搅拌机传动装置设计说明书E6
搅拌机说明书
搅拌机使用说明对从事设备管理、操作及维修人员来说是必读资料，这样不仅能有效的帮助你使用本机并达到最佳经济效益，而且还能避免机械损坏和意外事故的发生。
本说明书编制完全为维护用户之利益，所提出之内容包括警告事项，目的也在于此，藉此奉请用户详细阅读，认真实行。
说明书只是介绍主要的操作步骤，因而不能代替有丰富经验的操作人员。
目录一、概述 ------------------------------------------（4）二、主要技术性能------------------------------------------（4）三、主要结构原理------------------------------------------（5）1、上料系统---------------------------------------- （5）2、传动装置 ---------------------------------------- （7）3、搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------（7）4、轴端支承及密封装置-----------------------------------（8）4、供水系统------------------------------------- （9）6、卸料门装置 ------------------------------------（9）7、电气控制系统 -------------------------------------- （9）8、气路系统 ---------------------------------------- （10）四、安装和调试 ------------------------------------- （11）1、设备安装 ----------------------------------------（11）2、试运行前的检查和准备工作 ---------------------------（11）3、空载试运转 -----------------------------------------（12）4、重载试运转-----------------------------------------（12）五、操作使用及注意事项 ------------------------------------ （12）1 、操作程序 ------------------------------------ （13）2、每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）3、使用后的维护保养------------------------------------ （14）4 、操作注意事项------------------------------------ （14）六、机器的维护和保养 -----------------------------------（14）1、每班使用前检查项目-----------------------------------（14）2、每班使用后的保养-----------------------------------（14）3、每周检查项目----------------------------------------（15）4、定期检查项目----------------------------------------（15）七、故障及排除方法-------------------------------------- （16）附表一机器润滑表-------------------------------------- （17）附表二各部位轴承表------------------------------------- （17）附表三易损件明细-------------------------------------- （18）附表四装箱清单 -------------------------------------- （19）附图电气原理图一、概述本产品设计开发和生产制作过程执行《IS09001：2000质量管理体系》标准、和中华人民共和国国家标准《GB/T9142—2000混凝土搅拌机》。
混凝试验搅拌机ZR4-6使用说明书
ZR4-6型混凝试验搅拌机 使 用 说 明 书深圳市中润水工业技术发展有限公司深圳科技工业园内目 录搅拌机的主要部件 (Ⅰ)搅拌机主机的内部结构 (Ⅱ)烧杯上取水样阀门的安装 (Ⅲ)搅拌机的技术性能参数 (Ⅳ)装箱清单 (Ⅳ)一． 安装和接电 (1)1.1 搅拌桨 (1)1.2 烧杯和取水样阀门 (1)1.3 加药试管 (1)1.4 接电 (1)二． 操作步骤 (1)三． 编写程序 (3)四． 温度标定 (4)五． 操作注意事项及简单故障处理 (4)六． 保障平行试验结果准确的措施 (6)附件1. 关于加药附件2. 如何调整搅拌头的高度附件3. 关于搅拌桨附件4. 常用搅拌程序（供参考）1716157653420121. 控制器2. 主机3. 搅拌桨4. 圆形烧杯5. 取水样阀门6. 方形烧杯7. 灯箱（塑料板下面）8. 桨固定螺丝（上面一颗）9. 加药电机 10. 搅拌头（内含六个搅拌电机） 11. 信号电缆 12. 试管定位胶圈 13. 加药试管 14. 加药手柄 15. 电源线16. 连接电缆 17. 温度传感器 18. 亮度旋钮 19. 按键开关 20. 液晶显示器搅拌机主要部件21. 升降臂22. 塑料支撑23. 锁紧帽 24. 电源开关 电源播座 连接电缆插座 散热风扇 主机盖板 搅拌头盖板 30. 试管夹26272425搅拌机主机的内部结构请先打开主机盖板（28）。
