标准工时定额的制定
工时定额制定标准【精选文档】
1。
总则工时定额的制定是企业工艺管理的一项重要的基础性工作，是企业科学化、标准化管理的重要组成部分，它对于企业控制生产成本和制定生产计划，保证按时供货都有着非常重要的意义。
同时工时定额也是付给工人劳动报酬的基本依据，是确定劳动定员的原始数据。
因此，工时定额管理在企业管理中占有重要地位。
由于种种原因，我公司的工时定额虽然有了一定的要求，但一直没有一个成文的管理标准,制定此标准的目的就是建立起工时管理标准，并在以后工作中逐步修改和完善，做到有据可依.一个产品的工时定额分为二大部分，包括定额工时和临时工时。
由此，本标准相应地分为定额工时标准、临时工时标准的计算方法二大个部分。
在定额工时标准中又包括作业时间标准T作业、宽放时间T宽放（或用宽放系数K宽放来表示）标准和批量系数标准K批量。
即：T= T作业+T宽放 +T准终/N (公式1。
1)产品工时定额 = T×K批量. (公式1。
2)1。
1 制定工时定额基本原则根据企业现有的生产技术条件,使大多数职工经过努力都可以达到，部分先进职工可以超额,少数职工经过努力可以达到和接近的合理水平.1。
2 制定工时定额的主要依据（1）产品图纸和工艺规程；(2）企业的生产类型及企业生产技术水平；（3)工艺定额标准以及相关资料等；（4）非定额时间的计算方法。
1.3 工时定额制定的方法1、经验估工法。
由工时定额员、工艺员和老工人结合，通过总结过去的经验并参考有关技术资料,直接估算出工时定额的一种方法，主要应用于新产品试制。
2、统计分析法。
对多人生产同一种产品测出数据进行统计,计算出平均达到数据，并对所统计的数据分类归纳，制作出工时定额标准表作为工时定额的一种方法，主要应用于大批、重复生产的产品工时定额的修订。
3、类比法。
以同类产品的相似零件或工序的工时定额为依据,经过对比分析，制定或修订出当前零件或工序的工时定额。
主要应用于有可比性的系列产品。
4、技术测定法。
通过对实际操作时间的测定和分析,确定工时定额。
工时定额的制定与管理制度办法
工时定额的制定与管理制度办法一、概述工时定额是指根据工作任务的性质和要求，确定一定时间内完成项工作的标准时间。
制定和管理工时定额的制度办法对于提高工作效率、合理安排生产计划具有重要意义。
以下是工时定额的制定与管理制度办法。
二、制定工时定额的原则1.公正公平原则：制定工时定额应根据工作的实际情况，平均分配工作量，确保员工在合理的时间内完成工作任务。
2.合理可行原则：工时定额应考虑工作任务的复杂程度、技术难度、工作环境等因素，制定合理可行的工时定额标准。
3.鼓励创新原则：工时定额不应限制员工的创新能力和工作速度，鼓励员工提高工作效率，创造更佳的工作成果。
三、工时定额制定流程1.评估工作任务：针对工作任务的性质和要求，开展评估工作，了解工作的复杂度、技术难度和工作环境等因素。
2.制定工时定额标准：根据评估结果，结合实际情况，制定合理可行的工时定额标准，并以工时为单位进行计算。
3.试行与调整：制定的工时定额标准进行试行，在实际操作中进行调整和修正，确保工时定额的准确性和科学性。
4.确定和发布：经过试行和调整后，确定最终的工时定额标准，并在全体员工中进行公告和解释。
四、工时定额的管理措施1.监督与检查：建立上级对下级工时定额执行的监督与检查制度，确保工时定额的实施情况。
2.培训与提升：针对工时定额制度的内容和标准，开展相关培训，提高员工对工时定额的认识和理解。
3.反馈与改进：收集工时定额执行情况的反馈意见，及时改进制度，完善工时定额管理。
4.激励与惩罚：对于超出工时定额的优秀员工给予奖励，对于工时定额未完成的员工进行惩罚措施，建立激励机制。
五、工时定额的调整1.任务调整：当工作任务发生变动时，需要对工时定额进行相应的调整，确保工时定额与实际工作内容相匹配。
2.技术改进：随着科技的发展，工作方式和方法可能会发生改变，需要对工时定额进行调整，以适应新的工作情况。
3.反馈意见：收集员工对工时定额的反馈意见，通过评估和分析，定期对工时定额进行调整和改进。
工时定额标准及计算方法
工时定额标准及计算方法标准工时的计算方法：标准工时=正常工时X（1+宽放率）；宽放率=（标准工时-实测工时）/实测工时*100%=管理宽放率+生理宽放率+疲劳宽放率；正常工时是人工操作单元工时（经过速度评比）+机器自动作业工时（不可作速度评比）的总和；宽放率主要是如下几个方面的总和：1．生理宽放一般取2%~5%。
