4 故障类型和影响分析方法
故障类型和影响分析
逻辑分析法：故障类型和影响分析1 目的FMEA的目的是辨识单一设备和系统的故障模式及每种故障模式对系统或装置造成的影响。
评价人员通常提出增加设备可靠性的建议，进而提出工艺安全对策。
2 故障和故障类型1)故障元件、子系统、系统在运行时，达不到设计规定的要求，不能完成任务的情况称为故障。
2)故障类型系统、子系统或元件发生的每一种故障的形式称为故障类型。
例如，—个阀门故障可以有4种故障类型：内漏、外漏、打不开、关不严。
3)故障等级根据故障类型对系统或子系统影响程度的不同而划分的等级称为故障等级。
3 资料文件的要求使用FMEA方法需要如下资料：①系统或装置的P&IDS；②设备、配件一览表；③设备功能和故障模式方面的知识；④系统或装置功能及对设备故障处理方法知识。
FMEA方法可由单个分析人员完成，但需要其他人进行审查，以保证完整性。
对评价人员的要求随着评价的设备项目大小和尺度有所不同。
所有的FMEA评价人员都应对设备功能及故障模式熟悉，并了解这些故障模式如何影响系统或装置的其他部分。
4 故障分类故障类型及发生故障的原因见表1。
5 故障类型分级方法5．1 定性分级方法定性分级方法按故障类型对子系统或系统影响的严重程度分为4级(见表2)。
划分故障等级主要是为了分出轻重缓急以采取相应的对策，提高系统的安全性。
5．2 半定量故障等级划分法依据损失的严重程度、故障的影响范围、故障的发生频率、防止故障的难易程度和工艺设计等情况来确定半定量等级(见表3)。
1)评点法在难于取得可靠性数据的情况下，可以采用评点法，此法较简单，划分精确。
它从几个方面来考虑故障对系统的影响程度，用一定的点数表示程度的大小，通过计算，求出故障等级。
利用下式求评点数：式中 Cs——总点数，0<Cs<10；Ci——因素系数，0<Ci<10。
评点因素和点数Ci见表4。
如何确定点数Ci呢?可由3～5位有经验的专家座谈、讨论，提出Ci的数值，这种方法又称BS法(Brain Storming)，意思是集中智慧。
4故障类型和影响分析07
GJB299给出的失效模式分布
1)FMEA是通过原因来分析系统故障。
• 即用系统工程方法，从元件的故障开始，由下向 上逐次分析其可能发生的问题，预测整个系统的
故障，利用表格形式，找出不希望的初始原因 事件。
2)系统发生故障可能丧失其功能，FMEA除考虑系 统中组成部分上下级的层次概念，如物理，时间 空间关系，还主要考虑功能关系。从可靠性的角 度看，则侧重于建立上级和下级的逻辑关系，因 此FMEA是以功能为中心，以逻辑推理为重点的 分析方法。
等级。这种划分标准称为风险率（或危险度）
风险率：是表示单位时间内事故造成损失的 大小。 是故障概率和严重度综合评定的。）
l 其方法是将故障概率和严重度都分为四个等级， 划分原则如下：
21
风险矩阵法
• a严重度：是指故障类型对系统功能的影响程度。
• 严重度分析
严重度等级
内容
Ⅰ低的 Ⅱ主要的
1）对系统任务无影响 2）对子系统造成的影响可 忽略不计 3）通过调整故障易于消除
元器件
雷n
天线 A3
显示器 A4(1)
显示器 A4(2)
混频 器
B3
中频放大 器
B4
电源 A5
来自舰艇电源的 输入
探测 器
B5
电视 B6
36
Hale Waihona Puke FMECA的一般方法• 第二步 • 确定被分析单元的（前置放大器内每一个元器
件）失效模式频数比，即某一种失效模式出现的 次数与单元出现的全部故障次数之比。α • 可依据GJB299给出的典型电子设备用元器件的 失效模式及其频数比，这个比值应根据具体元器 件和使用人员的实际经验加以修正，也可以统计 获得。
第二章系统安全分析-故障类型和影响分析
2.4 故障类型和影响分析故障类型和影响分析FMEA( Failure Model and Effects Analysis )是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。
系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障，而且往往可能发生不同类型的故障。
