产品物料库存管理表总7
第七章库存控制与管理方法
②确定经济订货批量 Q * 。 求导数： 等式两端对 Q 求导数：
dTC DS H = 0 + (− 2 ) + =0 dQ 2 Q
求得经济订货批量： Q * = 求得经济订货批： 即计算公式为： 经济批量= 经济批量
2×每次订购费用×年需用量 物料单价×年保管费用率
第二节 EOQ库存控制模型 库存控制模型
第一节 定量与定期库存控制方法
定量库存控制法的库存量变动 定量库存控制的库存量变动情况如图7-1所示。 双堆法 双堆法也叫分寸控制法。
第一节 定量与定期库存控制方法
第一节 定量与定期库存控制方法
二、定期库存控制方法 定期库存控制法概述 定期库存控制法是以固定的检查和订购周期为基础的 一种库存量控制方法。 订购批量和订购周期的确定 订购批量的计算公式如下： 订购批量＝平均每日需用量×（订购周期＋订购提前 期）＋保险储备量—现有库存量—已订未交量
1．MRP的特点
（1）需求的相关性； （2）需求的确定性； （3）计划的复杂性。
2．MRP的优缺点
优点：精确的计划和计算使所需物资能够按时按量到 达需要的地方，一般不会产生超量库存，尽可能降 低了库存水平，又能及早采取防范措施，避免供应 中断。采用MRP，还有利于促进企业提高管理水平。 缺点： 缺点：高度计算机化，系统复杂，使用中难以调整。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
B类商品的管理方法
（1）正常的控制，采用比A类商品相对简单的管理方 法； （2）B类商品中销售额比较高的品种要采用定期订货 方式或定期定量混合方式。
第三节
ABC库存控制法 ABC库存控制法
C类商品的管理方法
（1）将一些货物不列入日常管理的范围 （2）为防止库存缺货，安全库存要多些，或减少订 货次数以降低费用； （3）减少这类货物的盘点次数； （4）通过现代化的工具可以很快订货的商品，不设 置库存； （5）给予最低的优先作业次序。
生产物料管理
迟延数 （1）交货进度达成率= ———————— ×100%
应进料总数
（2）品质达成率 =
退货总数 ———————— ×100%
进货总数
本期价格 （3）交货价格达成率 = ——————×100%
前期价格
生产物料管理
28
（二）采购要求之原则
1.适价（Right Price）: ①多方面询价②进行比价③进行议价④最后决价。 2.适时（Right Time）： 不断料、不囤料、按生产计划“适时”进来。 3.适质（Right Quality） 不能只考虑“制造成本”而忽略了“品质成本”。 4.适量（Right Quantity） 5.适地（Right place）
生产物料管理
14
（一）物料计划之步骤
物料计划之步骤：
➢ 分为季、月、周计划建立生产计划表； ➢ 计算标准用量 ； ➢ 查库存数及调整 ； ➢ 查订购方式 ； ➢ 材料订购 ； ➢ 进料控制 ； ➢ 收料； 1. 生产备料。
生产物料管理
15
（一）物料计划之步骤
BOM表
建立的时机：在产品开发完成后，应即建立。将产品的材 料包括原材料、零配件、部件予以拆解，并在表内将各 个单项材料依材料名称、料号（规格）、计量单位（个 数还是重量单位），材料来源（地区或厂牌）单位用料 量（每个产品该项材料的用量）逐项记入，必要时用简 图来加强表示即成。
度、竞争策略、经营手法。 干部群：管理人员素质、人数。 技术能力：各项专业技术能力 机器设备状况：机器设备的产能及品质实力。 原料供应：原料供应是否稳定。 品质管制：品管组织、品管制度、检验仪器、统计资
料。 财务状况：每月产值、销售额，来往银行。 1) 管理制度：各类工作规范是否齐全，并被彻底执行。
仓库管理制度表格
仓库管理制度表格第一章总则第一条为规范仓库管理，提高仓库使用效率，保障物资安全，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的管理。
第三条仓库管理应遵循科学、合理、安全的原则。
第四条仓库管理应做到物尽其用，物尽其能，杜绝浪费。
第五条仓库管理应做到信息透明，操作规范。
第二章仓库管理组织第六条公司设立仓库管理部门，负责全公司仓库的管理。
第七条仓库管理部门负责制定仓库管理制度，监督和检查全公司仓库管理工作的执行。
第八条仓库管理部门应组织对仓库管理人员进行培训，提高其管理水平和能力。
第九条仓库管理部门应定期评估仓库管理工作，不断优化管理流程。
第十条公司每个仓库应设置专职仓库管理员，负责日常的仓库管理工作。
