水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路水泥稳定碎石基层施工技术是一种采用水泥混合碎石拌和而成的基层工程技术，其特点是基层结构稳定，强度大，耐久性好，并能够有效地承受车辆及其他重载荷的荷载。
本文将简要介绍市政道路水泥稳定碎石基层施工技术的工艺流程、施工注意事项及施工效果。
一、工艺流程1、原材料准备：水泥、碎石、水等材料根据设计配合比进行配合，并进行试验确认。
2、处理碎石：对原料碎石进行筛选，控制其粒径分布在要求范围内，并加入适量的水进行湿拌备用。
3、混合水泥：将水泥与适量的水进行混合，制备出均匀的水泥浆。
4、拌和碎石：将筛选好的碎石与水泥浆进行充分混合，保证每个碎石颗粒均匀地覆盖水泥，形成均匀的水泥碎石混合料。
5、压实基层：将混合料均匀地铺设在已经平整、清洁的旧基层表面，然后进行压实。
6、养护：在基层压实完成后，及时进行养护，以保证混合料的稳定和强度的提升。
二、施工注意事项1、材料：(1)水泥：若水泥品质差，或不符合标准，易造成空鼓、龟裂等现象；(2)碎石：筛选过程应精细化，去除较大和较小的碎块，保证材料粒度均匀；(3)水：应选择清洁无杂质的水源。
2、施工环境：(1)温度：水泥稳定碎石基层应在5℃以上的温度下施工，避免低温天气下形成裂缝；(2)湿度：施工前须确保基层表面干燥，否则会影响材料的粘附性；(3)施工时间：施工时间要充足，确保混合料的充分压缩，避免出现蜂窝状、松散等问题。
3、施工工艺：(1)混合料均匀性：应充分搅拌混合，保证每个碎石颗粒都覆盖水泥浆；(2)压实方式：采用标准压路机进行压实，确保压实充分，免去未达到既定强度的再次施工；(3)养护时间：混合料施工完毕后，应及时进行养护，一般不低于7天。
养护期间如遇雨雪天气需要覆盖防护。
三、施工效果市政道路水泥稳定碎石基层施工后，形成的基层结构保持连续、稳定和坚固。
其耐久性和承载能力明显优于传统的沥青路面基层。
这种施工工艺可以显著改善路面的车辙、塌陷等脆弱的地方，提高道路的强度和耐久性，延长道路的使用寿命，让城市的道路更加安全、舒适。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施一、施工方法1.准备工作：清理施工地面上的杂物和积水，检查勘测地面的平整度和强度。
2.基层处理：根据实际需要，进行挖填或者扩基处理，使基层达到设计要求的荷载承载性能。
3.碎石料配送：按照设计要求，采用渣土车或自卸车将碎石料运送到施工现场。
4.喷浆施工：喷浆设备按预先设定的比例，将水泥、水和其他掺合料进行混合，并喷洒到碎石料表面。
5.搅拌、摊铺：使用搅拌机或搅拌车对碎石料进行充分搅拌，然后将搅拌好的混合料铺设在基层上。
6.压实处理：使用压路机对铺设好的混合料进行压实，使其达到设计要求的压实度。
7.后期处理：根据需要，对基层进行养护、喷洒防尘剂等处理，以保证工程质量。
二、技术措施1.施工地面平整度：在施工前应检查地面平整度，如有不平整处应进行修复，以保证基层孔隙系统的连通性和保证工程质量。
2.水灰比控制：水灰比是指水泥与碎石料中水的比例。
水灰比过低会导致混合料难以搅拌均匀，水灰比过高则会影响混合料的强度。
根据实际情况合理控制水灰比，以保证混合料的均匀性和强度。
3.配比控制：配比是指水泥、水和碎石料的比例。
合理的配比可以调控混合料的力学性能，根据设计要求进行合理调整。
4.喷浆设备维护：喷浆设备在使用前要进行检查和维护，确保设备正常运行，避免故障对施工进程的影响。
5.混合料搅拌均匀：使用搅拌机或搅拌车对混合料进行搅拌时，应加强搅拌的时间和强度，保证混合料搅拌均匀。
6.压实度控制：使用压路机进行压实时，应根据实际情况适时调整压实度，严禁超载或低负荷操作，以防止损坏基层。
水泥稳定碎石基层施工方法及技术措施的实施对碎石基层的质量和稳定性具有重要意义，可以提高基层的承载能力，延长道路使用寿命。
因此，在施工过程中需要严格按照上述方法和措施进行操作，确保基层质量达到设计要求。
同时，还需要注意安全防护和环保要求，保障施工人员的安全和环境的健康。
水泥稳定碎石基层施工方法
水泥稳定碎石基层施工方法一、施工准备1、对基层的检查包括平面位置、高程、横坡、宽度及表面的清洁情况，达不到要求的，采用前述的办法进行处理，基层表面的松散材料彻底清除，不能留软夹层。
2、基层的低洼处，要仔细清理干净，采用水稳料找平。
做好原材料检验和水泥稳定碎石的配合比设计。
二、测量放样1、在水稳碎石铺筑之前，首先恢复中桩，然后用全站仪每10m 加密一点。
根据中桩及摊铺宽度定出边桩。
首先加密水准点，每200～300m增设一个测量水准点，为施工测量提供方便。
2、根据设计高程的反算，调整钢钎、钢丝作为摊铺机传感控制基准。
钢钎用具有较大刚度的φ16～φ18光圆钢筋进行加工，并配固定架。
固定架采用丝扣为好，便于拆卸和调整标高，钢钎间距一般采用5～10m，直线段不长于10m，曲线段不长于5m。
3、钢钎要打设在离铺筑面外30～40cm处，必须埋设牢固，防止施工机械碰撞或由于机械振动造成钢丝跳动而干扰摊铺机械找平系统。
测量人员要紧盯施工现场，经常复核钢钎标高。
三、摊铺水泥稳定碎石试验段1、在进行施工之前，先做一个试验段，通过修建试验段进行施工优化组合，找出主要问题，并加以探索和解决。
由此总结出一套能指导大面积施工的施工工法，从而达到施工质量高、速度快、降低成本的目的。
2、修建实验路段的具体任务是检验拌合、运输、摊铺、碾压、养生等所投入设备的可靠性，并检验混合料配合比设计是否满足设计要求的质量要求，检验各道工序的质量控制措施，测出施工用的生产配合比和松铺系数，确定一次施工长度和机械、人工组合，测定拌合到碾压成型所需时间，从而制定施工工法。