例如，电气开关可能发生接触不良或接点粘连等类型故障。
不同类型的故障对系统的影响是不同的。
这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型，查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响，以及提出消除或控制这些影响的措施。
故障类型和影响分析是一种系统安全分析归纳方法。
早期的故障类型和影响分析只能做定性分析，后来在分析中包括了故障发生难易程度的评价或发生的概率。
从而把它与致命度分析( Critical Analysis ) 结合起来，构成故障类型和影响、危险度分析( FMEC)这样，若确定了每个元件的故障发生概率，就可以确定设备、系统或装置的故障发生概率，从而定量地描述故障的影响。
2.4.1 故障类型系统、子系统或元件在运行过程中，由于性能低劣，不能完成规定的功能时，则称为故障发生。
系统或元件发生故障的机理十分复杂，故障类型是由不同故障机理显现出来的各种故障现象的表现形式。
因此，一个系统或一个元件往往有多种故障类型。
表2-6 为一般机电产品、设备常见故障类型。
表2-6常见故障类型对产品、设备、元件的故障类型、产生原因及其影响应及时了解和掌握，才能正确地采取相应措施。
若忽略了某些故障类型，这些类型故障可能因为没有采取防止措施而发生事故。
例如，美国在研制NASA卫星系统时，仅考虑了旋转天线汇流环开路故障而忽略了短路故障，结果由于天线汇流环短路故障使发射失败，造成1亿多美元的损失。
掌握产品、设备、元件的故障类型需要积累大量的实际工作经验，特别是通过故障类型和影响分析来积累经验242分析程序故障类型和影响分析通常包括以下四方面:（1）掌握和了解对象系统；（2）对系统元件的故障类型和产生原因进行分析；（3）故障类型对系统和元件的影响；（4）汇总结果和提出改正措施。
故障类型和影响分析ppt课件
隐患，即处于一种可能发生故障的状态，特别 是在动态负载、高速、高温、高压、低温、摩擦 和辐射等苛刻条件下使用，发生故障的可能性更 大。
根据经验数据表明，在各类机电产品故17障
二是外在因素，从使用可靠性方面看，引 起故障的主要原因是环境条件和使用条件。
系统或产品的环境条件与使用条件越苛刻， 越容易发生故障。
湿度和温度过高或过低、振动、噪声、冲 击、灰尘、有害气体等不仅是产品可靠性的有害 因素，也是对操作人员有害的因素，这些都是促 发故障的原因。
4
最初的故障类型和影响分析（FMEA）只能
做定性分析，后来在分析中包括了故障发生难易
程度的评价或发生的概率。更进一步地，把它与
危险度分析（Critical Analysis）结合起来，构
成故障类型和影响、危险度分析（Failure
Modes,Effects and Criticality Analysis -
一般机电产品、设备常见故障类型见表1。 表1 一般机电产品、设备常见故障类型
8
对产品、设备、元件的故障类型、产生原因 及其影响应及时了解和掌握，才能正确地采取相 应措施。若忽略了某些故障类型，这些类型故障 可能因为没有采取防止措施而发生事故。
例如，美国在研制NASA卫星系统时，仅考虑 了旋转天线汇流环开路故障而忽略了短路故障， 结果由于天线汇流环短路故障使发射失败，造成 1亿多美元的损失。
13
④ 概率 在故障模式及影响分析中，一般要评定相 对发生频率等级。如果有过去的各种数据，在故 障模式、影响及致命度分析中利用故障率数据， 可以对故障后果作出客观的评价。
2-4故障类型及影响分析
16
② 故障原因
系统、产品的故障原因，主要来自两个方面。 一是内在因素，从固有可靠性方面看，有以 下原因： 系统、产品的硬件设计不合理或存在潜在的 缺陷，如设计水平低，未采取防震、防湿、减荷、 安全装置、冗余等设计对策； 系统、产品中零、部件有缺陷； 制造质量低，材质选用有错或不佳等； 运愉、保管、安装不善。 根据经验数据表明，在各类机电产品故障比 率中，由固有可靠性引起的约占总数的80％.