第三章仓库入库管理第十一条入库物资应经过验收，核实货物信息与合同金额是否一致，检查货物质量是否符合要求。
第十二条入库物资应按照库位管理原则进行登记、分类、归档。
第十三条入库物资应按照先进先出原则进行放置，避免物资长期堆积。
第十四条入库操作应按照操作规程进行，避免错误和事故的发生。
第四章仓库出库管理第十五条出库物资应进行核对，核实货物信息是否正确，出库单是否齐全。
第十六条出库操作人员应核对货物数量和品质，避免错误发生。
第十七条出库物资应按照出库顺序进行，保持出库顺畅。
第十八条出库人员应妥善保管出库单，确保物资信息的准确性。
第五章仓库保管管理第十九条仓库内应设立监控摄像头，确保物资安全。
第二十条仓库内应制定物资存放标准，合理利用仓库空间。
第二十一条仓库内应定期清理，杜绝杂物堆积。
第六章仓库巡检管理第二十二条仓库管理员应定期对仓库进行巡检，发现问题及时解决。
第二十三条仓库巡检记录应详实，不得漏项。
第二十四条仓库巡检报告应及时上交仓库管理部门。
第七章仓库安全管理第二十五条仓库应设立安全出口，确保安全疏散。
第二十六条仓库应定期进行火灾演练，提高员工的火灾应急处理能力。
第二十七条仓库内应设置消防器材，确保安全。
第八章仓库资产管理第二十八条仓库资产应进行清点，定期核对，确保不发生遗漏。
7 物料清单.
单层 2
N(1)
单层 1
A(1) B(2)
C(2)
D(4)
建立各个单层物料单，系统自动串联 一般从底层向上逐层建立
ERP 内部集成应用
建立物料清单的步骤
从低层母件 M 开始，建立单层 BOM
母件物料号：M 顺序 1 2 3 4 子件物料号 数 量 A 1 B 2 C 2 D 4
M
A(!) B(2) C(2) D(4) 其他信息由物料主文件提供 (如：物料名称、成品率等)
机芯 钟盘
长针 短针 秒针
钟框
电池
(通用件) 1 2 3 4 1 2 1 2 1 2 1 2 3 4 5 6 (可选件)
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2
100 20 30 20 30 50 50 50 50 50 50 10 10 30 30 10 10 50
根据 销售定货
提前期与计划展望期
提前期与计划展望期
提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从 工作开始到工作结束的时间。
生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成 （可以投入生产）。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部 时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成 ）至生产完工入库的全部时间。
2 物料清单
ERP 内部集成应用
物料清单沟通企业各部门的业务
计划： 物料： 生产： 销售： 供应： 编制计划的依据 配套、发料的依据 跟踪加工过程的依据 反查物料从属关系、追溯任务来源 报价的依据 采购、外协的依据
成本： 设计： 工艺： 系统：
计算成本的依据 产品系列化、标准化、通用化(三化)参考 编制工艺路线参考 “读出/识别”产品
仓库物料存放管理规章制度7篇
仓库物料存放管理规章制度7篇仓库物料存放管理规章制度篇1一、物资的验收入库1、物资到公司后库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库。
2、对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，3、库管要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库。
a）与合同计划或请购单不相符的采购物资。
b）与要求不符合的采购物资。
4、因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填入库单。
二、物资保管1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到二齐、三清、四号定位。
a）二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐。
b）三清：材料清、数量清、规格标识清。
c）四号定位：按区、按排、按架、按位定位。