四、水泥稳定碎石的拌合1、拌合采用WBZ500拌合机，拌合前试验人员测定集料的级配，根据试验室所出配合比计算施工配合比，考虑到拌合、运输、摊铺、碾压等过程含水量的损失，故在拌合时，可根据天气、运距及施工进度适当提高拌合用水量，使拌合后混合料含水量略大于最佳含水量1-3%，具体根据当日情况由试验确定。
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路水泥稳定碎石基层施工技术是指在市政道路施工中使用水泥稳定碎石作为基层材料，并采用相应的施工工艺进行施工的技术。
水泥稳定碎石基层施工技术是道路施工中的重要环节，对道路的平整度、耐久性和使用寿命有着重要影响。
下面将对市政道路水泥稳定碎石基层施工技术进行简要介绍。
一、水泥稳定碎石基层的特点水泥稳定碎石基层是由碎石、水泥和其他助剂经过一定比例的混合拌和，然后在道路基层上铺设、压实而成。
水泥稳定碎石基层具有以下特点：1. 抗压强度高：水泥稳定碎石基层的抗压强度远高于普通碎石基层，能够承受车辆和行人的荷载，有利于道路的使用和维护。
2. 耐水性好：水泥稳定碎石基层在受到雨水浸泡后，依然能够保持较好的稳定性和强度，不易发生松散和变形。
3. 施工简便：水泥稳定碎石基层的施工相对简单，不需要过多的专用设备和机械，施工工艺也比较容易掌握。
4. 环保节能：由于水泥稳定碎石基层能够有效利用碎石资源和减少水泥用量，具有较好的环保和节能特性。
1. 确定基层：在进行水泥稳定碎石基层施工前，首先需要对路基进行调查和检测，确定基层的类型、质量和厚度，以便合理选择施工方案和材料配合比。
2. 配合比设计：根据基层的情况和工程要求，进行水泥稳定碎石基层的配合比设计，包括水泥、碎石和其他辅助材料的比例和混合方法。
3. 现场准备：施工前需要对施工现场进行准备工作，包括清理基层、处理基层的不平整部分、进行必要的修复和加固等。
4. 混合拌和：将已经按照设计比例准备好的水泥、碎石和其他辅助材料进行混合拌和，确保材料的均匀分布和充分混合。
5. 铺设压实：将混合好的水泥稳定碎石铺设到基层上，并采用压路机、平板压路机等设备进行压实，保证基层的均匀密实和表面的平整度。
6. 养护管理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行适当的养护管理，包括保护新铺设的基层不受到外力损伤、严禁过车等措施。
三、施工注意事项1. 基层质量要求：水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响道路的使用寿命和安全性，因此在施工前要对基层的质量进行认真检测和评估。
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路的建设是城市现代化的重要标志，而道路基层的施工技术更是道路建设中至关重要的一部分。
水泥稳定碎石基层是一种广泛应用于市政道路建设的基础层结构，它具有较好的承载能力、稳定性和耐久性。
下面将就水泥稳定碎石基层的施工技术进行简要介绍。
一、基层准备1.路基处理：在进行水泥稳定碎石基层施工时，首先要对路基进行必要的处理。
对于路基上的泥土、杂物等杂质进行清除，确保路基的平整和干净。
2.平整度要求：为了保证水泥稳定碎石基层的承载能力和稳定性，需要对路基进行严格的平整度要求。
一般来说，平整度要求为±5mm，以确保基层的平整度符合要求。
3.路基稳定性：在进行水泥稳定碎石基层施工前，需要对路基的稳定性进行检测和评估。
如果发现路基稳定性不够，需要进行加固处理，以提高基层的稳定性。
二、水泥稳定碎石基层施工1.原材料准备：进行水泥稳定碎石基层施工前，需要准备好相应的原材料，主要包括碎石、水泥、矿粉等。
这些原材料的质量对于基层的性能有着重要的影响，因此需要选择优质的原材料进行施工。
2.配合比设计：根据道路的使用要求和环境条件，需要对水泥稳定碎石基层的配合比进行设计。
配合比设计要考虑到碎石的种类、水泥的掺量、矿粉的比例等因素，以确保基层的性能符合要求。
3.施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺一般包括碾压、拌和、铺设、压实等环节。
在进行碾压时，需要对碎石进行加固处理，确保碎石的密实度达到要求。
在进行拌和和铺设时，需要控制好水泥的掺量和均匀性，确保水泥能够充分包覆碎石表面。
在进行压实时，需要选择适当的压路机和压实方法，以确保基层的密实度和平整度。
4.施工质量控制：在进行水泥稳定碎石基层施工时，需要对施工过程进行严格的质量控制。
一方面要对原材料进行质量检测，确保原材料符合要求；另一方面要对施工现场进行现场检测，确保每个施工环节符合要求。
三、施工注意事项1.环境控制：水泥稳定碎石基层施工需要在一定的温度和湿度条件下进行。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种常用的路面基层结构，其技术要点和质量控制主要包括以下几个方面。
1. 基层准备：首先要确保基层的平整度和坚实度，清除杂物和泥土。
对于软弱基层，需要进行处理，如填充黏土或加固处理。
2. 水泥稳定剂的选用：根据工程要求和现场条件，选择适当的水泥和稳定剂。
水泥的品种和掺合比例应符合相关标准，稳定剂的添加量应合理。
3. 施工工艺：将水泥和稳定剂与碎石充分混合，并均匀撒铺在基层上，然后使用砂袋或辊筒进行均匀压实。
一般采用适度湿拌湿铺，即在保证基层湿润度的前提下进行施工。
4. 压实控制：施工过程中要控制压实度，以确保基层的稳定性和密实度。
选择合适的压实设备和压实参数，根据现场情况及时调整。
常用的压实设备有振动轮、压路机等。
5. 温度和湿度控制：施工过程中要注意天气条件，避免在雨天或极端高温天气下施工。