c. 建立故障原因的假设，并进而求证。
37
（5）研究故障检测方法 设定故障发生后，说明故障所表现的异常状 态及如何检侧，例如通过声音的变化，仪表指示 量的变化进行检测。对保护装置和警报装置，要 研究能被检测出的程度如何并做出评价。
38
（6）确定故障等级 由于各种故降模式所引起的子系统、系统事 故有很大的差别，因而在处理措施上就要分清轻 重缓急区别对待。故障等级是衡量对系统任务、 人员安全造成影响的尺度。确定故障等级的方法
上，按照“系统-子系统-元件”顺序分解研究故
障模式，再按逆过程，即“元件-子系统－系统” 顺序研究故障的影响，选择对策，改进设计。因
此，其分析步骤如图2所示。
25
图2 故障模式及影响分析程序框图
26
（1）明确系统的情况和目的 在分析步骤中首先应对系统的任务、功能、 结构和运行条件等诸方面有一个全面的了解。 如系统由哪些子系统、组件和元件组成，它 们各自的特性、功能，以及它们之间的联接、 输手输出的关系； 系统运行方式和运行的额定参数、最低性能 要求、操作和维修方式与步骤； 系统与其他系统的相互关系、人机关系。 以及其他环境条件的要求等。
致规定输出功能的异常和偏差）。
选定、判明故障模式是一项技术性很强的工 作，必须细致、准确。下面介绍5W1H启发性 分析方法要领。
系统安全分析故障类型和影响分析
故障类型和影响分析故障类型和影响分析FMEA（Failure Model and Effects Analysis）是对系统各组成部分、元件进行分析的重要方法。
系统的子系统或元件在运行过程中会发生故障，而且往往可能发生不同类型的故障。
例如，电气开关可能发生接触不良或接点粘连等类型故障。
不同类型的故障对系统的影响是不同的。
这种分析方法首先找出系统中各子系统及元件可能发生的故障及其类型，查明各种类型故障对邻近子系统或元件的影响以及最终对系统的影响，以及提出消除或控制这些影响的措施。
故障类型和影响分析是一种系统安全分析归纳方法。
早期的故障类型和影响分析只能做定性分析，后来在分析中包括了故障发生难易程度的评价或发生的概率。
从而把它与致命度分析（Critical Analysis）结合起来，构成故障类型和影响、危险度分析（FMECA）。
这样，若确定了每个元件的故障发生概率，就可以确定设备、系统或装置的故障发生概率，从而定量地描述故障的影响。
故障类型系统、子系统或元件在运行过程中，由于性能低劣，不能完成规定的功能时，则称为故障发生。
系统或元件发生故障的机理十分复杂，故障类型是由不同故障机理显现出来的各种故障现象的表现形式。
因此，一个系统或一个元件往往有多种故障类型。
表2-6 为一般机电产品、设备常见故障类型。
表 2-6 常见故障类型对产品、设备、元件的故障类型、产生原因及其影响应及时了解和掌握，才能正确地采取相应措施。
若忽略了某些故障类型，这些类型故障可能因为没有采取防止措施而发生事故。
例如，美国在研制NASA 卫星系统时，仅考虑了旋转天线汇流环开路故障而忽略了短路故障，结果由于天线汇流环短路故障使发射失败，造成1亿多美元的损失。
掌握产品、设备、元件的故障类型需要积累大量的实际工作经验，特别是通过故障类型和影响分析来积累经验。
分析程序故障类型和影响分析通常包括以下四方面：（1）掌握和了解对象系统；（2）对系统元件的故障类型和产生原因进行分析；（3）故障类型对系统和元件的影响；（4）汇总结果和提出改正措施。
分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA)
分析及评价方法-故障类型和影响分析(FMEA)（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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安全系统工程之故障类型影响分析介绍课件
故障树分析的基本思想是将系统故障分解 为一系列基本事件，并通过逻辑关系将这 些基本事件组合成一棵故障树。
故障树分析可以帮助我们识别系统中的 薄弱环节，并采取相应的措施来预防和 减少故障的发生。
故障树分析还可以用于评估系统安全性 和可靠性，为系统设计和改进提供依据。
失效模式与效应分析
失效模式：指系
1 统可能出现的故 障模式
效应分析：分析
2 故障模式对系统 产生的影响
失效模式分类：根
3 据故障原因和影响 程度进行分类
效应分析步骤：识 别失效模式、分析
4 失效原因、评估失 效影响、制定预防 措施
失效模式与效应分 析的应用：在安全
5 系统工程中用于评 估系统安全性，制 定预防措施，提高 系统可靠性。
风险评估与控制
风险评估：对系 统可能出现的故 障进行评估，确
A 故障可能导致系统性能下降，影响正常工作
数据丢失或损坏
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
数据丢失：由 于系统故障导 致数据无法访 问或丢失
