001不锈钢水箱安装技术交底0705
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表C2-1
资料编号 05-03-C2-001 工 程 名 称 沈阳机床股份有限公司空气源热泵生活热水改造 交底日期 2016-07-05 施工单位 同方节能工程技术有限公司
分项工程名称
室内生活热水
交底提要
SU304生活热水水箱安装
交底内容:
审核人 交底人
接受交底人
本表由施工单位填写。
一、 施工准备
(一) 施工器具
1、电焊机、氩弧焊机、焊条、氩气、手持磨光机、木榔头、水平尺、钢直尺、钢卷尺、扳手,排风扇、脚手架。 (二) 技术准备
1、 水箱混凝土基础已完工并验收合格。
2、 水箱材料附件进场验收完毕,取得业主及甲方安装需可。
3、 所有安装人员在水箱安装前学习技术交底文件。
4、 施工组长必须是水箱厂家专人施工员。 (三) 作业条件
1) 施工现场的用水、用电和材料贮放场地条件能满足需要; 2) 对水箱基础进行隐检、预检已完成。
3) 施工设计图纸和其他技术文件齐全,施工方案或施工组织设计已进行技术交流; 4) 材料经过报验、施工人员、施工机具等能保证正常施工; 5) 施工人员完全明白施工安全、技术特点,具备熟练的施工技能; 6) 取得业主动火证。
二、 施工工艺及质量要求 (一)水箱及槽钢材质
1.1 生活给水水箱材质选取用SUS304食品级不锈钢板材。水箱保温外包材质
选取201不锈钢板,水箱保温材料为发泡聚氨酯复合成型板100mm 厚。 1.2 底板为不锈钢平板,侧板及盖板为1.0×1.0m 和1.0×0.5m 的不锈钢冲压
板块组成。
1.3 水箱底架选取用Q235B 的10#槽钢。成网状分布,间距为500×500mm 。
表C2-1
资料编号 05-03-C2-001 工 程 名 称 沈阳机床股份有限公司空气源热泵生活热水改造 交底日期 2016-07-05 施工单位 同方节能工程技术有限公司
分项工程名称
室内生活热水
交底提要
SU304生活热水水箱安装
交底内容:
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交底人
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本表由施工单位填写。
(二)水箱底架施工 2.1. 槽钢底架的点接
2.1.1. 水箱的槽钢在点接前要摆放槽钢,查看槽钢是否变形(如弯曲、扭曲等),
如必须调直,并确认其尺寸是否正确。(槽钢全部立放)
2.1.2. 确认后先将四周边框点接好,(四周边框的槽钢槽是向外的),测量其对
角线误码差不大于1‰,每角处限点焊两点,要保证锤击调节对对角线时不开裂。焊缝留有一定的焊接间隙但应不大于5mm 。对角线调节确定后加固点接点。(点接位置如图一:2为先焊接点1、3是确定对角线后的加固点)
2.1.
3. 点接水箱中间部分槽钢,严格按水箱槽钢底架图排布槽钢间距,点接时
要注意中间部位的槽钢要保证上表面与四边槽钢上表面平整。如有小量
图一
23
1
水箱槽钢底架
表C2-1
资料编号 05-03-C2-001 工 程 名 称 沈阳机床股份有限公司空气源热泵生活热水改造 交底日期 2016-07-05 施工单位 同方节能工程技术有限公司
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室内生活热水
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SU304生活热水水箱安装
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本表由施工单位填写。
变形可根据具体情况转移点接位置来保证上表面的平整。
2.1.
3.1. 要保证同一排槽钢点接后要在同一条线上,不准有错位现象。 2.1.3.2. 槽钢插口及槽向的方向保持一致,一顺排开。保证美观。 2.2. 槽钢底架的焊接
2.2.1. 焊接前要加固点接部位,使焊接变形减小的最小的范围内。可增加点接
的地方,但要保证焊接时焊道不受影响。点接后彻底清除焊渣,为焊接做准备。
2.2.2. 焊口间距如较大,可用钢筋加堵,采用先用小电流快速焊接一遍,再用
大电流罩面焊一遍的方法,保证焊道的美观。
2.2.
3. 焊道全部采用双面焊接(与混凝土基础接触的底部可不焊),宽度不应
大于12mm ,高度小于3mm 。立面角焊同样要双面焊接。 2.2.4. 焊口要饱满、美观,严禁出现任何缺陷,如有必要进行补焊。 2.2.5. 焊后及时清理焊渣,确认没有缺陷时将焊口部位刷上防锈漆。 (三)水箱底板的点接
3.1. 按下料图纸阍水箱底板摆放在槽钢底架上,确认是否正确。并测量对角线,
误差范围不可超出1‰。
3.2. 清理焊口及表面油污,保证焊口的清洁便于焊接。
3.3. 采取一定的保护措施,保护不锈钢板表面不受钢材或其它利器划伤钢板。 3.
4. 不锈钢板点接时,要先从一个短边向一个短边的方向点接。点接间距
200±5mm 。同时保证一表板面平齐,不可有错口出现。
表C2-1
资料编号 05-03-C2-001 工 程 名 称 沈阳机床股份有限公司空气源热泵生活热水改造 交底日期 2016-07-05 施工单位 同方节能工程技术有限公司
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SU304生活热水水箱安装
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本表由施工单位填写。
3.5. 水箱底板点接完成后对中,将其焊接在槽钢底架上,间隔600±5mm ,长度
50±5mm 。
3.6. 水箱底板四边被侧板压住的拼缝处全部焊接50±5mm 长,并与槽钢焊接
20±5mm 。 (四)水箱侧板点接
4.1 在点接侧板时要清理水箱底板上污
物,并将被点接侧板时所压盖的焊缝进行不加焊丝焊接。(如图二中A 点处,在安装第二张板时底板焊缝A 点处被压住焊接长度为50mm )
4.2 点接侧板时先从一个角处开始(如图二),将两块板同时点接,要保证冲压
水箱板外边与水箱底板的外边缘对齐。点接时从水箱内侧相对应的边处进行点接。(图二中1、2、3为侧板安装顺序)
4.3 水箱侧板点接的间距可先疏后密,但间距控制在150mm 以内。
4.4 水箱第一层侧板点接完成后开始点接第二层的侧板,同样先从一个角处点
起。第二层侧板在点接过程中同样要求水箱板的外边对齐。
4.5 水箱侧板在安装各层最后一张板块时,一定要保证此板块为所在侧面的角
3
2
图二
侧板
底板
A点
1
底板焊缝