APS高级生产排程实操步骤
APS生产排程解决方案
APS生产排程解决方案随着制造业的发展，企业面临着越来越复杂的生产排程问题。
生产排程是指将生产计划转化为一系列生产任务，并确定其优先级、开始时间和完成时间的过程。
它不仅需要考虑原材料的供应、生产设备的利用率，还需要考虑生产任务之间的依赖关系、生产能力的限制、交货时间的要求等多个因素，因此排程过程非常复杂。
在这种情况下，很多企业选择使用APS系统来解决生产排程问题。
什么是APS系统APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，指的是高级计划与排程系统。
它是一种专门用于生产排程的软件系统，它可以通过数据分析和算法计算出最优的生产排程方案，以确保企业生产计划的准确性和执行性。
APS系统通常与ERP系统（企业资源规划系统）集成使用，以便实现全面的生产计划、需求和库存管理。
APS系统的优点使用APS系统可以带来以下优势：提高生产效率APS系统可以通过优化生产计划和排程来提高生产效率。
排程算法可以计算出最优的生产顺序、最短的生产周期，从而有效地减少生产时间和成本。
确保准确交货生产计划和排程决定了产品何时交付。
使用APS系统可以确定最佳的交付时间，并确保产品按时交付，从而提高客户满意度。
优化库存管理APS系统可以根据生产计划和需求预测，准确计算所需库存数量，并自动调整所需的和可用的库存量。
这样可以减少库存成本并优化库存管理。
提高生产灵活性APS系统可以随时调整生产计划以满足不同的需求。
无论是由于客户最终需求的变化、原材料供应问题还是机器故障等，都可以通过APS系统对生产计划进行精细的调整，以避免生产延误和成本增加。
APS系统的应用APS系统在以下行业的生产排程中得到了广泛的应用：制造业制造业生产过程复杂，需要考虑原材料的供应、生产任务依赖关系、交货时间等多个因素。
使用APS系统可以优化生产计划、排除物料短缺问题、改进生产效率，并且降低库存成本。
快消品业快消品产业面临着高度竞争和瞬息万变的市场。
APS精益生产排程系统操作_2
APS精益生产排程系统操作1. PDM120工作中心基本资料.(执行今PDM 产品工艺数据今PDM120工作中心基本资料)说明:主要是用于维护车间机台及设备的工作中心基本资料并进行群组分配执行(E):厉史⑺ 收菽夫⑺ 工具仃) 窃口 (W) 据助(H) 口 DMS 文档管理►PDM125工作中心线体资料 PDM130工艺基本资料 PDM140工步基*资料 PDM150模治具基卒资料 PDM155模具ABC 标管理 PDM156漠具分类基本资料 PDM160品号基卒资料 PDM161产品分类基本资料 PDM171 超级 BOMPDM175相同产品工艺查询 PDM190产品工艺数据批量替扌奂 PDM200产品工SBOM 物料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表 PDM211产品ABC 标管理 PDM300产品基础信息童询PDM 产品工艺数据PDM120工作中心基本资料URP/I 客戶需求管理 ► APM 高级计划管理 ► APS 智能优化排程►AMRP 高级物料需求计划 ► ME5制造执行系统► 5RM 供应商需求省理 ► INV 库存管理 ► SYS 系统管理 ►退出旳w m分厂：「h叵］选擇圭部L 叼箱英淞脸L根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心.国执行伺历史位収藏兴（日工具①窗口㈣帮助（也AP5310生严订单总控台 PDM120工作中心基本资料Qh 搜索案件搜索结APS310生产订单总控台PDM120工作中心基本资斜 M%搜索条件 包搜索結果 ［阳查钱g 打印 •预览L- --- f第一步| 新焙］学复制为一0詰辑磴作废 取消作废丨/刷靳，获啟接□数据作为组？组工作中心編号 组工作中心名称第四步分厂编 nnni __分厂名称车间0202629e-c55e-49f1-8e 正常 INJ094A82tt;INJ094^i 塑 H ・1・分类4: 作为组？:第二步分厂: 车间: 线别:工作中心排序号: 工作中心颜色: 工作中心高度: 备注:第三步确定(F8) 应用〔F9) 轄英塑胶厂取消〔Esc)轉执行© 历史(Q 収换夬(巳工具(I) 窗□(妙莘助(也状态 工作中心编号工作中心名称 基本护展替换 工作中心:状态:工作中心缩号: 工作中心名称: 吨位分组:分类3: 工作中心编号工作中心名称滋放弃新焰 35^增加或更改车间群组(执行9SYS系统管理9C0DE常用代码)第一步:点击”添加”显示以下属性对话框. 第二步:输入编号/名称/序号等必要资料 第三步:点击”确定”则增加了车间群组.第四步:点击”编辑”则可以更改相应的群组信息，确认后保存*安达AndafaAX [CODE 常用代码]第一步 第四步:代碣类型；部门、牟间 十刷新® |岸1湎加 隹:编辑⑥ X 删除射| 口共闭（2）巒执行® 历史（Q 收藏夬（巳 工具（D 窗口 （型 垮助（也 CODE 1®用代码Qi艺基本资料工艺数据TPDM130工艺基本资料)示各工序的代号及名称，同时根据工序的生产性质设置排程优化规则・PDML20工作中心基本资料 PDM1Z5工作中心线体资料PDM130工艺基本资料 PDM140工步基本资料 PDM150模治具基本资料 PDM155摸具阳2标管理 PDML56模具分类基本资料 0 PDM160品号基本资料PDM161产品分类基本资料电 PDM171超级EOMPDML75相同产品工艺宜询 PDM190严品工艺數据批量替换 PDM200广品工艺EO1扔料批量替换 PDM210产品工艺物料明细表执行(E) 历史(町收藏夹(F) Z_ DMS 文彳当管理 口 PDM 产品工艺数据CRM 容戸需求管理 APM 髙级计划管理 AP5智能优化排程 AMR.P 高级物料需求计划 ► MES 制造执行系统 ► SR 何供应商需求管理 ► INV 库存管理 ► SY5系统管理►退出(冷工具⑺ 窗口(妙 帮助(H)PDM211严品ABC标管理PDM300产品基础信息童询第一步:如果更改参数点击”编辑”按钮 > 则显示属性对话框. 第二步:根据工序设置加工工时单位秒或”小时” 第三步:根据工序设置”排程优化规则“•安达发Andafa AX - [PDM1 30工艺基本资料]■ 执行（巳厉史（d收藏夬（曰工具（1） 窃□（回帮助（d ）PDM130工艺基本资料 □ !