数据损坏：由 于系统故障导 致数据损坏， 无法正常读取 和使用
数据恢复：需 要采取措施恢 复丢失或损坏 的数据
数据备份：定 期进行数据备 份，以防止数 据丢失或损坏 的影响
安全系统工程之故障类型影 响分析介绍课件
演讲人
目录
01. 故障类型 02. 故障影响 03. 故障分析方法
1
故障类型
硬件故障
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
硬件故障是指 计算机硬件设 备出现故障， 如硬盘、内存、 CPU等。
硬件故障可能 导致系统无法 启动、运行缓 慢、死机等问 题。
故障类型和影响分析
故障类型和影响分析内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）故障类型和影响分析（FMEA）1、故障类型影响分析的特点及优缺点：1)能够明确地表示出局部的故障讲给系统整体的影响，确定对系统安全性给予致命影响的故障部位。
因此，对组成单元或子系统可靠性的要求更加明确，并且能够提出它们的重要度。
利用FMEA也很容易从逻辑上发现设计方面遗漏和疏忽的问题。
2)能用定性分析法来判断可靠性和安全性的大小或优劣，并能提出问题和评价其重要度。
3)FMEA法不仅用于产品设计、制造、可靠性设计等方面，而且还可以把设计和质量管理、可靠性管理等活动有机连接起来。
因此，对系统规定评价是非常有利的。
4)应用时，若把重要的故障类型忽略了，则所进行的分析，特别是所进行的预测将是徒劳无用的。
所以，对重要故障类型不能忽略。
5)为定量地进行系统安全性预测、评价和其他安全性研究提供一定的数据资料。
2、FMEA基本原理：1)故障类型：运行过程中的故障；过早地启动；规定的时间内不能启动；规定的时间内不能停车；运行能力降低、超量或受阻。
2)造成原件发生故障的原因：设计上的缺点；制造上的确定；质量管理方面的缺点；使用上的缺点；维修方面的缺点。
3)故障等级：A简单划分时利用下表故障类型分级表i(0~10)B评点法C S=√C1?C2?…?C i上述方法中的每一项有经验来判断，也可用下面的公式来算：C S=F1+F2+F3+F4+F5评点参考表C风险矩阵法严重度的等级与内容用定性方法给故障概率分类的原则是：I级：故障概率很低，元件操作期间出现机会可以忽略。
II级：故障概率低，元件操作期间不易出现。
III级：故障概率中等，元件操作期间出现机会可达到50%。
IV级：故障概率高，元件操作期间易出现。
用定量方法给故障概率分类的原则是：I级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率少于全部故障概率的。
II级：在元件工作期间，任何单个故障类型出现的概率多于全部故障概率的，而少于。
故障类型和影响分析方法
2.故障类型和影响分析方法故障类型和影响分析 (FMEA)方法是美国在20世纪50年代为分析确定飞机发动机故障而开发的一种方法，许多国家在核电站、石油化工、机械、电子、电气仪表等工业中都有广泛的应用，是系统安全工程中重要的分析方法之一，是一种系统故障的事前考察技术。
该方法是由可靠性技术发展起来的，只是分析目标有了变化而已。
FMEA的基本内容是从系统中的元件故障状态进行分析，逐次归纳到子系统和系统的状态，主要是考虑系统内会出现哪些故障，它们对系统产生什么影响，以及怎样发现和消除。
事故原因事故直接原因分析（重点）在《企业职工伤亡事故调查分析原则》（GB/6442—1986）中规定，属于下列情况为直接原因：（1）机械、物质或环境的不安全状态；（2）人的不安全行为。
不安全状态和不安全行为在《企业职工伤亡事故分类标准》（GB/6442—1986）中有规定，如下。
1、机械物质或环境的不安全状态1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷（1）无防护。
其中包括无防护罩、无安全保险装置、无报警装置、无安全标志、无护拦或护拦损坏、电气为接地、绝缘不良等。
（2）防护不当。
其中包括防护罩未在适当位置、防护装置调整不当、防爆装置不当，电气装置带电部分裸露等。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。
其中包括通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够;拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭等。
(2)强度不够。
其中包括机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求等。
(3)设备在非正常状态下运行。
其中包括设备带“病”运转；超负荷运转等。
(4)维修、调整不良。
其中包括设备失修;地面不平；保养不当、设备失灵等。