30. 试管夹 31. 信号电缆的固定螺丝 32. 开关电源的接线端 33. 开关电源 34. 提升电路板 35. 提升电机 36. 提升电机固定螺丝（4个） 37. 驱动电路板 38. 1A 保险丝（驱动电路板上6个）烧杯上阀门的安装1. 用随机配送的生料带②, 在阀门的螺纹⑩上缠绕1-2圈, 不用太厚,注意生料带不要堵住旁边阀门的进口, 在螺纹⑩上先打湿少许水对缠绕有帮助。
2. 将缠绕好生料带的阀门用手拧上烧杯正面的取样口①，不用非常紧, 若阀门最后定位不正确, 则需要拿出阀门, 调整角度重新拧上。
DAEWOO搅拌机说明书
DAEWOO搅拌机说明书
1、上料系统上料系统由卷扬机构、上料架、料斗等组成。
YEZ型制动电机通过减速器带动卷筒转动，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿上料架轨道向上爬升，当爬升到一定高度时，料斗门上的一对滚轮进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过中间漏斗投入搅拌罐内。
为保证料斗准确就位，在上料架上装有两类限位开关，分别对料斗起限位的保护作用；安装在轨道槽钢上限位为两个上行程限位开关，分别对料斗上升起限位和安全保护作用，下限位上料架上设有一个开关，当料斗下降至地坑底部时钢丝绳稍松，弹簧杠杆机构使下限位开关动作，卷扬机自动停车。
下限位及弹簧机构均装在轨道架顶部的横梁上。
制动电机可保证料斗在满负荷运行时，可靠地停留在任意位置，电机制力矩的大小，由电机后座的大螺母调整，将锁紧螺母与风扇制动器之间的连接螺钉拆下，后退锁紧螺母至适当位置，将转子向轴端方向移动至极限位置，然后将风扇制动器后使制动环与后罩内锥面贴合，旋进锁紧螺母，使之与风扇制动器端面接触后，再旋进一圈，最后将连接螺钉拧紧即可。
2、搅拌传动装置
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带
动两根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。
若料斗在提升或下降时出现制动异常（下滑），则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓向里拧紧，缩短内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
若在启动提升电机时出现闷车，则先将锁紧螺母后退至适当位置，再将该端的内六角螺栓松开，拉长内刹距离，再将锁紧螺母拧紧。
机械传动装置设计
目录课程设计任务总析................................................................................................ 错误！未定义书签。
一、任务目标：................................................................................................ 错误！未定义书签。
二、项目及设计总领：.................................................................................... 错误！未定义书签。
三、相关知识:.................................................................................................. 错误！未定义书签。
1.1 课程设计的目的.................................................................................... 错误！未定义书签。
1.2 课程设计的内容和任务........................................................................ 错误！未定义书签。
1.3 课程设计的步骤.................................................................................... 错误！未定义书签。
1.4 课程设计的有关注意事项.................................................................... 错误！未定义书签。
哈工大机械设计大作业轴系部件
Harbin Institute of Technology轴系部件设计说明书课程名称：机械设计题目：轴系部件设计5.2.2院系：机电工程学院班级：设计者：学号：指导教师：设计时间：哈尔滨工业大学哈尔滨工业大学机械设计作业任务书题目：轴系部件设计5.2.2设计原始数据：液体搅拌机的传动装置如图1所示，机器工作平稳、单向回转、成批生产，其他数据见表1。
图1 液体搅拌机传动装置表1 液体搅拌机V带传动的已知数据目录一、选择轴的材料 (4)二、初算轴颈 (4)三、结构设计 (4)四、轴的受力分析 (6)五、校核轴的强度 (8)六、校核键连接的强度 (8)七、校核轴承寿命 (8)八、轴承端盖设计 (9)九、轴承座结构设计 (9)十、参考文献 (9)一、选择轴的材料因传递的功率不大，且对质量和尺寸无特殊要求，故选择常用材料45钢，调质处理。