2、库管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正3、库存信息及时呈报。
须对数量、文字、表格仔细核对，确保报表数据的准确性和可靠性。
三、物资的领发1、库管员凭领料人的领料单如实领发，若领料单上主管或总经理未签字、字据不清或被涂改的，库管员有权拒绝发放物资。
2、领料人员所需物资无库存，库管员应及时通知使用者，使用者按要求填写请购单，经总经理批准后交采购人员及时采购。
4、任何人不办理领料手续不得以任何名义从库内拿走物资，不得在货架或货位中乱翻乱动，库管员有权制止和纠正其行为，和罚款、5、以旧换新的物资一律交旧领新；领用的各种工具均要上工具卡，并由领用人和组长签字。
四、物资退库1、由于生产计划更改引起领用的物资剩余时，应及时退库并办理退库手续。
2、废品物资退库，库管员根据废品损失报告单进行查验后，入库并做好记录和标识。
五、仓库卫生1、业务员到仓库来取料，应随手把取料时产生的垃圾带离仓库，保持仓库卫生、2、不允许员工在仓库门口吃早餐，违返者罚款50元、六、出货1、出货之前必须有出货通知、如果没有、仓库决不会出货、出现严重后果由这批货的跟单员负责、2、如果真的有特殊情况、必须提前通知、七、仓库罚款1、一旦被仓库罚款其他人不须插手、如有发现加倍罚款、给予通告批评2、仓库的罚款不会交给老板娘、由仓库保管、最后奖励给我们发现工作非常积极和出货时非常勤奋表现很好的员工、这样大家的积极性会大幅度提高、仓库物料存放管理规章制度篇21、仓库收货前，做好食品数量、质量合格证明或检疫证明的检查验收工作。
生产企业仓库管理制度(7篇)
生产企业仓库管理制度（7篇）仓库管理是对整个仓库，包括仓库员工及（其它）一切仓库财产进行管理。
大于库存管理，更重要的是对货物所储存的仓库与配送中心的一切资源的管理，以下是我预备的生产企业仓库管理制度（范文），欢迎借鉴学习。
生产企业仓库管理制度篇1一、仓库是商品和物资保管存放重地，除仓管人员和因业务、工作需要的有关人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。
二、因业务、工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必需先办理入仓登记手续，并要有仓库人员伴随，不得独自进仓。
凡进仓人员工作完毕，出仓时应主动请仓管人员检查。
三、一切进仓人员不得携带火种、背包、手提袋等物进仓。
四、仓库范围及仓库办公地点不准会客，其他部门员工更不准围聚闲聊，不准带亲友到仓库范围参观。
五、仓库范围不得生火，不准堆放易燃易爆物品。
六、仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经批准的其他单位或部门的物品存仓。
七、任何人员，除验收需要外，不准把仓库商品物资试用试看。
八、仓库应定期检查防火设施的使用实效，并接受保安部的检查、监督。
生产企业仓库管理制度篇21、仓库平安员主要负责库房上下班、加班时的开门、关门，照明、电气等电源的开关等工作。
2、仓库平安员由各仓库管理人员担当，如遇请假，需交由其他库房人员代执行，值班期间由值班人员负责，指定的值班人员履行平安员一切职责，临时平安员需要报主管审批。
3、仓库平安员每天早上9：00对门、窗、架柜、库房设施等完好性的例行检查并作好记录，对平安隐患应准时（报告）。
4、检查消防通道是否通畅，物料的摆放是否合理，发觉不合格项要立刻处理。
5、下班时，检查门、窗等是否关闭、上锁，办公设备、照明、电气等电源是否关闭。
6、《仓库平安自检表》要求每天早晚各登记一次，要放在仓库进门处四周位置，库房主管、组长对表的填写进行监督与检查。
生产企业仓库管理制度篇31、各类物资仓库属厂区重点防火部位，必需设置醒目的禁火标志，非工作人员未经许可不得入内，执行出入登记制度。
生产管理系统数据库课程设计说明书
一背景及目的：当今时代，在全球竞争激烈的大市场中，无论是流程式还是离散式的制造业，无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造，制造业内部管理都会遇到以下问题：企业可能拥有卓越的销售人员推销产品，但生产线上的工人却无法如期交货，车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需的原材料；实际上，采购部门的效率过高，仓库里囤积的某些原材料10年都用不完，仓库库位饱和，资金周转很慢；许多公司要用6~13个星期的时间，才能计算出所需要的物料数量，所以订货周期只能为6~13个星期；订单和采购单上的日期和缺料清单上的日期都不相同，没有一个是肯定的；财务部门不信任仓库部门的数据，不根据它来计算制造成本。