搜索条件乙搜索结果:弟宜找亍艺代号工艺 562 袱态 1正常 正常 570 10 正常 正常 正常 正當 正常 正窜 正常 正常 571 572 573 574 576 577 578 57911正常 581新增 曲复制为I 目 缄辑⑥;I 2刷新 、获取接□数据 分厂名称打磨EMI 涂码 粘胶水塡充 雷能 过局炉 锣水口、冲孔 组装精英塑胶厂 楕英塑胶厂藉英塑胶厂 精英塑胶厂 楷英塑胶厂 藉英塑胶厂精英塑胶厂 精英塑胶厂 精英塑胶厂 精英塑胶厂 韬英塑胶厂优化规则► 1l少换料S 目同扔料的尽屋一起做）2少换产（彳目同产品的尽屋一起做）3名换模（相同模逆具的尽量一起做）排程优化规则工艺类型类型2 优化算法工作中心名称分批处理规则 工作中尤、规则 第…步（执行9PDM产品工艺数据9PDM171超级BOM）说明:针对产品工序及工作中心的维护/修改及确认•（排程之前首选要确认产品的工艺树是已确认的状态）CRM客戸需求营理h APM為级计戈U芒理►APS智陀优化诽程►AM5.P高綴初料需衣讨划►MES匍」造机行采幼►SRM供应15爲求雀理►INV膵存爸理►SYS并蜿芒理►廻迄（冷P0M125工作中心线体變料PDM130 工N3S#遠倒PDM140工步¥年黃卿PDM1S0拱泊貝基本赍料PDM1S5 WfiABC标奁理PDM156抿貝分关至本资料O PDM16O品号芨斗涼糾PDM161产品分•类藹本遗料PDM171PDM175相问L品工NS伽PDM190严品工壬数据批圣甘拗P0M200 L品工艺P3 物料lfc：£答按: PDM210产品工艺物）料朝细五PDM211严JMBU标笛理PDM33O广品荃础fSQiS徇srarr 二odmirKi?理仍)CP001S:8098 axdb_j：rd 6.209.1228.3535 w^w..^10:0^:06T安达发Andafa AX口回冈执行乍）历史（巾咬飓兴（f=）工貝(T) ®D(VZ)秸肋(H〉!! DM3衣:档苦理卜cm口：品号栏中输入相对应的工序•(如570)■安达发Andafa AX [PDM171 超级BOM]W执行(巳历史(丫)收赫夹(F)工具⑴窗EJ(W)帮助(H)APS310生严订单总控台PDM171 翅级BOM J搜索条件搜索结果分类列表|:级搜索饶位高毁状态: 修订中己提交已确认分厂：Q回选择全部•叼蓿英共和厂二回蒂英塑胶厂I570-品名：说明:加工方式: 版本:分组: I®:I新増曰保存| 2刷新I曲复制对［确认I鼻导入当前B81上M |三~|工艺树一| B0MP展升||文档|戾犍阙|帝o o 除SalQQQ J◎嗇2刷新*工艺代号工艺562570注塑571EMI572涂码厂工艺万工艺树阳工时巨乍中心治工具『添加◎移除諮全选尙諾空选择黑反选黒否可用是首选？工作中心编a工作中兀第一步:选中相应的已确认状态中的工序编号（如570*0428100-0700）双击 第二步:查看是否显示相应的工艺（如570注塑）第三步:查看其相应的工作中心和治工具（对应模具）资料是否正确和完整 第四步:，点击”取消确认”对需要修改的地方进行更改•完成后重新”确认”________________________________ 第一步；|新増泊保存|囱刷新p状态 工厂 工L 名称 品号2434 隆订中P001精英塑... 570-P0427600-0102 h 2435 修订中 P001 精英塑… 570-P0427600-0200 h 2436 隆订中 P001 精英塑… 570-P0427600-1900 h 2437 修订中 P001 精英塑… 570-P0427700-0102 h 2438 懂订中 P001 精英塑… 570-P0427700-0200 h 2439 修订中 P001 精英塑… 570-P0427710-0700 C 2440 己确认 P001 精英塑… 570-P0427720-0700 II 2441 修订中 P001 精英塑… 570-P0427730-0700 h 2442 己确认 P001 精英塑… 570-P0427740-0700 h 2443 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0101 h 2444 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0102 h 2445 己确认 P001 精英塑… 570-P0427800-0200 h 2446 修订中 P001 精英塑•••570-P0427300-0101h 2447 修订中 P001 蓿英塑・・・ 570-P0427900-0102 h 2448 修订中 P001 精英塑... 570-P0427300-0200 h 2449 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0101 h 2450 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0102 h 2451 己确认 P001 精英塑… 570-P0428000-0200 h 2452 己确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0102 K — 2453 己确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0200 h ► 2454 已确认 P001 精英塑… 570-P0428100-0700 I 2455 修订中P001精英塑…570-P0428200-0101h搜索条件攪索结果分类列表 A 工艺万工艺材第四步X 取消确认•&rpj7y| —般「工艺树| BOMPJ^卄］必加彳头:池路径||成本pt 570£血2创如・・0700 Out 日Co胺g ］刷新第三步/工艺特征能力工时匸作中心［|治工具|物料工步。
APS高级生产计划与生产排程
大数据分析：利用 大数据技术对生产 数据进行深入分析， 优化生产流程，提 高生产效率。
物联网技术：实现设 备与APS的实时连接， 提高生产数据的实时 性和准确性。
云计算技术：提供弹 性的计算和存储资源， 支持大规模生产数据 的处理和分析。
APS在智能制造领域的应用前景
APS与智能制造的融合，实现生产过程的智能化和自动化
生产排程：根据 生产计划和实际 生产情况，对生 产流程进行优化 排程，提高生产 效率和资源利用 率。