3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(］)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
第四章 故障类型及影响分析PPT课件
长江大学机械工程学院
4.2 FMEA的程序
安全系统工程
4、列出故障类型和影响分析表
根据故障类型和影响分析表，系统地、 全面和有序地进行分析，最后将分析结果汇 总于表中，一目了然地显示全部分析内容。 根据研究对象和分析的目的，故障类型和影 响分析表可设置成多种形式。
长江大学机械工程学院
安全系统工程
长江大学机械工程学院
4.1 概述
5、故障类型及影响分析表的一般格式
安全系统工程
长江大学机械工程学院
4.2 FMEA的程序
安全系统工程
FMEA包括四方面： 1、掌握和了解对象系统； 2、分析系统元件故障类型和产生原因； 3、故障类型对系统和元件的影响； 4、汇总结果和提出改正措施。
长江大学机械工程学院
1．不转
2．短路
可能的原因
(1)机械故障 (1)机械故障 (2)人员没放开按钮
(1)机械故障
(1)机械故障 (2)经过接点电流过大 (1)质量问题 (2)保险丝过粗
(1)质量问题 (2)按钮卡住 (3)继电器接点不闭合 (1)质量问题 (2)运转时问过长
对系统影响
(1)电机不转 (1)电机运转时间过长 (2)短路会烧毁保险丝 (1)电机不转
4.2 FMEA的程序
安全系统工程
1、掌握和了解对象系统
从影响范围考虑
(1)了解分析对象系统、装置或设备。
(2)确定分析系统，划清对象系统、装置、设备与子系统、 设备的界线，固定所属的元素(设备、元件)。
(3)确定系统分析的边界，明确：
①分析时不需考虑的故障类型、结果、原因或防护装置等，如分析 故障原因时不考虑飞机坠落到系统外和地震、龙卷风等影响；
长江大学机械工程学院
故障类型和影响分析方法
02
故障影响分析
对网络的影响
总结词
网络故障是常见的故障类型之一，可能会引发网络通信中断、延迟或数据丢失等 问题。
详细描述
网络故障可能对企业的正常运营造成严重影响，特别是在信息化时代，网络已成 为企业日常运营的重要支撑。网络故障可能会导致生产系统、销售系统、管理系 统等重要系统的正常运行受到影响，从而对企业运营造成重大损失。
故障类型和影响分析方法
xx年xx月xx日
目录
• 故障类型分析 • 故障影响分析 • 故障类型与影响关联分析 • 结论
01
故障类型分析
硬件故障
硬件故障是指计算机及其外围设备（如打印机、 扫描仪等）的故障，通常包括电路故障、机械故 障和元器件故障等。
机械故障主要涉及计算机及其外围设备的机械部 件故障，如硬盘故障、光驱故障等，这类故障会 导致设备无法正常读取或写入数据。
总结词
应用软件故障是指软件运行过程中出现异 常，导致软件功能无法正常使用。
VS
详细描述
应用软件故障可能会对企业的日常运营造 成严重影响，特别是针对一些高度依赖于 信息技术的企业而言。应用软件故障可能 会导致生产流程、管理流程等出现中断， 严重影响企业的正常运营。同时，应用软 件故障还可能引发大量用户投诉，对企业 的声誉造成负面影响。
结论
结论
```markdown
总结：本文提出了一种基于故障类型和影响分析的方法 。通过对系统故障进行分类和评估。可以有效地识别出 系统中潜在的安全隐患和薄弱环节
不足之处：本文所提出的故障类型和影响分析方法仍然 存在一些局限性。例如对于特定领域的系统可能存在一 些特殊的故障类型和影响分析方法
结论：故障类型和影响分析方法是一种针对复杂系统的 分析方法。通过对系统故障进行分类和评估。可以有效 地识别出系统中潜在的安全隐患和薄弱环节
故障类型和影响分析
故障类型和影响分析故障类型分析是指对故障进行分类和概述，以便更好地了解潜在的故障模式和根本原因。
常见的故障类型包括以下几种：1.设备故障：这是最常见的故障类型，它指的是设备在工作期间出现的突然故障或失效。
设备故障通常是由于设计问题、部件老化、误操作或外力损伤等原因引起的。
2.电气故障：这是指与电气系统或电源相关的故障。
电气故障可能包括电源断电、电线短路、电压不稳定等问题。
这类故障通常会导致设备无法正常运行或烧毁。
3.机械故障：这是指与机械设备、机械部件或机械系统相关的故障。
机械故障可能包括设备损坏、零件磨损、传动系统故障等问题。
这类故障通常会导致设备无法正常运转或功能受限。
4.环境故障：这是指与环境相关的故障。
环境故障可能包括温度过高或过低、湿度过高或过低、振动或冲击等问题。
这类故障通常会对设备的性能和稳定性产生影响。
5.软件故障：这是指与计算机软件相关的故障。
软件故障可能包括程序错误、系统崩溃、数据丢失等问题。
这类故障通常会导致计算机系统无法正常运行或功能受损。
影响分析是指对故障的影响进行评估，以便更好地理解和应对故障的后果。
常见的影响分析包括以下几个方面：1.生产停工：故障可能导致设备停机，进而导致生产线停工。
生产停工会导致生产延误、交货期延长和成本增加。
2.生产质量下降：故障可能导致产品质量下降。
