，帮助操作人员正确操作球磨机，提高生产效率和产品质量。
一、准备工作1.1 清洁检查：在使用球磨机之前，必须对球磨机进行清洁检查，确保设备表面干净无杂物。
1.2 润滑保养：检查球磨机的润滑情况，确保润滑油充足，各部位无异常磨损。
1.3 安全检查：检查球磨机的电气设备是否正常，安全防护装置是否完好，确保操作安全。
二、操作步骤2.1 启动设备：按照操作手册要求，依次启动球磨机的主机、给料装置和排料装置。
2.2 调整参数：根据生产要求，调整球磨机的转速、给料量和磨球比例等参数。
2.3 运行设备：启动后，观察球磨机的运行情况，确保设备正常运转。
三、操作注意事项3.1 注意安全：操作人员在操作球磨机时，必须严格遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3.2 注意维护：定期对球磨机进行维护保养，及时清理设备内部杂物，保持设备良好状态。
3.3 注意质量：操作人员在使用球磨机时，要注意产品质量，及时调整参数，确保产品达到要求。
四、停机操作4.1 停机前准备：在停机前，先将球磨机内的物料磨完，然后停止给料，等待设备停止。
4.2 停机步骤：依次关闭球磨机的主机、给料装置和排料装置，确保设备停止运转。
4.3 清洁保养：停机后，对球磨机进行清洁保养，清理设备内部杂物，保持设备干净整洁。
五、故障处理5.1 常见故障：球磨机在运行过程中可能出现的故障包括电气故障、机械故障等。
5.2 处理方法：遇到故障时，操作人员应及时停机处理，根据故障现象采取相应的处理方法。
5.3 维修保养：对于无法自行解决的故障，应及时联系维修人员进行维修保养，确保设备正常运行。
结语：通过本文的详细介绍，相信读者对球磨机的操作规程有了更清晰的认识。
正确的操作规程可以保障球磨机的正常运行，提高生产效率和产品质量。
球磨机维护保养规程
球磨机维护保养规程日常维护：1.每次开机前将润滑脂注入电机轴承、小齿轮轴承，其他注油处必须密封良好，保持清洁。
2.对新的润滑件，注油运转30天后，应将全部油倒出，另换新油。
3.冬季停车时间较长时，应将装在主轴承进水口处的三通旋塞转到防水位置，利用虹吸作用，将球面瓦穿水道内积水排出，以免冻裂球面瓦或者轴承座。
4.长期停车时，应把钢球倒出，以免筒体变形和弯曲。
定期检修：1.传动装置（每年检修一次）⑴.电动机、减速机的检修。
⑵.大小齿轮磨损至齿厚的25%或者断裂、掉齿必须更换，修复。
⑶.检查转动轴，若出现10mm及以上裂纹必须修复或者更换。
⑷.检查弹性柱销联轴节是否完好。
2.主轴承（每年检修一次）⑴.检查球面瓦巴氏合金完好情况，若磨损超过5mm，必须重新浇铸。
⑵.检查主轴承瓦，表面磨损深度超过1mm时，必须修复，中空轴出现裂纹必须修复。
⑶.检查主轴承密封良好情况，发现漏油应检查密封垫是否磨损，如磨损应及时更换调整。
3.回转部分（半年检修一次）⑴.检查进出料螺旋筒和叶片，若磨损至原来的70%必须修复或者更换。
⑵.检查篦板、衬板，若磨损超过原来厚度的50%必须更换。
⑶.检查磨头衬板，发现破裂、裂纹、掉边掉角超过原来的70%必须更换。
⑷.检查筒体，筒体厚度磨损超过原来20%或者有裂纹、局部变形必须修复或者更换。
⑸.检查人孔盖板及密封垫，损坏及时更换。
⑹.检查钢球衬板，严重的，更换。
4.进料部分（每年检修一次）⑴.检查进料斗，磨损严重的补焊，或者更换。
⑵.检查进料斗和进料螺旋筒间的密封磨损情况，若漏料或者漏灰应修复更换。
5.出料部分（每年检修一次）⑴检查出料罩出料筛孔等磨损情况，及时修复。
中小型球磨机大轴承衬(大瓦)润滑的改进
总结 ： 建议 各球磨 机 生产厂 家在设计制造 中小型
球 磨机 时 ， 尽量采 用油 环润 滑方式 ， 油勺润滑 方式 。 或
收 稿 ：０ ０ ０ — ２ ２１— ２ ０