实时监控与调整： 对生产过程进行 实时监控，及时 发现和解决生产 中的问题，确保 生产计划的顺利 实施。
数据分析与预测： 通过对历史数据 和实时数据的分 析，预测未来的 市场需求和生产 趋势，为生产计 划的制定提供有 力支持。
汇报人：XX 汇报时间：20X-XX-XX
APS高级生产计划与生产排程的原 理
生产计划与排程的基本原理
生产计划与排程的概念定义 生产计划与排程的目标和原则 生产计划与排程的流程和步骤 生产计划与排程的优化方法
APS的计划与排程算法
计划算法：基于约束理论，考虑多种生产约束条件，制定最优的生产计划。 排程算法：采用启发式搜索和优化算法，快速生成可行的生产排程方案。 算法特点：支持多工厂、多车间、多设备的协同生产计划与排程，提高生产效率。 算法应用：广泛应用于离散制造业，实现生产计划的精细化管理。
APS系统的培训和推广
培训内容：介绍APS系统的基本概念、原理和功能 培训方式：线上培训、线下培训、企业内部培训等 推广方式：通过行业会议、企业交流、宣传资料等方式推广APS系统 实施效果：提高生产效率、降低成本、优化资源配置等
APS高级生产计划与生产排程的案例 分析
案例一：某制造企业的APS应用
aps计划排程步骤
aps计划排程步骤APS计划排程步骤在生产过程中，为了提高生产效率和资源利用率，许多企业都采用了APS（Advanced Planning and Scheduling）计划排程系统。
APS 是一种基于计算机的生产计划排程工具，可以帮助企业进行生产计划制定、资源分配和订单调度等工作。
下面将介绍APS计划排程的具体步骤。
一、需求预测需求预测是APS计划排程的第一步，它是根据历史数据和市场趋势来预测未来一段时间内的产品需求量。
通过需求预测，企业可以制定合理的生产计划，避免产能过剩或供应不足的情况。
二、产能规划在需求预测的基础上，企业需要进行产能规划。
产能规划是指根据企业的生产能力和资源情况，确定一定时间内的生产计划。
通过合理的产能规划，企业可以充分利用资源，提高生产效率。
三、物料需求计划物料需求计划是指根据产品的生产计划和BOM（Bill of Materials）表，计算出所需的原材料、零件和半成品的数量和时间。
通过物料需求计划，企业可以及时采购所需的物料，避免因物料短缺导致的生产延误。
四、排程排程是将生产计划和物料需求计划转化为具体的生产任务和工序安排的过程。
在排程过程中，需要考虑生产线的可用性、工序之间的依赖关系和优先级等因素。
通过合理的排程，可以确保生产任务按时完成，并最大程度地提高生产效率。
五、订单调度订单调度是指根据生产计划和排程结果，对订单进行合理的调度安排。
在订单调度过程中，需要考虑订单的紧急程度、交货时间和资源利用率等因素。
通过优化订单调度，可以提高订单交货的准时率和客户满意度。
六、生产执行生产执行是将排程和订单调度转化为实际的生产活动的过程。
在生产执行过程中，需要监控生产进度、处理异常情况，并及时调整生产计划和排程安排。
通过有效的生产执行，可以确保生产任务按时完成，并提高生产效率和质量。
七、反馈和改进反馈和改进是APS计划排程的最后一步。
通过对生产过程的监控和评估，可以及时发现问题并采取相应的改进措施。
高级计划系统(APS)中生产计划排程
For personal use only in study and research; not forcommercial use????供应链管理（SCM）涉及企业间的集成以及在产销网络中协调物流和信息流的各个方面。
作为企业信息中枢的ERP系统，现在已经在许多企业中用于作业处理和定单执行。
高级计划系统（APS，Advanced Planning Systems）作为ERP的补充，用于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货日期。
APS应用各种优化技术，并根据企业的商业目标来改进计划。
APS包括需求和供应计划、运输和生产计划排程等各种供应链计划模块，本文主要介绍APS中生产计划排程（Production Planning and Scheduling）模块的基本原理[1]。
????决策状况描述????生产计划排程的目的是为车间生成一个详细的短期生产计划。
排产计划（Production schedule）指明了计划范围内的每一个定单在所需资源上的加工开始时间和结束时间，也即指出了在给定资源上定单的加工工序。
排产计划可以通过直观的甘特图（Gantt chart）形式给出。
????排产计划的计划间隔可以从一天到几周，取决于具体的工业生产部门。
合理的计划长度取决于几个因素：一方面，它至少应当涵盖与一个定单在生产单元中最大的流动时间（flow time）相对应的时间间隔；另一方面，计划间隔受到已知顾客定单或可靠需求预测的可用性限制。
很显然，只有当排产计划适度稳定时，在一个资源上进行定单排程才是有用的。
也就是说，它们不应受不期望事件经常变化的影响（如定单数量改变或中断）。
????对某些生产类型（如job shop），生产计划排程需要对（潜在）瓶颈资源上的任务定单进行排序和计划；而对另一些生产类型（如成组技术），生产计划排程要能自动地、按时段检查资源组的能力，看其是否能够在下一个时间段内完成成组加工的一组定单。
然后，可以手工排序这组定单在下一个时间段内的加工次序。
APS计划系统和生产排程系统的基本原理和排程步骤
APS计划系统和⽣产排程系统的基本原理和排程步骤APS⾼级计划与排程系统作为ERP和MES之间的桥梁，是承上启下的作⽤，⽤于协调物流、开发瓶颈资源和保证交货⽇期。
APS系统包括需求和供应计划、运输和⽣产计划排程等各种供应链计划模块，下⾯主要介绍APS中⽣产计划排程模块的基本原理。
⼀、APS系统基本原理和排程步骤APS⾼级计划排程是实时的、动态集成的、基于内存计算，主要⽤于车间订单⼯序的排程。
是基于事件的有限约束排程，意味是实时的考虑⽬前的负荷和能⼒和材料供应等多因素。
可以⽀持不同的优化⽅法，考虑基于规则的资源和⼯序选择如最少换装时间、最⼩闲散时间和尽可能的迟考虑排序的相关性等。
APS⾼级计划排程系统⼀般分三步：预见性排程，可以给⼀组订单预先准备优化的排程。
响应性排程，可以在多变的环境中适应变化以维护可⾏的排程。
交互性排程，可以⽤⽢特图触摸屏⼿⼯拖拉⼯序排程调度。
⽣产计划排程的⽬的是为车间⽣成⼀个详细的⽣产计划，⽣产排产计划明确给出了计划范围内的每⼀个订单在所需资源上的加⼯开始时间和结束时间，也给出了在所需资源上订单的加⼯⼯序，⽣产排产计划可以通过⽢特图和数据报表可视化查看。