不能否认，以上这些情况正是大多数企业目前所面临的一个严峻的问题。
针对以上问题，每个企业都急切需要一个高效的管理系统。
由此，我们设计了生产管理系统，它是集物料清单、生产计划、物料需求计划和采购计划等为一体的高效的管理系统。
它的主要任务有：●从最终产品的生产计划导出相关材料（原材料、零部件等）的需求量和需求时间。
●根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
二系统设计“生产管理系统”主要包括3个模块的内容：产品计划管理、物料管理和物料清单管理，而每个子模块又有其子模块完成相应的功能，系统所有功能模块如图7-1所示。
图7-1 “工资管理系统”功能模块“生产管理系统”具有以下的功能：●需求计划管理：完成对产品需求计划的管理，包括对产品需求计划的添加、删除等基本管理操作。
●生产计划管理：系统首先判断上述“需求计划”是否被接收，如果被接收则可以根据库存等生产信息制定“生产计划”，并保存该生产计划，也可以对已经保存的生产计划进行修改、删除等操作。
●物料基本管里：完成对物料的企业生产产品所需要的所有基本物料的维护，包括对基本物料的添加、删除等操作。
●物料结结构管理：该功能模块是本系统的难点，通过它根据“生产计划”使用各个基本物料的层级结构图并设置每个基本物料所需要的数量，为“生成物料清单”模块提供必要的准备。
『仓库管理』通用库存盘点表1
5434 5983 59704 611 4595 190 183 1080 651 4381 756 1120
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库存位 置
A库-C1 A库-C2 A库-C3 A库-C4 A库-C5 A库-C6 A库-C7 A库-C8 A库-C9 A库-C10 A库-C11 A库-C12 A库-C13 A库-C14 A库-C15 A库-C16 A库-C17 A库-C18 A库-C19 A库-C20 A库-C21
12548 52148 23541 40405 4591 5139 5689 6239 6788 7338 72254 8451 5847 12540 12534 5642 5214 8945 5321 2354 1254
2451 12540 12542 12543 1350 1351 1352 1353 1354 1355 12550 7840 1252 12350 12351 4562 4563 4564 4565 1234 1235
物料查询
物品名 称
库存数
物品名称1 10097
物品名称2 39608
物品名称3 10999
物品名称4 27862
物品名称5 3241
物品名称6 3788
物品名称7 4337
物品名称8 4886
物品名称9 物品名称 物品10名称 物品11名称 物品12名称 物品13名称 物品14名称 物品15名称 物品16名称 物品17名称 物品18名称 物品19名称 物品20名称
第2页
是
A库-C6
是
A库-C7
是
A库-C8
是
A库-C9
是
A库-C10 是
A库-C11 是
A库-C12 是
7 第七章 材料的仓储、保管和供应(共109页)
4
（一）材料的仓储管理
Z7.1.1 按不同方式对仓库的分类 1.按储存材料的种类划分
（1）综合性仓库
综合性仓库建有若干库房，储存各种各样的材料，如在同一仓库中 储存钢材、电料、木料、五金、配件。
（2）专业性仓库
专业性仓库只储存某一类材料，如钢材库、木料库、电料库。
5
（一）材料的仓储管理
2.按保管条件划分
20
（一）材料的仓储管理
材料报损报废报告单
表7-2
材料调整单
表7-3
21
（二）常用材料的保管
（二）常用材料的保管
Z7.2.1水泥的现场仓储管理办法及受潮水泥的处理(P161～P162) Z7.2.2钢材的现场保管方法，及代换应用包括：代换原则、代换 方法、代换注意事项(P162～P164) Z7.2.3其他材料如：木材、砂、石料、烧结砖、成品、半成品的 仓储保管(P164～P165)
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（一）材料的仓储管理
2.盘点方法
（1）定期盘点