2．疲劳宽放一般取5%~20%；3．管理宽放一般取3%~10%4．特殊宽放电子制造业使用的宽放率一般取10%21.75天是人力资源和社会保障部规定的月计薪天数，无论某个月您的实际上班天数大于21.75天（如7月份、8月份）还是小于21.75天（如10月份、春节所在的那个月），月计薪天数都是按照21.75天计算的。
这个21.75天只是为计算加班工资有一个统一的公式，并不是平时计算月工资用的。
《劳动法》第四十四条有下列情形之一的，用人单位应当按照下列标准支付高于劳动者正常工作时间工资的工资报酬：(一)安排劳动者延长工作时间的，支付不低于工资的百分之一百五十的工资报酬；(二)休息日安排劳动者工作又不能安排补休的，支付不低于工资的百分之二百的工资报酬；(三)法定休假日安排劳动者工作的，支付不低于工资的百分之三百的工资报酬。
法律依据：《劳动法》第三十六条国家实行劳动者每日工作时间不超过八小时、平均每周工作时间不超过四十四小时的工时制度。
第三十七条对实行计件工作的劳动者，用人单位应当根据本法第三十六条规定的工时制度合理确定其劳动定额和计件报酬标准。
标准时间＝观测时间＊评比系数＊（1＋宽放率）＝正常时间＊（1+宽放率）观测时间:是实际观测得到的时间值的平均，而观测时间由于受到作业者熟练度、工作意愿、情绪等的影响，并能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，求得实际时间作为标准时间的主体，而实际时间应考虑一定的宽放，作为疲劳、等待、喝水、上厕所等必须要项的预备，这样才得到标准时间。
评比系数: 评比是一种判断或评价的技术，目的是将实际的操作时间调整到平均工人的正常速度。
如何确定工时定额
如何确定工时定额
1.计算法：工序工时定额=主加工工时+辅助工时
主加工工时的确定：根据产品图纸、加工面余量、加工工艺、机床的工艺参数（主轴转速、走刀量、吃刀量）计算。
冲床、油压机、压铸机、电炉等可按机床上设定（或技术要求）的工艺时间或节拍来确定。
辅助工时的确定：装夹时间、对刀时间、磨刀准备时间、人工休息、换模时间等之总合。
这类时间以实测或经验估算为准,有些企业是按标准和制度来执行。
2.实测法：取中等水平的操作工在机床上操作时实测工时。
3.类比法：按已有的相似零件的工时定额进行比较、估算，这点全靠成熟工时定额的积累。
确定工时定额的实践性、经验性很强，实际运用时先以计算法或类比法估算，然后以实测法验证、修正。
这是我们总结的“一算、二比、三验”法，适合于各种工艺和工序上确定工时定额。
最后，总合所有工序上的加工工时就能得到产品加工的工时定额。
制定工时定额是企业管理的基础工作，非常重要。
工时定额是编制销售、生产计划以及成本核算、报价的基本数据，同时也是劳动考核的基础。
希望大家重视它，掌握它，并灵活运用。
标准设计工时定额
标准设计工时定额全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：标准设计工时定额是指在设计领域中常用的一种管理方法，旨在规范和优化设计工作流程，提高设计效率和质量。
它通过对不同设计任务的工作量进行分类、分解和评估，确定每项任务所需的工时量，从而为设计项目的计划、预算和管理提供参考依据。
在标准设计工时定额中，设计工时通常以小时为单位进行计量，以确保设计任务的具体工作量和时间要求能够得到客观而准确的评估。
通过对设计任务进行细致的分解和归纳，可以更好地掌握设计过程中的每个环节，从而有效地控制设计进度和质量。
标准设计工时定额的制定通常需要考虑以下几个因素：1. 设计任务的复杂程度：不同的设计任务具有不同的复杂程度，需要耗费不同的时间和精力来完成。
在制定设计工时定额时需要充分考虑设计任务的复杂程度，确定相应的工时量。
2. 设计人员的能力和经验：设计人员的能力和经验是影响设计工时定额的重要因素。
对于经验丰富、技术熟练的设计人员，可能需要较少的工时量来完成任务；而对于初级设计人员，则可能需要更多的时间来完成同样的任务。
3. 设计工具和软件的使用：现代设计工作中广泛使用各种设计工具和软件，可以有效提高设计效率和质量。
在制定设计工时定额时，需要考虑设计工具和软件的使用情况，以确保设计任务能够在相应的时间内完成。
标准设计工时定额的制定不仅可以帮助设计团队更好地规划和控制设计项目，还可以提高设计效率和质量，降低项目成本和风险。
通过合理地制定设计工时定额，可以实现设计任务的科学管理和优化，提升设计产出的竞争力和客户满意度。