二、初算轴颈按照扭转强度条件初算轴的最小直径，式中d——轴的直径；τ——轴剖面中最大扭转剪应力，MPa；P——轴传递的功率，kW；n——轴的转速，r/min;[]τ——许用扭转剪应力，MPa;C——由许用扭转剪应力确定的系数；轴的材料初定为45号钢，根据参考文献[1]表9.4查得C=118～106，考虑轴端弯矩比转矩小，取C=106。
根据参考文献[2]表9.1，取，，代入上式，得所以本方案中，轴颈上有一个键槽，应将轴径增大5%，即按照GB2822-81的系列圆整，取d=25mm 。
三、结构设计（一）确定轴承部件机体的结构形式及主要尺寸为方便轴承部件的拆卸，轴件机体采用整体式结构，轴的草图如图一，取机体的铸造壁厚，机体上轴承旁连接螺栓直径连接螺栓直径，装拆螺栓所需要的扳手空间,故轴承座内壁至座孔外端面距离，取。
1243567图一轴的草图（二）确定轴的轴向固定方式因传递功率小，齿轮减速器效率高、发热小，输出轴的跨距不大，故轴承部件的固定方式可采用两端固定方式。
（三）选择滚动轴承类型，并确定润滑与密封方式因轴承所受轴向力很小，选用深沟球轴承，因为齿轮的线速度，采用油脂对轴承润滑。
搅拌机说明书
-（5）
1、 上料系统 ----------------------------------------
（5）
2、 传动装置 ----------------------------------------
（7）
3、 搅拌罐及搅拌装置 ----------------------------------
有门锁。配电箱内的电器元件及电源的空气开关和控制线路安装在一块 绝缘板上，安全可靠，操作维修方便。 8、气路系统
搅拌机气路系统所用的压缩空气由空压机气源供给，压缩空气经 过气源处理二联体进入电磁气阀，二联体上方有压力调节装置及压力 表，调节压力至0.5MP，当按动控制按钮时，电磁气阀控制气流方向动 作，压缩空气进入气缸，带动两个气缸活塞杆的伸缩，做往复运动控制 卸料门的启闭开合，达到卸料目的。
（12）
五、操作使用及注意事项 ------------------------------------
（12）
1 、 操作程序
------------------------------------
（13）
、 每次使用前的检查内容-------------------------------- （13）
该系统是由电动机、皮带轮、减速机、开式齿轮、搅拌罐、搅拌 装置、供油装置等组成，电动机通过皮带、带动二级齿轮减速器，减速 器的输出轴通过一对开式齿轮，啮合搅拌轴上一对大齿轮转动，带动两 根水平配置的搅拌轴，反向等速回转。 3、搅拌罐及搅拌装置
搅拌机传动装置设计说明书E6
机械设计（论文）说明书题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张。
2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
单螺杆搅拌机设计说明书
单螺杆搅拌机设计说明书
1、将立柱上的功能切换开关，拨到“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序将自行自动控制运行。
2、全过程运行完毕后自动停止，在运行工程中如需中途停机，可按下停止钮然后可重新启动。
3、首先，在对物料进行搅拌时，由于物料通常是直接添加在搅拌机内部，但是物料中会存在一些较大的颗粒状物质，或者一些潮湿地方导致物料的结块等，会影响物料的使用；
4、同时单螺杆搅拌时犹豫自身的缺陷，导致搅拌的面积和区域较小，导致对物料搅拌时不够充分，使得在搅拌完毕后，影响对物料的使用；
5、同时在对对搅拌仓加料时，通常是加满，这会导致单螺杆搅拌时，具有较大的负载力，很容易导致电机的损坏，增加不必要的维修成本。
混凝试验搅拌机ZR4-6使用说明书
ZR4-6型混凝试验搅拌机 使 用 说 明 书深圳市中润水工业技术发展有限公司深圳科技工业园内目 录搅拌机的主要部件 (Ⅰ)搅拌机主机的内部结构 (Ⅱ)烧杯上取水样阀门的安装 (Ⅲ)搅拌机的技术性能参数 (Ⅳ)装箱清单 (Ⅳ)一． 安装和接电 (1)1.1 搅拌桨 (1)1.2 烧杯和取水样阀门 (1)1.3 加药试管 (1)1.4 接电 (1)二． 操作步骤 (1)三． 编写程序 (3)四． 温度标定 (4)五． 操作注意事项及简单故障处理 (4)六． 保障平行试验结果准确的措施 (6)附件1. 关于加药附件2. 如何调整搅拌头的高度附件3. 关于搅拌桨附件4. 常用搅拌程序（供参考）1716157653420121. 控制器2. 主机3. 搅拌桨4. 圆形烧杯5. 取水样阀门6. 方形烧杯7. 灯箱（塑料板下面）8. 桨固定螺丝（上面一颗）9. 加药电机 10. 搅拌头（内含六个搅拌电机） 11. 信号电缆 12. 试管定位胶圈 13. 加药试管 14. 加药手柄 15. 电源线16. 连接电缆 17. 温度传感器 18. 亮度旋钮 19. 按键开关 20. 液晶显示器搅拌机主要部件21. 升降臂22. 塑料支撑23. 锁紧帽 24. 电源开关 电源播座 连接电缆插座 散热风扇 主机盖板 搅拌头盖板 30. 试管夹26272425搅拌机主机的内部结构请先打开主机盖板（28）。