定期盘点指季末或年末对仓库保管的材料进行全面、彻底盘点。达 到有物有账，账物相符，账账相符，并把材料数量、规格、质量及主要 用途搞清楚。由于清点规模大，应先做好组织与准备工作。 定期盘点的主要内容有： ①划区分块，统一安排盘点范围，防止重查或漏查。 ②校正盘点用计量工具，统一印制盘点表，确定盘点截止日期和报 表日期。 ③安排各现场、车间，已领未用的材料办理“假退料”手续，并清 理成品等。 ④尚未验收的材料，具备验收条件的，抓紧验收入库。 ⑤代管材料，应有特殊标志，另列报表，便于查对。
11
（一）材料的仓储管理
3.材料的标识
储存保管材料应“统一规划、分区分类、统一分类编号、定位保 管”，并要使其标识鲜明、整齐有序，以便于转移记录和具备可追溯性。
第七章 MRP、MRPⅡ与ERP(生产与运作)
第一节 MRP概述
部件P 第0层 部件A 部件B 部件C 第1层
部件A1
部件A2
部件B1
部件B2
部件B3
部件C1
部件C2
第2层
A1
A2
A3
第3层
图7—1 产品结构或物料清单
第一节 MRP概述
(二)MRP的原理和逻辑 1.MRP的原理 (1)根据主生产计划(Master Production Schedule MPS)确定 独立需求产品或备件备品的需求数量和日期。 (2)依据物料清单自动推导出构成独立需求物料的所有相 关需求物料的需求，即毛需求。 (4)由毛需求以及现有库存量和计划接收量得到每种相关 需求的净需求量。 (4)根据每种相关需求物料的各自提前期(采购或制造)推 导出每种相关需求物料开始采购或制造的日期。如图7－ 2为MRP的处理过程图。 净需求量＝毛需求量－计划接收量－现货量(现有库存量)
(三)能力需求计划
工作中 心文件
工厂 日历
工艺路 线文件
车间在 制任务 文件
零部件 作业 计划
A
零件工序进度计算编制 工作中心可用 能力计算
工序进 度计划 文件
工序进度维护
工作中心负荷计算
负荷与能力的分析
负荷与能力的直方图
负荷分布报告
工作中心可用 能力计算
人工进行 负荷调平
决定加班或替换 工作中心 任务提前或拖期 零部件作业 计划修改
B计划投入量
C 总需求量 可用库存量40 净需求量 计划交货量 计划投入量 D 总需求量 可用库存量30 净需求量 计划交货量 计划投入量 1530 30 30 1560 1560 0 1530 1530 1200 40 40 40
仓库物品仓储管理规章制度7篇
仓库物品仓储管理规章制度7篇仓库物品仓储管理规章制度精选篇11、仓库管理的工作职责是保存物料的储存工作，及时供应生产所需的原料。
对物料进行检验、收料、发料、存储、入账、盘点，以及呆废料的处理等内容。
物料仓库主要指面料仓库、辅料仓库、机物料仓库。
2、仓库管理的收料工作在于检查采购物料的数量和品质。
仓库员检验和清点送来物料的种类和合格品数量，填写入库单，发生数量不足和品质不合格时，通知供销科补足或更换，每种物料存放在固的地方，便于清点和发料。
物料入库价格先按估价入库，等发票来后再红字冲销。
3、仓库管理的发料工作主要是为生产提供原辅料和机物料。
使用部门填写领料单后才能从仓库领取物料。
仓管员根据领料单所填数量分发物料。
物料的出库价格按照入库价格的移动加权平均计算得出。
4、仓管员要定期做好盘点工作。
计算仓库内现有的物料种类与数量，掌握和明了库存的实际情况，作为采购或进货的参考。
物料经盘点后，若发生实际库存数量与账面结存数量不符，除追查差异的原因外，还要编制盘点损溢单，经审批后调整账面数字，使之与实际数字相符。
5、仓管员要做好物料出入库的日报和月结存表，以供相关部门使用。
仓库物品仓储管理规章制度精选篇2为了保证安全生产，贯彻“预防为主，防消结合”的方针，根据本公司安全防火和仓库安全管理规定，特制订本制度，希望有关人员严格遵守，共同执行。
1、消防设施要严格保管好，存放位置要明显，容易提取，前面不可堆放任何东西。
不得将消防器材用于与消防无关方面。
2、物品要整齐，分类堆放，符合定置管理和物资堆放留“五距”（即柱距0.5米，场距0.5米，灯距0.5米，堆距0.5米，顶距0.5米）的要求，并且有明显标记，设专人专仓管理。
甲类易燃液体不能露天存放。
不能将原材料堆放在电缆沟、消防设施附近。
3、严格控制仓库内温度、仓库内的温度应控制在50℃以下。
严禁赤热体、高温液体等进入仓库。
４、仓库四周不能堆放杂物，仓库内地面应保持干净，发现泄漏的易燃物品应及时处理。
仓库库存管理制度_仓库库存管理制度办法