在实际的设计工作中，设计团队应根据具体的设计项目需求和情况，结合标准设计工时定额，制定合理的设计计划和进度安排，确保设计任务能够按时、按质地完成。
设计团队还应不断总结和优化设计工时定额，以适应不断变化的市场需求和技术发展，提高设计工作的效率和水平。
在设计工作中，设计人员还应注重团队合作和沟通，与团队成员和客户保持密切联系和交流，共同推动项目的顺利进行和成功完成。
实用的标准工时定额制定流程及方法
1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
3职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。
4.1.6 各型号产品的各工序标准工时定额表制定后，经生产技术科科长审批后，再由计划管理部进行审核，计划管理部汇总编制标准工时汇总表。
劳动工时定额制定工作程序标准
工作程序工作内容质量要求
↓↓↓
准备收集并熟悉资料：如生产类型、工艺规程、工艺装备、产品图纸、技术资料等。
熟悉资料，选择最合适的选择定额制定方法（技术测定法、统计分析法、比较类推法、经验法等）。
定额制定方法。
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劳动定额制定制定各产品零件的工时消耗定额，要结合车间实际，切实掌握定额水平和平衡。
定额制定要平均、先进，
（达额率≤130％）↓↓↓
贯彻执行随生产任务要求，及时填写各加工件工艺路线单给计划调度员，首制件跟踪定额严肃认真，组织落实。
执行情况与分析，及时发现与解决问题。
定型产品定额要建立定额台账。
↓↓↓
信息反馈把外协件、试制件的工时定额，定型产品的工时定额资料传递有关单位，按月统信息准确，交换及时。
计定额与实动工时完成情况报有关单位。
↓↓↓
统计分析汇总分产品分工种（设备）定额与实动的统计表（台账），作好统计资料分析，数据准确，分析有据。
找出影响因素和提高途径。
↓↓↓
定额修改对定型批生产的产品定额，作定期修改；对非标设备、工装、零星外协、小批及时合理，达额率≤124％。
生产、首次试行的影响奖励的定额，作不定期修改。
钣金加工工时定额标准!
1、目得:为了有效得规划与改善制造系统,提高生产效率,降低生产成本。
ﻫ２、名词解释:标准工时:指在正常条件下,一位受过训练得熟练工作者,以规定得作业方法与工具,完成一定得质与量得工作所需得时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(Ｖ)＊批量(N)一、准备工时(R)１、准备工时:指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间得总与。
各工序具体得定额如下表:２、在工时定额时,可根据实际情况对以上得准备工时作以适当得调整、二、单件工时(V)１、单件工时(Ｖ):一位熟练工作者以规定得作业方法与工具完成一件合格料品所需得时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)＊(1+宽放率(Ａw))＋辅助时间(F)２、上下料时间、机器／人加工效率及辅助时间定额汇总表:3、宽放率标准定额:４、各工序/机器单件工时具体定额(1)剪床V＝Ts+(N＊V)＊(1＋Aw)Ｎ=剪料刀数(2)数冲ａ. V = Ｔs+[(C+D)/＊V+E＊H＋F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于６0mm)•E=换刀次数•Ｆ=孔数(孔径等于或小于60ｍｍ)•V＝切边速度０。
1５′/１000mm•H=自动换刀速度0、15’/次•Ｋ=冲孔速度(松散孔0。
０１’／下冲一次,密集孔0。
01’/下冲4次,依模具而定)ｂ、覆膜与去毛刺时间＝数冲单件工时(V)*0、4,当数冲时间超过３'时: 数冲时间(V):•当３'≤T≤５’时,覆/去时间为0。
8＇~1、2＇•当５'≤T≤１0＇时,覆/去时间为１.２’～1、8'•当10'≤T≤20’时,覆/去时间为1、8'～２。
５'•当2０'≤T≤30'时,覆/去时间为2.５’~3.５’ｃ、当加工工件板材厚度大于2、0时,其单件工时须乘以1。
2得系数。
(３)切割机a、平台切割机:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Aw)＋F(可根据材料截面得大小对其机器工效率作以适当得调整)•N=下切刀数b、等离子切割机:V=Ｖr*L＊(1+Aw)+F•L=切割缝长(４)网孔机Ｖ=Ｔs+Ｖr＊N＊(1＋Aw)+F•Ｎ＝下冲次料=孔总数/一次冲孔数(５)冲床a、抽孔、压铆:V=Ts＋Vr＊Ｎ＊(1+Ａw)＋Ｆ•N＝压铆数量或抽孔数量•当N〉15时,其单件工时(V)须乘以0、8系数;b。