油 润滑球 磨机 的大轴 承 衬对 设备 来讲 是 又 经 济 又实
入 １ ５ｋ 电机 ２次 回路 中， 制好油位这 样 电机就 ． ｗ 控
变成 自动控制 ， 缩短 电机 工作 时 间 ， 少 新增 动 力 的 减
电耗 。
惠 的 。但 是 由于 ￣２ ０ １ ０＊２ ０ ２ ０球磨 机 是 １ ７ ９ ３年 的
实施球 磨 机 大 轴 承 衬 （来自瓦） 滑 的 改 进方 法 。 大 润
见图 １
油池 中保持一 定 的油位 ， 中空轴劲处 套一 同心 圆形 在 油环 。当油环 随 中空 轴颈一起 转动时 ， 油池 中的 润滑 油被带 起 ， 至最高 点 时 ， 转 油落 入一 流 槽 中流 向 中空 轴 承上 方连续 滴人 ， 轴瓦 中流 出的油 又溜 回油池 中 从
负荷重 且使 用周 期短 （ ～３ａ 。而 采用 油勺 和 油 环 ２ ）
润滑 的两 台球磨机 的大轴承衬 巴氏合 金磨损 不严 重 ， 正 常运 转时 大瓦温度 正常 、 且负 荷轻 。其使 用周期 在
（ ～ ５ａ 。 ４ ）
通 过 以上 ３种 润 滑 方 式 来 看 ， 液 体 Ｃ ４ 用 Ｃ ０柴 机
老设 备从 它 的设 计结 构来 看其 大 轴 承座 内没 有设 计 储油 池 ， 只能存少 量机油不 符合采用 油勺 和油环 润滑 方式 。经过 研究决定 采用 油滴式润滑 方式 ， 这是 利用
油 的 自重 向 油 滑 部 位 滴 油 进 行 润 滑 ， 用 的 是 针 阀 滴 常 油 ， 速 可调 。 滴
选矿球磨机点检标准
选矿球磨机点检标准选矿球磨机是矿山生产中常用的破碎设备，它的正常运行对于矿山生产具有重要意义。
为了保证选矿球磨机的正常运行，延长设备的使用寿命，提高生产效率，必须对选矿球磨机进行定期的点检和维护。
下面将介绍选矿球磨机的点检标准，以便操作人员能够正确、全面地进行设备的点检工作。
一、外观检查。
1. 检查选矿球磨机的外观是否有明显的变形、裂纹或者损坏，特别是设备的关键部位，如轴承座、齿轮箱等。
2. 检查设备的润滑情况，观察润滑油是否充足，润滑部位是否存在渗油现象。
3. 检查设备的传动部分，包括皮带、链条、齿轮等，是否有松动、磨损或者缺损。
二、电气系统检查。
1. 检查选矿球磨机的电气连接是否牢固，各接线端子是否有松动现象。
2. 检查电机的运行情况，包括电机的温度、噪音等，观察是否存在异常现象。
3. 检查设备的控制柜和开关，确保各电器元件的工作正常，无破损或者漏电现象。
三、润滑系统检查。
1. 检查选矿球磨机的润滑系统，包括润滑油箱、油泵、油管等，确保润滑系统的正常运行。
2. 检查设备的润滑点，包括轴承、齿轮等部位的润滑情况，确保润滑油充足，无渗漏现象。
四、传动系统检查。
1. 检查选矿球磨机的传动部分，包括皮带、链条、齿轮等，确保传动系统的正常运行。
2. 检查传动部分的润滑情况，包括润滑油是否充足，传动部分是否存在异常噪音或者震动。
五、磨体检查。
1. 检查选矿球磨机的磨体，包括磨盘、磨辊等，观察磨体的磨损情况，确保磨体的使用寿命。
2. 检查磨体的安装情况，确保磨体的安装牢固，无松动现象。
六、安全防护检查。
1. 检查选矿球磨机的安全防护装置，包括安全门、警示标识等，确保设备的安全运行。
2. 检查设备的运行情况，包括设备的噪音、振动等，确保设备的安全运行。
通过以上的点检标准，可以确保选矿球磨机的正常运行，及时发现设备的故障和隐患，做好设备的维护和保养工作，提高设备的使用寿命，保证矿山生产的正常进行。
希望操作人员能够严格按照点检标准进行操作，确保设备的安全运行。
球磨机油站工作原理
球磨机油站工作原理
球磨机油站是一种用于制备高质量润滑油的设备，它的工作原理如下：
1. 原料进料：首先，将需要进行球磨的材料和添加剂以适当比例投入球磨机油站的容器中。