⼆、排产计划⽣成由车间模型⽣成排产计划的⼀般程序可简单地描述为下⾯6个步骤：▊建模车间模型必须详细地配置⽣产⼯艺、BOM物料构成和相应的资源约束，以便以最⼩的成本⽣成可⾏的⽣产计划。
由于⼯⼚制造产品的能⼒只受潜在瓶颈资源的限制，因此，我们只需对车间现有全部资源的⼀部分，也就是将可能成为瓶颈的资源，建⽴⼀个清晰的模型。
关于建模⽅法的细节我们将在后⾯进⼀步阐述。
▊提取需要的数据⽣产计划排程使⽤的数据来⾃ERP系统导⼊、EXCEL导⼊或者APS系统⼿⼯录⼊，数据主要包含物料、销售订单、主⽣产计划和需求计划等。
⽣产计划排程仅利⽤这些模块中可⽤数据的⼀个⼦集，因此，在建⽴⼀个⽣产单元的模型时，必须指明它实际需要哪些数据。
▊⽣成⼀组假定（⽣产状况）除了上述数据源中接收的数据之外，车间或⽣产单位的决策者或许对车间当前或未来的状况会有更进⼀步的预测和判定，这些信息在其它地⽅（如软件模块中）是不能得到的。
aps排程执行流程
aps排程执行流程
APS排程执行流程是一种用于生产计划的自动处理系统，它能够帮助企业有效
地管理生产过程，并确保生产计划的准确执行。
这种系统通过对多种因素进行综合分析和优化，能够准确地计算出最优的排程方案，并将其实施到生产中。
APS排程执行流程首先需要收集相关的生产计划数据，包括订单需求、库存情况、生产能力和物料供应等信息。
这些数据将作为输入，进入系统进行处理。
接下来，系统会根据设定的约束条件和优先级规则，对输入的数据进行综合分析和优化，以确定最佳的排程方案。
在排程方案确定后，系统会生成一个详细的生产计划，包括生产任务的分配、
生产资源的调度以及物料的配送等。
这些计划将被下发给相应的生产部门和供应链合作伙伴，以便他们根据计划进行实际的生产和物流操作。
一旦生产计划开始执行，系统会监控生产进度和物料供应情况，实时更新相关
数据并进行调整。
如果发现任何偏差或问题，系统会自动进行预警和调整，以确保生产计划能够按时、按量地完成。
同时，系统也会生成各种报表和指标，用于监控和评估生产情况，并为决策提供参考依据。
APS排程执行流程的最终目标是实现生产计划的准确执行和优化，在充分利用
资源的同时，最大限度地满足客户需求。
通过自动化和智能化的方式，有效地管理生产过程，提高生产效率和质量，降低生产成本，增强企业的竞争力。
总结起来，APS排程执行流程包括数据收集、综合分析和优化、生产计划生成、执行监控和调整等环节。
通过这一流程，企业能够实现生产计划的高效执行，同时实现资源的最大化利用和客户需求的最大化满足。
这将为企业带来更高的生产效益和竞争优势。
高级计划排程aps原理 -回复
高级计划排程aps原理-回复什么是高级计划排程（APS）原理？高级计划排程（Advanced Planning and Scheduling，APS）是一种计算机软件系统，旨在提高生产计划和排程的有效性和准确性。
这种系统利用先进的算法和数学模型，结合企业的资源和约束条件，以实现最优的生产计划和排程方案。
APS系统通常被制造业和供应链管理领域广泛采用，旨在提高生产效率、优化资源利用和减少供应链的风险。
APS系统的实施流程实施APS系统是一个复杂的过程，需要准备、规划、设计、实施和维护多个阶段。
以下是一步一步的实施流程。
1. 准备阶段在准备阶段，需要明确实施APS系统的目标和需求，根据企业的特定情况制定计划。
这一阶段还包括对原有生产计划和排程方法的现状分析，以及对现有系统和数据的评估。
此外，此阶段还需要明确实施的预算和资源。
2. 规划阶段规划阶段是制定实施计划的阶段。
在这个阶段，需要确定项目的范围、时间表和资源分配。
还需要明确项目的关键成功因素和风险。
一个详细的项目计划将制定实施过程的指南，并帮助管理项目的进度和进展。
3. 设计阶段在设计阶段，需要确定APS系统的配置和功能需求。
这包括选择APS软件供应商，根据企业需求进行定制开发和集成。
在这个阶段，还需要定义生产计划和排程的关键指标，建立有效的约束条件模型，并进行数据的清理和转换。
4. 实施阶段实施阶段是将活动方案付诸实践的阶段。
在这个阶段，需要配置和安装APS软件，并进行系统调试和测试。
此外，还需要培训用户和管理人员，以确保他们能够熟练地使用和管理APS系统。
5. 维护阶段维护阶段是确保APS系统长期有效运行的阶段。
这包括系统的持续监控和修复，以及与供应商的合作进行系统升级和技术支持。
此外，企业还需要定期回顾和优化APS系统，以适应不断变化的业务需求和环境。
APS系统的原理和算法APS系统基于一系列的算法和数学模型，以确定最佳的生产计划和排程方案。
最新APS高级生产计划与生产排程
供应链APS软件都由5个主要的模块组成
1.需求计划 2.分销计划 3.生产计划和排程 4.运输计划 5.企业或供应链分析
APS高级生产计划与生产排程
高级计划排程——甘特图
APS高级计划与排程
APS高级生产计划与生产排程
Advanced Planning and Scheduling
高级计划与排程
APS高级生产计划与生产排程
2、APS在制造信息化位置与关系？ 3、APS的价值？ 4、APS的难度与挑战
APS高级生产计划与生产排程
什么是APS？
• APS: Advanced Planning and Scheduling 高级计划与排程
APS主要解决方案概述
1, 需求预测与S&OP 2，合理的交期承诺CTP 3, 高级约束计划 4, 详细约束车间排程(与计划相互关联) 5, 多种可视化甘特图(人机交互,定义颜色查询提前或延期) 6, 快速重排 7, 使用基于规则或优化算法来计划排程 8, 反复模拟what if
APS高级生产计划与生产排程
APS高级生产计划与生产排程
无限与有限排程
• 无限负荷需求只是证明能力的存在。它允许超出可 用能力。 • 有限排程只在可用能力内计划。
无限
32
24
} 1
2 21
超过排程
16
8 2 3 3 21
可用能力
4 4 4 55
1 2 3 45
有限
4 4 4 5533 2 2 2 2111 1 2 3 4 5 67
APS高级生产计划与生产排程
美国APICS协会定义：APS与SCP的分别详细定义：
APS （高级计划与排程）功能： • -基于业务规则的资源和物料优化
APS精益生产排程系统操作
APS精益生产排程系统操作APS精益生产排程系统（Advanced Planning and Scheduling System，简称APS）是一种通过计算机系统来管理和优化生产计划的工具。