钣金加工工时定额标准
1、目的：为了有效的规划和改善制造系统，提高生产效率，减少生产成本。
2、名词解释：标准工时：指在正常条件下，一位受过训练的纯熟工作者，以规定的作业方法和工具，完毕一定的质和量的工作所需的时间。
标准工时(T)=准备工时(R)+单件工时(V)*批量(N)一、准备工时(R)1、准备工时：指作业员熟悉图纸、开机、换程式、换刀模具、备料、首检、移料等时间的总和。
各工序具体的定额如下表：2、在工时定额时，可根据实际情况对以上的准备工时作以适当的调整。
二、单件工时(V)1、单件工时(V)：一位纯熟工作者以规定的作业方法和工具完毕一件合格料品所需的时间。
单件工时(V)=上下料时间(Ts)+机器/人加工效率(Vr)*(1+宽放率(Aw))+辅助时间(F)2、上下料时间、机器/人加工效率及辅助时间定额汇总表：3、宽放率标准定额：4、各工序/机器单件工时具体定额（1）剪床V=Ts+(N*V)*(1+Aw)N=剪料刀数（2）数冲a. V = Ts+[(C+D)/*V+E*H+F*K]*(1+Aw)•C=工件外周长•D=工件内孔周长(孔径大于60mm)•E=换刀次数•F=孔数(孔径等于或小于60mm)•V=切边速度0.15′/1000mm•H=自动换刀速度0.15'/次•K=冲孔速度(松散孔0.01'/下冲一次，密集孔0.01'/下冲4次，依模具而定)b. 覆膜与去毛刺时间 = 数冲单件工时(V)*0.4，当数冲时间超过3'时：数冲时间（V）:•当3'≤T≤5'时，覆/去时间为0.8'～1.2'•当5'≤T≤10'时，覆/去时间为1.2'～1.8'•当10'≤T≤20'时，覆/去时间为1.8'～2.5'•当20'≤T≤30'时，覆/去时间为2.5'～3.5'c. 当加工工件板材厚度大于2.0时，其单件工时须乘以1.2的系数。
工时定额的制定与管理办法
工时定额的制定与管理办法工时定额是衡量劳动生产率的标准，它是指完成一项工作所需的标准工时数。
合理的制定工时定额可以提高生产效率，降低劳动消耗，从而提高企业的经济效益。
4.2，产品工时定额制定的原则制定产品工时定额应遵循科学、合理、准确、可操作的原则，同时要考虑到生产工艺、设备水平、人员技能等因素。
4.3，制定工时定额的依据制定工时定额的依据应包括工作内容、工作难度、工作方法、工作环境等因素，并结合实际生产情况进行科学分析和评估。
4.4，工时消耗的构成工时消耗的构成包括直接工时、间接工时和辅助工时。
直接工时是指直接用于生产的工时，间接工时是指与生产相关但不是直接用于生产的工时，辅助工时是指为生产提供服务的工时。
4.5，工时定额的制定方法工时定额的制定方法包括经验法、测定法和标准法。
其中，经验法是根据经验和惯例制定工时定额，测定法是通过实际测定工作时间来确定工时定额，标准法是根据标准工作量和标准工作时间来制定工时定额。
4.6，工时定额的组成工时定额的组成包括基本工时、附加工时和特殊工时。
基本工时是指完成标准工作所需的最少工时，附加工时是指完成标准工作所需的额外工时，特殊工时是指完成非标准工作所需的工时。
4.7，新产品工时定额的制定新产品工时定额的制定应考虑到产品的新颖性、复杂性、技术难度等因素，并结合实际生产情况进行科学评估和制定。
4.8，临时工时定额的制定临时工时定额是指在特殊情况下制定的工时定额，应根据实际情况和特殊需求进行科学制定，并及时修订和调整。
4.9，工时定额的制定及签发流程工时定额的制定及签发流程应包括编制、审核、审批、签发、执行和修订等环节，各环节应按规定程序进行，确保工时定额的科学合理性和可操作性。
5.工时定额管理5.1，工时定额的修订工时定额的修订应根据实际生产情况和技术进步等因素进行科学评估和修订，确保工时定额的准确性和可操作性。
5.2，产品出厂前的返修产品出厂前的返修应按照工时定额进行统计和核算，确保返修工作的科学合理性和可操作性。
标准规定工时定额制定步骤及方法
天津力神电池股份有限公司管理规定编号：LS/GWI012.007发布日期：20130619 标准工时定额制定流程及方法修订状态：Rev3共15 页第 1 页1目的确定公司产品生产的标准工时制定流程及方法,制订合理的标准工时定额，是安排生产计划和进行经济核算的基础，在现有设备及生产技术组织条件下，尽可能的精益生产，使大多数员工经过努力都可以达到，先进员工可以超过。