温度过高会导致水泥稳定剂的过早硬化，温度过低则会延长硬化时间。
施工现场要保持湿润，防止基层过早干燥。
6. 施工质量控制：要进行现场检查和质量验收，包括检查碎石的大小、形状和含水量，水泥和稳定剂的掺和比例，施工厚度和表面平整度等。
根据相关规范和技术要求，对施工过程和施工质量进行检测和评估。
7. 养护措施：基层施工后，要进行适当的养护措施，包括及时进行防尘、防水等处理，避免超载和频繁的运输车辆经过。
要注意定期检查和维护，及时修补裂缝和损坏部位，确保基层的持久稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制需要从基层准备、材料选用、施工工艺、压实控制、温湿度控制、质量检测和养护等方面进行全面把控，确保施工质量和基层的稳定性。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层施工是路面工程中常见的一种基层处理方式，它能够有效提高路面的承载能力和稳定性，延长路面的使用寿命。
在水泥稳定碎石基层的施工中，技术要点和质量控制是非常重要的，下面就为大家详细介绍一下。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，首先要对基层进行准备。
包括清理基层表面的杂物和积水，修复基层的坑洼和裂缝，确保基层平整、干燥、无积水。
2. 材料选用水泥稳定碎石基层的主要材料包括水泥、碎石、水和添加剂等。
在选用材料时，要根据工程要求选择合适的水泥和碎石，并严格控制材料的质量。
3. 搅拌比例在搅拌水泥稳定碎石基层的过程中，要注意控制搅拌比例。
通常情况下，水泥的掺量为3%~5%，碎石颗粒的级配和含泥量也需要在一定范围内。
4. 施工工艺施工中要注意控制水泥稳定碎石的厚度和均匀性，采用机械搅拌和铺摊的方式进行施工，确保基层的压实度和平整度。
5. 养护保养水泥稳定碎石基层施工完成后，要及时进行养护保养。
包括浇水养护、覆盖防护和禁止车辆通行等措施，确保基层在初期养护阶段的质量。
二、质量控制1. 材料质量控制水泥、碎石等原材料的质量直接影响水泥稳定碎石基层的质量，因此在采购和使用这些材料时，要严格按照相关标准和规范执行，保证材料的质量稳定。
2. 施工质量控制在施工过程中，要根据工程要求和施工技术规范，控制水泥稳定碎石基层的厚度、均匀性和平整度，避免出现厚薄不均、凹凸不平的情况。
3. 强度和稳定性控制水泥稳定碎石基层的强度和稳定性是关键质量指标。
可通过取样试块和原位检测等方式，对基层的强度和稳定性进行检测和评估，确保基层的质量达标。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制是保证工程质量的关键。
只有严格按照施工技术规范执行，并加强对材料、施工、养护等环节的质量控制，才能够确保水泥稳定碎石基层施工的质量和稳定性，延长路面的使用寿命，提高道路的安全性和舒适性。
水泥稳定碎石底基层施工技术方案
水泥稳定碎石底基层施工技术方案一、工程概况本工程位于某地区某市某县某乡某村，是一个道路建设项目，长度为500米，路基宽度为10米，设计车速为30km/h。
路面采用了水泥混凝土路面、花岗石路面等。
二、底基层施工技术1.设计构造底基层拟采用水泥稳定碎石底基层，其设计厚度为30cm，设计强度等级为C15。
底基层材料主要由水泥、碎石和水组成。
其中水泥按照1：8配合，碎石应按照规格要求选用均匀、饱满的碎石。
水的掺量根据现场环境确定。
设计中还需确定底基层的级配范围、最大直径、波动系数、密度、吸水率等。
2.施工过程（1）现场清理：在底基层铺设前，必须对现场进行清理。
在路基表面上清理垃圾、杂草、碎石等杂物，保持路基表面平整。
（2）测量定位：根据设计要求，通过边桥确认测点的坐标，确定钉子或打桩的位置，标记标高线，保证水泥碎石的均匀铺装和良好密实。
（3）铺设底基层：水泥稳定碎石层的铺设前需要进行初次现场试验，以检测级配比例、稀泥含量、石子直径等参数是否符合规定。
确认无误后，进行底基层的铺设。
在工地上，使用自动铺设机进行铺设，碎石在挤压下与水泥混合，成为牢固的基底。
（4）加强打压：施工人员可用滚轮碾压机、大型振动压路机进行加固压实作业，特别在颠簸较多，难以达到压实效果较差的路段，应在对路面进行波打整形后，更换为机械压路机进行加固压实操作。
（5）确保密实：至少按照1.5倍的压路车辆对路基进行压实，毛坯面密实度达到95%以上，使水泥稳定碎石底基层能达到稳定、坚固的效果。
（6）人员防护：施工期间应配备灭火器，保证现场的安全，并应穿着安全带、防滑鞋、安全帽、防护眼镜等防护用品进行人员防护。
三、施工质量控制1.材料质量水泥：按照规范标准进行检验检测，要求水泥的韧性、抗裂性、粘度等指标均达到规定要求；碎石：按照规范标准进行筛选，选择均匀、饱满、多棱角的碎石，以达到良好的固结效果；水：应使用清洁、无污染的水源。
2.施工质量（1）处理路基表面：在施工前，要进行路基表面的处理，保证路基表面平整，无障碍、无碎石等杂物。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是一种高强度、高稳定性的路基结构层，适用于公路、铁路、机场等基础工程的建设。
该技术需要注意以下几个方面的技术要点和质量控制。
一、材料选择与配比1. 碎石材料：选择抗压强度和耐磨性较好的碎石作为水泥稳定碎石基层的材料。
同时应确保碎石的清洁度、质量和规格符合要求，避免掺杂泥土和大颗粒石块。
2. 水泥：选用合格的普通硅酸盐水泥，并按照合理的配合比例掺入碎石混合料中。
3. 水：采用清洁的自来水或井水，水质应符合国家规定的饮用水标准。
4. 配合比例：水泥稳定碎石基层的配合比例应按照施工技术规范中的要求进行，确保混合料的材料成分、质量与配合比例达到标准要求。