仓库库存管理制度_仓库库存管理制度办法仓库库存管理制度_仓库库存管理制度办法仓库库存是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节。
下面店铺为大家整理了有关仓库库存管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库库存管理制度篇1一、库管工作的基本要求必须真实反映本店经营所需的各种物资的进、销、存情况，为财务提供原始、真实、准确的营业成本资料，必须对库存物资的安全、完整负责。
二、库房的工作环境要求1、库房物品堆放必须按品种、规格分类存放，整齐有序，贴上标签。
各类物品不得杂乱混放。
2、保持库房地面整洁、卫生、干燥，搞好“六防”工作。
3、闲杂人员不得随意进出库房。
三、库管计量、计算工作要求1、库管员开单或记账时前后使用计量单位必须统一，若出现计量单位混用所造成财务混乱、成本反映不真实等损失，由库管员承担。
如：酒水入库不能按箱、件为单位，应以其完整的最小计量单位“瓶”为入出库计量单位。
2、对菜品计算重量时，必须以市斤或公斤或克为计量单位。
如：菜、鱼、肉食、米面、菜籽油等。
3、对每种进出库物资的计算，采用先进先出法，金额要求保留小数点后两位。
四、库管员日常工作规范1、库管员应与采购员、各挡口厨师长密切配合，保持合理的库存量，严禁缺货现象的出现。
2、库房验收货物时，应与质检员等一起对货物质量和数量进行检查;对于零星采购的物品，要检查是否执行申购手续，未执行申购手续的，库管员有权拒收入库;属特殊情况，口头申购的，应事先通知库管;库管员应严格按《采购验收标准》组织入库物资的验收。
3、库管员有权拒收变质、过期、假货等伪劣物资入库，对于水发货、菜类等可根据实际扣除一定比例的水份杂质。
4、根据验收合格的物品，据实填写“鲜活食品验收单”、“入库单”，经厨师长、库管员或供货商经办人签字生效，此单一式四联，第一联交供货商作为结账凭据，第二联库管员自留登记库管账，第三联按存货类别送成本核算小组,第四联按供货类别汇总送交财务室..5、坚持原则，除小修理材料、零星办公用品外所有存货必须开具入库单或验收单，未经财务主管批准不得擅自寄存物品。
原料药--7物料管理
需要定期维护和更新信息（比如说每季度检查相关信息 —营业执照/许可证/质量体系证书等是否有效等等相
关信息），需要对供应商的供货情况进行定期评价（比 如说是每年一次），需要定期对供应商进行再评估（ 比如说是每 2-3 年一次），对于供应商产生的变化 （场地，工艺，主要设备变化等等）的控制，针对改 变物料
22
7.3 取样与检验
B、全检减免的要求
企业可以对一定批次的物料（至少三批）全检以后， 减少某些项目全检的次数。建议对于鉴别和体现纯度的 项目（如含量等）最好不要减少检验次数。至少定期（ 至少一年）进行一次全检，全检的结果与供应商的结果 进行比较，看看是否有差异。当供应商有变更时，要重 新评估后才能决定是否减少全检次数。如果需要可以减 少到只做鉴别的程度。
●各项检查情况需要记录下来，如有疑问或不符合的情况，需 要及时通知质量等相关部门处理，同时暂停卸货工作。
7.2 接收与待验
每次接收和检查均应记录，内容包括： 1、交货单和包装容器上所注物料名称； 2、企业内部所用物料名称和代码； 3、接收日期； 4、供应商和生产商（如不同）的名称； 5、供应商和生产商（如不同）标识的批号； 6、接收总量和包装容器数量； 7、接收后企业指定的批号或流水号； 8、检查情况说明。
● 起始物料； ● 外购中间体； ● 直接同产品接触的物料（如:内包材等）； ● 在工艺中最后纯化步骤使用的物料，包括溶剂、工艺
助剂、催化剂等； ● 其它会影响产品质量并且现行的生产工艺不能去除其
影响的物料（可以从研发的历史数据来判断）；
III 类物料应进行现场审计。
7.1 物料管理 – 一般原则
11
7.1 物料管理 – 一般原则
厂区物料部原材料仓库工作总结范文7篇
厂区物料部原材料仓库工作总结范文7篇篇1一、引言在过去的一年中，厂区物料部原材料仓库团队始终致力于提高工作效率、优化管理流程，并严格执行物料管理制度。
本文旨在对原材料仓库工作进行全面总结，梳理工作成果和经验教训，以便更好地服务于公司的生产和运营。
二、工作内容概述1. 原材料入库管理：对入库原材料进行数量、质量、规格等多方面的核查，确保原材料符合生产要求。
2. 库存控制：根据生产计划及原材料需求，合理调整库存结构，确保生产供应稳定。
3. 物料发放与配送：根据生产需求及时、准确地进行物料发放和配送，确保生产线的正常运转。