制定和管理制造部生产管理指标，评价各部门的生产能力。
2适用范围本规定适用于公司制造部对产品标准工时定额的制定、修改及管理的全过程。
3职责3.1 计划管理部职责3.1.1 计划管理部负责对制造部制定的标准工时定额表进行审核、发布。
3.1.2 计划管理部负责对各制造部制定、下发标准工时测定计划。
3.1.3 计划管理部负责对各制造部进行工时效率考核、UST奖金考核。
3.1.4 计划管理部负责更新并保存日常工时数据。
3.1.5 计划管理部对各部门工时负责人员的资格评定及评价。
3.2 各制造部职责3.2.1 各制造部按照标准工时的计算方法制定所有产品的标准工时定额表，定期按计划或因需要对标.准工时定额表进行修订。
3.2.2 各制造部门工时负责人员任职条件及工作内容.4程序要求4.1标准工时定额表制定、发布流程图14.1.1 各制造部工时测定员生产现场实地观摩测出各工序的实际作业时间值记入工序作业时间记录表并进行现场评价，将现场记录的手写版工序作业时间记录表交至计划管理部存档、备查。
4.1.2 各制造部由根据LS/WI014.034标准工时宽放率的制定及变更的管理规定确定各工序宽放率，并将宽放率填入宽放率评价表，交至计划管理部存档、备查。
.4.1.3 各制造部工时测定员根据各工序的实际作业时间及宽放率计算出各工序的标准时间，编制标准工时定额表。
产品的标准工时的计算方法参考下述（标准工时的计算方法）。
4.1.4 各制造部工时测定工程师对工时测定员测定的标准工时进行复核，确认后加入作业指导书中等待审批。
工时定额制定
第十三章应用工业工程制定工时定额第一节劳动定额概述一、劳动定额的概念劳动定额是指在一定生产技术，组织条件下，采用科学合理的方法，为生产一定量的合格产品或完成一定量的工作，所预先规定的劳动消耗量的限额。
劳动定额的概念中包括以下几个要点：（1）劳动定额是在一定条件下制定的，劳动定额不能脱离具体的生产，技术，组织条件。
生产条件是指生产规模，生产协作，原材料，燃料，动力等方面供应的状况，生产作业环境和劳动条件等；技术条件是指机械设备的先进和自动化程度，加工工艺操作方法，各种技术措施，工艺装备，计量检测试验手段的状况以及工作地的各种运输，照明，信息传递，安全保障等方面的状况；组织条件包括生产过程的组织和劳动组织两方面，企业生产经营管理的水平，工作地供应，服务，半成品，成品保管，设备维修保养，劳动力合理配置等情况。
（2）劳动定额的对象是劳动者的劳动量，即劳动者在劳动过程中脑力和体力的支出。
可以说，劳动定额是对劳动者在生产或工作过程中活劳动消耗量所规定的限额。
（3）为了使劳动定额的各项功能得以发挥，劳动定额应在生产（工作）进行以前预先制定。
（4）劳动定额所规定的是完全合格产品或符合质量要求工作任务的劳动消耗且它限定的对象是有效的劳动，不是无效的劳动。
二、劳动定额的种类由于劳动定额涉及的范围很广，为了全面反映劳动定额的内容和形式，可从不同角度和层次，对劳动定额做出区分。
1，按劳动定额的表现形式分类``（1）工时定额。
工时定额是指为生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。
常用每件消耗多少分钟表示。
比较适合用于产品结构复杂，品种多，生产批量不大的企业。
（2）产量定额。
产量定额是指在单位时间内生产合格产品的数量或规定完成一定的工作任务量的限额。
常用每个工作日完成的产量表示。
比较适合用于大量制造，或加工时间短，自动化程度高的企业。
产量定额与工时定额，一个用产品数量表示，一个用时间数量表示，彼此之间互为倒数，很容易换算。
工时定额的制定方法
工时定额的制定方法
哇塞，工时定额的制定方法可真是超级重要的呢！那到底怎么制定工时定额呢？
首先呀，要仔细观察和分析工作流程，就像侦探一样不放过任何一个细节！然后确定每个操作步骤所需的时间，这可不能马虎哦，要精确到每一分钟甚至每一秒呢！同时，还得考虑到工人的技能水平、工作环境等因素，不然可就不准确啦。
在这个过程中，要多和工人沟通交流，听听他们的意见和建议，毕竟他们才是最了解实际情况的人呀！而且要反复测试和验证，确保定额的合理性和准确性，这可不能随便拍拍脑袋就定下来呀！
在这个过程中，安全性和稳定性那是必须要保证的呀！就好比盖房子，根基不稳可不行。
不能为了追求速度而忽视了安全，那可就得不偿失啦。
要确保工人在工作过程中不会因为定额不合理而面临危险，同时也要保证生产过程的稳定进行，不能三天打鱼两天晒网的呀！