它结合了精益生产和排程技术，能够帮助企业提升生产效率、降低成本和提高顾客满意度。
在使用APS精益生产排程系统之前，企业首先需要建立一个合理的生产计划。
在建立计划的过程中，需要考虑生产能力、原材料供应、工艺流程、订单需求等因素。
APS系统会根据这些因素自动进行计算和优化，生成最优的生产计划并进行排程安排。
首先，企业需要将相关数据输入到APS系统中。
这些数据可能包括生产能力、工艺流程、原材料库存、订单需求等。
APS系统会根据这些数据进行计算分析，生成合理的生产计划。
通过APS系统，企业可以实现对生产过程的全面监控和管理。
它可以实时跟踪每个生产环节的状态、进度和效率，以便及时调整计划并解决可能出现的问题。
同时，APS系统还可以与企业其他系统（如ERP系统、MES系统等）进行集成，实现信息的共享和流程的协同。
在进行生产排程时，APS系统会考虑多个因素，如设备利用率、人员安排、维修保养等。
它会根据不同的优先级和约束条件，确定最优的生产顺序和时间表。
这样可以确保生产过程的高效运行，最大限度地提高生产效率和资源利用率。
此外，APS系统还可以帮助企业进行物料计划和库存管理。
它能够根据订单需求和预测销售，自动生成物料采购计划和库存补充计划。
通过及时准确地掌握物料需求和库存变动，企业可以降低缺货风险、提高服务水平，并减少库存成本。
在实际操作中，企业可以根据需要选择不同的排程算法和优化方法。
APS系统通常提供多种排程算法，如传统的Gantt图法、遗传算法、模拟退火算法等。
通过调整参数和优化目标，企业可以根据不同的需求制定适合自己的排程策略。
此外，为了保证APS系统的正常运行和精确计算，企业需要保持数据的准确性和及时更新。
定期进行系统维护和数据校对是确保系统有效运行的重要步骤。
金发科技APS高级计划排程系统简介
1、金发科技APS高级计划排程系统简介（1）根据市场部提供的月度销售计划，通过关联产品BOM（即配方表）运算月度物料需求，以便合理安排月度原料采购计划，并在日定单导入的过程中进行计划内外管理。
（2）根据每日订单（发货通知单）的交期紧急程度，合理安排生产计划。
（3）根据排上机台的生产计划正确下达生产配方到生产车间。
（4）根据下达生产配方时锁定原材料合理生成物料配送计划。
（5）根据物料工程中原材料的安全库存和再订购点以及日平均消耗量生成日请购计划和日调拨计划。
（6）销售定单进系统后各个状态查询，包括计划外工单，待审工单，待排工单，待产工单，完成工单。
（7）提供原材料锁定状态和生产工单的对应关系表，查看哪种原材料被哪些工单锁定。
（8）其它统计和报表查询功能。
2、系统功能3、功能描述3.1 APS生产自动排程简介3.1.1 获取工单最优机台订单从ERP导入（包括工单的合并和分解）进来后，根据事先定义好的模型或规则，自动获取最优机台，该最优机台在进入排程运算前，仍需排程师审核。
获取最优机台需考虑的因素：（1）机台产能负荷（4）机台当前状态（正常？维修？）获取最优机台算法：（1）常规方法，即根据上面提到的约束因素，定义出获取最优机台的规则，在此不采用此方法，原因：①基础数据不完善，甚至有误；②一些约束因素很难描述或实现，如订单批量，将多大批量（>5T？）的订单放入大机，多大批量（<5T？）的订单放入小机合适？根据订单批量考虑大小机，应该是在一段时间内进行划分的（还要均衡机台的产能），在订单导入时要考虑订单批量，在工单合并/分解时也要考虑批量。
（2）学习向量量化（LVQ）神经网络，详见《LVQ神经网络应用于APS优化排程.doc》，优势：①基础数据不完善，对运算结果影响不大，反过来有助于促使相关人员完善基础数据；②神经网络的特点：具有自学习功能，通过对过去的历史数据的学习，训练出一个具有归纳全部数据的特定的神经网络，自学习功能对于预测有特别重要的意义。
APS高级计划与排程
APS高级计划与排程APS 高级计划与排程关于高级计划的工艺流程网络基础理论探讨PRM流程资源管理）是整套关于工艺流程网络的处理以及自动生成计划的理论体系。
与以往的计划理论有本质上的不同。
直接体现这套最新理论的生产管理、项目管理软件是，小吉星PRM1.0?。
这个软件的主要基础理论如下：1, 工艺流程包含物料理论:工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息，所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时，所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。
工艺流包含物流，这是一个重要的PRM 基础理论。
这个理论的提出否定了长期用于ERP 的BOM 图的方法，以及JIT 的方式，以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。
这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息，特别是有了精确的投料和产出的时间，对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。
2, 工艺流程的物料投入产出和中间品理论：每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料需求; 每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料产出。
上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。
这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出，可以满足多种需求。
3, 资源理论：在PRM 中，资源必须附加在工序身上，附属于工序。
所以一个资源的出现，一定是以某个工序为前提，不存在独立于工序的资源。
资源分成三种类别，第一是,约束资源?，它的定义是: 在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。
约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。
比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用，相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。