例如，设备故障可能导致产品不良率增加，而软件故障可能导致数据错误或功能失效。
3.安全风险增加：故障可能导致安全风险增加。
例如，机械故障可能导致设备损坏或意外发生，而电气故障可能导致火灾或电击。
4.维修成本增加：故障需要进行维修或更换损坏的部件，这将增加维修成本。
如果故障频繁发生，维修成本将更加显著。
5.可靠性下降：故障可能导致设备可靠性下降。
设备的可靠性是指在一定时间内正常工作的概率。
如果设备故障频繁发生，设备的可靠性将显著下降。
综上所述，故障类型和影响分析对于设备和系统的维护和管理非常重要。
通过对故障类型的分析，可以更好地了解潜在的故障模式和根本原因。
故障类型和影响分析方法
对数据安全的影响
1 2
数据泄露风险
故障可能导致敏感数据泄露，对客户和公司造成 损失。
数据完整性受损
故障可能导致数据损坏或丢失，影响数据完整性 。
3
非法访问风险
故障可能导致系统被非法访问，增加安全风险。
03
故障分析方法
根本原因分析法
总结词
通过深入探究故障发生的根本原因，找出问题的根源并解决。
详细描述
硬件故障通常表现为系统崩溃、数据丢失或设备无法正常工作。这类故障可能 是由于设备过热、物理损坏、元件老化或制造缺陷等原因引起的。解决硬件故 障通常需要更换损坏的部件或整个设备。
软件故障
总结词
软件故障是由于软件错误、病毒或恶意软件攻击、软件不兼容等原因引起的。
详细描述
软件故障可能导致程序崩溃、数据损坏或系统性能下降。这类故障可能是由于编 程错误、软件缺陷、软件过时或软件与硬件或操作系统不兼容等原因引起的。解 决软件故障通常需要更新软件、修复错误或清除病毒和恶意软件。
人为错误
总结词
人为错误是由于人为操作失误、误配置或误操作引起的。
详细描述
人为错误可能导致数据丢失、系统崩溃或安全漏洞。这类错误可能是由于用户误操作、配置错误或安 全意识薄弱等原因引起的。解决人为错误需要加强用户培训、制定安全政策和规范操作流程。
02
故障影响分析
对业务的影响
业务中断
故障可能导致业务中断，影响客户满意度和公司 声誉。
常见的性能监控工具包括Grafana、Prometheus、 New Relic等，它们可以提供实时的性能指标图、告警 通知和自动优化等功能，帮助管理员快速定位和解决性 能问题。
THANKS
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故障类型及影响分析(FMEA)法
故障类型及影响分析（FMEA）法定义：对系统或产品各个组成部分，按一定顺序进行系统分析和考察，查出系统中各个系统或元件可能发生的各种故障类型，并分析它们对单位或产品的功能造成的影响，提出可能采取的改进措施，以提高系统或产品的可靠性和安全性的方法。
适用于对装置、设备的分析。
故障类型分析法：
计算致命点数:CE=F1×F2×F3×F4×F5 式中:CE---致命点数；
F1---故障及事故影响大小。
F2---对装置(系统、子系统、单元)造成的影响。
F3---故障或事故发生的频度。
F4---防止故障或事故的难易程度。
F5---是否为新技术、新设备或对系统熟悉程度。
CE及F1~F5数值由表1、表2给出。
与事故或故障等级评价（表1）
C
E
判别准则：故障或事故等级重大（Ⅱ）以上的为重大风险。
致命度评点标准
致命度评点标准（表2）
故障类型及影响分析（FMEA）表
单位：年月
填表人：车间领导：。
4 故障类型及影响分析FMEA
2019/1/21
第四章 第25页
危险度分析
• 2、危险度分析目的
尽量消除危险度高的故障模式。 当无法消除故障模式时，应尽量从设计、制造、维修和使用
等方面去降低其危险度和减少其发生的概率。
根据故障模式不同的危险度，对其零件、部件或产品提出相 应的不同质量要求，以提高其安全性和可靠性。 根据不同情况，可采取对产品或部件的有关部位增设保护措 施、监测预报系统等措施。
损等；
• 阀门等流量调节装置的故障类型： 不能开启、不能闭合、开关错误、泄漏、堵塞、破损等。
• 容器的故障类型：
泄漏、不能降温、加热或冷却过分等。
2019/1/21
第四章 第5页
FMEA基本概念
• 热交换器、配管类的故障类型： 堵塞、流路过大、泄漏、变形、振动等； • 电力设备的故障类型：
电阻变化、放电、接地不良、短路、漏电、断开等。
2019/1/21
第四章 第21页
确定故障等级
严重度等级
Ⅰ级 低的
内容
1、对系统任务无影响 2、对子系统造成的影响可忽略不计 3、通过调整，故障易于消除 1. 对系统任务虽有影响，但可忽略 2. 导致子系统的功能下降 3. 出现的故障能够立即修复
Ⅱ级 主பைடு நூலகம்的
Ⅲ级 关键的
1. 系统的功能有所下降 2. 子系统功能严重下降 3. 出现的故障不能立即通过检修予以修复
第四章 第24页
第四节 危险度分析
• 1、危险度分析（Criticality Analysis，CA）