工时定额的应用场景那可多了去了！在生产制造领域，它可以帮助企业合理安排生产计划，提高生产效率；在人力资源管理方面，能用来评估员工的工作表现，给优秀的员工奖励呀！它的优势也很明显呢，能够让企业更加科学地管理和运营，就像有了一双慧眼，能看清一切呢！
我就知道一个实际案例，有家工厂之前没有合理制定工时定额，生产总是混乱不堪，效率低下。
后来他们认真制定了工时定额，哇，那变化简直太大啦！生产计划变得有条不紊，工人的工作积极性也提高了，企业的效益那是蹭蹭往上涨呀！这效果简直太惊人了！
总之，工时定额的制定方法真的超级重要，一定要认真对待呀！。
工时定额的制定与管理办法
工时定额的制定与管理办法（试运行）起草：年月日校对：年月日审核：年月日批准：年月日辽宁海诺建设机械集团有限公司目录1目的 (2)2.试用范围 (2)3.职责 (2)4.工时定额的制定 (2)工时定额的概念 (2)产品工时定额制定的原则 (2)制定工时定额的依据 (3).工时消耗的构成 (3)工时定额的制定方法 (4)工时定额的组成 (5)新产品工时定额的制定 (5)临时工时定额的制定 (6)工时定额的制定及签发流程 (7)5.工时定额管理 (7)工时定额的修订 (7)产品出厂前的返修 (9)出厂后返回的产品返修 (9)建立健全企业劳动定额基础管理制度 (9)附页 (11)1.目的：工时定额是衡量劳动生产率的尺度，科学合理的制定和执行可促进企业管理水平，提高生产效率，降低劳动消耗，最终达到经济效益的提高。
为规范工时的制定与管理，特制定本管理办法。
2.试用范围本规定适用于公司所有定型产品、研发试制、零星作业及产品返修、返工工时定额的制定及修定，公司所有执行工时定额的车间、班组及个人均适用本管理办法。
3.职责工艺部负责工时定额的编制、审核及修订。
. 人力资源部门负责工时定额的审批。
.生产车间负责工时的统计，核算，提报。
财务部负责车间提报的复审，结算。
4.工时定额的制定，工时定额的概念工时定额是指员工生产单位合格产品所需的时间。
用时间表示，也可称为时间定额。
产品工时定额制定的原则定额水平先进合理，体现各产品之间的综合平衡；所谓先进合理，就是制定的定额要在已经达到的实际水平的基础上有所提高，在正常生产的条件下，经过一定时期的努力，大多数员工可以达到，部分优秀员工可以超越，少数后进员工也能够接近以至达到的水平。
定额的制定必须“全面、快速、准确”。
全面：是指工作范围的要求，凡是需要和可能制定定额的工作都要制定定额。
快速：是指时间上的要求，就是简便、工作量小，能迅速制定出定额，及时满足生产要求。
准确：是指质量上的要求，定额水平要先进合理，“准”是关键。
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标准时间的设定标准时间的设定一、标准工时概要1、什么是标准工时(Sta ndard Time)标准工时是在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
它具有以下五项主要因素：(1) 正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如女子搬运重量不超过 4.5公斤。
(2) 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
(3) 作业方法：作业标准规定的方法。
(4) 劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
(5) 质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述的定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是进行科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、采购、成本管理等相关领域。
2、标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果。
标准时间的应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：(1) 制定生产计划；(2) 人工工时计划及人员计划；(3) 评价：不同作业者的工作表现，不同的供货商的效率成本，不同的作业方法的优劣；(4) 用于制造产品的人工成本控制与管理，包括记件工资的标准；(5) 对客户的估价与报价；(6) 设备及工装的需求计划；(7) 革新与改善的成绩评价。