30. 试管夹 31. 信号电缆的固定螺丝 32. 开关电源的接线端 33. 开关电源 34. 提升电路板 35. 提升电机 36. 提升电机固定螺丝（4个） 37. 驱动电路板 38. 1A 保险丝（驱动电路板上6个）烧杯上阀门的安装1. 用随机配送的生料带②, 在阀门的螺纹⑩上缠绕1-2圈, 不用太厚,注意生料带不要堵住旁边阀门的进口, 在螺纹⑩上先打湿少许水对缠绕有帮助。
2. 将缠绕好生料带的阀门用手拧上烧杯正面的取样口①，不用非常紧, 若阀门最后定位不正确, 则需要拿出阀门, 调整角度重新拧上。
TSL-200双轴搅拌机说明书
目录一、概述二、设备结构及工作原理（附设备外形安装图）三、设备主要技术参数四、设备安装注意事项五、设备的操作及维护六、易损件一、概述双轴湿式搅拌机是通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，此设备主要适用于火电站干灰库，电除尘下，作为干灰处理外运的设备。
二、设备的构造及工作原理（参见设备外形安装图）双轴湿式搅拌机主要由以下部分组成：1、主电机及摆线针轮减速机（传动机械）；2、对啮合传动齿轮；3、前后止推轴承组件；4、主、被动螺旋搅拌轴；5、槽体；6、加湿器；7、进出料口；8、底座架；其工作原理：当干粉状物料由给料机定量通过进料口均匀进入槽体后，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主轴转动，通过对啮合传动齿轮带动被动螺旋轴与主轴作等速相对转动，从而使物料被搅和和并推进至槽体加湿段，在物料被推进至加湿段后，加湿器自动对干灰物料进行喷湿，进而至槽体后搅拌段进行充分搅和，当干灰物料达到可控湿度后由出料口卸出，进入下一道工序或装车外运。
三、设备主要技术参数：1、螺旋直径：Φ950 mm2、出力： 200 t/h3、主轴转速： 55 r/min4、配用减速机型号： BWY37-46A-17.55、配用电动机型号： Y250M-637KW；6P；380V；50HZ6、加湿器水压要求： 0.4～0.6Mpa7、含水率： 15%～20%8、设备总重： 9150㎏四、设备的安装注意事项：1、本设备一般为平装（或称卧装），一般倾斜度不得大于15。
，如有特殊要求，应预先与我厂联系。
2、本设备底座架应坐落于基础上，基础平面应平正，且应用基础螺栓与底座固定。
（或底座直接与基础平面预埋板用电焊焊牢），以免运行时引起设备的振动。
3、物料进入口上方应安装定量给料机，以免影响设备的搅拌效果。
4、湿灰出料口下方应装设插板门，以免该机卸料时的频繁启闭。
5、加湿器进水口应装设流量控制阀，在水压、不稳定的情况下可适当调节进水水量来达到搅拌的可控制湿度。
搅拌机传动装置设计说明文书
搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
工作环境灰尘较大。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务1.选择电动机型号；2.设计减速器；3.选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一；2.零件工作图二（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机2—联轴器3—减速器4—联轴器5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
JS750混凝土搅拌机设计说明书
目录第一章 JS750总体概述 (1)1.1 毕业设计课题 (1)1.2 设计的总体要求： (1)1.3 设计大纲 (1)1.3.1 设计原则 (1)1.3.2 原始数据 (1)1.4 搅拌机概述 (2)1.5 毕业设计的意义 (3)第二章混凝土搅拌机简介 (4)2.1 分类 (4)2.2 型号 (5)2.3 搅拌主机结构详细说明 (5)2.3.1 搅拌机盖 (6)2.3.2 搅拌筒体 (6)2.3.3 搅拌装置 (6)2.3.4 轴端密封 (7)2.3.5 传动装置 (7)2.3.6 衬板 (8)2.3.7 卸料门 (8)2.4 搅拌主机类型选择 (8)2.4.1 自落式混凝土搅拌机 (9)2.4.2 强制式混凝土搅拌机 (9)第三章设计的主要内容 (10)3.1 总体设计 (10)3.1.1 搅拌装置 (10)3.1.2 传动系统 (10)3.1.3 上料系统 (10)3.1.4 供水系统 (10)3.1.5 机架与支腿 (11)3.1.6 电气控制系统 (11)3.2 主要机构具体结构设计及参数设计 (11)3.2.1 搅拌装置 (11)3.2.2 传动系统 (15)3.2.3 上料系统 (16)3.2.4 供水系统 (19)3.2.5 电气控制系统 (21)3.2.6 机架与支腿 (21)第四章电动机选型和主要参数计算 (23)4.1 电机选型 (23)4.1.1 选择电动机类型和结构形式 (23)4.1.2 选择电动机的容量 (23)4.1.3 双卧轴强制搅拌机轴上功率的计算 (24)4.1.4 电动机的功率计算 (26)4.2 重要参数的计算 (26)4.2.1 搅拌时间的确定 (26)4.2.2 周期性混凝土搅拌机的生产率计算 (27)4.2.3 搅拌机的容量 (27)4.2.4 强制式混凝土搅拌机转速的校核 (27)4.2.5 搅拌筒的容积利用系数的确定 (28)4.2.6 搅拌筒长度L与直径D之比L/D的确定 (28)4.3 计算总传动比和分配各级传动比 (29)4.3.1 传动装置的总传动比 (29)4.3.2 分配各级传动 (29)4.4 计算传动装置的转速和动力参数 (29)4.4.4 各轴转速 (30)4.4.2 各轴功率 (30)4.4.3 各轴转矩 (30)5.1 轴的相关设计内容 (32)5.2 轴设计 (33)5.2.1 初步确定轴的最小直径 (33)5.2.2 联轴器的计算转矩 (33)5.2.3 装配方案比较与设计 (34)5.3 根据轴向定位的要求确定各段轴颈和长度 (35)5.3.1 II-III段长度和直径的确定 (35)5.3.2 初步选择滚动轴承 (35)5.4 确定轴上圆角和倒角尺寸 (36)5.5 求轴上载荷 (36)5.5.1 作出轴的计算简图 (37)5.5.2 求出水平面上各力 (37)5.5.3 求出垂直面上各力 (38)5.5.4 根据水平面和垂直面得弯矩图作出总弯矩图 (40)5.5.5 由扭矩平衡作出扭矩图 (40)5.5.6 由M和扭矩图合成作出计算扭矩图M (41)5.5.7 搅拌轴截面模量W的计算 (41)第六章轴承校核 (43)6.1 求两轴承受到的径向载荷R1和R2 (43)6.2 求两轴承的计算轴向力A1和A2 (43)第七章轴承润滑密封理论与润滑系统设计 (45)7.1 脂润滑 (45)7.2 油润滑 (46)7.2.1 飞溅润滑 (46)7.2.2 浸油润滑 (46)7.2.3 刮油润滑 (47)7.3 密封 (47)设计总结 (49)参考文献 (50)致谢 (51)JS750混凝土搅拌机设计摘要：本次设计的JS750混凝土搅拌机是我们的主要设计机型。
双轴搅拌机说明书
SZ型双轴搅拌机使用说明书书使用说明纽普兰气力输送有限公司镇江镇江纽普兰气力输送有限公司目录一、前言 (1)二、技术参数 (1)1.型号表示方法 (1)2.主要技术参数 (2)三、结构与工作原理 (2)1.结构简图 (2)2.工作原理 (3)四、安装与使用 (3)五、保养与维护 (6)六、故障原因与排除方法 (7)七、易损件清单 (7)双轴搅拌机－、前言我厂生产的SZ型双轴搅拌机系列，是引进国外先进技术而设计的新型产品，是目前国内先进的干灰调湿设备。
本系列产品主要用于火电厂等部门的灰库灰斗下部作喷水湿式搅拌及输送粉状物料用。
该产品用二根螺旋叶片轴对粉状物料进行均匀搅拌及输送，湿度可由手动调节阀控制，达到适合输送的要求。
该系列产品也适用于化工、矿山等部门含固体颗粒物料的加湿搅拌和输送。
二、技术参数1．型号表示方法SZ100CC：直联型传动形式出力，100t/h D:链传动双轴搅拌机代号2.主要技术参数型号SZ20SZ60SZ100SZ200出力t/h2060100200含水率%15~20水压MPa0.2~0.6主轴转速r/min23383442螺旋直径mmΦ520Φ590Φ690Φ754电机型号Y132M-4Y160L-4Y200L2-6Y225M-6电机功率kW7.5152230减速机型号BWY27-35-7.5BWY33-23-15BWY45-29-22BWY45-23-30三、结构与工作原理1.结构简图2.工作原理双轴搅拌机装有一对大刚度的搅拌轴，轴上以一定螺旋角及螺距分布着多片扇形搅拌叶片；箱体顶盖上装有数只喷嘴，喷水均匀；两根刚性搅拌轴反向旋转对均匀加湿的粉煤灰进行搅拌、螺旋输送。
双轴结构的优点是搅拌效率高。
搅拌机密封严密，无飞灰外扬。
减速机采用摆线针轮减速机，结构紧凑、占地面积小、传动平稳、噪音低。
叶片采用耐磨铸铁制成，耐磨性好。
搅拌机搅拌均匀，运行可靠，操作维修方便。
四、安装与使用1.现场检查。
立式搅拌机设计指南
立式搅拌机设计指南立式搅拌机广泛应用于化工、食品、医药等行业，在溶解、混合、搅拌等工艺中扮演着重要角色。
为了确保立式搅拌机的高效运行和安全可靠性，本文将提供立式搅拌机设计的详细指南。
一、工作原理：立式搅拌机的工作原理是通过搅拌机底部安装的旋转叶轮将搅拌物料带动起来，并将其分散、混合和循环。
搅拌机的电机通过传动装置将动力传输给旋转叶轮，从而产生强大的搅拌力。
二、结构设计：1. 主体结构：立式搅拌机的主体结构通常由机座、搅拌器、传动装置和控制系统组成。
机座的设计应考虑到稳定性和坚固性，同时便于操作和维护。
搅拌器的设计要考虑到材料的选择和形状的设计，以实现最佳的搅拌效果。
传动装置的设计应选择合适的传动比例，以确保搅拌机的高效运行。
2. 叶轮设计：立式搅拌机的叶轮设计应考虑到材料的选择和叶片的形状。
叶片的形状和数量将直接影响到搅拌的效果和能耗。
设计时应采用合理的几何形状和间距，以确保搅拌作业的均匀性和高效性。
3. 传动装置：立式搅拌机的传动装置通常是由电机、减速器和轴承组成。
电机的选择要考虑到工作负荷的要求和电机的功率。
减速器的选型应根据叶轮的转速和扭矩要求进行选择。
轴承的选择要考虑到工作环境的要求和轴承的承载能力。
三、安全设计：1. 隔离和保护：立式搅拌机的运转过程中可能会产生噪音和振动，因此应对机器进行有效的隔离和保护。
合理的隔离和保护措施可以降低噪音和振动对操作人员和周围环境的影响。
2. 安全设施：立式搅拌机应配备安全设施，如急停按钮、过载保护装置和漏电保护装置等。
这些设施可以及时保护操作人员的安全，并确保设备的稳定运行。
3. 操作人员培训：为了保证立式搅拌机的安全运行，应对操作人员进行必要的培训，使其了解设备的使用方法、操作规程和安全注意事项。
操作人员应具备必要的理论知识和实际操作经验，以提高设备的安全性和运行效率。
四、维护保养：1. 定期检查：立式搅拌机的各个部件和连接点应定期进行检查，以确保其正常运行并及时发现问题。
立式搅拌机设计说明手册
立式搅拌机设计说明手册一、引言立式搅拌机是一种常见的工业设备，主要用于混合和搅拌各种粉体或液体材料。
本设计说明手册旨在提供关于立式搅拌机设计、使用和维护的详细信息，以确保用户能够正确高效地操作设备。