2. 球磨：球磨机油站内部设有球磨机，该机器通过回转的钢球和容器之间的摩擦力和冲击力，将原料进行球磨。
球磨的过程主要是通过钢球的高速运动和与原料的碰撞、摩擦等力量，使原料细化、均匀分散。
3. 加热：球磨过程中，可以通过加热装置对容器内的原料进行恒温加热，以提高球磨效果和促进原料的溶解、反应。
4. 过滤：在球磨完成后，通过过滤装置将球磨后的物料进行过滤，以将固体颗粒和其他杂质排除。
5. 包装：经过过滤的润滑油，可以根据需要进行包装，以方便储存和使用。
以上就是球磨机油站的工作原理。
球磨机、分级机工作业指导
球磨机、分级机工作业指导球磨机和分级机是工业生产中常用的粉体处理设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
本文将从球磨机和分级机的工作原理、操作要点和维护保养等方面进行详细介绍。
一、球磨机的工作原理和操作要点球磨机是一种能够将物料研磨成粉末的设备，其工作原理主要是通过回转筒内的磨料和物料相互磨擦、碰撞，使物料逐渐研磨细化。
下面是球磨机的工作步骤和操作要点。
1. 准备工作：a. 检查球磨机的各部分连接是否牢固，润滑油是否充足，并进行必要的维修和更换。
b. 清洁球磨机内的杂质，确保物料研磨过程中不会受到污染。
2. 加料：a. 打开球磨机进料口，将待磨料均匀地加入研磨筒内。
b. 注意控制物料的进料速度和量，避免超载或物料堵塞。
3. 启动球磨机：a. 检查电机和润滑系统是否正常工作，启动球磨机。
b. 以适当转速运转，一般为额定转速的80%~90%，避免过载和损坏设备。
4. 控制磨矿时间：a. 根据物料的性质和研磨要求，设定适当的磨矿时间。
b. 在磨矿过程中，定期检查物料的研磨情况，可适时调整研磨时间，避免物料过度研磨。
5. 停止球磨机：a. 在达到目标研磨粒度或磨矿时间后，停止球磨机运转。
b. 清理球磨筒内的剩余物料，进行必要的维护保养工作。
二、分级机的工作原理和操作要点分级机是一种能够将物料按照粒度大小分为不同等级的设备，其工作原理主要是通过物料在分级机内的受力和气流作用，使物料分为粗颗粒和细颗粒。
下面是分级机的工作步骤和操作要点。
1. 准备工作：a. 检查分级机的筛网和输送系统是否完好，并进行必要的维修和更换。
b. 清洁分级机内的杂质，确保物料分级过程中不会受到污染。
2. 加料：a. 打开分级机进料口，将待分级物料均匀地加入分级机。
b. 控制物料进料量和速度，避免过载或物料堵塞。
3. 启动分级机：a. 检查电机和输送系统是否正常工作，启动分级机。
b. 按照要求设定分级机的风量和振动频率，保证物料分级的效果。
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球磨机的润滑
造成球磨机主瓦轴损坏的主要原因是主轴瓦与中空轴颈问的润滑不当。
球磨机主瓦轴润滑油的油质：
油质不佳、不干净，其巾的杂物、灰尘、物料等会进入主轴瓦工作面．致使其过早磨损，或者堵塞润滑系统的工作元件使循环油路小畅通．供油不足，致使轴瓦损毁。
一此润滑油最好经过过滤后再加入油箱。
球磨机主瓦轴润滑油的选择：
润滑油选用恰当，如果润滑油的黏度和黏温特性不适合磨机轴瓦．会导致轴瓦烧毁。
另外，缺油、漏油或油厢巾油面术达到脱定标高．造成供油不足，会导致轴瓦工作面油膜不易彤成．润滑失效，以致烧瓦。
球磨机主瓦轴润滑系统故障：
润滑系统故障导致轴瓦烧毁。
有的磨机主轴承润滑是通过刮油器的刮油体将油圈带上的润滑油刮至油槽中．油槽通过多个小孔油淋到中空轴上来实现的。
如果刮油器因磨损脱落，轴瓦会因失去润滑而烧毁。
这种情况下，可将刮油器的刮油体槽背适当加高，以提高刮油器的稳定性；并将上部导板开口与刮油体的间隙适当缩小，保证其限位作用。
另外，定期检查刮油器和带油圈，防止其掉落。