危险度分析就是对系统中各个不同的严重故障类型计算临界 值—危险度指数，即给出某故障类型产生严重性影响的概率。 危险度分析是一种定量分析方法，与FMEA结合使用，叫做 故障类型影响及危险度分析（FMECA）。
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FMEA 工作程序
6）确定故障等级 可以根据故障影响，对照严重度的分级标准进行故障等级划
分。分级还得考虑故障发生的概率，可以采用风险矩阵法来进 行故障分级。
FMEA 严重度类别划分
严重度类别是产品故障模式造成的最坏潜在后果的量度 表示。可以将每一故障模式和每一被分析的产品按损失程度 进行分类。严重度一般分为下述四类。 ① Ⅰ类(轻度的)——这是一种不足以导致人员伤害、一定的 经济损失或装备损坏的故障，但它会导致非计划性维护或修 理。 ② Ⅱ类(临界的)——这种故障会引起人员的轻度伤害、一定 的经济损失或导致任务延迟或降级的系统轻度损坏。 ③ Ⅲ类(严重的)——这是一种会引起人员伤亡或装备毁坏的 故障。 ④ Ⅳ类(致命的)——这种故障会引起人员的严重伤害、重大 经济损失或导致任务失败的系统严重损坏。 确定严重类别的目的在于为安排改进措施提供依据。最优先 考虑的是消除Ⅲ类和Ⅳ类故障模式。
概率——严重度分析法：
危险度分析的目的在于评价每种故障类型的危险程度。 通常,采用概率一严重度来评价故障类型的危险度。概率是指 故障类型发生的概率,严重度是指故障后果的严重程度。采用 该方法进行危险度分析时,通常把概率和严重度分别划分为若 干等级。例如,美国的杜邦公司把概率划分为6 等级,危险程 度划分为3个等级(见表2-9中注)。
※ 对每个子系统或部件提问：
•故障类型是什么？ •故障类型的影响是什么？ •如何检测此故障？ •故障严重程度？
（FMEA） 方法中的几个术语
①故障：元件、系统或子系统在规定期限内和运行条件下未按设计要求 完成规定的功能或功能下降。
②故障类型(failure mode)。即故障的表现形式：故障的出现方式或故 障对操作的影响。
第四节 故障类型、影响及致命度分析
Failure Mode Effect and CriticalityAnalysis （FMECA）
故障类型、影响及致命度分析(FMECA)是一种归纳分析方法， 用于系统安全性和可靠性的分析。尤其是在设计阶段充分考虑 并提出所有可能发生的故障，分析故障的类型和严重程度，判 明其对系统的影响和发生的概率等。 这种方法通常分为两部分，即故障类型及影响分析(FMEA)和 致命度分析(CA)。
1）定性分析法。 在得不到产品技术状态数据或故障率数据的情况下，可以按 故障模式发生的概率来评价FMEA 中确定的故障模式。此时， 将各故障模式的发生概率按一定的规定分成不同的等级。故 障模式的发生概率等级按如下规定：
A 级(经常发生)——在产品工作期间内某一故障模式的发生 概率大于产品在该期间内总的故障概率的20%。
一、故障类型及影响分析(FMEA)
Failure Mode Effect Analysis （FMEA)
故障类型影响分析就是在产品设计过程中，通过对产品各组 成单元潜在的各种故障类型及其对产品功能的影响进行分析， 并把每一个故障按它的严重程度予以分类，提出可以采取的预 防、改进措施，以提高产品可靠性的一种设计分析方法。
致命度分析一般是与故障类型影响分析合用。 目的：给出某种故障类型的发生概率及故障严重度
的综合度量。
CA 分析方法
危害性分析有定性分析和定量分析两种方法。究竟 选择哪种方法，应根据具体情况决定。
在不能获得产品技术状态数据或故障率数据的情况 下，可选择定性的分析方法。若可以获得产品的这 些数据，则应以定量的方法计算并分析危害度。
E 级(极少发生)——在产品工作期间内某一故障模式的发生 概率小于产品在该期间内总的故障概率的0.1%。
2）定量分析方法。
在具备产品的技术状态数据和故障率数据的情况 下，采用定量的方法，可以得到更为有效的分析 结果。用定量的方法进行危害性分析时，所用的 故障率数据源应与进行其他可靠性维修性分析时 所用的故障率数据源相同。
统的复杂程度。分析的层次太浅，就会漏掉重要的故障模式， 得不到需要的信息；若分析得过深，一切都分析到元件，会造 成结果繁琐，浪费大量人力和时间，对制订措施也带来困难。 一般，对关键的子系统可以分析得深一些，次要分析得浅一些， 有的可以不用分析。
FMEA 工作程序
3）绘制系统功能框图和可靠性框图 绘制功能框图时需要将系统按照功能进行分解，并表示出子
③故障影响(failure effect)或称故障后果。是某种故障类型对系统、 子系统、单元操作、功能或状态所造成的影响。
④故障检测机制：指由操作人员在正常操作过程中或由维修人员在检修 活动中发现故障的方法或手段。
⑤故障原因：导致系统、产品产生故障的内部因素和外部因素的总和。 ⑥故障严重度：故障所能导致的最严重的潜在后果，以伤害程度、财产
第四节 故障类型、影响及致命度分析