二、设备概述1. 设备结构：立式搅拌机由机架、电动机、搅拌桨叶等部件组成。
2. 设备特点：a. 高效混合：搅拌桨叶采用先进的设计和材料，确保混合效果完美。
b. 稳定性强：机架结构坚固，能够承受较大的工作负荷。
c. 操作简便：设备采用人机界面友好的控制面板，易于掌握和操作。
d. 维护方便：设备的关键部件采用易于更换和维修的设计，节省维护成本和时间。
三、设计要点1. 选材与结构：a. 机架：采用高强度、耐腐蚀的钢材，确保设备的稳定性和耐用性。
b. 搅拌桨叶：选择耐磨、耐高温的不锈钢材料，并合理设计桨叶形状和数量，以提高混合效果。
c. 传动系统：采用高效的传动装置，确保搅拌桨叶转速稳定可靠。
2. 设备控制：a. 电气控制系统应配备过载保护装置和电流监测装置，确保设备运行安全可靠。
b. 控制面板应设计合理，操作简便，能够直观地显示设备参数和运行状态。
3. 安全性设计：a. 设备应配备安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮等，以应对突发情况。
b. 紧急停机系统应能够在紧急情况下迅速切断电源，确保操作人员的安全。
c. 设备应符合相关安全标准和规定，如CE认证等。
四、设备使用与维护1. 设备使用：a. 在启动设备前，确保所有安全装置处于正常工作状态。
b. 正确设置搅拌时间、转速和搅拌物料的投料顺序，以保证混合效果。
c. 定期检查设备的紧固件、轴承和传动装置，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 设备维护：a. 定期进行润滑油更换和润滑工作，确保设备的正常工作。
b. 定期清洁设备内部，避免积灰、结垢等污染影响设备运行效果。
c. 如设备遇到故障，应及时停机并寻求专业维修人员的帮助，切勿私自拆解维修。
五、注意事项1. 严禁搅拌液体时将手伸入设备工作区域。
搅拌机说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：搅拌机学院：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级学号：110611037设计者：李绿辉指导教师：夏翔2013年6月12日目录一、机构简介 (2)二、设计数据 (2)三、设计内容 (3)四、设计方案及过程 (4)1.做拌勺E的运动轨迹 (4)2.做构件两个位置的运动简图 (4)3.对构件处于位置3和8时进行速度和加速度分析 (6)五、心得体会 (9)六、参考文献 (10)一、机构简介搅拌机常应用于化学工业和食品工业中对拌料进行搅拌工作如附图1-1（a）所示，电动机经过齿轮减速（图中只画出齿轮副Z1-Z2）,带动曲柄2顺时针旋转，驱使曲柄摇杆机构(1-2-3-4)运动，同时通过蜗轮蜗杆带动容器绕垂直轴缓慢旋转。
当连杆3运动时，固联在其上的拌勺E即沿图中虚线所示轨迹运动而将容器中的拌料均匀拨动。
工作时，假定拌料对拌勺的压力与深度成正比，即产生的阻力按直线变化，如附图1-1（b）所示。
附图1-1 搅拌机构（a）阻力线图（b）机构简图二、设计数据设计数据如附表1-1所示。
三、设计内容1.连杆机构的设计及运动分析已知：各构件尺寸及质心S的位置，中心距x,y,曲柄2每分钟转速n2。
要求：设计曲柄摇杆机构，画机构运动简图，作机构1-2个位置的速度多边形和加速度多边形，拌勺E的运动线图。
以上内容与后面动态静力分析一起画在1号图纸上。
附表1-2 机构位置分配图曲柄位置图的做法，如图1-2所示：取摇杆在左极限位置时所对应的曲柄作为起始位置1，按转向将曲柄圆周作十二等分，得12个位置。
并找出连杆上拌勺E的各对应点E1,E2…E12,绘出正点轨迹。
按拌勺的运动轨迹的最低点向下量40mm 定出容器地面位置，再根据容器高度定出容积顶面位置。
并求出拌勺E离开及进入容积所对应两个曲柄位置8’和11’。
附图1-2 曲柄位置2.连杆机构的动态静力分析已知：各构件的重量G及对质心轴的转动惯量J S（构件2的重量和转动惯量略去不计），阻力线图（拌勺E所受阻力的方向与力点的速度方向相反），运动分析中所得的结果。
搅拌机传动装置设计说明书
搅拌机传动装置设计说明书学院：专业：班级：学号：姓名：第一章、设计题目，任务及具体作业一、设计题目二、设计任务三、具体作业第二章、确定传动方案第三章、选择电动机一、选择电动机类型和结构形式二、选择电动机的容量三、确定电动机的转速四、传动装置的总传动比五、传动装置的运动和动力参数六、各轴的转速、功率和转矩第四章、齿轮的设计及参数计算一、选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数二、高速级直齿圆柱齿轮设计计算三、低速级直齿圆柱齿轮设计计算四、各齿轮主要的相关参数第五章、联轴器的选择第六章、轴系零件的设计计算一、高速轴二、中速轴三、低速轴第七章、减速器的润滑、密封的选择第八章、箱体及附件的结构设计及选择一、箱体的结构二、箱体上附件的设计第九章、心得体会第十章、参考文献第一章设计题目、任务及具体作业一、设计题目用于搅拌机的传动装置,传动装置简图(如图1-1所示)。
工作环境灰尘较大。
2.原始数据：工作机输入功率7kw，工作机主轴转速90r/min3.使用期限：工作期限为八年。
4.生产批量及加工条件：小批量生产。
二、设计任务1.选择电动机型号；2.设计减速器；3.选择联轴器。
三、具体作业1.减速器装配图一张；2.零件工作图二张（大齿轮，输出轴）；3.设计说明书一份.第二章确定传动方案由已知条件可知双螺旋搅拌机主轴转速为90r/min。