二、施工工艺与质量控制1. 碾压作业前的准备工作清理施工现场，排除堆放杂物和石块，确保施工现场的平整和干燥。
然后按照设计要求，设置渗透率测定点和压实度测定点，确定机械设备的车速和振动频率。
将碎石、水泥和水按照配比比例放入混合料搅拌机中，搅拌至均匀。
随后将搅拌后的混合料铺装在已经清理平整的施工现场上，平均厚度一般为20-30厘米。
之后使用铁锤或喷涂机进行散布，并对碾压过程中的振动频率和车速进行调整。
3. 等干作业碎石稳定层在碾压后通常需要24-48小时进行等干作业，让水泥和碎石充分固化。
在这一过程中，需要对自然干燥时间进行控制，避免降雨和风吹等不利因素干扰施工。
4. 质量控制施工过程中需要对碾压厚度、密实度、渗透率等质量参数进行实时监测和控制，确保施工质量符合设计要求。
同时要留意施工过程中水泥块或石屑出现的情况，随时补救。
在施工结束后，进行工程质量检验，确保水泥稳定碎石基层的技术质量达到施工标准。
工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术
工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术一、材料要求1、水泥水泥应选用初凝时间大于 3 小时、终凝时间大于 6 小时的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥。
水泥的强度等级应不低于 325 级。
水泥的质量应符合国家现行标准的有关规定。
2、碎石碎石应选用质地坚硬、耐久、洁净的碎石，其最大粒径不应超过315mm。
碎石的压碎值应不大于30%，针片状颗粒含量应不大于15%，含泥量应不大于 3%。
3、水施工用水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ 63 的有关规定。
二、施工准备1、下承层准备在施工水泥稳定碎石基层前，应对下承层进行检查和验收，确保下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。
对于下承层的平整度和压实度不符合要求的部位，应进行处理，直至达到规范要求。
2、测量放线在施工前，应根据设计图纸和测量控制点，进行测量放线，确定水泥稳定碎石基层的边线和中线，并在路线两侧每隔 10m 设一钢钎，挂上钢丝，作为摊铺机的导向控制线。
3、材料准备根据施工进度计划，提前储备足够的水泥、碎石和水等原材料，并确保原材料的质量符合要求。
同时，应根据配合比设计，计算出各种原材料的用量，并进行准确的配料。
4、机械设备准备施工前，应准备好所需的机械设备，如摊铺机、压路机、装载机、运输车辆等，并对机械设备进行检查和调试，确保机械设备的性能良好，能够正常运行。
三、施工工艺1、混合料的拌合水泥稳定碎石混合料应采用厂拌法进行拌合。
拌合站的生产能力应满足施工进度的要求。
在拌合过程中，应严格按照配合比设计，控制各种原材料的用量和拌合时间，确保混合料的质量均匀、稳定。
2、混合料的运输混合料应采用自卸汽车进行运输，运输车辆的数量应根据拌合站的生产能力、摊铺机的摊铺速度和运距等因素进行合理配置。
在运输过程中，应采取覆盖措施，防止混合料水分散失和受到污染。
3、混合料的摊铺混合料应采用摊铺机进行摊铺，摊铺机的摊铺速度应根据拌合站的生产能力、运输车辆的运输能力和摊铺厚度等因素进行合理调整。
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施
水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施一、水泥稳定碎石基层施工工艺1.施工前准备：清理基坡表面，确保基坡平整，无松散物，无淤泥等杂质。
将基层进行湿润处理，使其适度潮湿，提高粘结性能。
2.材料配比：按照设计要求，进行水泥、碎石和水的配比。
一般用砂浆配比计算方法，根据所需强度和耐久性来确定水泥用量。
3.搅拌：将水泥和碎石倒入搅拌车中进行搅拌。
搅拌时间一般控制在2-3分钟，使水泥均匀分布在碎石中。
4.运输：将搅拌好的水泥稳定碎石用运输车运输到施工现场。
运输过程中应注意防止结块、减少水泥混凝土液化，避免水泥浆流失。
5.铺设：将水泥稳定碎石均匀铺设在基层上。
一般采用机械铺设的方法，通过振动、压实方式使碎石与基层充分结合。
6.处理：将铺设好的水泥稳定碎石进行压实处理。
压实方式可采用压路机进行多次轮压，也可采用振动锤进行振动压实。
7.养护：施工完成后，需进行养护。
养护期间保持基层湿润，避免表面干裂。
养护时间一般为7-10天，以保证水泥充分水化。
二、水泥稳定碎石基层施工质量措施1.材料质量控制：水泥、碎石等材料应符合相关标准，保证其质量合格。
水泥应具有一定的抗压强度和抗渗性能。
碎石应符合强度和粒径要求。
2.施工现场控制：施工现场应保持干净整洁，无杂物影响施工质量。
施工时应注意防止雨水对施工质量的影响。
3.设备监控：对搅拌设备、运输车辆、压实设备等进行监控，确保其正常运转。
及时维护、保养设备，确保其工作效果。
4.技术操作控制：搅拌时间、施工速度、压实次数等操作参数应严格控制，保证稳定碎石与基层的结合牢固。
施工人员应熟悉工艺要求，严格操作。
5.质量检测：对施工中的水泥稳定碎石基层进行质量检测。
可采用取样检测、压实度检测、抗压强度检测等方法进行检测。
6.养护措施：施工完成后要进行养护，保持基层湿润。
在养护期间，需及时检查修复表面细小裂缝、坑洼等问题，确保基层的平整度和强度。
以上就是水泥稳定碎石基层施工工艺及质量措施的详细介绍。
水泥稳定级配碎石基层施工方案 (1)