Failure Mode Effect and CriticalityAnalysis （FMECA）
主要内容： 1、故障类型及影响分析（FMEA）； 2、致命度分析（FMECA）； 重点： 1、FMEA分析的步骤； 2、能对具体案例展开FMEA分析； 难点： 具体案例展开FMEA分析
生重大故障或事故的概率,其参考值见表 2-9; k1---实际运行状态的修正系数，为实际强度和实验室测定
强度的比值； k2---实际运行环境条件的修正系数。
危害性矩阵
① 危害性矩阵用来确定和比较每一故障模式的危害程度， 进而为确定改进措施的先后顺序提供依据。 ② 矩阵图的横坐标用严重度类别表示，纵坐标用产品危
害度Cr 或故障模式发生概率等级表示。其示例如图4-3
所示。
ⅠⅡ
Ⅲ
Ⅳ
图4-3 危害性矩阵示例
③ 将产品或故障模式编码参照其严重度类别及故障模式发 生概率或产品的危害度标在矩阵的相应位置，这样绘制的矩 阵图可以表明产品各故障模式危害性的分布情况。如图4-3 所示，所记录的故障模式分布点在对角线上的投影点距离原 点越远，其危害性越大，越需尽快采取改进措施。如图中故 障模式B 的投影距离OB′比故障模式A 的投影距离OA′长， 所以故障模式B 的危害性大。绘制好的危害性矩阵图应作为 FMECA 报告的一部分。
系统及各功能单元的输入和输出关系。可靠性框图是研究如何 保证系统正常运行的系统图，它侧重表达系统的功能与各功能 元件的功能之间的关系。
A 工作程序
4）列出所有故障类型并分析其影响 列出所有可能的故障类型，并其对系统、子系统、元件以及
对人的影响。
5）分析故障原因及故障检测方法 分析故障原因既要注意系统的内在因素，也得注意外在因素。
FMEA 工作程序
1）熟悉系统 收集资料 将所分析的系统或设备部件的工艺、生产组织、管理和人员
的素质、设备等情况，以及投产或运行以来的设备故障和伤亡 事故情况进行全面的调查分析，收集整理伤亡事故、设备故障 等方面的数据和资料。
FMEA 工作程序
2）确定分析程度和水平 分析层次的确定一般考虑两个因素，一是分析目的，二是系
损失或系统永久破坏加以度量 。
进行FME(C)A必须掌握的资料
进行FME(C)A 必须熟悉整个要分析的系统的情况，包括系 统结构方面的、系统使用维护方面的以及系统所处环境等方面 的资料。具体来说，应获得并熟悉以下信息： ① 技术规范与研制方案； ② 设计方案论证报告； ③ 设计数据和图纸； ④ 可靠性数据。
例 题：
电机运行系统如图 2-2 所示,该系统是一种短时运行系统,如果运行 时间过长则可能 引起电线过热或者电机过热、短路。对系统中主要元 素进行故障类型和影响分析,结果列于表2-7 。
例 题：
将该系统进行细分为子系统及元件：操作系统及动力系统，操作系 统是指操作人员操作按钮来控制继电器的离合；动力系统是指通过控制 继电器的离合来控制电机的运转。因此系统中的主要元件有：按钮、继 电器、熔丝、电动机等；逐个分析每个元件产生的故障、故障类型、原 因、故障对系统的影响以及检测方法。
损伤人员和
设备
接口不严、弹簧疲劳
能耗增加、压力 下降
弹簧疲劳、折断 锈蚀物堵住阀口
压力迅速下降
超压时失去安全 功能、系统 压力迅速增 高
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
压力表度数下 降
压力表度数下 降
听漏气噪声、 空气压缩 机频繁打 压
压力表度数下 降
压力表度数迅 速升高
故障等 级
Ⅱ Ⅱ Ⅲ
Ⅱ Ⅱ Ⅲ
而(FMECA)是在FMEA 的基础上再增加一层任务（CA），即判 断每种故障类型影响的危害程度有多大，使分析量化。因此 FMECA 可以看作是FMEA 的一种扩展与深化。
（FMEA）分析实质 故障类型和影响分析是将工作系统分割为子系统、
设备或元件，逐个分析各自可能发生的故障类型及其 产生的影响，以便采取相应的防治措施，提高系统的 安全性。
⑤ 它可以在一定程度上反映人的因素（如操作上）所 引起的失误等；
⑥ 它是其他失效分析的基础之一，它既可以独立使用， 也可作为可靠性定量分析方法的补充和保证。若与其他失效 分析法综合使用，其收获会更大。
作业：
以家用热水器为系统进行FMEA分析
提示：家用热水器系统由电线、漏电保护器、热水 器罐体、安全泄压阀、冷水进水阀，热水出水阀组 成。
FMEA（FMECA）优点：
① 它是用于产品研制的全过程，适用于研制中的各个 阶段，是用于电气、机械、民用、宇航等专业；
② 它可以帮助研制人员把失效及影响减少到最小，从 而提高产品或系统的可靠性水平；
③ FMEA的原理简单，方法简便，基本是定性分析，也 可进行定量分析；
④ 应用FMEA（FMECA）的实际效果较大，国外早就列入 产品研制，我国亦即把FMECA定为国标；
作业：
试叙述故障模式及影响分析的步骤（南京理工 2008）
作业：
空气压缩机的储罐属于压力容器,其功能是储存空气压缩机产生的压 缩空气。这里仅考察储罐的罐体和安全阀两个元素的故障类型及其影响,