查机械设计手册中推荐的Y系列三相异步电动机的技术数据可知，常用的有四种转速，即3000、1500、1000、750r/min。
由经济上考虑可选择常用同步转速为3000、1500、1000r/min 。
因此减速器的传动比大致在11—33之间，而当传动比i>8时，宜采用二级以上的传动形式，因此结合传动比选用二级展开式圆柱齿轮减速器,减速器与电动机采用联轴器链接，因有轻微震动,所以用弹性联轴器与电机相连。
1---电动机 2—联轴器 3—减速器 4—联轴器 5---工作机主轴二级展开式圆柱齿轮减速器为二级减速器中应用最为广泛的一种，但齿轮相对于轴承的位置不对称，要求轴具有较大的刚度。
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机械设计（论文）说明书题目：二级直齿圆柱齿轮减速器系别： XXX系专业：学生姓名：学号：指导教师：职称：目录第一部分课程设计任务书-------------------------------3 第二部分传动装置总体设计方案-------------------------3 第三部分电动机的选择--------------------------------4 第四部分计算传动装置的运动和动力参数-----------------7 第五部分齿轮的设计----------------------------------8 第六部分传动轴承和传动轴及联轴器的设计---------------17 第七部分键连接的选择及校核计算-----------------------20 第八部分减速器及其附件的设计-------------------------22 第九部分润滑与密封----------------------------------24 设计小结--------------------------------------------25 参考文献--------------------------------------------25第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计两级展开式圆柱直齿轮减速器,卷筒效率为0.9(包括其支承轴承效率的损失),使用期限8年(300天/年),2班制工作,运输容许速度误差为5%,车间有三相交流,电压380/220V。
二. 设计要求:1.减速器装配图一张。
2.绘制轴、齿轮等零件图各一张。
3.设计说明书一份。
三. 设计步骤:1. 传动装置总体设计方案2. 电动机的选择3. 确定传动装置的总传动比和分配传动比4. 计算传动装置的运动和动力参数5. 齿轮的设计6. 滚动轴承和传动轴的设计7. 键联接设计8. 箱体结构设计9. 润滑密封设计第二部分传动装置总体设计方案1.组成：传动装置由电机、减速器、工作机组成。
2.特点：齿轮相对于轴承不对称分布，故沿轴向载荷分布不均匀，要求轴有较大的刚度。
3.确定传动方案：考虑到总传动比不大，确定其传动方案如下：图一: 传动装置总体设计图初步确定传动系统总体方案如:传动装置总体设计图所示。
选择二级圆柱直齿轮减速器（展开式）。
计算传动装置的总效率ηa:ηa=η13η22η32η4=0.993×0.972×0.992×0.9=0.81η1为轴承的效率,η2为齿轮啮合传动的效率,η3为联轴器的效率,η4为工作机的效率（包括工作机和对应轴承的效率）。
第三部分电动机的选择1 电动机的选择执行机构转速n:n=90r/min工作机的功率p w:p w= 5.5 KW电动机所需工作功率为:p d= p wηa=5.50.81= 6.79 KW执行机构的曲柄转速为:n = 90 r/min经查表按推荐的传动比合理范围，二级圆柱直齿轮减速器传动比i a=8~40，电动机转速的可选范围为n d = i a×n = (8×40)×90 = 720~3600r/min。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价格和减速器的传动比，选定型号为Y132M-4的三相异步电动机，额定功率为7.5KW,满载转速n m=1440r/min，同步转速1500r/min。
2 确定传动装置的总传动比和分配传动比（1）总传动比：由选定的电动机满载转速n 和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为:i a=n m/n=1440/90=16（2）分配传动装置传动比:取两级圆柱齿轮减速器高速级的传动比为:i12 = 1.3ia = 1.3×16 = 4.56 则低速级的传动比为:i23 =iai12=164.56= 3.51第四部分计算传动装置的运动和动力参数（1）各轴转速:n I = n m = 1440 = 1440 r/minn II = n I/i12 = 1440/4.56 = 315.8 r/minn III = n II/i23 = 315.8/3.51 = 90 r/minn IV = n III = 90 r/min（2)各轴输入功率:P I = P d×η3 = 6.79×0.99 = 6.72 KWP II = P I×η1⋅η2 = 6.72×0.99×0.97 = 6.45 KWP III = P II×η1⋅η2 = 6.45×0.99×0.97 = 6.19 KWP IV = P III×η1⋅η3 = 6.19×0.99×0.99 = 6.45 KW 则各轴的输出功率：P I' = P I×0.99 = 6.65 KWP II' = P II×0.99 = 6.39 KWP III' = P III×0.99 = 6.13 KWP IV' = P IV×0.99 = 6.39 KW(3)各轴输入转矩:T I = T d×η3 电动机轴的输出转矩:T d = 9550×p dn m = 9550×6.791440= 45 Nm所以：T I = T d×η3 = 45×0.99 = 44.5 NmT II = T I×i12×η1⋅η2 = 44.5×4.56×0.99×0.97 = 194.9 NmT III = T II×i23×η1⋅η2 = 194.9×3.51×0.99×0.97 = 656.9 NmT IV = T III×η1⋅η3 = 656.9×0.99×0.99 = 643.8 Nm输出转矩为：T I' = T I×0.99 = 44.1 NmT II' = T II×0.99 = 193 NmT III' = T III×0.99 = 650.3 NmT IV' = T IV×0.99 = 637.4 Nm第五部分齿轮的设计（一）高速级齿轮传动的设计计算1 齿轮材料、热处理及精度：考虑此减速器的功率及现场安装的限制，故选用二级展开式圆柱直齿轮减速器。
材料：高速级小齿轮选用45号钢调质，齿面硬度为小齿轮：250HBS。
高速级大齿轮选用45号钢正火，齿面硬度为大齿轮：200HBS。
取小齿齿数：Z1 = 24，则：Z2 = i12×Z1 = 4.56×24 = 109.44取：Z2 = 1092 初步设计齿轮传动的主要尺寸，按齿面接触强度设计：d1t≥32Kt T1ψdεα×u±1u×⎝⎛⎭⎪⎫Z H Z E[σH]2确定各参数的值:1) 试选K t = 1.22) T1 = 44.5 Nm3) 选取齿宽系数ψd = 14) 由表8-5查得材料的弹性影响系数Z E = 189.8MPa5) 由图8-15查得节点区域系数Z H = 2.56) 查得小齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim1 = 610 MPa，大齿轮的接触疲劳强度极限:σHlim2 = 560 MPa。
7) 计算应力循环次数：小齿轮应力循环次数：N1 = 60nkt h = 60×1440×1×8×300×2×8 = 3.32×109大齿轮应力循环次数：N2 = 60nkt h = N1/u = 3.32×109/4.56 = 7.28×1088) 由图8-19查得接触疲劳寿命系数:K HN1 = 0.86,K HN2 = 0.899) 计算接触疲劳许用应力,取失效概率为1%,安全系数S=1,得:[σH]1 = K HN1σHlim1S= 0.86×610 = 524.6 MPa[σH]2 = K HN2σHlim2S= 0.89×560 = 498.4 MPa许用接触应力:[σH] = ([σH]1+[σH]2)/2 = (524.6+498.4)/2 = 511.5 MPa 3 设计计算:小齿轮的分度圆直径:d1t:d1t≥32Kt T1ψd×u±1u×⎝⎛⎭⎪⎫Z H Z E[σH]2= 32×1.2×44.5×10001×4.56+14.56×⎝⎛⎭⎪⎫2.5×189.8511.52= 48.2 mm4 修正计算结果： 1) 确定模数：m n =d1tZ1=48.224= 2.01 mm取为标准值:2 mm。
2) 中心距：a = ⎝⎛⎭⎫Z1+Z2m n2=()24+109×22= 133 mm3) 计算齿轮参数：d1 = Z1m n = 24×2 = 48 mmd2 = Z2m n = 109×2 = 218 mmb = φd×d1 = 48 mmb圆整为整数为：b = 48 mm。
4) 计算圆周速度v:v =πd1n160×1000=3.14×48×144060×1000= 3.62 m/s由表8-8选取齿轮精度等级为8级。
5 校核齿根弯曲疲劳强度：(1) 确定公式内各计算数值：1) 由表8-3查得齿间载荷分配系数：K Hα = 1.1，K Fα = 1.1；齿轮宽高比为：bh=b[(2h*a+c*)mn]=48[(2×1+0.25)×2]= 10.67求得:K Hβ = 1.09+0.26φd2+0.33×10-3b = 1.09+0.26×0.82+0.33×10-3×48 = 1.37 ，由图8-12查得：K Fβ = 1.342) K = K A K V K FαK Fβ = 1×1.1×1.1×1.34 = 1.623) 由图8-17、8-18查得齿形系数和应力修正系数：齿形系数:Y Fa1 = 2.63 Y Fa2 = 2.17应力校正系数:Y Sa1 = 1.59 Y Sa2 = 1.834) 由图8-22c按齿面硬度查得大小齿轮的弯曲疲劳强度极限为：σFlim1 = 245 MPa σFlim2 = 220 MPa5) 同例8-2：小齿轮应力循环次数:N1 = 3.32×109大齿轮应力循环次数:N2 = 7.28×1086) 由图8-20查得弯曲疲劳寿命系数为：K FN1 = 0.82 K FN2 = 0.857) 计算弯曲疲劳许用应力，取S=1.3，由式8-15得：[σF]1 = K FN1σFlim1S=0.82×2451.3= 154.5[σF]2 = K FN2σFlim2S=0.85×2201.3= 143.8Y Fa1Y Sa1[σF]1=2.63×1.59154.5= 0.02707Y Fa2Y Sa2[σF]2=2.17×1.83143.8= 0.02762大齿轮数值大选用。