特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
3、标准时间的构成大多数的标准时间是由标准主体作业时间”和标准准备时间”构成。
此两项又分别由净作业时间和宽放时间构成。
如下图⑴标准主体作业时间与标准准备时间是完成工作所必须进行的作业包括有效的机械作业以及事前准备和中间准备所消耗的时间。
两项净时间总和称为正常时间。
宽放时间普遍以相对于正常时间的比率，即宽放率的形式表示，标准时间的表述公式如下：标准时间的构成标准时间=正常作业时间+宽放时间=正常作业时间*（1+宽放率）二、标准时间的设定标准时间的设定方法总体大致分为经验估算及科学的时间分析与时间预置（PTS）法等，本书着重介绍时间分析的测量方法及各种方法的优劣比较。
那么现场观测的时间是如何成为标准时间的呢？总体需要两个步骤：I 对观测时间进行评比求得正常作业时间；I 对正常作业时间进行宽放，求得标准时间。
公式如下：标准时间=正常作业时间*（1+宽放率）=观测时间*评比系数*（1+宽放率）1、时间评比（Rating）（1）时间评比介绍时间评比是一种判断与评价的技朮，其目的在于把实际作业时间修正到合理的作业速度下的时间，消除因被测量人个人的工作态度、熟练度及环境因素对实测时间的影响。
具体影响作业者的因素如图⑵所示。
这么多影响作业时间的因素如果不能够定量评估的话会极大影响标准时间的客观性与通用性。
下面介绍时间评比方法中最通用的方法------平均化法（Leveling）。
平均化法又称西屋法(Westing House System),为美国西屋电气公司首创，经劳雷 (Lowry)、曼纳特(Maynard)和斯坦基门德(Stegemerten)完成整个体系。
(2)平均化法的评比平均化法从熟练、努力、作业条件和一致性四个方面评价作业速度。
A 熟练作业动作流畅性及熟练度，主要体现在动作的韵律及节奏感上。
B 努力作业者的劳动欲望，反映了作业者在精神上的努力度与身体状态，与熟练度有直接关系 ，因此两者不应相差等级太远。
C 条件对作业者产生影响的环境因素，如符合国家及行业作业环境标准的话，此项可视作平 均。
影响作业速度的原因D 一致性(稳定性)对周期作业时间的稳定性的评价，若偏差达到交0%的话评价为欠佳，基本正常作业可视为平均。
具体评价等级系数见表 (1) 表⑴熟练系数评价等级系数表努力系数超佳A1 +0.15 超佳A1 +0.13身器條件 人凜闊系“努力度其它作業員上司 £司外人員鬧章匮功升臓酮機會 上哥疑同事的評 企業文化的認同龜婕度 身器條件s 塔訓技朮水平I 設備的燥作性作第速度A2+0.13A2+0.12优B1+0.11优B1+0.10 B2+0.08B2+0.08良C1+0.06良C1+0.05 C2+0.03C2+0.02平均D0.00平均D0.00可E1-0.15可E1-0.04 E2-0.10E2-0.18欠佳F1-0.16欠佳F1-0.12 F2-0.22F2-0.17操作环境系数一致性系数理想A+0.06理想A+0.04优B+0.04优B+0.03良C+0.02良C+0.01平均D0.00平均D0.00可E-0.03可E-0.021. 努力度 1、较轻松坐式作业现 场实践中发现，努力度及熟练度对作业时间影响是很大的。
特别当公司有新产品投产 时，员工开始时一般是无法做到标准时间的作业速度的，经过一段时间后，普遍会提高30%~40%左右，此时已达到或超过标准时间的速度了。
因此，现场评比时如无特殊情况可忽略环境因素及一致性（稳定性）的影响，只评价努力度与熟练度即可。
2、时间宽放 （1）时间宽放概述作业时间中减除净作业时间外，由于 作业者的生理需要” “业方法问题”管理需要 等原因，经常会造成作业中断产生作业时间以外的时间，这种不可避免的必 要的时间增加，即时间宽放。
时间宽放是为使作业正常进行，在净作业时间以外附加的由于不可抗因素造 成的作业中断及迟延或由于作业者疲劳所造成的迟延时间，简而言之，作业中所必须的停顿与休息时间为宽放时间。
宽放时间多以与净时间的比率即宽放率来表述，宽放率要定义的 是在一定的作业时间内允许的宽放比例，通常以百分率表示。
时间宽放的种类大致分为：一般宽放与特殊宽放（见图3）。
一般宽放是指无论何种作业都需要的基本宽放。
特殊宽放是指因作业的特殊性，如作业构成、管理方法造成的特殊许可的 宽放。