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、前言水泥稳定级配碎石基层是道路建设中常见的一种基础层，其施工质量直接影响道路使用性能和寿命。
本文将介绍水泥稳定级配碎石基层的施工方案，包括施工准备工作、施工工艺流程、质量控制及验收标准等内容。
二、施工准备工作1.基层检查和准备：清除基层表面杂物，修复破损处，并确保基层平整、坚实。
2.材料准备：水泥、级配碎石、水等材料按配合比准备充分。
3.设备准备：搅拌机、压路机、喷淋车等设备保养完好，并进行必要的调试和试运行。
三、施工工艺流程1.搅拌：将级配碎石和水泥按设计配合比放入搅拌机进行搅拌，保证混合均匀。
2.铺设：将搅拌好的水泥稳定碎石混合料均匀铺设在基层上，厚度均匀控制在设计要求范围内。
3.压实：利用压路机对铺设好的混合料进行充分、均匀的压实，确保密实度符合要求。
4.表面处理：对压实完成的基层进行表面处理，使其平整光滑。
四、质量控制1.配合比控制：严格按设计配合比进行原材料的配比，避免因配合比偏差导致混合料质量不达标。
2.施工环境控制：施工现场应消除尘土、水浸等不良环境因素，保证施工质量。
3.压实质量控制：严格控制压实度、均匀性，防止压实不足或不均匀造成基层质量问题。
五、验收标准1.厚度验收：测量水泥稳定级配碎石基层厚度，应符合设计要求。
2.密实度验收：利用相应的密实度检测仪器检测基层密实度，满足设计要求。
3.表面平整度验收：通过视觉检测和简单工具检测基层表面平整度，达到要求。
结语水泥稳定级配碎石基层施工是一项关键的道路工程环节，施工方案的合理设计和严格执行对道路使用寿命和安全性至关重要。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和指导，确保水泥稳定级配碎石基层施工质量和效果。
以上是关于水泥稳定级配碎石基层施工方案的内容介绍，希望对您有所帮助。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制一、技术要点1. 基层选材：施工水泥稳定碎石基层的选材是非常重要的。
碎石应选择坚硬耐磨、颗粒间锁实、强度高、抗压性好的石料。
需要注意石料的级配，以保证基层的承载性能和稳定性。
2. 水泥掺量和种类：在水泥稳定碎石基层的施工中，需根据设计要求合理确定水泥的掺量，并且选择合适的水泥种类。
掺入适量水泥可以有效提高碎石的强度和稳定性。
3. 水泥与碎石的搅拌均匀：在施工过程中，搅拌水泥和碎石时需要保证均匀混合，以充分保证水泥的利用率和碎石的稳定性。
搅拌时要控制好水泥的干粉和碎石的湿度，保证混合后的材料均匀一致。
4. 施工工艺：水泥稳定碎石基层的施工工艺需要严格按照设计要求和规范操作。
包括碎石的铺设、压实和表面处理等环节，都需要根据规范要求进行施工，确保基层的平整度和密实度。
5. 施工环境控制：在施工过程中需要对环境进行合理控制，包括温度、湿度等因素。
避免在雨雪天气或高温干燥的环境下施工，以确保水泥稳定碎石基层的施工质量。
二、质量控制1. 施工前的准备工作：在施工前，需要对施工现场进行勘测，确认场地的平整度和承载力等情况。
同时需要对选材进行检验，确保碎石的质量符合要求。
2. 现场施工管理：施工现场需要由专业的施工队伍进行管理，包括施工人员的技术培训和操作规范。
对搅拌设备、压路机等施工机械设备进行维护和检查，以确保施工设备的正常运行。
3. 碎石的铺设和压实：在铺设碎石时需要注意均匀铺设和压实。
碎石的铺设应该均匀，良好的形成基层，并且在压实过程中需要控制好压路机的重量和速度，以确保碎石的密实度。
4. 表面处理：水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行表面处理。
主要是涂布薄层水泥浆或者使用机械碾压，以保证基层表面的平整度和稳定性。
5. 质量验收：基层施工完成后需要进行验收。
检查基层的平整度、密实度和强度等指标，确保施工质量符合相关要求。
通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以保证水泥稳定碎石基层施工的质量，为道路的使用提供良好的基础条件。
水泥稳定碎石层 基层施工方案
水泥稳定碎石层基层施工方案
一、项目背景
水泥稳定碎石层是道路基础的重要组成部分，其施工质量直接影响道路使用寿命和运行安全。
本文旨在探讨水泥稳定碎石层的基层施工方案，以确保道路基础的牢固和稳定。
二、施工材料准备
1.水泥：选用优质水泥，确保稳定性和耐久性。
2.碎石：选用质量均匀的碎石，直径符合要求。
3.矿粉：提高水泥的活性。
4.水：用于混合水泥和碎石。
三、施工工艺流程
1. 基础处理
•清理施工区域，确保平整无障碍物。
•在基础表面铺设一定厚度的砂垫层，提高基层的均匀性和稳定性。
2. 水泥碎石拌合
•将预先计量好的水泥和碎石按比例放入搅拌机中，进行均匀混合。
•加入适量水和矿粉，继续搅拌至均匀。
3. 铺设水泥碎石层
•将拌好的水泥碎石混合料倒入道路基础上，用推车逐层铺设。
•碾压机进行碾压，确保水泥碎石层密实、平整。
4. 养护
•水泥碎石层施工完毕后，进行适当养护，保持表面湿润，防止开裂和渗水。
四、质量控制
•施工中严格按照设计要求进行，保证水泥和碎石的配合比例和厚度。
•对水泥稳定碎石层的厚度和密实度进行检测和验收。
五、安全注意事项
•施工现场应设置明显的安全警示标识。
•操作人员需穿着安全防护装备，避免发生安全事故。
六、总结
水泥稳定碎石层是道路基础施工的重要环节，正确的施工方案和质量控制对道路使用寿命和安全至关重要。
通过严格遵循施工流程、质量控制和安全注意事项，可确保水泥稳定碎石层的施工质量和稳定性。
水泥稳定碎石(砂砾)基层(底基层)施工方案
水泥稳定碎石基层施工方案一、引言水泥稳定碎石基层是道路、场地等工程中常见的一种基础层，具有较好的承载能力和稳定性。
