锅炉房烟、风道制作安装施工方案

锅炉房烟风道制作安装工程施工方案一、工程概况本项目为晋中市瑞阳热电联产供热有限责任公司祁县集中供热锅炉房烟风道制作安装工程。

施工范围：该工程为一期工程，SHL58-1.6/130/70-AⅡ，2#烟风道制作安装工程。

二、编制依据《钢结构工程施工质量验收规范》《钢结构焊接及验收规程》《钢筋钢结构焊接技术规程》《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》三、作业准备和条件3.1技术准备3.1.1工程开工前，技术人员应参加有关部门组织的图纸会审工作，对于会审中发现的问题应及时以书面形式反映给有关部门。

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施。

3.1.3组织施工班组进行技术交底和安全文明施工交底会，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。

3.2作业人员3.2.1作业人员配置：3.3人员分工3.3材料、设备准备开工前设备、材料应到货齐全。

3.4主要机具3.5作业条件3.5.1能源供应施工现场有充足的照明，现场设置施工电源二级盘一只。

氧气、乙炔采用瓶装供应，能满足现场的安装需要。

3.5.2场地通往锅炉房的运输道路畅通。

吊机行走路线已夯实、畅通。

施工场地用红白带隔离起来，挂警告标牌，禁止其他无关人员进入。

3.5.3上道工序各风机安装结束、验收合格。

3.5.4工作环境考虑现场场地有限，设备堆放应有序，工器具不可随手乱扔，施工现场干净、清洁。

3.5.5临时工作设施无此项目。

3.5.6安全防护设施和用品主要安全防护设施和用品配置3.5.7其他要求无此项内容。

作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案制作烟风系统范围内的冷、热风道，待炉架安装到相应高度后，将这些部件临时就位，条件具备后进行安装。

其它部件按正常施工顺序进行制作安装。

安装时用吊链临抛到位，用葫芦接钩进行安装。

4.2作业步骤与方法4.2.1将制作场地平整、夯实。

根据最大制作部件尺寸，制作样板台一个。

4.2.2烟风道制作及拼装制作前核对图纸尺寸，验证无误后方可下料。

所有与风门、伸缩节联接处管件下料时留出一定的余量(20～30mm)。

工艺流程如下：拼板→放样、划线→号料→焊接→加外加固筋→加内撑→校验尺寸→加临时支撑→焊接验收每一施工项目施工结束均须经过交接验收，上道工序未验收合格不得转入下道工序的施工。

A、拼板、放样、划线钢板拼接时应留1mm间隙，且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料。

B、号料号料时应本着节约材料为原则,尽量采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准。

C、焊接根据烟风管道焊接详图上要求：风道对钢板拼板时焊接采用对口双面焊接，I形焊缝，对口间隙为1mm，焊高为焊接件中薄件的厚度。

加固角钢与风道焊接采用交错断续角焊缝。

烟道内四个角点位置角钢与烟道焊接为断续角焊缝，外侧满焊。

焊接时为了减少应力变形,应先纵焊缝后横焊缝,先中间再两头的原则,必要时在管道内壁加临时支撑。

焊条采用T426普通焊缝,焊后应敲去药皮，做渗油试验，对缺陷进行修正处理，合格后方可组装。

D、加外加固筋根据图纸要求需要加外固筋的应仔细复核尺寸,然后接图划线,为了减少误差必须使用同一把钢卷尺进行测量，加固筋摆放按图纸要求，偏差最大为＋5mm。

E、组装为方便安装，在每段管道制作完毕后按图纸长度进行组装，搭接长度根据图纸要求，组装时应加固临时支撑。

使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和直线度使其均满足质量要求方可点焊。

F、加内撑若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可加入内支撑，但其管口不必临时支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度其偏差不得大于2ｍｍ。

G、校验尺寸上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核其尺寸误差见附录，尺寸合格后方可焊接。

H、编号、摆放烟风道焊接完毕并经验收，将风道进行标识并存放整齐。

编号时要包括：风道名称、长度、对应图纸上制作件号。

存放时，要根据安装的先后顺序，方便安装时吊装。

六道的摆放位置见场地布置图。

4.2.3 烟风道安装锅炉水压试验验收合格后即可穿插吊装烟风道。

用25T汽车将制作件及风门、伸缩节等倒运到现场，用25T汽车吊或卷扬机就位，工况完全能满足要求。

烟风道根据炉架的吊装顺序进行安装。

安装顺序为：冷风道→热风道→前烟道→后烟道。

A、冷风道安装冷风道在组合场根据图纸尺寸组合，组合时要注意要将焊口预留在便于焊接的部位（不要靠近锅炉钢架柱及梁处）。

吊装时根据管道的长度确定是否要进行临时加固。

安装时将支架及吊架做好，对于暂无法施工的支吊架部分，根据现场情况在支吊架旁做临时支撑。

B、热风道用链条葫芦等进行吊装就位，将风管安装到所规定标高处。

C、烟道及其它风道安装烟道及其它风道根据主体工程进度，在现场具备条件时安装。

安装中需要注意的几个问题：a)管道吊装前根据管道长度及刚性做必要的加固。

b)风门、伸缩节的安装方向及位置。

风门安装方向根据厂家说明书要求，安装于便于操作的位置，并在风门上做好开关标记，伸缩节的安装根据介质流向安装，不得装反。

远方操作装置的安装，应符合图纸要求，应操作方便，指示正确，布置整齐和不妨碍通行；座架底板应牢固，并保持水平。

对于设计有冷拉要求的金属及非金属膨胀节应在安装前进行冷拉；膨胀节上的临时加固件，必须在管道安装全部贯通、支吊架调整固定结束后，才能拆除。

c)支吊架（支吊架全部外购,由支吊架厂家统一生产）。

危险点1、触电2、物体打击3、意外坠落4、起重伤害安全控制措施及注意事项1、严禁使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具；使用前检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格。