第二是, 成本资源?，定义是: 给工序带来成本耗费的所有,占用?。
比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等，这种占用没有时间上的约束，但是造成成本增加，是为了计算工序成本专门设定。
APS系统的生产计划与排程运用方法
APS系统的生产计划与排程运用方法我们在供应链主计划之后，能够推导出各个工厂和生产单位的详细计划。
在研究详细计划时，我们必须考虑制造决策的环境，研究怎样从模型中获得具体解决方案。
我们研究共同的一些步骤，也就是建立模型和更新生产排程。
难点是生产计划和排程模块是由单个计划层次还是由两个层次计划等级来完成，这主要取决于工厂作业的生产类型。
1、生产决策环境生产计划与排程模块的目的是在相对短的时间间隔内为工厂制定详细的生产计划排程。
生产计划排程是指在处理订单所需要生产资源的基础上，为在计划时间间隔内执行的每一份订单规定订单开始和结束的时间。
因此，生产排程也指定了在给定生产资源上订单的先后顺序。
甘特图（gantt－chart）能够可视化的、形象地描绘生产排程图。
根据所属的行业的不同，生产计划和排程模块的计划时间间隔可以从小时分钟、一天到几周之间。
它的“精确”长度取决于几个因素：一方面它至少应涵盖与生产订单的最长批量生产时间相一致的时间间隔；另一方面计划时间间隔又受到己知客户订单或可靠需求预测可实现性的限制。
很明显，只要这些计划是“相当”稳定的，也就是说如果它们不会因为发生不可预测的事件（如改变订货量或中断订货）而经常变化，那么在单个生产资源上对订单进行排序是非常有价值的。
对于一些生产方式（如小批量生产）来说，生产计划和排程模块需要在潜在瓶颈上为订单进行排序并安排订单进度。
而对于其他生产方式（如加工群组制造技术）来说，对下一时间能力内一系列由生产资源处理的订单进行自动的、时间导向的生产能力检查就足够了。
随后订单的排序可以由生产资源的有限约束来自动加载完成。
当然，也可以在甘特图上手工交互完成。
计划任务能够也应当分散地利用各个工厂工作人员的专业知识，并结合工厂现有状况来完成（例如，员工的可获得性）。
尽管批量生产原则的理想状态是应当以实际生产状况（像生产资源的使用情况和相关成本）为基础，可是高级计划系统通常都要求提前输入一些（简单）原则。
APS高级计划的方法和排程
APS高级计划的方法和排程引言高级计划和排程系统 (Advanced Planning and Scheduling System, APS) 是一种逐步替代传统生产计划的先进技术。
它利用现代计算机算法和软件工具，可以更精确地规划和安排企业的生产活动。
本文将介绍APS的基本原理、方法和应用。
APS系统的基本原理APS系统的基本原理是结合多种技术手段，通过模型建立、数据收集和分析、算法优化等步骤，实现生产计划和排程的自动化。
APS系统一般包括以下几个要素：1. 模型建立模型建立是APS系统的基础，通过建立适当的数据模型，将生产过程抽象成数学模型，方便计算机进行处理和优化。
常用的模型包括资源模型、工艺模型和约束模型等。
这些模型可以反映出实际生产中的约束条件和优化目标。
2. 数据收集和分析APS系统需要收集和分析大量的实时数据，以获取生产环境的实际情况和变化。
数据收集可以通过传感器、监控设备等手段进行，然后通过数据分析进行加工和处理，以便用于后续的计划和排程。
3. 算法优化算法优化是APS系统的核心，它通过数学和计算机算法，对模型和数据进行计算和优化。
常用的算法包括线性规划、动态规划、遗传算法等。
通过这些算法，可以得到最优的生产计划和排程方案。
4. 可视化界面APS系统一般都提供可视化界面，方便用户查看和操作。
通过可视化界面，用户可以获取生产计划和排程的实时信息，进行调整和优化。
同时，可视化界面还可以显示生产进度、库存状况等相关指标，帮助用户监控生产过程。
APS系统的方法APS系统主要包括以下几种方法：1. 需求预测和订单管理需求预测是APS系统的第一步，通过对历史数据的分析和预测算法的运用，可以得到未来的需求情况。
根据需求情况，APS系统可以生成订单，进行订单管理和处理。
2. 资源调度和优化资源调度是APS系统的重要环节，包括人力资源、设备、原材料等的调度。
通过算法优化，APS系统可以在满足约束条件的前提下，合理安排各种资源的使用和分配，从而避免资源的浪费和瓶颈。
APS高级生产计划与生产排程
PS高级生产计划与生产排程的核 心功能
03
资源管理
资源分配：根据生产需求合理分配资源提高资源利用率 资源优化：通过优化算法实现资源最优配置降低生产成本 资源监控：实时监控资源使用情况及时发现和解决问题 资源预测：预测未来资源需求提前做好资源储备和调配准备
生产计划与排程
生产计划：根据市场需求和生产能力制定生产计划包括生产数量、生产时间、生产地点等 生产排程：根据生产计划安排生产任务包括生产顺序、生产时间、生产地点等 生产优化：根据生产计划和生产排程进行生产优化包括生产效率、生产成本、生产质量等 生产监控：对生产过程进行监控包括生产进度、生产质量、生产成本等
设置
数据准备与导入
数据收集：收集生产计划、生 产排程、物料需求等相关数据
数据整理：整理收集到的数据 确保数据的准确性和完整性
数据导入：将整理好的数据导 入到PS系统中
数据验证：验证导入的数据是 否正确如有错误及时更正
系统培训与推广
培训内容：PS高级生产计划与 生产排程的基本原理、操作流 程、注意事项等
生产控制与跟踪
生产计划：制定生产计划包括生产任务、生产时间、生产资源等
生产排程：根据生产计划安排生产任务包括生产顺序、生产时间、 生产资源等
生产监控：实时监控生产进度包括生产任务、生产时间、生产资源等
生产调整：根据生产监控结果调整生产计划和生产排程确保生产顺 利进行。
数据分析与优化
实时监控生产进度及时发现问题 自动调整生产计划优化生产效率 预测生产需求提前准备物料和设备 分析生产数据为决策提供支持
PS未来的发展趋势和挑战
智能化：I、大数据等技术的应用将使PS更加智能化提高生产效率和准确性 集成化：PS将与其他管理系统如ERP、MES等更加紧密地集成实现信息共享和协同工作 定制化：随着市场需求的多样化PS将更加注重定制化生产满足不同客户的需求 挑战：数据安全、系统稳定性、人才短缺等问题将是PS未来发展的主要挑战
APS精益生产排程系统操作教材
第三步:导入生产订单同上导入计划单的步骤相同,导入完成后的结果可以在APS310查看.