本文旨在介绍水泥稳定碎石基层的施工方法及要点，提高工程施工质量。
二、材料准备1.水泥：选择优质的普通水泥，按设计要求配比。
2.碎石(砂砾)：应选用坚硬、质地良好的碎石或砂砾，符合工程要求。
3.水：清洁的饮用水。
三、施工工艺1.基层准备：清理基础土壤杂物，整平基面。
2.撒石层：将碎石铺设在基面上，厚度均匀，压实。
3.洒水湿润：在碎石表面洒水湿润。
4.撒水泥：均匀撒布水泥粉末于碎石表面。
5.搅拌铺设：使用机械设备搅拌碎石与水泥均匀，形成水泥稳定碎石。
6.压实整平：采用碾压机械对水泥碎石基层进行压实，确保密实度。
7.表面处理：修整基层表面，以待上部层铺设。
四、施工要点1.施工前应根据设计要求确定水泥、碎石、水的配比，严格按照比例进行搅拌。
2.水泥稳定碎石基层施工应避免在雨雪天气或温度过高、过低时进行。
3.施工时应做好基层湿润工作，确保水泥能够充分渗透到碎石中。
4.碾压时应控制好碾压机械的重量和行驶速度，避免碾压不均匀。
五、施工质量检验1.压实密度：使用密度计对基层进行密实度检测，达到设计要求。
2.强度检测：采用拆样试块或现场取样检测，检验水泥稳定碎石的抗压强度。
六、施工注意事项1.施工过程中应注意安全，做好现场防护措施。
2.施工工艺应严格执行，不得随意更改或省略施工环节。
3.施工人员应具备相关资质和技能，确保质量。
七、结论水泥稳定碎石基层的施工质量直接影响工程的使用寿命和安全性，施工单位应严格按照要求执行，确保施工质量。
通过本文的介绍，相信相关施工人员能够更好地掌握水泥稳定碎石基层的施工技朧和要点，提高工程施工质量。
工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术
工程技术资料水泥稳定碎石基层施工技术一、材料准备1、水泥应选用初凝时间 3h 以上和终凝时间较长（宜在 6h 以上）的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰质硅酸盐水泥，强度等级宜为 325 或 425 级。
水泥的质量应符合国家现行标准的有关规定，且储存时间不宜超过 3 个月，否则应重新进行性能检验。
2、碎石碎石的最大粒径不应超过 315mm，压碎值不应大于 30%。
碎石的颗粒组成应符合规范要求，级配应良好，以保证混合料的强度和稳定性。
同时，碎石应洁净、干燥、无风化、无杂质。
3、水凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
二、施工机械设备1、拌和设备应采用性能良好、拌和均匀的稳定土厂拌设备，产量应不小于400t/h，以保证施工的连续性。
2、运输设备应选用大吨位的自卸汽车，数量应根据运距、拌和产量、摊铺能力等因素综合确定，以保证混合料的及时供应。
3、摊铺设备通常采用摊铺机进行摊铺，摊铺机应具有自动找平功能，以保证基层的平整度。
4、压实设备应配备足够数量的压路机，包括重型振动压路机、三轮压路机等，以保证基层的压实度。
三、施工工艺流程1、下承层准备在施工前，应对下承层进行检查和验收，确保其表面平整、坚实，无松散、坑洼等缺陷。
同时，应进行清扫和洒水湿润，以保证基层与下承层之间的粘结。
2、测量放线根据设计要求，在施工路段上进行测量放线，确定基层的边线和中线，并设置控制桩和标高控制点。
3、混合料拌和在拌和站将水泥、碎石和水按照一定的比例进行拌和，拌和时间应不少于 1min，以保证混合料的均匀性。
4、混合料运输将拌和好的混合料用自卸汽车运输至施工现场，运输过程中应注意防止混合料离析和水分散失。
5、混合料摊铺采用摊铺机将混合料均匀地摊铺在施工路段上，摊铺速度应根据拌和产量、运输能力等因素进行调整，以保证施工的连续性。
在摊铺过程中，应注意控制基层的厚度和平整度。
6、混合料压实摊铺完成后，应及时进行压实。
水泥稳定级配碎石基层施工方案
水泥稳定级配碎石基层施工方案一、施工准备施工前应清理现场，确保施工区域平整无障碍物。
施工前应验收所需材料及设备，确保数量和质量满足施工需求。
二、材料准备2.1 水泥选用符合国家标准的水泥，保证水泥质量稳定。
2.2 细集料选择合适级配的细集料，保证碎石基层表面光滑均匀。
2.3 碎石选择符合规格要求的碎石，经过筛分、洗涤等处理，确保碎石质量符合要求。
2.4 水选用清洁无杂质的水源，保证混凝土的配制质量。
2.5 辅助材料根据设计要求选用适量添加剂、防水材料等辅助材料，提高混凝土的性能。
三、施工步骤3.1 碎石基层铺设1.确定基层标高和坡度要求，进行基层整平处理。
2.铺设碎石，厚度均匀、密实，保证基层稳定性。
3.2 水泥浇筑1.将水泥、碎石和水按比例配制成混凝土。
2.将混凝土均匀浇筑在碎石基层上，用振捣器进行振实。
3.3 养护1.混凝土浇筑后需及时进行养护，保持表面湿润。
2.养护时间视混凝土强度和环境温湿度而定，一般不少于7天。
四、施工注意事项1.施工过程中需保证碎石基层不受外力破坏。
2.混凝土浇筑时要注意均匀性，避免出现孔洞和裂缝。
3.养护期间应避免碎石基层受雨水侵蚀和机械损伤。
五、施工质量验收1.对施工完成的基层进行验收，检查基层平整度和密实度是否符合要求。
2.对混凝土表面进行质量检测，检查是否有裂缝、起砂等质量问题。
六、施工结束施工完成后及时清理现场，收拾材料和设备。
按照要求做好工程验收工作，确保施工质量符合设计要求。
以上是水泥稳定级配碎石基层施工方案的详细内容，希望对施工过程中有帮助。
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术
简述市政道路水泥稳定碎石基层施工技术市政道路水泥稳定碎石基层施工技术是指在市政道路建设中采用水泥稳定碎石作为基层材料，通过特定的工艺和方法进行施工，以保证道路基层的稳定性和使用寿命。