4. 库存盘点：定期进行库存盘点，确保仓库数据与实际库存相符。
5. 仓库安全管理：加强仓库安全管理，确保仓库安全无事故。
三、重点成果1. 优化入库流程：通过引入信息化管理系统，实现了原材料入库的自动化管理，提高了工作效率。
2. 库存结构合理化：根据生产需求和市场变化，合理调整库存结构，降低了库存成本。
3. 物料发放精准化：通过建立严格的物料发放制度，实现了物料发放的精准管理，减少了物料浪费。
4. 盘点准确率提高：通过采用先进的盘点方法和工具，提高了盘点准确率，为生产管理提供了可靠的数据支持。
5. 安全生产标准化：通过加强安全生产管理，实现了安全生产标准化，确保了仓库安全无事故。
四、遇到的问题和解决方案1. 问题：原材料入库时存在数量差异和质量问题。
解决方案：加强入库原材料的核查力度，与供应商建立紧密的沟通机制，确保原材料质量符合要求。
2. 问题：物料发放过程中存在误差和延误现象。
解决方案：优化物料发放流程，建立严格的考核制度，提高员工的工作效率和服务意识。
3. 问题：库存数据与实际库存存在偏差。
解决方案：采用先进的盘点方法和工具，提高盘点准确率。
同时，加强与生产、采购等部门的沟通协作，确保数据准确性。
五、自我评估/反思在过去的一年中，原材料仓库团队在提高工作效率、优化管理流程方面取得了一定的成果。
仓库管理规范制度7篇
仓库管理规范制度7篇仓库管理规范制度7篇【精选】“制度”是一个宽泛的概念，一般是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
2023仓库管理规范制度【篇1】1、负责出、入库物资质量和数量的检验核准工作。
2、负责对出、入库物资按规定程序和要求当即办理出库、入库手续、不准对出、入库物资打“白条”。
3、负责仓库物资登记、统计工作，做到账物相符，物卡相符。
4、按现场管理标准要求，负责库存物资分类、分区存放，对码整齐，建立标识，便于存取和清点。
5、负责库存物资防雨、防潮、防腐、防火、防盗工作，对库存物资因保管不善造成的损失承担责任。
6、仓库物资未经主管领导同意，一律不得擅自借出，总成物资一律不准拆件零发，特殊情况需经厂长批准。
7、负责仓库物资的定期盘点和经常性盘点工作，发现物资盈亏立即向主管领导书面报告。
8、负责仓库区域环境卫生、库房卫生及库存物资的卫生清整工作。
9、掌握各类物资存储的技术标准，性能要求和相对应的存储常识，减少库存物资自然损失和存储不当损失，降低仓储成本。
10、完成领导交办的临时工作任务。
11、按库房管理制度保管好库内物品，物料分类排放整齐，库房干净整洁；12、跟采购员清点采购物品，依据采购物资的《进货质量检验单》办理采购物资入库手续；13、熟悉相应物料品种、规格、型号及性能，并在物料卡片或电子帐上注明；14、搞好库房的安全管理，检查库房的防火防盗设施，及时堵塞漏洞；15、负责办理库内的领用及出库手续，物料卡及出入库手续字迹要清晰；16、配合财务进行固定资产核查，盘点库存物资，确保帐、卡、物相符；17、负责库房的日常管理及低于库存要求提出采购需求；18、随时掌握库存状态，保证物料及时供应，充分发挥周转效率；19、完成领导交办的其他任务。
产品进销存库存管理表Excel模板
金额 640 3,795 1,890 810 8,800 9,436 7,623 23,808 189 735 2,478 2,106 462
备注
每日库存明细查询
日期
1月20日
原库存数 量
入库数量
出库数量
结存数量
50
50
80
20
初期金额 入库金额 出库金额 结存金额
1,600
495
3840
640
产品明细查询
2,206
初期金额 入库金额 出库金额 结存金额
67,628 86,117 142,152 58,977
55
27
1,485 100
4月6日 产品1 规格5 332
25
8,300 196
5月7日 产品3 规格6 319
28
8,932 468
6月8日 产品4 规格7 426
21
8,946 268
7月9日 产品6 规格8 409
31 12,679 387
8月10日 产品1 规格9 226
21
4,746 202
11
495
200
18
990
350
27
2,700
125
25
4,900
176
28
13,104 450
21
5,628
331
31
11,997
28
21
4,242
419
21
4,200
433
42
16,800 417
18
3,744 257
42
16,212 421
出库 单价
48
金额 3,840