第一步
第二步
第三步
11. RPT630排程结果报表
(执行APS智能优化排程RPT630排程结果报表)
说明:
点击”搜索“则会显示排程结果.(如图二)
按工作中心名称显示相对应机台或设备的工作任务.
The endThank you!
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第一步
第二步
第三步
根据工作中心编号及车间群组显示所筛选的工作中心.
第一步:如果新增工作中心,选中”新增”按钮
第二步:工作中心编号/工作中心名称/分厂/车间/线别为必填信息
第三步:点击”确定”按钮
第四步:新增工作中心也可以直接点击获取接口数据从SAP系统直接导入后分群组
第一步
第二步
第三步
第四步
增加或更改车间群组
第四步:,点击”取消确认”对需要修改的地方进行Hale Waihona Puke 改. 完成后重新”确认”第一步
第二步
第三步
第四步
若产品是”修订中”的状态则需要重新建立及确认工艺树.
第一步:选中相应的已确认状态中的工序编号(如570-P0562001--0703)双击
第二步:查看是否显示相应的工艺(如570注塑),没有则需要从工艺里拖动相应的工艺树
说明: 查物料的库存及需求状况
10.APS 590 生产订单资料导出.
(执行APS智能优化排程APS590生产订单资料)
说明: 单独导入计划单及导入生产订单.(从SAP系统中获取)
第一步:在搜索结果处点击”导入计划单”将显示以下画面.
第二步:在第一行输入需要导出计划单的时间段或根据品号导相应的计划单.
如何选择APS？APS高级计划与排程
如何选择APS？APS高级计划与排程工厂运作本质一个工厂运作过程，可以标识为：供应商----工厂【原材料----在制品----产成品】----客户，其本质是物料的流动，并具有以下特征：1、物料流动的守恒性，一段时间内，其流入、流出的物料守恒2、物流的信息流驱动型，所有的物料流动都来自于客户的需求，仅仅是需求方式不同而已：MTS、ATO、MTO、ETO3、物流的相依性，工厂的物料流动都是基于产出的BOM、工艺路线的规定路径流动，可以优化（IE的核心任务之一），但是不能违背。
4、物流的流动性，物料的流动需要有序组织、有序流动才有效率，TPS、TOC均是解决流动性问题。
物流的产出取决于瓶颈的速度和产出，瓶颈的产出才是系统（工厂）的产出。
5、物流的变动性，物料流动受到外部（供应商、客户）、内部（政策、产能（人、机、料、法、环等异常））的影响。
9001、16949等标准体系、六西格玛及众多的质量分析和控制手段，均是为了确保变动性，以促进流动。
所以，工厂管理的核心问题是建立、组织和促进物料流动的过程，所有的管理动作、管理资源均需要按照此原则执行！2、信息化的价值本人认为，工厂信息系统作为服务于制造系统工具，其巨大的价值体现在四个方面：1、记录，根据管理和颗粒度的要求，信息系统可以记录人、机、料、法、环等各类数据，并可以加上时间戳，进行各种颗粒度的全过程的记录。
2、关联，根据相依性的原理，人、机、料、法、环并加上时间戳的数据，可以根据BOM、工艺路线、订单号、时间戳等各类标识进行互相关联，确保数据的相依性并与实物、实物的流动一一对应。
3、能见度，有了所记录的数据、而且是经过标识、关联的数据，自然可以依据订单的进度、成本的维度、质量的要求进行可视化呈现，并按照基层（作业层）、中层（管理层）、高层（经营层）的需求呈现，以更加准备、方便和实时地处理异常。
4、辅助决策，能见度（可视化）是辅助决策的一种，最最简单的一种。
Aps生产排成解决方案
智能化检测与预警
自动化检测
引入自动化检测设备，提高检测效率 和准确性。
实时监测与预警
对生产过程中的关键参数进行实时监 测，一旦发现异常情况，及时预警并 采取措施。
预测性维护
基于数据分析，对设备进行预测性维 护，避免设备故障对生产造成影响。
质量数据分析与改进
01 数据可视化分析
运用数据可视化工具对质量数据进行分析，直观 展现质量问题和趋势。
报警机制
当实际生产进度与预测进度偏差超过一定范围时，触发报 警机制，及时提醒生产人员采取措施。
预警通知
通过短信、邮件等方式将预警信息通知相关人员，确保问 题得到及时处理。
效果评估与持续改进
01 评估生产效果
根据生产数据，对生产进度、设备利用率、生产 效率等关键指标进行评估。
02 识别改进点
基于评估结果，识别生产过程中的瓶颈和问题， 提出改进建议。
损耗率考核
将损耗率作为考核指标之一，对相关人员进行考 核和奖惩，激励员工降低损耗。
05
解决方案三：生产资源优化
人员调度与效率提升
员工培训
定期为员工提供技能培训和 安全教育，提高员工操作水 平和安全意识，降低事故率 。
劳动力平衡
合理安排不同技能员工的搭 配，确保生产线的平衡和稳 定。
01
02
03
04
能源管理计划
制定能源管理计划，明确节能目标和措 施，确保能源的合理利用和可持续发展 。
生产成本降低措施
材料管理
优化材料采购和库存管理，减少材料 浪费和库存积压，降低材料成本。
精益生产
推行精益生产理念，消除生产过程中 的浪费，提高生产效率和产品质量。
工艺改进