该技术主要包括以下几个方面的内容：1. 基层材料选择：选择适宜的碎石，具有一定的抗压强度和稳定性，同时具备良好的排水性能，可以有效排除水分，避免基层材料吸水膨胀，影响基层的稳定。
2. 基层制作：将选取的碎石进行级配分选，确保碎石间隙的填充均匀，避免水泥浆漏过石块，影响基层的稳定性。
然后将水泥与碎石混合均匀，按要求进行搅拌，使水泥颗粒达到均匀分散状态，提高基层的整体强度。
3. 基层施工：将混合后的碎石和水泥铺设在道路基层上，使用专用施工设备进行均匀压实，以提高基层材料的密实度和承载能力。
在施工过程中，要注意控制施工厚度，保持基层的平整度和均匀性。
4. 养护处理：基层施工完成后，需进行养护处理，主要是进行浸水养护和保护层覆盖。
浸水养护可以促进水泥的硬化和碎石与水泥的充分结合，提高基层的强度和稳定性；保护层覆盖可以防止雨水直接浸泡基层，避免浸泡破坏基层的稳定性。
1. 抗压承载能力强：水泥稳定碎石基层经过施工处理后，能够提供较高的承载能力，能够满足道路交通的要求。
2. 抗水腐蚀性能好：水泥稳定碎石基层中的水泥矩阵能够抵抗水分的侵蚀，避免基层因水腐蚀而破坏。
3. 抗变形性能好：水泥稳定碎石基层的特殊结构能够有效地分散和承载交通荷载，减少道路基层的变形和沉降。
4. 使用寿命长：市政道路水泥稳定碎石基层具有较长的使用寿命，能够减少频繁的维修和养护工作。
市政道路水泥稳定碎石基层施工技术是一种有效提高道路基层材料强度和稳定性的施工方法，可以满足道路使用的要求，延长道路的使用寿命，经过长期实践证明是一种较为成熟可靠的道路施工技术。
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制
水泥稳定碎石基层施工的技术要点和质量控制水泥稳定碎石基层是公路、铁路等基础设施工程中常用的一种基础工程建设方式。
它以水泥为主要结合材料，通过控制水泥比例、水泥-碎石的配合比、水泥硬化时间等因素，使碎石达到一定的强度和稳定性，用于增加路基的承载能力和抗变形能力。
本文将从技术要点和质量控制两方面介绍水泥稳定碎石基层施工的相关内容。
一、技术要点1. 基层准备水泥稳定碎石基层施工前，需要对基层进行准备。
首先要保证基层的平整度、连续性和成规则的截面形状；其次，需要清除基层表面积水、淤泥、油迹等影响结合性能的杂物；最后，要将松散土层、碎石等表土清理干净，保证基层的强度和稳定性。
2. 水泥稳定剂的施工（1）控制水泥的含量水泥含量是影响水泥稳定碎石基层强度和稳定性的关键参数。
一般来说，水泥含量应该根据碎石粒径、配筋率、碎石的盘密程度等因素进行合理的选择。
如果水泥含量太低，会导致碎石之间的接触面积不足，无法保证碎石的充分结合；如果水泥含量太高，不仅会增加成本，还会造成水泥分散不均、空隙率较大等问题。
因此，应该根据实际情况确定合适的水泥含量。
（2）硬化时间硬化时间是指水泥稳定碎石基层在施工后多长时间可以达到足够的强度和稳定性。
硬化时间不仅受水泥含量的影响，还与环境温度、湿度等因素有关。
一般来说，在水泥稳定碎石基层施工后7-28天内，可以达到足够的硬度和稳定性，但具体情况需要根据实际情况灵活调整。
3. 施工方法和工艺（1）碾压碾压是水泥稳定碎石基层施工过程中最关键的一个环节。
碎石应先经过一次碾压，以使其成为均匀的盘密碎石层，在便于水泥与碎石混合的同时，也能够保证整层结构的稳定性；随后再将水泥喷撒在碎石层上，与碎石充分混合，然后进行二次碾压，进一步加强结合性，降低松散度。
（2）养护在水泥稳定碎石基层施工完成后，需要进行充分的养护。
由于水泥的硬化需要一定的时间，因此施工后应该保持基层表面的湿润和避免外力冲击，以保证水泥的充分硬化和碎石的结合性能。
水泥稳定碎石基层施工技术方案
水泥稳定碎石基层施工技术方案一、工程准备1.设计方案：根据工程要求，确定基层的类型、厚度和强度要求，以及碎石种类和水泥用量。
2.输送设备：准备搅拌设备（如搅拌车、搅拌站）、运输设备（如自卸车），以及施工机械（如平地机、开沟机等）。
3.施工机械：准备挖掘机、平地机等机械设备，用于挖掘和平整基层。
4.施工人员：确定施工人员数量和具体工作任务，确保人员到位。
二、施工工艺1.现场清理：将基础土坑、杂物、积水等清理干净，保证施工场地整洁。
2.基层标高控制：根据设计要求，设置基准标高控制点，使用测量设备进行标高测量，确保基层高程符合设计要求。
3.破碎施工：选择适量的碎石，并进行破碎作业，确保碎石颗粒符合要求。
4.初步卸料：用自卸车将破碎的碎石运输到基层施工区域，均匀撒放在基层位置上，然后用平地机进行初步均匀压实。
5.原料调拌：按设计要求，将水泥、砂浆、碎石等原料按比例投入到搅拌设备中进行搅拌，搅拌时间约为3-5分钟，确保原料均匀混合。
6.拌合料输送：将搅拌好的拌合料用输送带或自卸车等设备将其输送到施工区域，并均匀分布在基层上。
7.振捣压实：使用振捣机对拌合料进行压实，确保基层牢固稳定、密实均匀。
8.现场质量验收：对施工现场进行检查、验收，确保基层质量符合要求。
三、质量控制1.现场检查：施工过程中，定期进行现场检查，发现问题及时解决，确保施工质量。
2.碎石选择：选择适合的碎石种类，确保碎石颗粒齐全、均匀，并符合设计要求。
3.原料控制：控制水泥、砂浆、碎石等原料的用量和比例，避免原料不足或过量，以保证拌合料的质量稳定。
4.振捣压实：根据振捣机的工作性能和施工要求，调整振捣机的振动频率和振动力，确保振捣压实效果达到要求。
四、施工安全1.安全教育：施工前，对施工人员进行安全教育，宣传施工安全意识和安全操作规程。
2.安全设施：设置安全警示标志、安全防护栏杆等设施，保障施工人员的人身安全。