电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s2、严禁在安装设备上面堆放任何物品。

3、作业区域有孔洞或其板盖严、设置盖板并需验收合格标识。

高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处。

4、起重工器具在使用前应进行正确检查，并根据物件重量选取匹配的起重工具，严禁使用不合格的工具。

起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直；落钩时应防止由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩。

有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不得同时开动，对于设计允许的专用起重机除外。

钢丝绳与物体的棱角处垫以半园管、木板等。

➢工艺质量控制措施1．要做好风道口的封口，防止杂物落入。

2.风道在吊装过程中要注意不能碰撞，吊点要合理，安装时要注意不能随意敲击、拉拽管子。

3.吊运风道用钢丝绳捆绑时，要垫物保护，以防伤及风道。

4.焊接皮线不能破损，并不得在风道上随意拉拽，防止电焊打火损坏风道或伤及施工人员。

4.3成品防护措施成品堆放时，与地面不得接触，防止锈蚀。

4.4新技术、新工艺、新材料、新设备的应用本作业项目无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。

5.作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1主要质量控制标准5.1.1.1安装质量要求法兰垂直度≤5mm加工件检查符合验标加工配制篇组件长度偏差≤2‰长度，且≤10组件弯曲度≤2‰长度，且≤10管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm,管壁厚度S≥5mm时应加工成单V形坡口安装标高偏差±20管道安装纵横位置偏差±30管道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介质流向一致插板（闸门挡板）安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻痕支吊架符合《验标》管道篇法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致，并留有2～3扣。

焊缝严密性试验严密不漏，在焊缝处做渗油试验，观察或检查操作装置布置符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便传动装置动作试验操作灵活可靠开头标记开度指示明显、清晰，与实际开度相符闸门开关检查开关灵活，开度符合要求，操作方便焊接符合《验标》焊接篇5.2 检验要求5.2.1试验项目目录本作业项目无试验项目。

5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录无。

技术资料要求6.1冷风道组合安装记录6.2热风道组合安装记录6.3烟道组合安装记录6.4操作装置安装记录危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准6.5危险源清单及防范措施6.6环境因素清单及防范措施6.7危险性作业项目：无7.8文明施工标准6.8.1项目施工随着施工进度的进展，搞好文明施工；6.8.2因工作需要临时拆除的栏杆、格栅等工作完毕后必须立即恢复，施工过程要采取临时防护措施6.8.3工作环境的要求：大风、大雨、大雾时室外不可施工。

室内工作场地整洁。

6.8.4人员精神状态要饱满，不宜继续工作的停止其工作；6.8.5施工现场应坚持“每日一净”、“工完料净场地清”的制度，做到文明施工；6.8.6交叉作业场所的通道应保持畅通，有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌；隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除。

必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，在工作完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收。

严禁乱动非工作范围内的设备、机具及安全设施。

附录：施工作业流程图：施工作业流程图6.7 锅炉房屋顶预留孔防水恢复安装完成后按照房屋防水的施工标准，对锅炉房屋顶预留孔的防水进行及时恢复，以防止造成锅炉房漏雨，对锅炉及其他设备造成损坏。

6.8质量管理体系与措施6.8.1工程质量目标1）消除不合格工程，杜绝质量隐患。

2）分项工程合格率100%，优良率达到95%以上。

3）单位工程质量竣工验收一次交验合格。

6.8.2确保工程质量的技术组织措施1）施工准备保证认真做好图纸、资料的会审及验收工作，做好图纸会审，设备随机图纸设备质量证明书及其它使用说明书的验收工作。

确认施工及验收规范和产品质量检验评定标准。

落实工序前后检查工作：检查施工环境条件是否满足要求，机具和计量器具是否经过检验并在有效期内，工程材料及设备验收等是否满足要求。

2）施工过程中的质量保证严格执行逐级技术交底制度，要按规定分层次分阶段地进行，要有文字记录和交底人及被交底人的签字手续。

交底内容要有针对性，突出重点及施工关键，明确有关的施工资料依据，严格遵照执行，杜绝无依据修改。

要定期检查施工器具，设备的配备是否符合要求，计量器具和检验、试验设备是否有检定标识和标准记录，定期对设备进行必要的维护和保养，如有不符合要求的情况，应做好记录，并报告有关部门处理。

把好原材料的质量关，坚持严格的进货检验、试验制度，搬运、储存、发放制度。

安装前，对于业主提供的设备、材料要认真核实其材质文件及检查外观质量，存在的问题要记录在案，并提出处理意见，对于自行采购的材料要货比三家，择优选购，无材质证明或质量低劣的材料坚决杜绝进场使用。