APS高级生产排程实操步骤
APS高级生产排程实操步骤1、日历方案依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“日历方案"进入日历方案定义界面，新增如下两个日历方案序号方案名工作时间备注1标准日历方案8点~12点,14点~18点缺省方案2半天工作8点～12点2、建立资源模型依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“资源模型"进入资源模型定义界面，在“生产部"下依次建立如下计划资源序号资源名称资源数日历方案效能1压铸单元3周一~周五：标准日历方案100%2机加单元1周一~周五：标准日历方案90%3装配单元1周一~周五：标准日历方案；周六：半天工作100%在计划资源“压铸单元”下建立如下调度资源序号资源名称资源类型日历方案1900T压铸机主资源继承压铸单元2600T压铸机主资源继承压铸单元3400T压铸机主资源继承压铸单元4减速箱模1副资源无5减速箱模2副资源无6变速箱模1副资源无7变速箱模2副资源无定义好后，依次“启用”各资源3、建立工艺模型在基础资料“物料”中建立如下图所示物料分别建立变速箱（10。
01）、减速箱(10.02)、变速箱体（10.03)、减速箱体(10。
04)的BOM,如下图所示：变速箱BOM减速箱BOM变速箱体BOM减速箱体BOM建好后将上述BOM审核并使用依次点击“计划管理”“生产排程"“基础资料”“工艺模型”进入工艺模型定义界面，点“新增组别”建立组别“实验”，在“实验”组别下面导入“变速箱”“减速箱”BOM；导入后,“变速箱”“减速箱"的初始工艺模型均为如图1模式,点修改，通过拖拉将“变速箱”的工艺模型设计为如图2所示，“减速箱”的工艺模型设计为如图3所示：图1 初始工艺模型箱体压铸箱体机加总装图2 变速箱工艺模型主轴机加图3 减速箱工艺模型4、排程体验"进入主计划排程界面，点“导入”，将上述四个销售订单导入系统，进行“排程”“确认"“下达"“反下达”“反确认"“取消排程”“手工拖拉订单甘特图”“手功拖拉（拆分）资源负荷甘特图”“挂起"“反挂起”等操作，理解各操作的意义，掌握各操作的应用场景；当有任务下达后，依次点击“计划管理”“生产排程"“主计划排程”“关键物料需求表”进入关键物料需求查看界面，查看各物料的详细需求，理解此功能的含义与应用场景5、汇报依次点击“计划管理"“生产排程”“执行汇报”“执行汇报”进入执行汇报界面，过滤出某资源在时间范围内的任务，在任意地方输入完工数量,返回主生产排程界面，观察界面变化，理解此操作的含义与应用场景；将某个订单的任务全部汇报完，回主生产排程界面，进行“结案”，“反结案"操作，理解操作意义与应用场景。
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APS高级生产排程
实操步骤
1、日历方案
依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“日历方案”进入日历方案定义界面，新增如下两个日历方案
2、建立资源模型
依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“资源模型”进入资源模型定义界面，在“生
定义好后，依次“启用”各资源
3、建立工艺模型
在基础资料“物料”中建立如下图所示物料
分别建立变速箱（10.01）、减速箱(10.02)、变速箱体(10.03)、减速箱体(10.04)的BOM，如
下图所示：
变速箱BOM
减速箱BOM
变速箱体BOM
减速箱体BOM
建好后将上述BOM审核并使用
依次点击“计划管理”“生产排程”“基础资料”“工艺模型”进入工艺模型定义界面，点“新增组别”建立组别“实验”，在“实验”组别下面导入“变速箱”“减速箱”BOM；导入后，“变速箱”“减速箱”的初始工艺模型均为如图1模式，点修改，通过拖拉将“变速箱”的工艺模型设计为如图2所示，“减速箱”的工艺模型设计为如图3所示：
图1 初始工艺模型
箱体压铸箱体机加总装
图2 变速箱工艺模型
主轴机加
图3 减速箱工艺模型
减速箱各计划工序主要产能参数如下表：
减速箱各计划工序其它主要参数
4、排程体验
进入主计划排程界面，点“导入”，将上述四个销售订单导入系统，进行“排程”“确认”“下达”“反下达”“反确认”“取消排程”“手工拖拉订单甘特图”“手功拖拉（拆分）资源负荷甘特图”“挂起”“反挂起”等操作，理解各操作的意义，掌握各操作的应用场景；当有任务下达后，依次点击“计划管理”“生产排程”“主计划排程”“关键物料需求表”进入关键物料需求查看界面，查看各物料的详细需求，理解此功能的含义与应用场景
5、汇报
依次点击“计划管理”“生产排程”“执行汇报”“执行汇报”进入执行汇报界面，过滤出某资源在时间范围内的任务，在任意地方输入完工数量，返回主生产排程界面，观察界面变化，理解此操作的含义与应用场景；将某个订单的任务全部汇报完，回主生产排程界面，进行“结案”，“反结案”操作，理解操作意义与应用场景
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