（2）时间宽放的内涵与标准A 、 私事宽放：是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水、上厕所、擦汗等。
当每天工作8小时，上下午无中间休息时的标准为：对于轻松工作，为正常时间的 2%~5%。
对于较重工作（或环境不良）为5%~7%。
对于举重（或天气炎热无空调）为7%。
B 、 疲劳宽放：由于作业造成的精神及肉体上的负荷所带来的劳动机能衰退及速度减慢称为疲劳。
它是客观存在于人体的自然现象，所以必段给予时间宽放，以消除这种时间的迟 延。
这是符合实事求是及以人为本的现代IE 理念的。
设定疲劳宽放率时可参照表 （2）的疲劳宽放评价项目与宽放率设定。
必须认真听取现场员 工与管理者的意见，解决疲劳的问题才是关键。
表2疲劳宽放评价项目与宽放率评价项目内容宽放率%欠佳 F -0.07 欠佳 F-0.04宽放的构成2、 拿轻物上下1.0 3、 重劳动、拿重物、移动、偶尔休息 1.5 4 、超重劳动无休息1.752. 姿势 1 、稳定的坐式作业 0 2 、普通步行并携带物品0.3 3、 注意力集中的干干停停，姿势不自然 1.0 4、 急速停止、起动、无法休息1.51 、无特别处2 、口罩、长筒、草靴、手套等劳保用品有时用3、基本需配戴上述用品，但偶尔可以拿下0.64 、不间断使用3 、需要小心细致4 、经常需高度小心细致3、繁忙且无变化的反复动作 4 、强烈反复枯燥重复2、一定程度的反复动作3、 很单调但偶尔休息一下0.4 4、 不停的、连续单调不能休息的状态0.77.创造性注 1 、不需要 0意力c 壬母 -h、需要一点0.33 、必须具有0.44 、高度必要0.73. 特殊的作业服装与工具0 0.2 0.754. 细致程度与眼部疲劳1 、需要细致作业2 、偶尔需谨慎细致 0 0.3 0.4 0.75.重复动作 与紧张度1 、几乎很少有重复 2、偶尔忙碌的需重复动作0 0.3 0.4 0.76.单调性 1 、有一定兴趣并非反复动作0.38.对责任与 1 、不需要0危险注意度2、对他人的安全及责任需普通程度的留意0.33 、对自身及他人的安全责任需特别注意0.44 、超级危险作业需特别注意自己及他人安全0.79.环境 1 、环境清洁02 、有少许烟尘和臭味的污染0.23 、烟、污物、臭气、尘灰很多0.254 、上述污染非常严重0.410.燥音 1 、没有燥音02 、少许燥音0.23 、有燥音，但有间歇0.254 、持续不断强燥音0.411.温度 1 、有空调温度正常02 、普通的温度变化0.23 、有温度变化较大0.254 、温度变化极大，对人不利0.412.光照度 1 、光照度在标准之内02 、正常一般照明水平0.23、光线弱或过强，影响人的情绪0.254 、非常弱的光线并且明暗变化剧烈，严重影响情绪0.413.地面 1 、地面光洁02 、普通状态地面0.23 、潮湿不干净0.254 、潮湿容易滑倒的地面0.4C、作业宽放：作业宽放主要是由于材料、零件、机械、工具等生产相关物品造成的非周期性、不规则的准备或是清扫等类似的作业，一般在15分钟内完成。
超过15分钟的不计入作业宽放之内，主要有以下几种情形：I 作业台及场地的简单清洁与准备，包括转换产品品种时的时间消耗。
I 由于来料及零件不良造成的停顿。
I 现场监督者与检查员临时抽检及口头指示造成的偶发停顿。
I 上下工位的传递中偶发问题。
D、管理宽放：由于企业的管理制度所造成的管理所造成的管理时间的占用。
例如班前会及交接班会及体操时间等。
总之由于管理工作及制度所造成的时间占用可以归类为管理宽放，这个问题在不同国家及企业中由于文化的差异处理上有很大差异，。
笔者建议另外单独计算为好。
这部分时间的分析与改善作为管理程序的改善课题单独处理相对来说更容易取得理解共识。
当然有些时间是不可以节省的，例如针对职员的健康管理所用的时间，或者企业文化建设的时间。
E、特殊宽放：根据产品的工艺特点或生产计划周期的长短，不同的产品、不同的生产线根据具体情况可以设定特殊宽放，无特别原因不可以乱加特殊宽放，那样将失去标准时间的客观性与准确性。
（3）、宽放时间的设定设定宽放时间方法不只一种，最重要的原则是实事求是，世界上100%准确设定疲劳宽放的方法几乎没有，因为人群的体质特征不同，本书介绍的是日本的相关标准，因为体质特征接近，可以借鉴，若是欧美的标准会有一些偏差。
请使用者多加留意。
确定宽放率基本有以下几步：A、确定宽放项目B、确定各宽放项目的具体比率。