3.施工现场管理：建立施工现场管理制度，确保施工过程中的安全措施和施工规范严格执行。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥稳定碎石基层施工技术、工艺
经监理工程师验收级配碎石底基层合格后，要及时进行快车道、慢车道水泥稳定碎石基层施工，施工时采用稳定碎石集中搅拌站拌料、自卸汽车运料、机械摊铺、人工配合找平及成拱、振动压路机压实的方案进行，分上下两层施工。
本工程水泥稳定碎石基层混合料配合比按：上基层水泥:碎石＝5:100，七天浸水抗压强度不小于4.0Mpa，下基层水泥:碎石＝4:100，七天浸水抗压强度不小于3.0Mpa，基层的压实度按重型击实试验法确定的要求不小于98%。
在施工时因受自然条件的影响，要对所用材料按强度要求重新试验予以确定配合比。
（二）主要施工方法
1、材料的准备
①水泥：采用终凝时间相对较长的水泥，不得使用快硬、早强水泥以及受潮
变质的水泥。
水泥进场时，检查水泥的出厂合格证及厂家的化验报告，严禁使用没有出厂合格证及厂家化验报告的水泥。
水泥使用前，要按要求对其进行抽样检验，以确定其性能是否满足使用要求。
②集料：水泥稳定碎石基层的级配组成采用骨架型级配，其最大粒径不大于
31.5mm，集料级配范围要符合《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）表6.1、6.2的要求，所用材料要符合《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2006）的有关规定。
2、机械的准备
检查混合料搅拌站、摊铺机及压路机是否运行正常，计量设备是否准确。
3、拌和
①由实验室进行配合比设计，试验段开工前14天内提交监理工程师批准。
②混合料使用专门稳定碎石集中厂拌机械进行搅拌，拌合时含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺碾压时的含水量不小于最佳值勤，且配料要准确、拌和要均匀。
混合料搅拌前应先检查所用的水泥、砂石、水等材料质量是否合符规范及设计的要求；拌好后由运输车运到施工段摊铺。
水泥、碎石、石屑、水按设计配合比规定用量采用自动计量装置进行计量，确保拌和料达到最佳含水量。
4、摊铺
①在进行摊铺前，需对级配碎石底基层进行验收，合格后才进行水泥稳定碎石基层的摊铺。
摊铺时气温在+8℃以上和非雨天才能进行施工。
②施工前根据稳定层的设计厚度用边桩挂摊铺线，以控制摊铺高度。
摊铺采用摊铺机械进行（经验松铺系数取 1.35），人工配合找平及成拱。
在摊铺机无法工作的部位，如挡土墙、检查井边，采用人工摊铺，人工摊铺的松铺厚度每层控制在10～15cm，并用打夯机夯实。
摊铺时采用流水作业方法，使各工序紧密衔接，严格控制标高和平整度，摊铺要平整，粗细料无分层、离析、集中现象。
③采用机械摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过2h，要设置横向接缝，机械要驶离混合料末端，施工中要避免纵向接缝，施工宜采用两台机械一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。
在不能避免纵向接缝的情况下要符合《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-2000中3.5.14的要求。
④水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层贴补法进行找平。
分层进行施工时，下层水泥稳定碎石碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7d后再铺筑上层水泥稳定碎石。
在铺筑上层水泥稳定碎石之前，要始终保持下层表面湿润。
在铺筑上层水泥稳定碎石时，要在下层表面撒少量水泥或水泥浆。
因本工程施工时间紧迫，要上、下两层紧密、连续施工，施工时则在下层完工后的第二天就铺筑上层水泥稳定碎石，利用上层水泥稳定碎石对下层进行养生，但上层不宜用强
力振动压路机碾压，以免破坏下层混合料已补步形成的强度。
⑤水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工，但已经摊铺的水泥稳定混合料要尽量碾压密实。
5、碾压
①混合料摊铺、整平后，立即使用压路机进行压实。
碾压遵循“先轻后重，先边后中，先慢后快”的原则，并在水泥终凝前完成。
即先用20t压路机对路基进行稳压，稳压次数2遍，再振动压路机碾压6～8遍。
碾压速度先慢后快，头两遍的碾压速度为1.5～1.7km/h，后6～8遍为2.0～2.5km/h。
相邻碾压的轮迹每次重叠的宽度为1/2后轮宽。
碾压的顺序由两侧向路中推进，先压路边两三遍后逐渐移向中心。
并检测横断面及纵断面高程。
②碾压过程从稳压至碾压成型，设置施工警示牌，禁止一切车辆驶入稳定层施工范围。
③若碾压中局部有“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。
碾压至表面平整，无明显轮迹，稳定碎石层重型压实度要大于98%。
④接缝施工时，将前一段施工末端的斜口铲除，使稳定层端头面与路床垂直，再进行下一段摊铺；或预留50cm不碾压，待重新连接铺筑后一并压实。
6、养生
在摊铺完成压实度达到要求后，要及时采用麻袋覆盖淋水养护，养护期不宜少于7天。
养护期间不使稳定基层表面干燥，也不应忽干忽湿；水泥稳定碎石基层未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止一切车辆通行。
养生期结束后，在清扫干净的基层上，要及时铺设封层及透层，以防止基层干缩开裂，同时保护基层免遭施工车辆破坏。